JP2004188750A - 繊維強化プラスチックの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維基材に対して、短時間で均等に樹脂含浸ができるようにする。
【解決手段】基台２に載置した強化繊維基材３を、バッグフィルム４で覆って真空含浸する際に、強化繊維基材３の上に順に、剥離層４，細目のパスメディアＰＭ１，粗目のパスメディアＰＭ２を配置する。樹脂供給部分Ｓに供給された液体樹脂Ｒは、パスメディアＰＭ２にて面状に迅速・均等に拡散し、パスメディアＰＭ２，ＰＭ１，剥離層４を通って、面的に均等に強化繊維基材３に含浸される。樹脂硬化後は、パスメディアＰＭ２，ＰＭ１，剥離層４は剥離されるが、パスメディアＰＭ１が細目であるため、その模様がＦＲＰ製品の表面に転写されることはなく、ＦＲＰ製品の表面性状が良好になる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維強化プラスチックの製造方法に関し、含浸効率を高く維持しつつ、繊維強化プラスチックの表面性状を改善することができるように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、繊維強化プラスチック（以下「ＦＲＰ」と称する）の製造方法として、真空バッグ法が知られている。この真空バッグ法では、型の上に繊維基材を載置し、この繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールする。そして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、この空間内に液体樹脂を注入する。
【０００３】
このような真空バッグ法では、樹脂含浸効率を上げるために、嵩密度の小さい（即ち空隙率の大きい）パスメディアを用いることが多い（例えば特許文献１参照）。なお、嵩密度は次のように定義される。
嵩密度（％）＝〔（パスメディアを構成する繊維の体積）／パスメディアの見かけ上の体積）〕×１００
ここにおいて、「パスメディアの見かけ上の体積」は、シート状になっているパスメディアの「長さ×幅×厚さ」である。
【０００４】
パスメディアは、空隙を多数有している網または布でなるシートであり、このパスメディアの面に沿って樹脂が迅速に面状に浸透・拡散することにより、繊維基材への樹脂の均等な浸透・含浸を容易に行うものである。つまり、液体樹脂の供給部分と、繊維基材との間の位置に、パスメディアを介在させると、注入された樹脂は、パスメディアの部分で面状に拡散し、このように面状に拡散した樹脂が繊維基材に浸透・含浸していく。この結果、樹脂供給部分では液体樹脂が集中していても、パスメディアの部分で液体樹脂が面状に拡散し、繊維基材へ液体樹脂を均等に含浸させることができるのである。
【０００５】
また、真空バッグ法において、繊維基材の表面に剥離用シートを敷設し、剥離用シートの表面（繊維基材と接していない側の面）に多数の突起を形成し、この突起間の隙間を液体樹脂分配用の通路として、迅速で均一な樹脂含浸を図ろうとした技術もある（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６０−８３８２６１ 号公報
【特許文献２】
特表平１０−５０４５０１ 号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、繊維基材への液体樹脂の含浸効率を高くするためには、嵩密度がより小さい（空隙率がより大きい）パスメディアを採用すればよいが、このような嵩密度がより小さいパスメディアは、目が粗いためＦＲＰの表面にパスメディアの模様が転写されたり、製造したＦＲＰ製品の表面の凹凸が粗くなる。
【０００８】
このように表面の凹凸が粗いＦＲＰ製品に塗装をするとノリが悪くなり品質が低下するという問題がある。一方、ＦＲＰ製造後にその表面の凹凸をなくすために、研磨作業等の後加工をすれば、良好な塗装は可能となるが、この場合には、後加工工数が増加しコストアップを招来する。
一方、表面性状を改善するためには、嵩密度が大きい（空隙率が小さい）パスメディアを使用すればよいが、このようにした場合には、含浸効率が低下するという問題が発生する。
【０００９】
更に、繊維基材の表面に剥離用シートを敷設し、剥離用シートの表面（繊維基材と接していない側の面）に多数の突起を形成し、この突起間の隙間を液体樹脂分配用の通路として、迅速で均一な樹脂含浸を図る技術では、剥離用シートの表面に突起を形成するのに複雑で特殊な処理が必要であり、コストアップにもなっていた。
【００１０】
