BRPI0511883B1

BRPI0511883B1 - método de moldagem por injeção e aparelho de moldagem por injeção

Info

Publication number: BRPI0511883B1
Application number: BRPI0511883A
Authority: BR
Inventors: Hiroshi Uchida; Tadayoshi Takahara; Tomoaki Eto
Original assignee: Toyota Motor Co Ltd
Priority date: 2004-06-08
Filing date: 2005-06-06
Publication date: 2015-09-08
Also published as: ATE452738T1; US20070182066A1; CN1964829B; US7582250B2; DE602005018486D1; RU2006139718A; KR100841032B1; TWI295962B; CA2566939C; TW200603981A; RU2344039C2; AU2005252100B2; WO2005120800A1; JP3838372B2; PT1771288E; AU2005252100A1; KR20070029243A; BRPI0511883A; CN1964829A; JP2006021520A

Abstract

método de moldagem por injeção e aparelho de moldagem por injeção. a presente invenção refere-se a um método de moldagem por injeção que usa um molde por injeção. o método compreende (1) uma etapa de injeção de resina moetana para injetar a resina moetana a partir de um portão para dentro de uma cavidade, (2) uma etapa de manter a pressão para aplicar pressão, de forma continua, a partir do portão depois da etapa de injeção de resina moetana, e (3) uma etapa de injeção de fluido para injetar um fluido em direção à superfície posterior do produto moldado. a etapa de manter a pressão e a etapa de injeção de fluido são executadas simultaneamente. ao executar de maneira simultânea essas duas etapas, pode-se diminuir a pressão, que deve ser aplicada continuamente a partir do portão. o presente método de moldagem por injeção pode encolher a pressão do fluido a ser injetado em direção à superfície posterior do produto moldado, a fim de fazer com que a superfície posterior do produto moldado se separe da superfície de cavidade.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO E APARELHO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO".

Campo da Técnica [001] A presente invenção refere-se a tecnologias de moldagem por injeção.

Antecedentes da Técnica [002] Um molde por injeção é proporcionado com um portão e uma cavidade conectada com o portão. Uma resina fundida é injetada dentro da cavidade a partir do portão. Quando a resina fundida injetada foi solidificada na cavidade, o molde é aberto a fim de remover um produto moldado a partir do molde. [003] A resina encolhe ao se solidificar. Quando a resina fundida que preencheu a cavidade, encolhe durante a solidificação, o formato externo do produto moldado não combina mais com o formato da cavidade. É possível formar o produto moldado dentro do formato externo desejado. [004] A fim de solucionar esse problema, desenvolveu-se a seguinte tecnologia. Essa tecnologia continua a aplicar pressão na resina fundida dentro da cavidade a partir do portão enquanto a resina fundida dentro da cavidade é solidificada. Ou seja, a quantidade de resina fundida necessária para ocorrer a encolhimento é reabastecida. Essa tecnologia pode prevenir que a superfície externa do produto moldado de se separar da superfície de cavidade, mesmo quando encolhe-se a resina fundida. Como um resultado, pode-se obter um produto moldado dotado de um formato externo desejado. [005] Uma tecnologia que substitui a tecnologia já mencionada é descrita no Pedido de patente japonesa número de publicação H10-58493. Essa tecnologia está focada no fato de que muitos produtos moldados possuem tanto uma superfície que deve ser usinada em um formato desejado (essa superfície chama-se "superfície do projeto"), quanto uma superfície cujo acabamento não é importante (essa superfície chama-se "superfície posterior"). Nesse método da técnica anterior, quando o preenchimento da cavidade com a resina fundida a partir do portão é finalizado, pára-se a pressão que é aplicada na resina fundida. Um fluído pressurizado é injetado em direção à superfície posterior do produto moldado. Quando o fluido pressurizado é injetado em direção è superfície posterior do produto moldado, a superfície posterior se separa da superfície de cavidade, porém superfície do projeto do produto moldado é empurrada contra a superfície de cavidade. Por consequência, a superfície do projeto do produto moldado pode ser usinada em um formato desejado. Explica-se que essa tecnologia não requer uma quantidade extra de resina, desde que a pressão que é aplicada na resina fundida a partir do portão seja paralisada quando a cavidade tiver sido preenchida com resina fundida.

Descricão da Invenção [006] A fim de formar um produto moldado excelente que usa a tecnologia que continua a aplicar pressão à resina fundida a partir do portão, faz-se necessário continuar aplicando alta pressão. Por exemplo, a fim de formar um amortecedor de automóvel, faz-se necessário continuar aplicando pressão de cerca de 16MPa nas áreas terminais (áreas que estão distantes do portão) onde a encolhimento pode se tornar um problema, isso faz com que seja necessário continuar aplicando pressão de cerca de 40MPa nos arredores do portão. Consequentemente, um molde por injeção para o amortecedor deve ser capaz de suportar pressão de 40MPa ou maior. Requer-se o molde por injeção grande e dispendioso. [007] Mesmo quando a tecnologia que injeta um fluido pressurizado em direção à superfície posterior do produto moldado é usada , requer-se alta pressão de fluido a fim de formar um produto moldado excelente. O Pedido de patente japonesa número de publicação H10-58493 já mencionado, injeta um fluido pressurizado de cerca de 18MPa. Portanto, o molde por injeção deve ser capaz de suportar a pressão de 18MPa ou maior. Requer-se o molde por injeção maior e dispendioso. [008] A presente invenção reduz a pressão necessária para aplicar à resina dentro da cavidade. Portanto, a resistência de pressão requerida do molde por injeção é reduzida. [009] No método de moldagem por injeção descrito ao longo deste Relatório Descritivo, usa-se um molde por injeção. O molde por injeção é proporcionado com um portão, uma cavidade conectada ao portão, um canal de fluxo dotado de uma abertura que abre em direção à superfície posterior de um produto moldado. Nesse método, executa-se a etapa de injeção de resina fundida, que injeta a resina fundida a partir do portão para dentro da cavidade. Ademais, executa-se, de maneira simultânea, uma etapa de aplicação de pressão, para aplicar pressão a partir do portão contra a resina injetada dentro da cavidade após a etapa de injeção de resina fundida e uma etapa de injeção de fluido, para injetar um fluido em direção à superfície posterior do produto moldado. [0010] O presente método de moldagem por injeção executa tanto a tecnologia que continua a aplicar pressão a partir do portão, quanto à tecnologia que injeta um fluido pressurizado em direção à superfície posterior do produto moldado. Ao executar, simultaneamente, as duas tecnologias, o presente método de moldagem por injeção foi bem-sucedido na obtenção de um efeito sinergístico inesperado. Isto é, foi bem-sucedido na redução significante da pressão necessária para chegar ao formato de projeto desejado. No exemplo supra descrito, se a tecnologia que continua a aplicar pressão a partir do portão é usada por si mesma, requer-se uma pressão de cerca de 16 MPa, nas áreas terminais. Se a tecnologia que injeta um fluido pressurizado em direção à superfície posterior do produto moldado é usada por si mesma, requer-se uma pressão de cerca de 18 MPa. Ao contrário, quando essas duas tecnologias são usadas, simultaneamente, a pressão necessária para aplicar, a partir do portão, na etapa de aplicação de pressão, pode ser encolhida em cerca de 8 MPa e a pressão de somente cerca de 1MPa torna-se suficiente na etapa de injeção de fluido. Assim, ambas as pressões aplicadas a partir do portão e a pressão de injeção de fluido, podem ser baixas. A superfície do projeto do produto moldado pode ser formada dentro do formato de superfície desejado, sob condições nas quais ambos os tipos de pressão são baixas. Note-se que os valores de pressão já mencionados são, meramente, proporcionados como exemplos, e não devem ser levados a limitar o escopo técnico da invenção. [0011] Esse método de moldagem por injeção obtém um efeito si-nergístico ao usar tanto a tecnologia que a superfície posterior do produto moldado se separa da superfície de cavidade antes de a superfície do projeto do produto moldado se separar da superfície de cavidade, quanto à tecnologia cuja pressão é continuamente aplicada na resina fundida a partir do portão. A etapa de injeção de fluido a partir do canal de fluxo é uma das etapas de garantia de que a superfície posterior do produto moldado irá se separar da superfície de cavidade antes que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, e uma outra etapa pode ser usada ao invés da etapa de injeção de fluido. [0012] Expressado em um aspecto mais geral, o presente método de moldagem por injeção pode ser considerado um método de moldagem por injeção que executa, de forma simultânea, a etapa de aplicar pressão e uma etapa de separação para separar a superfície posterior do produto moldado da superfície de cavidade. [0013] A fim de garantir que a superfície posterior irá se separar da cavidade de superfície antes que a superfície do projeto se separe da superfície de cavidade, é também possível usar um pino de reversão ou outro para separar, de forma mecânica, a superfície posterior do produto moldado da superfície de cavidade.

