BR122022007344B1

BR122022007344B1 - Aparelho e método para processamento de doses

Info

Publication number: BR122022007344B1
Application number: BR122022007344-1A
Authority: BR
Inventors: Fabrizio Pucci; Fiorenzo Parrinello
Original assignee: Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa
Priority date: 2015-10-14
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2023-03-21
Also published as: US20180297246A1; BR112018007369B1; EP3362243B1; MX2018004635A; CA3001262A1; CA3001262C; ES2773124T3; US11679535B2; EP3362243A1; CN112873683A; US10906213B2; CN108290323A; JP6720299B2; ITUB20154653A1; ZA201802343B; WO2017064601A1; JP2018530462A; BR112018007369A2; CN108290323B; US20210114264A1

Abstract

Um aparelho compreende: um dispositivo de co-extrusão (3) para extrusar uma estrutura de múltiplas camadas que apresenta ao menos uma camada primária (4) e ao menos uma camada secundária (5), de modo que a estrutura de múltiplas camadas saia do dispositivo de co-extrusão (3) ao longo de uma direção de saída (X); um molde (7) dotado de um par de elementos (8, 9), ao menos um de ditos elementos (8, 9) sendo móvel em direção ao outro em uma direção de moldagem (Y), de modo a moldar por compressão um objeto a partir de uma dose multicamadas (2) que foi separada da estrutura de múltiplas camadas; um dispositivo de transporte (6) para transportar a dose laminar (2) para o molde (7); os meios para modificar a orientação da dose (2) enquanto a dose (2) é transportada pelo dispositivo de transporte (6), de modo que a dose (2) é introduzida no molde (7) com uma orientação na qual a camada secundária (5) se estende transversalmente à direção de moldagem (Y).

Description

Descrição

[001] Dividido do BR 11 2018 007369-5, depositado em 12 de abril de 2018.

[002] A invenção se refere a um aparelho e a um método para processamento de doses, em particular doses de múltiplas camadas, com a finalidade de obter objetos feitos de material polimérico através de moldagem por compressão.

[003] Objetos feitos de material polimérico são conhecidos, os quais são dotados de uma estrutura de múltiplas camadas e, em particular, compreendem uma camada de material de barreira interposta entre duas camadas de material primário. O material de barreira pode apresentar propriedades de barreira contra oxigênio, gases, aromas e/ou luz, enquanto o material primário fornece ao objeto as propriedades mecânicas e estéticas desejadas. Os objetos feitos de material multicamada podem ser obtidos por meio de moldagem por compressão de uma dose de material polimérico que também apresenta uma estrutura de múltiplas camadas. Em particular, a dose de material polimérico pode ser conformada como um elemento laminar apresentando uma camada de barreira substancialmente plana, interposta entre duas camadas externas que também são substancialmente planas.

[004] Os aparelhos são conhecidos por obter, através de moldagem por compressão, objetos feitos de um único material polimérico, ou seja, sem uma estrutura de múltiplas camadas. A fim de exemplificar, US 5807592 divulga aparelhos deste tipo. Tais aparelhos compreendem um dispositivo de extrusão para a extrusão do material polimérico ao longo de uma direção de extrusão substancialmente vertical. Também é fornecido um carrossel de transporte, equipado com uma pluralidade de elementos de transporte, cada um dos quais é adaptado para separar uma dose de material polimérico que sai do dispositivo de extrusão e para transportar a dose em direção a um molde. Este último compreende um elemento de molde fêmea, equipado com uma cavidade na qual o elemento de transporte libera a dose e, um elemento de molde macho, que coopera com o elemento de molde fêmea para conformar a dose até o objeto desejado ser obtido. O elemento de molde fêmea e o elemento de molde macho são móveis um em relação ao outro ao longo de uma direção de moldagem substancialmente vertical.

[005] Os aparelhos de tipo conhecido descrito acima não permitem que as doses multicamadas conformadas como elementos laminares sejam processadas de uma forma ideal. Se os aparelhos do tipo descrito acima forem utilizados para o processamento de doses conformadas como elementos laminares de camada múltipla, as doses que saem do dispositivo de extrusão apresentarão uma camada de barreira que, na saída do dispositivo de extrusão, é disposta em um plano substancialmente vertical. As doses liberadas na cavidade do elemento de molde fêmea ainda apresentariam a camada de barreira posicionada em um plano substancialmente vertical, ou seja, paralelo à direção de moldagem, o que não permitiria que o material que forma a camada de barreira fluísse corretamente entre o elemento macho e o elemento fêmea do molde. Isto tornaria quase impossível distribuir uniformemente o material que forma a camada de barreira nas paredes do objeto a ser obtido.

[006] Consequentemente, o objeto final apresentaria propriedades de barreira não uniformes e, em particular, poderia apresentar zonas nas quais a camada de barreira seria ausente ou seria muito fina para desempenhar adequadamente a sua função.

[007] Também são conhecidas as doses multicamadas que apresentam um formato substancialmente cilíndrico, sendo que o material de barreira é conformado como um cilindro oco embutido no material primário. Essas doses são divulgadas, por exemplo, na EP 1757421 Al. As doses multicamadas deste tipo são particularmente problemáticas para a moldagem por compressão, tanto devido a ser difícil posicioná-las corretamente na cavidade do elemento de molde fêmea quanto devido ao material de barreira tender a ser distribuído de modo não uniforme no interior do molde. Nos piores casos, o material de barreira pode estar ausente em algumas áreas do objeto formado e formar uma camada dupla em outras zonas de dito objeto.

[008] Independentemente da dose apresentar uma estrutura de camada múltipla ou camada única, também pode ser complicado, para o material que constitui a dose, subir para o espaço definido entre o elemento de molde fêmea e o elemento de molde macho para formar uma parede lateral do objeto a ser obtido.

