BR112021005013A2

BR112021005013A2 - método de fundição de placa

Info

Publication number: BR112021005013A2
Application number: BR112021005013-2A
Authority: BR
Inventors: Daisuke NIKKUNI; Toshiyuki Shiraishi; Yutaka Sadano; Masafumi Miyazaki
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2021-06-08
Also published as: JP7127695B2; KR102480616B1; TW202023709A; CN112839754B; US20210387249A1; WO2020085313A1; KR20210058905A; CN112839754A; JPWO2020085313A1

Abstract

MÉTODO DE FUNDIÇÃO DE PLACA. Neste método de fabricação de placa, uma máquina de fundição contínua de tambores duplos para fabricar placas pela solidificação de metal fundido com um par de tambores de fundição rotativos é usada, e as características de deformação do sistema de enrolamento do alojamento do tambor de fundição que foram adquiridas antes do início de fundição de placa e que indica características de deformação de um alojamento que suporta os tambores de fundição e características de deformação de um sistema de enroscamento descendente para enroscar descendentemente os tambores de fundição são usados para calcular uma espessura de placa estimada de uma placa em ambas extremidades na direção de largura com base na fórmula 1 ((espessura de placa estimada) = (posição de enroscamento descendente de cilindro) + (deformação elástica de tambor de fundição) + (deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição) + (perfil de tambor do tambor de fundição) ? (deformação elástica do tambor de fundição no momento do ajuste no ponto zero da posição de enroscamento descendente)), e posição de enroscamento descendente do cilindro provido em ambas extremidades dos tambores de fundição na direção de largura é controlada tal que a diferença entre a espessura da placa estimada nas duas extremidades é menor do que ou igual a um valor prescrito.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE FUNDIÇÃO DE PLACA". Campo Técnico da Invenção

[001] A presente invenção refere-se a um método de fundição de placa.

[002] A prioridade é reivindicada no Pedido de Patente Japonês No. 2018-198355, depositado no Japão em 22 de outubro de 2018, o conteúdo do qual é incorporado aqui por referência. Técnica Relacionada

[003] Para fabricar uma fita metálica (doravante referida como uma placa), por exemplo, como descrito no Documento de Patente 1, um dispositivo de fundição contínua, tipo tambor duplo, é utilizado. No dispositivo de fundição contínua tipo tambor duplo, um par de tambores de fundição, para a fundição contínua (doravante referidos como tambores de fundição), é disposto em paralelo, as superfícies periféricas dos quais são giradas de cima para baixo, metal fundido é injetado em uma poça formada de superfícies periféricas dos tambores de fundição, e o metal fundido é resfriado para solidificar nas superfícies periféricas dos tambores de fundição para fundir continuamente uma fita metálica. O par de tambores de fundição pressiona a placa com uma força de pressão predeterminada enquanto mantém o paralelismo dos eixos geométricos de rotação durante a fundição. Uma força de reação da placa ao tambor de fundição muda dependendo de um estado de solidificação e pode se tornar não uniforme em uma direção de largura, e é difícil se manter, de forma estrita, o paralelismo dos eixos geométricos de rotação do par de tambores de fundição. Por essa razão, existe um caso no qual uma diferença na espessura da chapa, entre ambas as extremidades na direção da largura, chamada de calço, ocorre na placa. Quando o calço ocorre, um movimento enviesado pode ocorrer em uma etapa de enrolamento disposta a jusante do tambor de fundição, o que pode causar um defeito de enrolamento.

[004] Por exemplo, como um método de supressão de ocorrência do calço, o Documento de Patente 1 descreve uma tecnologia de ajuste de uma coroa e um calço de uma placa pelo controle da abertura e do fechamento, de um ângulo de interseção, e de uma quantidade de deslocamento de tambores de fundição, enquanto se mantém um estado no qual um par de tambores de fundição são paralelos um ao outro.

[005] O Documento de Patente 2 descreve um método de controle de enroscamento descendente de uma máquina de fundição contínua, tipo tambor duplo, que despeja o metal fundido em um espaço de superfície entre dois tambores possuindo eixos geométricos de rotação paralelos, que giram em direções opostas um ao outro, enquanto mantêm um espaço arbitrário para fundir uma chapa. Nesse método, as forças de pressão em ambas as extremidades de um tambor são detectadas e somadas e, por um sinal com base nisso, ambas as extremidades do outro tambor são movidas em paralelo por um cilindro hidráulico, de modo que a soma das forças de pressão em ambas as extremidades de um tambor se torne um valor predeterminado, de modo que um calço seja reduzido.

[006] O Documento de Patente 3 descreve um método de fundição contínua tipo fita laminada, de fabricação contínua de uma fita laminada, despejando-se metal fundido entre um par de cilindros rotativos ou em qualquer lado de cilindro e comprimindo um envoltório solidificado do metal fundido formado no lado de cilindro, que é um lado longo, por cilindros duplos. Nesse método, uma espessura de chapa é controlada pela detecção de uma carga compressiva que age nos cilindros rotativos e pelo controle de um tempo de solidificação entre os cilindros, de modo que esse valor se torne um valor alvo.

[007] O Documento de Patente 4 descreve uma tecnologia de medição contínua de uma carga de enroscamento descendente quando envoltórios solidificados são apertados em um espaço entre um par de cilindros e de controle de uma velocidade de rotação do par de cilindros, de modo que a carga de enroscamento descendente medida seja mantida em uma carga alvo. Em tal método, uma espessura de chapa é controlada pelo controle da velocidade de rotação do par de cilindros.

[008] O Documento de Patente 5 descreve um método de controle de configuração de enroscamento descendente de um laminador, no qual um estiramento de laminação é previsto enquanto separa a deformação do mesmo na quantidade de deformação contribuída por cada cilindro, e na quantidade contribuída por outros processos, além da deformação de cilindro, e uma espessura de chapa é estimada quando da obtenção da espessura de chapa em um caso no qual um medidor de espessura de chapa não é instalado. Lista de Citação Documento de Patente Documento de Patente 1

[009] Pedido de Patente Japonês Não Examinado, Primeira Publicação No. 2017-196636 Documento de Patente 2 Pedido de Patente Japonês, Primeira Publicação No. S62-323710 Documento de Patente 3 Pedido de Patente Japonês Não Examinado, Primeira Publicação No. S58-173837 Documento de Patente 4 Pedido de Patente Japonês Não Examinado, Primeira Publicação No. S62-123658 Documento de Patente 5 Pedido de Patente Japonês Não Examinado, Primeira Publicação No. S60-030508

Sumário da Invenção Problemas a Serem Solucionados pela Invenção

[010] No entanto, a fim de controlar um calço com maior precisão, na tecnologia descrita no Documento de Patente 1, é necessário se instalar um medidor de distribuição de espessura, e similares, para medir uma espessura de chapa a jusante em uma direção de fundição do tambor de fundição, e se retornar um resultado da medição para uma posição de cilindro, e similares, do tambor de fundição, controlando, assim, a espessura de chapa. Quando da instalação do medidor de distribuição de espessura, é desejável se instalar o mesmo o mais perto possível do dispositivo de fundição a fim de se reduzir um tempo desperdiçado. No entanto, se o medidor de distribuição de espessura for instalado diretamente abaixo do dispositivo de fundição, existe um caso no qual o metal fundido cai no medidor de distribuição de espessura e danifica o mesmo, no caso no qual a extração do metal fundido falha. Portanto, o medidor de distribuição de espessura precisa ser instalado em uma posição a uma distância do tambor de fundição. De acordo com isso, o tempo desperdiçado aumenta, de modo que é difícil realizar o controle de retorno do calço com alta precisão, de acordo com a espessura de chapa medida.

