BR112021011428A2

BR112021011428A2 - Método para produzir um látex e métodos para produzir um corpo moldado por membrana, corpo moldado por imersão e substrato de formação de camada adesiva utilizando o látex obtido pelo método para produzir látex

Info

Publication number: BR112021011428A2
Application number: BR112021011428-9A
Authority: BR
Inventors: Junji Kodemura; Yoshitaka Satoh
Original assignee: Zeon Corporation
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2021-08-31
Also published as: JPWO2020129765A1; JP7359160B2; KR20210104694A; CN113166429A; WO2020129765A1

Abstract

método para produzir um látex e métodos para produzir um corpo moldado por membrana, corpo moldado por imersão e substrato de formação de camada adesiva utilizando o látex obtido pelo método para produzir látex. a presente invenção provê um método para produzir um látex que pode obter um estado emulsionado favorável na etapa de emulsificação de matérias-primas e que pode produzir látex de alta qualidade com menos aglomerados. um método para produzir um látex incluindo: uma etapa de emulsificação para emulsionar uma composição de borracha contendo borracha, um solvente orgânico, água e um agente emulsionante para obter um líquido emulsionado; e uma etapa de dessolventização para remover o solvente orgânico do líquido emulsionado, em que na etapa de emulsificação, a composição de borracha é agitada por um aparelho de agitação 3 fornecido com um tanque de agitação 30 no qual um material agitado é armazenado e um meio de agitação 40 rotativo fornecido no tanque de agitação 30, e o meio de agitação 40 inclui uma lâmina de agitação plana 50 com uma superfície de agitação 52 voltada para o material agitado substancialmente ortogonal ao sentido de rotação do meio de agitação.

Description

MÉTODO DE PRODUÇÃO DE LÁTEX E MÉTODOS PARA PRODUZIR CORPO MOLDADO EM PELÍCULA, CORPO MOLDADO POR IMERSÃO E SUBSTRATO DE FORMAÇÃO DE CAMADA ADESIVA USANDO LÁTEX OBTIDO USANDO O DITO MÉTODO DE PRODUÇÃO REFERÊNCIA CRUZADA PARA OS PEDIDOS RELACIONADOS

[01] O presente pedido reivindica a convenção de prioridade ao pedido de patente Japonês número 2018-238653, depositado em 20 de dezembro de 2018, cujo teor é integralmente incorporado ao presente por referência. Campo Da Invenção

[02] A presente invenção refere-se a um método para produzir um látex de borracha, e também diz respeito a métodos para produzir um corpo moldado por membrana, corpo moldado por imersão e um substrato de formação de camada adesiva usando o látex obtido pelo método para produzir o látex de borracha. Antecedentes Da Invenção

[03] Convencionalmente, uma composição de látex contendo látex de borracha natural ou látex de borracha sintética tem sido moldada por imersão para produzir um corpo moldado por imersão para ser usado em contato com o corpo humano, tal como um bico de mamadeira, um balão, uma luva, um saco, um balão de um cateter ou semelhante. Em particular, as borrachas sintéticas, tais como polímeros de isopreno não contêm proteínas que causam os sintomas alérgicos no corpo humano, e, portanto, são consideradas como úteis como matéria-prima para látex para corpos moldados por imersão que entram diretamente em contato com membranas mucosas biológicas, órgãos ou similares.

[04] Como um método para produzir látex de borracha natural ou de látex de borracha sintética, é conhecido um método no qual uma solução de borracha, em que a borracha é dissolvida ou dispersa em um solvente orgânico, e uma solução aquosa de emulsionante como água de sabão são fornecidos a uma máquina de emulsificação em uma proporção predeterminada, e a solução é misturada para emulsificar (Etapa de Emulsificação), e em seguida, o solvente orgânico no líquido emulsionado obtido é removido (Etapa de Dessolventização) (consulte, por exemplo, o Documento patentário 1). Lista De Citações

[05] Literatura Patentária

[06] Documento Patentário 1: Patente Japonesa No. 5260738 Descrição Resumida da Invenção Problema Técnico

[07] Na produção do látex, é essencial na etapa de emulsificação obter um estado emulsionado favorável em que a borracha como um componente sólido é finamente dividida e a borracha finamente dividida é dispersa em um estado homogêneo, sendo possível obter um látex de alta qualidade com menos aglomerados pela realização de uma emulsificação favorável. No entanto, quando uma matéria-prima é emulsionada por uma máquina de emulsificação convencional, há casos onde emulsificação é insuficiente e a borracha permanece com restos de partículas relativamente grosseiros, e devido à borracha grosseira, a quantidade de aglomerados presentes no látex após a etapa de dessolventização aumenta.

[08] A presente invenção foi feita tendo em vista as circunstâncias acima, e é um objetivo da presente invenção fornecer um método para produzir um látex capaz de produzir um estado emulsionado favorável em uma etapa de emulsificação da matéria-prima, como resultado, pode ser produzido um látex de alta qualidade contendo menos aglomerados. Meios Para Resolver O Problema

[09] O método para produzir um látex de acordo com a presente invenção inclui: uma etapa de emulsificação para emulsionar uma composição de borracha contendo borracha, um solvente orgânico, água e um agente emulsionante para se obter uma emulsão líquida; e uma etapa de dessolventização para remover o solvente orgânico do líquido emulsionado, em que na etapa de emulsificação, a composição de borracha é agitada por um aparelho de agitação fornecido com um recipiente no qual um material agitado é armazenado e um meio de agitação rotativo fornecido no recipiente, e o meio de agitação inclui uma lâmina de agitação em forma de placa plana possuindo uma superfície de agitação voltada para o material agitado substancialmente ortogonal ao sentido de rotação do meio de agitação. Aqui, cada referência a “substancialmente ortogonal” na presente invenção é definida geralmente como um ângulo de 85º ou mais, preferencialmente 89º ou mais, e geralmente 95º ou menos, preferencialmente 91º ou menos.

[010] Na presente invenção, na etapa de emulsificação, a composição de borracha armazenada no recipiente é agitada com uma lâmina de agitação e misturada para emulsificar a composição de borracha. De acordo com a lâmina de agitação em forma de placa plana fornecida no aparelho de agitação da presente invenção, é possível gerar um fluxo circulante que circule o material agitado no recipiente na direção vertical. Por este motivo, é possível dispersar eficazmente a borracha verticalmente na solução circulando a borracha que é relativamente baixa em gravidade específica e tende a flutuar e estagnar na vizinhança da superfície do líquido, tornando assim possível obter um líquido emulsionado em que a borracha é dispersa em um estado homogêneo. Portanto, de acordo com a presente invenção, é possível emulsionar a composição de borracha em um estado favorável na etapa de emulsificação e, como resultado, é possível produzir um látex de alta qualidade com menos aglomerados.

[011] Além disso, o método para produzir um látex de acordo com a presente invenção compreende: uma etapa de emulsificação grosseira para obter um líquido emulsionado em um estado emulsionado grosseiro pela mistura de uma solução de borracha, obtida pela mistura de borracha e um solvente orgânico, com uma solução aquosa de emulsionante; uma etapa de emulsificação de circulação para emulsionar ainda mais o líquido emulsionado no estado de emulsificação grosseira obtida na etapa de emulsificação grosseira circulando através de uma máquina de emulsificação; e uma etapa de dessolventização para remover o solvente orgânico a partir do líquido emulsionado obtido pela etapa de emulsificação de circulação, em que em pelo menos uma das etapas de emulsificação grosseira e etapa de emulsificação de circulação, o líquido emulsionado é agitado por um aparelho de agitação fornecido com um recipiente em que um material agitado é armazenado e um meio de agitação rotativa fornecido no recipiente, e o meio de agitação inclui uma lâmina de agitação em forma de placa plana possuindo uma superfície de agitação voltada para o material agitado substancialmente ortogonal ao sentido de rotação do meio de agitação.

[012] Na presente invenção, ao agitar o líquido emulsionado com lâminas de agitação em pelo menos uma das etapas de emulsificação grosseira e etapa de emulsificação de circulação, o líquido emulsionado é circulado para cima e para baixo no recipiente conforme descrito acima, de modo que seja possível obter um líquido emulsionado no qual a borracha é dispersa em um estado homogêneo. Portanto, na presente invenção, é possível misturar o líquido emulsionado em um estado favorável em pelo menos uma das etapas de emulsificação grosseira e de circulação. Na presente invenção, o líquido emulsionado pode ser emulsionado em um estado melhor pela agitação do líquido emulsionado com a lâmina de agitação em forma de placa plana de acordo com a presente invenção tanto na etapa de emulsificação grosseira quanto na etapa de emulsificação de circulação.

[013] O método para produzir um látex de acordo com a presente invenção é preferencialmente realizado sendo configurado de modo que, na etapa de dessolventização, o líquido emulsionado seja agitado por um aparelho de agitação fornecido com um recipiente no qual um material agitado é armazenado e um meio de agitação rotativo fornecido no recipiente, e o meio de agitação inclui uma lâmina de agitação em forma de placa plana possuindo uma superfície de agitação voltada para o material agitado substancialmente ortogonal ao sentido de rotação do meio de agitação.

[014] Neste exemplo de realização, pela agitação do líquido emulsionado com as lâminas de agitação em forma de placas planas de acordo com a presente invenção também na etapa de dessolventização, a borracha no líquido emulsionado é circulada para cima e para misturada no vórtice fino gerado atrás da porção de grelha na direção de rotação da porção de grelha. Por esta razão, a miniaturazação e a mistura da borracha são promovidas, de modo que um estado emulsionado favorável possa ser facilmente obtido e os aglomerados possam ser reduzidos.

[018] Na presente invenção, a etapa de emulsificação grosseira pode incluir uma etapa para misturar continuamente a solução de borracha e a solução aquosa de emulsionante pelo uso da máquina de emulsificação.

[019] Em seguida, um método para produzir um corpo moldado por membrana de acordo com a presente invenção inclui a adição de um agente de reticulação ao látex produzido pelo método para produzir um látex mencionado acima de acordo com a presente invenção para a obtenção de uma composição de látex, e moldagem de um corpo moldado por membrana utilizando a composição de látex.

[020] Adicionalmente, um método para produzir um corpo moldado por imersão de acordo com a presente invenção inclui a adição de um agente de reticulação ao látex produzido pelo método para produzir um látex mencionado acima de acordo com a presente invenção para a obtenção de uma composição de látex, e moldagem de um corpo moldado por imersão utilizando a composição de látex.

[021] Além disso, um método para produzir um substrato de formação de camada adesiva de acordo com a presente invenção inclui a adição de um agente de reticulação ao látex produzido pelo método para produzir um látex mencionado acima de acordo com a presente invenção para obter uma composição de látex e formar a composição de látex como uma camada adesiva na superfície de um substrato.