[009] Um objetivo da invenção é melhorar os aparelhos e métodos para obter objetos multicamada moldados por compressão.

[0010] Outro objetivo é o de fornecer um aparelho e um método para a moldagem por compressão de doses multicamadas apresentando ao menos uma camada primária e ao menos uma camada secundária, que permite obter objetos no interior do qual a camada secundária seja distribuída de forma relativamente uniforme.

[0011] Outro objetivo é o de fornecer um método e um aparelho para a moldagem por compressão de doses multicamadas apresentando ao menos uma camada primária e ao menos uma camada secundária, que permite que o material que forma a camada secundária flua para dentro de um molde de modo tão uniforme quanto possível.

[0012] Outro objetivo é o de fornecer um método e um aparelho para obter um objeto através de moldagem por compressão de uma dose, que permite que o preenchimento do molde pelo material que constitui a dose seja melhorado e, se este último tiver uma estrutura de múltiplas camadas, também melhorar a distribuição da camada secundária em uma parede lateral do objeto.

[0013] Ainda outro objetivo é o de melhorar o posicionamento em um molde de uma dose, seja multicamada ou camada única.

[0014] Em um primeiro aspecto da invenção, é previsto um aparelho compreendendo: - um dispositivo de co-extrusão para a extrusão de uma estrutura de múltiplas camadas apresentando ao menos uma camada primária e ao menos uma camada secundária, de modo que a estrutura de múltiplas camadas sai do dispositivo de co-extrusão ao longo de uma direção de saída; - um molde dotado com um par de elementos, ao menos um dentre os ditos elementos sendo móvel em direção ao outro em uma direção de moldagem, de modo a moldar por compressão um objeto a partir de uma dose multicamadas que foi separada da estrutura de múltiplas camadas; - um dispositivo de transporte para transportar a dose multicamadas para o molde; - os meios para modificar a orientação da dose multicamadas enquanto a dose multicamadas é transportada pelo dispositivo de transporte, de modo que a dose multicamadas seja introduzida no molde com uma orientação na qual a camada secundária se estenda transversalmente à direção da moldagem.

[0015] Os meios para modificar a orientação da dose permitem que a orientação da dose seja modificada a partir de uma orientação inicial, que a dose tinha quando foi separada da estrutura de múltiplas camadas e, que poderia, por exemplo, ser paralela à direção de moldagem, para uma orientação na qual a camada secundária é disposta transversalmente, em particular perpendicularmente, à direção de moldagem. Isto permite que a camada secundária flua de modo relativamente uniforme para dentro do molde durante a moldagem por compressão, em particular se o molde estiver configurado para formar um objeto apresentando uma parede disposta transversalmente à direção da moldagem, tal como no caso de uma tampa, um recipiente ou uma junta.

[0016] Neste caso, a dose é posicionada no molde com uma orientação na qual a camada secundária já se encontra em um plano quase coincidente com um plano no qual a camada secundária será disposta no objeto acabado. Isso garante que a camada secundária seja distribuída uniformemente entre o par de elementos de molde. Consequentemente, quando pressionada entre os elementos de molde, a camada secundária ocupa facilmente quase toda a parede do objeto disposta transversalmente à direção de moldagem, de modo que tal parede apresenta as propriedades concedidas à camada secundária praticamente ao longo de toda a sua extensão.

[0017] Em adição, o fluxo de material que forma a camada secundária é otimizado em uma porção do molde destinada a criar uma parede lateral do objeto.

[0018] Finalmente, durante a moldagem por compressão, a camada secundária não sofre qualquer deformação excessiva, que poderia comprometer sua integridade ou continuidade. Assim, é possível obter um objeto no interior do qual as propriedades concedidas à camada secundária são uniformemente distribuídas.

[0019] Em um segundo aspecto da invenção, é previsto um método compreendendo os passos de: - extrusão de uma estrutura de múltiplas camadas com ao menos uma camada primária e ao menos uma camada secundária; - separação de uma dose multicamadas a partir da estrutura de múltiplas camadas; - moldagem por compressão de um objeto a partir de uma dose multicamadas separada da estrutura de múltiplas camadas, o passo de moldagem por compressão ocorrendo em um molde dotado de um par de elementos, ao menos um de ditos elementos sendo móvel em relação ao outro em uma direção de moldagem, de modo a moldar a dose multicamadas;

[0020] Uma vez que a dose multicamadas apresenta uma orientação inicial no final do passo de extrusão, a orientação da dose multicamadas sendo modificada enquanto a dose multicamadas é transportada para o molde, de modo que a dose multicamadas seja introduzida no molde com uma orientação na qual a camada secundária se estende transversalmente à direção de moldagem.

[0021] O método, de acordo com um segundo aspecto da invenção, permite que os objetos sejam obtidos através de moldagem por compressão de uma dose de múltiplas camadas, sendo que o material que forma a camada secundária é distribuído de maneira relativamente uniforme, como será mais amplamente descrito com referência ao aparelho de acordo com o primeiro aspecto da invenção.

[0022] Em um terceiro aspecto da invenção, é previsto um aparelho compreendendo: - um dispositivo de distribuição apresentando um bocal de saída que é conformado como uma fenda, para distribuir uma estrutura plana contínua a partir da qual uma dose laminar pode ser separada, de modo que a estrutura plana contínua deixa o dispositivo de distribuição ao longo de uma direção de saída; - um molde dotado de um par de elementos, ao menos um de ditos elementos sendo móvel em relação ao outro em uma direção de moldagem, de modo a moldar por compressão um objeto a partir da dose laminar; - um dispositivo de transporte para transportar a dose laminar para o molde; - os meios para modificar a orientação da dose laminar enquanto a dose laminar é transportada pelo dispositivo de transporte, de modo que a dose laminar é introduzida no molde enquanto a dose laminar jaz em um plano disposto transversalmente à direção de moldagem.