なお強化繊維基材を用いたＦＲＰ製品としては、次のようなものがある。
（１） ＦＲＰブレード（風車、各種タービン動翼）
（２） 航空機用ＦＲＰ構造体（機体、ドア、翼）
（３） 橋梁
この中で、特にＦＲＰブレードや航空機用ＦＲＰ構造体では、良好な表面性状（滑らかさ）が要求される。
【００１１】
本発明は、上記従来技術に鑑み、含浸効率を高く維持しつつ、繊維強化プラスチックの表面性状を改善することができる、繊維強化プラスチックの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の構成は、型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、前記繊維基材との間に複数枚のパスメディアを配置し、
少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっており、他のパスメディアの嵩密度はそれよりも小さくなっていることを特徴とする。
【００１３】
また本発明の構成は、型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、前記繊維基材上に配置した剥離層との間に複数枚のパスメディアを配置し、
前記剥離層に最も近いパスメディアは、その模様が前記繊維基材に転写することがない程度の嵩密度となっており、
残りのパスメディアのうち少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっていることを特徴とする。
【００１４】
また本発明の構成は、型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
前記繊維基材上に、繊維強化プラスチックの繊維となることができる繊維をシート状に形成した埋め込み型の複数枚のパスメディアを配置し、
埋め込み型の前記パスメディアのうち最も外周側のものは、繊維強化プラスチック製品の表面性状として要求される程度の嵩密度となっており、
残りの埋め込み型の前記パスメディアのうち少なくとも１つは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっていることを特徴とする。
【００１５】
また本発明の構成は、型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
前記繊維基材上に、繊維強化プラスチックの繊維となることができる繊維をシート状に形成した埋め込み型の少なくとも１つのパスメディアを配置し、
埋め込み型のパスメディアのうち最も外周側のものは、繊維強化プラスチック製品の表面性状として要求される程度の嵩密度となっており、
前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、埋め込み型のパスメディアのうち最も外周側のものの上に配置した剥離層との間に複数枚のパスメディアを配置し、この複数枚のパスメディアのうち少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明方法を適用した第１の実施の形態に係るＦＲＰ製造装置１を示す。このＦＲＰ製造装置１によりＦＲＰを製造するには、次のような作業を行う。
【００１８】
まず、平面状の型２の上に強化繊維基材３を載置する。この強化繊維基材３の上に、剥離層４を介して、目の細かい（嵩密度が大きく空隙率の小さい）第１のパスメディアＰＭ１を載せ、この第１のパスメディアＰＭ１の上に目の粗い（嵩密度が小さく空隙率の大きい）第２のパスメディアＰＭ２を載せる。
【００１９】
そして、強化繊維基材３，この強化繊維基材３に隣接配置した剥離層４，この剥離層４に隣接配置したパスメディアＰＭ１，このパスメディアＰＭ１に隣接配置したパスメディアＰＭ２の全体を、バッグフィルム５で覆う。そして、バッグフィルム５の周縁部分（バッグフィルム５のうち強化繊維基材３等を覆っていない周縁の部分）と、型２との間を、シール６によりシールする。
【００２０】
樹脂タンク７は強化繊維基材３よりも高い位置に配置されており、この樹脂タンク７内には、ＦＲＰ用の液体樹脂Ｒが貯留されている。そして、樹脂供給パイプ８は、その基端が樹脂タンク７内に配置され、その先端がバッグフィルム５を貫通して先端開口がパスメディアＰＭ２に臨んでいる。このため、樹脂タンク７内の液体樹脂Ｒは、樹脂供給パイプ８を通って、パスメディアＰＭ２に向かって供給される。
【００２１】