Efeitos Da Invenção

[022] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um método para produzir um látex que pode obter um estado emulsionado favorável na etapa de emulsificação das matérias-primas e, como resultado, um látex de alta qualidade com menos aglomerados pode ser produzido.

Breve Descrição Das Figuras - A Fig. 1 é uma vista esquemática de um aparelho de produção de látex capaz de implementar de forma adequada um método de produção de látex de acordo com um modo de realização da presente invenção.

- A Fig. 2 é uma vista esquemática de um aparelho de produção de látex em que uma configuração de tubo em relação a um tanque de agitação de uma solução de borracha e uma solução aquosa de emulsionante é alterada no aparelho de produção de látex mostrado na Fig. 1.

- A Fig. 3(a) é uma vista em corte lateral de um corpo de tanque que constitui o tanque de agitação mostrado na Fig. 1 e a Fig. 3(b) é uma vista plana das lâminas de agitação e um eixo rotativo fornecido no tanque de agitação.

- A Fig. 4 é uma vista em corte lateral de um tanque de agitação equipado com lâminas de agitação de acordo com outro exemplo de realização da presente invenção.

- A Fig. 5 é uma vista em corte lateral de um tanque de agitação equipado com lâminas de agitação de acordo com uma modificação de outro exemplo de realização mostrada na Fig.

4.

- A Fig. 6 é uma vista em corte lateral que mostra um tanque de agitação equipado com lâminas de agitação de acordo com um exemplo comparativo que difere da presente invenção.

- A Fig. 7 é uma vista em corte lateral que mostra um tanque de agitação equipado com lâminas de agitação de acordo com outro exemplo comparativo que difere da presente invenção.

Descrição Detalhada Da Invenção

[023] Daqui em diante, um método para produzir um látex de acordo com um exemplo de realização da presente invenção será descrito com referência às figuras.

[024] exemploS de realização

[025] A Fig. 1 mostra esquematicamente um aparelho de produção de látex capaz de implementar adequadamente o método de produção de látex de acordo com o exemplo de realização. Em primeiro lugar, este aparelho de produção será descrito.

[026] O aparelho de produção de látex mostrado na Fig. 1 inclui: um tanque de solução de borracha 1 no qual uma solução de borracha é preparada; um tanque de agente emulsionante 2 no qual uma solução aquosa de emulsionante é preparada; um aparelho de agitação 3 que armazena a solução de borracha e a solução aquosa de emulsionante em um tanque de agitação 30 e agita e mistura a solução de borracha e a solução aquosa de emulsionante no tanque de agitação 30; uma máquina de emulsificação 4 que emulsifica uma solução mista da solução de borracha e solução aquosa de emulsionante; uma bomba de despressurização 5 que despressuriza o tanque de agitação 30 de modo a destilar e remover um solvente orgânico a partir do líquido emulsionado; e um concentrador 6 que concentra o solvente orgânico que foi removido a partir do líquido emulsionado no tanque de agitação 30.

[027] A solução de borracha no tanque de solução de borracha 1 e a solução aquosa de emulsionante no tanque de agente emulsionante 2 são fornecidas diretamente para o tanque de agitação 30 a partir dos tubos de alimentação 11, 12, respectivamente. A solução no tanque de agitação 30 pode circular através de um tubo de circulação 14 canalizado da parte inferior para a parte superior do tanque de agitação 30. A máquina de emulsificação 4 está disposta no meio do tubo de circulação 14.

[028] Conforme mostrado na Fig. 2, a configuração da tubulação pode ser formada de modo que os tubos de alimentação 11, 12 sejam, respectivamente, combinados com o tubo de junção 13 conectado ao tanque de agitação 30, em um estado onde a solução de borracha e a solução aquosa do emulsionante são fundidas e fornecidas no tanque de agitação 30 a partir do tubo de junção 13.

[029] Um tubo de destilação 15 está disposto entre o tanque de agitação 30 e a bomba de despressurização 5, e uma válvula 7 e o concentrador 6 estão dispostos em ordem a partir do lado do tanque de agitação 30 entre o tanque de agitação 30 e a bomba de despressurização 5 do tubo de destilação 15. Cada um dos tanques 1, 2, 30 tem um meio de aquecimento (não mostrado) para aquecer a solução aí armazenada.

[030] Conforme mostrado nas FIGs. 1 e 3(a), o aparelho de agitação 3 inclui o tanque de agitação 30 e um meio de agitação 40. O tanque de agitação 30 constitui o recipiente da presente invenção.

[031] Conforme mostrado na Fig. 1, o tanque de agitação 30 inclui um corpo do tanque de fundo cilíndrico 31 que armazena a solução mista e um corpo da tampa 32 fixado de forma destacável em uma abertura superior do corpo do tanque 31, de modo a fechar a abertura superior do mesmo. O corpo do tanque 31 é então disposto de modo que o eixo do mesmo prolonga-se substancialmente em uma direção vertical. Os tubos de alimentação 11, 12, uma extremidade a jusante do tubo de circulação 14 e o tubo de destilação 15 estão conectados ao corpo da tampa 32. A extremidade a montante do tubo de circulação 14 está conectada ao fundo do corpo do tanque 31 e a extremidade a jusante está conectada ao corpo da tampa 32.

[032] Conforme mostrado na Fig. 3(a), os meios de agitação 40 de acordo com o presente exemplo de realização tem uma forma de lâmina agitação tipo placa plana 50 proporcionada no corpo do tanque 31 e um eixo rotativo 41 da lâmina de agitação 50. O eixo rotativo 41 está disposto coaxialmente com o centro axial do corpo do tanque 31 e é suportado de forma rotativa por meio de rolamentos (não mostrados). O eixo rotativo 41 é rotativamente acionado por uma fonte de acionamento (não mostrada) conectada à porção de extremidade superior do mesmo por meio de um acoplamento. A fonte de acionamento está disposta acima do corpo da tampa 32.

[033] Deve-se observar que a fonte motriz para conduzir rotativamente o eixo rotativo 41 pode estar disposta por baixo do corpo do tanque 31, e ligada à porção da extremidade inferior do eixo rotativo 41.

[034] A lâmina de agitação 50 tem uma forma retangular e é fixada ao eixo rotativo 41 de modo que o eixo rotativo 41 passe através de uma porção intermediária na direção da largura. Isto significa que a lâmina de agitação 50 tem uma forma simétrica com o eixo rotativo 41 como uma linha simétrica, e tem uma porção de asa 51a em qualquer um dos lados, esquerdo ou direito, do eixo rotativo 41 e uma porção de asa 51b no lado oposto. À lâmina de agitação 50 roda juntamente com o eixo rotativo 41 e a lâmina de agitação 50 tem uma superfície de agitação 52, substancialmente ortogonal ao sentido de rotação indicado por setas como mostrado na Fig. 3(b), voltada para a solução (material agitado), como o líquido emulsionado armazenado no tanque de agitação 30.

[035] A lâmina de agitação 50 tem uma porção de pá 53 na porção inferior da mesma, e uma porção de grelha 54 possuindo uma estrutura semelhante a uma grelha (grade) que é integralmente formada no lado superior da porção de pá 53. A porção de pá 53 e a porção de grelha 54 têm a superfície de agitação 52 mencionada acima. Referindo-se à proporção da dimensão da altura ocupada pela porção de pá 53 e a porção de grelha 54 em relação a toda a altura da lâmina de agitação 50, a porção de grelha 54 ocupa cerca de 60 a 70% no presente exemplo de realização e é maior do que a porção de pá 53, no entanto, a proporção não está limitada a tais proporções. Na Fig. 3(a), o número de referência L indica o nível de líquido de uma solução, tal como um líquido emulsionado, e a lâmina de agitação 50 é usada em um estado em que toda a sua porção está sob a solução.

[036] A borda da extremidade inferior da porção de pá 53 tem uma forma que acompanha substancialmente a superfície do fundo dentro do corpo do tanque 31 e o intervalo entre a borda da extremidade inferior da porção de pá 53 e a superfície do fundo dentro do corpo do tanque 31 é definido para ser tão estreito quanto possível, por exemplo, cerca de 1 a 200 mm, preferencialmente cerca de 5 a 100 mm, e mais preferencialmente cerca de 10 a 50 mm.

[037] A porção de grelha 54 tem uma pluralidade de membros horizontais do tipo placa 54a e uma pluralidade de membros verticais do tipo placa 54b ortogonais aos membros horizontais 54a. A proporção da grelha 54 do presente exemplo de realização tem dois membros horizontais 54a e quatro membros verticais 54b, mas o número e a largura de cada membro 54a, 54b são arbitrariamente definidos levando-se em consideração o efeito de agitação e semelhantes.

[038] A lâmina de agitação 50 gira juntamente com o eixo rotativo 41 para agitar uma solução, tal como um líquido emulsionado armazenado no tanque de agitação 30. A superfície de agitação 52 é oposta e fica contato com a solução a ser agitada durante a rotação da lâmina de agitação 50. Dessa forma, como mostrado na Fig. 3(b), a real superfície de agitação 52 é constituída por uma superfície (superfície frontal) da porção de lâmina 51a de um lado e a outra superfície (superfície posterior) da porção de lâmina 51b no outro lado. A área combinada destas superfícies de agitação 52 corresponde à área da própria lâmina de agitação 50.

[039] Aqui, a lâmina de agitação 50 de acordo com o presente exemplo de realização é construída para que a proporção da área (correspondente a uma área obtida por combinação das superfícies de agitação esquerda e direita 52 mostradas na Fig. 3(b)) em relação à área da secção transversal da solução, tal como o líquido emulsionado armazenado no tanque de agitação 30 (por vezes referido a seguir como relação da área de contato líquido) seja de 10 a 60%. Esta é uma relação na qual o efeito da mistura é eficazmente obtido e preferencialmente está dentro do intervalo de 15 a 50%, mais preferencialmente de 20 a 40%, e ainda preferencialmente de 25 a 35%.

[040] Além disso, como mostrado na Fig. 3(a), uma pluralidade de placas defletoras 90 se estendendo ao longo da direção axial do tanque de agitação 30 está disposta na superfície da parede interna do corpo do tanque 31 por meio de suportes superior e inferior 91. Estas placas defletoras 90 são radialmente instaladas de modo à que a sua largura seja substancialmente paralela à direção radial do corpo do tanque 31. A área e o número de placas defletoras 90 são arbitrariamente ajustados em vista do efeito da agitação e semelhantes.

[041] Além disso, é desnecessário dizer que o intervalo entre cada placa defletora 90 e a lâmina de agitação 50 é assegurado de modo a não impedir a rotação da lâmina de agitação 50, mas em vista do efeito da agitação e semelhantes, o intervalo é ajustado para cerca de 1 a 200 mm, preferencialmente cerca de 5 a 100 mm, e mais preferencialmente cerca de 10 a 50 mm.