Breve Descrição dos Desenhos [0014] A Figura 1 é um diagrama em perspectiva que ilustra um exemplo de um produto moldado que é formado ao usar a tecnologia de uma modalidade. [0015] A Figura 2 é um diagrama em corte transversal esquemáti-co de um aparelho de moldagem por injeção de uma primeira modalidade. [0016] A Figura 3 é um diagrama que explica como a superfície de topo do produto moldado se separa da superfície de cavidade. A Figura 3 (a) é um diagrama que explica a tecnologia que previne que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, meramente, por reabastecer a resina fundida; a Figura 3 (b) ê um diagrama que explica a tecnologia que previne que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, meramente, ao aplicar pressão na superfície posterior do produto moldado; e a Figura 3 (c) é um diagrama que explica a tecnologia que previne que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade ao executar, de forma simultânea, a etapa de reabastecimento da resina fundida e a etapa de aplicação de pressão na superfície posterior do produto moldado, [0017] A Figura 4 é um diagrama que explica um diagrama de processo da primeira modalidade, em comparação com um exemplo convencional. [0018] A Figura 5 é um diagrama que explica a pressão necessária na modalidade, em comparação com um exemplo convencional. [0019] A Figura 6 é um diagrama em corte transversal esquemáti-co do aparelho de moldagem por injeção da segunda modalidade. [0020] A Figura 7 é um diagrama que explica as diversas etapas na moldagem por injeção e as mudanças na pressão dentro da cavidade. [0021] A Figura 8 é um diagrama que explica como a resina flui dentro da cavidade. [0022] A Figura 9 é um diagrama que explica como a resina flui dentro da cavidade. [0023] A Figura 10 é um diagrama que explica o estado da resina dentro da cavidade quando a etapa de injeção de fluido é usinada. [0024] A Figura 11 é um diagrama que explica como a resina flui dentro da cavidade. [0025] A Figura 12 é um diagrama que explica o estado em que o produto moldado foi formado. [0026] A Figura 13 é um diagrama que explica o estado em que o produto moldado foi formado. [0027] A Figura 14 é um diagrama que explica o estado em que o produto moldado foi formado. [0028] A Figura 15 é um diagrama que explica os resultados da moldagem por injeção quando um tempo de manutenção de pressão e a pressão dentro da cavidade são variados.

