MX2007006325A

MX2007006325A - Metodo y aparato para producir moldes de compuestos de fibras por medio de infusion a vacio.

Info

Publication number: MX2007006325A
Application number: MX2007006325A
Authority: MX
Inventors: Axel Liebmann
Original assignee: Lm Glasfiber As
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2007-10-23
Also published as: CN101124079B; BRPI0518697B1; CN101124079A; NO20073381L; AU2005312178A1; JP2008521649A; BRPI0518697A2; US20090115112A1; JP4921380B2; AU2010236084B2; US7939001B2; NO339058B1; EP1819502A1; DK200401865A; DK1819502T3; WO2006058541A1; AU2010236084A1; CA2588849C; DK176150B1; CA2588849A1

Abstract

Se describe un aparato y metodo de produccion de moldes de compuestos de fibras por medio de infusion a vacio al aplicar un molde con una cavidad de moldeo, una pluralidad de canales de entrada (3, 21, 22) que se comunica con la cavidad de moldeo y una fuente de polimero (7) con polimero liquido, una pluralidad de canales de vacio (2) que se comunica con la cavidad de moldeo y una fuente de vacio (10), donde el material de fibras (14) se inserta dentro de la cavidad de moldeo previo al proceso de llenado del molde, y en donde una presion negativa se genera en los canales de vacio (2) y asi en la cavidad de moldeo con el resultado de que el polimero liquido se saca de la fuente de polimero (7) por medio de los canales de entrada (3, 21, 22) dentro de la cavidad de moldeo. Uno o mas de los canales de entrada (3, 21, 22) se puede tambien comunicar con una fuente de vacio, y/o uno o mas de los canales de vacio (2) se pueden tambien comunicar con una fuente de polimero (7).

Description

MÉTODO Y APARATO PARA PRODUCIR MOLDES DE COMPUESTOS DE FIBRAS POR MEDIO DE INFUSIÓN A VACIO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación l y a un aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 9. Así la invención se refiere a un método y un aparato para producir moldes de compuestos de fibras por medio de VARTM (moldeo por transferencia de resina asistida al vacío) , donde el polímero líquido, también llamado resina, se llena dentro de una cavidad de moldeo, en la cual el material de fibras se ha insertado previamente, donde un vacío se genera en la cavidad de moldeo con lo que se troquela en el polímero. Con frecuencia, una presión positiva menor se genera en el lado de la entrada con objeto de mejorar el relleno dentro del polímero. La infusión a vacío es un proceso usado para moldear moldes de compuestos de fibras, donde fibras uniformemente distribuidas, las fibras que son hilados, esto es, haces de bandas de fibras, bandas de hilados o tapetes, los cuales son ya sea tapetes de fieltro hechos de fibras individuales o tapetes tejidos hechos de hilados de fibras, forman capas en una de las partes del molde. La segunda parte del molde se hace a menudo de bolsa de vacío elástica, y se coloca REF. sl82802 posteriormente en la parte superior del material de fibras. Al generar un vacío, típicamente 80 a 90% del vacío total, en la cavidad de moldeo entre el lado interno de la parte del molde y la bolsa de vacío, el polímero líquido se puede troquelar y llenar la cavidad de moldeo con el material de fibras allí contenido. Las denominadas capas de distribución o tubos de distribución, también llamados canales de entrada, se usan entre la bolsa de vacío y el material de fibras con objeto de obtener una distribución de polímero tan solida y eficiente como sea posible. En la mayoría de los casos, el polímero aplicado es poliéster o epoxi, y el refuerzo de fibras se basa más a menudo en fibras de vidrio o fibras de carbono . Durante el proceso de llenado del molde, un vacío, el vacío en este contexto se entiende como una presión negativa, se genera por medio de los canales de vacío en la cavidad de moldeo, con lo que el polímero líquido se troquela dentro de la cavidad de moldeo por medio de los canales de entrada con objeto de llenar la cavidad de moldeo. Desde los canales de entrada el polímero se dispersa en la cavidad de moldeo a medida que un frente de flujo se mueve hacia los canales de vacío. Así, es importante colocar los canales de entrada y canales de vacío óptimamente con objeto de obtener un llenado completo de la cavidad de moldeo. Al asegurar una distribución completa del polímero en la cavidad de moldeo entera, es, sin embargo, a menudo difícil, y de esta manera esto resulta a menudo en los denominados puntos secos, esto es áreas con material de fibras que no se impregnan suficientemente con resina. Así, los puntos secos son áreas en donde no se impregna el material de fibras, y donde pueden haber cavidades de aire, las cuales son difíciles o imposibles de remover al controlar la presión de vacío y posiblemente una sobrepresión en el lado de la entrada. En conjunto con infusión a vacío, al emplear una parte de molde sólido y una parte de molde elástica en la forma de una bolsa de vacío, los puntos secos se pueden reparar después del proceso de llenado del molde mediante por ejemplo, la punción de la tela en la ubicación respectiva y al extraer el aire por ejemplo, por medio de una aguja de jeringa. El polímero líquido se puede inyectar opcionalmente en la ubicación respectiva, y esto se puede hacer por ejemplo, también por medio de una aguja de jeringa. Este es un proceso agotador y que consume tiempo. En el caso de partes de moldeo grandes, el personal se tiene que parar sobre la bolsa de vacío, lo cual no es deseable, especialmente no cuando no se ha endurecido el polímero, ya que puede resultar en deformaciones en el material de fibras insertado y asi en un debilitamiento local de la estructura, así como resultar en una perforación no intencional de la bolsa de vacío.