BR112014002805B1 - composição com uma melhor visibilidade ao arranhão e baixa pegajosidade da superfície, artigo, uso de uma composição e uso de um derivado de amida de ácido graxo - Google Patents

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Abstract

COMPOSIÇÃO COM UMA MELHOR VISIBILIDADE AO ARRANHÃO E BAIXA PEGAJOSIDADE DA SUPERFÍCIE Composição que compreende um copolímero de propileno heterofásico e dois agentes de deslizamento distintos, a saber -um derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) em que RI é um radical alquila C5 a C25 ou C5 para resíduo alquenila C5 a C25, R2 é um resíduo orgânico de cadeia longa contendo pelo menos 6 átomos de carbono, e -uma amida de ácido graxo insaturado

Description

[001] A presente invenção é direcionada a uma nova composição de copolimero de propileno heterofásico (HECO), bem como a um artigo compreendendo a composição de HECO. Além disso, a presente invenção refere-se ao uso da composição de HECO.
[002] Peças internas automotivas, como painéis, revestimentos de portas, guarnições, etc. são comumente feitos de polímeros. Especialmente resinas a base de propileno são amplamente utilizadas para estas aplicações. Para estas partes é frequentemente tentado imitar uma superfície tipo couro ou tecido e toque semelhante a fim de dar aos ocupantes uma impressão de alta qualidade do carro. Como uns materiais resultantes utilizados devem proporcionar um nivel baixo de brilho superficial e bons sentidos táteis. Além disso, para manter a percepção dos componentes de elevada qualidade até ao final da vida útil do carro o polímero deve proporcionar uma alta resistência a arranhões, por exemplo, de chaves, unhas, anéis etc.
[003] Em comparação com os polímeros de metais têm bastante baixa rigidez e dureza a superfície e, portanto, são muito mais propensos a arranhões. Portanto, além do projeto do material e adição de carga, geralmente aditivos são usados para ultrapassar esta desvantagem.
[004] WO 2006/131455A1 divulga uma combinação de aditivo que é reivindicada para proporcionar melhor resistência a arranhões a poliolefinas. Em particular, uma composição de poliolefina é reivindicada, compreendendo os seguintes componentes a) um substrato de poliolefina e uma quantidade eficaz para melhorar a resistência ao arranhão e a estabilidade luz do referido substrato de poliolefina de uma combinação de aditivo b) um polímero ou copolimero de olefina de reagente de ácido carboxilico funcionalizado, c) uma amida de ácido graxo primária ou secundária e d) uma combinação de i) um estabilizador de luz de amina estericamente impedida de baixo peso molecular e ii) um estabilizador de luz de amina estericamente impedida de elevado peso molecular.
[005] É sabido as pessoas peritas na técnica que a resistência ao arranhão de polipropileno de impacto (PP/compostos de talco podem ser melhorados pela adição de agentes de deslizamento e de polietileno de alta densidade (HDPE), por exemplo, comparar WO 2007/139622A3, WO 02/22731A2, WO 2005/111145A1. HDPE afeta a morfologia da fase de borracha dispersada estabilizar a superfície e subsuperficie imediata dos moldes de injeção.
[006] Por outro lado, agentes de deslizamento, como amidas de ácidos graxos (erucamida, oleamida, estearamida, behenamida, etc.) reduzem o coeficiente de atrito das superficies poliméricas por migração a partir da massa para a superfície.
[007] Em combinação ambos os mecanismos levam a formulações de materiais resistentes ao arranhão eficientes muito caros. No entanto para além de visibilidade ao arranhão e brilho também sensação tátil está se tornando cada vez mais importante para aplicações interiores. Um fator a esse respeito é a pegajosidade da superfície de uma peça. Infelizmente, foi verificado que, por exemplo, amidas de ácido graxo de fato levam uma sensação pegajosa da superfície.
[008] Por conseguinte, o objeto da presente invenção é proporcionar uma composição de polimero com uma melhor visibilidade ao arranhão e baixa pegajosidade da superfície.
[009] A descoberta da presente invenção é que dois agentes de deslizamento diferentes devem ser usados não sendo uma amida de ácido graxo saturado.
[010] Assim, a presente invenção é direcionada a uma composição que compreende (a) poliolefina, mais preferivelmente um polipropileno, ainda mais preferivelmente copolímero de propileno heterofásico (HECO), e (b) dois agentes de deslizamento diferentes, a saber (b1) um derivado de amida de ácido graxo de formula (I)
Figure img0001
em que Ri é um residue de alquila C5 a C25 ou residuo de alquenila C5 a Ci5, Ri é um residuo orgânico de cadeia longa contendo pelo menos 6 átomos de carbono, e (b2) uma amida de ácido graxo insaturado, de preferência uma amida de ácido graxo monoinsaturado.
[011] De preferência, o derivado de amida de ácido graxo (bl) e a amida de ácido graxo insaturado (b2) são os únicos agentes de deslizamento na composição.
[012] A presente invenção divulga uma solução simples para manter a elevada resistência a arranhões e ao mesmo tempo para reduzir a pegajosidade da superfície. Surpreendentemente, foi verificado que a combinação de componentes (bl) e (b2) resolvem o problema de que, por um lado, uma elevada resistência ao arranhão é obtida e, por outro lado, a pegajosidade da superfície é reduzida.
[013] No seguinte a presente invenção é definida em mais detalhe .
Copolimero de propileno heterofásico (HECO)
[014] Um componente essencial é a presença de um copolimero de propileno heterofásico. Sistemas poliméricos heterofásicos são bem conhecidos na técnica e são sistemas, em particular, obtidos num processo que compreende, pelo menos, duas etapas, resultando em uma estrutura de múltiplas fases compreendendo uma matriz de polipropileno e inclusões na mesma compreendendo elastômero amorfo. Tais sistemas podem ser facilmente adaptados para os requisitos automotivos, definindo o teor de comonômero na matriz de polipropileno e na fase elastomérica, respectivamente.