[042] De acordo com o meio de agitação 40 do presente exemplo de realização, quando a lâmina de agitação 50 roda em uma direção, é possível agitar a solução, tal como a eluição emulsionada armazenada no tanque de agitação 30 conforme explicado a seguir. Ou seja, a solução no tanque de agitação 30 é empurrada para fora na direção radial na porção de pá 53 no lado inferior para colidir com a superfície da parede interna do corpo do tanque 31, então sobe pela ação da placa defletora 90, e flui da superfície da parede interna da porção superior do corpo do tanque 31 em direção ao eixo rotativo 41 no centro e, subsequentemente, flui para baixo através do eixo rotativo 41 e a porção de rede 54 para retornar à porção de pá 53, gerando assim um fluxo de circulação no sentido ascendente e descendente.

[043] Em tal solução agitada durante a circulação, a borracha que está descendo é cortada e subdividida por cada membro horizontal 54a e cada membro vertical 54b da porção de grelha 54 e, além disso, a borracha é enredada e misturada no vórtice fino gerado na direção traseira do sentido de rotação destes membros 54a e 54b.

[044] Além disso, uma vez que a porção de extremidade inferior da porção de pá 53 está perto da porção de fundo do tanque de agitação 30, a porção de pá 53 pode agitar a solução no fluxo circulante sem deixar a solução na porção de fundo. Adicionalmente, o defletor 90 atua para suprimir que a solução empurrada para fora na direção radial pela porção de pá 53 rode enquanto a lâmina de agitação 50 roda, e para gerar um fluxo ascendente. Além disso, os membros horizontais 54a e os membros verticais 54b da porção de grelha 54 atuam para subdividir e misturar a solução descendente conforme descrito acima.

[045] A máquina de emulsificação 4 não é particularmente limitada, desde que possa aplicar uma forte força de cisalhamento e misturar continuamente a solução. Por exemplo, é preferencialmente usada uma máquina de emulsificação do tipo rotor-estator, com uma pluralidade de pares rotor-estator que são construídos de tal forma que um rotor com uma pluralidade de fendas gira relativamente em relação à um estator com uma pluralidade de fendas. Exemplos de tal máquina de emulsificação do tipo rotor-estator incluem produtos disponíveis comercialmente, tal como a máquina de emulsificação contínua com o nome comercial “ TK-pipeline homomixer” (fabricada pela Primix Corporation), nome comercial “Slasher” (fabricada pela Nippon Coke &Engineering. Co., Ltd.), nome comercial “ 7Trigonal' (fabricada pela Nippon Coke &Engineering. Co., Ltd.), nome comercial “ Cavirtor!' (fabricada pela Eurotech Co., Ltd.), nome comercial “Milder" (fabricada pela Pacific Machinery & Engineering Co., Ltd.) ou nome comercial “ Fine flow mill' (fabricada pela Pacific Machinery & Engineering Co., Ltd.).

[046] Além disso, é preferível que a máquina de emulsificação 4 tenha uma função de bomba de modo a ser capaz de bombear e circular uma solução, mas se uma máquina de emulsificação sem uma função de bomba for utilizada, uma bomba de alimentação de pressão pode ser fornecida adicionalmente no meio do tubo de circulação 14.

[047] Em seguida, será descrito um método para produzir um látex de acordo com o presente exemplo de realização.

[048] O método para produzir um látex de acordo com o presente exemplo de realização inclui uma etapa de emulsificação para emulsionar uma composição de borracha contendo borracha, um solvente orgânico, água e um agente emulsionante para obter um líquido emulsionado e uma etapa de dessolventização para remover o solvente orgânico do líquido emulsionado obtido na etapa de emulsificação.

[049] Na etapa de emulsificação, a composição de borracha é emulsificada por agitação com a lâmina de agitação 50 no tanque de agitação 30 do aparelho de agitação 3.

[050] O método para produzir o látex de acordo com o presente exemplo de realização inclui um caso em que a etapa de emulsificação mencionada acima é dividida em: uma etapa de emulsificação grosseira para obter um líquido emulsionado em um estado emulsionado grosseiro pela mistura da solução de borracha, obtida pela mistura de borracha e um orgânico solvente, com uma solução aquosa emulsionante; e uma etapa de emulsificação de circulação para emulsionar ainda mais o líquido emulsionado no estado grosseiramente emulsionado obtido na etapa de emulsificação grosseira pela circulação através de uma máquina de emulsificação 4. Neste caso, o líquido emulsionado é adicionalmente agitado utilizando o aparelho de agitação 3 em pelo menos uma das etapas de emulsificação grosseira e a etapa de emulsificação de circulação.

[051] A seguir, será descrito mais especificamente um exemplo do método de produção de látex de acordo com o presente exemplo de realização realizado utilizando o aparelho produtor de látex mostrado no Fig. 1. Etapa de Emulsificação

[052] Na etapa de emulsificação, uma composição de borracha contendo borracha, um solvente orgânico, água e um agente emulsionante é emulsionada. Aqui, estas matérias-primas são divididas em uma mistura de borracha e o solvente orgânico (solução de borracha) e uma mistura de água e o agente emulsionante (solução aquosa emulsionante).

[053] Isso significa que a borracha e o solvente orgânico são fornecidos ao tanque de solução de borracha 1 em uma proporção predeterminada, e são aquecidos, por exemplo, a cerca de 60 ºC, sob agitação para dissolver a borracha e preparar a solução de borracha. Além disso, o agente emulsionante e a água são fornecidos ao tanque 2 do agente emulsionante em uma proporção predeterminada, misturados e aquecidos, por exemplo, a cerca de 60 ºC, para preparar a solução aquosa de emulsionante.

[054] Em seguida, a solução de borracha do tanque de solução de borracha 1 e a solução aquosa de emulsionante do tanque de agente emulsionante 2 são continuamente alimentadas diretamente no tanque de agitação 30 a partir dos tubos de alimentação 11, 12,

respectivamente. Em seguida, no tanque de agitação 30, uma mistura (composição de borracha) das soluções de borracha e solução aquosa de emulsionante é agitada e misturada com a lâmina de agitação 50 para se obter o líquido emulsionado.

[055] É desejável do ponto de vista da emulsificação favorável que a solução de borracha preparada no tanque de solução de borracha 1 e a solução aquosa emulsionante preparada no tanque de agente emulsionante 2 sejam mantidas a uma temperatura predeterminada por aquecimento de cada um dos tanques 1 e 2 conforme necessário, respectivamente. A temperatura da solução de borracha e da solução aquosa de emulsionante não é particularmente limitada, mas é preferencialmente de 20 a 100 ºC, mais preferencialmente de 40 a 90 ºC, e ainda mais preferencialmente de 60 a 80 ºC.

[056] A proporção de fornecimento da solução de borracha e da solução aquosa de emulsionante ao alimentar continuamente a solução de borracha e solução aquosa de emulsionante para o tanque de agitação 30 não é particularmente limitada, mas do ponto de vista da emulsificação favorável, a proporção de volume entre solução de borracha : solução aquosa de emulsionante é preferencialmente de 1:2 a 1:0,3, mais preferencialmente 1:1,5 a 1:0,5, e ainda mais preferencialmente de 1:1 a 1:0,7. Etapa de Emulsificação Grosseira

[057] A etapa de emulsificação do presente exemplo de realização inclui um caso de obtenção de um líquido emulsionado por meio de uma etapa de emulsificação de circulação após a etapa de emulsificação grosseira.

[058] O estado emulsionado grosseiro refere-se a um estado de emulsificação em um estágio anterior no qual a solubilidade da borracha é relativamente baixa e não está suficientemente emulsionada. Na etapa de emulsificação grosseira, de forma semelhante à etapa de emulsificação descrita acima, uma solução de borracha é continuamente fornecida a partir do tanque de solução de borracha 1 e uma solução aquosa de emulsionante do tanque de agente emulsionante 2 para o tanque de agitação 30, e a mistura da solução de borracha e a solução aquosa emulsionante (composição de borracha) são agitadas e misturadas com a lâmina de agitação 50 no tanque de agitação 30. Processo de Emulsificação Circulante

[059] Em seguida, a máquina de emulsificação 4 é operada e a etapa de emulsificação por circulação promove o retorno do líquido emulsionado no estado emulsionado grosseiro a partir do tanque de agitação 30 para o tanque de agitação 30 através do tubo de circulação 14 por pelo menos uma vez através desta máquina de emulsificação 4. Na etapa de emulsificação de circulação, o líquido emulsionado é circulado pela máquina de emulsificação 4 do interior do tanque de agitação 30 através do tubo de circulação 14 de volta para o tanque de agitação 30, passando através da máquina de emulsificação 4, o líquido emulsionado no estado emulsionado grosseiro é continuamente emulsionado e o líquido emulsionado é armazenado no tanque de agitação 30. O método para produzir o látex no exemplo de realização presente inclui preferencialmente a etapa de emulsificação de circulação, mas nem sempre é essencial incluir a etapa de emulsificação de circulação.

[060] No caso em que o líquido emulsionado é obtido conduzindo a etapa de emulsificação de circulação após a realização da etapa de emulsificação grosseira como descrito acima, qualquer um dos padrões de operação é selecionado dentre os seguintes padrões de operação: um caso em que o líquido emulsionado é agitado com a lâmina de agitação 50 no tanque de agitação 30, tanto na etapa de emulsificação grosseira quanto na etapa de emulsificação de circulação; um caso em que o líquido emulsionado é agitado com a lâmina de agitação 50 apenas na etapa de emulsificação grosseira; e um caso em que o líquido emulsionado é agitado com a lâmina de agitação 50 apenas na etapa de emulsificação de circulação.

[061] O padrão de operação para agitar o líquido emulsionado no tanque de agitação 30 é adequadamente selecionado de acordo com as circunstâncias de emulsificação e outros fatores semelhantes, e do ponto de vista de conduzir favoravelmente a emulsificação, é suficiente agitar o líquido emulsionado, pelo menos, em qualquer uma das etapas de emulsificação grosseira e de circulação. Entre eles, é mais preferível agitar o líquido emulsionado na etapa de emulsificação de circulação. No entanto, é mais preferível agitar o líquido emulsionado em ambas as etapas, a etapa de emulsificação grosseira e etapa de emulsificação de circulação.

[062] Na etapa de emulsificação grosseira, a composição de borracha como uma mistura da solução de borracha e solução aquosa de emulsionante não é agitada pela lâmina de agitação 50 no tanque de agitação 30, mas, por exemplo, como mostrado na Fig. 2, a solução de borracha e a solução aquosa de agente emulsionante podem ser incorporadas ao tubo de junção 13 e misturadas continuamente apenas na máquina de emulsificação 8 disposta no tubo de junção 13, de modo que a composição de borracha é emulsionada de forma grosseira e fornecida ao tanque de agitação 30.