[011] Na tecnologia descrita no Documento de Patente 2, a rigidez do tambor de fundição nem sempre é igual em ambas as extremidades, e mesmo se o tambor de fundição for movido em paralelo por um cilindro hidráulico, de modo a tornar a soma das forças de pressão um valor alvo, o calço nem sempre é reduzido.

[012] Um objetivo da tecnologia descrita no Documento de Patente 3 é controlar uma espessura de chapa média de um material, de modo que a espessura de chapa média possa ser mantida dentro de uma faixa predeterminada; no entanto, o calço nem sempre é reduzido.

[013] Na tecnologia descrita no Documento de Patente 4, uma espessura de chapa média de uma placa pode ser mantida dentro de uma faixa predeterminada, mas o calço não pode ser reduzido como na tecnologia descrita no Documento de Patente 3.

[014] A presente invenção é alcançada em vista dos problemas descritos acima, e um objetivo da mesma é fornecer um método de fundição de placa, novo e aperfeiçoado, capaz de reduzir o calço de forma mais precisa. Meios para Solucionar o Problema

[015] (1) Em um método de fundição de placa, de acordo com um aspecto da presente invenção, pela utilização de um dispositivo de fundição contínua tipo tambor duplo que fabrica uma placa pela solidificação de metal fundido, por meio de um par de tambores de fundição rotativos, as espessuras de chapa estimadas em ambas as extremidades, em uma direção de largura da placa, são calculadas a partir da equação 1 a seguir, pela utilização de uma característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição indicando uma característica de deformação dos alojamentos que suportam os tambores de fundição, e uma característica de deformação de um sistema de enroscamento descendente que enrosca descendentemente os tambores de fundição obtidos antes de a fundição da placa ter início, e posições de enroscamento descendente dos cilindros, fornecidas em ambas as extremidades em uma direção de largura dos tambores de fundição são controladas, de modo que a diferença na espessura de chapa estimada entre ambas as extremidades se torne um valor predeterminado ou inferior.

[016] Na equação 1, uma posição de enroscamento descendente de cilindro e deformação do sistema de enroscamento descendente do tambor de fundição indicam a diferença do momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente, respectivamente: (espessura de chapa estimada) = (posição de enroscamento descendente de cilindro)

[017] + (deformação elástica do tambor de fundição)

[018] + (deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição)

[019] + (perfil de tambor do tambor de fundição)

[020] - (deformação elástica do tambor de fundição no momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente) ... equação 1

[021] Com a configuração descrita acima, as espessuras de chapa estimadas em ambas as extremidades, na direção de largura da placa, são calculadas, e as posições de enroscamento descendente dos cilindros fornecidos em ambas as extremidades do tambor de fundição são controladas, de modo que uma diferença entre as espessuras de chapa estimadas se torne um valor predeterminado ou inferior, de modo que seja possível se fundir a placa com um tempo desperdiçado mais curto do que quando da medição real da placa após a fundição e o controle da espessura de chapa da placa no momento da fundição.

[022] (2) No método de fundição de placa, de acordo com (1) descrito acima, a característica de deformação de sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição pode ser obtida com base nas posições de enroscamento descendente de cilindro e uma carga obtida pela compressão em um estado de abertura de um par de barragens laterais fornecidas nas extremidades, na direção de largura dos tambores de fundição e intercalando-se uma chapa com uma espessura de chapa uniforme mais longa na largura da chapa do que um comprimento de tambor dos tambores de fundição, entre os tambores de fundição.

[023] (3) No método de fundição de placa, de acordo com (1) ou (2) descritos acima, o ajuste zero de posição de enroscamento descendente dos tambores de fundição pode ser realizado em um estado de abertura de um par de barragens laterais, fornecidas nas extremidades na direção da largura dos tambores de fundição, e intercalando-se uma chapa com uma espessura de chapa uniforme mais longa, na largura da chapa, do que o comprimento de tambor, dos tambores de fundição, entre os tambores de fundição. Efeitos da Invenção

[024] Como descrito acima, de acordo com a presente invençãoo calço da placa pode ser reduzida de forma mais precisa. Breve Descrição dos Desenhos

[025] A figura 1 é uma vista transversal esquemática ilustrando uma instalação de fundição contínua, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[026] A figura 2 é uma vista esquemática ilustrando um exemplo de uma configuração de um tambor de fundição.

[027] A figura 3 é uma vista plana esquemática ilustrando um estado de formação enviesada de uma placa S em um laminador.

[028] A figura 4 é uma vista esquemática ilustrando uma seção transversal de um exemplo da placa na qual a formação enviesada ocorre no laminador.

[029] A figura 5 é uma vista esquemática ilustrando a ocorrência de um calço no tambor de fundição.

[030] A figura 6 é uma vista esquemática ilustrando um exemplo do ajuste zero de posição de enroscamento descendente do tambor de fundição.

[031] A figura 7 é uma vista esquemática ilustrando um exemplo do ajuste zero da posição de enroscamento descendente do tambor de fundição.

[032] A figura 8 é uma vista esquemática ilustrando um exemplo do ajuste zero da posição de enroscamento descendente do tambor de fundição.

[033] A figura 9 é uma vista esquemática ilustrando um exemplo de uma configuração do tambor de fundição.

[034] A figura 10 é uma vista esquemática ilustrando um exemplo de obtenção de uma característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição. Modalidade da Invenção

[035] Uma modalidade da presente invenção é descrita doravante com referência aos desenhos. Nota-se que, nesse relatório descritivo e nos desenhos, componentes possuindo substancialmente a mesma configuração funcional recebem o mesmo sinal de referência, e a descrição dos mesmos não é repetida.

[036] Nota-se que, nesse relatório descritivo, uma faixa de valores numéricos indicada pela utilização de "para" deve significar uma faixa que inclui valores numéricos anteriores e posteriores a "para" como um valor limite inferior e um valor limite superior, respectivamente. Nesse relatório descritivo, o termo "etapa" não inclui apenas uma etapa independente, mas também uma etapa na qual um objetivo pretendido da etapa é alcançado mesmo em um caso no qual tal fato não pode ser distinguido com clareza de outras etapas. É óbvio que os componentes respectivos da modalidade a seguir podem ser combinados um com o outro. Visão Geral do Método de Fundição de Placa

[037] Primeiro, com referência às figuras 1 a 5, uma visão geral de um método de fundição de placa é descrita com referência a um exemplo de uma instalação de fundição contínua que fabrica uma placa. Instalação de Fundição Contínua

[038] Primeiro, uma visão geral de um método de fundição de placa, utilizando uma instalação de fundição contínua 1, é descrita com referência à figura 1. A figura 1 é uma vista ilustrando um exemplo da instalação de fundição contínua 1 à qual a presente invenção é aplicada.

A instalação de fundição contínua 1 é fornecida com um dispositivo de fundição contínua de tambor duplo 100 (doravante referido como um dispositivo de fundição contínua 100), um primeiro cilindro de compressão 20, um laminador 30, um segundo cilindro de compressão 40 e um dispositivo de bobinamento 50.

