BR112021008106A2 - composição moldada em cor, e, artigo - Google Patents
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Abstract
COMPOSIÇÃO MOLDADA EM COR, E, ARTIGO.
Trata-se de uma composição moldada em cor que compreende uma composição
de resina de olefina termoplástica, uma composição compatibilizadora, e
um ou mais pigmentos. A composição moldada em cor tem: (i) um valor ?L*
de -1,0 a 0 de um valor L* para um padrão, em que o valor L* para o
padrão é cerca de 24,85; (ii) um valor ?A* de ± 0,3 de um valor A* para
um padrão, em que o valor A* para o padrão é cerca de -0,09; (iii) um
valor ?b* de ± 0,3 de um valor b* para um padrão, em que o valor b* para
o padrão é cerca de -0,74, e (iv) um valor ?E* = 1,0. Os artigos
produzidos a partir da composição moldada em cor incluem uma variedade
de artigos, que inclui, mas sem limitação, pelo menos partes de um
automóvel.
Description
1 / 52 COMPOSIÇÃO MOLDADA EM COR, E, ARTIGO Referência cruzada a pedidos relacionados
[001] Este pedido é depositado sob o Tratado de Cooperação de Patentes, que reivindica o benefício de prioridade do Pedido Provisório número U.S. 62/755.859, depositado em segunda-feira, 5 de novembro de 2018, cujo conteúdo é incorporado em sua totalidade ao presente documento a título de referência. Antecedentes Campo da invenção
[002] Em geral, a presente revelação refere-se ao campo da química. Mais especificamente, a presente invenção se refere a composições à base de poliolefina. Em algumas modalidades, as composições à base de poliolefina revelada no presente documento são úteis como componentes para automóveis e outros produtos, que inclui partes moldadas por injeção. Descrição da técnica relacionada
[003] Regulamentações governamentais têm pressionado a indústria automotiva a aumentar a eficiência de combustível de seus veículos (por exemplo, padrões de Economia de combustível média corporativa (CAFE) nos Estados Unidos (EUA) e limites de CO2 na União Europeia (UE)). Os fabricantes automotivos atingiram essa meta por meio de diversas práticas, por exemplo, aumentar a eficiência do motor e bem como reduzir o peso de todo o veículo automotivo.
[004] Uma avenida que os fabricantes de automóveis usaram para veículos leves foi a substituição de componentes compostos de materiais de alta densidade por resinas de poliolefina de baixa densidade. Para reduzir o custo, a mão de obra e o tempo gasto na fabricação, a indústria automobilística busca ativamente alternativas às resinas projetadas, materiais pintados e outros materiais e processos de fabricação dispendiosos e com mão de obra intensiva. As resinas à base de poliolefina são usadas atualmente para
2 / 52 muitos componentes de veículos automotivos (por exemplo, painel, para- choques traseiros, pilares de portas internas, grades etc.).
[005] Acessórios de adorno, como grades, muitas vezes são um componente automotivo que os fabricantes de automóveis buscam uma cor vibrante em um acabamento elegante e de alto brilho. Esses materiais precisam manter um acabamento de alto brilho, bem como apresentar excelente resistência a riscos e estragos. A maior parte do interesse foi observada em um material de alto brilho que é uma cor de azeviche rico, muitas vezes chamado de ‘Preto Piano’.
[006] Tradicionalmente, esses componentes dos veículos automotivos seriam um TPO ou outro plástico moldável que é então pintado ou filmado para fornecer o acabamento de alto brilho na cor desejada. Esse processo de moldagem, pintura e cura geralmente não é apenas trabalhoso, mas também demorado bem como dispendioso. Os moldadores de peças automotivas, bem como os próprios fabricantes de automóveis, buscaram soluções alternativas. É possível ter o material TPO moldado em cores com brilho e cor em mente. No entanto, foi considerado extremamente difícil para o TPO fabricado produzir um material que atenda às qualidades de um acabamento de alto brilho, ao mesmo tempo em que consegue a cor de azeviche vibrante combinado com o preto Piano.
[007] Resinas de engenharia são uma solução atraente, pois nenhuma pintura ou cura é necessária após a moldagem por injeção e é possível ter a resina moldada na cor de azeviche desejada. No entanto, essas resinas de engenharia são normalmente de densidade mais alta e oferecem resistência muito baixa a riscos e estragos.
[008] Até o momento, não existe no mercado um produto que possa ser moldado em cor de alto brilho na cor de azeviche vibrante, enquanto ainda mantém excelente resistência a riscos e estragos. Essa invenção descreve o desenvolvimento de um TPO de alto brilho e baixa densidade com excelente
3 / 52 resistência a riscos e estragos, bem como uma cor de azeviche vibrante que combina com a de um material pintado, normalmente chamado de “Preto Piano”. Esse produto é benéfico para moldadores, pois reduz o processo de fabricação para apenas moldagem por injeção, já que nenhuma outra etapa é necessária, como pintura, bem como reduzir o peso total do veículo para a fabricação automotiva. Sumário
[009] A presente invenção fornece uma composição moldada em cores que compreende: (A) uma composição de resina de olefina termoplástica; (B) uma composição compatibilizadora; e (C) um ou mais pigmentos, em que a composição moldada em cor tem: (i) um valor ∆L* de -1,0 a 0 de um valor L* para um padrão, em que o valor L* para o padrão é cerca de 24,85, (ii) um valor ∆A* de ± 0,3 de um valor a* para um padrão, em que o valor a* para o padrão é cerca de -0,09, (iii) um valor ∆b* de ± 0,3 de um valor b* para um padrão, em que o valor b* para o padrão é cerca de -0,74 e (iv) um valor ∆E* ≤ 1,0.
[0010] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor do parágrafo anterior tem uma taxa de fluxo em fusão de cerca de 27 a cerca de 34 g/10 min (230 °C, 2,16 kg).
[0011] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores tem um módulo de flexão de cerca de 600 a cerca de 1.200 MPa
[0012] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores tem: um Izod com entalhe a 23 °C de cerca de 20 a cerca de 50 kJ/m2,
4 / 52 um Izod com entalhe a 0 °C de cerca de 4 a cerca de 20 kJ/m2; e um Izod com entalhe a -40 °C de cerca de 2 a cerca de 6 kJ/m2.
[0013] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores tem um limite de elasticidade de tração de cerca de 16 a cerca de 26 MPa.
[0014] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores tem um brilho de 60° de cerca de 76 a cerca de 90 GU.
[0015] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores tem uma densidade de cerca de 0,88 a cerca de 0,94 g/cm3.
[0016] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores compreende: (A) a composição de resina de olefina termoplástica, em que a composição de resina de olefina termoplástica compreende (i) um primeiro homopolímero de polipropileno, em que o primeiro homopolímero de polipropileno tem uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 50 a cerca de 200 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg), (ii) um segundo homopolímero de polipropileno, em que o segundo homopolímero de polipropileno tem uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a cerca de 5 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg) e (iii) um elastômero; (B) a composição compatibilizadora, em que a composição compatibilizadora compreende (i) um primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno, (ii) um segundo elastômero de estireno etileno butileno estireno; e
5 / 52 (C) o um ou mais pigmentos.
[0017] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores inclui um ou mais aditivos.
[0018] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores contém um primeiro homopolímero de polipropileno, em que o primeiro homopolímero de polipropileno está presente em uma quantidade que varia de cerca de 50 a cerca de 90% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor.
[0019] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores contém um segundo homopolímero de polipropileno, em que o segundo homopolímero de polipropileno está presente em uma quantidade que varia de 0 a cerca de 20% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor.
[0020] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores contém um primeiro homopolímero de polipropileno, em que o primeiro homopolímero de polipropileno tem pelo menos uma das seguintes propriedades: (i) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,9 a cerca de 0,95 g/cm3, (ii) um módulo de flexão (ASTM D 790) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa, (iii) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 25 a cerca de 65 MPa, (iv) um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%, e (v) uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256, 23 °C) de cerca de 10 a cerca de 25 J/m; e em que o segundo homopolímero de polipropileno tem pelo menos uma dentre as seguintes propriedades:
6 / 52 (i) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,9 a cerca de 0,95 g/cm3, (ii) um módulo de flexão (ASTM D 790) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa, (iii) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 25 a cerca de 45 MPa, (iv) um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%, e (v) uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256, 23 °C) de cerca de 20 a cerca de 65 J/m.
[0021] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores contém um ou mais pigmentos, em que o um ou mais pigmentos estão presentes em uma quantidade que varia de cerca de 0,4 a cerca de 1,5% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor.
[0022] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores contém um elastômero, em que o elastômero está presente em uma quantidade entre cerca de 0 a cerca de 25% em peso, com base no peso total para a composição moldada em cor, em que o elastômero é um copolímero que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de propileno, e em que o elastômero tem um ou mais dentre as seguintes propriedades: (i) uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a cerca de 5 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg), (ii) uma resistência à tração no rompimento (ASTM D 638) que varia de cerca de 8 a 20 MPa, (iii) uma opacidade de cerca de 3 a 8%, (iv) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,850 a cerca de 0,880 g/cm3.
7 / 52
[0023] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores contém uma composição compatibilizadora, em que a composição compatibilizadora compreende: (i) 0,01 a 99,99% em peso, com base no peso total da composição compatibilizadora, do primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno, (ii) 0,01 a 99,99% em peso, com base no peso total da composição compatibilizadora, de um segundo elastômero de estireno etileno butileno estireno, em que o primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno tem uma ou mais dentre as seguintes propriedades: (i) um teor de poliestireno de que varia de 5 a cerca de 17%, (ii) um teor de dibloco (EB) de cerca de 25 a cerca de 45%, (iii) uma razão de estireno/borracha de cerca de 5/95 a cerca de 20/80, (iv) uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 2 a cerca de 11 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), (v) um esforço de tração a 300% (ASTM D 412) de cerca de 1 a cerca de 5 MPa, (vi) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 15 a cerca de 30 MPa, (vii) um alongamento em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 650 a cerca de 825%, (viii) e/ou uma dureza Shore A de cerca de 40 a cerca de 50 (ASTM D 2240), e em que a segunda composição de elastômero de estireno etileno butileno estireno tem uma ou mais dentre as seguintes propriedades: (i) um teor de poliestireno de cerca de 15 a cerca de 25%, (ii) uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de
8 / 52 14 a cerca de 25 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), (iii) uma dureza Shore A de cerca de 45 a cerca de 55 (ASTM D 2240), (iv) uma resistência à tração de cerca de 5 a cerca de 15 MPa (ASTM D 412), (v) um alongamento no rompimento maior que 600% (ASTM D 412), (vi) uma razão de estireno/borracha de cerca de 15/85 a cerca de 25/75.
[0024] Composição moldada em cor que compreende: (a) 50 a 90% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um primeiro homopolímero de polipropileno, em que o primeiro homopolímero de polipropileno tem: (i) uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 50 a cerca de 200 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg) (ii) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,9 a cerca de 0,95 g/cm3, (iii) um módulo de flexão (ASTM D 790) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa, (iv) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 25 a cerca de 65 MPa, (v) um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%, e (vi) uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256, 23 °C) de cerca de 10 a cerca de 25 J/m; (b) 0,1 a 20% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um segundo homopolímero de polipropileno, em que o segundo propileno homopolímero tem: (i) uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a cerca
9 / 52 de 5 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg), (ii) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,9 a cerca de 0,95 g/cm3, (iii) um módulo de flexão (ASTM D 790) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa, (iv) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 25 a cerca de 45 MPa, (v) um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%, e (vi) uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256, 23 °C) de cerca de 20 a cerca de 65 J/m, (c) 0,1 a 25% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um elastômero de polietileno, em que o elastômero de polietileno é um copolímero que contém unidades derivadas de etileno e propileno e tem: (i) uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a cerca de 5 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg), (ii) uma resistência à tração no rompimento (ASTM D 638) que varia de cerca de 8 a 20 MPa, (iii) uma opacidade de cerca de 3 a 8%, (iv) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,850 a cerca de 0,880 g/cm3, (d) 0,1 a 25% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno, em que o primeiro elastômero de estireno etileno butileno tem: (i) um teor de poliestireno de que varia de 5 a cerca de 17%, (ii) um teor de dibloco (EB) de cerca de 25 a cerca de 45%, (iii) uma razão de estireno/borracha de cerca de 5/95 a cerca de 20/80,
10 / 52
(iv) uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 2 a cerca de 11 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), (v) um esforço de tração a 300% (ASTM D 412) de cerca de 1 a cerca de 5 MPa, (vi) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 15 a cerca de 30 MPa, (vii) um alongamento em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 650 a cerca de 825%, e (viii) e/ou uma dureza Shore A de cerca de 40 a cerca de 50 (ASTM D 2240); (e) 0,1 a 25% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um segundo elastômero de estireno etileno butileno estireno, em que o segundo elastômero de estireno etileno butileno tem: (i) um teor de poliestireno de cerca de 15 a cerca de 25%, (ii) uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 14 a cerca de 25 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), (iii) uma dureza Shore A de cerca de 45 a cerca de 55 (ASTM D 2240), (iv) uma resistência à tração de cerca de 5 a cerca de 15 MPa (ASTM D 412), (v) um alongamento no rompimento maior que 600% (ASTM D 412), e (vi) uma razão de estireno/borracha de cerca de 15/85 a cerca de 25/75; (f) 0,4 a cerca de 1,5% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um ou mais pigmentos em que a composição moldada em cor tem: (i) um valor ∆L* de -1,0 a 0 de um valor L* para um padrão, em que o valor L* para o padrão é cerca de 24,85,
11 / 52 (ii) um valor ∆A* de ± 0,3 de um valor a* para um padrão, em que o valor a* para o padrão é cerca de -0,09, (iii) um valor ∆b* de ± 0,3 de um valor b* para um padrão, em que o valor b* para o padrão é cerca de -0,74 e (iv) um valor ∆E* de ≤ 1,0.