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN DE 199 22 850 describe un aparato para producir moldes de compuestos de fibras. El aparato incluye una parte de molde, donde los canales se extienden en la dirección longitudinal del aparato debajo de la superficie de moldeo, y donde los canales se conectan a la superficie a través de orificios o ranuras longitudinales. Una pluralidad de miembros de válvula se comunican con una fuente de vacio y una fuente de resina, respectivamente, se colocan en cada extremo de los canales. Cada segundo canal se comunica con la fuente de vacio, y cada segundo canal se comunica con la fuente de resina, y al variar con el tiempo el ajuste de los miembros de válvula, el frente de flujo de la resina se puede controlar durante el proceso de impregnación. La EP-A-1555104, la cual es equivalente a WO 2004/033176, describe un método de moldeo por transferencia de resinas, en donde un material de fibras se coloca en un molde, donde un primer medio de distribución para la distribución del polímero se coloca en una primera superficie del material de fibras, y en donde un segundo medio de distribución se coloca en la otra superficie del material de fibras. El primer medio de distribución muestra una resistencia al flujo, la cual es inferior que aquella del segundo medio de distribución. Durante un proceso de impregnación, se evacúa el aire a través de un segundo medio de distribución por medio de canales vacío, mientras que se suministra el polímero líquido al primer medio de distribución. De acuerdo con una modalidad en particular (mostrada en la Figura A ) el molde se evacúa primero por el uso de canales de vacio, después de lo cual se suministra polímero por medio de una diversidad de canales de entrada a la parte inferior del material de fibras. Ya que el material de fibras puede ser relativamente grueso, puede ser problemático suministrar polímero a la parte superior del material de fibras. Por lo tanto, uno de los canales de vacío puede al final de proceso de impregnación, conectarse a la fuente de polímero al cerrar una primera válvula y abrir una segunda válvula, con lo que se suministra polímero a la parte superior del material de fibras por medio de un canal de vacío. Con ello, es posible suministrar polímero a la parte superior del material de fibras. Adicionalmente , se pueden mover cavidades de aire en la parte superior del material de fibras hacia el otro canal de vacio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención es proporcionar un método y un aparato que eviten estos inconvenientes. Por medio del método de acuerdo con la invención, se alcanza este objetivo al interrumpir periódicamente la conexión de uno o más de los canales de entrada a la fuente de polímero durante el proceso de llenado del molde, y al conectar el canal de entrada o canales de entrada a una fuente de vacío, de manera que el polímero líquido en la cavidad de moldeo se troquela dentro de la dirección de los canales de entrada, y/o al interrumpir periódicamente la conexión de uno o más de los canales de entrada a la fuente de vacío durante el proceso de llenado del molde, y al conectar el canal de vacío o canales a una fuente de polímero, de manera que el polímero liquido se troquela dentro de la cavidad de moldeo a través del canal de vacío o canales. Usualmente, los canales de vacío y los canales de entrada tienen solamente una función, ya que los canales de vacío sacan aire fuera de la cavidad de moldeo, y los canales de entrada dirigen el polímero líquido dentro de la cavidad de moldeo. Periódicamente al permitir que los canales de entrada o los canales de vacío tengan la función inversa de acuerdo con la invención resulta en una mucho mayor flexibilidad. Si, por ejemplo, un punto seco se ha presentado adyacente a un canal de entrada, se puede generar un vacío en el canal de entrada, asi sacando el polímero alrededor del punto seco en la dirección del canal de entrada respectivo y oprimir el punto seco dentro de la misma dirección, impregnando así el área. Debido a la caída de presión la cual se incrementa con la distancia desde el canal de vacío, puede ser difícil retirar los puntos secos que se encuentran a una distancia grande desde el canal de vacío.