[015] Mais precisamente, um copolimero de propileno heterofásico (HECO) de acordo com a presente invenção compreende, como matriz, um copolimero de propileno aleatório ou um homopolimero de propileno e dispersa na mesma, um copolimero de propileno elastomérico. Assim, a matriz contém (finamente) inclusões dispersas não sendo parte da matriz e ditas inclusões contem o copolimero de propileno elastomérico. A termo inclusão indica que a matriz e a inclusão formam diferentes fases dentro do copolimero de propileno heterofásico (HECO), ditas inclusões são, por exemplo, visíveis por microscopia de alta resolução, como microscopia eletrônica ou de microscopia de força pro varredura.
[016] De preferência, o copolimero de propileno heterofásico (HECO) pode conter aditivos adicionais, mas nenhum outro polimero numa quantidade superior a 5% em peso, mais preferivelmente superior a 3% em peso, como não superior a 1% em peso, com base na quantidade total do polimero heterofásico. Um polimero adicional que pode estar presente em tais baixas quantidades é um polietileno, que é um produto de reação obtido pela preparação do copolimero de propileno heterofásico (HECO). Deste modo, é, em particular, apreciado que um copolimero de propileno heterofásico (HECO), tal como definido na presente invenção possui apenas uma matriz de polipropileno, um copolimero de propileno elastomérico, e, opcionalmente, um polietileno em quantidades conforme mencionado neste parágrafo.
[017] De preferência, o teor de propileno no polimero heterofásico está na faixa de 70 a 92% em peso, mais preferencialmente na faixa de 75 a 85% em peso, ainda mais preferivelmente na faixa de 78 a 82% em peso, com base na quantidade total do copolimero de propileno heterofásico (HECO) , mais de preferência, com base na quantidade dos componentes do polimero do copolimero de propileno heterofásico (HECO), ainda mais de preferência, com base na quantidade de matriz de polipropileno e o copolimero de propileno elastomérico em conjunto. A parte remanescente constitui os comonômeros como definidos para a matriz de polipropileno sendo um copolimero de propileno aleatório e o copolimero de propileno elastomérico, respectivamente, de preferência de etileno. Por conseguinte, o teor de comonômero, de preferência, o teor de etileno, para o copolimero de propileno heterofásico (HECO) total está na faixa de 8,0 a 30,0% em peso, mais preferivelmente na faixa de 15,0 a 25,0% em peso, ainda mais preferivelmente na faixa de 18,0 a 22,0% em peso, com base na quantidade total do copolimero de propileno heterofásico (HECO), mais de preferência, com base na quantidade de componentes de polímero de propileno do copolimero de propileno heterofásico (HECO), ainda mais de preferência, com base na quantidade de matriz de polipropileno e o copolimero de propileno elastómerico em conjunto.
[018] A matriz de polipropileno do copolimero de propileno heterofásico (HECO) pode ser feita homo-e/ou copolimero de propileno somente, mas também pode compreender polímeros adicionais, em particular polímeros que podem ser misturados homogeneamente com o homo-ou copolimero de propileno e juntos formam uma fase continua, que pode atuar como uma matriz. Numa forma preferida de realização, pelo menos 80%em peso da matriz, mais de preferência, pelo menos, 90% da matriz, ainda mais de preferência, pelo menos, 95% em peso da matriz são feitos de homo-e/ou copolimero de propileno. Ainda mais preferido, a matriz é constituída por homo-e/ou copolimero de propileno.
[019] O homo-e/ou copolimero de propileno que forma a matriz pode ser um copolimero de propileno aleatório ou um homopolimero de propileno. Numa forma de realização preferida, a matriz é um homopolimero de propileno.
[020] Para o propósito da presente invenção, a expressão "homopolimero de propileno" refere-se a um polipropileno que consiste substancialmente, isto é, de pelo menos 97% em peso, de preferência de pelo menos 98% em peso, mais preferivelmente de pelo menos 99% em peso, mais preferivelmente de pelo menos 99,8% em peso de unidades de propileno. Numa forma de realização preferida, apenas as unidades de propileno no homopolimero de propileno são detectáveis.
[021] No caso do homo-e/ou copolimero de propileno que forma a matriz é um copolimero de propileno aleatório que compreende monômeros copolimerizáveis com o propileno, por exemplo, comonômeros tais como o etileno e/ ou C4 a Ci2 a-olefinas, em particular, etileno e/ou C4 a Cio a-olefinas, por exemplo, 1-buteno e/ou 1-hexeno. De preferência, o copolimero de propileno aleatório compreende, especialmente, consiste de, monômeros copolimerizáveis com propileno a partir do grupo consistindo de etileno, 1-buteno e 1-hexeno. Mais especificamente, o copolimero aleatório de propileno compreende -além de propileno -unidades deriváveis de etileno e/ou 1-buteno. Numa forma de realização preferida, o copolimero de propileno aleatório compreende unidades deriváveis somente a partir de etileno e de propileno. O teor de comonômero no copolimero de propileno aleatório é de preferência na faixa de mais do que 0,5 a 10,0% em peso, ainda mais preferivelmente na faixa de mais de 0,5 a 7,0% em peso.
[022] A matriz de homo-e/ou copolimero de propileno pode ter um teor de solúveis de xileno frio (XCS) numa ampla faixa, isto é, até 6,0% em peso, com base na quantidade total da matriz de homo-e/ou copolimero de propileno. Deste modo, a matriz de homo-e/ou copolimero de propileno pode tem um teor de solúveis em xileno frio (XCS) na faixa de 0,3 a 6,0% em peso, por exemplo, a partir de 0,5 a 5,5% em peso, com base na quantidade de matriz de homo-e/ou copolimero de propileno.
[023] De acordo com uma forma de realização preferida, a matriz é um homopolimero de propileno que tem um teor de xileno solúvel frio (XCS) na faixa de 0,5 a 4,5% em peso, mais preferivelmente na faixa de 0,8 a 4,0% em peso, ainda mais preferencialmente de 0,8 a 3,5% em peso.
[024] De acordo com uma forma de realização da presente invenção, a matriz de polipropileno tem um indice de fluidez MFR2 (230°C) de 10 a 300 g/10 min, de preferência na faixa de 25 a 150 g/10 min, mais preferivelmente na faixa de 30 a 120 g/10 min.
[025] Por conseguinte, é preferido que o homo-e/ou copolimero de propileno que forma a matriz tem um peso molecular ponderai médio (Mw) de 100.000 a 400.000 g/mol, de preferência de 150.000 a 350.000, mais preferivelmente de 175.000 a 300.000 g/mol.