Melhor Modo de Realizar a Invenção [0029] A seção a seguir descreve uma razão presumida do porque a pressão pode ser encolhida ao executar de maneira simultânea a etapa de aplicação de pressão e a etapa de injeção de fluido. Portanto, note-se que a tecnologia descrita nesse Relatório Descritivo não limita-se a essa razão presumida, e é convincente aos elementos objetivos descritos na seção Reivindicações, [0030] Conforme a resina dentro da cavidade resfria e encolhe, torna-se difícil para a pressão que é aplicada na resina em partes distantes do portão. Se a pressão que é aplicada na resina cair abaixo da pressão que é aplicada na superfície posterior na abertura de um canal de fluxo de um fluído pressurizado» o fluido pressurizado começa a infiltrar entre a superfície posterior do produto moldado e a superfície de cavidade. Isso faz com que a superfície posterior do produto moldado se separe da superfície de cavidade, Como um resultado» a superfície posterior do produto moldado não é usinada com a superfície de cavidade. No entanto, a superfície posterior do produto moldado não afeta a performance do produto. A pressão perto da superfície posterior do produto moldado declina conforme encolhe-se a resina. Portanto, o fluido de pressão baixa pode se infiltrar facilmente entre a superfície posterior do produto moldado e a superfície de cavidade. Conforme a resina encolhe, a pressão perto da superfície do projeto do produto moldado também declina. No entanto, o fluido pressurizado entra no espaço entre superfície posterior do produto moldado e a superfície de cavidade antes que a superfície do projeto se separe da superfície de cavidade, e a superfície posterior do produto moldado se separe da superfície de cavidade antes que a superfície do projeto se separe da superfície de cavidade. [0031] Depois que a superfície posterior do produto moldado se separa da superfície de cavidade, porém antes de o formato da superfície do projeto do produto moldado solidificar, a pressão é aplicada de forma contínua na resina fundida a partir do portão a fim de prevenir que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade. Durante esse processo, a superfície posterior do produto moldado, a qual se separou da superfície de cavidade, pode ser encolhida de tal modo que esta se move em direção à superfície-projeto e torna-se mais fina. Por consequência, mesmo se a pressão a ser aplicada de maneira contínua à resina fundida, a partir do portão, é estabelecida menor que a requerida em tecnologias convencionais, é possível prevenir que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade. [0032] É preferível começar, simultaneamente, a etapa de aplicação de pressão e a etapa de injeção de fluido. É preferível começar, de forma simultânea, a etapa de aplicação de pressão na resina fundida e a etapa de injeção de fluido logo após completada a etapa de injeção de resina fundida. Nesse caso, não requer tempo de moldagem desperdiçador. No entanto, também é possível apresentar um intervalo entre a etapa de injeção de resina fundida e a etapa de injeção de pressão. [0033] De maneira alternativa, também é possível começar a etapa de injeção de fluido sem esperar pelo término do preenchimento da cavidade com resina fundida. Isto é, prefere-se que a etapa de injeção de fluido seja iniciada durante a etapa de injeção de resina fundida. Nesse caso, a etapa de aplicação de pressão é iniciada depois que a etapa de injeção de fluido tiver começado. [0034] Quando uma resina fundida está sendo injetada dentro de uma cavidade, a resina fundida flui dentro da cavidade, com a ponta da resina fundida em movimento. Se a etapa de injeção de fluido for iniciada sem esperar pelo término da etapa de injeção de resina fundida, é preferível começar a etapa de injeção de fluido depois que a ponta da resina fundida que flui dentro da cavidade ter passado através da abertura do canal de fluxo. Nesse caso, é preferível começar a etapa de injeção de fluido depois que a ponta da resina fundida tiver passado através da abertura, porém, antes que a resina fundida comece a encolher. Nesse caso, é possível permitir que a resina fundida continue a solidificar, com a superfície posterior do produto moldado separada da superfície de cavidade correspondente. Isso permite que a superfície do projeto seja usinada em um formato desejado. [0035] A superfície de cavidade que entra em contato com a superfície posterior do produto moldado pode ser formada ao combinar múltiplos moldes divididos, em alguns casos. Por consequência, as colisões, por vezes, ocorrem nesses moldes divididos. Se as colisões estão presentes na superfície de cavidade, até mesmo na superfície posterior, a espessura do produto moldado muda de maneira abrupta. Como um resultado, a encolhimento não acontece de maneira uniforme. Então, mesmo quando a superfície do projeto da cavidade é lisa, a distorção correspondente às colisões na superfície posterior pode aparecer na superfície do projeto do produto moldado. Com o método de moldagem por injeção presente, as colisões dos moldes divididos no lado da superfície posterior do produto moldado não afetam a espessura do produto moldado. Assim, pode-se suspender a distorção. [0036] Depois que a etapa de aplicação de pressão na resina fundida tiver sido terminada, é preferível continuar a etapa de injeção de fluido. Se a etapa de injeção de fluido é continuada, mesmo se a resina encolher no lado da superfície do projeto do produto moldado, esse encolhimento não irá fazer com que a superfície do projeto se separe da superfície de cavidade. Ou seja, desde que um fluido seja injetado a partir do canal de fluxo, é possível manter um estado no qual a superfície do projeto não se separe facilmente da superfície de cavidade. Dessa forma, o tempo de aplicação de pressão na resina pode ser reduzido, de forma significante, resultando em um tempo de ciclo menor, significativamente. [0037] É preferível criar um estado em que a superfície do projeto não se separe da superfície de cavidade tanto pela pressão aplicada na etapa de aplicação de pressão, quando pela pressão aplicada na etapa de injeção de fluido. Mesmo quando a pressão na etapa de aplicação de pressão e a pressão na etapa de injeção de fluido são baixas, é preferível usar níveis de pressão que sejam suficientes para evi- tar que a superfície do projeto se separe da superfície de cavidade através de um efeito composto entre esses valores de pressão. [0038] A pressão de resina a ser aplicada na etapa de aplicação de pressão pode ser uma pressão que não seria suficiente para evitar que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, a não ser que a etapa de injeção de fluido seja executada, simultaneamente. Da mesma maneira, a pressão de fluido a ser aplicada na etapa de injeção de fluido pode ser uma pressão que não seria suficiente para evitar que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, a não ser que a etapa de aplicação de pressão seja executada simultaneamente. Na etapa de aplicação de pressão, a presente tecnologia pode usar uma pressão que seja baixa demais para ser capaz de prevenir que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, a não ser que a etapa de injeção de fluido seja executada de forma simultânea. Ademais, é suficiente para injetar um fluido dotado de uma pressão que é baixa demais para ser capaz de prevenir que a superfície do projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, a não ser que a etapa de aplicação de pressão seja executada simultaneamente. Aproveitando-se das características de ambas as etapas, é possível usar pressão baixa para ambas. [0039] A presente tecnologia pode, ainda, ser implementada em um aparelho de moldagem por injeção. Esse aparelho de moldagem por injeção utiliza um molde por injeção dotado de um portão, uma cavidade conectada ao portão, e um canal de fluxo proporcionado com uma abertura que abre para a cavidade. A abertura abre em direção à superfície posterior do produto moldado. O aparelho de moldagem por injeção é proporcionado com um dispositivo de aplicação de pressão para aplicar pressão de forma contínua a partir do portão depois de a cavidade ter sido preenchida com a resina fundida e, um dispositivo de injeção de fluido para injetar um fluido a partir do canal de fluxo. [0040] De acordo com o presente aparelho de moldagem por injeção, mesmo quando a pressão a ser aplicada na resina fundida e a pressão do fluido a ser injetada a partir do canal de fluxo são reduzidas, o formato da superfície do produto moldado pode ser formado em um formato desejado. Dessa maneira, a resistência de pressão requerida do molde por injeção pode ser reduzida. Como um resultado, o molde por injeção pode ser reduzido em tamanho e o custo da moldagem por injeção pode ser abaixado. [0041] O molde por injeção pode ter um obturador dispostaona abertura. O obturador impede que a resina fundida entre através da abertura. O obturador a que se refere, previne a passagem de resina fundida, porém permite a passagem de um fluido dotado de um nível de viscosidade