ES2333472T3 - Pasos de inyeccion moviles durante la fabricacion de laminados. - Google Patents
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Abstract
Una unidad de succión móvil (200) para formar un área de inyección de resina durante la fabricación de laminados (101), cuya unidad está destinada a disponerse encima de la película de vacío (105) y comprende, además, un lado inferior (203) arqueado hacia arriba y medios para formar una depresión entre el lado inferior (203) y la película de vacío subyacente (105), caracterizada porque la unidad de succión (200) es móvil durante la fabricación.
Description
Pasos de inyección móviles durante la
fabricación de laminados.
La invención se refiere a un método de
fabricación de un laminado, que comprende la formación de una
depresión entre un molde y una película de vacío, y el suministro
de resina desde áreas de inyección a las capas del laminado
colocadas en el molde. La invención se refiere, además, a una unidad
para el suministro y distribución de resina durante la fabricación
de laminados por el método anteriormente mencionado.
La llamada técnica VARTM (Vacuum Assisted Resin
Transfer Molding - moldeo por transferencia de resina asistido por
vacío) es un método de fabricación de laminados en el que se utiliza
una depresión para impregnar las diversas capas del laminado con
resina. Las capas se disponen en una parte de molde abierta y dotada
de un solo lado, encima de la cual se distribuyen una pluralidad de
pasos de entrada, y en la parte superior se dispone una película de
vacío que se sella a lo largo de los bordes de la parte de molde. Se
aplica luego un vacío en la cavidad del molde entre la película y
la parte de molde, y se infunde o se inyecta la resina desde los
pasos de entrada. Después de un endurecimiento completo o parcial
del laminado, se retira la película y opcionalmente se retiran
también los pasos de entrada, y el laminado puede ser descargado del
molde.
Para asegurar propiedad óptimas del laminado
acabado es importante que todas las capas del laminado sean
completamente impregnadas con resina y que no haya alvéolos secos.
Por tanto, es importante distribuir y disponer los pasos de entrada
a lo largo de partes grandes de la superficie del laminado de tal
manera que se pueda controlar y regular óptimamente el suministro
de resina, lo que, sin embargo, es frecuente que resulte ser difícil
en la práctica. Simultáneamente con el aseguramiento de una
impregnación completa de todas las capas, es deseable también que
se pueda realizar la inyección con la mayor rapidez posible.
El documento US 5328656 enseña un método de
realizar infusión por vacío de grandes estructuras de envuelta, en
el que se transportan uno o más tubos de entrada a una cavidad del
laminado, después de lo cual se llena la cavidad desde abajo con un
monómero y un enderezador. Durante el proceso de llenado se extrae
gradualmente el tubo al efecto de que el extremo de salida del tubo
esté continuamente justo por debajo del frente de flujo. Se asegura
así una inyección uniforme y completa en la cavidad del molde. Sin
embargo, no es posible con el procedimiento VARTM anteriormente
referenciado mover los pasos de entrada de un lado a otro, ya éstos
son mantenidos en su sitio por la depresión y la presión de la tela
de vacío.
Un problema más que está asociado con el
procedimiento VARTM es el gran desperdicio de resina implicado en
el método, ya que, después de la inyección, los pasos de entrada
llenos de resina permanecen en la cara superior y participan
entonces como una parte muy rica en resina del laminado, sin
contribuir positivamente a las propiedades del laminado, o bien son
retirados del laminado después del endurecimiento y tienen que ser
desechados. Utilizando bolsas de entrada colapsables, los pasos
pueden ser vaciados de resina por la presión de la película de vacío
después de la inyección acabada, y se puede reducir así el
desperdicio de resina. Sin embargo, esta solución presupone que la
película de vacío sea muy elástica a fin de que los pasos de entrada
se abran y dejen espacio para que entre la resina.