[026] Além da fase de matriz de polipropileno, copolimero de propileno heterofásico (HECO) compreende um copolimero de propileno elastomérico que é disperso no interior da referida matriz.
[027] De acordo com uma forma de realização, o copolimero de propileno elastomérico compreende monômeros copolimerizáveis com o propileno, por exemplo, comonômeros tais como o etileno e/ou C4 a C12 a-olefinas, de preferência etileno e/ou C4 a Cio a-olefinas, por exemplo, 1-buteno e/ ou 1-hexeno. De preferência, o copolimero de propileno elastomérico compreende, especialmente consiste de, monômeros copolimerizáveis com propileno a partir do grupo consistindo de etileno, 1-buteno e 1-hexeno. Mais especificamente, o copolimero de propileno elastomérico compreende -além de propileno -unidades deriváveis de etileno e/ou 1-buteno. Assim, numa especialmente preferida forma de realização da fase de copolimero de propileno elastomérico compreende unidades deriváveis somente de etileno e propileno.
[028] No caso a matriz de polipropileno seja um copolimero de propileno aleatório é preferido que o comonômero (s) do copolimero de propileno aleatório e do copolimero de propileno elastomérico são as mesmas.
[029] As propriedades do copolimero de propileno elastomérico influencia principalmente o teor de xileno solúvel a frio (XCS) do copolimero heterofásico de propileno (HECO). Assim, de acordo com a presente invenção, a fração solúvel em xileno frio (XCS) de copolimero de propileno heterofásico (HECO) é considerada como o copolimero de propileno elastomérico da copolimero de propileno heterofásico (HECO).
[030] De acordo com uma forma de realização da presente invenção, a quantidade de copolimero de propileno elastomérico, ou seja, da fração solúvel em xileno frio (XCS), do copolimero de propileno heterofásico (HECO) está na faixa de 15 a 50% em peso, de preferência na faixa de 20 a 40% em peso, e mais preferivelmente na faixa de 25 a 38% em peso, com base na quantidade total do copolimero de propileno heterofásico (HECO).
[031] Um requisito adicional preferido da presente invenção é que a viscosidade intrínseca (IV) da fração solúvel de xileno frio (XCS) de copolimero de propileno heterofásico (HECO) está bastante elevada. Pelo contrário valores elevados de viscosidade intrínseca melhoram a resistência ao impacto. Deste modo considera-se que a viscosidade intrínseca da fração solúvel em xileno frio (XCS) de copolimero de propileno heterofásico (HECO) está acima de 1,5 dl/g, mais preferencialmente, pelo menos, 1,8 dl/g, ainda mais preferivelmente, pelo menos, 2,0 dl/g, como, pelo menos, 2,3 dl/g. Por outro lado, a viscosidade intrínseca não deve ser demasiada elevada de outro modo a capacidade de escoamento é diminuída. Assim, a viscosidade intrínseca da fração solúvel em xileno frio (XCS) do copolimero de propileno heterofásico (HECO) é de preferência na faixa de 1,8 a 4,5 dl/g, mais preferivelmente na faixa de 2,0 a 4,1 dl/g, ainda mais preferencialmente 2,3 a 4,0 dl/g.
[032] De acordo com uma forma de realização, o copolimero de propileno heterofásico (HECO) da presente invenção tem um indice de fluidez relativamente elevado. Por conseguinte, é preferido que o polímero heterofásico tivesse um indice de fluidez MFR2 (230°C) de pelo menos 8 g/10 min, mais preferivelmente na faixa de 8 a 300 g/10 min, e mais preferivelmente na faixa de 10 a 100 g/10 min, ainda mais preferivelmente na faixa de 10 a 80 g/10 min.
[033] Processos para a preparação de sistemas de polímeros heterofásicos são bem conhecidos na técnica, e são os processos de etapas múltiplas com pelo menos duas etapas do processo. Um processo preferido é um de vários estágios é um processo "fase ciclo -gás", tal como desenvolvido pela Borealis A/S, Dinamarca (conhecido como tecnologia BORSTAR®) descrito, por exemplo, na literatura de patentes, tal como na EP 0 887 379, WO 92/12182, WO 2004/000899, WO 2004/111095, WO 99/24478, WO 99/24479 ou em WO 00/68315. Um processo de fase de pasta-gás mais adequado é o processo Spheripol® da Basell.
[034] De acordo com uma forma de realização da presente invenção, o copolimero de propileno heterofásico (HECO) é obtido através da produção da fase da matriz de polipropileno (M) , em pelo menos um reator, transferindo a referida fase de matriz em pelo menos um reator subsequente, onde na presença da matriz o copolimero de propileno elastomérico é produzido.
[035] Um catalisador adequado para a polimerização da composição de polímero heterofásica é qualquer catalisador estereoespecífico para a polimerização de propileno, que é capaz de polimerização e copolimerização de propileno e comonômeros a uma temperatura de 40 a 110°C e a uma pressão de 10 a 100 bar (1.000 a 10.000 kPa) . Ziegler -Natta, assim como os catalisadores de metaloceno são catalisadores adequados. Um especialista na técnica está ciente das diferentes possibilidades para produzir tais polímeros heterofásicos e irá encontrar simplesmente um processo adequado para a produção de polímeros heterofásicos adequados que podem ser utilizados na presente invenção.
[036] Especialmente preferido o polipropileno heterofásico é o produto comercial EF 015 AE de Borealis AG.
Agentes de deslizamento
[037] A descoberta da presente invenção é que a composição deve compreender dois diferentes agentes de deslizamento específicos. Um agente de deslizamento de acordo com a presente invenção é um aditivo que migra gradualmente para a superfície e/ou reduz o coeficiente de atrito da superfície de um artigo feito para formar uma composição contendo o referido agente de deslizamento.
[038] Deste modo foi verificado surpreendentemente que a composição da invenção deve compreender (bl) um derivado de amida de ácido graxo da fórmula (I)
Figure img0002
em que Ri é um residuo alquila C5a C25 ou residuo alquenila C5 a C25, R2 é um residuo orgânico de cadeia longa contendo pelo menos 6 átomos de carbono, e (b2) uma amida de ácido graxo insaturado, de preferência uma amida de ácido graxo monoinsaturado.