[0025] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor do parágrafo anterior, em que a composição moldada em cor tem: (i) uma taxa de fluxo em fusão de cerca de 27 a cerca de 34 g/10 min (230 °C, 2,16 kg), (ii) um módulo de flexão de cerca de 600 a cerca de 1.200 MPa, (iii) um Izod com entalhe a 23 °C de cerca de 20 a cerca de 50 kJ/m2, (iv) um Izod com entalhe a 0 °C de cerca de 4 a cerca de 20 kJ/m2, (v) um Izod com entalhe a -40 °C de cerca de 2 a cerca de 6 kJ/m2, (vi) um limite de elasticidade de tração de cerca de 16 a cerca de 26 MPa, (vii) um brilho de 60° de cerca de 76 a cerca de 90 GU, e (viii) uma densidade de cerca de 0,88 a cerca de 0,94 g/cm3.
[0026] Em algumas modalidades, a composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores, em que a composição moldada em cor compreende ainda um ou mais aditivos.
[0027] Um artigo formado a partir da composição moldada em cor de qualquer um dos parágrafos anteriores.
[0028] Em algumas modalidades, o artigo de acordo com reivindicação o artigo do parágrafo anterior é uma peça de um automóvel. Descrição detalhada
12 / 52 Definições
[0029] O uso da palavra “um” ou “uma”, quando usada em conjunto com o termo “que compreende” nas reivindicações e/ou no relatório descritivo podem significar “um (1)”, mas também é consistente com o significado de “um ou mais”, “pelo menos um” e “um ou mais de um”.
[0030] Ao longo deste pedido, o termo “cerca de” é usado para indicar que um valor inclui a variação inerente de erro para o dispositivo, sendo que o método é empregado para determinar o valor, ou a variação que existe dentre os estudos.
[0031] Os termos “compreende”, “tem” e “inclui” são verbos de ligação de interpretação ampla. Quaisquer formas ou tempos verbais de um ou mais desses verbos, como "compreende", "que compreende", "tem", "que tem", "inclui" e "que inclui" também são de interpretação ampla. Por exemplo, qualquer método que “compreende”, “tem” ou “inclui” uma ou mais etapas não é limitado a ter apenas uma ou mais etapas e também cobre as outras etapas não listadas.
[0032] Um “método” é uma série de uma ou mais etapas realizadas que levam a um produto, resultado ou consequência. Conforme usado no presente documento, a palavra “método” é usada de modo intercambiável com a palavra “processo”.
[0033] O termo "olefina", usado neste pedido, se refere a um alceno em que pelo menos uma ligação dupla carbono-carbono na molécula é uma ligação dupla terminal. Alguns exemplos não limitantes de olefinas incluem estireno, etileno, propileno, buteno, penteno, hexeno, hepteno, octeno, noneno, deceno ou dodeceno.
[0034] Na presente descrição, o termo “α-olefina” ou “alfa-olefina” significa uma olefina da fórmula geral CH2═CH—R, em que R é uma alquila linear ou ramificada que contém a partir de 1 a 10 átomos de carbono. A α- olefina pode ser selecionada, por exemplo, a partir de: propileno, 1-buteno, 1-
13 / 52 penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-dodeceno e similares.
[0035] Na presente descrição, o termo "elastômero" se refere a compostos poliméricos com propriedades semelhantes à borracha e cristalinidade na faixa de cerca de 0 por cento a cerca de 20 por cento. Em algumas modalidades, o polímero pode ter cristalinidade na faixa de cerca de 0 por cento a cerca de 5 por cento.
[0036] Na presente descrição, o termo "composição de copolímero de etileno elastomérico" se refere a uma composição produzida a partir de e/ou contém pelo menos um copolímero de etileno elastomérico.
[0037] Na presente descrição, o termo "copolímero de polipropileno heterofásico" se refere a um copolímero (ou copolímero de borracha) preparado pela copolimerização de etileno e propileno disperso em uma matriz de polipropileno. A matriz de polipropileno pode ser um homopolímero ou um copolímero.
[0038] Na presente descrição, o termo "homopolímero" e termos similares significam um polímero que consiste única ou essencialmente em unidades derivadas de um único tipo de monômero, por exemplo, homopolímero de etileno é um polímero compreendido apenas ou essencialmente de unidades derivadas de etileno, e o homopolímero de propileno é um polímero que compreende apenas ou essencialmente de unidades derivadas de propileno, e similares.
[0039] Na presente descrição, o termo "compatibilizador modificador de impacto" significa um composto que interage sinergicamente com a interface da composição de copolímero de etileno elastomérico e a poliolefina para melhorar as propriedades da composição geral. Para os fins da presente revelação, o termo "compatibilizador modificador de impacto" inclui a borracha de estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) e o copolímero de polipropileno heterofásico descritos acima.
[0040] Na presente descrição, o termo "interpolímero" se refere a um
14 / 52 polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois tipos de monômeros ou comonômeros. O mesmo inclui, porém, sem limitação, copolímeros (que podem se referir a polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros ou comonômeros, embora possam ser usados de forma intercambiável com "interpolímero" para se referir a polímeros feitos de três ou mais tipos diferentes de monômeros ou comonômeros), terpolímeros (que podem se referir a polímeros preparados a partir de três tipos diferentes de monômeros ou comonômeros), tetrapolímeros (que podem se referir a polímeros preparados a partir de quatro tipos diferentes de monômeros ou comonômeros) e similares.
[0041] Na presente descrição, os termos “monômero” e “comonômero” são usados de forma intercambiável. Os termos significam qualquer composto com uma porção química polimerizável que é adicionada a um reator a fim de produzir um polímero. Naqueles casos em que um polímero é descrito como compreendendo um ou mais monômeros, por exemplo, um polímero que compreende propileno e etileno, o polímero compreende unidades derivadas dos monômeros, por exemplo, -CH2-CH2-, e não o próprio monômero, por exemplo, CH2═CH2.
[0042] Na presente descrição, o termo “polímero” significa um composto macromolecular preparado por meio da polimerização de monômeros do mesmo tipo ou diferente. O termo “polímero” inclui homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, interpolímeros e assim por diante.
[0043] Na presente descrição, o termo "composição de polímero" se refere a uma composição produzida de e/ou que contém pelo menos um polímero.
[0044] Na presente descrição, o termo "poliolefina", conforme usado no presente documento, inclui polímeros tais como copolímeros de polietileno, polipropileno, polibuteno e etileno com pelo menos cerca de 50% em peso de etileno polimerizado com uma quantidade menor de um
15 / 52 comonômero, como acetato de vinila e outras resinas poliméricas na classificação de família "olefina".
[0045] As poliolefinas podem ser produzidas por uma variedade de processos, que inclui processos em batelada e contínuos, com o uso de reatores simples, faseados ou sequenciais, pasta fluida, solução e processos de leito fluidizado e um ou mais catalisadores, que incluem, por exemplo, sistemas heterogêneos e homogêneos e Ziegler-Natta, Phillips, catalisadores de metaloceno, local único e geometria restrita para produzir polímeros que têm diferentes combinações de propriedades. Tais polímeros podem ser altamente ramificados ou substancialmente lineares e a ramificação, dispersão e peso molecular médio podem variar dependendo dos parâmetros e processos escolhidos para sua fabricação, de acordo com os ensinamentos das técnicas de polímeros.
[0046] Na presente descrição, o termo "temperatura ambiente" se refere a uma temperatura em torno de 23 graus Celsius (a menos que seja definido de maneira diferente em uma ASTM, nesse caso, "temperatura ambiente" significa como é definido nessa ASTM para esse teste/procedimento/método particular).
[0047] Na presente descrição, o termo "polímero termoplástico" significa um polímero que amolece quando exposto ao calor e retorna à sua condição original quando resfriado para temperatura ambiente.
[0048] Na presente descrição, os termos “polímero catalisado Ziegler- Natta” e “polímero catalisado Z-N” significa qualquer polímero que seja produzido na presença de um catalisador Ziegler-Natta.
[0049] Na presente descrição, o termo "cristalino" em referência a uma poliolefina significa polímero olefínico com uma cristalinidade de mais do que cerca de 70 por cento em peso e menos do que cerca de 93 por cento em peso, com base no peso total do polímero olefínico.
[0050] Na presente descrição, o termo "altamente cristalino" em
16 / 52 referência a uma poliolefina significa polímero olefínico com uma cristalinidade maior que cerca de 93 por cento em peso, com base no peso total do polímero olefínico.
[0051] Na presente descrição, o termo "molde em cor" se refere a misturar e amassar um pigmento, como um corante, diretamente com uma composição polimérica para fornecer uma cor desejada a um artigo moldado a partir da composição polimérica.
[0052] Na presente descrição, o termo "antirrisco" em referência a uma poliolefina significa polímero olefínico com uma cristalinidade de cerca de 5 a cerca de 30 por cento em peso, com base no peso total do polímero olefínico.
[0053] Na presente descrição, o termo "semicristalino" em referência a uma poliolefina significa polímero olefínico com uma cristalinidade de mais do que cerca de 30 por cento em peso e menos do que cerca de 70 por cento em peso, com base no peso total do polímero olefínico.
[0054] Taxas de fluxo de massa fundida (MFR) são dadas em grama/10 min e foram medidos com o uso da ASTM D1238, que é intitulada “Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer”, sob as condições especificadas abaixo. O termo "ASTM D 1238", como usado no presente documento, se refere a um método de teste padrão para determinar as taxas de fluxo em fusão de termoplásticos realizado por um plastômetro de extrusão. Em geral, esse método de teste cobre a determinação da taxa de extrusão de resinas termoplásticas fundidas com o uso de um plastômetro de extrusão. Após um período de tempo de pré- aquecimento especificado, a resina é extrudada através de uma matriz com um comprimento especificado e diâmetro de orifício sob condições prescritas de temperatura, carga e posição de pistão no barril. Esse método de teste foi aprovado em 1 de agosto de 2013 e publicado em agosto de 2013, cujo conteúdo é incorporado em sua totalidade ao presente documento a título de
17 / 52 referência. Para os padrões de ASTM referenciados, visitar o website da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o Serviço do Cliente da ASTM em service@astm.org.
[0055] O teor de enchimento é dado em porcentagem (%) e medido usando ISO 3451-1, que é intitulada "Plastics- Determination of Ash- Part 1: General Methods” O termo "ISO 3451-1", conforme usado presente documento, se refere a um método de teste padrão para determinação da cinza de uma variedade de plásticos (resinas e compostos). As condições particulares escolhidas podem ser incluídas nas especificações do material plástico em questão.
[0056] A densidade é dada em g/cm3 e medida com o uso da ISO 1183-1, que é intitulada “Plastics-Methods for Determining the Density of Non-Cellular Plastics- Part 1: Immersion method, liquid pycnometer method and titration method”. O termo "ISO 1183-1", conforme usado no presente documento, se refere ao método de teste publicado como a segunda edição datada de 15 de maio de 2012, cujo conteúdo é incorporado em sua totalidade ao presente documento a título de referência.
[0057] O módulo de flexão (ou “módulo flexível”) é dado em megapascais (MPa) e medidos com uso de ISO 178, que é intitulado “Plastics - Determination of flexural properties”. O termo "ISO 178", como usado no presente documento, se refere ao método de teste publicado como a quinta edição datada de 15 de dezembro de 2010, cujo conteúdo é incorporado em sua totalidade ao presente documento a título de referência.