このため、この場合には、バッグフィルム５を貫通した樹脂供給パイプ８の先端開口の部分が、樹脂供給部分Ｓとなる。つまり、バッグフィルム５と型２との間の強化繊維基材３，剥離層４，パスメディアＰＭ１，ＰＭ２が存在する空間Ａには、樹脂供給部分Ｓから液体樹脂Ｒが供給される。したがって、樹脂供給部分Ｓと含浸対象物である強化繊維基材３との間には、粗目のパスメディアＰＭ２，細目のパスメディアＰＭ１，剥離層４が順に配置されていることになる。ここで重要なことは、目の粗い（嵩密度が小さく空隙率の大きい）第２のパスメディアＰＭ２を樹脂供給部分Ｓ側に配置し、目の細かい（嵩密度が大きく空隙率の小さい）第１のパスメディアＰＭ１を強化繊維基材３側に配置することである。
【００２２】
吸引パイプ１０は、シール６及びシール１１によりシール性を確保しつつ、空間Ａ内に挿入されている。この吸引パイプ１０には樹脂トラップ１２が接続されており、この樹脂トラップ１２には、真空ポンプＰが介装されたパイプ１３が接続されている。
【００２３】
このＦＲＰ製造装置１では、まず真空ポンプＰを駆動して、空間Ａ内を真空引きする。この真空引きを継続しつつ、樹脂タンク７内の液体樹脂Ｒを、樹脂供給パイプ８を介して空間Ａ内に供給する。
【００２４】
つまり、液体樹脂Ｒは、空間Ａのうち樹脂供給部分Ｓに最初に供給される。樹脂供給部分Ｓに供給された液体樹脂Ｒは、粗目のパスメディアＰＭ２において、面状（図１においてα方向，及びこのα方向に直交する方向（紙面に垂直な方向）を含む面状）に迅速・均等に浸透・拡散する。このため、パスメディアＰＭ２の面の各部分においては、液体樹脂Ｒの含浸量は、ほぼ等しくなる。
【００２５】
このように面状に迅速に浸透・拡散した液体樹脂Ｒは、パスメディアＰＭ２，ＰＭ１を厚さ方向（図１においてβ方向）に浸透していく。このとき、パスメディアＰＭ１における液体樹脂Ｒの面状の浸透・拡散は、パスメディアＰＭ２における面状の拡散よりも拡散効率は低くなっているものの、このパスメディアＰＭ１による拡散により、より均等な拡散が確保できる。なお、厚さ方向（β方向）に関しては、パスメディアＰＭ１もパスメディアＰＭ２もほぼ同じ程度の浸透効率である。
【００２６】
パスメディアＰＭ２により広い面に亘って均等に拡散され、次に、パスメディアＰＭ１により更に均等に拡散された液体樹脂Ｒは、剥離層４を介して、強化繊維基材３にその上面から浸透・含浸していく。
このように、強化繊維基材３の上面に、ほぼ均等に拡散して液体樹脂Ｒが浸透してくるため、強化繊維基材３には、液体樹脂Ｒがほぼ均等に含浸していく。
【００２７】
この場合、パスメディアＰＭ２は粗目であるため、この部分における、液体樹脂Ｒの面状の浸透・拡散は短時間で行われる。また、厚さ方向（β方向）に関しての液体樹脂Ｒの浸透は、両パスメディアＰＭ２，ＰＭ１において短時間で迅速に行うことができる。このため、強化繊維基材３には、均等に樹脂含浸ができるのみならず、含浸時間も短くてすむ。
【００２８】
なお、樹脂含浸している際に真空引きすると、空間Ａ内から液体樹脂Ｒが吸引パイプ１０を通って外部に排出されるが、この排出された液体樹脂Ｒは樹脂トラップ１２にて捕捉され、真空ポンプＰに吸い込まれることはない。
【００２９】
このようにして、強化繊維基材３に対して、液体樹脂Ｒを短時間で均一に含浸ができる。液体樹脂Ｒが強化繊維基材３全体に行きわたり、液体樹脂Ｒが硬化後に、バッグフィルム５を外し、更にパスメディアＰＭ１，ＰＭ２を剥離層４と共に、強化繊維基材３から外すと表面性状に優れた高品質のＦＲＰ製品が製造される。
【００３０】
樹脂含浸の際において、剥離層４を介して強化繊維基材３に隣接したパスメディアＰＭ１は、細目である（嵩密度が大きく空隙率が小さい）ため、パスメディアＰＭ１の模様が、強化繊維基材３側に転写されることはなく、製造されたＦＲＰ製品の表面性状は良好である。
なお、当然のことであるが、剥離層４は、細目で且つ剥離性の良好な、従来から用いられている汎用品であるため、剥離層４による模様の転写は問題にならない。
【００３１】
なお、上記説明では、パスメディアＰＭ１とパスメディアＰＭ２を別体としていたが、パスメディアＰＭ１とパスメディアＰＭ２とを予め縫い合わせて一体としておき、一体としたものを剥離層４の上に配置するようにしても良い。勿論この場合には、パスメディアＰＭ２が樹脂供給部分Ｓ側に、パスメディアＰＭ１が剥離層４側になるように配置する。
【００３２】
＜第１の実施の形態を具体化した第１の実施例＞
図１に示す第１の実施の形態を具体的に適用した第１の実施例では、細目のパスメディアＰＭ１としてカーボンマット（嵩密度：１９％）を、粗目のパスメディアＰＭ２としてプラスチック製のネット（嵩密度：９％）を使用して、真空含浸工法によりＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスチック）を作製した。