[039] O termo "amida" (amida de ácido graxo insaturado) indica que o grupo amida é -CONH2. Em contraste com esta expressão o termo "derivado de amida"(derivado de amida de ácido graxo) indica que o átomo de nitrogênio do grupo amida abrange os resíduos orgânicos (-CONHR).
[040] O termo "residuo orgânico de cadeia longa" abrange os residues alifáticos de cadeia longa, tais como os resíduos de alquila e os residues de alquenila, bem como os residues alifáticos que compreendem grupos funcionais incluídos na cadeia, como -NH-CO-, -NH-, -CO-, ou -O-.
[041] De preferência, o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) está contido numa faixa entre 1000 ppm a 2000 ppm, mais preferencialmente numa faixa de 1300 ppm a 1700 ppm na composição da invenção.
[042] De preferência, a amida de ácido graxo insaturado é contida numa faixa entre 1000 ppm a 2000 ppm , mais preferencialmente numa faixa de 1300 ppm a 1700 ppm na composição da invenção.
[043] Além disso, foi verificado que especialmente se obtêm bons resultados no caso de um derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) e amida de ácido graxo insaturado estão contidos em uma relação entre 0,5:1,5 e 1,5:0,5, de preferência, em uma relação de entre 0,8:1,3 e 1,3:0,8, mais preferencialmente, numa relação de 1,0:1,0.
[044] Ácidos graxos, como amidas de ácidos graxos, são conhecidos do perito na técnica. Tipicamente, um ácido graxo e os seus derivados contêm um residuo alifático de cadeia longa não ramificada. Assim, de acordo com a presente invenção, os resíduos dos agentes de deslizamento são não ramificados. Mais precisamente, o residuo de alquilo C5 a C2s ou residuo alquenila C5a C25 e as suas formas de realização especificas são não ramificadas.
[045] O residuo Ri do derivado de amida do ácido graxo de fórmula (I) é de preferência um residuo de alquila Cio a C25 ou residuo de alquenila C10 a C25.
[046] O resíduo R2 do derivado de amida do ácido graxo de fórmula (I) é de preferência selecionado de entre o grupo consistindo de um resíduo derivado de amida alifática contendo 6 a 30 átomos de carbono, um resíduo de alquila alifática contendo 5 a 30 átomos de carbono, e um resíduo de alquenila alifática contendo 5 a 30 átomos de carbono.
[047] Deste modo, numa forma de realização específica o resíduo R2 é um resíduo de alquila C5 a C25 ou um resíduo de alquenila C5 a C25.
[048] Numa outra forma de realização específica do resíduo R2 é R4-NH-CO-R5, com R4 sendo uma ligação covalente ou um resíduo de alquila C4 a Cs, tal como -CH2-ou -CH2-CH2-, e R5 sendo um resíduo de alquila C5a C25ou um resíduo de alquenila C5 a C25, mais preferivelmente um resíduo de alquila C5 a C25.
[049] Numa forma de realização preferida, o derivado de amida do ácido graxo de fórmula (Ia)
Figure img0003
com Ri e R5 sendo independentemente um do outro um resíduo de alquila C5 a C25, com maior preferência um resíduo de alquila C5 a C22 não ramificado, ainda mais preferencialmente um resíduo de alquila C10 a C2n não ramificado, como -(CH2)nCH3, em que n é um número inteiro positivo entre 12 a 18, como 16, e R4sendo um resíduo de alquila C4a C6, de preferência um resíduo alquila C4a C5 não ramificado, mais preferivelmente -CH2-ou -CH2-CH2-, ainda mais preferivelmente -CH2-CH2-.
[050] É especialmente preferido que R2e R5 são idênticos e são -(CH2)riCH3, em que n é um inteiro positivo entre 12 e 18, como 16. Assim, no modo de realização preferido, o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (Ia), tal como referido no parágrafo anterior é N, N'~ bisstearoiletilenodiamida (CH3(CH2) I6CONHCH2CH2NHCO (CH2) 16CH3) .
[051] Numa outra forma de realização preferida, o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (Ia)
Figure img0004
com Ri e R5 sendo independentemente um do outro um residuo de alquenila C5a C25, mais preferivelmente um residuo de alquenila C5a C25não ramificado, ainda mais preferivelmente -(CH2) XCH=CH (CH2) yCH3, com x = 4al5ey = 3 a 10, de preferência, sendo x um número inteiro positivo entre 7 a 15 e y sendo um número inteiro positivo compreendido entre 4 e 9. R4sendo um residuo de alquila C2 a C6, de preferência um residuo de alquila C2 a C2 não ramificado, mais preferivelmente -CH2-ou -CH2-CH2-, ainda mais preferivelmente -CH2-CH2-.
[052] É especialmente preferido que R2 e R5 são idênticos e são -(CH2) XCH=CH (CH2) yCH3, com x sendo números inteiros entre 4 a 15 e y sendo números inteiros entre 3 e 10, preferencialmente com x sendo um número inteiro positivo entre 7 a 15 e y sendo um número inteiro positivo compreendido entre 4 e 9. Assim, no modo de realização preferido, o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (Ib) é N, N'-etileno-bis-oleamida.
[053] Em ainda uma outra forma de realização preferida, o derivado de amida de ácido graxo é de fórmula (Ib)
Figure img0005
com Ri sendo um residuo de alquila C5a C25, mais preferivelmente um residuo de alquila C5a C25 não ramificado, ainda mais preferencialmente um residuo de Cio a C20alquila não ramificada, como -(CH2)nCH3, em que n é um inteiro positivo entre 12 e 18, como 14, e R3 sendo um residuo de alquila C5 a C25 ou residuo de alquenila C5 a C25, de preferência, um residuo de alquenila C5 a C25, mais preferivelmente um -(CH2) XCH=CH (CH2) yCH3, sendo X um número inteiro positivo compreendido entre 4 a 15 e y sendo um número inteiro positivo entre 3 e 10, preferencialmente com x sendo um número inteiro positivo entre 7 a 15 e y sendo um número inteiro positivo compreendido entre 4 e 9.
[054] Assim, é especialmente preferido que Ri é -(CH2)nCH3, em que n é um número inteiro positivo compreendido entre 12 a 18, como 14, e R3 é -(CH2) vCH=CH (CH2) yCH3, sendo X um número inteiro positivo compreendido entre 4 a 15 e y sendo um número inteiro positivo entre 3 e 10, preferivelmente com x sendo um número inteiro positivo entre 7 a 15 e y sendo um número inteiro positivo compreendido entre 4 e 9.