menor. Tal obturador é usado, normalmente, para des-gaseificar um molde, etc. [0042] A fim de moldar por injeção um produto moldado dotado de um orifício, usa-se um molde por injeção dotado de uma área colunar para formar o orifício no produto moldado. Quando a área colunar é formada dentro da cavidade, quando uma resina fundida é injetada dentro da cavidade a partir do portão, a resina fundida que passou o lado direito da área colunar e a resina fundida que passou o lado esquerdo da área colunar se fundem a jusante da área colunar. Nesse caso, é preferível formar a abertura do canal de fluxo nos arredores da área limítrofe, onde a resina fundida se funde. [0043] Na área limítrofe, onde dois ou mais fluxos de resina se fundem, um defeito de moldagem chamado um "linha de caldeamento" tende a ocorrer. Esse efeito de moldagem tende a ocorrer com mais frequência, se a pressão a ser aplicada de maneira contínua na resina fundida, depois que a cavidade tiver sido preenchida com a resina fundida, for alta. Isso é porque, quanto maior a pressão a ser aplicada de maneira contínua na resina fundida, maior a diferença de pressão entre os lados direito e esquerdo da área colunar. Como resultado, a área limítrofe tende a se alterar. Quando a área limítrofe se altera, a linha de solda tende a ocorrer com mais facilidade. A fim de prevenir a geração da linha de solda, é eficiente abaixar a pressão a ser aplicada de forma contínua na resina fundida. Portanto, ao fazer isso, faz com que a superfície do projeto do produto moldado se separe com mais facilidade da superfície de cavidade. Nenhuma tecnologia tem sido disponível para prevenir a geração da linha de solda, na medida em que garante a precisão do formato da superfície. Os produtores sofrem com tal problema. O aparelho da presente invenção soluciona esse problema. [0044] Se o canal de fluxo para o fluido for proporcionado nos arredores da área limítrofe onde dois ou mais fluxos de resina fundida se fundem, é possível abaixar a pressão a ser aplicada de forma contínua na resina fundida a fim de garantir a precisão do formato da superfície do projeto. Como resultado, pode-se evitar a geração de linha de solda. [0045] Ademais, é preferível que o dispositivo de injeção de fluido comece a injetar o fluido depois de uma ponta da resina fundida que flui dentro da cavidade tiver passado através da abertura do canal de fluxo. [0046] Esse aparelho de moldagem por injeção pode permitir que a resina fundida solidifique num estado em que a superfície posterior do produto moldado está sendo separada da superfície de cavidade correspondente. A superfície de projeto pode ser acabada com um formato desejado. Mesmo se irregularidades forem presentes na superfície de cavidade que entra em contato com a superfície posterior do produto moldado, é possível garantir que não apareçam distorções na superfície de projeto do produto moldado. [0047] Modalidades preferidas da presente tecnologia são explicadas abaixo. (1) Uma abertura de um canal de fluxo é proporcionada nas áreas terminais de um molde por injeção, onde a resina fundida pode não alcançar com facilidade, quando está sendo injetada dentro de uma cavidade de um molde por injeção a partir de um portão. (2) As aberturas de um canal de fluxo estão dispersas em posições que correspondem a uma superfície posterior de um produto moldado. (3) Um fluido pressurizado é injetado em direção à superfície posterior do produto moldado antes que a pressão da resina injetada dentro das áreas terminais da cavidade seja aumentada através da etapa de aplicação de pressão. (4) Um fluído pressurizado é injetado em direção à superfície posterior do produto moldado, depois que a pressão da resina injetada dentro das áreas terminais da cavidade é aumentada através da etapa de aplicação de pressão, e a pressão cai, subsequentemente, devido ao resfriamento. (5) Um fluido pressurizado é injetado em direção à superfície posterior do produto moldado, sem esperar que a cavidade seja preenchida com resina fundida. (6) Um tempo, no qual a resina fundida que foi injetada dentro da cavidade passa através da abertura do canal de fluxo, é medido antecipadamente, e a injeção de fluido pressurizado é iniciada quando a regulagem de tempo tiver passado, (7) O fluido pressurizado é ar pressurizado. (8) Ar proveniente do suprimento de ar já proporcionado dentro de uma fábrica é usada como o ar pressurizado. Nenhum equipamento novo faz-se necessário, (Modalidade 1) [0048] Explica-se abaixo a Modalidade 1, com referência aos desenhos, A Figura 1 é um diagrama em perspectiva de um produto moldado que é formado ao usar a tecnologia de moldagem por injeção da presente modalidade, A Figura 2 é um diagrama em corte transversal esquemático do aparelho de moldagem por injeção da presente modalidade, A Figura 3 é um diagrama que compara o método de moldagem por injeção da presente modalidade com um método de moldagem por injeção convencional, A Figura 4 é um diagrama de processo para o método de moldagem por injeção da presente modalidade. A Figura 5 é um diagrama que ilustra a pressão necessária no método de moldagem por injeção da presente modalidade, em comparação com o de um exemplo convencional, [0049] O produto moldado 10 ilustrado na Figura 1 é um produto de resina moldado que é moldado por injeção através de um aparelho de moldagem por injeção 18 ilustrado na Figura 2. Um exemplo típico é um amortecedor de resina moldada para um automóvel. [0050] No produto moldado 10, uma superfície 12 é uma superfície de projeto (superfície frontal) que deve usinada, de forma precisa, no formato da superfície desejada, e uma superfície 14 é uma superfície posterior cujo formato da superfície não é crucial. Um orifício a travessa nte 16, que passa da frente para trás, é formado no produto moldado 10. [0051] A Figura 2 ilustra um corte transversal de um molde 20 do aparelho de moldagem por injeção 18 na posição correspondente à linha ll-ll no produto moldado na Figura 1. O molde 20 compreende um molde fêmea 22 para moldar a superfície de projeto 12 do produto moldado 10. O formato de uma cavidade 26, a qual é formada ao juntar o molde fêmea 22 e o molde macho 24, corresponde ao formato do produto moldado 10 a ser obtido. Ou seja, a superfície de cavidade 22a do molde fêmea 22 corresponde exata mente à superfície de proje- to 12 do produto moldado 10. A superfície de cavidade 24a do molde macho 24 se encaixa, aproximadamente, com a superfície posterior 14 do produto moldado 10. Uma área colunar 24b que se estende da superfície de cavidade 24a até a superfície de cavidade 22a é formada no molde macho 24. O formato da área colunar 24b corresponde ao formato do orifício atravessante 16 a ser formado no produto moldado 10. [0052] Um portão 28, que conecta o lado externo do molde fêmea 22 à superfície de cavidade 24a, é formada no molde fêmea 22. Um bocal 30 de um cursor 32 é instalado na posição onde o portão 28 se abre para o lado externo do molde fêmea 22. O portão 28 e o cursor 32 constituem um injetor de resina 34. O cursor 32 empurra um resina fundida a uma pressão pré-determinada. O cursor injeta a resina fundida dentro da cavidade 26 a partir do portão 28. [0053] Dois canais de fluxo de injeção de fluido 24d e 24f são formados no molde macho 24. Os canais de fluxo de injeção de fluido 24d e 24f conectam o lado externo do molde macho 24 à cavidade de superfície 24a. Os canais de fluxo de injeção de fluido 24d e 24f abrem a superfície de cavidade 24a, e suas aberturas 24c e 24e são proporcionadas nas áreas terminais, onde a resina fundida pode não alcançar facilmente, quando está sendo injetada dentro da cavidade 26 a partir do portão 28. As aberturas 24c e 24e são proporcionadas com ventanas 36c e 36e. As ventanas 36c e 36e possuem pequenos orifícios com diâmetros que não permitem que a resina fundida passe, porém permitem que o ar passe. [0054] Ademais, proporciona-se um terceiro canal de fluxo de injeção de fluido 24g. A abertura do canal de fluxo de injeção de fluido 24g é formada em uma posição onde a resina fundida que passou o lado direito da área colunar 24b e resina fundida que passou pelo lado esquerdo da área colunar 24b se fundem a jusante da área colunar 24b. A área colunar 24b é usada para formar o orifício atravessante 16. A abertura do canal de fluxo de injeção de fluido 24g também é proporcionada com uma ventana. [0055] Um tubo de fluido 38 é conectado às posições onde os canais de fluxo de injeção de fluido 24d, 24f e 24g se abre para o lado externo do molde macho 24. Uma extremidade do tubo de fluido 38 é conectada a uma bomba 42. A bomba 42 pressuriza e envia um fluido. Uma válvula 40 para ajustar a taxa de fluxo e a pressão do fluido é proporcionada no meio do tubo de fluido 38. A válvula 40 regula a pressão do ar abastecido pela bomba 42 a 0,5 MPa. Um controlador não mostrado na figura controla o grau de abertura da válvula 40. O fluido pressurizado (ar nessa modalidade) que é enviado pela bomba 42 é regulado pela válvula 40 a 0,5 MPa. O fluido pressurizado é injetado dentro da cavidade 