Los documentos WO 2004/000536 y US 2002/0155186
describen un método de formar un sistema de pasos de entrada
temporales, en el que una placa que consta de una pluralidad de
espaciadores interconectados es dispuesta según un patrón encima de
la tela de vacío y es cubierta por una o dos películas de vacío
adicionales. Se puede succionar así la película más baja entre los
espaciadores al efecto de que se formen pasos de entrada entre las
capas de material y la película de vacío. Sin embargo, el sistema
descrito es complejo, ya que se usan varias películas de vacío y,
asimismo, se requiere habilitar una placa o esterilla de
espaciadores que se ajuste específicamente a la forma del laminado
que se ha de producir. Además, ese método no resuelve el problema
de asegurar una impregnación completa del laminado sin alvéolos
sueltos.
El objeto de la invención consiste en
proporcionar un método de inyectar laminados con resina en vacío,
mediante el cual se eviten los problemas anteriormente referenciados
de una impregnación incompleta y deficiente. Un objeto adicional
consiste en reducir el desperdicio de resina derivado de los pasos
de entrada llenos de resina después de finalizada la inyección.
Por tanto, la presente invención se refiere a
una unidad de succión móvil para formar un área de inyección de
resina durante la fabricación de laminados, estando dispuesta dicha
unidad de succión encima de la película de vacío. La unidad de
succión comprende un lado inferior arqueado hacia arriba y medios
para formar una depresión entre el lado inferior y la película de
vacío subyacente al efecto de que la unidad de succión sea móvil
durante la fabricación.
Se materializa así el ventajoso aspecto de que
la inyección de resina pueda mantenerse justo en el frente de flujo
de la resina o directamente detrás del mismo, con lo que se
incrementa acusadamente el gradiente de presión. Esto entraña,
además, que la inyección pueda realizarse más rápidamente y que,
debido al gradiente de presión incrementado, la inyección resulte
más eficiente y completa. Una considerable ventaja adicional de la
unidad de succión móvil consiste en que las áreas de inyección
pueden ser vaciadas de resina de manera sustancialmente completa
mediante el recurso bastante sencillo de interrumpir la succión en
la unidad de succión. Se ahorran así las cantidades de resina
relativamente grandes que se desperdician en caso contrario en pasos
de entrada y bolsas convencionales. Igualmente, una opción es abrir
y cerrar continuamente el suministro de resina desde varias
unidades de succión individuales, según se desee durante el
procedimiento de fabricación, mediante el recurso de controlar la
succión en la unidad de succión. Es posible así, de una manera
extremadamente sencilla, pero eficaz, controlar y regular la
inyección de resina en áreas locales del molde. Utilizando una o
más unidad de succión móviles según la invención se evita el tendido
de pasos de inyección estacionarios que a menudo es complejo y
consume tiempo, cuyo tendido es necesario en otros casos para
asegurar una inyección completa. Las unidades de succión móviles
descritas en esta memoria son ventajosas también debido a que pueden
fabricarse a bajos costes de producción, y pueden ser, además,
ventajosas debido a que pueden reutilizarse para la fabricación de
otros laminados y son, en amplio grado, independientes de la forma
del laminado.
Además, la invención se refiere a una unidad de
succión móvil de acuerdo con lo anterior, en la que el lado
inferior arqueado hacia arriba de la unidad de succión forma un paso
alargado o un plato invertido. Según lo primero, la resina puede
transportarse eficazmente lejos sobre el laminado y puede ser así
inyectada en un área grande. Una forma de plato invertido es
ventajosa para inyectar áreas limitadas, por ejemplo para la
inyección subsiguiente de alvéolos secos.
En una realización adicional de la invención los
medios para formar una depresión en la unidad de succión móvil
están conectados a al menos una perforación practicada en el lado
inferior arqueado hacia arriba. Succionando a través de una
pluralidad de perforaciones practicadas en el lado inferior de la
unidad de succión, la película de vacío puede ser succionada hacia
arriba con mayor facilidad y mayor fiabilidad para seguir al lado
inferior completo. Se minimiza así también la succión necesaria
para levantar la película de vacío.