[039] O dispositivo de fundição contínua 100 inclui um par de tambores de fundição, incluindo um primeiro tambor de fundição 111 e um segundo tambor de fundição 112. O par de tambores de fundição é disposto de modo a estarem voltados um para o outro em paralelo em uma direção horizontal. O dispositivo de fundição contínua 100 gira o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112 em direções circunferenciais diferentes R1 e R2, de modo que as superfícies viradas do par de tambores de fundição sejam alimentadas descendentemente, injeta metal fundido em uma poça formada pelas superfícies periféricas dos tambores de fundição, e resfria a fim de solidificar o metal fundido nas superfícies periféricas dos tambores de fundição para fundir continuamente uma placa S.

[040] O dispositivo de fundição contínua 100 é descrito em detalhes com referência à figura 2. A figura 2 é uma vista ilustrando o dispositivo de fundição contínua 100 em detalhes em uma direção axial do tambor de fundição. Como ilustrado na figura 2, o dispositivo de fundição contínua 100 é fornecido com o par de tambores de fundição fornecidos com o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112, barragens laterais 150 dispostas nas extremidades, em uma direção de largura do par de primeiro tambor de fundição 111 e segundo tambor de fundição 112, um distribuidor 113 para a poça de metal fundido 115.

[041] Em tal dispositivo de fundição contínua 100, o metal fundido 117 entra em contato com o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112 que giram para resfriar, de modo que um envoltório solidificado 116 cresça em cada uma das superfícies periféricas do primeiro tambor de fundição 111 e segundo tambor de fundição 112, e os envoltórios solidificados 116, formados no par de tambores de fundição, sejam comprimidos em um ponto mais próximo do par de tambores de fundição e a placa S, possuindo uma espessura predeterminada, seja fundida.

[042] No dispositivo de fundição contínua 100, a temperatura do tambor de fundição é baixa antes de a fundição começar, em geral. Quando a fundição começa, a temperatura do tambor de fundição sobe devido ao contato com o metal fundido quente. O tambor de fundição também é resfriado a partir de dentro por um meio de resfriamento (por exemplo, água de resfriamento), de modo a não alcançar uma temperatura determinada ou superior. Um período após a temperatura do tambor de fundição ter alcançado uma temperatura constante é referido como um período de fundição estável, e a temperatura do tambor de fundição no período de fundição estável é referida como temperatura estável.

[043] Aqui, como ilustrado na figura 1, a placa S fundida pelo dispositivo de fundição contínua 100 é distribuída para o laminador 30 pelo primeiro cilindro de compressão 20.

[044] O laminador 30 enrola a placa S até uma espessura de chapa desejada. O laminador 30 é fornecido com um cilindro de trabalho superior 31 e um cilindro de trabalho inferior 32, e um cilindro de suporte superior 33 e um cilindro de suporte inferior 34 que suportam o cilindro de trabalho superior 31 e o cilindro de trabalho inferior 32, respectivamente.

[045] A placa S enrolada na espessura de chapa desejada pelo laminador 30 é distribuída para o dispositivo de bobinamento 50 pelo segundo cilindro de compressão 40, e é enrolada em uma bobina pelo dispositivo de bobinamento 50.

Formação enviesada no Laminador

[046] No laminador 30 da instalação de fundição contínua 1, como descrito acima, existe um caso no qual a formação enviesada ocorre, onde uma posição de enroscamento da placa S move em uma direção perpendicular a uma direção de enrolamento. Aqui, a figura 3 é uma vista plana esquemática ilustrando um estado de formação enviesada da placa S no laminador 30, a vista de uma superfície de chapa da placa S, como observado a partir de um lado do cilindro de trabalho superior

31. A placa S enrolada pelo cilindro de trabalho superior 31 e pelo cilindro de trabalho inferior 32 não avança em paralelo à direção de enrolamento, mas de forma enviesada. Tal formação enviesada ocorre quando um lado e o outro lado são enrolados de forma assimétrica em uma direção de largura do cilindro de trabalho superior 31 e do cilindro de trabalho inferior 32. Nota-se que um lado e o outro lado do laminador podem enviesar em um lado de acionamento no qual um motor do laminador, a ser descrito posteriormente, aciona e um lado de trabalho oposto ao lado de acionamento.

[047] Tal formação enviesada da placa S pode ocorrer devido a um formato na espessura de chapa da placa S antes de ser enrolada pelo laminador 30. A figura 4 ilustra um exemplo de uma vista transversal da placa na qual a formação enviesada ocorre em uma direção longitudinal (direção de transporte). Na placa S, uma espessura de chapa t1 em uma extremidade é maior do que uma espessura de chapa t2 na outra extremidade, e a espessura de chapa muda gradualmente de uma extremidade para outra extremidade na direção de largura. Quando tal placa S, possuindo uma espessura de chapa não uniforme, é enrolada, uma parte com uma espessura de chapa grande é esticada para uma dimensão maior do que uma parte com uma espessura de chapa pequena. A razão de redução é maior na extremidade com a espessura de chapa t1 do que na extremidade com a espessura de chapa t2 em um lado de entrada. Nesse caso, uma velocidade de material no lado de entrada é menor na extremidade com espessura de chapa t1 do que na extremidade com espessura de chapa t2, e a formação enviesada ocorre devido a uma diferença na espessura no lado de entrada entre uma extremidade e a outra extremidade da placa S, isso é, a ocorrência de rotação no plano da placa S.

[048] Mais especificamente, visto que a quantidade total de material da placa S é a mesma no lado de entrada e no lado de saída do laminador, um valor obtido pela multiplicação da velocidade da espessura de chapa da placa S é igual no lado de entrada e no lado de saída do laminador. Nesse momento, em um caso no qual a espessura de chapa no lado de saída é uniforme na direção da largura, existe uma diferença na espessura de chapa entre uma extremidade e a outra extremidade da placa S no lado de entrada do laminador, uma diferença na razão de redução ocorre; por exemplo, a velocidade na extremidade com uma espessura de chapa grande no lado de entrada se torna inferior à velocidade na extremidade com uma espessura de chapa pequena no lado de entrada. Como resultado disso, a extremidade em uma alta velocidade no lado de entrada é puxada para dentro de um cilindro de trabalho mais rapidamente do que a extremidade em uma baixa velocidade no lado de entrada a ser enrolada, a rotação ocorre na placa S, e a formação enviesada no laminador ocorre.

[049] Apesar de ser descrito em detalhes com referência ao fato de a ocorrência de um calço ser uma diferença entre as espessuras de chapa t1 e t2 ilustradas na figura 4, o calço ocorre visto que o calço não é reduzido com precisão no tambor de fundição quando a placa S é fundida pelo dispositivo de fundição contínua 100 disposto em uma etapa superior do laminador 30. Portanto, a fim de reduzir a formação enviesada no laminador 30, é eficiente se reduzir com precisão a ocorrência do calço no dispositivo de fundição contínua 100.

Ocorrência de Calço no Tambor de Fundição

[050] A ocorrência do calço no dispositivo de fundição contínua 100 é descrita com referência à figura 5. A figura 5 é uma vista plana do dispositivo de fundição contínua 100 como observado diretamente a partir de cima do dispositivo de fundição contínua 100 em uma direção de fundição.

[051] A figura 5 é uma vista ilustrando um estado do dispositivo de fundição contínua 100 em um caso no qual o calço ocorre na placa S. Como ilustrado na figura 5, quando a placa S é fundida em um estado no qual um eixo geométrico rotativo Ar1 e um eixo geométrico rotativo Ar2 do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112, respectivamente, não são paralelos um ao outro, a espessura de chapa da placa S muda na direção da largura, como ilustrado na figura 5 e o calço ocorre.