26 através do tubo de fluido 38 e os canais de fluxo de injeção de fluido 24d, 24f, e 24g. As aberturas dos canais de fluxo de injeção de fluido 24d, 24f, e 24g são proporcionadas ao lado do molde macho 24 e envia o ar pressurizado que foi regulado a 0,5 MPa, em direção á superfície posterior do produto moldado. [0056] Ademais, uma grande quantidade de ranhuras que se estendem em um padrão radial a partir da abertura dos canais de fluxo de injeção de fluido 24d, pode ser formada na superfície do molde macho 24. Da mesma maneira, as ranhuras que se estendem em um padrão radial a partir da abertura dos canais de fluxo de injeção de fluido 24f e 24g podem ser formadas. As ranhuras promovem o ar pressurizado dentro de uma ampla área da superfície posterior 14 do produto moldado 10. Isso faz com que a superfície posterior 14 do produto moldado 10 se separe do molde macho 24, com rapidez. [0057] Ao invés de formar as ranhuras, pode-se usar um lubrificante de moldagem. Pode-se aplicar o lubrificante de moldagem na superfície do molde macho 24. A superfície posterior 14 do produto moldado 10 pode ser separada do molde macho 24, com facilidade. Se um lubrificante de moldagem também é usado para o molde fêmea 22, pre-fere-se que um lubrificante de moldagem para o molde macho 24 seja diferente do lubrificante de moldagem para o molde fêmea 22. Um lubrificante de moldagem que pode separar o produto moldado 10 do molde macho 24 antes que o molde fêmea 22, é usado como o lubrificante de moldagem para o molde macho 24. [0058] Conforme descrito acima, prefere-se adotar um meio para separar a superfície posterior 14 do produto moldado 10 do molde macho 24, facilmente. Em adição, os exemplos supra, pode-se adotar um meio seguinte. Ou seja, o molde macho 24 pode ser constituído por um baixo material condutivo térmico, e o molde fêmea 22 pode ser constituído por um alto material condutivo térmico. Isso, ainda, permite que seja observado que a superfície posterior 14 do produto moldado 10 é separada do molde macho 24 antes de ser separada do molde fêmea 22. [0059] O diagrama de processo do método de moldagem por injeção baseado no aparelho de moldagem por injeção 18, já mencionado, será explicado agora, com referência à Figura 4. [0060] Em primeiro lugar, o molde fêmea 22 e o molde macho 24 são juntados a fim de fechar o molde 20. Nesse momento, a válvula 40 no injetor de fluido 44 é mantida fechada. A partir desse estado, uma resina fundida é empurrada para fora, a partir do cursor 32 do injetor de molde 34 a uma pressão de injeção de aproximadamente 50 MPa. A resina fundida que é empurrada para fora é injetada dentro da cavidade 26 através do bocal 30 e a partir do portão 28. Nos arredores da área colunar 24b, a resina fundida passa os lados direito e esquerdo da área colunar 24b e se funde a jusante da área colunar 24b. [0061] Quando a cavidade 26 tiver sido preenchida com a resina fundida, a pressão de injeção do cursor 32 é abaixada para 20 MPa, e o processo muda para a etapa de manutenção da pressão de resina fundida. [0062] Quando o preenchimento da cavidade 26 com a resina fundida é finalizado, isto é, quando inicia-se a etapa de manutenção de pressão, a válvula 40 do injetor de fluido 44 é aberto. O ar que foi pressurizado a 0,5 MPa é enviado para os canais de fluxo de injeção de fluido 24d, 24f, e 24g. [0063] A relação entre a pressão que é aplicada na resina fundida dentro da cavidade 26 a partir do portão 28 e a pressão do fluido pressuriza que é aplicada nos canais de fluxo de injeção de fluido 24d, 24f, e 24g, produz o fenômeno descrito abaixo. [0064] A pressão da resina fundida dentro da cavidade 26 é maior que a pressão do fluido pressurizado quando inicia-se a etapa de injeção de fluido pressurizado. A pressão da resina cai, na medida em que a resina fundida se solidifica, e quando a pressão da resina cai abaixo da pressão do fluido, o fluido pressurizado é injetado no lado da superfície posterior 14 do produto moldado 10. [0065] Desde que o fluido pressurizado seja injetado na superfície posterior 14 do produto moldado 10 a partir dos canais de fluxo de injeção de fluido 24d, 24f, e 24g, a superfície de projeto 12 do produto moldado 10 não se separa da superfície de cavidade 22a. [0066] A resina fundida que foi injetada dentro da cavidade 26 é refrigerada e encolhe. Durante esse processo, o fluido pressurizado é injetado na superfície posterior 14 do produto moldado 10. Ao mesmo tempo, a pressão de aproximadamente 20MPa é aplicada de maneira contínua a partir do cursor 32. Conforme mostrado na Figura 5, quando a pressão de aproximadamente 20MPa é aplicada de maneira contínua a partir do cursor 32, a pressão da resina nas áreas terminais torna-se de aproximadamente 8MPa. [0067] Essa pressão de resina é, de forma aproximada, metade, que requereu na tecnologia de manutenção de pressão de resina convencional, indicada como o exemplo convencional 1, na Figura 5. Essa pressão de resina é baixa, nessa modalidade. [0068] A Figura 3 é um diagrama que compara a tecnologia de moldagem por injeção da presente modalidade com uma tecnologia de moldagem por injeção convencional. A Figura 3 (a) corresponde a uma tecnologia que previne que a superfície de projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, meramente, ao aplicar de forma contínua a pressão P1 a partir do portão 28. Essa tecnologia não garante que a superfície posterior do produto moldado irá se separar da primeira superfície de cavidade, e a superfície de projeto do produto moldado não poderia se separar da primeira superfície de cavidade. Em tal caso, a força composta resultante do encolhimento do produto moldado nos lados tanto de projeto como posterior, torna-se a força que separa a superfície de projeto do produto moldado da superfície de cavidade. A fim de contra-agir essa força e evitar que a superfície de projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, é necessário aumentar a pressão P1, que deve ser aplicada, continuamente, na resina fundida a partir do portão 28. Conforme mostrado na Figura 5, requer-se uma alta pressão de reabastecimento que possa produzir uma pressão de cerca de 40 MPa na área do portão (16 MPa nas áreas terminais). [0069] A Figura 3 (b) corresponde a uma tecnologia que previne que a superfície de projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade, meramente, ao injetar um fluido pressurizado em direção à superfície posterior do produto moldado. Com essa tecnologia, é necessário empurrar o produto moldado da superfície posterior contra a superfície frontal com uma pressão, razoavelmente grande. Como mostrado na Figura 5, é necessário empurrar o produto moldado da superfície posterior contra a superfície de projeto com uma pressão de cerca de 18 MPa. [0070] A Figura 3 (c) corresponde á presente modalidade e continua a aplicar a pressão P1 à resina fundida e, ao mesmo tempo, injeta ar pressurizado em direção à superfície posterior 14 do produto moldado 10. Mesmo quando a pressão de injeção de ar está baixa, garante-se que a superfície posterior do produto moldado irá se separar da superfície de cavidade 24a antes que a superfície de projeto do produto moldado se separe da superfície de cavidade 22a. Pode-se reduzir a pressão P1 a ser aplicada ã resina fundida. Conforme mostrado na Figura 5, requer-se somente uma pressão de cerca de 20 MPa na área do portão (8MPa nas áreas terminais). [0071] Esses valores numéricos são apresentados somente como exemplos e não devem limitar ao escopo técnico da injenção. Ademais, a explicação supra é apresentada para explicar a razão presumida. A tecnologia da presente invenção não é restrita por essa razão presumida. Em um aspecto mais direto, a tecnologia da presente invenção é uma tecnologia que executa, de maneira simultânea, uma etapa de aplicar, continuamente, pressão na resina fundida a partir do portão 28 e uma etapa que injeta um fluido pressurizado a partir de um canal de fluxo 24d, 24f, 24g. [0072] A etapa de manutenção de pressão da resina fundida pode ser terminada antes da etapa de injeção de fluido pressurizado. Na modalidade presente, a implementação da etapa de injeção de fluido pressurizado reduz a força que tenta fazer com que a superfície de projeto 12 do produto moldado 10 se separe da superfície de cavidade 22a, Mesmo se a etapa de manutenção de pressão de resina for terminada em um estágio, quando a força da superfície de projeto 12 do produto moldado 10 é relativamente baixa, é possível evitar que a superfície de projeto 12 do produto moldado 10 se separe da superfície de cavidade 22a. Dessa maneira, o tempo de manutenção de pressão de resina pode ser reduzido, de forma significante. [0073] Desde que o tempo de manutenção de pressão de resina possa ser reduzido de forma significante, pode-se executar as etapas subsequentes primeiro. Na Figura 4, as linhas pontilhadas indicam as regulagens de tempo da execução do processo baseadas na técnica convencional. A presente modalidade pode acelerar o tempo para abrir o molde e pode, assim, acelerar o tempo para desconectar o