ES2628600T3 - Método de moldeo de RTM - Google Patents

Método de moldeo de RTM Download PDF

Info

Publication number
ES2628600T3
ES2628600T3 ES13173648.0T ES13173648T ES2628600T3 ES 2628600 T3 ES2628600 T3 ES 2628600T3 ES 13173648 T ES13173648 T ES 13173648T ES 2628600 T3 ES2628600 T3 ES 2628600T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
resin
reinforcing fiber
fiber substrate
distribution means
injected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES13173648.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Toshihide Sekido
Kazuaki Kitaoka
Hiroshi Odani
S Nishiyama
M Shimizu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Toray Industries Inc
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2002295933A external-priority patent/JP4104413B2/ja
Priority claimed from JP2002295934A external-priority patent/JP4104414B2/ja
Priority claimed from JP2002312454A external-priority patent/JP4104422B2/ja
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd, Toray Industries Inc filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2628600T3 publication Critical patent/ES2628600T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Un método de moldeo RTM en el que se coloca un sustrato de fibras de refuerzo (4) en un molde (1), unos medios de distribución de resina, que exhiben cada uno una resistencia al flujo de resina menor que una resistencia al flujo de resina de dicho sustrato de fibras de refuerzo (4), se colocan en ambas superficies de dicho sustrato de fibras de refuerzo (4) y después de reducir una presión en dicho molde por evacuación, se inyecta una resina en dicho molde mediante dicho medio de distribución de resina para impregnar dicho sustrato de fibras de refuerzo con dicha resina inyectada, caracterizado por que una resistencia al flujo de resina de un primer medio de distribución de resina (5) colocado en una primera superficie de dicho sustrato de fibras de refuerzo (4) se establece menor que una resistencia al flujo de resina de un segundo medio de distribución de resina (2) colocado en una segunda superficie de dicho sustrato de fibras de refuerzo (4), y dicha evacuación se lleva a cabo mediante dicho segundo medio de distribución de resina (2) mientras dicha resina se inyecta en dicho primer medio de distribución de resina (5) para impregnar dicho sustrato de fibras de refuerzo con dicha resina inyectada.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
imagen7
imagen8
imagen9
5
15
25
35
45
55
65
respiradero 2 como el segundo medio de distribución de resina se dispone respecto a la segunda superficie en el lado opuesto.
El conjunto de los materiales dispuestos de esta manera sobre el molde 1 se cubre con un material de bolsa 1 8. Aunque el material de bolsa 8 comprende un material impermeable a gas para formar una cavidad de presión reducida, para este material de bolsa 8 en consideración de la resistencia térmica etc., por ejemplo, se usa preferentemente una película de nailon. Se proporciona una abertura de impregnación de resina 6c respecto a un primer medio de distribución de resina 5 en el interior cubierto con material de bolsa 8 y se proporcionan aberturas de evacuación 6a, 6b para reducir la presión del interior por evacuación respecto al respiradero 2 proporcionado como el segundo medio de distribución de resina. Estas aberturas 6a, 6b, 6c se forman, por ejemplo, usando materiales de canal C fabricados de aluminio y similares, y estos materiales de canal se conectan a miembros externos a través de tubos de plástico. Se interpone un sellante 7 fabricado de caucho sintético con una alta propiedad adhesiva entre la porción de borde del material de bolsa 8 y el molde 1 y, sellándolos entre sí, se evita que fluya el aire del exterior para mantener una condición de presión reducida en el interior del material de bolsa 8. Una resina termoplástica 10 preparada como resina de material FRP que se va a impregnar se almacena en un recipiente de resina 12 fabricado de plástico, y abriendo una válvula 9 en un momento apropiado, la resina se inyecta a través de la abertura de impregnación de resina 6c. El interior de la cavidad cubierta con el material de bolsa 8 se mantiene en una condición de presión reducida mediante una bomba de vacío 11 a través de las aberturas de evacuación 6a, 6b. Entonces, formando el material de bolsa 8 como una doble bolsa que tiene un primer material de bolsa y un segundo material de bolsa que cubre el primer material de bolsa, puede evitarse una filtración de aire y, como resultado, puede aumentarse el contenido de volumen de fibras (Vf) de las fibras de refuerzo.