第１の実施例では、含浸速度が速いため生産性に優れており、且つ、表面性状の良いＦＲＰが得られた。
【００３３】
＜第１の実施の形態を具体化した第２の実施例＞
図１に示す第１の実施の形態を具体的に適用した第２の実施例では、細目のパスメディアＰＭ１としてガラス短繊維マット（嵩密度：１５％）を、粗目のパスメディアＰＭ２としてプラスチック製のネット（嵩密度：９％）を使用して、真空含浸工法によりＣＦＲＰ（カーボン繊維強化プラスチック）を作製した。
ガラス短繊維マットは、カーボンマットよりも含浸性に優れるため、第１の実施例に比べても、更に含浸効率が上がった。
また、ガラス短繊維マットはより安価であるため、ＦＲＰの製造コストを削減することができた。
【００３４】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態では、図２に示すように、粗目のパスメディアＰＭ１１と細目のパスメディアＰＭ１２を用い、剥離層は使用しない。
【００３５】
パスメディアＰＭ１１，ＰＭ１２は、ＦＲＰ用の繊維となることができる繊維をシート状にしたものであり、真空含浸後はＦＲＰ製品と一体になるものである。いわば、パスメディアＰＭ１１，ＰＭ１２は埋め込み式のパスメディアである。
他の部分の構成や作製手順は、図１に示す第１の実施の形態と同様である。
【００３６】
本実施の形態では、液体樹脂Ｒは、最外周のパスメディアＰＭ１２を主に厚さ方向（β方向）に浸透した後、パスメディアＰＭ１１にて面状（α方向，及びこのα方向に直交する方向を含む面状）に浸透・拡散しつつ、厚さ方向（β方向）に浸透していく。このように均等に拡散された液体樹脂Ｒは、強化繊維基材３の上面から、ほぼ均等に浸透して含浸していく。
【００３７】
図２に示す第２の実施の形態を具体的に適用した実施例では、粗目の埋め込み式のパスメディアＰＭ１１としてガラス長繊維マット（嵩密度：１１％）を、細目のパスメディアＰＭ１２としてガラス短繊維マット（嵩密度：１５％）を使用して、真空含浸工法によりＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）を作製した。
【００３８】
本実施例では、含浸速度が速いため生産性に優れており、且つ、表面性状の良いＧＦＲＰが得られた。
また、パスメディアＰＭ１１，ＰＭ１２自体がガラス繊維からなる埋め込み式のパスメディアであり、ＧＦＲＰ製品と一体となるものであるため、このパスメディアＰＭ１１，ＰＭ１２を剥ぎ取る作業が不要となる。しかも、ＦＲＰ製品の表面となるパスメディアＰＭ１２は細目であるため、ＦＲＰ製品の表面性状は良好となる。
【００３９】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態では、図３に示すように、強化繊維基材３の上に埋め込み式の細目の（埋め込み式のうち最外周の）パスメディアＰＭ２１を配置し、このパスメディアＰＭ２１の上に剥離層４を配置し、この剥離層４の上に細目のパスメディアＰＭ２２を配置し、このパスメディアＰＭ２２の上に粗目のパスメディアＰＭ２３を配置した。
他の部分の構成や作製手順は、図１に示す第１の実施の形態と同様である。
【００４０】
本実施の形態では、液体樹脂Ｒは、パスメディアＰＭ２３にて主に面状（α方向，及びこのα方向に直交する方向を含む面状）に浸透・拡散し、その後、パスメディアＰＭ２２，剥離層４及びパスメディアＰＭ２１を主に厚さ方向（β方向）に浸透していく。このように均等に拡散された液体樹脂Ｒは、強化繊維基材３の上面から、ほぼ均等に浸透して含浸していく。
【００４１】
樹脂含浸後ではパスメディアＰＭ２３，ＰＭ２２及び剥離層４は取り外されるが、埋め込み式のパスメディアＰＭ２１はＦＲＰ製品の表面になる。
【００４２】
図３に示す第３の実施の形態を具体的に適用した実施例では、細目のパスメディアＰＭ２１，ＰＭ２２としてガラス短繊維マット（嵩密度：１５％）を、粗目のパスメディアＰＭ２３としてプラスチック製のネット（嵩密度：９％）を使用して、真空含浸工法によりＣＦＲＰを作製した。
【００４３】
本実施例では、含浸速度が速いため生産性に優れており、且つ、表面性状の良いＣＦＲＰが得られた。
また、パスメディアＰＭ２１は、耐防電食性に優れるＧＦＲＰとなって、それに劣るＣＦＲＰを覆っており、防電食効果も得られる。
【００４４】