[052] Aqui, com referência às figuras 6 a 8, um exemplo de um fator, no qual é fundido sem os eixos geométricos rotativos do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112 serem paralelos um ao outro, é descrito. As figuras 6 a 8 são vistas ilustrando, de forma esquemática, os tambores de fundição no momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente antes de a fundição começar, como observado diretamente a partir de cima dos tambores de fundição na direção de fundição dos tambores de fundição.

[053] Como ilustrado nas figuras 6 a 8, um perfil de chapa do tambor de fundição, antes de a fundição começar, possui um formato côncavo em uma direção de largura de chapa. Nas figuras 6 a 8, o formato côncavo do perfil é enfatizado para fins de descrição. Isso porque o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112 expandem termicamente para mudar com o tempo a partir do início da fundição até a chegada ao período de fundição estável. No tambor de fundição, um perfil inicial do tambor de fundição é configurado de modo que um perfil de chapa (coroa) de uma fita metálica no período de fundição estável, no qual a expansão térmica é observada, se torne um perfil de chapa desejado. Especificamente, isso é configurado para uma coroa côncava na qual um diâmetro de tambor, em um centro de largura do tambor de fundição, é reduzido para que seja inferior ao diâmetro de tambor em ambas as extremidades do tambor de fundição.

[054] No tambor de fundição ao qual tal coroa côncava é aplicada, o ajuste zero da posição de enroscamento descendente é realizado enquanto se configura uma posição de enroscamento descendente (posição de pressionamento) quando o par de tambores de fundição é colocado em contato um com o outro e uma carga predeterminada F é aplicada a zero. Pelo ajuste zero da posição de enroscamento descendente, um valor inicial e similar de uma posição de enroscamento descendente de um cilindro, que enrosca descendentemente o tambor de fundição, pode ser determinado.

[055] No entanto, a coroa côncava é aplicada ao tambor de fundição, como descrito acima. Portanto, em um caso no qual os tambores de fundição são contatados um com o outro e a carga predeterminada F é aplicada aos tambores de fundição, apenas as extremidades dos tambores de fundição entram em contato uma com a outra. Portanto, por exemplo, em um caso no qual as posições dos tambores de fundição, em uma direção de largura, não coincidem completamente um com o outro, como ilustrado na figura 6, quando a carga predeterminada F é aplicada aos tambores de fundição, os pontos de contato de ambas as extremidades do primeiro tambor de fundição 111 e ambas as extremidades do segundo tambor de fundição 112 são deslocados, de modo que uma quantidade de deslocamento x seja gerada e seja colocada em um estado inutilizável. Portanto, a precisão do ajuste zero da posição de enroscamento descendente é deteriorada.

[056] A fim de evitar isso, no momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente, utilizando-se os tambores de fundição aos quais a coroa côncava é aplicada, como ilustrado na figura 7, o ajuste zero da posição de enroscamento descendente, com uma chapa 118 intercalada entre os tambores de fundição, é realizado. A figura 7 ilustra um exemplo no qual um ponto intermediário 118C de um comprimento em uma direção de largura da chapa 118 é disposto em uma linha reta conectando os pontos intermediários 111C e 112C de um comprimento em uma direção de largura do primeiro tambor de fundição 111 e segundo tambor de fundição 112 e o deslocamento não ocorre em ambas as extremidades dos tambores de fundição. Sem o deslocamento, o eixo geométrico de rotação Ar1 e o eixo geométrico de rotação Ar2 do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112, respectivamente, são paralelos um ao outro, de modo que o ajuste zero da posição de enroscamento descendente possa ser realizado de forma estável.

[057] No entanto, mesmo em um caso no qual o ajuste zero da posição de enroscamento descendente é realizado com a chapa 118 intercalada entre os tambores de fundição, existe um caso no qual o ponto intermediário 118C do comprimento na direção da largura da chapa 118 não é disposto na linha reta que conecta os pontos intermediários 111C e 112C do comprimento na direção da largura do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112, respectivamente, e a chapa 118 é disposta mais perto de qualquer extremidade na direção da largura do tambor de fundição como ilustrado na figura 8. Nesse caso, visto que o eixo geométrico de rotação Ar1 e o eixo geométrico de rotação Ar2 do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112, respectivamente, não são paralelos um ao outro, mesmo quando o ajuste zero da posição de enroscamento descendente é realizado, existe um erro entre os lados direito e esquerdo (ambas as extremidades na direção da largura do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112). Quando a fundição é realizada em tal estado, em um caso de controle pela posição de enroscamento descendente do cilindro, o calço ocorre na placa a ser fundida.

[058] A fim de reduzir a ocorrência do enviesamento da placa quando atravessa o laminador, os inventores estudaram um método de estimativa da espessura de chapa da placa a ser fundida pelos tambores de fundição, em ambas as extremidades, na direção da largura da placa e de controle da espessura de chapa da placa a ser fundida com base na espessura de chapa estimada a fim de reduzir o calço descrito acima.

[059] A estimativa da espessura de chapa é descrita aqui. Por exemplo, como descrito no Documento de Patente 5, no laminador, existe um caso de estimativa da espessura de chapa enquanto se separa a deformação em quantidades de deformação que recebem a contribuição de cada cilindro de trabalho e a quantidade de deformação que recebe a contribuição de outros, além do cilindro de trabalho, quando da obtenção da espessura de chapa, em um caso no qual um medidor de espessura de chapa não está instalado, ou similar. Especificamente, no laminador, o comprimento em uma direção de largura do cilindro de trabalho é maior do que a largura da chapa da placa, espaços em ambas as extremidades na direção de largura entre os cilindros de trabalho no laminador são estimados, e uma espessura de chapa no centro de um tambor do cilindro é obtida utilizando-se uma média dos espaços em ambas as extremidades. No laminador, uma carga pode ser aplicada de forma estável no momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente, de modo que o ajuste zero da posição de enroscamento descendente possa ser realizado sem erro, e a espessura de chapa no centro da placa possa ser estimada com precisão pela utilização dos espaços em ambas as extremidades dessa forma.

[060] No entanto, no laminador, não é possível agarrar a posição da placa distribuída a partir do dispositivo de fundição contínua em uma direção de largura do laminador. Portanto, mesmo quando o espaço entre os cilindros de trabalho no laminador pode ser estimado, não é possível se compreender as posições dos espaços correspondentes a ambas as extremidades da placa, e as espessuras de chapa em ambas as extremidades da placa não podem ser estimadas. Portanto, no laminador, não foi possível estimar o calço de ambas extremidades da placa utilizando a espessura de chapa estimada.

[061] Por outro lado, no tambor de fundição, como ilustrado na figura 5, a placa é fundida enquanto é cercada pelo primeiro tambor de fundição 111, o segundo tambor de fundição 112 e as barragens laterais 150 fornecidas em ambas as extremidades na direção de largura do tambor de fundição. Portanto, o comprimento na direção de largura da placa e do tambor de fundição (comprimento de tambor) são iguais. Focando nesse evento, os presentes inventores aplicaram a estimativa de espessura de chapa no laminador ao tambor de fundição, e alcançaram a redução do calço pela estimativa da espessura de chapa em ambas as extremidades da placa e o controle de um meio de pressionamento do tambor de fundição com base na espessura de chapa estimada. Configuração do Dispositivo de Fundição Contínua

[062] Um exemplo de configuração dos tambores de fundição para realizar o método de fundição de placa, de acordo com uma modalidade da presente invenção, é descrito com referência à figura 9. A figura 9 é uma vista plana ilustrando um exemplo de uma configuração detalhada do dispositivo de fundição contínua como observado diretamente a partir de cima na direção de fundição.