[063] Aqui, serão descritos exemplos específicos da borracha, solvente orgânico e agente emulsionante mencionados acima como matérias-primas. Borracha

[064] Exemplos de borracha que podem ser usadas no presente exemplo de realização incluem borracha natural e borracha sintética. Exemplos de borracha sintética incluem, mas não estão limitados a, borracha de isopreno (IR), copolínero em bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS), borracha de acrilonitrila butadieno (NBR), borracha de cloropreno (CR), borracha de estireno butadieno (SBR), borracha de isobutileno - isopreno (IIR) e similares. Entre eles, borracha natural, borracha de isopreno (IR) e copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS) são os preferidos, porque eles são excelentes em propriedades mecânicas, tais como resistência à tração e alongamento quando um látex é utilizado como um corpo moldado por imersão, mais preferencialmente, borracha de isopreno (IR) e copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS), e ainda mais preferencialmente, borracha de isopreno (IR). Solvente Orgânico

[065] O solvente orgânico para dissolver e dispersar a borracha para formar uma solução de borracha não é particularmente limitado, mas pode ser apropriadamente selecionável dentre um grupo que consiste em solventes de hidrocarbonetos aromáticos, como benzeno, tolueno e xileno, solventes de hidrocarbonetos alicíclicos, como ciclopentano, ciclopenteno, ciclohexano e ciclohexeno, solventes de hidrocarbonetos alifáticos, como butano, pentano, hexano e heptano, ou solventes de hidrocarbonetos halogenados, tais como cloreto de metileno, clorofórmio e dicloreto de etileno e semelhantes.

[066] A proporção do teor de borracha na solução de borracha não é particularmente limitada, mas é preferencialmente de 3 a 30% em peso, mais preferencialmente de 5 a 20% em peso, e ainda mais preferencialmente de 7 a 15% em peso. Agente Emulsionante

[067] Um agente emulsionante não é particularmente limitado, mas um agente emulsionante aniônico pode ser preferencialmente utilizado. Exemplos do agente emulsionante aniônico incluem sal de ácido graxo, tal como laurato de sódio, miristato de potássio, palmitato de sódio, oleato de potássio, linolenato de sódio, rosinato de sódio e rosinato de potássio, alquilbenzenossulfonatos, como dodecilbenzenossulfonato de sódio, dodecilbenzenossulfonato de potássio, decilbenzenossulfonato de sódio, decilbenzenossulfonato — de potássio, — cetilbenzenossulfonato — de “sódio e cetilbenzenossulfonato de potássio, alquilsulfossuccinatos como di(2-etil-hexil)sulfossuccinato de sódio, di(2-etilhexil) sulfossuccinato de potássio, e dioctilsulfossuccinato de sódio; sais de éster de alquilsulfato como laurilsulfato de sódio e laurilsulfato de potássio, sais de éster de polioxietilenoalquil-éter-sulfato “como polioxietileno-lauriléter-sulfato de sódio e polioxietileno-lauril-éter-sulfato de potássio, monoalquilfosfatos como laurilfosfato de sódio e laurilfosfato de potássio.

[068] Entre estes agentes emulsionantes aniônicos, sais de ácidos graxos, sais de ácido alquilbenzenossulfônico, sais de ácido alquilssulfosuccínico, sais de ésteres alquilsulfárico e sais de ésteres de ácido sulfúrico de alquiléter polioxietileno são preferíveis, sais de ácido graxo e sais de ácido alquilbenzenossulfônico são mais preferidos, e adicionalmente os sais de ácido graxo são preferíveis, e rosinato de sódio ou rosinato de potássio são especialmente preferidos, do ponto de vista de que é possível prevenir mais apropriadamente a ocorrência de aglomerados no látex de borracha resultante.

[069] A proporção de conteúdo do agente emulsionante na solução aquosa do agente emulsionante não é particularmente limitada, mas preferencialmente de 0,1 a 5% em peso, mais preferencialmente de 0,3 a 3% em peso, ainda mais preferencialmente de 0,5 à 2% em peso, do ponto de vista de emulsificação favorável. Etapa de dessolventização

[070] A etapa de dessolventização é uma etapa para remover o solvente orgânico a partir do líquido emulsionado obtido na etapa de emulsificação. Como método de dessolventização, um método capaz de reduzir o teor do solvente orgânico no líquido emulsionado para 500 ppm em peso ou menos é preferível, por exemplo, um método como destilação a vácuo, destilação atmosférica, destilação a vapor, separação centrífuga, ou semelhantes podem ser adotados. Entre estes, a destilação a vácuo é preferida do ponto de vista de que o solvente orgânico pode ser removido de forma apropriada e eficiente.

[071] No presente exemplo de realização, a bomba de despressurização 5 e o concentrador 6 são usados para remover o solvente por destilação sob pressão reduzida do líquido emulsionado armazenado no tanque de agitação 30 obtido na etapa de emulsificação. Em outras palavras, na etapa de dessolventização do presente exemplo de realização, a partir do estado em que o líquido emulsionado no tanque de agitação 30 é aquecido até, por exemplo, cerca de 80 ºC, a válvula 7 é aberta para operar a bomba de despressurização 5, de modo que o interior do tanque de agitação 30 seja despressurizado, por exemplo, para menos de 700 mm Hg. Como resultado, o solvente orgânico é destilado do líquido emulsionado no tanque de agitação 30, de modo que o solvente orgânico seja descarregado a partir do tanque de agitação 30 para o tubo de destilação 15 e, em seguida, concentrado e coletado pelo concentrador 6.

[072] No presente exemplo de realização, na etapa de dessolventização, é preferível conduzir a dessolventização no tanque de agitação 30 enquanto se agita com a lâmina de agitação 50, pois os aglomerados existentes no látex obtido após a dessolventização tendem a ser reduzidos.

[073] Na etapa de dessolventização por destilação sob pressão reduzida, é desejável que a pressão dentro do tanque de agitação 30 seja reduzida para menos de 700 mm Hg. Quando a pressão dentro do tanque de agitação 30 é alta na etapa de dessolventização, é necessário um longo tempo para a etapa de dessolventização, e quando a pressão é baixa, a emulsão torna-se sujeita a excessiva formação de espuma. Portanto, do ponto de vista de suprimir a ocorrência desses problemas, a pressão dentro do tanque de agitação 30 na etapa de dessolventização é preferencialmente de 1 a 600 mm Hg, mais preferencialmente de 10 a 500 mm Hg, e ainda mais preferencialmente de 100 a 400 mm Hg.

[074] O líquido emulsionado no tanque de agitação 30 na etapa de dessolventização no presente exemplo de realização é preferencialmente aquecido a uma temperatura igual ou superior ao ponto de ebulição do solvente orgânico contido no líquido emulsionado. Especificamente, a temperatura do solvente orgânico está preferencialmente 5 ºC acima do ponto de ebulição ou mais, e ainda mais preferencialmente 10 ºC acima ou mais. O limite superior da temperatura do líquido emulsionado no tanque de agitação 30 na etapa de dessolventização não é particularmente limitado, mas é preferencialmente ajustado para menos de 100 ºC. Etapa de Separação Centrifuga

[075] No presente exemplo de realização, após a etapa de dessolventização, o líquido emulsionado a partir do qual o solvente orgânico foi removido é transferido para um separador centrífugo e centrifugado para obter um licor leve com uma alta concentração de extrato seco como um látex de borracha.

[076] Na etapa de separação centrífuga, a fim de melhorar a estabilidade mecânica do látex resultante, um agente de ajuste de pH é adicionado ao líquido emulsionado do qual o solvente orgânico foi removido com antecedência para ajustar o pH em pH 7 ou maior, de preferência pH 9 ou maior.

[077] Exemplos de agente de ajuste de pH incluem hidróxidos de metal alcalino tais como hidróxido de sódio e hidróxido de potássio; carbonatos de metal alcalino tais como carbonato de sódio e carbonato de potássio; hidrogenocarbonatos de metal alcalino tais como hidrogenocarbonato de sódio; amônia; e compostos de amina orgânica tais como trimetilamina e trietanolamina, e similares, mas os hidróxidos de metal alcalino e amônia são preferíveis.

[078] No látex de borracha obtido no presente exemplo de realização como descrito acima, aditivos, como agentes antiespumantes, conservantes, agentes quelantes, sequestrantes de oxigênio, dispersantes, agentes antienvelhecimento e semelhantes que são misturados no campo do látex, podem ser misturados conforme apropriado.

[079] No caso em que é utilizada borracha natural como matéria-prima de borracha, quando o látex obtido é utilizado como um corpo moldado por imersão de contato com o corpo humano, é necessário se decompor e remover uma proteína que provoca sintomas de alergia no corpo humano, em um estágio de látex.

[080] O método para produzir o látex de acordo com o presente exemplo de realização está descrito acima. A partir do látex produzido pelo método de produção de acordo com o presente exemplo de realização, é possível obter um corpo moldado por imersão tal como uma luva de borracha através da composição de látex. O corpo moldado por imersão é um exemplo de realização do corpo moldado por membrana de acordo com a presente invenção. Além disso, um substrato de formação de camada adesiva pode ser obtido usando o látex produzido pelo método de produção de acordo com o presente exemplo de realização. O substrato de formação de camada adesiva é um material compósito no qual uma composição de látex é formada como uma camada adesiva sobre a superfície de um substrato.

[081] Exemplos específicos do método de produção da composição de látex, corpo moldado por imersão, e o substrato de formação de camada adesiva serão descritos a seguir. Produção de Composição de Látex

[082] A composição de látex pode ser obtida adicionando um agente de reticulação ao látex.

[083] Exemplos do agente de reticulação incluem: enxofre como enxofre em pó, enxofre sublimado (flor de enxofre), enxofre precipitado, enxofre coloidal, enxofre tratado na superfície, e enxofre insolúvel; e compostos contendo enxofre como cloreto de enxofre, dicloreto de enxofre, dissulfeto de morfolina, dissulfeto de alquilfenol, dissulfeto de caprolactama, polissulfeto contendo — fósforo, polissulfeto polimérico, e 2-(4"-morfolinoditio)benzotiazol. Dentre estes, enxofre pode ser preferivelmente utilizado. Um agente de reticulação pode ser usado individualmente ou em combinação de dois ou mais tipos.