Además, incluso si el material de bolsa 8 es una bolsa única, la filtración de aire puede evitarse disponiendo un sellante 7 en la porción de borde externo con un estilo de disposición doble paralela, y puede obtenerse un efecto similar a este debido a la doble bolsa. En este caso, la cantidad usada para submateriales y el tiempo de fijación puede reducirse más que aquellos en el sistema de doble bolsa, y existe la ventaja de que se puede realizar el moldeo de una forma más económica.
En el aparato de moldeo mostrado en la Figura 1, aunque la capa 3b/medio de distribución de resina 5 se disponen sobre el sustrato de fibras de refuerzo 4 y la capa desprendible 3a/respiradero 2 se disponen bajo el sustrato de fibras de refuerzo 4, como en moldeo convencional, puede llevarse a cabo de manera que, después del moldeo sin disponer una capa desprendible 3a, el respiradero 2 se deje en el material de moldeado tal cual.
El moldeo en esta realización se lleva a cabo de la siguiente manera.
En una atmósfera a temperatura ambiente o calentada, el laminado que tiene una estructura mostrada en la Figura 1 se pone sobre el molde 1 (una herramienta) y el conjunto de materiales y miembros que incluyen la abertura de impregnación de resina 6c dispuestos en el lado superior y las aberturas de evacuación 6a, 6b dispuestas en el lado inferior se cubren con material de bolsa 8. En este estado, cuando la resina se inyecta desde la abertura de inyección de resina 6c mientras se reduce la presión del interior del material de bolsa 8 por evacuación a través de las aberturas de evacuación 6a, 6b, mientras la resina de matriz 10 se distribuye rápidamente en un primer medio de distribución de resina 5 en una dirección a lo largo de la superficie superior del sustrato de fibras de refuerzo 4, la resina fluye en una dirección desde la superficie superior hacia la superficie inferior y se impregna en el sustrato de fibras de refuerzo 4. Después de que haya terminado la impregnación de resina, la resina se cura en una atmósfera a temperatura ambiente o calentada y, posteriormente, el material de bolsa 8 se deslamina y el material moldeado se libera del molde. Posteriormente, las capas desprendibles 3a, 3b, el medio de distribución de resina 5 y el respiradero 2 se liberan y retiran del producto moldeado. Sin embargo, como una realización, el respiradero 2 puede dejarse en el producto moldeado tal cual.
En este moldeo, debido a que a la resistencia al flujo de resina del primer medio de distribución de resina 5 se ajusta para que sea baja, la resina inyectada en el primer medio de distribución de resina 5 se impregna rápidamente en el sustrato de fibras de refuerzo 4 en la dirección del espesor mientras la resina se distribuye en la dirección a lo largo de la primera superficie del sustrato de fibras de refuerzo 4 rápidamente y de forma suficientemente amplia. Aunque el interior del material de bolsa 8 se evacúa a través del respirador 2, proporcionado como el segundo medio de distribución de resina, para reducir la presión en el material de bolsa 8, debido a que la resistencia al flujo de resina (resistencia a la permeación de gas) del respiradero 2 se reduce para que sea suficientemente baja en comparación con la resistencia al flujo de resina (resistencia a la permeación de gas) del sustrato de fibras de refuerzo 4 aunque es mayor que la resistencia al flujo de resina (resistencia a la permeación de gas) del primer medio de distribución de resina 5, la reducción del grado de vacío en el sustrato debido al deterioro de la permeabilidad de gas desde el sustrato de fibras de refuerzo puede suprimirse, y puede asegurarse una propiedad de impregnación de resina rápida. Por lo tanto, incluso para un sustrato de fibras de refuerzo grueso 4, puede asegurarse una propiedad de impregnación de resina suficientemente buena desde el lado del primer medio de distribución de resina 5. Además, puesto que la resistencia al flujo de resina (resistencia a la permeación de gas) del respiradero 2 se ajusta para que sea mayor que la del primer medio de distribución de resina 5, el respiradero 2 puede formarse como un medio que tiene una pequeña irregularidad, en comparación con el primer medio de distribución de resina 5. Por lo tanto,
11
imagen10
imagen11
imagen12
imagen13
imagen14
imagen15
imagen16
imagen17
imagen18
imagen19
imagen20
imagen21
imagen22