[063] O primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112 são dispostos de modo a estarem voltados um para o outro na direção horizontal, e a placa é fundida entre o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112. O primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112 giram pelo acionamento de um motor M para distribuir a placa S a jusante na direção da fundição. Doravante, nesse relatório descritivo, na direção da largura do tambor de fundição do dispositivo de fundição contínua 100, um lado de acionamento pelo motor M é referido como um lado de acionamento DS, e um lado oposto ao lado de acionamento é referido como um lado de trabalho WS. Doravante, é descrito, enquanto se configura um valor obtido pela subtração de uma espessura de chapa tws, no lado de trabalho WS, de uma espessura de chapa tDS, no lado de acionamento DS, para o calço (tDS – tWS).

[064] No dispositivo de fundição contínua 100, uma barragem lateral 150d e uma barragem lateral 150w são fornecidas de modo a cercarem um espaço formado pelo primeiro tambor de fundição 111 e pelo segundo tambor de fundição 112, voltados um para o outro, em ambas as extremidades na direção de largura do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112. O metal fundido é armazenado em uma região cercada pelo primeiro tambor de fundição 11, pelo segundo tambor de fundição 112, pela barragem lateral 150d, e pela barragem lateral 150w, e a placa S é fundida sequencialmente.

[065] Ambas extremidades dos eixos na direção de largura do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112 são suportadas por um alojamento 130d e um alojamento 130w. Ambas as extremidades do eixo na direção de largura do segundo tambor de fundição 112 são conectadas a um cilindro 120d, e a um cilindro 120w, em um lado oposto a um lado no qual o primeiro tambor de fundição 111 é disposto em uma direção na qual os tambores de fundição estão voltados um para o outro. O cilindro 120d, e o cilindro 120w, são móveis na direção na qual os tambores de fundição estão voltados um para o outro. O segundo tambor de fundição 112 é enroscado descendentemente em ambas as extremidades do segundo tambor de fundição 112 pelo cilindro 120d, e pelo cilindro 120w, voltado para o lado, no qual o primeiro tambor de fundição 111 é disposto, direcionado para os tambores de fundição que estão voltados um para o outro. Nota- se que o cilindro 120d, e o cilindro 120w, podem realizar, de forma independente, o controle do enroscamento descendente em ambas as extremidades do segundo tambor de fundição 112.

[066] Em ambas extremidades do eixo do primeiro tambor de fundição 111, uma célula de carga 140d, e uma célula de carga 140w, para medir uma carga aplicada ao primeiro tambor de fundição 111, são fornecidas no lado oposto ao lado no qual o cilindro 120d, e o cilindro 120w, estão dispostos. De acordo com isso, a carga aplicada pelo enroscamento descendente do cilindro 120d, e do cilindro 120w, pode ser medida. Estimativa da Espessura de Chapa

[067] A seguir, um método de estimativa das espessuras de chapa em ambas extremidades representadas por uma extremidade lateral de acionamento Sd, e uma extremidade lateral de trabalho Sw, da placa fundida pelo dispositivo de fundição contínua 100 descrita acima, é descrito. A extremidade Sd da placa, e a extremidade Sw da placa, representam as regiões de extremidade incluindo, pelo menos, uma extremidade do tambor de fundição.

[068] Como um exemplo da estimativa de espessura de chapa, a estimativa de espessura de chapa da extremidade Sd da placa é descrita aqui como um exemplo. A espessura de chapa é estimada a partir do espaço de tambor entre os tambores de fundição. O espaço de tambor entre os tambores de fundição muda de acordo com a carga aplicada ao tambor de fundição, pelo contato com a placa, e similar, em adição à mudança pela posição de enroscamento descendente do cilindro. A mudança no espaço de tambor realizada pela carga aplicada ao tambor de fundição, contato com a placa, e similares, pode ser considerada enquanto é separada por uma quantidade de contribuição de deformação elástica do tambor de fundição, uma quantidade de contribuição de deformação elástica de outro, além do tambor, e uma quantidade de contribuição de uma mudança no perfil de tambor, do tambor de fundição. A quantidade de contribuição de deformação elástica de outro, além do tambor de fundição, é referida como deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição. Com base nessas quantidades de deformação elástica, e na posição de enroscamento descendente do cilindro, a espessura de chapa estimada da extremidade Sd pode ser estimada pela equação a seguir 1.

[069] (espessura de chapa estimada) = (posição de enroscamento descendente do cilindro) + (deformação elástica do tambor de fundição)

[070] + (deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição)

[071] + (perfil de tambor do tambor de fundição)

[072] - (deformação elástica do tambor de fundição no momento de ajuste zero da posição de enroscamento descendente).....Equação 1

[073] Na equação 1, uma posição de enroscamento descendente de cilindro e deformação de sistema de enroscamento descendente de alojamento de tambor de fundição indica a diferença a partir do momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente, respectivamente. As diferenças também podem ser desvios da posição de enroscamento descendente do cilindro e da deformação do alojamento de tambor de fundição no momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente. Posição de Enroscamento Descendente de Cilindro

[074] A posição de enroscamento descendente de cilindro indica uma posição do cilindro em uma direção na qual o cilindro 120d do dispositivo de fundição contínua 100 se move. Por exemplo, a posição de enroscamento descendente do cilindro é uma posição de uma diferença do valor inicial, que é igual a zero, com o qual o ajuste zero da posição de cilindro é realizado. A posição de enroscamento descendente do cilindro pode ser obtida a partir do deslocamento em uma direção ao longo da seta a na figura 9. A posição de enroscamento descendente de cilindro pode ser medida de forma temporal por um sensor de posição, e similar (não ilustrado), capaz de medir a quantidade de movimento do cilindro 120d (ou do cilindro 120w). Deformação Elástica do Tambor de Fundição

[075] A deformação elástica do tambor de fundição no momento da fundição indica a deformação elástica do tambor de fundição em um momento arbitrário a partir do início da fundição até o final da fundição. No tambor de fundição, a deflexão ocorre no eixo do tambor de fundição, ou a deformação de achatamento ocorre no tambor de fundição devido a uma influência de uma força de reação da placa que entra em contato com o tambor de fundição, ou uma força externa aplicada ao tambor de fundição. Tal deformação é referida como deformação elástica do tambor de fundição no momento da fundição. A deformação elástica do tambor de fundição pode ser obtida por meio de tal análise utilizando uma teoria elástica.