Las fugas entre la cavidad de moldeo y sus alrededores, por ejemplo debido a una bolsa de vacío perforada, también resultan en una caída de presión y así se incrementa el riesgo de puntos secos. La opción de sacar fuera el aire por medio de los canales de entrada en lugar de sacar solamente el aire por medio del canal de vacío de acuerdo con la invención proporciona una posibilidad mejorada de generar un poderoso vacío local. De acuerdo con una modalidad, la cavidad de moldeo se forma por una parte de molde sólido y una bolsa de vacío elástica. La invención es particularmente adecuada para este tipo de molde ya que el uso de una bolsa de vacío incluye un riesgo particular de fugas. De acuerdo con una modalidad ventajosa, los canales de entrada y/o canales de vacío se colocan en contra de la bolsa de vacío. De acuerdo con una modalidad preferida, los canales de entrada y/o canales de vacio se forman como cuerpos de perfiles huecos alargados, el interior de los cuales se comunica con el interior de la cavidad de moldeo a través de una o más ranuras que se extienden en la dirección longitudinal del cuerpo del perfil. De acuerdo con una modalidad particularmente ventajosa, la ranura o la ranuras en uno o más de los cuerpos de perfiles huecos alargados se cubren por una membrana semipermeable que admite aire, pero que no admite polímero líquido, y la cual esta solamente parcialmente fija al cuerpo del perfil. Por ejemplo, la membrana se puede fijar en un lado de la ranura pero no en el otro lado de la ranura. Como resultado, el cuerpo del perfil obtiene la función de una "válvula de mariposa", ya que el cuerpo del perfil permite la descarga de polímero liquido cuando se aplica como un canal de entrada, debido a que un lado de la membrana se oprime hacia fuera del cuerpo del perfil, o debido a que el cuerpo del perfil se oprime hacia fuera desde la membrana así creando una abertura entre la membrana y un lado del cuerpo del perfil. Cuando se usa el cuerpo del perfil como un canal de vacío, la presión negativa en el interior del cuerpo del perfil entra en la membrana de manera que sobresale del cuerpo del perfil, así solamente se admite aire en el interior del cuerpo del perfil a través de los poros de la membrana semipermeable. De esta manera, se evita que el polímero salga de la cavidad de moldeo. De acuerdo con una modalidad, el cuerpo producido es un miembro de envolvente alargado, donde los cuerpos de perfiles alargados se extienden sustancialmente paralelos en la dirección longitudinal del miembro de envolvente, el proceso de llenado del molde inicia con una pluralidad de los canales de entrada que se comunica con la fuente de vacío. Como resultado tiene lugar una evacuación rápida de aire desde la cavidad de moldeo, donde un frente de flujo para el polímero introducido en la cavidad de moldeo se mueve hacia los cuerpos del perfil de entrada, y en donde la conexión a vacio para los cuerpos de perfiles individuales se interrumpe, cuando el frente de flujo alcanza los cuerpos de perfiles ya que los cuerpos de perfiles se conectan posteriormente a la fuente de polímero. Como resultado, un llenado particularmente rápido y eficiente del molde se alcanza cuando se asegura un poderoso vacío adyacente al frente de flujo al mismo tiempo que se asegura la alimentación de polímero adyacente al frente de flujo. De acuerdo con una modalidad, el proceso de llenado del molde inicia con uno o más de los cuerpos del perfil de entrada centralmente colocados que se comunican con la fuente de polímero cuando el frente de flujo se mueve desde la fuente de polímero en la dirección de los lados longitudinales del miembro de envolvente. Así se logra un llenado particularmente rápido y eficiente del molde. De acuerdo con una modalidad, el cuerpo es una media envolvente de cuchilla o una envolvente completa de cuchilla para una cuchilla de una turbina eólica. El aparato de acuerdo con la invención incluye un molde con una cavidad de moldeo, una fuente de polímero para polímero líquido, una pluralidad de canales de entrada, los cuales se conectan a la cavidad de moldeo y por medio de miembros de válvula se conectan a la fuente de polímero, una fuente de vacío, una pluralidad de canales de vacío, los cuales se conectan a la cavidad de moldeo y por medio de miembros de válvula se conectan a la fuente de vacío, caracterizado porque uno o más de los canales de entrada por medio de miembros de válvula también se conectan a una fuente de vacío, y/o que uno o más de los canales de vacío por medio de miembros de válvula también se conecten a la fuente de polímero .