なお、図１〜図３に示す実施の形態では、強化繊維基材３の上面から液体樹脂Ｒを含浸させるようにしているが、強化繊維基材３の側面から液体樹脂を含浸させるようにした場合には、強化繊維基材３の側面（周面）を囲む状態で、パスメディアや剥離層を本発明の態様で配置して樹脂含浸を行い、強化繊維基材３の下面（底面）から液体樹脂を含浸させるようにした場合には、強化繊維基材３の底面に、パスメディアや剥離層を本発明の態様で配置して樹脂含浸を行えば、含浸効率を高く維持しつつ、作製した繊維強化プラスチック製品の表面性状を良好にすることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上、実施の形態と共に具体的に説明したように、本発明では、型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、前記繊維基材との間に複数枚のパスメディアを配置し、
少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっており、他のパスメディアの嵩密度はそれよりも小さくなっているようにした。
このため、液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっているパスメディアにて、液体樹脂の迅速・均等な面状の拡散ができるため、繊維基材への樹脂含浸を迅速・均等に行うことができる。
【００４６】
また本発明では、型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、前記繊維基材上に配置した剥離層との間に複数枚のパスメディアを配置し、
前記剥離層に最も近いパスメディアは、その模様が前記繊維基材に転写することがない程度の嵩密度となっており、
残りのパスメディアのうち少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっているようにした。
このように、剥離層に最も近いパスメディアは、その模様が繊維基材に転写することがない程度の嵩密度となっているため、作製されたＦＲＰ製品に模様が転写されることがなくなり、製造したＦＲＰ製品の表面性状を改善することができる。
また、液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっているパスメディアにて、液体樹脂の迅速・均等な面状の拡散ができるため、繊維基材への樹脂含浸を迅速・均等に行うことができる。
【００４７】
また本発明では、型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
前記繊維基材上に、繊維強化プラスチックの繊維となることができる繊維をシート状に形成した埋め込み型の複数枚のパスメディアを配置し、
埋め込み型の前記パスメディアのうち最も外周側のものは、繊維強化プラスチック製品の表面性状として要求される程度の嵩密度となっており、
残りの埋め込み型の前記パスメディアのうち少なくとも１つは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっているようにした。
このように、埋め込み型の最外周のパスメディアは、繊維強化プラスチック製品の表面性状として要求される程度の嵩密度となっているため、製造したＦＲＰ製品の表面性状を改善することができる。
また、液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっているパスメディアにて、液体樹脂の迅速・均等な面状の拡散ができるため、繊維基材への樹脂含浸を迅速・均等に行うことができる。
更に、剥離層を用いていないので、剥離作業が不要になる。
【００４８】
また本発明では、型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
前記繊維基材上に、繊維強化プラスチックの繊維となることができる繊維をシート状に形成した埋め込み型の少なくとも１つのパスメディアを配置し、
埋め込み型のパスメディアのうち最も外周側のものは、繊維強化プラスチック製品の表面性状として要求される程度の嵩密度となっており、
前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、埋め込み型のパスメディアのうち最も外周側のものの上に配置した剥離層との間に複数枚のパスメディアを配置し、この複数枚のパスメディアのうち少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっているようにした。
このように、埋め込み型の最外周のパスメディアは、繊維強化プラスチック製品の表面性状として要求される程度の嵩密度となっているため、製造したＦＲＰ製品の表面性状を改善することができる。