[0023] Em um quarto aspecto da invenção, é previsto um método compreendendo os passos de: - extrusão de uma estrutura plana contínua; - separação de uma dose laminar a partir da estrutura plana contínua; - moldagem por compressão de um objeto a partir de uma dose laminar, o passo de moldagem por compressão ocorrendo em um molde dotado de um par de elementos, ao menos um de ditos elementos sendo móvel em direção ao outro em uma direção de moldagem, de modo a moldar a dose laminar;

[0024] Uma vez que a dose laminar apresenta uma orientação inicial no final do passo de extrusão, a orientação da dose laminar sendo modificada enquanto a dose laminar é transportada para o molde, de modo que a dose laminar é introduzida no molde enquanto a dose laminar jaz em um plano disposto transversal mente à direção de moldagem.

[0025] Graças ao terceiro e quarto aspecto da invenção, a dose pode ser inserida de forma estável no molde, o que permite que quaisquer movimentos indesejados da dose sejam limitados, ou mesmo eliminados, após a dose ter sido introduzida no molde. Assim, o preenchimento do molde é otimizado e quaisquer defeitos que possam surgir no objeto acabado, devido ao posicionamento incorreto da dose entre os elementos do molde, são reduzidos.

[0026] A invenção pode ser melhor compreendida e atuada com referência às figuras acompanhantes dos desenhos, que ilustram uma forma de realização não limitativa da mesma, nos quais: - a figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática, mostrando um aparelho para obter objetos por meio de doses multicamadas de moldagem por compressão; - a figura 2 é uma vista em perspectiva esquemática e ampliada, na qual algumas partes são desenhadas em transparência, mostrando um dispositivo de transporte do aparelho na figura 1; - a figura 3 é uma vista em corte, esquemática e ampliada, mostrando um dispositivo de co-extrusão, um elemento de separação e um elemento de transporte do aparelho na figura 1; - a figura 4 é uma vista em perspectiva e esquemática, na qual algumas partes são desenhadas em transparência e na qual o elemento de transporte da figura 3 é mostrado em uma pluralidade de posições de operação; - a figura 5 é uma vista esquemática em corte, mostrando alguns passos da moldagem de uma dose multicamadas.

[0027] A figura 1 mostra um aparelho 1 para obter objetos por meio de moldagem por compressão de doses multicamadas 2. Os objetos que o aparelho 1 é apto a produzir podem ser, em particular, tampas para recipientes, juntas ou recipientes.

[0028] O aparelho 1 compreende um dispositivo de distribuição conformado em particular como um dispositivo de co-extrusão 3, para distribuir uma estrutura contínua, em particular, conformada como uma estrutura de múltiplas camadas compreendendo uma pluralidade de materiais poliméricos. O dispositivo de co-extrusão 3 pode ser equipado com um bocal de saída que é conformado como uma fenda, particularmente, mas não exclusiva mente, apresentando uma geometria retilínea ou substancialmente retilínea, de modo a extrusar uma estrutura plana multicamada a partir da qual as doses multicamadas 2 conformadas como elementos laminares podem ser separadas. As doses multicamadas 2 desse modo obtidas estendem-se predominantemente em um plano principal e apresentam duas dimensões maiores em tal plano principal e uma espessura, menor do que às duas dimensões maiores mencionadas acima, em uma direção perpendicular ao plano principal. As doses multicamadas 2 assim obtidas apresentam portanto um formato de paralelepípedo com uma altura menor do que as dimensões lineares da base.

[0029] Como mostrado na figura 3, cada dose multicamadas 2 compreende ao menos uma camada primária 4 e ao menos uma camada secundária 5.

[0030] A camada secundária 5 é paralela ao plano principal mencionado acima.

[0031] No exemplo mostrado, a dose multicamadas 2 compreende duas camadas primárias 4, feitas com o mesmo material, e uma camada secundária 5 interposta entre as duas camadas primárias 4. Assim, é possível fornecer um maior número de camadas da dose multicamadas 2, além de 3, e/ou um caso em que a camada secundária 5 é interposta entre duas ou mais camadas externas feitas com materiais diferentes um do outro.

[0032] A camada secundária 5 pode ter, em perspectiva plana, as mesmas dimensões lineares da camada primária 4, de modo a emergir para fora da dose multicamadas 2. Alternativa mente, a camada secundária 5 pode ter, em perspectiva plana, dimensões lineares menores que a da camada primária 4, ao longo de uma ou ambas as direções definíveis na dose multicamadas 2 paralela ao plano principal.

[0033] A camada primária 4 pode ser feita com um material polimérico capaz de dar ao objeto acabado as propriedades mecânicas e estéticas desejadas, por exemplo, um polímero termoplástico, por exemplo, tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP), policloreto de vinila (PVC), polietileno (PE), polietileno naftalato (PEN), poliestireno (PS) ou ácido polilático (PLA) ou semelhantes. A camada secundária 5 pode, em vez disso, ser feita com um material de barreira, equipado com propriedades de barreira contra oxigênio e/ou gases e/ou aromas e/ou umidade e/ou luz. O material de barreira pode, por exemplo, compreender um copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH), ou uma poliamida aromática NMXD6, ou semelhante. Alternativa mente, a camada secundária 5 pode ser feita com qualquer material plástico reciclado, ou com um material do mesmo tipo de material que forma a camada primária 4 com um ou mais corantes adicionados adaptados para proporcionar propriedades de barreira à luz, por exemplo, preto, ou com um eliminador de oxigênio adicionado.