[0058] ASTM D 256 é intitulada “Standard Test Method(s) for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics”. O termo “ASTM D 256”, conforme usado no presente documento, se refere a um teste de impacto de pêndulo que indica que a energia para quebrar espécimes de teste padrão de tamanho especificado sub parâmetros estipulados de montagem, entalhamento e velocidade no impacto de pêndulo de espécime. O
18 / 52 espécime de teste é mantido como um feixe intercalado na vertical e é impactado por um pêndulo oscilante. A energia perdida pelo pêndulo é equacionada com a energia absorvida pelo espécime. Para a Resistência ao Impacto de Izod com Entalhe, o espécime é mantido com um feixe intercalado na vertical e é quebrado por um pêndulo; o impacto ocorre no lado entalhado do espécime. Esse método de teste foi aprovado em sábado, 1 de maio de 2010 e publicado em junho de 2010, em que os conteúdos desse estão incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Para os padrões de ASTM referenciados, visitar o website da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o Serviço do Cliente da ASTM em service@astm.org.
[0059] ASTM D 790 é intitulada “Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials”. O termo “ASTM D 790” conforme usado no presente documento se refere à determinação de propriedades flexurais desses métodos de teste para fins de controle de qualidade e especificação. Os materiais que não falham no estiramento máximo permitido sob esses métodos de teste (flexão de 3 pontos) podem ser mais adequados a um teste de flexão de 4 pontos. A diferença básica entre os dois métodos de teste está na localização do momento de flexão máximo e tensões de fibra axiais máximas. As tensões de fibra axiais máximas ocorrem em uma linha sob a extremidade de carregamento na flexão de 3 pontas e ao longo da área entre as extremidades de carregamento em flexão de 4 pontas. Esse método de teste foi aprovado em 1 de abril de 2010 e publicado em abril de 2010, em que os conteúdos desse estão incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Para os padrões de ASTM referenciados, visitar o website da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o Serviço do Cliente da ASTM em service@astm.org.
[0060] ASTM D 792 é intitulada “Test Methods for Density and
19 / 52 gravidade específica (Relative Density) of Plastics by Displacement”. O termo "ASTM D 792", conforme usado no presente documento, se refere ao método de teste padrão para determinar a gravidade específica (densidade relativa) e a densidade de plásticos sólidos em formas como folhas, hastes, tubos ou itens moldados. O método de teste inclui determinar a massa de um espécime de plástico sólido no ar, determinar a massa aparente da amostra após imersão em um líquido e calcular a gravidade específica da amostra (densidade relativa). Esse método de teste foi aprovado em 15 de junho de 2008 e publicado em julho de 2008, cujos conteúdos são incorporados no presente documento por referência em sua totalidade. Para os padrões de ASTM referenciados, visitar o website da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o Serviço do Cliente da ASTM em service@astm.org.
[0061] ISO 180 é intitulada “Determination of Izod Impact Strength”. O termo "ISO 180", conforme usado no presente documento, se refere ao método de teste para determinar a resistência ao impacto Izod de plásticos sob condições definidas. Vários tipos diferentes de espécimes e configurações de teste são definidos. Diferentes parâmetros de teste são especificados de acordo com o tipo de material, o tipo de espécime de teste e o tipo de entalhe.
[0062] ISO 527 é intitulada “Plastics--Determination of Tensile Properties”. O termo "ISO 527", conforme usado no presente documento, se refere aos métodos de teste para determinar as propriedades de tração de plásticos e compósitos de plástico sob condições definidas. Vários tipos diferentes de espécimes de teste são definidos para se adequar a diferentes tipos de material. Os métodos são usados para investigar o comportamento de tração dos espécimes de teste e para determinar a resistência à tração, módulo de tração e outros aspectos da relação tensão/deformação sob as condições definidas.
[0063] ISO 75 é intitulada “Determination of Temperature of Deflection under Load”. O termo "ISO 75", conforme usado no presente
20 / 52 documento, se refere aos métodos de teste para a determinação da temperatura de deflexão sob carga (tensão de flexão sob carga de três pontos) de plásticos. Diferentes tipos de espécimes de teste e diferentes cargas constantes são definidos para se adequar a diferentes tipos de material. ISO 75-2 fornece requisitos específicos para plásticos (incluindo plásticos preenchidos e plásticos reforçados com fibra em que o comprimento da fibra, antes do processamento, é de até 7,5 mm) e ebonite, enquanto ISO 75-3 fornece requisitos específicos para termofixos de alta resistência laminados e plásticos reforçados com fibra longa em que o comprimento da fibra é maior que 7,5 mm. Os métodos especificados são para avaliar o comportamento relativo de diferentes tipos de material em temperatura elevada sob carga em uma taxa especificada de aumento de temperatura. Os resultados obtidos não representam necessariamente as temperaturas máximas aplicáveis porque, na prática, fatores essenciais, como tempo, condições de carregamento e tensão superficial nominal, podem diferir das condições de teste. A verdadeira comparabilidade de dados pode ser alcançada para materiais com o mesmo módulo de flexão à temperatura ambiente.
[0064] ISO 868 é intitulada “Plastic and Ebonite – Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness)”. O termo "ISO 868", conforme usado no presente documento, se refere aos métodos de teste para a determinação da dureza de endentação de plásticos e ebonite por meio de durômetros de dois tipos: O Tipo A é usado para materiais mais macios e o Tipo D para materiais mais duros. Nos métodos descritos no presente documento, um durômetro Tipo D é usado. O método permite a medição da endentação inicial da endentação após um período de tempo especificado, ou ambos.
[0065] ISO 294 é intitulada ”Plastics- Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials. Part 4: Determination of moulding shrinkage”. O termo “ISO 294” no presente documento se refere ao método
21 / 52 de teste para determinar o encolhimento de montagem e encolhimento de pós montagem de espécimes de teste de moldagem por injeção de materiais termoplásticos nas direções paralelas e normais à direção de fluxo em fusão. LyondellBasell se desvia ligeiramente do método da ISO 294, enquanto o método exige que um espécime de placa de 60 mm x 60 mm x 2 mm seja medido usando calibradores, enquanto o LyondellBasell molda placas de 4” (101,6 mm) x 6” (152,4 mm) x 3,2 mm e testa o encolhimento usando um retentor de amostra modificado.
[0066] Método de teste padrão ASTM D1525 para temperatura de amolecimento Vicat de plásticos: O termo "ASTM D1525", conforme usado no presente documento, se refere ao método de teste padrão para determinar a temperatura na qual ocorre uma penetração de agulha especificada quando os espécimes são submetidos a condições especificadas de teste controladas. Os dados obtidos por esse método de teste são usadospara comparar as qualidades de amolecimento por calor de materiais termoplásticos. Esse método de teste é útil nas áreas de controle de qualidade, desenvolvimento e caracterização de plásticos. Esse método de teste foi aprovado em 1 de agosto de 2017 e publicado em setembro de 2017, cujos conteúdos são incorporados no presente documento por referência em sua totalidade. Para os padrões de ASTM referenciados, visitar o website da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o Serviço do Cliente da ASTM em service@astm.org.
[0067] ASTM E 1356 – temperatura de transição vítrea: O termo "ASTM E1356-08", conforme usado no presente documento, se refere ao método de teste padrão que cobre a atribuição da temperatura de transição vítrea de materiais usando calorimetria de varredura diferencial ou análise térmica diferencial. Esse método de teste envolve monitorar continuamente a diferença no fluxo de calor ou temperatura entre um material de referência e um material de teste quando são aquecidos ou resfriados a uma taxa controlada através da região de transição vítrea do material de teste e
22 / 52 analisando a curva térmica resultante para fornecer a temperatura de transição vítrea.
[0068] Método de teste ASTM D 638 para propriedades de tração de plásticos: O termo “ASTM D 638”, conforme usado no presente documento, se refere ao método de teste padrão para determinar as propriedades de tração de plásticos não reforçados e reforçados na forma de exemplares de teste conformado de haltere padrão quando testados sob condições definidas de pré-aquecimento, temperatura, umidade e velocidade de máquina de teste. Esse método de teste é projetado para produzir dados de propriedade de tração para o controle e especificação de materiais plásticos. As propriedades de tração podem variar com a preparação de espécime e com a velocidade e o ambiente de teste. Consequentemente, quando resultados comparativos precisos forem desejados, esses fatores devem ser cuidadosamente controlados. Observa-se que um material não pode ser testado sem também o teste do método de preparação de tal material. Desse modo, quando testes comparativos de materiais per se forem desejados, deve-se exercer o maior cuidado para garantir que todas as amostras sejam preparadas exatamente da mesma forma, salvo caso o teste inclua os efeitos da preparação de amostra. De modo semelhante, para fins de referência ou comparação com quaisquer séries determinadas de exemplares, deve-se tomar cuidado para garantir o grau máximo de uniformidade em detalhes de preparação, tratamento e manuseio. Esse método de teste foi aprovado em sábado, 15 de maio de 2010 e publicado em junho de 2010, em que os conteúdos desse estão incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Para os padrões ASTM referenciados, visite o website da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o Atendimento ao Cliente da ASTM em service@astm.org.
[0069] Métodos de teste ASTM D 412 para borracha vulcanizada e elastômeros termoplásticos - Tensão: O termo "ASTM D 412", conforme
23 / 52 usado no presente documento, se refere ao método de teste padrão para avaliar as propriedades de tração (tensão) de borrachas termofixas vulcanizadas e elastômeros termoplásticos. A determinação de dissuasão das propriedades de tração começa com peças de teste retiradas do material da amostra e inclui a preparação dos espécimes e o teste dos espécimes. Os espécimes podem ter o formato de halteres, anéis ou peças retas de área transversal uniforme. As medições de tensão de tração, tensão de tração em um determinado alongamento, resistência à tração, ponto de escoamento e alongamento final são feitas em espécimes que não foram protendidos. O esforço de tração, ponto de escoamento e resistência à tração são baseados na área de corte transversal original de uma seção transversal uniforme do espécime. A medição de configuração de tração é produzida após um espécime previamente sem tensão ter sido estendida e retraída por um procedimento prescrito. A medição de “configuração após rompimento” também é descrita. Esse método de teste foi aprovado em 10 de dezembro de 2002 e publicado em janeiro de 2003, cujos conteúdos são incorporados no presente documento por referência em sua totalidade. Para os padrões de ASTM referenciados, visitar o website da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o Serviço do Cliente da ASTM em service@astm.org.
[0070] O termo "ASTM D 1003", conforme no presente documento, se refere ao método de teste padrão para determinar a neblina e a transmitância luminosa de plásticos transparentes. Em geral, esse método de teste abrange a avaliação de propriedades de transmissão de luz específica e de dispersão de luz de ângulo amplo de seções planares de materiais tais como plástico essencialmente transparente. A luz que é dispersada mediante a passagem através de um filme ou folha de um material pode produzir um campo opaco ou esfumaçado quando objetos forem vistos através do material. Outro efeito pode ser a sobreluminância, conforme ocorre em um para-brisas de automóvel ao dirigir à luz do sol. De acordo com esse método, as medições
24 / 52 de opacidade são feitas com um opacímetro ou um espectrofotômetro. Esse método de teste foi aprovado em 15 de abril de 2011 e publicado em abril de 2011, em que os conteúdos desse estão incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Para os padrões de ASTM referenciados, visitar o website da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o Serviço do Cliente da ASTM em service@astm.org.
[0071] Determinação da resistência a estragos para revestimentos automotivos. O termo "FLTM BI 161-01", conforme usado no presente documento, se refere ao método de teste padrão para determinar a resistência à deterioração para revestimentos automotivos e molde em plásticos coloridos. Em geral, esse método de teste cobre a avaliação da retenção de brilho de uma amostra de TPO após a abrasão com um pano de polimento. O espécime de teste terá o brilho medido em 20° ou 60° antes da abrasão. A superfície será então raspada com um pano de polimento usando um aparelho de determinação de solidez de cor por fricção por 10 movimentos duplos. Após a abrasão, o brilho é medido novamente na superfície desgastada e a retenção do brilho é calculada.