[076] Por exmplo, a deflexão do eixo do tambor de fundição sendo a quantidade de contribuição da deformação de tambor, do tambor de fundição, pode ser calculada a partir do cálculo de deflexão de feixe da mecânica do material, enquanto considera o tambor de fundição um feixe suportado por ambas as extremidades. Com referência à distribuição de carga na direção de largura, utilizada no momento do cálculo de deflexão, não há problema em se assumir a distribuição linear na direção de largura com base nos valores de célula de carga fornecidos em ambas as extremidades do eixo do tambor de fundição. Deformação do Sistema de Enroscamento Descendente do Alojamento do Tambor de Fundição

[077] Uma característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição indica uma característica de deformação, incluindo uma característica na qual o alojamento 130d e o alojamento 130w são deformados, e uma característica na qual uma configuração que enrosca descendentemente o tambor de fundição, incluindo o cilindro 120d, e o cilindro 120w, é deformada sob uma influência de uma carga de enroscamento descendente aplicada ao tambor de fundição. Por exemplo, a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição pode ser obtida pela utilização do método descrito no Documento de Patente 5. A deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição pode ser calculada com base na carga medida pela célula de carga 140d (ou pela célula de carga 140w) e similares, como descrito posteriormente. Perfil de Tambor do Tambor de Fundição

[078] O perfil de tambor, do tambor de fundição, é um índice que indica uma quantidade de expansão térmica do tambor de fundição ou uma quantidade de desgaste do tambor de fundição. No perfil de tambor, do tambor de fundição, uma quantidade de deformação de um formato de superfície do tambor de fundição é calculada com base no calor aplicado ao tambor de fundição como a quantidade de expansão térmica. Como a quantidade de desgaste, o perfil de tambor, antes da fundição, pode ser, de fato, medido ou pode ser estimado a partir de uma condição de fundição. Por exemplo, visto que o formato de superfície, quando o tambor de fundição é projetado, é conhecido, a quantidade de deformação do perfil de tambor pode ser obtida pela adição da deformação de formato decorrente da expansão térmica e do desgaste no formato de superfície. Deformação Elástica do Tambor de Fundição no Momento do Ajuste Zero da Posição do Enroscamento Descendente

[079] A deformação elástica do tambor de fundição no momento de ajuste zero da posição de enroscamento descendente indica a deformação elástica do tambor de fundição no momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente, que determina o valor inicial da posição de enroscamento descendente do tambor de fundição antes de a fundição ser iniciada. Visto que o ajuste zero da posição de enroscamento descendente é realizado em um estado no qual a carga é aplicada ao tambor de fundição, a deformação elástica ocorre no tambor de fundição. A quantidade de deformação elástica nesse momento é a deformação elástica do tambor de fundição no momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente. Essa quantidade de deformação elástica pode ser calculada a partir do cálculo de deflexão de feixe da mecânica de material enquanto se considera o tambor um feixe suportado por ambas as extremidades, como é o caso com a deformação elástica do tambor de fundição no momento da fundição.

[080] Como descrito acima, a espessura de chapa estimada é obtida pela subtração de um valor da "deformação elástica do tambor de fundição no momento de ajuste zero da posição de enroscamento descendente do tambor de fundição" a partir da soma dos valores da "posição de enroscamento descendente do cilindro", "da deformação elástica do tambor de fundição", "da deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição" e "do perfil de tambor do tambor de fundição". Obtenção da Característica de Deformação do Sistema de

Enroscamento Descendente do Alojamento do Tambor de Fundição

[081] Entre os itens na equação 1 descrita acima, a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do tambor de fundição descrita acima, indicando a característica de deformação da configuração, além do tambor, depende muito de um formato sutil de uma superfície de contato especialmente em uma região de baixa carga, e a característica muda com facilidade, de modo que é difícil se compreender de forma estrita um formato geométrico utilizando um modelo físico conhecido. Portanto, a espessura de chapa estimada pode ser obtida de forma mais precisa pela obtenção da característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição utilizando-se um método a ser descrito posteriormente.

[082] Nessa modalidade, a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição na equação 1 é obtida antes de a fundição da placa ter início. Um método de obtenção da característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição é descrito com referência à figura 10. A figura 10 é uma vista ilustrando um exemplo do método de obtenção da característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição.

[083] Como ilustrado na figura 10, a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição é obtida pela intercalação de uma chapa de teste 160 entre o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112. O comprimento, em uma direção longitudinal, da chapa de teste 160 é mais longo do que o comprimento de tambor na direção da largura do tambor de fundição, e a espessura de chapa da mesma é uniforme. A partir desse estado, a chapa de teste 160 é pressionada pelo primeiro tambor de fundição 111 e segundo tambor de fundição 112 pelo enroscamento descendente e compressão aplicada pelo cilindro 120d e pelo cilindro 120w. O comprimento, em uma direção perpendicular à direção longitudinal da chapa de teste 160, não é limitado, mas é preferivelmente de cerca de 50 a 100 cm, o que é cerca do dobro do diâmetro de tambor do primeiro tambor de fundição 11 e do segundo tambor de fundição 112, de modo que a chapa de teste 160 possa ser colocada suficientemente em contato com o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112.

[084] Pela utilização da chapa de teste 160, de forma que seja maior do que o comprimento de tambor dessa forma, é possível se aplicar uma carga uniforme a ambas as extremidades do tambor de fundição e se obter, com precisão, a característica de deformação do sistema de cilindros do alojamento de tambor de fundição. A característica de deformação do sistema de enrolamento do alojamento de tambor de fundição indica uma relação entre uma mudança na carga e a quantidade de deformação do sistema de cilindros do alojamento de tambor de fundição. Como um resultado disso, é possível se refletir com precisão uma influência da quantidade de deformação com a qual o sistema de cilindros, incluindo o alojamento de tambor de fundição, o cilindro, e similares, é deformado de acordo com a carga aplicada ao tambor de fundição no momento da fundição na espessura de chapa estimada.

[085] Especificamente, isso é realizado com a chapa de teste 160 intercalada em um estado no qual a chapa de teste 160 é intercalada entre os tambores de fundição e em um estado no qual o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112 não são girados. Os tambores de fundição são apertados com uma carga predeterminada maior do que a carga no momento do ajuste zero com relação à chapa de teste 160, e a posição de enrolamento do tambor de fundição e a carga medida pelas células de carga 140d e 140w são obtidas, e a quantidade de deformação do tambor de fundição em cada carga é calculada. Então, pela subtração da quantidade de deformação do tambor de fundição da posição de cilindro do tambor de fundição, a quantidade de deformação do sistema de cilindros de alojamento do tambor de fundição para cada carga é obtida. De acordo com isso, é possível se obter a quantidade de deformação do sistema de cilindros de alojamento do tambor de fundição, de acordo com a carga aplicada à placa S quando a placa S é fundida.

[086] Como outro método, o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112 são girados em um estado no qual a chapa de teste 160 é intercalada entre os mesmos, e os tambores de fundição são apertados com a carga predeterminada descrita acima, a carga é mantida por um período de tempo, e valores médios da carga e a posição de enroscamento descendente do tambor de fundição são obtidos. Depois disso, adicionalmente, a carga do tambor de fundição é alterada, a carga alterada é mantida por um tempo predeterminado, e os valores médios da carga, em um nível e posição de enroscamento descendente diferentes do tambor de fundição, são obtidos. Aqui, o tempo para se manter cada carga pode ser o de duas rotações do tambor de fundição. Também é possível obter dados em série de tempo da carga e posição de enroscamento descendente e se calcular os valores médios a partir da medida de tempo. Dessa forma, a quantidade de deformação do tambor de fundição em cada carga é calculada, e a quantidade de deformação do tambor de fundição é subtraída da posição de enroscamento descendente do tambor de fundição, de modo que a quantidade de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição para cada carga seja obtida.

[087] A chapa de teste 160 é mais preferivelmente formada, por exemplo, a partir de um material mais macio do que o do primeiro tambor de fundição 111, e do segundo tambor de fundição 112, de modo a não formar depressões, e similares, nas superfícies do primeiro tambor de fundição 111 e do segundo tambor de fundição 112. A chapa de teste 160 é mais preferivelmente formada, por exemplo, a partir de uma liga de alumínio, sem limitação.