[0034] O dispositivo de co-extrusão 3 é posicionado de tal modo que a estrutura de múltiplas camadas deixa o dispositivo de co-extrusão 3 em uma direção de saída X, que no exemplo mostrado é vertical.

[0035] O aparelho 1 compreende ainda ao menos um molde 7 para receber a dose multicamadas 2 e conformar a dose multicamadas 2 de modo a obter o objeto desejado a partir da mesma. O molde 7 compreende um elemento fêmea 8 e um elemento macho 9, ao menos um dos quais é móvel em relação ao outro ao longo de uma direção de moldagem Y, a fim de moldar a dose multicamadas 2. No exemplo mostrado, o aparelho 1 compreende um dispositivo de movimentação (não mostrado) para mover o elemento fêmea 8 ao longo da direção de moldagem Y, de modo a mover o elemento fêmea 8 para mais próximo e, alternativa mente, mover o elemento fêmea 8 para longe do elemento macho 9. Alternativa mente, o dispositivo de movimentação pode mover o elemento macho 9 ao longo da direção de moldagem Y, enquanto o elemento fêmea 8 é mantido estacionário ao longo de dita direção. Também é possível o dispositivo de movimentação mover simultaneamente o elemento fêmea 8 e o elemento macho 9 ao longo da direção de moldagem Y, de modo a aproximá-los ou afastá-los um em relação ao outro. No exemplo mostrado, a direção de moldagem Y é vertical.

[0036] Em qualquer caso, o dispositivo de movimentação move o elemento fêmea 8 e o elemento macho 9 um em relação ao outro entre uma posição aberta PI e uma posição fechada P2. Na posição aberta Pl, o elemento fêmea 8 e o elemento macho 9 se encontram espaçados um do outro, de modo que é possível remover um objeto formado a partir do molde 7 e introduzir uma dose multicamadas 2 no molde 7 destinada a formar um novo objeto. Na posição fechada P2, entre o elemento fêmea 8 e o elemento macho 9, define-se uma câmara de formação que apresenta um formato correspondente ao formato do objeto a ser obtido.

[0037] O elemento fêmea 8 é dotado de uma cavidade 10, mostrada na figura 2, adaptada para receber a dose multicamadas 2, enquanto o elemento macho 9 é conformado como um punção que pode penetrar na cavidade 10 para conformar a dose multicamadas 2.

[0038] No exemplo mostrado, o aparelho 1 compreende uma pluralidade de moldes 7, dispostos em uma região periférica de um carrossel de moldagem (não mostrado), rotativo em torno de um eixo, por exemplo, vertical, em particular, de uma maneira contínua.

[0039] O aparelho 1 compreende ainda um dispositivo de transporte 6, mostrado nas figuras 1 e 2, para transportar a dose multicamadas 2 a partir do dispositivo de co- extrusão 3 para o molde 7. O dispositivo de transporte 6 pode compreender uma pluralidade de elementos de transporte 11, cada um dos quais é adaptado para transportar uma dose multicamadas 2.

[0040] O dispositivo de transporte 6 pode ser rotativo em torno de um eixo de rotação R, por exemplo, vertical. Em particular, o dispositivo de transporte 6 pode ser conformado como um carrossel. No exemplo mostrado, o eixo de rotação R é paralelo à direção de saída X.

[0041] O dispositivo de transporte 6 pode compreender um corpo central 13, rotativo em torno do eixo de rotação R, que suporta os elementos de transporte 11. No exemplo mostrado, o corpo central 13 é equipado com uma pluralidade de braços 14, a cada um dos quais um correspondente elemento de transporte 11 é conectado.

[0042] Os braços 14 podem estender-se radialmente em torno do eixo de rotação R. Os braços 14 podem ser eqüidistantes em torno do eixo de rotação R.

[0043] No exemplo mostrado, são fornecidos quatro braços 14, mas também é naturalmente possível adotar um número diferente de braços 14 a partir de quatro.

[0044] O dispositivo de transporte 6 é configurado para mover as doses multicamadas 2 ao longo de um percurso direto a partir do dispositivo de co-extrusão 3 em direção ao molde 7. Em particular, o dispositivo de transporte 6 é configurado para mover os elementos de transporte 11 em uma pluralidade de posições operacionais, que compreendem uma posição de coleta Q1 e uma posição de liberação Q2, mostradas por exemplo na figura 1. Na posição de coleta Ql, um elemento de transporte 11 coleta uma dose multicamadas 2 que é separada da estrutura de múltiplas camadas que sai do dispositivo de co-extrusão 3. Na posição de liberação Q2, o elemento de transporte 11 é interposto entre um elemento fêmea 8 e o correspondente elemento macho 9 de um molde 7, que se encontra na posição aberta Pl. A dose multicamadas 2 pode ser liberada na cavidade 10 do elemento fêmea 8.

[0045] Cada elemento de transporte 11 compreende uma superfície de transporte 12, mostrada na figura 3, adaptada para entrar em contato com a dose multicamadas 2 enquanto esta é transportada do dispositivo de co-extrusão 3 para o molde 7. Em particular, a dose de camada 2 adere à superfície de transporte 12 durante o percurso da posição de coleta Ql para a posição de liberação Q2.

[0046] O aparelho 1 compreende ainda os meios para modificar a orientação para rotacionar cada elemento de transporte 11 durante o percurso desde a posição de coleta Ql para a posição de liberação Q2. Os meios para modificar a orientação permitem a orientação da dose multicamadas 2 que o elemento de transporte 11 move para ser modificada de uma orientação inicial, que a dose multicamadas 2 apresenta na posição de coleta Ql, para uma orientação final, que a dose multicamadas 2 apresenta na posição de liberação Q2. Quando a dose multicamadas 2 se encontra na orientação final, a camada secundária 5 é disposta transversalmente em relação à direção de moldagem Y. Mais particularmente, na orientação final, a camada secundária 5 é disposta perpendicularmente à direção de moldagem Y.