[0072] Método de teste padrão ASTM D6556 para área de superfície total e externa de negro de carbono por adsorção de nitrogênio: O termo "ASTM 6556" usado no presente documento se refere ao método de teste padrão para determinar a área de superfície total do negro de carbono usando a teoria de Brunauer, Emmett e Teller (B.E.T. NSA) do comportamento de adsorção de gás de múltiplas camadas que usam determinações de múltiplos pontos e a área de superfície externa com base no método estatístico de espessura de área de superfície. A área de superfície total e externa são medidas avaliando-se a quantidade de nitrogênio adsorvido, na temperatura de nitrogênio líquido, por um negro de carbono em várias pressões parciais de nitrogênio. Os dados de adsorção são usados para calcular os valores de NSA e STSA
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[0073] Método de teste padrão ASTM D3265 para negro de carbono - Força de coloração: O termo "ASTM D3265" usado no presente documento cobre a determinação da força de coloração do negro de carbono em relação a uma referência de coloração da indústria (ITRB). Uma amostra de negro de carbono é misturada com um pó branco e um veículo líquido para produzir uma pasta preta ou cinza. Essa pasta é espalhada para produzir uma superfície adequada para medir a refletância da mistura por meio de um medidor de refletância fotoelétrico. A refletância da amostra testada é comparada com a refletância do ITRB preparado da mesma maneira.
[0074] As definições acima suplantam qualquer definição conflitante em qualquer referência que seja incorporado ao presente documento a título de referência. O fato de que certos termos são definidos, no entanto, não deve ser considerado como indicativo de que qualquer termo que não é definido seja indefinido. Em vez disso, acredita-se que todos os termos usados descrevem as reivindicações anexas em termos tais que uma pessoa de habilidade comum possa compreender.
[0075] São fornecidas no presente documento composições à base de poliolefina úteis como componentes para automóveis, embarcações de água, locomotivas, veículos recreativos, aviões e outros produtos, incluindo, por exemplo, peças moldadas por injeção. Em algumas modalidades, essas composições (resinas) permitem a preparação de peças moldadas em cores (por exemplo, coberturas de para-choques, revestimentos de portas, moldagens de balanço etc.)
[0076] A indústria automotiva usa muitas peças decorativas para aplicações de desempenho e estilo externo. As peças decorativas podem ser produzidas de acordo com um processo de moldagem em cor ou podem ser moldadas no formato desejado seguido de pintura. No processo de moldagem em cor, o plástico é pigmentado antes da moldagem para fornecer a cor estética. O método moldado em cor é o método mais econômico para produzir
26 / 52 um artigo; no entanto, o artigo resultante terá um brilho menor e terá uma aparência de "plástico" que pode ser considerada "barata". Além disso, o processo de moldagem em cor requer uma textura na superfície para ajudar a prevenir danos.
[0077] A segunda opção é pintar a peça para obter uma aparência mais lisa, de alto brilho e de “alto padrão” enriquecido. Os problemas com a pintura são: a pintura adiciona uma segunda etapa ao processo de fabricação, adiciona um custo significativo à peça, normalmente sacrifica o desempenho de impacto e cria preocupações ambientais com VOC durante o processo de aplicação.
[0078] Em várias modalidades, as composições e métodos descritos no presente documento fornecem um nível alcançável de cor para materiais moldados em cor de azeviche ou de preto piano que são aceitáveis para fabricantes de automóveis.
[0079] Em algumas modalidades, as composições descritas no presente documento podem incluir: (1) uma composição de resina de olefina termoplástica (TPO); (2) uma composição compatibilizadora; e/ou (3) um ou mais pigmentos. As composições podem ser descritas como composições de TPO moldadas em cor e podem incluir ainda um ou mais aditivos.
[0080] Em um aspecto da presente revelação, são fornecidas composições que compreendem: (a) uma composição de resina de olefina termoplástica; (b) uma composição compatibilizadora; e (c) um ou mais pigmentos.
[0081] Em um aspecto da presente revelação, são fornecidas composições que compreendem: (a) uma composição de resina de olefina termoplástica, em que a composição de resina de olefina termoplástica compreende (i) um homopolímero de polipropileno que tem uma alta taxa
27 / 52 de fluxo em fusão, (ii) um homopolímero de polipropileno que tem uma baixa taxa de fluxo em fusão, e (iii) um elastômero; (b) uma composição compatibilizadora, em que a composição compatibilizadora compreende (i) um primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno, (ii) um segundo elastômero de estireno etileno butileno estireno; e (c) um ou mais pigmentos.
[0082] Em um aspecto da presente revelação, são fornecidas composições que compreendem: (a) uma composição de resina de olefina termoplástica, em que a composição de resina de olefina termoplástica compreende (i) um homopolímero de polipropileno que tem uma alta taxa de fluxo em fusão, (ii) um homopolímero de polipropileno que tem uma baixa taxa de fluxo em fusão, e (iii) um elastômero; (b) uma composição compatibilizadora, em que a composição compatibilizadora compreende (i) um primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno, (ii) um segundo elastômero de estireno etileno butileno estireno; (c) um ou mais pigmentos; e (d) um ou mais aditivos.
[0083] Em algumas modalidades, a composição contém a composição
28 / 52 de resina de olefina termoplástica em uma quantidade que varia de cerca de 55 a cerca de 99,6% em peso, com base no peso total da composição. Em algumas modalidades, a composição contém a composição de resina de olefina termoplástica em uma quantidade que varia de cerca de 60 a cerca de 99,6% em peso; alternativamente, de cerca de 65 a cerca de 99,6% em peso; alternativamente, de cerca de 70 a cerca de 99,6% em peso; alternativamente, de cerca de 75 a cerca de 95% em peso; alternativamente, de cerca de 75 a cerca de 90% em peso; e, alternativamente, de cerca de 75 a cerca de 85% em peso, com base no peso total da composição.
[0084] Em algumas modalidades, a composição contém a composição compatibilizadora em uma quantidade que varia de cerca de 0,001 a cerca de 30% em peso, com base no peso total da composição. Em algumas modalidades, a composição contém a composição compatibilizadora em uma quantidade que varia de cerca de 2 a cerca de 30% em peso; alternativamente, de cerca de 5 a cerca de 30% em peso; alternativamente, de cerca de 10 a cerca de 30% em peso; alternativamente, de cerca de 15 a cerca de 30% em peso; alternativamente, de cerca de 17 a cerca de 28% em peso; alternativamente, de cerca de 17 a cerca de 25% em peso; e, alternativamente, de cerca de 20 a cerca de 30% em peso, com base no peso total da composição.
[0085] Em algumas modalidades, a composição contém um ou mais pigmentos em uma quantidade que varia de cerca de 0,4 a cerca de 1,5% em peso, com base no peso total da composição. Em algumas modalidades, a composição contém um ou mais pigmentos em uma quantidade que varia de cerca de 0,4 a cerca de 1,1% em peso; e, alternativamente, de cerca de 0,5 a cerca de 0,8% em peso, com base no peso total da composição.
[0086] Em algumas modalidades, a composição pode conter um ou mais aditivos. Quando aditivos são incorporados na composição, o um ou mais aditivos podem estar presentes em uma quantidade que varia de cerca de
29 / 52 0,001 a cerca de 10% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor, ou qualquer quantidade ou faixa do mesmo. Taxa de fluxo em fusão
[0087] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem uma taxa de fluxo em fusão (MFR, ASTM D1238, 230 °C, 2,16 kg) de cerca de 27 g/10 min a cerca de 34 g/10 min; alternativamente, de cerca de 28 g/10 min a cerca de 33 g/10 min; e, alternativamente, de cerca de 29 g/10 min a cerca de 32 g/10 min. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem uma taxa de fluxo em fusão (MFR, ASTM D1238, 230 °C, 2,16 kg) de 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 ou 34 g/10 min. Teor de cinzas
[0088] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um teor de cinzas (ASTM D3451) de cerca de 0 a 3% em peso; alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 2,75% em peso; alternativamente, de cerca de 0,01 a cerca de 2,5% em peso; alternativamente, de cerca de 0,1 a cerca de 2,0% em peso; alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 1,75% em peso; alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 1,5% em peso; alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 1,0% em peso; alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 0,75% em peso; alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 0,5% em peso; alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 0,25% em peso; alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 0,1% em peso; e, alternativamente, de cerca de 0,001 a cerca de 0,01% em peso. Todos os valores de % em peso valores têm por base o peso total da composição de TPO moldada em cor. Densidade
[0089] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem uma densidade (ISO 1183) de cerca de 0,88 g/cm3 a cerca de 0,94 g/cm3. Em algumas dessas modalidades, a composição tem uma densidade de
30 / 52 cerca de 0,89 g/cm3 a cerca de 0,91 g/cm3. Em modalidades específicas, a composição tem uma densidade de cerca de 0,88 g/cm3, 0,89 g/cm3, 0,90 g/cm3, 0,91 g/cm3, 0,92 g/cm3, 0,93 g/cm3 ou 0,94 g/cm3. Módulo de flexão
[0090] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um módulo de flexão (ISO 178) de cerca de 600 a cerca de 1.200 MPa; alternativamente, de cerca de 700 a cerca de 1.100 MPa; alternativamente, de cerca de 750 a cerca de 1.050 MPa; alternativamente, de cerca de 800 a cerca de 900 MPa; e, alternativamente, de cerca de 840 a cerca de 890 MPa. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem um módulo de flexão de 600, 625, 650, 675, 700, 725, 750, 775, 800, 825, 850, 860, 875, 900, 925, 950, 975, 1.000, 1.025, 1.050, 1.075, 1.100,
1.125, 1.150, 1.175, ou 1.200 MPa. Izod com entalhe a 23 °C
[0091] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um Izod com entalhe a 23 °C (ISO 180) de cerca de 20 a cerca de 50 kJ/m2; alternativamente, de cerca de 25 a 45 kJ/m2; alternativamente, de cerca de 30 a 43 kJ/m2; e, alternativamente, de cerca de 35 a 42 kJ/m2. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem um Izod com entalhe a 23 °C de cerca de 20 kJ/m2, cerca de 25 kJ/m2, cerca de 28 kJ/m2, 30 kJ/m2, cerca de 31 kJ/m2, cerca de 32 kJ/m2, cerca de 33 kJ/m2, cerca de 34 kJ/m2, cerca de 35 kJ/m2, cerca de 36 kJ/m2, cerca de 37 kJ/m2, cerca de 38 kJ/m2, cerca de 39 kJ/m2, cerca de 40 kJ/m2, cerca de 41 kJ/m2, cerca de 42 kJ/m2, cerca de 43 kJ/m2, cerca de 44 kJ/m2, cerca de 45 kJ/m2, cerca de 46 kJ/m2, cerca de 47 kJ/m2, cerca de 48 kJ/m2, cerca de 49 kJ/m2 ou cerca de 50 kJ/m2. Izod com entalhe a 0 °C
[0092] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um Izod com entalhe a 0 °C (IS0 180) de cerca de 4 a cerca de 20
31 / 52 kJ/m2; alternativamente, de cerca de 6 a 18 kJ/m2; alternativamente, de cerca de 8 a 16 kJ/m2; e, alternativamente, de cerca de 10 a 14 kJ/m2. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem um Izod com entalhe a 0 °C de cerca de 4 kJ/m2, cerca de 5 kJ/m2, cerca de 6 kJ/m2, cerca de 7 kJ/m2, cerca de 8 kJ/m2, cerca de 9 kJ/m2, cerca de 10 kJ/m2, cerca de 11 kJ/m2, cerca de 12 kJ/m2, cerca de 13 kJ/m2, cerca de 14 kJ/m2, cerca de 15 kJ/m2, cerca de 16 kJ/m2, cerca de 17 kJ/m2, cerca de 18 kJ/m2, cerca de 19 kJ/m2, ou cerca de 20 kJ/m2. Izod com entalhe a -40 °C
[0093] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um Izod com entalhe a -40 °C (IS0 180) de cerca de 2 a cerca de 6 kJ/m2; e, alternativamente, de cerca de 3 a 5 kJ/m2. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem um Izod com entalhe a -40 °C de cerca de 2 kJ/m2, cerca de 3 kJ/m2, cerca de 4 kJ/m2, cerca de 5 kJ/m2, ou cerca de 6 kJ/m2. Limite de elasticidade de tração
[0094] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um limite de elasticidade de tração (ISO 527-1,2) de cerca de 16 a cerca de 26 MPa; alternativamente, de cerca de 18 a cerca de 25 MPa; alternativamente, de cerca de 19 a cerca de 24 MPa; e, alternativamente, de cerca de 20 a cerca de 23 MPa. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem um limite de elasticidade de tração (ISO 527-1,2) de cerca de 16 MPa, 17 MPa, 18 MPa, 19 MPa, 20 MPa, 21 MPa, 22 MPa, 23 MPa, 24 MPa, 25 MPa ou 26 MPa. Dureza, Shore D
[0095] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem uma dureza, Shore D (ASTM D2240) de cerca de 55 a cerca de 65; alternativamente, de cerca de 57 a cerca de 63; e, alternativamente, de cerca de 59 a cerca de 61. Em modalidades específicas, a composição de TPO
32 / 52 moldada em cor tem uma dureza, Shore D de 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64 ou 65. Encolhimento de ferramenta [versão modificada de ISO 294]
[0096] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um encolhimento de ferramenta (ISO 294-4) de cerca de 8% a cerca de 14%; e, alternativamente, de cerca de 10% a cerca de 12%. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem um encolhimento de ferramenta de cerca de 8%, cerca de 9%, cerca de 10%, cerca de 11%, cerca de 12%, cerca de 13% ou cerca de 14%. HDT a 1,8 MPa
[0097] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um HDT a 1,8 MPa (ISO 75) de cerca de 46 °C a cerca de 56 °C; alternativamente, de cerca de 48 °C a cerca de 54 °C; e, alternativamente, de cerca de 50 °C a cerca de 54 °C. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem um HDT a 1,8 MPa de cerca de 46 °C, cerca de 47 °C, cerca de 48 °C, cerca de 49 °C, cerca de 50 °C, cerca de 51 °C, cerca de 52 °C, cerca de 53 °C, cerca de 54 °C, cerca de 55 °C ou cerca de 56 °C. Brilho a 60°
[0098] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um brilho a 60° (ASTM D2457) de cerca de 76 a cerca de 90 unidades de brilho, alternativamente, de cerca de 80 a 90 GU; alternativamente, de cerca de 83 a 90 GU; e, alternativamente, de cerca de 85 a 90 GU. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem um brilho a 60° de cerca de 76 GU, cerca de 78 GU, cerca de 80 GU, cerca de 82 GU, cerca de 84 GU, cerca de 86 GU, cerca de 88 GU ou cerca de 90 GU. Resistência a estragos, % de retenção de brilho a 20°
[0099] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem uma retenção de brilho a 20° (FLTM BI 161-01) de cerca de 63% a
33 / 52 78%. Unidades, alternativamente, de cerca de 65% a 78%, alternativamente, de cerca de 70% a 78%, alternativamente, de cerca de 75% a 78%. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem uma retenção de brilho de cerca de 65%, cerca de 66%, cerca de 67%, cerca de 68%, cerca de 69%, cerca de 70%, cerca de 71%, cerca de 72%, cerca de 73%, cerca de 74%, cerca de 75%, cerca de 76%, cerca de 77% ou cerca de 78%. Resistência a estragos, % de retenção de brilho a 60°
[00100] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem uma retenção de brilho a 60° (FLTM BI 161-01) de cerca de 80% a 95%. Unidades, alternativamente, de cerca de 82% a 93%, alternativamente, de cerca de 85% a 93%, alternativamente, de cerca de 89% a 93%. Em modalidades específicas, a composição de TPO moldada em cor tem uma retenção de brilho de cerca de 80%, cerca de 81%, cerca de 82%, cerca de 83%, cerca de 84%, cerca de 85%, cerca de 86%, cerca de 87%, cerca de 88%, cerca de 89%, cerca de 90%, cerca de 91%, cerca de 92% ou cerca de 93%.