Una realización adicional de la invención
comprende al menos un paso que conduce a al menos una parte de la
cara de apoyo de la unidad de succión contra la película de vacío
subyacente, a través de cuyo paso se suministran lubricantes con
los cuales se reduce la fricción contra la película de vacío durante
el movimiento. Se materializa así una unidad de succión más
fácilmente móvil, incluso en caso de que se aplique una depresión
relativamente grande sobre la unidad de succión o sobre la cavidad
del molde.
Según una realización más, la unidad de succión
móvil comprende al menos un paso que conduce al lado inferior
arqueado hacia arriba para el suministro de resina. Se puede
suministrar así resina localmente a través de la unidad de succión
y una perforación practicada en la película de vacío, con lo que la
unidad de succión puede disponerse en cualquier sitio encima del
laminado, según sea necesario.
La invención se refiere, además, a una
realización en la que se fabrica la unidad de succión móvil al menos
parcialmente en un material flexible, tal como un plástico blando,
caucho o similar. Así, la unidad de succión puede seguir a la
superficie del laminado incluso en el caso de caras curvadas o aun
doblemente curvadas. La flexibilidad entraña, además, que la unidad
de succión pueda producirse como una unidad estándar y pueda
reutilizarse para la fabricación de laminados que tengan formas
diferentes. Igualmente, es posible permitir que una unidad de
succión flexible siga un recorrido curvado a lo largo de la
superficie del laminado, con lo que el área de inyección puede ser
movida en una extensión aún mayor hasta el sitio en que ella es
deseada o necesaria.
La presente invención se refiere también a un
método de fabricar un laminado, que comprende la formación de una
depresión entre un molde y una película de vacío, y el suministro de
resina desde áreas de inyección a las capas del laminado dispuestas
en el molde, comprendiendo dicho método, además, la acción de mover
las áreas de inyección durante el suministro. Además, una
realización de la invención se refiere a un método de fabricación
de un laminado según lo anterior, que comprende, además, el uso de
una unidad de succión móvil según lo anterior. Las ventajas de esto
son como las descritas anteriormente en el contexto de la unidad de
succión móvil.
Según una realización más de la invención, el
método anteriormente descrito comprende, además, disponer la unidad
de succión móvil encima de la película de vacío, formar un área de
inyección por debajo de la unidad de succión mediante la aplicación
de una depresión entre la película de vacío y la unidad de succión,
distribuir resina proveniente de las áreas de inyección y mover la
distribución de resina moviendo la unidad de succión.
Además, la invención se refiere a un método de
fabricar un laminado según lo anterior, en el que se forma la
depresión entre la película de vacío y la unidad de succión antes de
que se forme la depresión entre el molde y la película de vacío. Se
consigue así que se pueda succionar la película de vacío hacia
adentro del extremo de succión a una depresión incluso moderada, ya
que ésta no tiene que anular también una depresión reinante en la
cavidad del molde. Por otro lado, el área de inyección por debajo de
la unidad de succión puede ser formada así con independencia de la
elasticidad de la película de vacío.
Según una realización más de la invención, se
forma la depresión entre la película de vacío y la unidad de
succión después de la formación de la depresión entre el molde y la
película de vacío.
La invención describe, además, un método según
una o más partes de lo anterior, en el que se mueve al menos una
parte de la unidad de succión durante el suministro de resina en una
dirección situada al menos parcialmente en la estela del frente de
flujo de la resina. Se mantiene así un gradiente de presión máximo
durante la inyección, con lo que se incrementan la eficiencia y la
velocidad de la misma.
Otra realización de la invención se refiere a un
método de fabricar un laminado de acuerdo con lo anterior, en el
que se mueve un extremo de la unidad de succión a lo largo de un
borde del molde. Se puede suministrar así de una manera sencilla y
eficaz la resina al área de inyección por debajo de la unidad de
succión desde una o más admisiones que pueden estar dispuestas a lo
largo del borde de la parte de molde.