[084] O teor do agente de reticulação não é particularmente limitado, e é preferivelmente de 0,1 a 10 partes em peso e mais preferivelmente de 0,2 a 3 partes em peso com base em 100 partes em peso de borracha contida no látex de borracha. Quando o teor de agente de reticulação está dentro deste intervalo, a resistência à tração do corpo moldado por imersão pode ser adicionalmente aumentada,

[085] Adicionalmente, a composição de látex da presente invenção preferivelmente contém ainda um agente acelerador de reticulação. Como agente acelerador de reticulação, podem ser utilizados aceleradores de reticulação que são geralmente usados na moldagem por imersão e exemplos dos mesmos incluem ácidos ditiocarbâmicos como ácido dietilditiocarbâmico, ácido dibutilditiocarbâmico, ácido di-2-etil-hexilditiocarbâmico, ácido diciclo-hexilditiocarbâmico, ácido difenilditiocarbâmico e ácido dibenzilditiocarbâmico, e sais de zinco dos mesmos; 2-mercaptobenzotiazol, 2-mercaptobenzotiazol zíncico, 2- mercaptotiazolina, —dissulfeto de dibenzotiazilay 2-(2,4-dinitrofeniltio)benzotiazol, 2-(N, N-dietiltiocarbiltio )benzotiazol, 2-(2,6- dimetil-4-morfolinotio)benzotiazol, 2-(4"-morfolinoditio)benzotiazo|, dissulfeto de 4-morfolinil-2-benzotiazila, e 1,3-bis(2- benzotiazilmercaptometil)ureia; e semelhantes, mas dietilditiocarbamato de zinco, 2-dibutilditiocarbamato de zinco e 2-mercaptobenzotiazol zíncico são preferíveis. Um agente acelerador de reticulação pode ser usado individualmente, ou dois ou mais podem ser usados em combinação.

[086] O teor do agente acelerador de reticulação não é particularmente limitado, e é preferivelmente de 0,05 a 5 partes em peso e mais preferivelmente de 0,1 a 2 partes em peso com base em 100 partes em peso de borracha contida no látex de borracha. Quando o teor de agente acelerador de reticulação está dentro do intervalo citado acima, a resistência à tração do corpo moldado por imersão pode ser adicionalmente aumentada.

[087] Além disso, é preferível que o óxido de zinco esteja adicionalmente contido na composição de látex. O teor de óxido de zinco não é particularmente limitado, e é preferivelmente de 0,1 a 5 partes em peso e mais preferivelmente de 0,2 a 2 partes em peso com base em 100 partes em peso de borracha contida no látex de borracha. A configuração o teor de óxido de zinco para estar na faixa acima aumenta adicionalmente a resistência à tração do corpo moldado por imersão enquanto que concede boa estabilidade de emulsificação.

[088] A composição de látex pode ser adicionalmente misturada, conforme necessário, com agentes de reforço como um agente antienvelhecimento; um agente dispersante; um agente reforçador negro-de-fumo, sílica, ou talco; uma carga tal como carbonato de cálcio ou argila; um absorvedor de UV; e um plastificante.

[089] Exemplos do agente antienvelhecimento incluem: agentes antienvelhecimentos fenólicos isentos de enxofre como 2,6-di-4-metilfenol, 2,6-di-t-butilfenol, butil-hidroxianisol, 2,6-di-t-butil-a-dimetilamino-p-cresol, 3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato de octadecila, fenol estirenado, 2,2"-metileno-bis(6-a-metil-benzil-p-cresol), 4,4"-metilenobis(2,6-di-tbutilfenol), 2,2'"-metileno-bis(4-metil-6-t-butilfenol), bisfeno!

alquilado, e um produto de reação butilado de p-cresol e diciclopentadieno e similares; agentes antienvelhecimentos à base de tiobisfenol como 2,2'-tiobis-(4-metil-6-tbutilfenol), 4,4"-tiobis-(6-t-butil-o-cresol), e 2,6-di-t-butil-4-(4,6-bis(octiltio)- 1,3,5-triazin-2-il-amino)fenol; ou agentes antienvelhecimentos à base de fosfito como fosfito de tris(nonilfenila), fosfito de difenilisodecila, (glicol dipropilênico)difosfito de tetrafenila; ou agentes antienvelhecimentos à base de éster contendo enxofre como tiodipropionato de dilaurila; ou agentes antienvelhecimentos à base de amina como fenil-a-naftilamina, fenil-B-naftilamina, p-(p-toluenossulfonilamida)-difenilamina, 4,4"-(a,0- dimetilbenzil)difenilamina, N Mdifenil-p-fenilenodiamina, Ntisopropil-N- fenil-p-fenilenodiamina, e um condensado de butiraldeído-anilina;y ou agentes antienvelhecimentos à base de quinolina como 6-etoxi-2,2,4-trimetil-1,2-dihidroquinolina; ou agentes antienvelhecimentos à base de hidroquinona como 2,5-di-(t-amil)hidroquinona, e semelhantes. Estes agentes antienvelhecimentos podem ser usados individualmente, ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[090] O teor do agente antienvelhecimento não é particularmente limitado, e é preferivelmente de 0,05 a 10 partes em peso e mais preferivelmente de 0,1 a 5 partes em peso com base em 100 partes em peso de borracha contida no látex de borracha.

[091] O método para preparação da composição de látex não é particularmente limitado, e exemplos incluem um método envolvendo a mistura do látex de borracha com um agente de reticulação e vários agentes de composição usando um dispersador como um moinho de bolas, um amassador, ou um dispersor (díisper) (máquina para dissolução em alta velocidade) ou similar, e um método no qual uma dispersão aquosa de ingredientes de composição diferentes do látex de borracha é preparada e a dispersão aquosa é misturada com o látex de borracha usando a máquina de dispersão mencionada acima.

[092] O pH da composição de látex é preferencialmente 7 ou mais, mais preferencialmente 7 a 13, e ainda mais preferencialmente 8 a 12. A concentração de conteúdo sólido na composição de látex está preferencialmente na faixa de 15 a 65% em peso.

[093] Do ponto de vista de melhorar ainda mais as propriedades mecânicas do corpo moldado por imersão, é preferível que a composição de látex seja curada (pré-reticulada) antes de ser submetida à moldagem por imersão. A duração da pré-reticulação não é particularmente limitada e depende da temperatura da pré-reticulação, mas é preferencialmente de 1 a 14 dias, mais preferencialmente de 1 a 7 dias. A temperatura da pré-reticulação é preferencialmente de 20 a 40 ºC.

[094] Após a pré-reticulação até a moldagem por imersão ser realizada, a composição de látex é preferencialmente armazenada em uma temperatura de 10 a 30 ºC. Isto é porque a força de tensão do corpo moldado por imersão resultante pode diminuir quando ele é armazenado a uma temperatura mais elevada do que a temperatura mencionada acima. Produção Do Corpo Moldado Por Imersão

[095] O corpo moldado por imersão da presente invenção pode ser obtido por moldagem por imersão da composição de látex. A moldagem por imersão é um método no qual a composição de látex é depositada sobre a superfície de um molde imerso na composição de látex, e então o molde é retirado da composição de látex e em seguida a composição de látex depositada sobre a superfície do molde é seca. O molde antes da imersão na composição de látex pode ser pré-aquecido. Adicionalmente, antes de o molde ser imerso na composição de látex ou após o molde ser extraído da composição de látex, um coagulante pode ser usado conforme seja necessário.

[096] Exemplos específicos do método de uso do coagulante incluem um método em que o molde é mergulhado em uma solução de coagulante e, em seguida, o molde é mergulhado na composição de látex (método de anodo de imersão com coagulante) e um método de mergulhar o molde no qual a composição de látex foi depositada em uma solução de coagulante (método de Teague de imersão em coagulante), mas o método de imersão de coagulação anódica é preferível do ponto de vista de que pode ser obtido um corpo moldado por imersão com menos irregularidade na espessura.

[097] Exemplos específicos de agente de coagulação incluem sais de metal polivalente solúveis em água, tais como: haletos de metal, tais como cloreto de bário, cloreto de cálcio, cloreto de magnésio, cloreto de zinco e cloreto de alumínio; nitratos, tais como nitrato de bário, nitrato de cálcio e nitrato de zinco; acetatos, tais como acetato de bário, acetato de cálcio e acetato de zinco; ou sulfatos, tais como sulfato de cálcio, sulfato de magnésio e sulfato de alumínio. Entre eles, um sal de cálcio é preferível, e nitrato de cálcio é mais preferível. Tais sais de metal polivalente solúveis em água podem ser usados separadamente ou em combinações de dois ou mais tipos dos mesmos.

[098] O coagulante é preferivelmente usado na forma de uma solução aquosa. A solução aquosa pode adicionalmente conter um solvente orgânico solúvel em água, tal como metanol, etanol ou similar, ou um tensoativo não iônico. A concentração do coagulante varia dependendo do tipo do sal de metal polivalente solúvel em água e é preferivelmente de 5 a 50% em peso, mais preferivelmente de 10 a 30% em peso.

[099] Após extrair o molde da composição do látex, o depósito formado como uma membrana sobre o molde é normalmente seco por aquecimento. As condições de secagem podem ser selecionadas de forma apropriada.

[0100] Em seguida, o depósito formado em uma membrana no molde é reticulado. As condições de aquecimento durante reticulação não são especificamente limitadas, mas incluem preferencialmente uma temperatura de aquecimento de 60 a 150ºC, mais preferivelmente de 100 a 130ºC. O tempo de aquecimento é preferivelmente de 10 a 120 minutos.

[0101] O método de aquecimento não é particularmente limitado, mas os seus exemplos incluem um método de aquecimento com ar quente em um forno, um método de aquecimento por irradiação de raios infravermelhos, e similares.

[0102] Além disso, o molde é preferencialmente lavado com água ou água quente antes ou depois de aquecer o molde tendo a composição de látex depositada sobre ele, a fim de remover as impurezas solúveis em água (por exemplo, tensoativo ou coagulante em excesso). Quando água quente é utilizada, a temperatura da água quente é preferencialmente de 40 a 80 ºC, mais preferencialmente de 50 a 70 ºC.

[0103] Após a reticulação, o corpo moldado por imersão é removido do molde. Exemplos específicos do método de desmoldagem incluem um método de descolamento manual do molde, um método de descolamento por pressão de água ou por pressão de ar comprimido, e semelhantes. Se o corpo moldado por imersão no processo de reticulação tiver força suficiente contra a dessorção, ele pode ser removido durante a reticulação e então a reticulação subsequente é continuada.

[0104] Como o corpo moldado por imersão, por exemplo, uma luva de borracha é produzida de forma particularmente adequada. No caso de o corpo moldado por imersão ser uma luva de borracha, a fim de impedir a aderência na superfície de contato entre os corpos moldados por imersão e melhorar o deslizamento no momento da fixação e remoção da mão, é aconselhável pulverizar partículas inorgânicas tais como talco, carbonato de cálcio ou similares ou partículas orgânicas tais como partículas de amido ou similares na superfície da luva, para formar uma camada de elastômero contendo partículas finas na superfície da luva, ou para clorar a camada superficial da luva.

[0105] Além da referida luva de borracha, o método de produção do corpo moldado por imersão pode ser aplicado a artigos médicos tais como bicos de mamadeiras, conta-gotas, tubo, almofada de água, balão de sucção, cateter, preservativos ou similares, brinquedos como balões, bonecos, bolas ou similares, ou produtos industriais tais como sacos de formação de pressão, sacos de armazenamento de gás e similares, ou vários corpos moldados em borracha como dedeiras e similares.