また、液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっているパスメディアにて、液体樹脂の迅速・均等な面状の拡散ができるため、繊維基材への樹脂含浸を迅速・均等に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を適用したＦＲＰ製造装置を示す構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を適用したＦＲＰ製造装置を示す構成図。
【図３】本発明の第３の実施の形態を適用したＦＲＰ製造装置を示す構成図。
【符号の説明】
１ ＦＲＰ製造装置
２ 型
３ 強化繊維基材
４ 剥離層
５ バックフィルム
６ シール
７ 樹脂タンク
８ 樹脂供給パイプ
９ シール
１０ 吸引パイプ
１１ シール
１２ 樹脂トラップ
１３ パイプ
Ａ 空間
Ｐ 真空ポンプ
Ｒ 液体樹脂
Ｓ 樹脂供給部分
ＰＭ１，ＰＭ２，ＰＭ１１，ＰＭ１２，ＰＭ２１〜ＰＭ２３ パスメディア

Claims (4)

1. 型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
   前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、前記繊維基材との間に複数枚のパスメディアを配置し、
   少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっており、他のパスメディアの嵩密度はそれよりも小さくなっていることを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。
2. 型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
   前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、前記繊維基材上に配置した剥離層との間に複数枚のパスメディアを配置し、
   前記剥離層に最も近いパスメディアは、その模様が前記繊維基材に転写することがない程度の嵩密度となっており、
   残りのパスメディアのうち少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっていることを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。
3. 型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
   前記繊維基材上に、繊維強化プラスチックの繊維となることができる繊維をシート状に形成した埋め込み型の複数枚のパスメディアを配置し、
   埋め込み型の前記パスメディアのうち最も外周側のものは、繊維強化プラスチック製品の表面性状として要求される程度の嵩密度となっており、
   残りの埋め込み型の前記パスメディアのうち少なくとも１つは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっていることを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。
4. 型の上に載置された繊維基材をバッグフィルムで覆い、バッグフィルムの周縁部分と型との間をシールして、バッグフィルムと型との間の繊維基材が存在する空間を真空引きしつつ、前記空間内に液体樹脂を注入する繊維強化プラスチックの製造方法において、
   前記繊維基材上に、繊維強化プラスチックの繊維となることができる繊維をシート状に形成した埋め込み型の少なくとも１つのパスメディアを配置し、
   埋め込み型のパスメディアのうち最も外周側のものは、繊維強化プラスチック製品の表面性状として要求される程度の嵩密度となっており、
   前記空間のうち最初に液体樹脂が供給される樹脂供給部分と、埋め込み型のパスメディアのうち最も外周側のものの上に配置した剥離層との間に複数枚のパスメディアを配置し、この複数枚のパスメディアのうち少なくとも１つのパスメディアは、当該パスメディアにおいて前記液体樹脂が面状に容易に浸透・拡散することができる程度の嵩密度となっていることを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。

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