Una realización más de la invención se refiere a
un método de fabricar un laminado de acuerdo con lo anterior, en el
que se mueve al menos una parte de la unidad de succión para la
inyección subsiguiente de otra parte del laminado. Se pueden evitar
así áreas secas e incompletamente impregnadas en el laminado si
éstas son detectadas durante el proceso de inyección.
Otra realización de la invención se refiere a un
método de fabricar un laminado de acuerdo con lo anterior, que
comprende además la disposición de un múltiple con suministro de
resina por debajo de la película de vacío. Se asegura así un
suministro de resina a las áreas de inyección formadas por las
unidades de succión móviles, sin extenderlas necesariamente hasta
el borde del molde.
En otra realización del método según la
invención se suministra resina desde la unidad de succión a través
de uno o varios agujeros practicados en la película de vacío, con lo
que se puede inyectar la resina en cualquier área local del
laminado sin depender de si un múltiple o un tubo con suministro de
resina por debajo de la película de vacío está situado cerca de la
unidad de succión.
Finalmente, la presente invención se refiere
también al uso de una unidad de succión móvil para el suministro de
resina en la fabricación de un laminado, habiéndose descrito dicha
unidad de succión por medio de las realizaciones anteriormente
mencionadas. Las ventajas de ésta son como las descritas antes para
el método de fabricación y la unidad de succión móvil.
En lo que sigue se describe la invención con
referencia a las figuras, en las que:
La figura 1 muestra la fabricación de un
laminado por un procedimiento VARTM convencional;
La figura 2 muestra la fabricación de un
laminado mediante el uso de una unidad de succión móvil según la
invención;
Las figuras 3 y 4 muestran diversas clases de
pliegues móviles en una película de vacío que forman pasos de
entrada;
Las figuras 5 a 7 muestran diferentes secciones
transversales de una unidad de succión;
La figura 8 muestra una sección transversal de
una unidad de succión con mayor detalle;
La figura 9 muestra una unidad de succión que se
mueve a lo largo de un múltiple con suministro de resina; y
La figura 10 muestra una unidad de succión móvil
según la invención con suministro de resina a través de la unidad
de succión.
La figura 1 muestra la fabricación de un
laminado 101 por un llamado procedimiento VARTM (moldeo por
transferencia de resina asistido por vacío) de acuerdo con la
técnica anterior. Una pluralidad de capas 102 para el laminado son
tendidas en una parte de molde 103 de un solo lado. Encima de esta
parte se disponen unos pasos de entrada 104 desde los cuales se
distribuye resina y se la infunde o inyecta hacia abajo y hacia
afuera a través de las capas 102. Las capas y los pasos de entrada
son cubiertos por una tela o película de vacío 105 que puede
asegurarse de diversas maneras alrededor del borde del molde (no
mostrado) al efecto de que se selle la cavidad del molde entre la
película de vacío y la parte de molde. Antes de que se inicie la
inyección, se aplica vacío a la cavidad del molde. Eso puede
conseguirse de diversas maneras, por ejemplo desde el borde del
molde o por succión desde el lado inferior de las capas a través de
agujeros de la parte de molde 103. La resina se distribuye entonces
a través de los pasos de entrada e impregna las capas 102, bien
exclusivamente por infusión debida al vacío aplicado o bien por
inyección cuando se presurice también el suministro de resina.
Después del molde y del endurecimiento completo o parcial del
laminado, los pasos de entrada llenos de resina pueden participar
como una parte rica en resina del laminado y, por tanto, como un
peso muerto o bien pueden ser retirados. Esto último puede
facilitarse mediante la disposición de una capa arrancable con
escasa adherencia por debajo de los pasos de inyección. Las
propiedades del laminado acabado dependen en gran medida de que
todas las capas estén impregnadas en toda su extensión con resina.