[0106] Além disso, a espessura do corpo moldado por imersão depende do uso e do produto do mesmo, e o corpo moldado por imersão é formado com uma espessura de, por exemplo, cerca de 0,03 a 0,50 mm. Substrato De Formação De Camada Adesiva

[0107] O substrato de formação de camada adesiva de acordo com o presente exemplo de realização é obtido pela formação de uma camada adesiva, que é formada utilizando a composição de látex, sobre a superfície do substrato (material de base).

[0108] O substrato (material de base) referido neste exemplo de realização não é particularmente limitado, mas, por exemplo, pode ser utilizado um substrato de fibra. Os tipos de fibras que constituem o substrato de fibra não são particularmente limitados, e incluem, por exemplo, fibras de vinilon, fibras de poliéster, fibras de poliamida, tais como náilon e aramida (poliamida aromática), fibras de vidro, algodão, raiom (rayon), e afins. Estes podem ser selecionados de acordo com suas aplicações.

[0109] A forma do substrato de fibra pode incluir, mas não está particularmente limitada a, fibra têxtil, filamento, forma de cordão, forma de corda e pano tecido (lona e semelhantes), e tais formas podem ser apropriadamente selecionadas dependendo do uso pretendido. Por exemplo, o substrato de formação de camada adesiva pode ser usado como um compósito de substrato-borracha pela adesão a uma borracha através da camada adesiva. Embora o compósito substrato-borracha não seja particularmente limitado, exemplos do mesmo incluem uma correia dentada de borracha com um núcleo usando um substrato de fibra na forma de um cordão, uma correia dentada de borracha usando um substrato de fibra do tipo tecido base, tal como uma lona.

[0110] O método de obtenção do compósito de borracha-substrato não é particularmente restrito, mas o exemplo do mesmo inclui, um método no qual uma composição de látex é fixada a um substrato por tratamento de imersão ou semelhante para obter um substrato para formar um adesivo camada, e, em seguida, o substrato para formar a camada adesiva colocada sobre a borracha, e em seguida este é aquecido e pressurizado.

[0111] Pressurização no método acima pode ser realizada pelo uso de uma máquina de prensa de moldagem, um rolo de metal, uma máquina de moldagem por injeção ou semelhante. A pressão para a pressurização é preferivelmente de 0,5 a 20 MPa, mais preferivelmente de 2 a 10 MPa. A temperatura de aquecimento é preferivelmente de 130 a 300ºC, mais preferivelmente de 150 a 250ºC. O tempo de aquecimento e de pressurização é preferivelmente de 1 a 180 minutos, mais preferivelmente de 5 a 120 minutos. Dependendo do método de aquecimento e pressurização, é possível realizar simultaneamente a moldagem da borracha e a adesão entre o substrato de formação de camada adesiva e a borracha. É preferível que um molde para conferir uma forma de superfície desejada à borracha do compósito de borracha-substrato seja formado na superfície interna do molde da máquina de moldagem por pressão usada para pressurização ou na superfície do rolo usado para pressurização.

[0112] Além disso, como exemplo de realização do compósito de substrato-borracha, há um compósito de substrato-borracha-substrato. o compósito de substrato-borracha-substrato pode ser formado, por exemplo, pela combinação de um substrato (que pode ser um compósito de dois ou mais tipos de substratos) com o compósito de substrato-borracha. Especificamente, um núcleo servindo como um substrato, e um tecido base servindo como um substrato são dispostos em camada (neste momento, a composição de látex é apropriadamente aplicada no núcleo e no tecido base para formar o substrato de formação de camada adesiva), seguido por pressurização do núcleo e tecido base sob aquecimento.

[0113] Uma vez que o compósito substrato-borracha obtido pelo uso do substrato de formação de camada adesiva de acordo com o presente exemplo de realização é excelente em resistência mecânica, a resistência à abrasão e resistência à água, o compósito substrato-borracha pode ser adequadamente usado como uma correia, tal como uma correia plana, uma correia trapezoidal, uma correia trapezoidal com nervuras, um correia arredondada, uma correia quadrada, uma correia dentada. Além disso, o compósito de substrato—-borracha obtido usando o substrato de formação de camada adesiva de acordo com a presente invenção é excelente com relação à resistência ao óleo e pode ser adequadamente usado como uma correia em óleo. Além disso, o compósito substrato-borracha obtido usando o substrato para formar uma camada adesiva de acordo com o presente exemplo de realização também pode ser usado adequadamente para mangueiras, tubos, diafragmas e semelhantes. Como a mangueira, uma mangueira de borracha de tubo único, uma mangueira de borracha multicamadas, uma mangueira com reforço do tipo malha, uma mangueira reforçada do tipo enrolado em tecido e semelhantes podem ser incluídas. Exemplos de diafragma incluem um diafragma plano, diafragma rolante e semelhantes.

[0114] Além disso, o compósito de substrato-borracha obtido usando o substrato de formação de camada adesiva de acordo com a presente invenção também pode ser usado como produtos industriais como vedações, rolos de borracha além das aplicações mencionadas acima. Exemplos das vedações incluem vedações para partes móveis tais como partes rotatórias, oscilantes e alternantes e vedações para partes fixas. Exemplos das vedações para partes móveis incluem vedações de óleo, vedações de pistão, vedações mecânicas, botas, coberturas de sujeita, diafragmas, acumuladores e semelhantes. Exemplos das vedações para partes fixas incluem anéis-O (o-rings), gaxetas e semelhantes. Exemplos dos rolos de borracha incluem aqueles rolos que são partes de equipamento de automação para escritórios (burótica) como impressoras e copiadoras; rolos para processamento de fibras como rolos de estiramento para fiação e rolos de estiramento para fiação; rolos de aço como rolos tensores, rolos amortecedores, e rolos de direção; e semelhantes. Operação

[0115] A seguir, será descrita a operação do método para a produção de um látex de acordo com o presente exemplo de realização.

[0116] No método para produzir látex de acordo com o presente exemplo de realização, na etapa de emulsificação da matéria-prima incluindo a etapa de emulsificação grosseira, a composição de borracha (solução de borracha e solução aquosa de emulsionante) armazenada no tanque de agitação 30 do aparelho de agitação 3 é misturada e agitada com a lâmina de agitação em forma de placa plana 50.

[0117] De acordo com a lâmina de agitação 50 do presente exemplo de realização, como descrito acima, é possível gerar um fluxo de circulação que circula o líquido emulsionado na direção vertical. Por esta razão, é possível dispersar eficazmente na solução, fazendo circular a borracha, que é relativamente leve em peso específico e tende a flutuar na proximidade da superfície do líquido da solução e a estagnar, de modo que é possível se obter um líquido emulsionado no qual a borracha está dispersa em um estado homogêneo. Consequentemente, uma vez que a composição de borracha pode ser emulsionada em um estado favorável na etapa de emulsificação, é possível produzir um látex de alta qualidade contendo menos aglomerados.

[0118] Além disso, de acordo com a lâmina de agitação 50 do presente exemplo de realização, a borracha na solução que circula verticalmente é cortada e subdividida pela porção de grelha 54 com uma estrutura semelhante a uma rede e, além disso, a borracha é misturada por ser enredada no fino vórtice gerado atrás na direção de rotação da porção de grelha 54. Por esta razão, a finura e a mistura da borracha são promovidos, tornando assim possível obter facilmente um estado emulsionado favorável e reduzir os aglomerados.

[0119] Além disso, uma vez que a porção de extremidade inferior da porção de pá 53 da lâmina de agitação 50 de acordo com o presente exemplo de realização está perto da porção inferior do tanque de agitação 30, a solução pode ser agitada por fluxo circulante sem permanecer na porção inferior. Por esta razão, fluxos de circulação superior e inferior são gerados adequadamente, de modo que a borracha se dispersa, possibilitando a obtenção de um líquido emulsionado favorável.

[0120] Além disso, a placa defletora 90 atua para suprimir a rotação da solução empurrada para fora na direção radial pela porção de pá 53 à medida que a lâmina de agitação 50 gira e para gerar um fluxo ascendente. Também por esta construção, os fluxos de circulação superior e inferior são gerados adequadamente, de modo que a borracha é dispersa, tornando assim possível obter um líquido emulsionado favorável.

[0121] Além disso, no método para produzir um látex de acordo com o presente exemplo de realização, uma vez que o líquido emulsionado é agitado com a lâmina de agitação 50 também na etapa de dessolventização, a borracha no líquido emulsionado durante a dessolventização é circulada para cima e para baixo e agitada, de modo que a borracha esteja suficientemente misturada, o látex obtido após a dessolventização é de alta qualidade com menos aglomerados.

[0122] No exemplo de realização acima, a etapa de emulsificação incluindo à etapa de emulsificação grosseira e a etapa de dessolventização são realizadas em um tanque de agitação 30. No entanto, na presente invenção, dois tanques de agitação 30 podem ser preparados, e a etapa de emulsificação e a etapa de dessolventização podem ser realizadas em tanques de agitação 30 diferentes. No caso em que a agitação pela lâmina de agitação 50 não é realizada na etapa de dessolventização, a etapa de dessolventização pode ser realizada pela transferência do líquido emulsionado obtido no tanque de agitação 30 para um tanque dedicado à dessolventização. Outros exemplos de realização da Lâmina de Agitação

[0123] A seguir, outros exemplos de realização da lâmina de agitação 50 que constitui os meios de agitação 40 serão descritos com referência às FIGs. 4 e 5. Nas Figuras de outros exemplos de realização, serão fornecidos os mesmos números de referência para os mesmos elementos constituintes do exemplo de realização supracitado, e a descrição será omitida.

[0124] A Fig. 4 mostra um tanque de agitação (recipiente) 30B fornecido com uma lâmina de agitação 60 de outro exemplo de realização. A lâmina de agitação 60 tem uma forma de placa plana e uma forma retangular como um todo e tem uma forma simetricamente simétrica sobre o eixo rotativo 41. A lâmina de agitação 60 tem uma porção de pá retangular inferior 63 e porções de asa 64a e 64b retangulares à direita e à esquerda estendendo-se para cima a partir da porção de pá 63. O eixo rotativo 41 é fixado à porção de pá 63 de modo a penetrar no centro na direção da largura da porção de pá 63, e a lâmina de agitação

60 gira juntamente com o eixo rotativo 41.

[0125] As porções de asa 64a e 64b esquerda e direita, respectivamente, têm porções de borda 65 no lado interno (o lado do eixo rotativo 41), e essas porções de borda 65 são formadas paralelamente com o eixo rotativo 41. As porções de asa esquerda e direita, 64a e 64b, têm porções de borda externa 66, e essas porções de borda 66 são formadas em uma forma de dente de serra em que a convexidade e a concavidade são repetidas. Uma folga predeterminada é formada entre as porções de borda interna 65 e o eixo rotativo 41 e entre as porções de borda externa 66 e as placas defletoras 90, respectivamente.