Claims (1)

  1. imagen1
ES13173648.0T 2002-10-09 2003-10-09 Método de moldeo de RTM Expired - Lifetime ES2628600T3 (es)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002295933A JP4104413B2 (ja) 2002-10-09 2002-10-09 Ｒｔｍ成形方法
JP2002295932 2002-10-09
JP2002295933 2002-10-09
JP2002295932 2002-10-09
JP2002295934 2002-10-09
JP2002295934A JP4104414B2 (ja) 2002-10-09 2002-10-09 繊維強化樹脂成形体の製造方法
JP2002312454A JP4104422B2 (ja) 2002-10-09 2002-10-28 Ｒｔｍ成形方法
JP2002312454 2002-10-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2628600T3 true ES2628600T3 (es) 2017-08-03

Family

ID=32097011

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13173648.0T Expired - Lifetime ES2628600T3 (es) 2002-10-09 2003-10-09 Método de moldeo de RTM
ES13173654T Expired - Lifetime ES2727872T3 (es) 2002-10-09 2003-10-09 Método de moldeo RTM

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13173654T Expired - Lifetime ES2727872T3 (es) 2002-10-09 2003-10-09 Método de moldeo RTM

Country Status (5)

Country Link
US (4) US8420002B2 (es)
EP (4) EP2644365B1 (es)
AU (4) AU2003271139B2 (es)
ES (2) ES2628600T3 (es)
WO (1) WO2004033176A1 (es)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0417634D0 (en) * 2004-08-09 2004-09-08 Structural Polymer Systems Ltd Mould
DK176150B1 (da) * 2004-11-30 2006-10-16 Lm Glasfiber As Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af fiberkompositemner ved vakuuminfusion
DK176135B1 (da) 2004-11-30 2006-09-18 Lm Glasfiber As Vakuuminfusion ved hjælp af semipermeabel membran
US20060134408A1 (en) * 2004-12-20 2006-06-22 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Process for producing sandwich structure and adhesive film therefor
US7842209B2 (en) * 2006-02-21 2010-11-30 The Boeing Company Vacuum debulk and radiation cure method
US20080186691A1 (en) * 2006-04-28 2008-08-07 Mertz John C Implantable medical device housing reinforcement
JP4444248B2 (ja) 2006-08-08 2010-03-31 三菱重工業株式会社 Ｒｔｍ成形装置及びｒｔｍ成形体の製造方法
DE102007013987A1 (de) * 2006-08-17 2008-02-21 Airbus Deutschland Gmbh Werkzeug zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
US20080136060A1 (en) * 2006-12-08 2008-06-12 Gkn Westland Aerospace, Inc. System and method for forming and curing a composite structure
US8753469B2 (en) * 2007-03-20 2014-06-17 Toray Industries, Inc. Method of vacuum-assisted RTM
FR2920336B1 (fr) * 2007-09-05 2012-09-28 Eads Europ Aeronautic Defence Methode et dispositif d'analyse des procedes de fabrication de pieces en materiaux composites, par infusion ou injection, et de caracterisation de ces materiaux composites.
FR2926241B1 (fr) * 2008-01-16 2013-03-15 Eads Europ Aeronautic Defence Procede et dispositif de moulage d'une piece en materiau composite
CA2739517C (en) * 2008-11-18 2013-08-27 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Composite material manufacturing device and composite material manufacturing method
DE102009021591B4 (de) * 2009-05-15 2012-12-20 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Preformen eines Textilienhalbzeugs und Preform-Vorrichtung
FR2948600B1 (fr) 2009-07-28 2011-10-07 Airbus Operations Sas Procede de fabrication d'une piece d'aeronef par infusion de resine
DK2295235T3 (da) * 2009-08-20 2013-07-29 Siemens Ag Fiberforstærket plaststruktur og fremgangsmåde til fremstilling af den fiberforstærkede plaststruktur
US8940213B2 (en) 2010-06-25 2015-01-27 The Boeing Company Resin infusion of composite parts using a perforated caul sheet