[055] Assim, no modo de realização preferido, o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (Ib) é N-9-octadecenila hexadecanamida.
[056] Em ainda uma outra forma de realização preferida, o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (Ib)
Figure img0006
com Ri sendo um residue de alquenila C5 a C33, de preferência um residue de alquenila C5a C25 não ramificado, mais preferivelmente um residue de alquenila Cio a C20 não ramificada, ainda mais preferivelmente (CH2) xCH=CH (CH2) yCH3, sendo X um número inteiro positivo compreendido entre 4 a 15 e y sendo um número inteiro positivo entre 3 e 10, preferivelmente com x sendo um número inteiro positivo entre 7 a 15 e y sendo um número inteiro positivo compreendido entre 4 e 9, R.3 sendo um residuo de alquila C5 a C_5 ou residuo de alquenila C5a C35, de preferência um residuo de alquila C5 a Cis, mais preferencialmente um residuo de alquila C5 a C35 não ramificado, ainda mais preferivelmente um residuo de alquila Cio a C2o não ramificado, como -(CH3)riCH3, com n um positivo inteiro entre 12 e 10, como 14.
[057] Assim, é especialmente preferido que Ri é -(CH2) ;/CH=CH (CH2) YCH3, com x um número inteiro positivo entre 4 a 15 e y um número inteiro positivo entre 3 e 10, de preferência com um inteiro positivo x entre 7 a 15 e y um inteiro positivo entre 4 a 9, e R3 é -(CH2)nCH3, com n um positivo inteiro entre 12 a 18, como 14.
[058] Assim, no modo de realização preferido do parágrafo anterior, o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (Ib) é N-octadecil-13-docosenamida.
[059] É especialmente preferido que o derivado de amida de ácido graxo é de fórmula (Ia) e, em particular, é N,N'-bisestearoiletilenodiamida (CH3 (CH2) 16CONHCH2CH2NHCO (CH2) 1SCH3) .
[060] Mas não só um derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) deve estar presente na composição da invenção, mas também de uma amida de ácido graxo insaturado.
[061] Mais preferivelmente, a amida de ácido graxo insaturado é monoinsaturado, ou seja, contém apenas um grupo de etileno. Consequentemente, numa forma de realização a amida de ácido graxo insaturado é CH3 (CH2) XCH=CH (CH2) yCONH2 com x e y sendo independentes um do outro, números inteiros positivos, mais preferivelmente CH3 (CH2) XCH=CH(CH2) yCONH2 com x e x sendo independentes um do outro, números inteiros positivos.
[062] Numa forma de realização preferida, o x é um número inteiro positivo compreendido entre 4 e 10 e/ou y é um número inteiro positivo entre 8 e 14, de preferência, x = 7 e y = 11.
[063] Assim, é especialmente preferido que a amida de ácido graxo insaturado seja CH3(CH2) 7CH=CH (CH2) IICONH2, isto é, erucamida.
[064] Especialmente bons resultados são realizáveis no caso da composição da invenção não conter um octadecanamida, em particular, não conter uma amida de ácido graxo saturado. Por conseguinte, é especialmente apreciado que o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) [bl] e a amida de ácido graxo insaturado [b2] são os únicos agentes de deslizamento na composição.
Componentes adicionais
[065] A composição da invenção pode conter adicionalmente (d) agente de enchimento inorgânico e/ou (e) homopolimero de polipropileno e/ou (f) polietileno de alta densidade (HDPE).
[066] Além disso, outros aditivos conhecidos por um perito na técnica podem ser contidos além daqueles de preferência rejeitados abaixo. Um exemplo tipico de tais aditivos são antioxidantes.
[067] De preferência, o material de enchimento inorgânico é um filossilicato, mica ou e volastonita. Ainda mais preferido o material de enchimento inorgânico é selecionado a partir do grupo que consiste de mica, volastonita, caulinita, esmectita, montmorilonita e talco. O mais preferido o material de enchimento inorgânico é o talco.
[068] O material de enchimento mineral, de preferência tem um tamanho de partícula de corte d95 [por cento em massa] de igual ou inferior a 20 pm, mais preferivelmente inferior a 10,0 pm, como inferior a 8,0 pm.
[069] Tipicamente, o agente de enchimento inorgânico tem uma área de superfície medida de acordo com o método vulgarmente conhecido BET, com gás N2, tal como análise de adsorção de menos do que 22m2/g, mais preferencialmente inferior a 20 m2/g, ainda mais preferencialmente inferior a 18 m2/g. Cargas inorgânicas que cumprem estes requisitos são preferencialmente cargas minerais anisotrópicas, como talco, mica e volastonita.
[070] Para melhorar ainda mais a rigidez da composição, por exemplo, um homopolimero de propileno e/ou um polietileno de alta densidade podem ser adicionados.
[071] De preferência, o homopolimero de propileno tem um indice de fluidez MFR2 (230°C) de 10,0 a 50,0 g/10 min, mais preferencialmente 15,0 a 40,0 g/10 min.
[072] Se estiver presente, o polietileno de alta densidade (HDPE) possui de preferência uma densidade medida de acordo com ISO 1183 na faixa de 0,954 a 0,966 g/cm3 e um indice de fluidez (MFR2 a 190°C) de 1,0 a 50,0 g/10 min, mais preferivelmente 5,0 a 40,0 g/10 min.
Composição
[073] Como mencionado acima, a composição da invenção deve incluir (a) um copolimero de propileno heterofásico (HECO) e (b) dois agentes de deslizamento diferentes, a saber (bl) um derivado de amida de ácido graxo de fórmula (D
Figure img0007
em que Ri é um residuo de alquila C3a C25 ou residuo de alquenila C5a C25, R2é um residuo orgânico de cadeia longa contendo pelo menos 6 átomos de carbono, e (b2) uma amida de ácido graxo insaturado, de preferência um ácido graxo mono-insaturado.
[074] Opcionalmente, um agente de enchimento inorgânico e homopolimero de propileno, bem como um polietileno de alta densidade (HDPE) podem estar presentes.