Para asegurar esto y evitar alvéolos en los que no estén
impregnadas las capas, los pasos de entrada 104 se distribuyen
usualmente a lo largo las capas al efecto de que la distribución de
la resina resulte lo más igual y uniforme que sea posible y también
al efecto de que la inyección pueda realizarse lo más rápidamente
posible en aras de un mejor tiempo del proceso.
\newpage
Según la presente invención, los pasos de
inyección se hacen móviles utilizando unidades de succión móviles o
perfiles de entrada externos móviles 200 que se disponen encima de
la película de vacío 105, según se ilustra en la figura 2. El lado
inferior de la unidad de succión está curvado en 203 hacia arriba
(véanse también las figuras subsiguientes) y la unidad de succión
se acopla a una succión (no mostrada) al efecto de que la película
de vacío 105 sea succionada hacia adentro de ella y forme un pliegue
204 o una comba. De esta manera, la propia película de vacío
constituye un paso de inyección 104 en el que la resina puede fluir
e inyectar capas 102 en la cavidad del molde. La resina puede
suministrarse por debajo del pliegue 204 de la película de vacío
105 desde uno o más pasos de suministro que puede estar situados,
por ejemplo, a lo largo de uno o más bordes del molde 103. La
magnitud de la succión en la unidad de succión puede ser mayor que
la depresión aplicada en la cavidad del molde, con lo que la
película de vacío 105 será presionada completamente hasta quedar
cerca del lado inferior 203 de la unidad de succión. Como
alternativa, la succión en la unidad de succión puede ser de una
magnitud tal que la depresión reinante en la cavidad del molde esté
completa o aproximadamente igualada. En ese caso, la película de
vacío podría ser llevada hacia arriba y hacia adentro de la unidad
de succión por la resina cuando se suministre esta última. La
succión puede aplicarse a las unidades de succión tanto antes como
después de la formación de una depresión en la cavidad del molde, lo
que, dependiendo de la elasticidad de la película, hará que los
pliegues y, por tanto, los pasos de entrada sean más grandes o más
pequeños en sección transversal.
Como se insinúa por medio de flechas 201 en la
figura 2, la unidad de succión 200 permite mover o empujar de un
lado a otro el pliegue 204 de la película de vacío 105 y, por tanto,
el paso de inyección 104 a lo largo de la superficie del laminado
101. El paso de inyección puede mantenerse así, por ejemplo, cerca
del frente de flujo 202 de la resina, con lo que se puede mantener
un gradiente de presión grande con una consiguiente inyección más
rápida y más eficaz. Es posible mover la inyección de resina hasta
otra área del laminado y realizar una inyección subsiguiente si en
ese sitio la impregnación durante la primera vez fue insuficiente.
Tanto durante como después de la inyección se puede abrir y cerrar
un paso de inyección individual 104 un número ilimitado de veces y
con independencia de los otros pasos de inyección mediante el
recurso bastante simple de regular o retirar opcionalmente la
succión proveniente de la unidad de succión asociada 200. La
depresión reinante en la cavidad del molde presiona así la película
de vacío contra sí misma y hacia abajo en dirección al molde, con
lo que la resina restante proveniente del paso de entrada es
presionada hacia afuera y hacia abajo en dirección al interior del
laminado. Mediante el uso de los pasos de entrada según la invención
se evita también la gran cantidad de resina desperdiciada cuando se
utilizan pasos de entrada convencionales estacionarios y más o
menos fijos.