US9682514B2 (en) 2010-06-25 2017-06-20 The Boeing Company Method of manufacturing resin infused composite parts using a perforated caul sheet
JP5533743B2 (ja) * 2010-09-24 2014-06-25 東レ株式会社 繊維強化プラスチックの製造方法
WO2012082778A2 (en) * 2010-12-17 2012-06-21 3M Innovative Properties Company Composite article and method of manufacture
JP5812438B2 (ja) * 2011-02-25 2015-11-11 東レ株式会社 Ｆｒｐの製造方法
JP5693296B2 (ja) * 2011-02-28 2015-04-01 三菱重工業株式会社 Ｒｔｍ成形装置及びｒｔｍ成形方法、並びに半成形体
DE102011016368A1 (de) * 2011-04-07 2012-10-11 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen
EP2561977B1 (de) * 2011-08-24 2014-05-07 Nordex Energy GmbH Verfahren zur Herstellung eines Windenergieanlagenrotorblattteils mit einem kohlenstofffaserverstärkten Hauptgurt
FR2979574B1 (fr) * 2011-09-07 2016-12-09 Airbus Operations Sas Procede de fabrication d'une structure comprenant une peau et des raidisseurs
ES2644526T3 (es) * 2011-11-17 2017-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Sistema y método para alimentar un fluido a un molde para moldear una estructura compuesta reforzada
US10099460B2 (en) * 2011-12-06 2018-10-16 Mitsubishi Electric Corporation Method for producing preform and method for producing fiber-reinforced plastic molding
RU2601455C2 (ru) * 2011-12-13 2016-11-10 Стевик Сас Многослойный листовой материал для вакуумного формования
RU2480335C1 (ru) * 2012-02-07 2013-04-27 Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит" Способ изготовления волокнистых композитов вакуумной инфузией и устройство для осуществления способа
RU2480334C1 (ru) * 2012-02-07 2013-04-27 Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит" Способ изготовления изделий из волокнистого полимерного композиционного материала поверхностным инфузионным процессом и устройство для осуществления способа
RU2496640C1 (ru) * 2012-03-22 2013-10-27 Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) Способ изготовления изделия из полимерного композиционного материала трансферно-мембранным формованием "тмф" (варианты)
US9199419B2 (en) 2012-10-31 2015-12-01 The Boeing Company System and method for facilitating fluid movement in close-molded composite parts
DE102013108568B4 (de) * 2013-01-08 2016-08-04 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Ermittlung der Bauteildicke eines Faserverbundbauteils
EP2961591A1 (en) * 2013-02-26 2016-01-06 Hexcel Holding GmbH Manufacture of a moulded part
US20140265058A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 North Thin Ply Technology Llc System and method for maneuvering thin ply technology complexes
DE102013205685A1 (de) * 2013-03-28 2014-10-16 Universität Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von Faserhalbzeugen
DK2799215T3 (en) * 2013-05-02 2019-01-14 Siemens Ag Perforated vacuum membrane for fiber reinforced laminates
JP6154670B2 (ja) * 2013-06-06 2017-06-28 三菱航空機株式会社 繊維強化プラスチック部材の成形方法及び成形装置
DE102013012762B4 (de) * 2013-07-31 2017-05-04 Mt Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung von Faserverbundgehäusen mit integrierter Isolation
GB2519160B (en) * 2013-10-11 2016-06-22 Spirit Aerosys Inc Method of liquid resin infusion of a composite preform
CN104576411A (zh) * 2013-10-25 2015-04-29 飞思卡尔半导体公司 双角部顶部闸道模制
US9403350B2 (en) * 2013-12-16 2016-08-02 The Nordam Group, Inc. Flash control metal bonding