[0047] Quando a dose multicamadas 2 é disposta na orientação final, a dose multicamadas 2 identifica um plano principal que, no exemplo mostrado, é transversal, em particular perpendicular, à direção de moldagem Y. Na orientação final, o plano principal da dose multicamadas 2 é substancialmente perpendicular ao plano identificado pela dose multicamadas 2 na orientação inicial. Em particular, no exemplo mostrado, a dose multicamadas 2 jaz na orientação inicial, em um plano substancialmente vertical, enquanto jaz em um plano horizontal na orientação final. O termo "substancialmente vertical" usado com referência à posição da dose multicamadas 2 de acordo com a orientação inicial, significa uma posição que poderia ser vertical ou ainda desviar alguns graus da posição vertical. De fato, os meios para modificar a orientação são configurados de modo que, na posição de coleta Ql, a superfície de transporte 12 é inclinada para trás em alguns graus, por exemplo, menor do que 5o, em relação à direção vertical. Isto torna mais fácil a adesão da dose multicamadas 2, apenas separada da estrutura de múltiplas camadas que sai do dispositivo de co-extrusão 3, na superfície de transporte 12.

[0048] Na orientação inicial, a dose multicamadas 2 é disposta para leia mente, ou quase, à direção de saída X. Em outras palavras, de acordo com a orientação inicial, a camada secundária 5, que jaz no plano principal da dose multicamadas 2, é substancialmente paralela à direção de saída X.

[0049] Os meios para modificar a orientação permitem que a orientação da dose multicamadas 2 seja modificada, por meio do rotacionamento do correspondente elemento de transporte 11 em torno de um eixo que, no exemplo mostrado, coincide com um eixo do braço 14 que suporta o elemento de transporte 11 em questão. De forma mais generalizada, os meios para modificar a orientação permitem que cada elemento de transporte 11 seja rotacionado em torno de um eixo direto radialmente em torno do eixo de rotação R, e jazendo em particular em um plano perpendicular ao eixo de rotação R. Desta forma, os meios para modificar a orientação permitem que a superfície de transporte 12 seja rotacionada em um ângulo pré-fixado enquanto o elemento de transporte 11 é movido da posição de coleta Ql para a posição de liberação Q2 e, portanto, para rotacionar a dose multicamadas 2, que adere na superfície de transporte 12, no mesmo ângulo pré-fixado.

[0050] No exemplo mostrado, os meios para modificar a orientação são configurados para rotacionar cada elemento de transporte 11 em cerca de 90° durante o percurso que vai da posição de coleta Q1 para a posição de liberação Q2. Durante o restante do curso de rotação que cada elemento de transporte 11 realiza em torno do eixo de rotação R após liberar a dose multicamadas 2 na cavidade 10, cada elemento de transporte 11 é rotacionado de modo a retornar à posição em que se encontrava inicialmente, a fim de estar pronto para receber uma dose de camada múltipla 2 disposta de acordo com a orientação inicial na posição de coleta Ql.

[0051] Graças aos meios para modificar a orientação, a dose multicamadas 2 é introduzida na cavidade 10 de acordo com uma orientação que, como mostrado na figura 5, é aproximadamente paralela a uma superfície inferior 28 da cavidade 10, ou mais de forma generalizada, a uma superfície que delimita a cavidade 10 transversalmente, em particular perpendicularmente à direção de moldagem Y. Isto permite que a dose multicamadas 2 flua mais uniformemente entre o elemento de molde fêmea 8 e o elemento de molde macho 9, de modo que o material que forma a camada secundária 5 também atinge os pontos mais afastados da câmara de formação. Este efeito é particularmente acentuado quando os objetos a serem formados apresentam uma porção com um volume significativo que se estenda transversalmente, em particular perpendicularmente, à direção de moldagem Y. Isto ocorre, por exemplo, no caso em que o objeto a ser formado seja, como mostrado na figura 5, uma tampa 25 apresentando uma parede final 26 perpendicular à direção de moldagem Y e uma parede lateral 27 que se estende em torno do eixo de moldagem Y. Através da rotação da dose multicamadas 2, durante o transporte, em direção ao molde 7, a dose multicamadas 2 é inserida na cavidade 10 com uma orientação na qual a camada secundária 5 é perpendicular à direção de moldagem Y, é possível dispor a camada secundária 5 na mesma orientação que terá na parede final 26 da tampa, de modo a que a camada secundária 5 se estende ao longo de toda a parede final 26. Deste modo, as propriedades conferidas à camada secundária 5, por exemplo, propriedades de barreira ao gás, serão garantidas em toda a parede final 26 da tampa.

[0052] Em adição, graças à sua conformação laminar, a dose multicamadas 2 pode ser facilmente transportada pelo elemento de transporte 11 e, firmemente inserida na cavidade 10. Isto permite que a dose seja posicionada centralmente em relação ao elemento fêmea 8 e minimiza os movimentos indesejados da dose multicamadas 2 dentro da cavidade 10. O material que constitui a dose multicamadas 2 pode assim fluir uniformemente também ao longo das porções do molde destinadas a formar a parede lateral 27, de modo que também essa parede apresente boas propriedades de barreira.

[0053] Um raciocínio semelhante também é aplicável no caso em que o objeto a ser obtido for uma gaxeta, que se estende perpendicularmente à direção de moldagem Y, ou um recipiente equipado com uma parede de fundo relativamente ampla, ou paredes laterais que não são relativamente muito inclinadas.