Una ventaja adicional del método anteriormente
descrito reside en que se omiten en la producción las bolsas o
tubos de entrada como tales, los cuales, por lo demás, en la técnica
anterior, podían utilizarse solamente una vez y luego podían ser
desechados. Recíprocamente, las unidades de succión según la
presente invención pueden reutilizarse para fabricaciones
subsiguientes de laminados en una extensión que, en principio, es
ilimitada. Las unidades de succión según la invención no están,
además, específicamente adaptadas a la parte de molde relevante y a
la forma relevante del laminado que se está produciendo, sino que
más bien pueden utilizarse en prácticamente todos los moldes sin
necesitar adaptación. Si se hacen las unidades de succión a base de
un material flexible, tal como caucho o plástico blando, éstas
pueden seguir también a superficies incluso curvadas o doblemente
curvadas. Esto permite también que se pueda flexionar la unidad de
succión mientras está siendo movida hacia adelante, lo que puede
ser ventajoso, por ejemplo, para mover de un lado a otro partes
sobresalientes de los laminados, insertos o similares.
Según otra realización de la invención, se
dispone una paso de vacío y se le mueve hasta dejarlo junto a un
paso de inyección durante la inyección de resina en el laminado, con
lo que se incrementan aún más el gradiente de presión y, por tanto,
la velocidad de inyección. La unidad de succión según la invención
puede utilizarse igualmente para producir pasos o áreas de vacío
móviles acoplando el pliegue de la película de vacío a una fuente
de succión adicional.
Las figuras 3 y 4 ilustran el modo en que un
pliegue 204 de una tela de vacío 105, que forma un paso de entrada
móvil 104, puede ser movido o empujado a lo largo de la superficie
del laminado 101. Por razones de claridad, no se muestra la unidad
de succión que está situada a lo largo de la película de vacío y la
levanta. En la figura 3 se insinúa un pliegue 204 o comba que se
extiende transversalmente a toda la superficie con una sección
transversal uniforme en todo su recorrido. Las flechas 301 ilustran
el modo en que el pliegue 204 (por medio de la unidad de succión)
no tiene necesariamente que ser empujado de manera uniforme en toda
su longitud, sino que muy bien puede moverse más en un extremo que
en el otro.
El pliegue 204 ilustrado en la figura 4 no se
extiende en todo su recorrido transversalmente al laminado 101,
sino que más bien se detiene y se aplana 401 en algún sitio situado
en el medio. De manera correspondiente, la unidad de succión según
la invención no necesita alcanzar toda la extensión del laminado,
sino que puede tener dimensiones más pequeñas. Al igual que el
pliegue mostrado antes, el pliegue 204 y el paso de inyección 104
pueden moverse también de un lado a otro de cualquier manera
aleatoria a lo largo de la superficie del laminado 101. La única
limitación al patrón de movimiento de la unidad de succión es que el
paso o área de succión 104 formado por el pliegue en la película
por debajo de la unidad de succión tiene que conectarse al
suministro de resina. Esto puede conseguirse, por ejemplo,
permitiendo que el un extremo de la unidad de succión de forma de
canal siga a un borde de la parte de molde, en donde se tiende un
tubo con suministro de resina por debajo de la película de vacío.
Otra realización de esto se muestra mas adelante en la figura
9.
En las figuras 5 a 7 se muestran en sección
transversal diversas configuraciones adecuadas de una unidad de
succión 200. La unidad de succión está construida como un paso
alargado con un lado inferior 203 arqueado hacia arriba o curvado
hacia arriba, hacia el cual se succiona la película de vacío (no
mostrada). En las figuras 5 y 6 el lado inferior comprende
secciones circulares 501, mientras que, como se muestra en la figura
7, puede consistir también en líneas rectas 701 con transiciones
redondeadas 502. Para poder mover la unidad de succión de un lado a
otro mientras se succiona la película de vacío hacia dentro de ella,
todas las esquinas y bordes 502 del lado inferior 203 de la unidad
de succión están redondeados, con lo que se evita también que se
dañe la película de vacío. La configuración de los lados y de la
superficie de la unidad de succión carece de consecuencia para la
invención, pero, por supuesto, puede realizarse de tal manera que la
unidad de succión resulte fácil de manejar y de mover.
En la figura no se muestra la succión en la
unidad de succión, pero ésta puede estar conectada a la cavidad
como tal formada por el lado inferior 203 arqueado hacia arriba.