WO2015105051A1 (ja) * 2014-01-10 2015-07-16 小松精練株式会社 繊維強化樹脂材料及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体
JP6116497B2 (ja) 2014-02-27 2017-04-19 三菱重工業株式会社 樹脂流動制御システムおよび樹脂流動制御方法
DE102014007869B4 (de) * 2014-06-03 2016-02-11 Airbus Defence and Space GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Infiltrieren von Fasermaterial mit Harz zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
WO2016017080A1 (ja) * 2014-07-31 2016-02-04 小松精練株式会社 成形体及びその製造方法
US20170320275A1 (en) * 2014-10-30 2017-11-09 Lm Wp Patent Holding A/S Manufacture of i-shaped shear web
WO2016090405A1 (en) * 2014-12-08 2016-06-16 Peter John Murdoch A method of forming a fibre metal composite component
CN106142593B (zh) 2015-04-10 2019-11-26 科思创德国股份有限公司 制造纤维增强塑料制品的方法
JP2016221733A (ja) * 2015-05-28 2016-12-28 三菱航空機株式会社 ＶａＲＴＭ工法による成形方法
US9951641B2 (en) * 2015-07-14 2018-04-24 CTL Aerospace, Inc. Resin transfer molding process
US10766211B2 (en) * 2015-09-14 2020-09-08 Textron Innovations Inc. Method of forming pressure pad or other flexible element for use during cure of composite materials
DE102015120572A1 (de) * 2015-11-26 2017-06-01 Airbus Operations Gmbh Harzsperrvorrichtung für ein Infusionswerkzeug
US10357922B2 (en) * 2016-01-07 2019-07-23 The Boeing Company Edge breathers for composite products
KR101936584B1 (ko) 2016-02-03 2019-01-09 (주)엘지하우시스 프리프레그 제조 장치 및 이를 이용한 프리프레그 제조 방법
US10384399B2 (en) 2016-03-08 2019-08-20 The Boeing Company Systems and methods for depositing compounds in a structure
US10512857B2 (en) 2016-03-08 2019-12-24 The Boeing Company Systems and methods for viscous material vacuum deaeration, and systems and methods for depositing compounds in a structure
CN108712951B (zh) * 2016-04-07 2020-11-17 三菱重工业株式会社 复合材料的制造方法
US9944063B1 (en) * 2016-05-23 2018-04-17 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Method of producing reinforced substrate
CA3033270C (en) * 2016-08-09 2020-12-08 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method for producing fiber-reinforced resin molded articles
EP3299154A1 (en) * 2016-09-27 2018-03-28 Hexcel Reinforcements SAS Device for manufacturing a composite part
EP3562654A4 (en) * 2016-12-27 2020-07-29 Continental Structural Plastics, Inc. CONTINUOUS CHANNEL RESIN TRANSFORMING WITH FAST CYCLE TIME
US11097524B2 (en) * 2017-05-26 2021-08-24 The Boeing Company Flexible vacuum securement of objects to complex surfaces
GB2570104B (en) * 2017-12-18 2021-12-29 Composite Integration Ltd Improved system and method for resin transfer moulding
CN107984562B (zh) * 2017-12-31 2023-11-28 浙江省林业科学研究院 一种rtm成型竹束复合板材制造方法
JP7114266B2 (ja) * 2018-02-13 2022-08-08 三菱重工業株式会社 複合材料の製造方法および繊維基材
CN111284038A (zh) * 2018-12-07 2020-06-16 中航贵州飞机有限责任公司 一种无人机用带筋复合材料件的液态成型方法
FR3090627B1 (fr) * 2018-12-21 2021-01-15 Safran Ceram Outillage et procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite par voie liquide
ES2935395T3 (es) * 2019-03-21 2023-03-06 Siemens Gamesa Renewable Energy As Método de reparación de un cordón de larguero dañado de una pala de turbina eólica de una turbina eólica
US20220016856A1 (en) 2020-07-16 2022-01-20 Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc Customized composite debulking caul
DE102021208517B4 (de) 2021-08-05 2024-05-02 Innfa Gmbh Verfahren, Verwendung einer Anlage und Spule zum Behandeln, insbesondere Imprägnieren, von Endlosfasern
CN113954389B (zh) * 2021-09-30 2024-07-12 湖北三江航天江北机械工程有限公司 高强度高纤维体积含量树脂基复合材料的制备方法及设备