produto. Como resultado, o tempo de ciclo é encurtado e melhora-se a eficiência de produção em massa. [0074] A presente modalidade pode reduzir quase à metade a pressão necessária na etapa de manutenção de pressão de resina fundida. Dessa maneira, a área limítrofe, onde a resina fundida que passou pelo lado direito da área colunar 24b e a resina fundida que passou pelo lado esquerdo da área colunar 24b se fundem a jusante da área colunar 24b, não se altera durante a etapa de manutenção da pressão da resina. É possível moldar um produto no qual uma área limítrofe de fusão de resina (linha de solda) não é muito visível. Para atingir esse efeito, prefere-se formar o canal de fluxo de injeção de fluido 24g nos arredores da área limítrofe de fusão. [0075] Ademais, é possível executar, de maneira simultânea, a etapa de aplicar, de forma contínua, a pressão na resina fundida a partir do portão 28 e uma etapa de separar de maneira mecânica a superfície posterior 14 do produto moldado 10 da superfície de cavidade 24a. Essas etapas são executadas depois que a cavidade 26 do molde por injeção 20 ser preenchido com a resina fundida, porém, antes de abrir o molde 20. Um pino de reversão ou outro pode ser usado a fim de separar a superfície posterior 14 do produto moldado 10 da superfície de cavidade 24a antes que a superfície de projeto 12 do produto moldado 10 se separe da superfície de cavidade 22a. (Modalidade 2) [0076] Explica-se abaixo a Modalidade 2, com referência aos desenhos. Na Modalidade 20 usa-se um aparelho de moldagem por injeção 50 ilustrado na Figura 6, para moldar o produto moldado 10 que possui o mesmo formato que na Modalidade 1 (vide Figura 1). O aparelho de moldagem por injeção 50 compreende um molde 51 e um pressurizador 52. A Figura 6 mostra somente a parte do molde 51 que molda uma área terminal do produto moldado 10. O molde 51 compreende um molde fêmea 53 e um molde macho 54. O molde macho 54 possui um núcleo 59. Uma cavidade 55 é formada ao juntar o molde fêmea 53 e o molde macho 54. A superfície de cavidade 56 do molde fêmea 53 corresponde à superfície de projeto 12 do produto moldado 10. A superfície de cavidade 57 do macho 54 se encaixa, aproximadamente, com a superfície posterior 14 do produto moldado 10. A fim de abrir o molde 51, o molde fêmea 53 e o molde macho 54 são puxados separadamente, de modo vertical. [0077] Um canal de fluxo de injeção de fluido 58 é formado no molde macho 54. Uma extremidade do canal de fluxo de injeção de fluido 58 abre para a superfície de cavidade 57 em uma abertura 60. A outra extremidade 61 do canal de fluxo de injeção de fluido 58 abre para o lado de fora do molde macho 54. A abertura 60 é proporcionada com uma ventana 62. A ventana possui orifícios para ligar a cavidade 55 ao canal de fluxo de injeção de fluido 58. O tamanho desse orifício de ligação é estabelecido de tal modo que nenhuma resina irá fluir para dentro do canal de fluxo de injeção de fluido 58 quando a resina fundida é injetada dentro da cavidade 55. [0078] Apesar de não mostrado na Figura 6, o aparelho de moldagem por injeção 50 da Modalidade 2, como o aparelho de moldagem por injeção 18 da Modalidade 1, possui um injetor de resina 34 que compreende um cursor 32, um bocal 30, e um portão 28. [0079] Proporciona-se um pressurizador 52 com um auto- acoplador 63, um tubo de fluido 64, uma válvula de solenóide 70, um regulador 68, um filtro 67, um contador 71, e um controlador de mol-dagem 72. O auto-acoplador 63 é preso ao lado externo do molde macho 54. O auto-acoplador 63 é conectado ao canal de fluxo de injeção de fluido 58. Uma extremidade 65 do tubo de fluido 64 é conectada ao auto-acoplador 63. O ar de fábrica é abastecido como um fluido pressurizado para a outra extremidade 66 do tubo de fluido 64. O filtro 67, o regulador 68, e a válvula de solenoide 70 são conectados ao tubo de fluido 64. O filtro 67 remove as substâncias externas contidas no ar fabricado. O regulador 68 regula o ar de fabrica abastecido para a pressão pré-determinada (por exemplo, 0,5MPa). A válvula de solenoide 70 abre e fecha o tubo de fluido 64. Quando a válvula de solenoide 70 está aberta, um fluido pressurizado cuja pressão foi regulada através do regulador 68 é abastecido para o canal de fluxo de injeção de fluido 58 do molde 51. A válvula de solenoide 70 é conectada ao contador 71, que, por sua vez, é conectado ao controlador de molda-gem 72. O controlador de moldagem 72 controla, de forma compreensiva, o aparelho de moldagem por injeção 50. [0080] O controlador de moldagem 72 envia um sinal de inicialização de injeção para o contador 71 quando começa a injeção de uma resina fundida para dentro do molde 51. Ademais, o controlador de moldagem 72, envia um sinal de abertura de molde para o contador 71 quando se inicia uma ação de abertura do molde 51. Ademais, o controlador de moldagem 72 envia um sinal de fechamento de moldagem para o contador 71 quando se inicia a ação de fechamento do molde 51. [0081] Baseado no sinal de inicialização de injeção, o sinal de abertura de molde, e o sinal de fechamento de molde que foram aplicados, o contador 71 envia um sinal de abertura ou sinal de fechamento para a válvula de solenóide 70. O tempo em que o contador 71 en- via o sinal de abertura/fechamento é descrito em detalhes mais tarde. [0082] A etapa de moldagem do produto moldado 10 por meio do aparelho de moldagem por injeção 50 é explicada abaixo, com referência à Figura 7. As mudanças na pressão dentro da cavidade 55 são também explicadas abaixo. A metade inferior da Figura 7 é um diagrama de processo de moldagem. A metade superior da Figura 7 é um gráfico que mostra a pressão dentro da cavidade 55. O eixo geométrico horizontal do diagrama de processo de moldagem indica tempo (segundos). O tempo nesse eixo geométrico horizontal é também aplicável ao gráfico que mostra a pressão dentro da cavidade 55. A curva X mostrada dentro do gráfico que mostra à pressão dentro da cavidade 55 corresponde a pressão da intracavidade próxima ao portão 28 (vide Figuras 1 e 2). Os triângulos referidos com as letras A a D na Figura 7 serão usados mais tarde em uma explicação detalhada no tempo para começar ou finalizar a injeção de um fluido pressurizado. [0083] Conforme mostrado na Figura 7, a fim de moldar o produto moldado 10, realiza-se, em primeiro lugar, uma etapa de fechamento de molde 51 ao juntar o molde fêmea 53 e o molde macho 54. Quando inicia-se a etapa de fechamento de molde, o sinal de fechamento de molde é enviado para a válvula de solenoide 70. Como um resultado, fecha-se a válvula de solenoide 70. Consequentemente, nenhum ar pressurizado abastece o canal de fluxo de injeção de fluido 58 do molde 51. Depois, realiza-se uma etapa de injeção de uma resina fundida a partir do portão 28 para dentro da cavidade 55. [0084] A resina fundida injetada começa a preencher a cavidade 55. A pressão da intracavidade (curva X) próxima ao portão 28 aumenta, com rapidez, para cerca de 60 MPa quando inicia-se a injeção. Mesmo quando a resina fundida é injetada dentro da cavidade 55, a pressão da mesma não é propagada imediatamente para os arredores da abertura 60 do canal de fluxo de injeção de fluido 58. Dessa manei- ra, é próximo à extremidade da etapa de injeção quando a pressão (curva Y), nos arredores da abertura 60, começa a aumentar. [0085] A resina fundida injetada flui dentro da cavidade 55. A Figura 8 ilustra o estado antes de a ponta 75 (borda condutora) da resina fundida 74 injetada dentro da cavidade 55 passa através da abertura 60 do canal de fluxo de injeção de fluido 58. Daqui por diante, a ponta 75 da resina fundida 74 é referida como a "frente de material fundido 75". A Figura 9 ilustra o estado logo após a frente de material fundido 75 da resina fundida 74 ter passado através da abertura 60 do canal de fluxo de injeção de fluido 58. [0086] O contador 71 conta o tempo transcorrido desde que o sinal de fechamento de molde tenha sido aplicado a partir do controlador de moldagem 72. Então, o contador 71 envia um sinal de abertura para a válvula solenoide 70 quando frente de material fundido 75 da resina 74 tiver passado através da abertura 60 do canal de fluxo de injeção de fluido 58. Esse tempo é indicado pelo triângulo B na Figura 7, e por ora referido como o "tempo de injeção". O tempo de injeção foi pré-determinado ao estimar o tempo em que a frente de material fundido 75 passa através da abertura 60, usando os dados de medição na pressão na superfície de cavidade 57 próxima à abertura 60 e os resultados das análises dinâmicas de fluido dentro da cavidade 55 da resina 74, etc.. Também é possível começar a contar o tempo quando o sinal de inicialização de injeção é aplicado, e enviado o sinal de abertura para a válvula de solenoide 70, baseado nesse tempo contado. [0087] Quando a válvula de solenoide 70 se abre no tempo para injeção, um fluido pressurizado na forma de ar abastece o canal de fluxo de injeção de fluido 58 e inicia-se a etapa de injeção de fluido. Nesse momento, a resina 74 próxima à abertura 60 não solidificou. O ar