[0054] De modo geral, o aparelho 1 descrito acima, e o método operacional relacionado, permitem uma excelente distribuição da camada de material secundário a ser obtida em uma parede do objeto acabado, disposto transversalmente à direção de moldagem Y, por exemplo, uma parede de fundo, e melhor distribuição da camada de material secundário em uma parede do objeto acabado disposto ao longo da direção de moldagem Y, por exemplo, uma parede lateral, em relação aos métodos conhecidos.

[0055] Os meios para modificar a orientação podem compreender qualquer dispositivo, por exemplo, ativado mecanicamente, pneumaticamente, eletricamente ou hidraulicamente, o qual é adaptado para rotacionar o elemento de transporte 11 durante o seu percurso em torno do eixo de rotação R.

[0056] Os meios para modificar a orientação são configurados para manter a superfície de transporte 12 e, portanto, também a dose multicamadas 2, em uma configuração substancialmente vertical, que pode coincidir com a orientação inicial da dose multicamadas 2, por uma porção significativa do percurso que vai da posição de coleta Ql para a posição de liberação Q2. Em particular, como mostrado na figura 4, os meios para modificar a orientação são configurados para manter a dose multicamadas 2 em uma configuração substancialmente vertical ao longo de uma porção igual a ao menos metade, ou até mais, do percurso que vai da posição de coleta Ql para a posição de liberação Q2. Em outras palavras, a dose multicamadas 2 é rotacionada da orientação inicial para a orientação final na segunda metade do percurso que vai da posição de coleta Ql para a posição de liberação Q2. Isto permite que as deformações da dose multicamadas 2 sejam minimizadas ou mesmo evitadas, as ditas deformações sendo ligadas ao fato da dose 2 multicamada ser transportada enquanto jaz disposta horizontalmente e voltada para baixo.

[0057] Como mostrado na figura 2, a superfície de transporte 12 apresenta uma área Al maior do que a área A2 de uma face da dose multicamadas 2 destinada a entrar em contato com a superfície de transporte 12, durante o percurso desde a posição de coleta Ql até à posição de liberação Q2. Deste modo, toda a face da dose multicamadas 2 voltada para a superfície de transporte 12 é suportada pela superfície de transporte 12 ao longo do percurso desde a posição de coleta Ql à posição de liberação Q2. Isto evita deformações excessivas da dose multicamadas 2 na saída do dispositivo de co-extrusão 3 e durante o transporte da dose multicamadas 2. Em particular, impede que a dose multicamadas 2, após sair do dispositivo de co-extrusão 3, dilate e disponha-se de acordo com uma conformação arredondada, perdendo a sua conformação laminar inicial.

[0058] No exemplo mostrado, a superfície de transporte 12 é plana, como a face da dose multicamadas 2 com a qual se destina a entrar em contato. Isto permite que a face da dose multicamadas 2 que jaz sobre a superfície de transporte 12 não seja deformada, minimizando também as deformações de toda a dose multicamadas 2. De um modo mais generalizado, a superfície de transporte 12 é conformada de forma complementar ao formato da superfície da dose multicamadas 2 com a qual se destina a interagir.

[0059] Para evitar que a dose multicamadas 2 se solte prematuramente da superfície de transporte 12, esta última pode ser dotada de meios de sucção 30, configurados para manter a dose em contato com a superfície de transporte 12 durante o percurso que vai da posição de coleta Ql para a posição de liberação Q2.

[0060] O elemento de transporte 11 pode compreender os meios de sopro (não mostrados) para gerar, quando desejado, um jato de ar comprimido na superfície de transporte 12, de forma que a dose multicamadas 2 solte-se mais facilmente da superfície de transporte 12 na posição de liberação Q2.

[0061] Para permitir que a dose multicamadas 2 se solte mais facilmente da superfície de transporte 12 na posição de liberação Q2, a superfície de transporte 12 pode ser provida com uma camada antiaderente 15, mostrada na figura 3, fixada no elemento de transporte 11.

[0062] No exemplo mostrado, cada elemento de transporte 11 é conformado como uma pá.

[0063] O aparelho 1 compreende ainda os meios de separação para separar as doses multicamadas 2 a partir da estrutura de múltiplas camadas que sai do dispositivo de co-extrusão 3. No exemplo mostrado, os meios de separação compreendem uma pluralidade de elementos de separação 16, cada um dos quais é fixo a um correspondente elemento de transporte 11.

[0064] Em maior detalhe, os elementos de separação 16 são fixados nas respectivas regiões superiores, particularmente nas respectivas superfícies superiores planas 17, dos correspondentes elementos de transporte 11.

[0065] Os elementos de separação 16 podem ser conformados como lâminas, particularmente planas.

[0066] Cada elemento de separação 16 é dotado de uma borda de corte frontal 19 que, durante o percurso do elemento de separação 16, passa para uma posição adjacente a um bocal de saída 18 do dispositivo de co-extrusão 3, quase em contato com o bocal de saída 18, para separar uma dose multicamadas 2 a partir da mesma. A borda de corte 19 de cada elemento de separação 16 é disposta em uma posição ligeiramente mais avançada, em relação à direção de movimentação dos elementos de transporte 11, da correspondente superfície de transporte 12, ou nivelada com a última. Deste modo, a dose multicamadas 2 adere à superfície de transporte 12 logo que a dose multicamadas 2 tenha sido cortada, ou mesmo durante o corte.

[0067] Durante a operação, uma estrutura de múltiplas camadas contínua deixa o dispositivo de co-extrusão 3 ao longo da direção de saída X. O dispositivo de transporte 6 rotaciona em torno do eixo de rotação R de modo que os elementos de transporte 11 passam sucessiva mente próximo do bocal de saída 18 do dispositivo de co-extrusão 3, particularmente abaixo do bocal de saída 18.