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2913036A (en) * 1956-08-10 1959-11-17 Anthony Bros Fibre Glass Pool Process and apparatus for molding large plastic structures
US3975479A (en) * 1973-03-09 1976-08-17 Mcclean Anderson, Inc. Method of fabricating a reinforced plastic article
JPS56127426A (en) 1980-03-11 1981-10-06 Hitachi Chem Co Ltd Manufacture of fiber-reinforced thermosetting resin molding
US4902215A (en) 1988-06-08 1990-02-20 Seemann Iii William H Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
US4942013A (en) * 1989-03-27 1990-07-17 Mcdonnell Douglas Corporation Vacuum resin impregnation process
US5052906A (en) 1989-03-30 1991-10-01 Seemann Composite Systems, Inc. Plastic transfer molding apparatus for the production of fiber reinforced plastic structures
JP2947866B2 (ja) * 1990-04-20 1999-09-13 富士重工業株式会社 複合材の成形方法および成形装置
US5403537A (en) * 1993-09-14 1995-04-04 Martin Marietta Corporation Method for forming composite structures
JP3483623B2 (ja) * 1994-07-19 2004-01-06 富士重工業株式会社 繊維強化プラスチック構造部材の成形方法
US5565162A (en) * 1994-09-30 1996-10-15 Composite Manufacturing & Research Inc. Method for manufacturing a fiber reinforced composite article
US5576030A (en) * 1995-10-02 1996-11-19 Lockheed Corporation Apparatus for fabricating composite parts
GB9616455D0 (en) * 1996-08-05 1996-09-25 Short Brothers Plc Apparatus and method for forming a fibre reinforced resin composite component
US5968445A (en) * 1998-01-05 1999-10-19 The Boeing Company Method and apparatus for curing large composite panels
JP3994552B2 (ja) 1998-11-12 2007-10-24 東レ株式会社 Ｆｒｐ製屋根材およびその製造方法
US6555045B2 (en) 1999-01-11 2003-04-29 Northrop Grumman Corporation Grooved mold apparatus and process for forming fiber reinforced composite structures
US7081219B2 (en) * 1999-03-18 2006-07-25 Stewart David H Method and machine for manufacturing molded structures using zoned pressure molding
JP3410462B2 (ja) * 1999-06-28 2003-05-26 旭ファイバーグラス株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法及びそれによる製造物
JP2001064406A (ja) * 1999-08-31 2001-03-13 Toray Ind Inc 繊維強化複合材用プリフォームおよびこれを用いてなる繊維強化複合材ならびにこれらの製造方法
GB2360483A (en) * 2000-03-02 2001-09-26 Slingsby Aviat Ltd Improvements in the manufacture of resin-impregnated components
DE10013409C1 (de) 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
US6818159B2 (en) 2000-03-17 2004-11-16 Deutsches Zentrum Fuer Luft-Und Raumfahrt E.V. Process for the production of a composite consisting of a fiber reinforced material
JP4609745B2 (ja) 2000-12-06 2011-01-12 東レ株式会社 Ｆｒｐの真空成形方法
US6630095B2 (en) * 2001-08-01 2003-10-07 Lockheed Martin Corporation Method for making composite structures
DE10140166B4 (de) * 2001-08-22 2009-09-03 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
US7189345B2 (en) * 2003-08-13 2007-03-13 The Boeing Company Method for vacuum assisted resin transfer molding