[075] Assim, a presente invenção é, em particular, direcionada a uma composição que compreende
[076] Assim, a presente composição compreende de preferência (a) pelo menos 40% em peso, mais preferivelmente 40 a 9% em peso, ainda mais preferivelmente 45 a 75% em peso do copolimero de propileno heterofásico (HECO), (b) 1000 ppm a 2000 ppm, mais preferido 1300 ppm a 1700 ppm de um derivado de amida de ácido graxo de fórmula (D , (c) 1000 ppm a 2000 ppm, mais preferido 1300 ppm a 1700 ppm de amida de ácido graxo (mono-)insaturado, tal como CH3 (CH2) XCH=CH (CH2) yCONH2, (d) opcionalmente, pelo menos, 5% em peso, mais preferencialmente de 5 a 30% em peso, ainda mais preferencialmente de 7 a 25% em peso, de material de enchimento inorgânico, (e) opcionalmente, pelo menos, 5% em nP<;n THAÍP preferencialmente de 5 a 30% em peso, ainda mais preferencialmente de 7 a 20% em peso, do homopolimero de propileno, e (f) opcionalmente, pelo menos, 5% em peso mais preferencialmente de 5 a 30% em peso, ainda mais preferencialmente de 7 a 20% em peso, de polietileno de alta densidade (HDPE).
[077] A composição da presente invenção pode ser preparada por qualquer método adequado conhecido na técnica, tal como por mistura do copolimero de propileno heterofásico (HECO), o derivado de amida do ácido graxo de fórmula (I), a amida de ácido graxo (mono)insaturado e os componentes de polimero adicional, se estiver presente, bem como quaisquer outros aditivos opcionais listados acima, quer diretamente, por exemplo, numa extrusora, de tal modo que a mesma máquina de extrusão é utilizada para fazer o acabamento do produto, ou por pré-mistura por fusão numa misturadora ou extrusora separada. Para a mistura, uma composição convencional ou aparelho de mistura, por exemplo, um misturador Banbury, um moinho de 2 rolos de borracha, coamassador Buss ou uma extrusora de parafuso duplo pode ser utilizado.
[078] Além disso, a utilização de uma composição como descrito acima, para reduzir a visibilidade zero ao arranhão e para reduzir a pegajosidade da superfície é inventivo. Ao utilizar o material da invenção podem ser obtido artigos que têm uma baixa pegajosidade da superfície e uma visibilidade reduzida a zero dos arranhões, o que significa dificil ver arranhões na superfície do artigo (ver exemplos comparativos 1 a 6 e exemplos da invenção).
[079] O uso de dois agentes de deslizamento diferentes, a saber, um derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) [bl] e uma amida de ácido graxo (mono)insaturado [b2], tal como CH3 (CH2) XCH=CH(CH2) yCONH2 com x e y sendo independentes um do outro, números inteiros positivos, em um copolimero heterofásico de propileno (HECO) ou em uma composição que compreende um copolimero de propileno heterofásico (HECO), para melhorar a visibilidade zero ao arranhão do copolimero de propileno heterofásico (HECO) ou a composição compreendendo o copolimero de propileno heterofásico (HECO),a melhoria é determinada como a visibilidade zero ao arranhão obtido pelo teste Cross Hatch Erichsen e a visibilidade zero ao arranhão do copolimero de propileno heterofásico (HECO) ou a composição que compreende o copolimero de propileno heterofásico (HECO) que compreende os dois agentes de deslizamento [bl] e [b2] é pelo menos 1,0 inferior (a 15N ) e/ou pelo menos, 1,4 inferior (a 10N) do que a visibilidade zero ao arranhão do mesmo copolimero de propileno heterofásico (HECO) ou a mesma composição que compreende o copolimero de propileno heterofásico (HECO), mas compreendendo nem [bl] nem [b2] é inventivo.
[080] De preferência, a visibilidade zero ao arranhão do copolimero de propileno heterofásico (HECO) instantâneo ou a composição que compreende o copolimero de propileno heterofásico (HECO) compreendendo [bl] e [b2] está na faixa entre 1,2 a 1,5 inferior (a 15N) , mais preferido em uma faixa entre 1,3 a 1,4 inferior (a 15N) e/ou na numa faixa entre 1,8 a 2,2 inferior (a 10N) , mais preferido numa faixa de entre 1,9 a 2,1 inferior (a 10N) do que a visibilidade zero ao arranhão do mesmo copolimero de propileno heterofásico (HECO) ou a mesma composição que compreende o copolimero de propileno heterofásico (HECO), mas compreendendo nem [bl] nem [b2] é inventivo.
[081] A composição da presente invenção é de preferência utilizada para a produção de artigos para automóveis, tais como artigos moldados para automóveis, de preferência artigos moldados por injeção para automóveis. Ainda mais preferido é a utilização da composição da invenção para a produção interiores e exteriores de carro, como para-choques, frisos laterais, auxiliar de degrau, painéis de carroceria, spoilers, painéis de bordo, acabamentos interiores e afins.
[082] De acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção, a composição da presente invenção é utilizada para a produção de artigos de automóveis, de preferência artigos interiores automotivos, mais preferivelmente painéis de bordo, painéis de instrumentos, revestimentos de portas, descanso de braço, alavanca de câmbio, punho da alavanca de câmbio, tapetes, peliculas interiores, revestimentos da mala, ou acabamentos interiores.
[083] A presente invenção proporciona também artigos (automóveis), como artigos moldados por injeção, compreendendo pelo menos a 60% em peso, de preferência, pelo menos 80% em peso, mais preferencialmente pelo menos 95% em peso, e mais preferivelmente consistindo da composição da invenção. Assim, a presente invenção é especialmente direcionada aos artigos automotivos, especialmente para interiores e exteriores de automóveis, como para-choques, frisos laterais, auxiliar do degrau, painéis de carroceria, spoilers, painéis de bordo, acabamentos interiores e afins, incluindo pelo menos 60% em peso, de preferência, pelo menos, 80% em peso, mais preferencialmente pelo menos 95% em peso, e mais preferivelmente consistindo da composição da invenção.
[084] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o artigo automotivo é um artigo automotivo interior, de preferência um painel de bordo, painel de instrumentos, revestimento de porta, descanso de braço, alavanca de câmbio, punho da alavanca de câmbio, esteira, película interior, revestimento da mala, ou películas interiores.