Según otra realización, como se ilustra en la figura 8, se succiona
una depresión en una cavidad 801 de la unidad de succión como tal,
desde donde se lleva la depresión a la totalidad o a partes del
lado inferior de la unidad de succión a través de una pluralidad de
agujeros o perforaciones 802, como se muestra por flechas 803. La
realización mostrada de la unidad de succión está configurada,
además, con dos pasos de lubricación 804. Desde allí se suministra
un lubricante a la película de vacío, con lo que la unidad de
succión puede ser más fácilmente movida o empujada. Como lubricante
pueden utilizarse diversos aceites, vaselina o similares. Los pasos
de lubricante 804 están dispuestos aquí en las caras de apoyo 805
de la unidad de succión, pero pueden estar dispuestos también en
otros sitios del lado inferior 203. La unidad de succión puede
fabricarse a base de diversos materiales, tales como metal,
plástico o caucho. Fabricando la unidad de succión a partir de un
material flexible, se materializa el ventajoso aspecto de que la
unidad de succión sea capaz de seguir mejor a la superficie del
laminado con irregularidades pequeñas o más grandes. Además, se
puede usar también una unidad de succión flexible durante la
fabricación de laminados con superficie curvada o doblemente
curvada sin una adaptación particular de la unidad.
La figura 9 muestra la superficie de un laminado
101 durante la inyección de resina con una unidad de succión 200
según la invención dispuesta encima de la película de vacío 105. En
esta realización se suministra la resina en un múltiple 901 que
está tendido encima del laminado por debajo de la película de vacío.
El múltiple 901 está provisto de agujeros 902 que corren hacia
abajo y que están practicados a lo largo de su longitud y
primordialmente en su porción superior. La resina saldrá después de
estos agujeros 902, pero solamente en una medida muy limitada, o no
saldrá en absoluto en tanto la película de vacío 102 cubra los
agujeros 902. Llevando la unidad de succión 200 con succión
aplicada a lo largo del múltiple 901 y como se insinúa en la figura
por medio de flechas 905, se desplaza la película de vacío hacia
arriba desde el múltiple y la resina puede penetrar en el paso de
entrada formado por el pliegue 204 en la película de vacío, la cual
es succionada hacia adentro de la unidad de succión. Es posible así
mover una unidad de succión de un lado a otro e inyectar
centralmente sobre el laminado sin tener que alcanzar y seguir a un
borde de la parte de molde.
Según otras realizaciones más, la unidad de
succión puede estar diseñada en otras configuraciones distintas de
la de pasos alargados. La figura 10 muestra una unidad de succión
móvil 200 según la invención, en donde el lado inferior 203 de la
unidad de succión está configurado como un plato invertido, y la
película de vacío se comba así 1002 hacia arriba y hacia adentro de
la unidad de succión 200 cuando se forma una depresión entre ella y
la película. Si no se mueve la unidad de succión, la resina fluirá
aproximadamente en dirección radial desde la unidad de succión,
como se muestra por el frente de flujo insinuado 202. La resina
puede ser suministrada aquí igualmente al área de inyección 104
situada por debajo de la película de vacío 105 a través de una
tubería o un tubo 1001 transportado a través de la unidad de
succión 200 y a través de un agujero de la película de vacío 105
que se ha formado temporalmente por debajo de la unidad de succión.
Después de la inyección, se puede parchear de nuevo fácilmente el
agujero con, por ejemplo, cinta. Esta unidad de succión es
particularmente ventajosa para la inyección subsiguiente en áreas
en las que la inyección de resina fue incompleta durante la primera
vez.
Se entenderá que la invención que se enseña en
la presente memoria y en las presentes figuras puede modificarse o
cambiarse al tiempo que continúa estando comprendida dentro del
alcance de la protección conferida por las reivindicaciones
siguientes.