Also Published As

Publication number Publication date
US9463587B2 (en) 2016-10-11
AU2003271139A1 (en) 2004-05-04
US20130228956A1 (en) 2013-09-05
WO2004033176A1 (ja) 2004-04-22
EP2644365A2 (en) 2013-10-02
AU2008203840A1 (en) 2008-09-04
EP1555104A4 (en) 2011-03-23
US8420002B2 (en) 2013-04-16
AU2008203841A1 (en) 2008-09-04
EP2644365A3 (en) 2014-08-13
EP2644363A2 (en) 2013-10-02
EP2644364A2 (en) 2013-10-02
EP2644364A3 (en) 2014-08-13
AU2003271139B2 (en) 2008-08-07
AU2008203841A9 (en) 2009-01-08
US20130207316A1 (en) 2013-08-15
EP1555104B1 (en) 2016-04-27
US20060125155A1 (en) 2006-06-15
AU2008203839A1 (en) 2008-09-04
EP2644365B1 (en) 2019-03-27
ES2727872T3 (es) 2019-10-21
AU2008203839B2 (en) 2011-03-17
US20130207293A1 (en) 2013-08-15
EP2644363B1 (en) 2017-03-22
AU2008203840B2 (en) 2011-03-17
US9120253B2 (en) 2015-09-01
EP2644363A3 (en) 2014-08-13
AU2008203841B2 (en) 2011-03-17
EP1555104A1 (en) 2005-07-20
AU2008203839A9 (en) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2628600T3 (es) Método de moldeo de RTM
ES2211786T3 (es) Procedimiento y dispositivo para producir componentes reforzados con fibras por medio de un procedimiento de inyeccion.
CN101151142B (zh) 蜂窝复合结构体及其形成方法
ES2262747T3 (es) Metodo para fabricar alabes de molinos de viento.
US8075277B2 (en) Method for casting a component and a component comprising at least partly of fibre-reinforced plastic laminate
ES2349674T3 (es) Aparato y método de un sistema de infusión de resina en masa.
ES2621454T3 (es) Procedimiento de curado por doble vacío de piezas de material compuesto
ES2787349T3 (es) Herramienta de material compuesto que tiene integridad de vacío y método de fabricación de la misma
ES2549509T3 (es) Un método para reparar partes de material compuesto de una aeronave
US5304339A (en) Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin
CN107073848B (zh) 用于制造和修复纤维增强复合材料的设备和方法
EP2346674B1 (en) Reusable infusion bag
ES2208535T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de un panel de material compuesto con bandas de rigidizacion.
ES2813333T3 (es) Bolsa de vacío integralmente rígida, reutilizable y método de hacer la misma
US20050025929A1 (en) Sandwich panel with interior barrier
WO2004080697A1 (ja) 樹脂トランスファー成形法
ES2382082T3 (es) Método de fabricación de un componente con sección en forma de Z a partir de material compuesto
JP4104422B2 (ja) Ｒｔｍ成形方法
ES2374146T3 (es) Material plano flexible multicapa.
ES2262978T3 (es) Metodo y dispositivo para produdir componentes reforzados con fibra.
ES2286695T3 (es) Hoja aireadora para el curado de materiales compuestos y metodo para su montaje.
JP4542588B2 (ja) Ｒｔｍ成形方法
ES2655973T3 (es) Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto con alma hueca
ES2519350T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una pieza moldeada de material compuesto de plástico reforzado con fibra
JP5223505B2 (ja) Ｆｒｐの製造方法