é injetado a partir da ventana 62 em direção à superfície posterior da resina 74, a qual não se solidificou. As etapas fazem com que a superfície posterior da resina 74 se separe da superfície de cavidade 57. [0088] Apesar de somente uma ser mostrada na Figura 6, aberturas múltiplas para injeção de fluido para dentro da cavidade 55 são realmente proporcionadas na superfície de cavidade 57. O tempo no qual um fluido é injetado para dentro de cada abertura é ajustado, de modo individual, por uma válvula de solenoide. Essa válvula de sole-noide é instalada no tubo de fluido presa à cada abertura e é controlada pelo contador 71. [0089] Conforme mostrado na Figura 7, depois terminada a etapa de injeção de resina fundida, a etapa muda para a etapa de manutenção de pressão da resina fundida ("etapa de manutenção de pressão"). A etapa de refrigeração é, também, iniciada junto com a etapa de manutenção de pressão, e a queda da temperatura dentro da cavidade 55 promove a solidificação da resina 74. Como resultado do fluido injetado a partir da ventada 62, a resina 74 se solidifica enquanto a superfície posterior da resina 74 é separada da superfície de cavidade 57. Mesmo depois de finalizada a etapa de manutenção de pressão, continuam a etapa de injeção de fluido (injeção de ar) e a etapa de refrigeração, e essas duas etapas são terminadas simultânea e subsequentemente. [0090] A pressão da intracavidade próxima ao portão 28 (curva X) cai com rapidez quando o processo se altera para a etapa de manutenção de pressão. A pressão da intracavidade próxima ao portão 28 é mantida à aproximadamente 35 (MPa) até que finalize-se a etapa de refrigeração. A pressão da intracavidade próxima à abertura 60 (curva Y) continua a aumentar, mesmo após iniciar-se a etapa de manutenção de pressão, alcança o auge (a cerca de 10(MPa) no meio da etapa de manutenção de pressão, e então cai. A pressão da intracavidade próxima à abertura 60 volta a zero após finalizada a etapa de manu- tenção de pressão. Desse modo, a pressão da intracavidade próxima à abertura 60 excede a pressão (0,5 (MPa)) do fluido pressurizado uma vez. No entanto, muito embora a pressão da intracavidade próxima à abertura 60 exceda a pressão (0,5 MPa) do fluido pressurizado, a superfície posterior da resina 74 logo se separa da superfície de cavidade 57, devido ao fato de a resina 74 encolher através da refrigeração e a pressão da resina tornar-se menor que a pressão do fluido pressurizado. [0091] A Figura 10 ilustra o estado da resina 74, quando a etapa de injeção de fluido é finalizada (indicado pelo triângulo D na Figura 7). A superfície posterior da resina 74 se separou, porém a superfície frontal da resina entra em contato, de modo seguro, com a superfície de cavidade 57 do molde fêmea 53. Conforme mostrado na Figura 6, mesmo quando existe uma etapa 69 entre o núcleo 59 e o molde macho 54, desde que a solidificação ocorra com a superfície posterior da resina 74 que é separada da etapa 69, nenhuma área de choque é formada na superfície posterior da resina 74 pela etapa 69. Desde que nenhuma área de choque seja formada na superfície posterior da resina 74, a superfície de projeto 12 não é, de maneira alguma, afetada (isto é, a distorção correspondente à uma área chocada não ocorre na superfície de projeto 12). Desse modo, a superfície de projeto 12 do produto moldado 10 é, propriamente, moldada. [0092] Quando finalizam a etapa de injeção de fluido e a etapa de refrigeração, o contador 71 envia um sinal de fechamento para a válvula de solenoide 70. Quando a válvula de solenoide 70 se fecha, pa-ra-se o abastecimento do fluido pressurizado para a cavidade 55. Após terminadas a etapa de injeção de fluido e a injeção de refrigeração, o processo se altera para a etapa de abertura de molde para abrir o molde 51. A Figura 14 ilustra o estado no qual o molde 51 foi aberto. [0093] Por fim, executa-se uma etapa de desconexão de produto a fim de desconectar (remover) o produto moldado 10 do molde 51. [0094] Como explicado acima, ao injetar o fluido em direção ao lado posterior da resina 74 logo após a frente de material fundido 75 da resina 74 ter passado através da abertura 60 (no tempo para injeção), é possível moldar um produto moldado 10 dotado de uma superfície de projeto 12 excelente. Ao contrário, se um fluido for injetado dentro da cavidade 55 antes de a frente de material fundido 75 da resina 74 ter passado através da abertura 60 (indicado pelo triângulo A na Figura 7), o fluido será inserido na frente de material fundido 75, conforme mostrado na Figura 11. Por consequência, as marcas de fluxo são geradas no produto moldado 10. [0095] Na medida em que ocorre a etapa de refrigeração, a resina 74 que foi injetada dentro da cavidade 55 encolhe durante o processo de solidificação. Ao injetar o fluido em direção à superfície posterior da resina 74 após a etapa de refrigeração ter começado (triângulo C na Figura 7) causa a deformação da superfície de projeto 12 do produto moldado 10. Ou seja, ao injetar o fluido depois de a resina 74 ter começado a encolher causa a deformação da superfície de projeto 12. De um modo específico, conforme mostrado na Figura 12, as deformações 77 na superfície de projeto 12 e na superfície posterior 14 do produto moldado 10 são causadas se ocorrer o encolhimento antes de o fluido ter entrado, de modo suficiente, no lado da superfície posterior da resina 74. Mesmo se a injeção de fluido for iniciada logo após a frente de material fundido 75 da resina 74 ter passado através da abertura 60 (ou seja, no tempo para injeção, indicado pelo triângulo B na Figura 7), se a injeção de fluido for parada mais cedo (por exemplo, triângulo C na Figura 7), enquanto a resina 74 ainda está em processo de solidificação, o produto moldado 10 não será propriamente formado. Em um aspecto mais específico, conforme mostrado na Figura 13, a extensão F, que a superfície de projeto 12 do produto moldado 10 pode propriamente moldar (a extensão em que a injeção de fluido é eficaz), torna-se estreita. [0096] O inventor tentou moldar o produto moldado 10 ao variar o tempo de manutenção de pressão e a pressão dentro da cavidade 55, com o fluido que é injetado em direção ao lado posterior da resina 74. A Figura 15 mostra os resultados. O eixo geométrico horizontal na Figura 15 corresponde ao tempo de manutenção de pressão. O eixo geométrico vertical corresponde à pressão (MPa) dentro da área terminal (arredores da abertura 60) da cavidade 55. Nota-se que essa pressão da intracavidade foi medida no estado de manutenção de pressão. [0097] Na Figura 15, O indica um ponto em que o produto moldado 10 foi, propriamente, moldado. A marca x com "1" indica um ponto em que ocorreram rebarbas no produto moldado 10. A marca x com "2" indicam um ponto em que ocorreu o vácuo no produto moldado 10. A marca x com "3" indica um ponto em que ocorreu a distorção no produto moldado 10. Em outras palavras, o produto moldado 10 não pode ser propriamente formado nas regiões J, K ou L. [0098] Ao contrário, é possível moldar, propriamente, o produto moldado 10 se o tempo de manutenção de pressão e a pressão da intracavidade forem combinados na região G indicada com linhas finas sombreadas e na região H indicada com linhas finas sombreadas. [0099] Quando nenhum fluido é injetado na superfície posterior da resina 74, conforme no exemplo convencional, o produto moldado 10 pode ser, propriamente, formado apenas na região G. Isto é, com a tecnologia convencional, requer-se um mínimo de 8 (segundos) como tempo de manutenção de pressão. Por outro lado, a tecnologia da presente invenção pode moldar, propriamente, o produto moldado 10 mesmo quando o tempo de manutenção de pressão for encurtado para 3 (segundos). Desde que um tempo de manutenção de pressão mais curto encurte o tempo de moldagem, um número maior de produ- tos pode ser moldado por tempo de unidade. Ademais, enquanto que a tecnologia convencional requer uma pressão da intracavidade de pelo menos 20 MPa, a tecnologia da presente invenção pode moldar, propriamente, o produto moldado 10, mesmo quando a dita pressão é reduzida para 10 (MPa). Desde que a pressão da intracavidade possa ser reduzida, torna-se possível moldar produtos moldados maiores, mesmo se a pressão de estreitar molde não for aumentada. [00100] Os valores numéricos já mencionados são apresentados somente como exemplos e não devem limitar o escopo técnico da invenção. Além disso, a supra explicação é apresentada para explicar a razão presumida, e a tecnologia da presente invenção não se restringe por essa razão presumida. [00101] Os elementos técnicos explicados neste Relatório Descritivo ou com relação aos desenhos produzem utilidade técnica por si só ou quando em combinações diversas, e não são limitadas às combinações descritas nas reivindicações apresentadas com o pedido de patente. Ademais, as tecnologias apresentadas como exemplos, neste Relatório Descritivo ou nos desenhos alcançam, de forma simultânea, inúmeros objetivos e produzem utilidade técnica mesmo quando alcançam um desses objetivos.

