JP2006130733A - 繊維強化樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この発明では、先ず図2(a)に示す金属製のベース部材1上に、図2(b)に示すゴム状弾性シート2を敷設する。次いで、図1に示すように、ゴム状弾性シート2上にガラス繊維から成る不織繊維または不織布で構成された樹脂ガイド用マット材3、ガラス繊維等の繊維補強基材4、ウレタン等のコア材5、繊維補強基材4、ガラス繊維から成る不織繊維または不織布で構成されたマット材3を順次積層させて敷設する。そしてこのように形成した積層体全体を図2(c),(d)に示すように、樹脂材料投入口6とバキューム配管7を周縁の一部に配設したフィルム状のバキュームバック8で覆い、周縁部をベース部材1上に接着テープ9等で密閉する。
【選択図】 図1
Description
(a)樹脂材料の含浸経路として不織繊維または不織布から成る樹脂ガイド用マット材を使用することが出来、この結果、不織繊維または不織布は、平米当たりの重さ(目付け)により厚さを変えることが可能であり、また樹脂材料の含浸速度をコントロールすることも可能である。
(b)ガラス繊維を不織繊維に使用することで、ガラス繊維強化プラスチック(GFRP)の構造中に含めることも可能である。これにより、剥離層を入れる必要がなく、剥離層を入れる作業も省略することが出来る。
3 マット材 4 繊維補強基材
5 コア材 6 樹脂材料投入口
7 バキューム配管 8 バキュームバック
9 接着テープ 10 樹脂材料供給タンク
W 樹脂成形物 Q 反応樹脂材料
P バキュームポンプ
Claims (4)
- 金属製のベース部材上にゴム状弾性シートを敷設し、このゴム状弾性シート上に、不織繊維または不織布から成る樹脂ガイド用マット材、繊維補強基材を少なくとも一層以上順次積層させた後、その全体をフィルム状のバキュームバックで覆い、該バキュームバック内の積層体をバキュームした状態で反応樹脂材料を供給し、前記積層体に反応樹脂材料を含浸硬化させる繊維強化樹脂成形物の製造方法。
- 前記不織繊維または不織布に、ガラス繊維を使用する請求項1に記載の繊維強化樹脂成形物の製造方法。
- 積層体の繊維部材間にコア材を介在させる請求項1に記載の繊維強化樹脂成形物の製造方法。
- 前記ベース部材が、金属製モールドまたは金属製プレートである請求項1または2に記載の繊維強化樹脂成形物の製造方法。
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