[00101] Os dados de cor da composição de TPO moldada em cor são medidos com uso de um Espectrofotômetro X-Rite Ci7800 (S/N 001570). Os valores para os seguintes parâmetros foram medidos L*, a*, b* e E*. Cor L*
[00102] O padrão usado para calcular o valor L* tem um valor L* de 24,85. A composição de TPO moldada em cor tem valor L* de cerca de 23,85 a cerca de 24,85 ou qualquer valor ou faixa encontrado entre os pontos de extremidade de 23,85 e 24,85. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um valor ∆L* de -1,0 a 0 de o valor L* para o padrão. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um valor ∆L* de -1,0 a -0,25 de o valor L* para o padrão. Cor a*
34 / 52
[00103] O padrão usado para calcular o valor a* tem um valor a* de - 0,09. A composição de TPO moldada em cor tem um valor a* de cerca de - 0,39 a cerca de 0,29 ou qualquer valor ou faixa encontrado entre os pontos de -0,38 e 0,29. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um valor ∆a* de ± 0,3 do valor a* para o padrão. Cor b*
[00104] O padrão usado para calcular o valor b* tem um valor b* de - 0,74. A composição de TPO moldada em cor tem um valor b* de cerca de - 1,04 a cerca de -0,44 ou qualquer valor ou faixa encontrado entre os pontos de -1,04 e -0,44. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um valor ∆b* de ± 0,3 do valor b* para o padrão. Cor ∆E*
[00105] O valor ∆E* é a diferença de cor total entre o padrão e a amostra. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor tem um valor ∆E* ≤ 1,0. Composição de resina de olefina termoplástica
[00106] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui uma composição de resina de olefina termoplástica. A composição de resina de olefina termoplástica pode incluir dois homopolímeros de polipropileno. A diferença nos dois homopolímeros de polipropileno pode ser encontrada em pelo menos a taxa de fluxo em fusão (medida a 230 °C com uma carga de 2,16 kg) dos dois homopolímeros de polipropileno. Por exemplo, um primeiro homopolímero de polipropileno pode ser caracterizado conforme tem uma alta taxa de fluxo em fusão enquanto o segundo homopolímero de polipropileno pode ser caracterizado conforme tem uma baixa taxa de fluxo em fusão. O termo “polipropileno de alta taxa de fluxo em fusão” é definido no presente documento conforme um homopolímero de polipropileno que tem uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 50 a cerca de 200 g/10 min (2,16 kg a 230 °C). O termo “polipropileno de baixa
35 / 52 taxa de fluxo em fusão” é definido no presente documento conforme um homopolímero de polipropileno que tem uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a 5 g/10 min (2,16 kg a 230 °C). Homopolímero de polipropileno de alta taxa de fluxo em fusão
[00107] A composição de homopolímero de polipropileno de alta taxa de fluxo em fusão é produzida e/ou contém um homopolímero de polipropileno altamente cristalino que tem uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238; 230 °C/ 2,16 kg) de cerca de 50 a cerca de 200 gramas/10 minutos; alternativamente, de cerca de 60 a cerca de 150 gramas/10 minutos; e, alternativamente, de cerca de 60 a cerca de 100 gramas/10 minutos. O homopolímero de polipropileno altamente cristalino tem um índice de polidispersidade de cerca de 2 a cerca de 40; alternativamente, de cerca de 2 a cerca de 20; alternativamente, de cerca de 2 a cerca de 7,5. O homopolímero de polipropileno de alta taxa de fluxo em fusão altamente cristalino pode ter uma ou mais dentre as seguintes propriedades: uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,900 a cerca de 0,950 grama/cm3; uma fração solúvel em xileno a temperatura ambiente de cerca de 0,001 a cerca de 3 por cento em peso; um módulo de flexão (ASTM D 790) (1,3 mm/min, 1% secante, procedimento A) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa; uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) (50 mm/min) de cerca de 25 a cerca de 65 MPa; um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%; e/ou uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256) (23 °C, método A) de cerca de 10 a cerca de 25 J/m.
[00108] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui o homopolímero de polipropileno de alta taxa de fluxo em fusão em uma quantidade que varia de cerca de 50 a cerca de 90% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui o homopolímero de polipropileno de alta taxa de fluxo em fusão em uma quantidade que varia
36 / 52 de cerca de 55 a cerca de 85% em peso; alternativamente, de cerca de 60 a cerca de 80% em peso; e, alternativamente, de cerca de 65 a cerca de 73% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00109] Em algumas modalidades, a composição de resina de olefina termoplástica inclui o homopolímero de polipropileno de alta taxa de fluxo em fusão em uma quantidade que varia de cerca de 55 a cerca de 100% em peso, com base no peso total da composição de resina de olefina termoplástica. Em algumas modalidades, a composição de resina de olefina termoplástica inclui o homopolímero de polipropileno de alta taxa de fluxo em fusão em uma quantidade que varia de cerca de 60 a cerca de 90% em peso; alternativamente, de cerca de 65 a cerca de 90% em peso; alternativamente, de cerca de 70 a cerca de 90% em peso; alternativamente, de cerca de 75 a cerca de 90% em peso; e, alternativamente, de cerca de 80 a cerca de 90% em peso, com base no peso total da composição de resina de olefina termoplástica. Homopolímero de polipropileno de baixa taxa de fluxo em fusão
[00110] A composição de resina de olefina termoplástica pode incluir um segundo homopolímero de polipropileno altamente cristalino que tem uma baixa taxa de fluxo em fusão. O homopolímero de polipropileno de baixa taxa de fluxo em fusão pode ter uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg) de cerca de 1 a cerca de 5 gramas/10 minutos; e, alternativamente, de cerca de 1 a cerca de 3 gramas/10 minutos. O homopolímero de polipropileno altamente cristalino de baixa taxa de fluxo em fusão pode ter uma ou mais dentre as seguintes propriedades: um índice de polidispersidade de cerca de 2 a cerca de 7,5; uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,900 a cerca de 0,950 grama/cm3, uma fração solúvel em xileno a temperatura ambiente de cerca de 0,001 a cerca de 2,5 por cento em peso; um módulo de flexão (ASTM D 790) (1,3 mm/min, 1% secante, Procedimento A) de cerca de 1.500 a cerca de 2.400 MPa; uma resistência à tração em
37 / 52 rendimento (ASTM D 638) (50 mm/min) de cerca de 25 a cerca de 45 MPa; um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%; e uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256) (23 °C, método A) de cerca de 30 a cerca de 65 J/m.
[00111] Quando um segundo homopolímero de polipropileno estiver presente, a diferença entre a taxa de fluxo em fusão do primeiro homopolímero de polipropileno altamente cristalino (MFR1) e a taxa de fluxo em fusão do segundo homopolímero de polipropileno (MFR2) é pelo menos cerca de 40 gramas/10 minutos: |MFR1−MFR2|≧40.
[00112] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui o homopolímero de polipropileno de baixa taxa de fluxo em fusão em uma quantidade que varia de cerca de 0 a cerca de 20% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui o homopolímero de polipropileno de baixa taxa de fluxo em fusão em uma quantidade que varia de cerca de 1 a cerca de 15% em peso; alternativamente, de cerca de 1 a cerca de 10% em peso; e, alternativamente, de cerca de 3 a cerca de 8% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00113] Em algumas modalidades, a composição de resina de olefina termoplástica inclui o homopolímero de polipropileno de baixa taxa de fluxo em fusão em uma quantidade que varia de cerca de 0 a cerca de 25% em peso, com base no peso total da composição de resina de olefina termoplástica. Em algumas modalidades, a composição de resina de olefina termoplástica inclui o homopolímero de polipropileno de baixa taxa de fluxo em fusão em uma quantidade que varia de cerca de 0,1 a cerca de 15% em peso; alternativamente, de cerca de 1 a cerca de 10% em peso; alternativamente, de cerca de 2 a cerca de 8% em peso; alternativamente, de cerca de 3 a cerca de 7% em peso; e, alternativamente, de cerca de 5 a cerca de 10% em peso, com
38 / 52 base no peso total da composição de resina de olefina termoplástica. Elastômero
[00114] Em algumas modalidades, a composição de resina de olefina termoplástica pode incluir um elastômero. O elastômero pode ser um copolímero de etileno – alfa-olefina ou um elastômero de polietileno. Em algumas modalidades, o elastômero de polietileno da composição de elastômero de polietileno tem uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,850 a cerca de 0,880 g/cm3. Em algumas modalidades, o elastômero de polietileno da composição de elastômero de polietileno é um copolímero de etileno que compreende (a) unidades derivadas de etileno e (b) unidades de comonômero de alfa-olefina derivadas de pelo menos um comonômero selecionado a partir do grupo que consiste em C3 a C10 alfa-olefinas. Em modalidades específicas, o elastômero de polietileno compreende unidades derivadas de etileno e propileno.
[00115] Em algumas modalidades, o elastômero de polietileno pode ter uma ou mais dentre as seguintes propriedades: uma taxa de fluxo em fusão que varia de 1 a cerca de 5 g/10 min (ASTM D 1238) (2,16 kg a 230 °C); uma resistência à tração no rompimento (ASTM D 638) que varia de 8 a cerca de 20 MPa; e alongamento no rompimento (ASTM D 638) que varia de cerca de 300 a cerca de 900%; uma dureza Shore A (ASTM D 2240) que varia de cerca de 60 a cerca de 80; uma dureza Shore D (ASTM D 2240) que varia de cerca de 15 a cerca de 30; uma temperatura de transição vítrea (ASTM E 1356) que varia de cerca de -40 a cerca de -20 °C; uma temperatura de Vicat (ASTM D 1525) de cerca de 15 a cerca de 25 °C; e/ou uma opacidade (ASTM D 1003) de cerca de 3 a cerca de 8%.
