JP5426915B2 - 連続鋳造設備の軽圧下装置 - Google Patents
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Description
ここで、凝固した鋳片内で鋳片に含有される成分、例えば、炭素、硫黄、燐等の偏析が生じると、鋳片の剛性が低下するので、鋳片の凝固過程で生じる偏析を抑制することが重要である。
連続鋳造設備の凝固セグメントに設けられ一対のロールを有する複数の圧下装置は、その一対のロールの間に鋳片を配置した状態で一方のロールを他方へ近づけて鋳片を圧下することができ、更に、凝固収縮圧下量は、鋳造速度、各圧下装置の配置間隔、鋳片の冷却条件等によって予め決定できるので、圧下装置により所定量での圧下が可能であれば、凝固収縮圧下量での圧下を実現できる。
特許文献1には、凝固末期過程に設けられた複数の軽圧下装置によって凝固収縮圧下量で鋳片を圧下する方法が提案されている。この方法では、事前に導出したロール圧下力、フレームの変形量等を基にして凝固収縮圧下量で鋳片を圧下するための位置制御用シリンダの移動量を決定し、各軽圧下装置は、その決定された量で位置制御用シリンダを移動して(正確には位置制御用シリンダに備えられたロッドを位置制御用シリンダ本体に対して移動して)鋳片を圧下する。
しかし、実際には鋳片の平均変形抵抗は鋳造条件により変化するためロール圧下力は算出通りの値とならず、位置制御用シリンダの移動量決定のためにロール圧下力を一変数として扱っているので、位置制御用シリンダが、この決定された移動量に従って移動してもロールは凝固収縮圧下量で鋳片を圧下することができず、結果として偏析が生じ得る。
したがって、種々の値からロッドの移動量を決定する特許文献1に記載の鋳片の圧下方法では、鋳片の圧下量が凝固収縮圧下量と相違する可能性があるとの問題があった。
そこで、本発明は、連続鋳造設備において、凝固末期過程で鋳片を凝固収縮圧下量で圧下するための軽圧下装置の提供を目的とする。
請求項2記載の連続鋳造設備の軽圧下装置は、センサーロッド部がX方向揺れ吸収部材を介して可動ロールの軸受部に固定され、センサーヘッド部がY方向揺れ吸収部材を介して固定ロールの軸受部に固定されているので、平面視して各ロールの相対位置が変位しても距離測定装置が脱落等するのを防止可能である。
図1に示すように、本発明の一実施の形態に係る連続鋳造設備の軽圧下装置10は、連続鋳造設備の末期凝固セグメントに複数配置されており、上下に対向して配置されたそれぞれ回転可能な可動ロールの一例である上ロール11と固定ロールの一例である下ロール12とを備え、上ロール11と下ロール12との間を移動する未凝固部を含む鋳片13を上ロール11を移動させて圧下する。また、鋳片13は、上ロール11及び下ロール12の回転によって水平方向で移動する。
また、上フレーム51の上部の左右には、油圧シリンダ19が設けられ、油圧シリンダ19は、下部に有する上下移動可能なロッド17を上フレーム51と上ロール11の間に配置された中間フレーム18に連結している。油圧シリンダ19は、ロッド17の位置を所定位置まで移動してその位置で固定することにより中間フレーム18を所定位置で支持することができる。
そして、上ロール11の左右には、上ロール11の回転軸14を軸支する上ロール軸受部15、16(上ロール11の軸受部)が設けられ、上ロール軸受部15、16は、それぞれ中間フレーム18に固着されている。
更に、直線距離を測定可能な距離測定装置26が上ロール軸受部15と下ロール軸受部22に跨って配置されている。
また、下ロール軸受部22には、下ロール12の回転軸20に平行な支持面部34と支持面部34に直角な接合面部35とを有する支持板36が取付けられている。ここで、支持面部34は、下ロール12の回転軸20に垂直に配置された下ロール軸受部22の外側面37に固着されており、更に、接合面部35には、着脱可能に例えばボルト等によってY方向揺れ吸収部材の一例である取付け板38が取付けられている。なお、Y方向は、回転軸20と同方向であり、X方向と直交する。
なお、支持板28と取付け板29、支持板36と取付け板38によってそれぞれ固定部材42、43が構成されている。
連続鋳造設備で鋳片13の末期凝固セグメントに配置された複数の軽圧下装置10それぞれには、鋳造速度、各軽圧下装置10の配置間隔等から凝固収縮量に相当する圧下量(以下「凝固収縮圧下量」という)が個々に前もって決定されており、この個々の凝固収縮圧下量に従って各軽圧下装置10での上ロール11と下ロール12との距離、すなわち上ロール軸受部15と下ロール軸受部22との距離として設定すべき設定値が決定可能である。
この下ロール軸受部22に対する上ロール軸受部15の変位に基づいて上ロール11と下ロール12の距離を変化させる鋳片13の軽圧下方法は、鋳造条件によって異なる可能性のある鋳片13の平均変形抵抗や、中間フレーム18及び上フレーム51の熱変形量等の影響を受けずに凝固収縮圧下量で鋳片13を圧下することができる。
例えば、距離測定装置26は、センサーヘッド部46にセンサーロッド部47を挿通しているが、センサーヘッド部に対してセンサーロッド部が変位し、その変位が検知できる他の距離測定装置や、その他の距離測定装置を用いて、下ロール軸受部22に対する上ロール軸受部15の変位を検出して、あるいは下ロール12に対する上ロール11の変位を検出して凝固収縮圧下量による鋳片13の圧下を実現することができる。
更に、水冷ジャケット48を用いることなく、他の水冷手段を用いてセンサーヘッド部46及びセンサーロッド部47を水冷してもよい。
Claims (2)
- 対向配置された可動ロール及び固定ロールを備え、前記可動ロールと前記固定ロールとの間を移動する鋳片を、前記可動ロールを移動させて圧下する連続鋳造設備の軽圧下装置において、
前記可動ロールの軸受部と、前記固定ロールの軸受部との間の距離を測定する距離測定装置を備え、前記距離測定装置は、一方が前記固定ロールの軸受部に固定され、他方が前記可動ロールの軸受部に固定される距離検出部を備え、該距離検出部は水冷されていることを特徴とする連続鋳造設備の軽圧下装置。 - 請求項1記載の連続鋳造設備の軽圧下装置において、前記一方の距離検出部は前記可動ロールの軸受部にX方向揺れ吸収部材を介して取付けられたセンサーロッド部を、前記他方の距離検出部は前記固定ロールの軸受部にY方向揺れ吸収部材を介して取付けられたセンサーヘッド部をそれぞれ有することを特徴とする連続鋳造設備の軽圧下装置。
なお、X方向、Y方向は平面上で直交する方向をいう。
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