[085] A presente invenção vai agora ser descrita em mais detalhe pelos exemplos apresentados abaixo.
EXEMPLO 1. Métodos de Medição
[086] As seguintes definições dos termos e métodos de determinação se aplicam para a descrição geral da invenção acima, bem como com os exemplos abaixo, a menos que definido de outro modo.
[087] A densidade foi medida de acordo com a norma ISO 1183-1-método A (2004). A preparação da amostra é feita por moldagem por compressão de acordo com a norma ISO 1872-2 : 2007.
[088] O teor de etileno foi medido com espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) calibrado com 13C-RMN. Ao medir o teor de etileno em polipropileno, uma fina película da amostra (espessura de cerca de 250 pm foi preparada por prensagem a quente. A área de picos de absorção 720 e 733 cm-1 foi medida com o espectrômetro Perkin Elmer FTIR 1600. O método foi calibrado por os dados do teor de etileno medido por 13C-RMN.
Pesos moleculares, distribuição do peso molecular (Mn, Mw, MWD)
[089] Mw/ Mn/ MWD foram medidos por cromatografia de permeação em gel (GPC) de acordo com o seguinte método:
[090] O peso molecular ponderai médio Mw e a distribuição de peso molecular (MWD = MW/Mn em que Mn é o peso molecular numérico médio e Mw é o peso molecular ponderai médio) é medido por um método baseado na ISO 16014-1:2003 e ISO 16014-4:2003. Um instrumento Waters Alliance GPCV 2000, equipado com detector de indice de refração e viscosimetro em linha foi utilizado com colunas em gel 3 x TSK (GMHXL-HT) de TosoHaas e 1,2,4-triclorobenzeno (TCB, estabilizado com 200 mg/1 de 2,6-di terc-butil-4-metil-fenol) como solvente a 145°C e a uma taxa de fluxo constante de 1 ml/min. 216,5 pm de solução da amostra foram injetados por análise. O conjunto de colunas foi calibrado utilizando calibração relativa com 19 padrões de poliestireno (PS) de MWD estreita na faixa de 0,5 kg/mol a 11500 kg/mol e um conjunto de padrões de polipropileno amplos bem caracterizados. Todas as amostras foram preparadas por dissolução de 5 a 10 mg de polímero em 10 ml (a 160°C) de TCB estabilizado (o mesmo como fase móvel) e mantendo durante 3 horas com agitação continua antas da amostragem dentro do instrumento de GPC.
[091] 0 MFR2 (230°C) foi medido de acordo com a ISO 1133 (230°C, carga 2,16 kg).
[092] 0 MFR2 (190°C) foi medido de acordo com a ISO 1133 (190°C, carga 2,16 kg).
[093] O teor de solúveis frios de xileno (XCS, % em peso) foi determinado a 25°C de acordo com a ISO 16152; primeira edição; 2005-07-01.
[094] O brilho foi medido em amostras granuladas moldadas por injeção de acordo com a norma DIN 67530 a um ângulo de 60°. O grão para medições de brilho era idêntico ao do grão utilizado na avaliação de visibilidade zero ao arranhão.
[095] O tamanho das partículas é medido de acordo com a norma ISO 13320-1:1999.
[096] A viscosidade intrínseca foi medida de acordo com a norma DIN ISO 1628/1, outubro de 1999 (em decalina a 135°C).
[097] O módulo de elasticidade foi medido de acordo com a norma ISO 527-2 (velocidade da cruzeta = 1 mm/min; 23°C) usando amostras moldadas por injeção conforme descrito na EN ISO 1873-2 (forma de osso de cão, 4 mm de espessura) .
Visibilidade ao arranhão
[098] Para determinar a visibilidade zero ao arranhão um modelo de cortador Cross Hatch 420P, fabricado pela Erichsen, foi usado. Para os testes, as placas de 70x70x4 mm de tamanho foram cortadas a partir de uma placa moldada de granulado (parâmetros do grãos: tamanho médio do grão = 1 mm, profundidade de grãos = 0, 12 milímetros, conicidade =6°) do tamanho de 140 x 200 x 4 mm. O periodo entre a moldagem por injeção de amostras e teste ao arranhão foi de 7 dias.
[099] Para testar as amostras devem ser fixadas num aparelho adequado tal como descrito acima. Os arranhões foram aplicados com uma força de 10 N ou 15 N com uma caneta de metal cilíndrica com uma esfera de extremidade conformada (raio = 0,5 mm ± 0,01). Uma velocidade de corte de 1.000 mm/min foi usada.
[100] Um minimo de 20 arranhões paralelos uns aos outros foram levados para cima com uma carga de 10 N, com uma distância de 2 mm. A aplicação dos arranhões foi repetida perpendiculares uns ao outros, de modo que o resultado era uma tela arranhada. A direção arranhada deve ser unidirecional. A visibilidade zero ao arranhão é avaliada como a diferença da luminância AL do não arranhado a partir das áreas arranhadas. Valores de AL foram medidos através de um espectrofotômetro que cumpre os requisitos DIN 5033. Fonte de luz para quantificação de AL D65/100. Valores de AL medidos devem ser inferiores a um máximo de 1,5.
[101] Uma descrição detalhada do método do ensaio (método de cortador cross hatch de Erichsen) pode ser encontrada no artigo "Avaliação da resistência ao arranhão em misturas multifásicas de PP"por Thomas Koch e Doris Maehl, publicado em POLÍMERO DE ENSAIO 26 (2007), p. 927-936.
Pegajosidade da superfície
[102] A medição da pegajosidade da superfície foi realizada em placas multigrãos moldadas por injeção com um portão de película usando o grão K29. A superfície K29 é definida como um grão com uma profundidade de grão de 0,01 mm, e um ângulo de inclinação minima de Iopara ejeção do ferramenta de moldagem por injeção. A seção com este grão foi cortada da placa com uma tesoura de bancada.