[00116] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui o elastômero de polietileno em uma quantidade que varia de cerca de 0 a cerca de 25% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada
39 / 52 em cor inclui o elastômero de polietileno em uma quantidade que varia de cerca de 0,1 a cerca de 15% em peso; alternativamente, de cerca de 1 a cerca de 10% em peso; e, alternativamente, de cerca de 3 a cerca de 8% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00117] Em algumas modalidades, a composição de resina de olefina termoplástica inclui elastômero de polietileno em uma quantidade que varia de cerca de 0 a cerca de 25% em peso, com base no peso total da composição de resina de olefina termoplástica. Em algumas modalidades, a composição de resina de olefina termoplástica inclui o elastômero de polietileno em uma quantidade que varia de cerca de 0,1 a cerca de 15% em peso; alternativamente, de cerca de 1 a cerca de 10% em peso; alternativamente, de cerca de 2 a cerca de 8% em peso; alternativamente, de cerca de 3 a cerca de 7% em peso; e, alternativamente, de cerca de 5 a cerca de 10% em peso, com base no peso total da composição de resina de olefina termoplástica. Composição compatibilizadora
[00118] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui uma composição compatibilizadora. Em algumas modalidades, a composição compatibilizadora compreende pelo menos um copolímero de bloco à base de estireno. O copolímero de bloco à base de estireno é selecionado a partir do grupo que consiste em copolímero de bloco de estireno-isobutileno-estireno (SIBS); copolímero de bloco de estireno- butadieno-estireno (SBS); copolímero de bloco de estireno-etileno-butileno- estireno (SEBS); copolímero de bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS); copolímero de bloco de estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS); copolímero de bloco de estireno-etileno-etileno-propileno-estireno (estrutura de SEEPS); e copolímeros de bloco dos mesmos.
[00119] Em algumas modalidades, a composição compatibilizadora contém pelo menos um primeiro copolímero de bloco à base de estireno e um segundo copolímero de bloco à base de estireno. Em algumas modalidades, a
40 / 52 composição compatibilizadora inclui de cerca de 0,01 a cerca de 99,99% em peso de um primeiro copolímero de bloco à base de estireno e cerca de 0,01 a cerca de 99,99% em peso de um segundo copolímero de bloco à base de estireno, com base no peso total da composição compatibilizadora. Em algumas modalidades, a composição compatibilizadora inclui de cerca de 20 a cerca de 80% em peso de um primeiro copolímero de bloco à base de estireno e cerca de 20 a cerca de 80% em peso de um segundo copolímero de bloco à base de estireno; alternativamente, de cerca de 30 a cerca de 70% em peso de um primeiro copolímero de bloco à base de estireno e cerca de 30 a cerca de 70% em peso de um segundo copolímero de bloco à base de estireno; alternativamente, de cerca de 40 a cerca de 60% em peso de um primeiro copolímero de bloco à base de estireno e cerca de 40 a cerca de 60% em peso de um segundo copolímero de bloco à base de estireno; e, alternativamente, de cerca de 45 a cerca de 55% em peso de um primeiro copolímero de bloco à base de estireno e cerca de 45 a cerca de 55% em peso de um segundo copolímero de bloco à base de estireno, com base no peso total da composição compatibilizadora.
[00120] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui de cerca de 0 a cerca de 25% em peso de um primeiro copolímero de bloco à base de estireno, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui de cerca de 0,1 a cerca de 20% em peso de um primeiro copolímero de bloco à base de estireno; alternativamente de cerca de 7 a cerca de 18% em peso; e alternativamente cerca de 9 a cerca de 14% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00121] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor inclui de cerca de 0 a cerca de 25% em peso de um segundo copolímero de bloco à base de estireno, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor. Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada
41 / 52 em cor inclui de cerca de 0,1 a cerca de 20% em peso de um segundo copolímero de bloco à base de estireno; alternativamente, de cerca de 1 a cerca de 15% em peso; e, alternativamente, cerca de 5 a cerca de 14% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00122] Em algumas modalidades, o primeiro copolímero de bloco à base de estireno pode ser um copolímero de bloco de estireno-etileno- butileno-estireno tribloco linear transparente (S-EB-S) que compreende dois blocos de estireno e um dibloco (EB) como o bloco do meio do copolímero de tribloco. O primeiro copolímero de tribloco linear de estireno etileno butileno estireno pode ser caracterizado como um elastômero ou pode exibir características que são de natureza elastomérica. Em algumas modalidades, o primeiro polímero de SEBS pode ter um ou mais dentre as seguintes propriedades: um teor de poliestireno de que varia de 5 a cerca de 17%; um teor de dibloco (EB) de cerca de 25 a cerca de 45%; uma razão de estireno/borracha de cerca de 5/95 a cerca de 20/80; uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 2 a cerca de 11 g/10 min (2,16 kg a 230 °C); um esforço de tração a 300% (ASTM D 412) de cerca de 1 a cerca de 5 MPa; uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 15 a cerca de 30 MPa; um alongamento em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 650 a cerca de 825%; e/ou uma dureza, Shore A de cerca de 40 a cerca de 50 (ASTM D 2240).
[00123] Em algumas modalidades, o segundo copolímero de bloco à base de estireno pode ser um copolímero de bloco de estireno-etileno- butileno-estireno tribloco linear transparente (S-EB-S) que compreende dois blocos de estireno e um dibloco (EB) como o bloco do meio do copolímero de tribloco. O segundo copolímero de tribloco linear de estireno etileno butileno estireno pode ser caracterizado como um elastômero ou pode exibir características que são de natureza elastomérica. Em algumas modalidades, o segundo polímero de SEBS pode ter uma ou mais dentre as seguintes
42 / 52 propriedades: um teor de poliestireno de cerca de 15 a cerca de 25%; uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 14 a cerca de 25 g/10 min (2,16 kg a 230 °C); uma dureza Shore A de cerca de 45 a cerca de 55 (ASTM D 2240); uma resistência à tração de cerca de 5 a cerca de 15 MPa (ASTM D 412); um alongamento no rompimento maior que 600% (ASTM D 412); e/ou uma razão de estireno/borracha de cerca de 15/85 a cerca de 25/75.
[00124] As poliolefinas descritas individualmente podem ser preparadas por processos de polimerização convencionais que seriam evidentes para uma pessoa com habilidade comum na técnica. Patentes exemplificativas que descrevem tais processos incluem Patente número US
8.008.400, Patente número US 8.039.540 e Patente número US 8.227.550, cujo conteúdo é incorporado em sua totalidade ao presente documento a título de referência. Alternativamente, polímeros individuais adequados estão comercialmente disponíveis através de fornecedores prontamente identificáveis. Pigmentos
[00125] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor pode conter de 0,4 a 0,6% em peso de negro de carbono com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00126] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor pode conter de 0 a 0,1% em peso de um pigmento verde, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00127] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor pode conter de 0 a 0,5% em peso de um pigmento de Pan Technology, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00128] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor pode conter 0 a 0,5% em peso, de pelo menos um pigmento, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor.
[00129] Em algumas modalidades, o primeiro pigmento é um pó de
43 / 52 negro de carbono "tratado" com superfície oxidada de baixa estrutura. Em algumas modalidades, o primeiro pigmento pode ter uma ou mais dentre as seguintes propriedades: uma área de superfície de NSA de 583 m2/g (ASTM D6556); e uma força de coloração de 135 (ASTM D3265). Em algumas modalidades, o primeiro pigmento pode ter uma área de superfície de NSA que varia de cerca de 500 a cerca de 1.200 m2/g (ASTM D 6556), ou qualquer valor e/ou faixa encontrado na mesma. Em modalidades específicas, o primeiro pigmento pode ter uma área de superfície de NSA que varia de cerca de 500 a cerca de 800 m2/g, ou qualquer valor e/ou faixa encontrado na mesma. Em modalidades alternativas, o primeiro pigmento pode ter uma área de superfície de NSA que varia de cerca de 500 a cerca de 750 m2/g (ASTM d 6556), ou qualquer valor e/ou faixa encontrado na mesma. Em algumas modalidades, o primeiro pigmento pode ter uma força de coloração que varia de cerca de 100 a cerca de 200, ou qualquer valor e/ou faixa encontrado na mesma. Em algumas modalidades, o primeiro pigmento pode ter uma força de coloração que varia de cerca de 100 a cerca de 175, ou qualquer valor e/ou faixa encontrado na mesma.
[00130] Em algumas modalidades, o segundo pigmento é um ftalo com base em pigmento orgânico verde. Esse pigmento é um pó seco que tem uma área de superfície (BET) de 60 m2/g e uma densidade de 2,24 g/cm³.
[00131] Em algumas modalidades, o terceiro pigmento é um "pigmento preto 7" de 28% em um carreador de polímero termoplástico, que tem uma gravidade específica de 1,22. Em algumas modalidades, o pigmento de Pan Technology é um pigmento vendido sob o nome comercial PanTINT X19- 424K, que é um pigmento de dispersão de chip de TPO de cor de azeviche. Aditivos
[00132] Em algumas modalidades, a composição moldada inclui um ou mais aditivos. Aditivos exemplares incluem corantes, odorantes, desodorantes, plastificantes, modificadores de impacto, agentes de nucleação,
44 / 52 lubrificantes, tensoativos, agentes umectantes, retardadores de chama, estabilizadores de luz ultravioleta, antioxidantes, biocidas, agentes desativadores de metal, agentes espessantes, estabilizadores de calor, agentes antiespumantes, agentes de acoplamento, agente de compatibilização de liga de polímero, agentes de expansão, emulsificantes, agentes de reticulação, ceras, particulados, promotores de fluxo, aditivos de redução de riscos, neutralizadores/eliminadores de ácido e outros materiais adicionados para melhorar a processabilidade ou propriedades de uso final dos componentes poliméricos. Esses aditivos podem ser usados em quantidades convencionais. Em algumas modalidades, as quantidades não excedem 10 por cento em peso da composição total. Mais especificamente, os aditivos podem estar presentes individual ou coletivamente em uma quantidade que varia de cerca de 0,001 a cerca de 10% em peso, com base no peso total da composição de TPO moldada em cor, ou qualquer faixa na mesma.
[00133] Em algumas modalidades, o aditivo de redução de arranhão pode incluir lubrificantes, como amidas graxas; exemplos dos quais incluem oleamida ("OR"), etileno bis-esteramida (EBS) e/ou erucamida e semelhantes. Por exemplo, a oleamida (OR) pode ser Crodamide® OR fornecida pela Croda; a erucamida (ER) pode ser Crodamide® ER fornecida pela Croda; e a etileno bis-estearamida (EBS) pode ser Crodamide® EBS fornecida pela Croda.
[00134] Em algumas modalidades, o conjunto de aditivos compreende um neutralizador/eliminador de ácido, em que o neutralizador/eliminador de ácido é hidroxicarbonato de alumínio e magnésio ou hidratos dos mesmos. Hidratos de hidroxicarbonato de alumínio e magnésio são eficazes em retardar a desativação do estabilizador de luz de amina impedida. Um hidrato de hidroxicarbonato de alumínio e magnésio para uso com a presente revelação é vendido sob a marca comercial "DHT-4A ou DHT-4V" pela Kyowa Chemical Industry Co. Ltd.
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[00135] Em algumas modalidades, o conjunto de aditivos compreende ainda um ou mais dentre os seguintes tipos de substâncias: corantes, odorantes, desodorantes, plastificantes, modificadores de impacto, tensoativos, agentes umectantes, retardadores de chama, estabilizadores de luz ultravioleta, antioxidantes, biocidas, agentes desativadores de metal, agentes espessantes, estabilizadores de calor, agentes antiespumantes, agentes de acoplamento, agentes de compatibilização de liga de polímero, agentes de expansão, emulsificantes, agentes de reticulação, ceras, partículas, promotores de fluxo e outros materiais adicionados para melhorar a processabilidade ou propriedades de uso final dos componentes poliméricos. Tais aditivos podem ser usados em quantidades convencionais. Em algumas modalidades, as quantidades não excedem 10 por cento em peso (% em peso) do peso total da composição.
[00136] Em algumas modalidades, a composição de TPO moldada em cor é usada para formar um artigo moldado. Em algumas modalidades, o artigo moldado em cor é uma peça automotiva selecionada a partir do grupo que consiste em painel de para-choque, moldura lateral da carroceria, painéis instrumentais, pilares laterais e acessórios de portas.
[00137] Em algumas modalidades, a peça automotiva pode ser pintada.