[0126] As proporções da dimensão de altura ocupada pela porção de pá 63 e as respectivas porções de asa 64a, 64b para a altura total da lâmina de agitação 60 são cerca de 60 a 70% para cada porção de asa, 64a e 64b, que é maior do que a porção de pá 63. No entanto, a proporção da dimensão da altura não se limita a tal exemplo.

[0127] Semelhante à lâmina de agitação 50 do exemplo de realização mencionado acima, a lâmina de agitação 60 tem uma superfície de agitação 62 voltada para uma solução, tal como um líquido emulsionado armazenado no tanque de agitação 30B substancialmente ortogonal ao sentido de rotação. A área da superfície de agitação 62 corresponde à área da lâmina de agitação 60, e a lâmina de agitação 60 é construída de modo que a proporção da área de contato de líquido da superfície de agitação 62, isto é, a proporção da área da superfície de agitação 62 em relação à área da seção transversal da solução armazenada no tanque de agitação 30B, é ajustada para ser de 10 a 60%.

[0128] A Fig. 5 mostra um tanque de agitação (recipiente) 30C equipado com lâminas de agitação 70. A lâmina de agitação 70 tem a mesma forma que a lâmina de agitação 60 mostrada na Fig. 4, mas é um exemplo alterado no qual o tamanho é alterado. Consequentemente, os mesmos componentes como aqueles da lâmina de agitação 60 são referenciados pelos mesmos números de referência e a descrição dos mesmos é omitida.

[0129] A lâmina de agitação 70 do exemplo alterado mostrado na Fig. 5 tem uma área maior do que a da lâmina de agitação 60 mostrada na Fig. 4, isto é, a área da superfície de agitação 72 é, por exemplo, cerca de 10 a 30% maior. Por exemplo, quando a proporção da área de contato de líquido da superfície de agitação 62 da lâmina de agitação 60 é de cerca de 15%, a relação da área de contato de líquido da superfície de agitação 72 da lâmina de agitação 70 é de cerca de 45%,

[0130] Com as lâminas de agitação em forma de placa plana 60, 70 de acordo com os outros exemplos de realização, como no caso da lâmina de agitação 50, é possível gerar um fluxo de circulação em uma direção vertical, em que a solução é agitada e promove a circulação da borracha (que tem uma gravidade específica relativamente pequena e pode flutuar nas proximidades da superfície do líquido e estagnar) para cima e para baixo, de modo que a borracha seja dispersa de forma homogênea. Portanto, é possível produzir látex de alta qualidade com menos aglomerados.

Exemplos

[0131] A seguir, exemplos da presente invenção e exemplos comparativos serão descritos.

Deve-se notar que a presente invenção não está limitada aos exemplos a seguir.

Exemplo 1 Produção de Solução de Borracha

[0132] Após carregar 85 partes de ciclo-hexano (solvente orgânico) no tanque de solução de borracha 1 mostrado na Figura 1, 15 partes de um polímero de isopreno com um peso molecular médio ponderado de 1.300.000 (borracha sintética: nome comercial “NIPOL IR 2200 L”, produzida pela Nippon Zeon Co., homopolímero de isopreno, quantidade de unidade de ligação cs: 98%) foi foram injetadas, e então dissolvidas aumentando a temperatura para 60 ºC sob agitação no tanque de solução de borracha 1, para desse modo preparar uma solução de borracha (a) composta de solução de ciclohexano de polímero de isopreno.

Produção de Solução Aquosa de Agente Emulsionante

[0133] Após a mistura de 10 partes de sal rosinato de sódio e 5 partes de dodecilbenzenossulfonato de sódio com água em um tanque de agente emulsionante 2 mostrado na Fig. 1 para preparar uma solução aquosa de tensoativo aniônico com uma concentração de 2,3% em peso como solução aquosa emulsionante (b) e, então, à temperatura foi aumentada para 60 ºC.

Etapa de Emulsificação Grosseira

[0134] Subsequentemente, a solução de borracha (a) composta pela solução de ciclohexano e a solução aquosa emulsionante (b) composta pela solução aquosa de tensoativo aniônico foram introduzidas no tanque de agitação 30 em uma proporção de peso de 1:1, agitadas com a lâmina de agitação 50 com uma relação da área de contato com líquido de 30% durante 30 minutos, de modo a emulsionar grosseiramente. Etapa de Emulsificação de Circulação

[0135] Subsequentemente, enquanto se agitava o líquido emulsionado grosseiro obtido com a lâmina de agitação 50, o líquido emulsionado grosseiro foi circulado e emulsionado pela máquina de emulsificação 4 através do tubo de circulação 14, de modo que o número de circulações seja de 2, obtendo-se assim um líquido emulsionado (c). Aqui, o número de circulação foi calculado por uma fórmula “velocidade de fluxo (L/h) pela da máquina de emulsificação 4 / L x h (L: quantidade de líquido grosseiramente emulsionado, h: tempo de operação)”. Além disso, o produto com nome comercial “Milder MDN 310" (fabricado pela Pacific Machinery & Engineering Co., Ltd.) foi empregado como máquina de emulsificação 4. Após a emulsificação de circulação ter sido concluída, o líquido emulsionado foi deixado em repouso durante 20 minutos no tanque de agitação 30, e o líquido de superfície foi observado, mas não havia material flutuante presente. Etapa de dessolventização

[0136] Em seguida, a válvula 7 foi aberta para operar a bomba de despressurização 5, de modo que o interior do tanque de agitação 30 foi despressurizado a -0,01 a -0,09 MPa (pressão manométrica) e foi aquecido a 80ºC, ao mesmo tempo que se agitava o líquido emulsionado (c) com a lâmina de agitação 50, removendo assim o ciclohexano por destilação para obter uma dispersão aquosa (d) de polímero sintético de isopreno no tanque de agitação 30.

[0137] O interior do tanque de agitação 30 foi observado enquanto o ciclohexano estava sendo removido, mas a formação de espuma dificilmente foi observada. Depois de extrair a dispersão aquosa (d) para fora do tanque de agitação 30, o coágulo aderindo à parede interna do tanque de agitação 30 e a lâmina de agitação 50 foram coletados e o peso do material recuperado foi medido a 0,01 parte ou menos. Etapa de Centrifugação

[0138] Posteriormente, a dispersão aquosa (d) obtida por extração do tanque de agitação foi centrifugada utilizando uma centrífuga para obter um líquido leve como látex sintético de poli-isopreno (e) com uma concentração de 60% em peso de conteúdo sólido.

[0139] Produção de Composição de Látex para Moldagem por Imersão

[0140] Enquanto se agitava o látex sintético de poli-isopreno (e) assim obtido, adicionou-se uma solução aquosa de dibutilditiocarbamato de sódio a 5% de peso (a quantidade adicionada foi de 0,4 parte do dibutilditiocarbamato de sódio, em relação a 100 partes do poli-isopreno sintético).

[0141] Por outro lado, com 100% dos grupos carboxila em um polímero de monormetiléster de ácido éster maleico / ácido mono-sec-butil estireno maleico (nome do produto: Scripset 550, fabricado pela Hercules) foi neutralizado com hidróxido de sódio, de modo que foi preparada uma solução aquosa de sal de sódio (concentração: 10% em peso) como dispersante (f).

[0142] Posteriormente, o dispersante (f) foi adicionado e misturado a 0,6 parte em termos de conteúdo sólido em relação a 100 partes do látex sintético de poli-isopreno (e), e enquanto esta mistura era agitada, adicionou-se uma dispersão aquosa do agente composto, de modo que 1,5 partes de óxido de zinco, 1,5 partes de enxofre, 2 partes de um agente anti-envelhecimento (nome do produto: Wingstay L, fabricado pela Goodyear Co.), 0,35 parte de dietilditiocarbamato de zinco e 0,3 parte de sal mercaptobenzotiazol zinco estão incluídas em relação a 100 partes de poli-isopreno sintético na mistura em termos de teor sólido. Posteriormente, foi adicionada uma solução aquosa adicional de hidróxido de potássio para ajustar o pH em 10,5, e em seguida foi adicionada água destilada de modo a que a concentração do conteúdo sólido ficasse em 40%, obtendo-se assim uma composição de látex (g) para a moldagem por imersão. Posteriormente, a composição de látex obtida (g) foi curada à temperatura de 25 ºC durante 48 horas. Produção Do Corpo Moldado Por Imersão

[0143] Um molde de vidro com superfície desbastada (cerca de 5 cm de diâmetro e cerca de 15 cm de comprimento na parte jateada) foi lavado, seguido por preaquecimento em um forno a 70ºC, em seguida, o molde de vidro foi imerso durante 5 segundos em uma solução aquosa de coagulante incluindo 16% em peso de nitrato de cálcio e 0,05% em peso de lauril éter de polioxietileno (nome de produto “EMULGEN 109P”, fabricado pela Kao Corporation), e foi removido.

[0144] Em seguida, o molde de vidro revestido com o coagulante foi seco por mais 30 minutos em um forno a 70ºC. Em seguida, o molde de vidro coberto com o coagulante foi retirado do forno e mergulhado na composição de látex (g) em temperatura de 25 ºC durante 10 segundos, retirado, e seco à temperatura ambiente durante 60 minutos. Como resultado, o látex sintético de poli-isopreno (e) foi formado em forma de filme na superfície do molde de vidro.

[0145] Posteriormente, o molde de vidro com o látex sintético de poli-isopreno (e) formado na sua superfície foi colocado em um forno, aquecido durante 25 minutos à temperatura de 50 ºC a 60 ºC, preliminarmente seco, e colocado em um forno à temperatura de 70 ºC para ser posteriormente seco durante 10 minutos. Em seguida, o molde de vidro foi mergulhado em água quente à temperatura de 60 ºC durante 2 minutos e seco ao ar em temperatura ambiente por 10 minutos.

[0146] Posteriormente, o molde de vidro coberto com o filme de látex sintético de poli-isopreno (e) foi colocado em um forno e vulcanizado à temperatura de 100 ºC durante 60 minutos. O molde de vidro coberto com a película vulcanizada foi arrefecido até a temperatura ambiente, e após espalhar talco na superfície, a película foi descascada do molde de vidro para obter um corpo moldado por imersão composto por um látex sintético de poli-isopreno.

Exemplo 2

[0147] O corpo moldado por imersão foi obtido da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que a etapa de emulsificação por circulação foi realizada utilizando o tanque de agitação 30B fornecido com a lâmina de agitação 60 (relação da área de contato com o líquido: 15%) mostrada na Fig. 4 ao invés da lâmina de agitação 50.

Exemplo 3

[0148] O corpo moldado por imersão foi obtido da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que a etapa de emulsificação por circulação foi realizada utilizando o tanque de agitação 30C fornecido com a lâmina de agitação 70 (relação da área de contato com o líquido: 45%) mostrada na Fig. 5 ao invés da lâmina de agitação 50.