Claims (18)
1. Una unidad de succión móvil (200) para formar
un área de inyección de resina durante la fabricación de laminados
(101), cuya unidad está destinada a disponerse encima de la película
de vacío (105) y comprende, además, un lado inferior (203) arqueado
hacia arriba y medios para formar una depresión entre el lado
inferior (203) y la película de vacío subyacente (105),
caracterizada porque la unidad de succión (200) es móvil
durante la fabricación.
2. Una unidad de succión móvil según la
reivindicación 1, caracterizada porque el lado inferior
arqueado hacia arriba de la unidad de succión forma un paso
alargado.
3. Una unidad de succión móvil según la
reivindicación 1, caracterizada porque el lado inferior
arqueado hacia arriba de la unidad de succión forma un plato
invertido.
4. Una unidad de succión móvil según una o más
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los
medios para formar una depresión están conectados a al menos una
perforación practicada en el lado inferior arqueado hacia
arriba.
5. Una unidad de succión móvil según una o más
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la unidad
de succión comprende, además, al menos un paso que conduce a al
menos una parte de la superficie de apoyo de la unidad de succión
contra la película de vacío subyacente para suministrar lubricante a
fin de reducir la fricción contra la película de vacío durante el
movimiento.
6. Una unidad de succión móvil según una o más
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la unidad
de succión comprende, además, al menos un paso que conduce al lado
inferior arqueado hacia arriba para el suministro de resina.
7. Una unidad de succión móvil según una o más
de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque se ha
fabricado al menos parcialmente a base de un material flexible, tal
como un plástico blando, caucho o similar.
8. Un método de fabricar un laminado (101), que
comprende la formación de una depresión entre un molde (103) y una
película de vacío (105), y el suministro de resina desde áreas de
inyección a las capas (102) del laminado (101) colocadas en el
molde (102), caracterizándose dicho método porque comprende,
además, mover las áreas de inyección durante el suministro.
9. Un método de fabricar un laminado según la
reivindicación 8, caracterizado porque comprende, además, el
uso de una unidad de succión móvil según las reivindicaciones 1 a
7.
10. Un método de fabricar un laminado según una
o más de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque
comprende, además:
- disponer la unidad de succión móvil encima de
la película de vacío;
- formar un área de inyección por debajo de la
unidad de succión mediante la aplicación de una depresión entre la
película de vacío y la unidad de succión;
- distribuir resina proveniente de las áreas de
inyección; y
- mover la distribución de la resina mediante la
acción de mover la unidad de succión.
11. Un método de fabricar un laminado según una
o más de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque
se forma la depresión entre la película de vacío y la unidad de
succión antes de la formación de una depresión entre el molde y la
película de vacío.
12. Un método de fabricar un laminado según una
o más de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque
se forma la depresión entre la película de vacío y la unidad de
succión antes de la formación de una depresión entre el molde y la
película de vacío.
13. Un método de fabricar un laminado según una
o más de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque
se mueve al menos una parte de la unidad de succión durante el
suministro de resina en una dirección situada al menos parcialmente
en la estela del frente de flujo de la resina.
14. Un método de fabricar un laminado según una
o más de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque
se mueve un extremo de la unidad de succión a lo largo de un borde
del molde.
15. Un método de fabricar un laminado según una
o más de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque
se mueve al menos una parte de la unidad de succión hasta un sitio
de inyección posterior en otra parte del laminado.
16. Un método de fabricar un laminado según una
o más de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque
comprende, además, colocar un múltiple con suministro de resina por
debajo de la película de vacío.
17. Un método de fabricar un laminado según una
o más de las reivindicaciones 8 a 16, caracterizado porque
comprende, además, suministrar resina desde la unidad de succión a
través de uno o más agujeros practicados en la película de
vacío.
18. Uso de una unidad de succión móvil (200)
para el suministro de resina en la fabricación de un laminado
(101), estando descrita dicha unidad de succión en las
reivindicaciones 1 a 7.
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