[00138] Em algumas modalidades, a parte automotiva compreende a composição polimérica que compreende uma composição aditiva, em que a composição aditiva compreende um corante e a peça automotiva tem um molde em cor. Exemplos
[00139] Os exemplos a seguir são incluídos para demonstrar as modalidades preferenciais da invenção. Deve ser entendido pelos indivíduos versados na técnica que as técnicas reveladas nos exemplos que se seguem representam técnicas encontradas pelo inventor como de bom funcionamento na prática da invenção e, desse modo, podem ser consideradas como
46 / 52 constituindo os modos preferenciais para essa prática. No entanto, os indivíduos versados na técnica devem, a luz da presente revelação, compreender que diversas alterações podem ser realizadas às modalidades específicas que são relevadas e ainda assim obter um resultado semelhante ou similar sem se afastar do espírito e do escopo da invenção.
[00140] Além dos métodos de teste descritos acima, o método de teste para medir brilho e o método de teste para gerar os dados de cor é fornecido abaixo. Medidor de brilho
[00141] O brilho é medido com uso de medidor de brilho micro-TRI BYK Gardner (S/N 9119536). Antes de coletar os dados de brilho de amostra, o medidor de brilho é calibrado usando a amostra padrão preta fornecida. O medidor de brilho é calibrado em uma geometria de 20°, 60° e 85°. Após a calibração, a placa a ser analisada é cuidadosamente limpa para remover quaisquer manchas, poeira ou marcas de impressão digital e, em seguida, colocada em uma superfície nivelada. O medidor de brilho é colocado no topo da placa e configurado para medir a geometria de 60°. O brilho da placa é medido em vários locais diferentes (normalmente 3 a 4 locais, alternando com fluxo de molde/contrafluxo de molde). As medições de brilho são calculadas e a média final é relatada. Espectrômetro de cor
[00142] Os dados de cor são medidos usando o espectrofotômetro X- Rite Ci7800 (S/N 001570). O espectrofotômetro é calibrado usando o padrão de ladrilho branco fornecido e um padrão de captura preta. Após a calibração, uma leitura de cor em um padrão verde é medida para validar a calibração.
[00143] Antes de medir a amostra, o padrão de cor precisa ser lido para calcular ΔL, Δa, Δb e ΔE. O padrão de cor é posicionado na frente do espectrofotômetro e fixado no lugar, garantindo que nenhuma luz auxiliar entre no espectrofotômetro e distorça a leitura. O padrão de cor é lido e os
47 / 52 dados são coletados em: L (luminosidade); A (verde/vermelho); e, b (azul/amarelo).
[00144] A amostra é então medida da maneira acima. A amostra é medida em 3 a 5 locais diferentes e os valores promediados. Os dados de cor de amostra são comparados ao padrão de cor e valores de ΔL, Δa, Δb e ΔE são calculados. Materiais
[00145] Os exemplos abaixo foram preparados com uso de uma formulação de base que inclui: (1) uma composição de resina de olefina termoplástica (Poliolefina A, Poliolefina B e Elastômero); (2) uma composição compatibilizadora (elastômero de estireno etileno butileno estireno A e elastômero de estireno etileno butileno estireno B); (3) um pacote aditivo (um antioxidante, um estabilizador de luz, um agente antirrisco e um removedor de ácido); e (4) um pacote de pigmento.
[00146] A poliolefina A é um homopolímero de polipropileno altamente cristalino com uma taxa de fluxo em fusão de 65 g/ 10 min (2,16 kg a 230 °C). A poliolefina A (por exemplo, Adstif HA801U) é um homopolímero de polipropileno nucleado de alto fluxo em fusão com uma taxa de fluxo em fusão de 65 g / 10 min (2,16 kg a 230 °C), uma densidade (23 °C) de 0,9 g/cm3, um módulo de flexão (1,3 mm/min, 1% secante, Procedimento A) de 2.000 MPa, uma resistência à tração em rendimento (50 mm/min) de 42 MPa, alongamento de tração em rendimento de 6%, resistência ao impacto Izod com entalhe (23 °C, método A) de 16 J/m.
[00147] A poliolefina B é um homopolímero de polipropileno altamente cristalino com uma taxa de fluxo em fusão de 2,5 g/ 10 min (2,16 kg a 230 °C). A poliolefina B (por exemplo, Adstif HA802H) é um homopolímero de polipropileno de baixo fluxo em fusão com uma taxa de fluxo em fusão de 2,5 g / 10 min (2,16 kg a 230 °C), uma densidade (23 °C) de 0,9 g/cm3, um módulo de flexão (1,3 mm/min, 1% secante, Procedimento
48 / 52 A) de 1.900 MPa, uma resistência à tração em rendimento (50 mm/min) de 37 MPa, alongamento de tração em rendimento de 8%, resistência ao impacto Izod com entalhe (23 °C, método A) de 53 J/m.
[00148] O elastômero de polietileno é um copolímero de polietileno – olefina com uma taxa de fluxo em fusão de 2 g/10 min (2,16 kg a 230 °C). O elastômero de polietileno (por exemplo, DOW Versify 2400) é um copolímero de etileno propileno que tem uma gravidade específica de 0,863 g/cm3, uma taxa de fluxo em fusão de 2 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), uma resistência à tração no rompimento de 16,2 MPa, alongamento no rompimento de 710%, uma dureza Shore A de 75, uma dureza Shore D de 22, uma temperatura de transição vítrea de -30 °C, uma temperatura de Vicat de 20 °C, e uma opacidade de 5,3%.
[00149] O elastômero de estireno etileno butileno estireno A é um copolímero de tribloco linear e transparente à base de estireno e etileno/butileno. O elastômero de SEBS A (por exemplo, Kraton G-1657) tem um teor de poliestireno de 13%, um teor de dibloco de 30 a 35%, uma razão de estireno/borracha de 13/87, uma taxa de fluxo em fusão de 7 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), um esforço de tração a 300% de 2,41 MPa, resistência à tração em rendimento de 23,4 MPa, alongamento em rendimento de 750%, dureza Shore A 47 (ASTM D 2240).
[00150] O elastômero de estireno etileno butileno estireno B é um copolímero de tribloco linear transparente com base em estireno e etileno/butileno com um teor de poliestireno de 20% e uma taxa de fluxo em fusão de 18 g/10 min (2,16 kg a 230 °C). O elastômero de SEBS B (por exemplo, Kraton G 1643) tem um teor de poliestireno de 20%, uma taxa de fluxo em fusão de 14 a 25 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), uma dureza Shore A de 52 (ASTM D 2240), uma resistência à tração de 10,3 MPa (ASTM D 412), um alongamento no rompimento maior que 600% (ASTM D 412) e uma razão de estireno/borracha de 20/80.
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[00151] Nos exemplos abaixo, o antioxidante usado é Irganox B-225. Nos exemplos abaixo, o estabilizador de luz usado é CYASORB UV-3853. O antirrisco usado é cis-13-docosenamida ou erucamida. O removedor de ácido usado é carbonato de hidróxido de alumínio e magnésio (hidrato).
[00152] Os pigmentos usados nos exemplos abaixo incluem Raven® 5000 Carbon Black fornecido por Birla Carbon, Sunfast® Green nº 7.264 a
8.735 Pigment fornecido por Sun Chemical, Sunfast® Blue Pigment fornecido por Sun Chemical, Jet Black PE Chip X19-453K fornecido por Pan Technology, PE-550 fornecido por Modern Dispersions, Inc. e PE-9025 fornecido por Modern Dispersions, Inc.
[00153] A composição de TPO moldada em cor usada nos exemplos abaixo tem a mesma: (1) composição de resina de olefina termoplástica (poliolefina A, poliolefina B e elastômero); (2) composição compatibilizadora (elastômero de estireno etileno butileno estireno A e elastômero de estireno etileno butileno estireno B); e (3) um pacote aditivo. No entanto, os pigmentos usados no pacote de pigmento foram variados.
[00154] Os resultados de formulação e teste são resumidos na Tabela 1. Tabela 1: Resultados de formulações e teste para exemplos 1 a 6 Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Exemplo 5 Exemplo 6 Poliolefina A (homopolímero PP 68,565 68,215 66,586 67,433 68,70 68,61 altamente cristalino) Poliolefina B (homopolímero PP 5 5 5 5 5 5 altamente cristalino) Elastômero 6 6 6 6 6 6 (copolímero C2 a Cx) Elastômero de Estireno Etileno 11 11 11 11 11 11 Butileno Estireno A Elastômero de Estireno Etileno 8 8 8 8 8 8 Butileno Estireno B Antioxidante 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Estabilizador de luz 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Antirrisco 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Removedor de ácido 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Negro de carbono 0,44 0,44 1,1 0,185 - - Raven® 5000 Pigmento Verde 0,045 0,045 0,154 0,2 - 0,045 Sunfast® nº 7
50 / 52 Tabela 1: Resultados de formulações e teste para exemplos 1 a 6 Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Exemplo 5 Exemplo 6 TPO X19-424K de - 0,35 - - 0,35 0,35 cor de azeviche PE-550 - 1,1 - - - PE-9025 - - - 1,1 - - Pigmento Azul - - 0,11 0,132 - 0,045 Sunfast® nº 16 Teste de Cor Sucesso Sucesso Falha Falha Falha Falha
[00155] As razões por falha são fornecidas na Tabela 2. Tabela 2: Razões para sucesso/falha Razões para sucesso/falha Exemp Sucesso – A amostra mostra valor numérico tipicamente reconhecido como um valor DL que é mais lo 1 escuro que o alvo desejado em questão (UAWAWHA Ford Master) e o valor do Hues (Da, Db) que está nos perímetros dos valores reivindicados. (±0,3) Exemp Sucesso – A amostra mostra valor numérico tipicamente reconhecido como um valor DL que é mais lo 2 escuro que o alvo desejado em questão (UAWAWHA Ford Master) e nos parâmetros dos valores reivindicados. Exemp Falha - A cor da amostra lavada e sem o jato de cor desejado. A amostra está visual e numericamente lo 3 fora do alvo designado. Exemp Falha - A cor da amostra lavada, tem dispersão pobre e sem o jato de cor desejado. A amostra está lo 4 visual e numericamente fora do alvo designado. Exemp Falha - A cor da amostra é melhor, mas ligeiramente lavada, e a amostra tem uma dispersão pobre, lo 5 mas melhor. A amostra está visual e numericamente fora do alvo designado. Exemp Falha - A cor da amostra é melhor, mas ligeiramente lavada, e a amostra tem uma dispersão pobre, lo 6 mas melhor. A amostra está visual e numericamente fora do alvo designado.
[00156] As propriedades físicas do Exemplo 1 são fornecidas na Tabela 3. Propriedade Padrão Unidades Exemplo 1 Taxa de fluxo em fusão (2,16 kg a 230 °C) ASTM D1238 g/10 min 30 Teor de cinzas ASTM D3651 % 0 Densidade ISO 1183 g/cm3 0,9 Módulo de flexão ISO 178 MPa 860 Izod com entalhe a 23 °C ISO 180 kJ/m2 41,8 Izod com entalhe a 0 °C ISO 180 kJ/m2 11,7 Izod com entalhe a -40 °C ISO 180 kJ/m2 4,76 Limite de elasticidade de tração ISO 527-1.2 MPa 22,3 Dureza, Shore D ASTM D2240 Nenhum 61 Encolhimento de ferramenta Versão modificada de ISO 294-4 % 11,5 HDT a 1,8 MPa ISO 75 °C 53,4 Brilho a 60° Medidor de brilho GU 86 Retenção de brilho, 60° FLTM BI 161-01 % 90 Retenção de brilho, 20° FLTM BI 161-01 % 76 Cor (L*) Espectrômetro de cor Luminosidade 24,20 Coordenadas Cor (A*) Espectrômetro de cor -0,07 vermelho/verde Coordenadas Cor (b*) Espectrômetro de cor -0,74 azul/amarelo
[00157] Propriedades de cor em relação à placa pintada de preto piano na Tabela 4
51 / 52 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Master 1 2 3 4 5 6 Propriedade Padrão (UAWAWHA) Sucesso Sucesso Falha nº Falha nº Falha nº Falha nº nº 1 nº 2 1 2 3 4 24,20 24,37 24,66 25,60 Cor L* Espectrômetro 24,97 25,37 24,85 (-0,65 (-0,48 (-0,19 (0,75 (ΔL*) de cor (0,12 ΔL) (0,52 ΔL) ΔL) ΔL) ΔL) ΔL)) -0,56 Espectrômetro -0,07 -0,05 0,07 -0,08 -0,07 Cor A* (Δa*) -0,09 (-0,47 de cor (0,02 Δa) (0,04 Δa) (0,16 Δa) (0,01 Δa) (0,02 Δa) Δa) -0,76 -1,37 Espectrômetro -0,74 -0,54 -0,39 -0,43 Cor b* (Δb*) -0,74 (-0,02 (-0,63 de cor (0,00 Δb) (0,20 Δb) (0,35 Δb) (0,31 Δb) Δb) Δb) Espectrômetro Cor ΔE* --- 0,65 0,52 0,4 0,19 0,60 1,09 de cor
[00158] Conforme demonstrado pelos exemplos acima, foi possível obter a cor de azeviche vibrante que combina com a cor mestre ‘Preto Piano’ em um acabamento de alto brilho. A combinação de uma resina de TPO que tem capacidade de uma classificação de brilho de 86 GU a 60° que inclui uma receita de pigmento especializada pode produzir um material que imita o padrão pintado. Com materiais de alto brilho, é difícil equilibrar o nível de brilho com a retenção de brilho após riscos e estragos. Os materiais revelados no presente documento têm excelente resistência a riscos e estragos e oferecem 90% de retenção de brilho após estragar quando medidos a 60°.