[0068] Enquanto rotaciona em torno do eixo de rotação R, cada elemento de transporte 11 atinge a posição de coleta Ql na qual interage com o dispositivo de co- extrusão 3, de modo que o elemento de corte 16 associado ao dito elemento de transporte 11 separa uma dose multicamadas 2 a partir da estrutura de múltiplas camadas. Em particular, quando uma porção da estrutura de múltiplas camadas tiver deixado completamente o bocal de saída 18, apresentando um comprimento igual ao comprimento da dose multicamadas 2 a ser obtida, o elemento de corte 16 corta a dose multicamadas 2, que é coletada pelo elemento de transporte 11. Este último coleta a dose multicamadas 2 enquanto a mesma se encontra lateralmente de frente para a dose multicamadas 2, já completamente definida.

[0069] A dose multicamadas 2, que é disposta em sua orientação inicial, adere à superfície de transporte 12 do elemento de transporte 11 em questão. O elemento de transporte 11 continua a mover-se em torno do eixo de rotação R, levando a dose multicamadas 2 para a posição de liberação Q2. Após transportar a dose multicamadas 2 ao longo de uma seção significativa de seu percurso, o elemento de transporte 11 é rotacionado em relação ao corpo central 13 através dos meios para modificar a orientação, de modo a modificar a orientação da dose multicamadas 2 até que a dose multicamadas 2 esteja disposta na orientação final, que ocorre na posição de liberação Q2. A dose multicamadas 2 se encontra agora posicionada de modo que a camada secundária 5 é disposta transversalmente, em particular, perpendicularmente, à direção de moldagem Y. A dose multicamadas 2 é assim liberada no molde 7, que neste momento se encontra na posição aberta Pl, de modo a ser recebida na cavidade 10 do elemento fêmea 8. Subseqüentemente, o elemento fêmea 8 e o elemento macho 9 aproximam-se um do outro até atingirem a posição fechada P2 de modo a obter o objeto formado. O molde 7 pode agora ser aberto para remover o objeto formado a partir do mesmo e inserir no mesmo uma nova dose multicamadas 2.

[0070] Em uma versão não mostrada, os meios de separação podem ser conformados de forma diferente da que foi descrita até agora. Em particular, os meios de separação podem compreender um fio, ou uma ou mais facas, que são distintas dos elementos de transporte 11, ou seja, não montadas no último. Os meios de separação podem compreender, em uma versão alternativa, uma ou mais lâminas independentemente dos elementos de transporte 11.

[0071] Apesar das figuras anexas o dispositivo de co-extrusão 3 sempre terem sido representadas como estendendo-se ao longo de um eixo substancialmente vertical, também é possível usar os dispositivos de co-extrusão 3 dispostos de acordo com outras conformações. Por exemplo, o dispositivo de co-extrusão poderia estender-se ao longo de uma direção substancialmente horizontal e, ser dotado, próximo ao bocal de saída, de um elemento de desvio que desvia a estrutura de múltiplas camadas, de modo que a última saia ao longo de uma direção de saída, por exemplo, sendo substancialmente vertical.

[0072] Em uma versão não mostrada, a direção de saída X pode ser substancialmente horizontal, enquanto a direção de moldagem Y pode ser substancialmente vertical. Os meios para modificar a orientação são, neste caso, configurados para modificar a orientação da dose, fazendo com que esta realize uma rotação de 180°.

[0073] Em uma versão não mostrada, os elementos de transporte 11 podem compreender um par de paredes laterais de contenção que se projetam nos dois lados da superfície de transporte 11 para conter lateralmente as doses multicamadas 2 e retê-las mais facilmente.

[0074] Em uma versão não mostrada, o aparelho 1 pode ser usado para moldagem por compressão de gaxetas multicamada dentro de tampas já formadas, de acordo com a técnica conhecida como aplicação de massa [puttying]. Neste caso, o elemento fêmea 8 pode ser substituído por um elemento de molde apresentando a função de suportar a tampa já formada durante a moldagem da gaxeta.

[0075] A estrutura de múltiplas camadas também pode apresentar diferentes geometrias da geometria plana descrita até agora. Por exemplo, a estrutura de múltiplas camadas poderia apresentar uma conformação curva, de modo a obter doses multicamadas delimitadas, ao menos parcialmente, por superfícies curvas.

[0076] Em uma versão alternativa, o aparelho 1 pode ser conformado para processar doses conformadas como elementos laminares, feitos com um único material, ou seja, não apresentando uma estrutura de múltiplas camadas.

[0077] Em qualquer caso, o aparelho 1 anteriormente descrito permite que as doses multicamadas 2 sejam depositadas na cavidade 10 com uma orientação que facilita a distribuição uniforme do material da camada secundária 5 no interior do molde 7. A dose, sendo ou não multicamada, é firmemente inserida na cavidade 10. Em adição, os elementos de transporte 11 asseguram que a dose seja deformada de um modo limitado, ou não seja deformada, durante o percurso que segue desde o dispositivo de co-extrusão 3 ao molde 7, o que facilita, subseqüentemente, a moldagem por compressão das doses e aumenta a qualidade dos objetos produzidos.

[0078] Em uma versão alternativa, os meios para modificar a orientação, que modificam a orientação da dose multicamadas durante o transporte, podem ser usados em combinação com um carrossel de moldagem que opere intermitentemente em vez de continuamente, ou seja, em combinação com um carrossel de moldagem que rotaciona em passos em torno de seu próprio eixo. Também é possível utilizar os meios para modificar a orientação, que modificam a orientação da dose multicamadas durante o transporte, em combinação com uma pluralidade de moldes que, em vez de serem suportados por um carrossel, são móveis ao longo de um percurso linear durante a moldagem.