Claims

1. Método de moldagem por injeção que usa um molde por injeção (20), sendo que o molde por injeção (20) compreende um portão (28), uma cavidade (26) conectada ao portão (28), e um canal de fluxo (24g; 58) dotado de uma abertura que abre em direção a uma superfície posterior (14) de um produto moldado (10), o método compreendendo: uma etapa de injeção de resina fundida para injetar a resina fundida a partir do portão (28) para dentro da cavidade (26); uma etapa de aplicação de pressão para aplicar pressão a partir do portão contra a resina injetada dentro da cavidade (26), após a etapa de injeção de resina fundida; e uma etapa de injeção de fluido para injetar um fluido, em direção à superfície posterior do produto moldado, através do canal de fluxo (24g; 58), sendo que: - a etapa de aplicação de pressão e a etapa de injeção de fluido são executadas de maneira simultânea, - a pressão aplicada na etapa de aplicação de pressão é menor do que a pressão de injeção aplicada na etapa de injeção de resina fundida, - a pressão de fluido aplicada na etapa de injeção de fluido é menor do que a pressão aplicada na etapa de aplicação de pressão, e - a pressão aplicada na etapa de aplicação de pressão é uma pressão que não seria suficiente para impedir que uma superfície de projeto (12) do produto moldado (10) fosse separada da cavidade a não ser que a etapa de injeção de fluido fosse executada simultaneamente; caracterizado pelo fato de que: a pressão de fluido aplicada na etapa de injeção de fluido é uma pressão que não seria suficiente para impedir que uma superfície do projeto do produto moldado fosse separada da cavidade (26) a não ser que a etapa de aplicação de pressão fosse executada simultaneamente.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicação de pressão e a etapa de injeção de fluido são iniciadas simultaneamente..

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de injeção de fluido é iniciada durante a etapa de injeção de resina fundida.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a etapa de injeção de fluido é iniciada depois que uma ponta da resina fundida que flui dentro da cavidade (26) ter passado através da abertura do canal de fluxo fluxo (24g; 58).

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de injeção de fluido continua depois que a etapa de aplicação de pressão foi finalizada.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pressão da resina injetada dentro da cavidade (26) é maior do que a pressão de fluido aplicada na etapa injeção de fluido quando a etapa de injeção de fluido é iniciada.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a etapa de injeção de fluido é iniciada entre um momento no qual uma ponta da resina fundida fluindo para dentro da cavidade (26) passa através da abertura no canal de fluxo (24g; 58) e um momento no qual a etapa de aplicação de pressão é iniciada.

8. Aparelho de moldagem por injeção que compreende: um molde por injeção (20) que compreende um portão (28), uma cavidade (26) conectada ao portão (28), e um canal de fluxo (24g; 58) dotado de uma abertura que abre em direção a uma superfície posterior (14) de um produto moldado (10); uma área colunar (24b) para formar um furo (16) através do produto moldado (10); um dispositivo de injeção de resina fundida (34) para injetar resina fundida a partir do portão (28) para a cavidade (26), sendo que a abertura do canal de fluxo (24g; 58) é formado nos arredores de um limite onde a resina fundida que passou pelo lado direito da área colunar (24b) e a resina fundida que passou pelo lado esquerdo da área colunar (24b) se fundem; um dispositivo de manutenção de pressão, para aplicar pressão a partir do portão (28) contra a resina injetada dentro da cavidade (26) depois de a cavidade (26) ter sido preenchida com a resina fundida; e um dispositivo de injeção de fluido pressurizado (44) para injetar um fluido em direção à superfície posterior (24a) do produto moldado (10), através do canal de fluxo (24g), enquanto o dispositivo de injeção de resina fundida (34) injeta a resina fundida a partir do portão (28) para dentro da cavidade (26), sendo que: - a pressão aplicada pelo dispositivo de manutenção de pressão (32) é menor do que a pressão de injeção aplicada pelo dispositivo de injeção de resina fundida, - a pressão de fluido aplicada pelo dispositivo de injeção de fluido pressurizado (44) é menor do que a pressão aplicada pelo dispositivo de manutenção de pressão (32)e - a pressão aplicada pelo dispositivo de manutenção de pressão (32) é uma pressão que não seria suficiente para impedir que uma superfície de projeto (12) do produto moldado (10) fosse separada da cavidade (26) a não ser que se inserisse fluido pelo dispositivo de injeção de fluido pressurizado (44); caracterizado pelo fato de que a pressão de fluido aplicada pelo dispositivo de injeção de fluido pressurizado (44) é uma pressão que não seria suficiente para impedir que a superfície de projeto(12) do produto moldado (10) fosse separada da cavidade (26) a não ser que se aplicasse pressão pelo dispositivo de manutenção de pressão (32).

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o molde por injeção (20) compreende, adicionalmente, um obturador (62) disposto na abertura (60) do canal de fluxo (58), sendo que o obturador previne que a resina fundida entre no canal de fluxo (58) através da abertura.

10. Aparelho de moldagem por injeção, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de injeção de fluido pressurizado (44) começa a injetar o fluido depois que uma ponta de resina fundida que flui dentro da cavidade (26) tiver passado através da abertura (60) do canal de fluxo (58).