[088] É suficiente obter a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição uma vez antes de uma série de operações de fundição terem início. Para se realizar isso, em um caso no qual uma parte da configuração do alojamento, ou do sistema de enroscamento descendente, é substituída, é possível se obter a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição de acordo com uma condição da instalação.

[089] No ajuste zero da posição de enroscamento descendente, é possível abrir um par de barragens laterais fornecidas nas extremidades na direção da largura do tambor de fundição, intercalar a chapa com a espessura de chapa uniforme mais longa do que o comprimento de tambor, do tambor de fundição, entre os tambores de fundição, e apertar os tambores de fundição como ilustrado na figura 10. Como resultado disso, o tambor de placa é apertado enquanto um estado, no qual os eixos geométricos de rotação dos tambores de fundição estão paralelos um ao outro, é mantido, de modo que uma carga uniforme possa ser aplicada a ambas as extremidades do tambor de fundição, e a precisão do ajuste zero da posição de enroscamento descendente possa ser aperfeiçoada. Como resultado disso, o ajuste zero da posição de enroscamento descendente pode ser realizado sem inclusão de um erro decorrente de uma inclinação do eixo geométrico de rotação, de modo que o controle de posição de enroscamento descendente do cilindro possa ser realizado de forma precisa.

Método de Fundição de Placa

[090] Doravante, um método de fundição de uma chapa de aço pelo dispositivo de fundição contínua, de acordo com a modalidade descrita acima, é descrito.

[091] Primeiro, antes de a fundição da placa ter início, um par de barragens laterais 150d e 150w, fornecido nas extremidades na direção de largura do primeiro tambor de fundição 11 e do segundo tambor de fundição 112 é aberto, e uma chapa mais longa do que o comprimento de tambor, do tambor de fundição, com uma espessura de chapa uniforme, é intercalada entre o primeiro tambor de fundição 111 e o segundo tambor de fundição 112, e os tambores de fundição são apertados. Então, pelo método descrito acima, a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição, indicando a característica de deformação do alojamento que suporta o tambor de fundição, e a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente que enrosca descendentemente o tambor de fundição, é obtida. Nota-se que é possível se realizar o ajuste zero da posição de enroscamento descendente, enquanto se obtém a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição.

[092] A seguir, uma unidade de controle (não ilustrada), que controla o dispositivo de fundição contínua 100, calcula as espessuras de chapa em ambas as extremidades da placa na direção de largura com base na equação 1 descrita acima. O dispositivo de fundição contínua 100 é equipado, por exemplo, com vários instrumentos de medição, tal como um instrumento de medição de temperatura para o primeiro tambor de fundição 11 e segundo tambor de fundição 112, e a célula de carga 140d, e a célula de carga 140w, para medir a carga. A unidade de controle obtém vários valores a partir desses vários instrumentos de medição e calcula as espessuras de chapa estimadas em ambas as extremidades da placa a partir da equação 1 descrita acima. Visto que a unidade de controle pode utilizar a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição, obtida antecipadamente na equação 1 descrita acima, as espessuras de chapa estimadas podem ser calculadas de forma mais precisa.

[093] A seguir, a unidade de controle controla as posições de enroscamento descendente dos cilindros fornecidos em ambas as extremidades na direção de largura do tambor de fundição, de modo que a diferença calculada na espessura de chapa entre ambas as extremidades da placa seja igual a ou inferior a um valor predeterminado. Como resultado disso, o calço da placa a ser fundida é reduzida, e como resultado disso, a formação enviesada no laminador 30, disposto a jusante do dispositivo de fundição contínua 100, pode ser evitada. Nota-se que um valor predeterminado da diferença calculada na espessura de chapa entre ambas as extremidades da placa pode ser obtido de forma experimental a partir, por exemplo, da quantidade de enviesamento que pode ser tolerada na operação real. Por exemplo, o valor predeterminado pode ser de 40 m, e, mais especificamente, 20 m.

[094] O método de fundição de placa nessa modalidade é descrito acima em detalhes. Exemplos

[095] Nesse exemplo, a fim de se confirmar um efeito da presente invenção, uma placa foi fundida e enrolada utilizando-se a instalação de fundição contínua 1 descrita na modalidade descrita acima. Um tambor de fundição utilizado nesse exemplo possui um comprimento de êmbolo de tambor de 1.000 mm. Para uma posição de cilindro, uma pressão e uma espessura de chapa, valores de uma parte estacionária foram utilizados. As avaliações de um efeito de redução de calço foram resumidas na Tabela 1 a seguir; um valor absoluto do calço foi marcado como ◎ (excelente) em um caso de maior do que 20m, ○(passou) em um caso de maior do que 40 m, e × (falhou) em um caso de 40 m ou superior.

[096] No Exemplo 1, o ajuste zero da posição de enroscamento descendente foi realizado em um estado no qual um par de barragens laterais, fornecidas nas extremidades, em uma direção de largura do tambor de fundição, foi aberto e uma chapa com uma espessura de chapa uniforme mais longa do que o comprimento de tambor, do tambor de fundição, foi intercalada entre os tambores de fundição como ilustrado na figura 10. Na Tabela 1, um método desse ajuste zero da posição de enroscamento descendente foi indicado como A. Quando da fundição da placa, as posições de enroscamento descendente dos cilindros fornecidos em ambas as extremidades do tambor de fundição foram controladas, de modo que as espessuras de chapa estimadas em ambas as extremidades da placa fossem iguais nos lados direito e esquerdo na direção de largura.

[097] No exemplo 2, como um método de ajuste zero de posição de enroscamento descendente, uma chapa mais curta do que o comprimento do êmbolo do tambor, de um tambor de fundição, foi intercalada entre um par de tambores de fundição para realizar o ajuste zero da posição de enroscamento descendente, como ilustrado na figura 7. Na Tabela 1, esse método de ajuste zero da posição de enroscamento descendente foi indicado como B. Quando da fundição da placa, as posições de enroscamento descendente dos cilindros fornecidos em ambas as extremidades do tambor de fundição foram controladas, de modo que as espessuras de chapa estimadas em ambas as extremidades da placa fossem iguais nos lados direito e esquerdo na direção de largura.

[098] No exemplo comparativo 1, como no exemplo 2, uma chapa mais curta do que o comprimento do êmbolo do tambor, de um tambor de fundição, foi intercalada entre um par de tambores de fundição para realizar o ajuste zero da posição de enroscamento descendente como ilustrado na figura 7. Quando da fundição de uma placa, as posições de enroscamento descendente dos cilindros fornecidos em ambas as extremidades do tambor de fundição foram iguais nos lados direito e esquerdo sem utilização das espessuras de chapa estimadas.

[099] No exemplo comparativo 2, como no exemplo 2, uma chapa mais curta do que o comprimento de êmbolo de tambor, de um tambor de fundição, foi intercalada entre um par de tambores de fundição para realizar o ajuste zero da posição de enroscamento descendente como ilustrado na figura 7. Quando da fundição de uma placa, as posições de enroscamento descendente dos cilindros fornecidos em ambas as extremidades do tambor de fundição foram controladas, de modo que as posições de enroscamento descendente em ambas as extremidades de um tambor de placa fossem iguais nos lados direito e esquerdo sem utilização das espessuras de chapa estimadas.