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se explica en detalle a continuación con referencia a una modalidad que se muestra en las figuras, en las cuales La Fig. 1 es una vista en sección a lo largo de la línea 1-1 en la Fig. 2 a través de un molde para la producción de una media envolvente de cuchilla, La Fig. 2 es una vista esquemática de un aparato para llevar a cabo el método de acuerdo con la invención, La Fig. 3 muestra un cuerpo de válvula incluido en el aparato que se muestra en la Fig. 2, La Fig. 4 es una vista en sección a través de una entrada del cuerpo del perfil en un estado, en donde se comunica con una fuente de vacío, y La Fig. 5 es una vista en sección a través del cuerpo de perfil de entrada que se muestra en la Fig. 3 en un estado, donde se comunica con una fuente de polímero.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Fig. 1 es una vista en sección a través de un molde para la producción de una media envolvente de cuchilla para una cuchilla de una turbina eolica por infusión a vacio y muestra una parte de molde sólido 1 con un lado superior que se acopla al lado superior exterior de la media envolvente de cuchilla terminada. Una inserción de fibras 14 de por ejemplo fibra de vidrio o fibra de carbono se coloca en el lado superior interno de la parte de molde 1. En la parte superior de la inserción de fibras 14, una capa que se desprende 15 se coloca, la cual puede ser una red o una película perforada, y sobre la parte superior de la capa que se desprende 15 se coloca una red de distribución o una capa de flujo 16. En la parte superior de la red de distribución/capa de flujo 16 una pluralidad de cuerpos de perfil de entrada en forma de "omega" 3, 21, 22 se colocan, los cuerpos incluyen una ranura longitudinal de cara a la red de distribución 16. En la parte superior de ella, se coloca una bolsa de vacío hermética 13. En los rebordes del molde, se suministran canales de vacío en la forma de tubos de vacío perforados 2. De acuerdo con el arte previo, los tubos de vacío 2 se comunican con una fuente de vacío, y los cuerpos del perfil de entrada 3, 21, 22 se comunican con una fuente de polímero con polímero líquido. El vacío en los canales de vacío 2 genera un vacío en la cavidad de moldeo entre la parte de molde sólido 1 y la bolsa de vacío 13, y así polímero se saca o succiona a través de los cuerpos del perfil de entrada 3, 21, 22 hacia abajo dentro de la red de distribución 16 y a lo largo de la red de distribución 16 a través de la capa que se desprende 15, cuando se esparce e impregna la inserción de fibras 14. Al término del curado de la bolsa de vacío 13, los cuerpos del perfil de entrada 3 y la red de distribución 16 se retiran por medio de la capa que se desprende 15. De acuerdo con la invención los cuerpos del perfil de entrada 3, 21, 22 y los canales de vacío 2 no se limitan a la función antes descrita, ya que durante el proceso de llenado del molde, uno o más de los cuerpos del perfil de entrada 3, 21, 22 se pueden comunicar periódicamente con una fuente de vacío en lugar de con la fuente de polímero, y los canales de vacío 2 se pueden comunicar con una fuente de polímero en lugar de la fuente de vacío. Así el proceso de llenado del molde puede iniciar con solamente la mitad de los cuerpos del perfil de entrada 22 que se comunica con la fuente de polímero, ya que los cuerpos del perfil de entrada yuxtapuestos restantes 21, 3 y los canales de vacio 2 se comunican con una fuente de vacío. Así el polímero de entrada se esparce desde la entrada media del cuerpo del perfil 22 hacia los más cercanos de los dos cuerpos del perfil de entrada 21. Cuando el frente de flujo alcanza al anterior, su conexión a la fuente de vacio se altera, y se conectan a la fuente de polímero. Posteriormente, el frente de flujo se mueve hacia adelante a los siguientes cuerpos del perfil de entrada 3 etc. Así