[00159] O material TPO revelado no presente documento também atende aos rígidos requisitos físicos estabelecidos pelos OEMS. Além disso, essa TPO moldada em cor não requer outras etapas de fabricação após a moldagem por injeção na peça. Outras TPOs usadas na cor preta de alto brilho exigem outras etapas de acabamento, como pintura e cura, o que requer tempo, recursos e é mais dispendioso.
[00160] Embora a presente invenção e suas vantagens tenham sido descritas em detalhes, deve ser entendido que várias mudanças, substituições e alterações podem ser feitas no presente documento sem se afastar do espírito e escopo da invenção conforme definido pelas reivindicações anexas. Ademais, o escopo do presente pedido não é destinado a ser limitado às modalidades particulares do processo, máquina, manufatura, composição de matéria, meios, métodos e etapas descritas no relatório descritivo. Visto que a
52 / 52 pessoa de habilidade comum na técnica apreciará prontamente a partir da revelação da presente invenção, os processos, as máquinas, a manufatura, as composições de matéria, os meios, os métodos ou as etapas, presentemente existente ou a serem desenvolvidos posteriormente, que realizam substancialmente a mesma função ou alcançam substancialmente o mesmo resultado das modalidades correspondentes descritas no presente documento podem ser utilizados de acordo com a presente invenção.
Dessa maneira, as reivindicações anexas são destinadas a incluir em seu escopo tais processos, máquinas, manufatura, composições de matéria, meios, métodos ou etapas.
Claims (20)
1. Composição moldada em cor caracterizada pelo fato de que compreende: (A) uma composição de resina de olefina termoplástica; (B) uma composição compatibilizadora; e (C) um ou mais pigmentos, em que a composição moldada em cor tem: (i) um valor ∆L* de -1,0 a 0 de um valor L* para um padrão, em que o valor L* para o padrão é cerca de 24,85, (ii) um valor ∆A* de ± 0,3 de um valor a* para um padrão, em que o valor a* para o padrão é cerca de -0,09, (iii) um valor ∆b* de ± 0,3 de um valor b* para um padrão, em que o valor b* para o padrão é cerca de -0,74 e (iv) um valor ∆E* ≤ 1,0.
2. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 1, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que tem uma taxa de fluxo em fusão de cerca de 27 a cerca de 34 g/10 min (230 °C, 2,16 kg).
3. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 1, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que tem um módulo de flexão de cerca de 600 a cerca de 1.200 MPa.
4. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 1, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que tem: um Izod com entalhe a 23 °C de cerca de 20 a cerca de 50 kJ/m2, um Izod com entalhe a 0 °C de cerca de 4 a cerca de 20 kJ/m2; e um Izod com entalhe a -40 °C de cerca de 2 a cerca de 6 kJ/m2.
5. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 1, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que tem um limite de elasticidade de tração de cerca de 16 a cerca de 26 MPa.
6. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 1, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que tem um brilho de 60° de cerca de 76 a cerca de 90 GU.
7. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 1, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que tem uma densidade de cerca de 0,88 a cerca de 0,94 g/cm3.
8. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 1, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que compreende: (A) a composição de resina de olefina termoplástica, em que a composição de resina de olefina termoplástica compreende (i) um primeiro homopolímero de polipropileno, em que o primeiro homopolímero de polipropileno tem uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 50 a cerca de 200 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg), (ii) um segundo homopolímero de polipropileno, em que o segundo homopolímero de polipropileno tem uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a cerca de 5 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg) e (iii) um elastômero; (B) a composição compatibilizadora, em que a composição compatibilizadora compreende (i) um primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno, (ii) um segundo elastômero de estireno etileno butileno estireno; e (C) o um ou mais pigmentos.
9. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 8, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que inclui um ou mais aditivos.
10. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o primeiro homopolímero de polipropileno está presente em uma quantidade que varia de cerca de 50 a cerca de 90% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor.
11. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o segundo homopolímero de polipropileno está presente em uma quantidade que varia de 0 a cerca de 20% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor.
12. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o primeiro homopolímero de polipropileno tem pelo menos uma das seguintes propriedades: (i) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,9 a cerca de 0,95 g/cm3, (ii) um módulo de flexão (ASTM D 790) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa, (iii) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 25 a cerca de 65 MPa, (iv) um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%, e (v) uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256, 23 °C) de cerca de 10 a cerca de 25 J/m; e em que o segundo homopolímero de polipropileno tem pelo menos uma dentre as seguintes propriedades: (i) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,9 a cerca de 0,95 g/cm3,
(ii) um módulo de flexão (ASTM D 790) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa, (iii) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 25 a cerca de 45 MPa, (iv) um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%, e (v) uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256, 23 °C) de cerca de 20 a cerca de 65 J/m.
13. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o um ou mais pigmentos estão presentes em uma quantidade que varia de cerca de 0,4 a cerca de 1,5% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor.
14. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o elastômero está presente em uma quantidade entre cerca de 0 a cerca de 25% em peso, com base no peso total para a composição moldada em cor, em que o elastômero é um copolímero que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de propileno, e em que o elastômero tem um ou mais dentre as seguintes propriedades: (i) uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a cerca de 5 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg), (ii) uma resistência à tração no rompimento (ASTM D 638) que varia de cerca de 8 a 20 MPa, (iii) uma opacidade de cerca de 3 a 8%, (iv) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,850 a cerca de 0,880 g/cm3.
15. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a composição compatibilizadora compreende: (i) 0,01 a 99,99% em peso, com base no peso total da composição compatibilizadora, do primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno, (ii) 0,01 a 99,99% em peso, com base no peso total da composição compatibilizadora, de um segundo elastômero de estireno etileno butileno estireno, em que o primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno tem uma ou mais dentre as seguintes propriedades: (i) um teor de poliestireno de que varia de 5 a cerca de 17%, (ii) um teor de dibloco (EB) de cerca de 25 a cerca de 45%, (iii) uma razão de estireno/borracha de cerca de 5/95 a cerca de 20/80, (iv) uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 2 a cerca de 11 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), (v) um esforço de tração a 300% (ASTM D 412) de cerca de 1 a cerca de 5 MPa, (vi) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 15 a cerca de 30 MPa, (vii) um alongamento em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 650 a cerca de 825%, (viii) e/ou uma dureza Shore A de cerca de 40 a cerca de 50 (ASTM D 2240), e em que a segunda composição de elastômero de estireno etileno butileno estireno tem uma ou mais dentre as seguintes propriedades: (i) um teor de poliestireno de cerca de 15 a cerca de 25%, (ii) uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 14 a cerca de 25 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), (iii) uma dureza Shore A de cerca de 45 a cerca de 55 (ASTM
D 2240), (iv) uma resistência à tração de cerca de 5 a cerca de 15 MPa (ASTM D 412), (v) um alongamento no rompimento maior que 600% (ASTM D 412), (vi) uma razão de estireno/borracha de cerca de 15/85 a cerca de 25/75.
16. Composição moldada em cor caracterizada pelo fato de que compreende: (a) 50 a 90% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um primeiro homopolímero de polipropileno, em que o primeiro homopolímero de polipropileno tem: (i) uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 50 a cerca de 200 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg) (ii) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,9 a cerca de 0,95 g/cm3, (iii) um módulo de flexão (ASTM D 790) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa, (iv) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 25 a cerca de 65 MPa, (v) um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%, e (vi) uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256, 23 °C) de cerca de 10 a cerca de 25 J/m; (b) 0,1 a 20% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um segundo homopolímero de polipropileno, em que o segundo propileno homopolímero tem: (i) uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a cerca de 5 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg),
(ii) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,9 a cerca de 0,95 g/cm3, (iii) um módulo de flexão (ASTM D 790) de cerca de 1.500 a cerca de 2.500 MPa, (iv) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 25 a cerca de 45 MPa, (v) um alongamento de tração em rendimento (ASTM D 638) de cerca de 3 a cerca de 10%, e (vi) uma resistência ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256, 23 °C) de cerca de 20 a cerca de 65 J/m, (c) 0,1 a 25% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um elastômero de polietileno, em que o elastômero de polietileno é um copolímero que contém unidades derivadas de etileno e propileno e tem: (i) uma taxa de fluxo em fusão que varia de cerca de 1 a cerca de 5 g/10 min (ASTM D 1238, 230 °C/2,16 kg), (ii) uma resistência à tração no rompimento (ASTM D 638) que varia de cerca de 8 a 20 MPa, (iii) uma opacidade de cerca de 3 a 8%, (iv) uma densidade (ASTM D 792) de cerca de 0,850 a cerca de 0,880 g/cm3, (d) 0,1 a 25% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um primeiro elastômero de estireno etileno butileno estireno, em que o primeiro elastômero de estireno etileno butileno tem: (i) um teor de poliestireno de que varia de 5 a cerca de 17%, (ii) um teor de dibloco (EB) de cerca de 25 a cerca de 45%, (iii) uma razão de estireno/borracha de cerca de 5/95 a cerca de 20/80, (iv) uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 2 a cerca de 11 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), (v) um esforço de tração a 300% (ASTM D 412) de cerca de 1 a cerca de 5 MPa, (vi) uma resistência à tração em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 15 a cerca de 30 MPa, (vii) um alongamento em rendimento (ASTM D 412) de cerca de 650 a cerca de 825%, e (viii) e/ou uma dureza Shore A de cerca de 40 a cerca de 50 (ASTM D 2240); (e) 0,1 a 25% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um segundo elastômero de estireno etileno butileno estireno, em que o segundo elastômero de estireno etileno butileno tem: (i) um teor de poliestireno de cerca de 15 a cerca de 25%, (ii) uma taxa de fluxo em fusão (ASTM D 1238) de cerca de 14 a cerca de 25 g/10 min (2,16 kg a 230 °C), (iii) uma dureza Shore A de cerca de 45 a cerca de 55 (ASTM D 2240), (iv) uma resistência à tração de cerca de 5 a cerca de 15 MPa (ASTM D 412), (v) um alongamento no rompimento maior que 600% (ASTM D 412), e (vi) uma razão de estireno/borracha de cerca de 15/85 a cerca de 25/75; (f) 0,4 a cerca de 1,5% em peso, com base no peso total da composição moldada em cor, de um ou mais pigmentos em que a composição moldada em cor tem: (i) um valor ∆L* de -1,0 a 0 de um valor L* para um padrão, em que o valor L* para o padrão é cerca de 24,85, (ii) um valor ∆A* de ± 0,3 de um valor a* para um padrão, em que o valor a* para o padrão é cerca de -0,09, (iii) um valor ∆b* de ± 0,3 de um valor b* para um padrão, em que o valor b* para o padrão é cerca de -0,74 e (iv) um valor ∆E* de ≤ 1,0.
17. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 16, sendo que a composição moldada em cor é caracterizada pelo fato de que tem: (i) uma taxa de fluxo em fusão de cerca de 27 a cerca de 34 g/10 min (230 °C, 2,16 kg), (ii) um módulo de flexão de cerca de 600 a cerca de 1.200 MPa, (iii) um Izod com entalhe a 23 °C de cerca de 20 a cerca de 50 kJ/m2, (iv) um Izod com entalhe a 0 °C de cerca de 4 a cerca de 20 kJ/m2, (v) um Izod com entalhe a -40 °C de cerca de 2 a cerca de 6 kJ/m2, (vi) um limite de elasticidade de tração de cerca de 16 a cerca de 26 MPa, (vii) um brilho de 60° de cerca de 76 a cerca de 90 GU, e (viii) uma densidade de cerca de 0,88 a cerca de 0,94 g/cm3.
18. Composição moldada em cor de acordo com a reivindicação 17, sendo que a composição moldada é caracterizada pelo fato de que compreende ainda um ou mais aditivos.
19. Artigo caracterizado pelo fato de que é formado a partir da composição moldada em cor, conforme definido na reivindicação 1.
20. Artigo de acordo com a reivindicação 19, sendo que o artigo é caracterizado pelo fato de que é uma peça de um automóvel.
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