[100] Na placa no exemplo 1, as espessuras de chapa medidas de fato em uma parte estacionária foram de 1.820 mm em uma extremidade de um lado de acionamento DS e 1.830 mm em uma extremidade de um lado de trabalho WS. Um calço (quantidade de calço) foi de -10 m, o que é muito excelente. Mesmo em uma etapa de enrolamento em um laminador instalado a jusante do dispositivo de fundição contínua, o enviesamento não ocorreu e o enrolamento pode ser realizado sem problemas.

[101] Na placa no exemplo 2, as espessuras de chapa medidas de fato em uma parte estacionária foram de 1,795 mm em uma extremidade de um lado de acionamento DS e 1,828 mm em uma extremidade de um lado de trabalho WS. Portanto, o calço foi de -33 m, o que é excelente. Mesmo em uma etapa de enrolamento em um laminador instalado a jusante do dispositivo de fundição contínua, o enviesamento não ocorreu e o enrolamento pode ser realizado sem problemas.

[102] Na placa no exemplo comparativo 1, as espessuras de chapa medidas de fato em uma parte estacionária foram de 1,800 mm em uma extremidade de um lado de acionamento DS e de 1,720 mm em uma extremidade de um lado de trabalho WS. O calço apresentou uma dimensão de 80 m, o enviesamento ocorreu em uma etapa de enrolamento em um laminador instalado a jusante do dispositivo de fundição contínua, e a placa quebrou.

[103] Na placa no exemplo comparativo 2, as espessuras de chapa medidas de fato em uma parte estacionária foram de 1.879 mm em uma extremidade de um lado de acionamento DS e de 1.750 mm em uma extremidade de um lado de trabalho WS. O calço teve uma dimensão de 120 m, o enviesamento ocorreu em uma etapa de enrolamento em um laminador instalado a jusante do dispositivo de fundição contínua, e a placa quebrou. Ajuste Método de Valor medido, de fato, na parte estacionária zero controle Posição de Força de Espessura de Calç Aval cilindro [mm] enroscamento chapa medida de o iaçã descendente de fato [mm] [m] o cilindro [tonf]

DS WS DS WS DS WS Exemplo 1 A Controle 1,420 1,43 0,50 0,50 1,82 1,830 -10 ◎ no qual as 0 0 espessura s de chapa estimadas são iguais nos lados direito e esquerdo Exemplo 2 B Controle 1,395 1,62 0,50 0,54 1,79 1,828 -33 ○ no qual as 0 5 espessura s de chapa estimadas são iguais nos lados direito e esquerdo

Ajuste Método de Valor medido, de fato, na parte estacionária zero controle Posição de Força de Espessura de Calç Aval cilindro [mm] enroscamento chapa medida de o iaçã descendente de fato [mm] [m] o cilindro [tonf]

DS WS DS WS DS WS Exemplo B Forças de 1,400 1,50 0,50 0,50 1,80 1,720 +80 × Comparativ enroscam 0 0 o1 ento descende nte são iguais nos lados direito e esquerdo Exemplo B Forças de 1,450 1,45 0,60 0,30 1,87 1,750 +12 × Comparativ enroscam 0 0 0 o2 ento descende nte são iguais nos lados direito e esquerdo

[104] A partir do exposto acima, a fundição da placa pelo dispositivo de fundição contínua de tambor duplo, através do cálculo das espessuras de chapa estimadas a partir da equação 1 descrita acima, e do controle da posição de enroscamento descendente dos cilindros, de modo que uma diferença entre ambas as extremidades da placa se torne um valor predeterminado ou inferior pela utilização da característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição, que indica a característica de deformação do alojamento que suporta o tambor de fundição e a característica de deformação do sistema de enroscamento descendente que enrosca descendentemente o tambor de fundição obtido antes de a fundição da placa ter início, é possível reduzir com maior precisão o calço da placa e impedir o enviesamento do laminador instalado a jusante do tambor de fundição.

[105] A modalidade preferida da presente invenção é descrita acima em detalhes com referência aos desenhos em anexo, mas a presente invenção não está limitada a tal exemplo. É óbvio que os versados no campo técnico ao qual a presente invenção pertence podem conceber as várias variações ou modificações dentro do escopo da ideia técnica mencionada nas reivindicações, e é compreendido que as mesmas também pertencem naturalmente ao escopo técnico da presente invenção. Campo de Aplicação Industrial

[106] A presente invenção pode fornecer um método de fundição de placa capaz de reduzir, de forma mais precisa, um calço, de modo que uma aplicabilidade industrial do mesmo seja alta. Breve Descrição dos Símbolos de Referência 1 instalação de fundição contínua 20 primeiro cilindro de compressão 30 laminador 31 cilindro de trabalho superior 32 cilindro de trabalho inferior 33 cilindro de suporte superior 34 cilindro de suporte inferior 40 segundo cilindro de compressão 50 dispositivo de bobinamento 100 dispositivo de fundição contínua 111 primeiro tambor de fundição 112 segundo tambor de fundição 113 distribuidor 114 bocal de imersão 115 poça de metal fundido 116 envoltório solidificado 117 metal fundido 118 chapa 120d,120w cilindro 130d,130w alojamento 140d,140w célula de carga

150,150d,150w barragem lateral 160 chapa de teste 170 caixa de suporte de cilindro

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fundição de placa utilizando um dispositivo de fundição contínua de tambor duplo que fabrica uma placa pela solidificação de metal fundido por um par de tambores de fundição rotativos, caracterizado pelo fato de que compreende: calcular espessuras de chapa estimadas em ambas extremidades em uma direção de largura da placa a partir da equação 1 a seguir, pela utilização de uma característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição que indica uma característica de deformação dos alojamentos que suportam os tambores de fundição e uma característica de deformação de um sistema de enroscamento descendente que enrosca descendentemente os tambores de fundição obtidos antes de a fundição da placa ter início; e controlar as posições de enroscamento descendente dos cilindros fornecidos em ambas extremidades em uma direção de largura dos tambores de fundição, de modo que uma diferença na espessura de chapa estimada entre ambas extremidades se torne um valor predeterminado ou menor; em que, na equação 1, uma posição de enroscamento descendente de cilindro e deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição indicam a diferença a partir do momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente, respectivamente: (espessura de chapa estimada) = (posição de enroscamento descendente do cilindro) + (deformação elástica do tambor de fundição) + (deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento de tambor de fundição) + (perfil de tambor do tambor de fundição)

- (deformação elástica do tambor de fundição no momento do ajuste zero da posição de enroscamento descendente)... .Equação 1

2. Método de fundição de placa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que característica de deformação do sistema de enroscamento descendente do alojamento do tambor de fundição é obtida com base nas posições de enroscamento descendente do cilindro e em uma carga obtida pela compressão em um estado de abertura de um par de barragens laterais fornecidas nas extremidades na direção de largura dos tambores de fundição e na intercalação de uma chapa com uma espessura de chapa uniforme maior na direção de largura do que um comprimento de tambor dos tambores de fundição entre os tambores de fundição.

3. Método de fundição de placa, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o ajuste zero da posição de enroscamento descendente dos tambores de fundição é realizado em um estado de abertura de um par de barragens laterais fornecidas nas extremidades na direção de largura dos tambores de fundição e intercala uma chapa com uma espessura de chapa uniforme maior na largura da chapa do que o comprimento de tambor dos tambores de fundição entre os tambores de fundição.