Exemplo 4

[0149] O corpo moldado por imersão foi obtido da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que a etapa de dessolventização foi realizada utilizando o tanque de agitação 30B fornecido com a lâmina de agitação 60 (relação da área de contato com o líquido: 15%) mostrada na Fig. 4 ao invés da lâmina de agitação 50.

Exemplo 5

[0150] O corpo moldado por imersão foi obtido da mesma forma que no Exemplo 1, exceto que a etapa de dessolventização foi realizada utilizando o tanque de agitação 100 fornecido com uma lâmina de agitação do tipo pá de dois estágios 110 (relação da área de contato com o líquido: 5%) apresentada na Fig. 6 no lugar da lâmina de agitação 50.

[0151] O tanque de agitação 100 mostrado no Fig. 6 inclui um corpo de tanque 101 e um corpo de tampa não mostrado, e tem uma pluralidade de placas defletoras 109 semelhantes à placa defletora 90 descrita acima. Duas lâminas de agitação 110 estão dispostas no corpo do tanque 101, e essas lâminas de agitação 110 são fixadas a um eixo rotativo 104 com um intervalo predeterminado na direção vertical.

[0152] A lâmina de agitação 110 é uma lâmina de agitação de acordo com um exemplo comparativo fora da presente invenção e tem uma forma de placa que se prolonga na direção esquerda e direita a partir do eixo rotativo 104 e é inclinado a aproximadamente 45º em relação à direção de rotação, e é inclinado alternadamente pela esquerda e pela direita.

A relação da área de contato com o líquido: 5% mencionada acima é uma soma das relações da área de contato com o líquido das lâminas de agitação 110 superior e inferior.

Exemplo Comparativo 1

[0153] Um corpo moldado por imersão foi obtido da mesma maneira que aquele do Exemplo 1, exceto que a etapa de emulsificação grosseira, a etapa de emulsificação de circulação e a etapa de dessolventização foram realizadas usando o tanque de agitação 100 fornecido com a lâmina de agitação 110 mostrada na Fig. 6 no lugar da lâmina de agitação

50.

Exemplo Comparativo 2

[0154] Um corpo moldado por imersão foi obtido da mesma maneira que aquele do Exemplo 1, exceto que a etapa de emulsificação grosseira, a etapa de emulsificação de circulação e a etapa de dessolventização foram realizadas usando um tanque de agitação 200 fornecido com uma lâmina de agitação do tipo fita dupla 210 (a relação da área de contato com o líquido da superfície de agitação: 15%) apresentada na Fig. 7 ao invés da lâmina de agitação 50.

[0155] O tanque de agitação 200 mostrado na Fig. 7 inclui um corpo de tanque 201 e um corpo de tampa não mostrado. A lâmina de agitação 210 está disposta no corpo do tanque 201 de modo a ser rotativa pelo eixo rotativo 204.

[0156] A lâmina de agitação 210 é uma lâmina de agitação de acordo com um exemplo comparativo fora da presente invenção e é construído de tal forma que a lâmina de fita helicoidal 211 composta por duas placas do tipo cinto são combinadas para ser ponto simétrico em relação ao eixo rotativo 204, conforme observado a partir da direção axial. As duas lâminas helicoidais de fita 211 estão ligadas entre si por uma estrutura de fundo 221 na qual a porção da extremidade inferior do eixo rotativo 204 é fixada, e um par de estruturas (armações) laterais 222.

[0157] A superfície de agitação da lâmina de fita helicoidal 211 forma uma superfície em espiral e é inclinada em relação ao sentido de rotação. A relação da área de contato com o líquido: 15% é uma soma das relações da área de contato com o líquido das duas lâminas de fitas helicoidais 211.

[0158] Os métodos de produção dos Exemplos 1 a 5 mencionados acima e dos Exemplos Comparativos 1 e 2 estão resumidos na Tabela 1 e a avaliação também é adicionada na Tabela 1. “Material flutuante” na Tabela 1 mostra o resultado da observação do estado do material flutuante ao observar a superfície do líquido após deixar o líquido emulsionado no tanque de agitação durante 20 minutos após o término da emulsificação de circulação. Na Tabela 1, “Aglomerado” mostra a quantidade de componente borracha que permanece no líquido emulsionado após a etapa de dessolventização. E “resistência mecânica" é a resistência mecânica do corpo moldado por imersão obtido, que foi medida da seguinte forma.

[0159] Com base na norma ASTM D624-00, um produto moldado por imersão foi deixado por 24 horas ou mais em repouso em uma câmara com temperatura constante a 23ºC e umidade relativa constante de 50%, e então foi perfurado como uma peça de teste no formato de haltere pelo uso de um dispositivo dumbbe// (nome comercial “ Dje C”, fabricado pela DUMBBELL CO., LTD.) para preparar uma peça de teste para medição. Em seguida, a peça de ensaio foi puxada com uma máquina de ensaio universal 7ensilon (nome do produto “RTG-1210”, fabricado pela A & D Co,., Ltd.) a uma taxa de tração de 500 mm/min e à resistência à tração (unidade: MPa), e o alongamento de tração (unidade: %) foram mensurados imediatamente antes da ruptura, e a resistência ao rasgamento (unidade: N/mm).

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AVALIAÇÃO

[0160] Conforme mostra a Tabela 1, havia menos material flutuante e aglomerados nos Exemplos 1 a 4, nos quais o líquido emulsionado era agitado e misturado com uma lâmina de agitação em forma de placa plana na etapa de emulsificação e na etapa de dessolventização, do que nos Exemplos Comparativos 1 e 2, nos quais a agitação não era feita com uma lâmina de agitação em forma de placa plana. Assim sendo, foi confirmado que a emulsificação foi favoravelmente realizada e o látex obtido era de melhor qualidade com uma pequena quantidade de aglomerados de acordo com a presente invenção. No Exemplo 5, uma vez que as lâminas de agitação em forma de placa plana não foram usadas na etapa de emulsificação de circulação, a quantidade dos aglomerados foi ligeiramente maior do que nos Exemplos 1 a 4 e, portanto, é preferível usar a lâmina de agitação em forma de placa plana tanto na etapa de emulsificação quanto na etapa de dessolventização.

[0161] Além disso, também em relação à resistência mecânica do corpo moldado por imersão, foi confirmado que o corpo moldado por imersão produzido a partir do látex produzido pela presente invenção tem uma excelente resistência, uma vez que os Exemplos 1 a 5 são superiores quando comparados com os Exemplos Comparativos 1 e 2.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0162] A presente invenção é útil como método para produzir um látex capaz de melhorar a qualidade, uma vez que um estado emulsionado favorável pode ser obtido na etapa de emulsificação da matéria-prima.

EXPLICAÇÃO DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA 3 - Aparelho de agitação 4 - líquido emulsionante 30, 30B, 30C - Tanque de agitação (recipiente) 40 - Meios de agitação 50, 60, 70 Lâmina de agitação 52, 62, 72 - Superfície de agitação 54 - Porção de grelha (rede)

Claims

Reivindicações

1. — MÉTODO PARA PRODUZIR UM LÁTEX, compreendendo: - uma etapa de emulsificação para emulsionar uma composição de borracha contendo borracha, um solvente orgânico, água e um agente emulsionante para obter um líquido emulsionado; e - uma etapa de dessolventização para remover o solvente orgânico do líquido emulsionado, caracterizado por na etapa de emulsificação, a composição de borracha ser agitada por um aparelho de agitação fornecido com um recipiente no qual um material agitado é armazenado e um meio de agitação rotativo fornecido no recipiente, e o meio de agitação incluir uma lâmina de agitação em forma de placa plana possuindo uma superfície de agitação voltada para o material agitado substancialmente ortogonal ao sentido de rotação dos meios de agitação.

2. — MÉTODO PARA PRODUZIR UM LÁTEX, compreendendo: - uma etapa de emulsificação grosseira para obter um líquido emulsionado em estado emulsionado grosseiro, misturando uma solução de borracha, obtida pela mistura da borracha e um solvente orgânico, com uma solução emulsionante aquosa; - uma etapa de emulsificação de circulação para emulsionar ainda mais o líquido emulsionado no estado emulsionado grosseiro obtido na etapa de emulsificação grosseira, circulando através de uma máquina de emulsificação; e - uma etapa de dessolventização para remover o solvente orgânico do líquido emulsionado obtido na etapa de emulsificação de circulação, caracterizado por em pelo menos uma das etapas de emulsificação grosseira e de emulsificação de circulação, o líquido emulsionado ser agitado por um aparelho de agitação fornecido com um recipiente no qual é armazenado um material agitado e um meio de agitação rotativo fornecido no recipiente, e o meio de agitação incluir uma lâmina de agitação em forma de placa plana possuindo uma superfície de agitação voltada para o material agitado substancialmente ortogonal ao sentido de rotação dos meios de agitação.

3. — MÉTODO PARA PRODUZIR UM LÁTEX, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,

caracterizado por - na etapa de dessolventização, o líquido emulsionado ser agitado por um aparelho de agitação fornecido com um recipiente no qual um material agitado é armazenado e um meio de agitação rotativo fornecido no recipiente, e - o meio de agitação incluir uma lâmina de agitação em forma de placa plana possuindo uma superfície de agitação voltada para o material agitado substancialmente ortogonal ao sentido de rotação dos meios de agitação.

4. — MÉTODO PARA PRODUZIR UM LÁTEX, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por uma área da superfície de agitação da lâmina de agitação ser de 10 a 60% de uma área de secção transversal do material agitado armazenado no recipiente.

5. — MÉTODO PARA PRODUZIR UM LÁTEX, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a lâmina de agitação ser fornecida com uma porção de grelha com uma estrutura semelhante a uma rede.

6. MÉTODO PARA PRODUZIR UM LÁTEX, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a etapa de emulsificação grosseira incluir uma etapa para misturar continuamente a solução de borracha e a solução aquosa de emulsionante utilizando uma máquina de emulsificação.

7. MÉTODO PARA PRODUZIR UM CORPO MOLDADO POR MEMBRANA, caracterizado por ser adicionado um agente de reticulação ao látex produzido pelo método para produzir um látex conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6 para a obtenção de uma composição de látex, e a composição de látex é usada para moldar o corpo moldado por membrana.

8. MÉTODO PARA PRODUZIR UM CORPO MOLDADO POR IMERSÃO, caracterizado por ser adicionado um agente de reticulação ao látex produzido pelo método para produzir um látex conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6 para a obtenção de uma composição de látex, e a composição de látex é usada para moldar o corpo moldado por imersão.

9. MÉTODO PARA PRODUZIR UM SUBSTRATO DE FORMAÇÃO DE CAMADA ADESIVA, caracterizado por ser adicionado um agente de reticulação ao látex produzido pelo método para produzir um látex conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6 para a obtenção de uma composição de látex, e a composição de látex é formada como uma camada adesiva sobre uma superfície de um substrato.