una caída de presión que resulta de cualquier perforación no intencional posible de la bolsa de vacío 13 y/o una fuerte resistencia al aire ya sea en la inserción de fibras 14 oprimidas en conjunto debido al vacío o en la red de distribución no evita que se aplique un vacio poderoso adyacente al frente de flujo. Un posible punto seco también se puede retirar de nuevo al conectar uno de los cuerpos del perfil de entrada con la fuente de vacío, invirtiendo así la dirección de flujo del polímero. La Fig. 2 muestra una vista esquemática del aparato de acuerdo con la invención. El molde 1 tiene una línea exterior que corresponde a la linea exterior de una media envolvente de cuchilla. Cada canal de vacío 2 y cada cuerpo del perfil de entrada 3, 21, 22 se comunican por medio de una entrada del molde 4 con un miembro de válvula 5, el cual a su vez se comunica con ambos, una fuente de polímero 7 y una fuente de vacío 10. La Fig. 3 muestra una vista esquemática de uno de los miembros de válvula 5. Como se puede observar, el miembro de válvula es un miembro de válvula de tres vías con dos posiciones. En la posición que se muestra en la Fig. 3, la entrada del molde 4 se comunica con la fuente de polímero 7. Si el miembro de válvula 5 se coloca en su segunda posición, la entrada del molde 4 se conecta a la fuente de vacío 10. Por supuesto, el miembro de válvula 5, también se puede formar como una válvula con por ejemplo tres posiciones, en la posición media que bloquea la fuente de polímero 7 así como para la fuente de vacío 10. Sobra decir que otros tipos de miembros de válvula también pueden aplicarse, ya que es esencial que la entrada del molde 4 se pueda comunicar tanto con una fuente de polímero 7 y con una fuente de vacío 10. Las Figs. 4 y 5 muestran una sección transversal a través de una entrada del cuerpo del perfil 3 de acuerdo con una modalidad en particular. En la sección transversal, el cuerpo de perfil de entrada 3 tiene forma de "omega" O, ya que incluye una pared cilindrica y dos partes de aletas 11, 12. Una ranura 8, que se extiende en la dirección longitudinal del cuerpo del perfil 3 entre las dos partes ed aleta 11, 12 conecta el interior 6 del cuerpo del perfil 3 con la cavidad de moldeo. La ranura 8 se cubre por una membrana semi-permeable 9 que se extiende desde una parte de aleta 11 a la segunda parte de aleta 12. La membrana 9 es semi-permeable en el sentido de que admite aire pero no polímero liquido. La membrana 9 se asegura solamente al cuerpo del perfil 3 en un extremo de la parte de aleta 11 y así tiene la función de una válvula de mariposa o una válvula de retención y mariposa en conjunto con el cuerpo del perfil 3. Cuando el cuerpo de perfil de entrada 3 se comunica con la fuente de vacío 10, la presión negativa entra en la membrana 9, de manera que proyecta a la segunda parte de aleta 12 y bloque el paso de polímero líquido. Cuando el cuerpo de perfil de entrada 3 se comunica con la fuente de polímero 7, la presión negativa en la cavidad de moldeo saca a la membrana semi-permeable 9 desde la segunda parte de aleta 12, como se muestra en la Fig. 5, por lo que el polímero líquido puede fluir desde el interior del cuerpo del perfil 3 y dentro de la cavidad de moldeo. Si la membrana 9 no se puede mover hacia adentro hacia la cavidad del molde debido al material de fibras en la cavidad de moldeo, y se una leve presión positiva se genera en el interior 6 del cuerpo de perfil de entrada, el cuerpo del perfil 3 levanta la bolsa de vacio 13 permitiendo asi que fluya polímero líquido dentro de la cavidad de moldeo por medio de la ranura que resulta entre la parte de aleta 12 del cuerpo del perfil y la membrana 9. En la modalidad que se muestra en la Fig. 1 los cuerpos del perfil de entrada 3, 21, 22 se forman como cuerpos de perfiles en forma de O, y los canales de vacío 2 se forman como tubos perforados. Los canales de entrada 3, 21, 22 pueden sin embargo, también formarse como tubos perforados justo como los canales de vacío 2 se pueden formar como los cuerpos de perfiles en forma de O. Si se aplican tubos perforados, estos se pueden reforzar opcionalmente por un miembro de perno helicoidal que se extiende dentro del tubo y evita que el tubo se pliegue debido al vacío.