[103] Para executar as experiências em uma máquina de ensaio de tração Instron foi usada (ElectroPuls E3000, Instron Deutschland GmbH, Alemanha) com um bico de fieira de elastômero tendo um diâmetro de 25 mm e uma espessura de 5 mm. A força de compressão F é -50 N, o tempo de espera tH foi de 91 s, e a velocidade v haul-off foi de 55 mm/s. Os testes foram realizados em condições climáticas de laboratório padrão (23°C e 50% de umidade relativa). Cada medição de pegajosidade de superfície única foi realizada com esta configuração da seguinte forma: Após a ponta do elastômero (NR/SBR) ter sido limpa e anexada ao molde por meio de uma fita adesiva dupla-face, a força de pegajosidade FT, tanto da de referência do aluminio e da espécime (amostra) foram medidas. A pegajosidade da superfície é relatada como quociente aderência QT, que foi calculado pela seguinte equação: QT = FT, amostra/FT, referência e em média ao longo de um periodo minimo de três medições sucessivas.
[104] Uma descrição detalhada do método de ensaio para quantificar a pegajosidade da superfície pode também ser encontrada no artigo "Um novo método de ensaio para quantificar a pegajosidade da superfície das superficies compostos de polipropileno" por Çakmak et al., que será publicado no eXPRESS Polymer Letters em 2011.
2. Exemplos
[105] Umas composições de polimero de acordo com a presente invenção (IE: exemplo da invenção) e de seis composições comparativas (CE: exemplos comparativos) foram preparados. Os componentes das composições são listados na tabela 1.
[106] As composições poliméricas foram preparadas por mistura em fusão dos componentes de uma extrusora de rosca dupla corotativa tipo Coperion ZSK 40 (diâmetro do parafuso 40 mm, relação L/D 38) a temperaturas na faixa de 170 a 190°C, utilizando uma configuração do parafuso de mistura de alta intensidade com dois conjuntos de blocos de amassar. Tabela 1 : Composições
Figure img0008
A parte restante a 100r em peso são antioxidantes e corantes H-PP é o copolimero de propileno heterofásico comercial "EF015AE"de Borealis AG tendo um indice de fluidez MFR2 (230° C) de 18 g/10 min, um XCS de 29% em peso, e um teor de etileno (C2) de 20% em peso, Talco é o produto comercial "Steamic TI CA" de Luzenac tendo um tamanho médio de partícula d50 de 2,lpm. PP é o homopolimero de propileno comercial "HF955MO"de Borealis AG tendo um indice de fluidez MFR2 (230°C) de 20 g/10 min, HDPE é o polietileno de alta densidade comercial "MG9641B"de Borealis AG tendo um indice de fluidez MFR2 (190°C) de 8 g/10 min e uma densidade de 964 kg/m3, ESA é a erucamida comercial "Finawax-E" de Fine Organics, FA6 é a N, N'-bisestearoiletilenodiamida comercial "Licolub FA6" da Clariant, SR é a estereamida comercial "Cordamide SR" de Croda Chemical Tabela 2: Propriedades
Figure img0009
[107] Foi verificado que a combinação de ESA (Erucamida) e FA 6 ( (N, N'-Bisestearoil-etilenodiamida) dá um desempenho semelhante ao da visibilidade zero ao arranhão do que a mesma quantidade de erucamida mas considerável menor pegajosidade da superfície. Embora com outras combinações, a pegajosidade da superfície poderia ser reduzida ainda mais a combinação da ESA e FA6 deu o melhor equilíbrio entre a pegajosidade da superfície e resistência a arranhões. Além disso, influência não marcadamente negativa sobre o brilho de superfície ou mecânica foi observado.

Claims (13)

1. Composição, caracterizada pelo fato de que compreende (a) um copolimero de propileno heterofásico (HECO), (b) dois agentes de deslizamento diferentes, a saber (bl) um derivado de amida de ácido graxo da fórmula (D
Figure img0010
em que Ri é um residuo de alquila C5 a C25 ou residuo de alquenila C5 a C2s, R2 é um residuo orgânico de cadeia longa contendo pelo menos 6 átomos de carbono, (b2) uma amida de ácido graxo insaturado, em que o derivado de amida de ácido graxo (bl) e a amida de ácido graxo insaturado (b2) são os únicos agentes de deslizamento na composição, e em que a composição compreende o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) e a amida de ácido graxo insaturado numa faixa de 1000 ppm a 2000 ppm.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o derivado de amida de ácido graxo é de fórmula (Ia)
Figure img0011
com Ri e Rs sendo independentemente um do outro um residuo de alquila Cs a C25, R4sendo um resíduo de alquila C2 a Ce.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadapelo fato de que o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (Ia) é N,N'-bisestearoiletilenodiamida.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadapelo fato de que a amida de ácido graxo insaturado é CH3 (CH2) XCH=CH (CH2) YCONH2 com x e y sendo, independentes um do outro, números inteiros positivos.
5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadapelo fato de que x é um número inteiro positivo, entre 4 e 10 e/ou y é um número inteiro positivo entre 8 e 14, de preferência, x = 7 e y = 11.
6. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizadapelo fato de que o derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) e a amida de ácido graxo insaturado estão contidos numa relação entre 0,5:1,5 e 1,5:0,5.
7. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizadapelo fato de que a composição compreende adicionalmente (c) talco e/ou (d) homopolímero de polipropileno e/ou (e) polietileno de alta densidade (HDPE).
8. Artigo, caracterizado pelo fato de que compreende uma composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
9. Artigo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o artigo é uma parte de automóvel, de preferência uma parte interior do automóvel.
10. Uso de uma composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de ser para a produção de um artigo.
11. Uso, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o artigo é uma parte de automóvel, de preferência uma parte interior do automóvel.
12. Uso de uma composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de ser para reduzir a visibilidade ao arranhão e/ou para reduzir a aderência da superfície de um artigo.
13. Uso de um derivado de amida de ácido graxo de fórmula (I) [bl] e uma amida de ácido graxo insaturado [b2] em um copolimero heterofásico de propileno (HECO) para melhorar a visibilidade ao arranhão do copolimero heterofásico de propileno (HECO), a melhoria é determinada como a visibilidade ao arranhão caracterizado pelo fato de obtida pelo teste Cross Hatch Erichsen e a visibilidade ao arranhão do copolimero heterofásico de propileno (HECO) compreendendo [bl] e [b2] é pelo menos 1,0 inferior (a 15N) e/ou, pelo menos, 1,4 inferior (a 10N) do que a visibilidade ao arranhão do mesmo copolimero de propileno heterofásico (HECO), mas compreendendo nem [bl] nem [b2].
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