Claims

1. Aparelho para processamento de doses compreendendo: - um dispositivo de distribuição (3) que apresenta um bocal de saída (18) que é conformado como uma fenda para distribuir uma estrutura plana contínua a partir da qual uma dose pode ser separada, de modo que a estrutura plana contínua deixa o dispositivo de distribuição (3) ao longo de uma direção de saída (X); - um molde (7) dotado de um par de elementos (8, 9), ao menos um de ditos elementos (8, 9) sendo móvel em direção ao outro em uma direção de moldagem (Y), de modo a moldar por compressão um objeto a partir da dose (2); - um dispositivo de transporte (6) para transportar a dose para o molde (7), o dispositivo de transporte (6) compreendendo ao menos um elemento de transporte (11) que é móvel ao longo de um percurso direcionado desde uma posição de coleta (Q1), na qual a dose (2) é coletada pelo transporte elemento (11), em direção a uma posição de liberação (Q2), na qual a dose (2) é liberada no molde (7) pelo elemento de transporte (11); caracterizado por a direção de saída (X) ser vertical e o aparelho compreende adicionalmente os meios para modificar a orientação da dose (2) enquanto a dose (2) é transportada pelo dispositivo de transporte (6), os meios para modificar a orientação sendo configurados para rotacionar cada elemento de transporte (11) em 90° durante o percurso da posição de coleta (Q1) para a posição de liberação (Q2), de modo que a dose (2) seja introduzida no molde (7) enquanto a dose (2) jaz em um plano disposto transversalmente à direção de moldagem (Y).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios para modificar a orientação da dose serem configurados de modo que a dose (2) seja liberada no molde (7) com uma orientação na qual a dose (2) está contida em um plano perpendicular a direção de moldagem (Y).

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os meios para modificar a orientação da dose serem configurados para rotacionar a dose (2) a partir de uma orientação inicial, na qual a dose (2) está disposta paralela à direção de saída (X), ao longo da qual a estrutura plana contínua deixa o dispositivo de distribuição (3) até atingir a orientação na qual a dose (2) está contida no dito plano disposto transversalmente à direção de moldagem (Y).

4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os meios para modificar a orientação da dose serem configurados para modificar a orientação da dose (2) na segunda metade do percurso que vai da posição de coleta (Q1) para a posição de liberação (Q2).

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo de transporte (6) compreender um corpo central (13) que suporta uma pluralidade de elementos de transporte (11), o corpo central (13) sendo rotativo em torno de um eixo de rotação (R) para mover os elementos de transporte (11) da posição de coleta (Q1) para a posição de liberação (Q2).

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o dito eixo de rotação (R) ser paralelo à direção de moldagem (Y).

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por cada elemento de transporte (11) ser conectado a um braço (14) suportado pelo corpo central (13), os meios para modificar a orientação da dose sendo configurados para rotacionar cada elemento de transporte (11) em torno de um eixo do braço (14) correspondente, de modo a modificar a orientação da dose (2).

8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dito, ao menos, um elemento de transporte (11) compreender uma superfície de transporte plana (12) para entrar em contato com uma face da dose (2).

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a superfície de transporte (12) ser dimensionada de tal modo que a dose (2) adira à superfície de transporte (12) em uma porção maior de dita face, a fim de minimizar a deformação da dose (2) durante o transporte, a superfície de transporte (12), em particular, sendo dimensionada de modo a apresentar uma área maior do que a dita face.

10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um elemento de separação (16) ser conectado ao dito ao menos um elemento de transporte (11), de modo a separar a dose (2) a partir de dita estrutura.

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dito molde (7) ser incluído em uma pluralidade de moldes (7) suportados por um carrossel, o dito carrossel sendo passível de ser rotacionado de forma contínua ou intermitente em torno de um eixo.

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por o dito molde ser incluído em uma pluralidade de moldes móveis ao longo de um percurso linear.

13. Método para processamento de doses, conforme descrito na reivindicação 1, compreendendo os passos de: - extrusar uma estrutura plana contínua; - separar uma dose (2) a partir da estrutura plana contínua; - moldar por compressão um objeto a partir da dose (2), o passo de moldagem por compressão ocorrendo em um molde (7) dotado de um par de elementos (8, 9), ao menos um de ditos elementos (8, 9) sendo móvel em direção ao outro em uma direção de moldagem (Y), de modo a conformar a dose (2); - em que a dose (2) é levada em direção ao molde por um dispositivo de transporte (6), o dispositivo de transporte (6) compreendendo ao menos um elemento de transporte (11) que é móvel ao longo de um percurso direcionado desde uma posição de coleta (Q1), na qual a dose (2) é coletada pelo transporte elemento (11), em direção a uma posição de liberação (Q2), na qual a dose (2) é liberada no molde (7) pelo elemento de transporte (11); em que a dose (2) apresenta uma orientação inicial no final do passo de extrusão, caracterizado por o elemento de transporte (11) coleta a dose (2) separada da estrutura plana contínua na posição de coleta (Q1), a estrutura plana contínua sendo vertical, e a orientação da dose (2) é modificada enquanto a dose (2) é transportada para o molde (7), através da rotação do elemento de transporte (11) em 90° durante o percurso da posição de coleta (Q1) para a posição de liberação (Q2), de modo que a dose (2) é introduzida no molde (7) enquanto a dose (2) jaz em um plano disposto transversalmente à direção de moldagem (Y).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a dose (2) ser liberada no molde (7) enquanto a dita dose (2) jaz em um plano paralelo a uma superfície que define uma cavidade (10) do molde (7) transversalmente à direção de moldagem (Y).

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por a etapa de moldagem por compressão ocorrer enquanto o dito molde (7) estiver rotacionando de modo continuo ou intermitente em torno de um eixo de um carrossel que suporta o dito molde (7).

16. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por o passo de moldagem por compressão ocorrer enquanto o dito molde se move ao longo de um percurso linear.