Lista de Números de Referencia 1 Parte de molde solido Canales de vacio Canales de entrada Entrada del molde Miembros de válvula Interior de los canales de entrada Fuente de polímero con polímero líquido Ranuras Membrana semi-permeable 10 Fuente de vacío 11 Primera aleta del cuerpo de perfil de entrada 12 Segunda aleta del cuerpo de perfil de entrada 13 Bolsa de vacío 14 Inserción de fibras 15 Capa que se desprende 16 Red de distribución 21 canal de entrada 22 canal de entrada Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un método de producción de moldes de compuestos de fibras en forma de un miembro de envolvente alargado por medio de infusión al vacío aplicada a un molde con una cavidad de molde, una pluralidad de canales de entrada comunicados con la cavidad de molde y una fuente de polímero con polímero líquido, una pluralidad de canales de vacío comunicados con la cavidad de molde y la fuente de vacío, donde el material de fibras se inserta en la cavidad de molde antes del proceso de llenado del molde, y donde se genera una presión negativa en los canales de vacío y de esta manera en la cavidad de molde durante el proceso de llenado del molde con el resultado de que el polímero líquido se atrae de la fuente de polímero por medio de los canales de entrada a la cavidad de molde, donde los canales de entrada y los canales de vacío son alargados y se extienden sustancialmente paralelos a la dirección longitudinal del miembro de envolvente, caracterizado porque el proceso de llenado del molde inicia con uno o más canales de entrada colocados centralmente que se conectan a la fuente de polímero, y con uno o mas canales de entrada yuxtapuestos que se conectan a la fuente de vacío, un frente de flujo del polímero se introduce en la cavidad de moldeo al moverse desde los canales de entrada centralmente colocados hacia los canales de entrada yuxtapuestos, donde la conexión a vacío a los canales de entrada yuxtapuestos se interrumpe, cuando el frente de flujo alcanza estos canales cuando los canales de entrada se conectan posteriormente a la fuente de polímero.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el frente de flujo continua hacia los canales de entrada adicionales yuxtapuestos los cuales se conectan también a la fuente de vacío al comienzo del proceso de llenado del molde, donde la conexión al vacío a estos canales de entrada se interrumpe cuando el frente de flujo alcanza estos canales de entrada cuando se conectan posteriormente a la fuente de polímero.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al menos uno de los canales de entrada, que se conectan a la fuente de polímero, posteriormente se conectan a la fuente de vacío.
4. El método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cavidad de moldeo se define por una parte de molde sólido y una bolsa de vacío elástica.
5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los canales de entrada y/o los tubos de vacío se colocan en contra de la bolsa de vacío.
6. El método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los canales de entrada y/o los tubos de vacío se forman como cuerpos de perfiles huecos alargados, el interior del cual se comunica con el interior de la cavidad de moldeo a través de una o más ranuras que se extienden en la dirección longitudinal del cuerpo del perfil.
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la ranura o la ranuras en uno o más d los cuerpos de perfiles huecos alargados se cubren por una membrana semi-permeable que admite aire, pero no admit polímero líquido, y las cuales solamente se fija parcialmente al cuerpo del perfil.
8. El método de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque una pluralidad de canales de entrad yuxtapuestos colocados centralmente antes del proceso d llenado están comunicados con la fuente de vacío lo qu resulta en una evacuación rápida de aire de la cavidad d molde .
9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo producido es una medi envolvente de cuchilla para una cuchilla de una turbin eólica .
10. Un aparato para producir moldes de compuestos d fibras alargados por medio de infusión a vacío, el aparat incluye un molde con una cavidad de moldeo, una fuente de polímero para polímero líquido, una pluralidad de canales de entrada los cuales se conectan a la cavidad de moldeo y los cuales por medio de miembros de válvula se conectan a una fuente de polímero, una fuente de vacío, una pluralidad de canales de vacío, los cuales se conectan a la cavidad de moldeo y por medio de miembros de válvula se conectan a la fuente de vacío, donde los canales de entrada y los canales de vacío están sustancialmente paralelos uno con el otro en la dirección longitudinal del molde, caracterizado porque uno o más de los canales de entrada cada uno por medio de miembros de válvula se conectan tanto a una fuente de vacío, y una fuente de polímero, y donde uno o más de los canales de vacío cada uno por medio de miembros de válvula sencillos se conectan tanto a una fuente de polímero, y una fuente de vacío y en donde la fuente de vacío y la fuente de polímero por medio de los miembros de válvula se conectan al mismo extremo de los canales de entrada y los canales de vacío.
11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10 caracterizado porque al menos uno de los miembros de válvula se hace para cambiar entre una posición en la cual se conecta a un canal a la fuente de vacío y altera la conexión a la fuente de polímero y una posición en la cual se conecta el canal a la fuente de polímero y altera la conexión a la fuente de vacío.