JPS6083747A - 回転鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は適当な間隔をもって並設された回転自在に設け
られた冷却ロール上の潟だまりに溶鋼を注湯し、その溶
鋼を冷却しロール間から刊出して鋼板を鋳造する回転鋳
造装置に関するものである。

従来、回転鋳造装置は、第１図、第２図に示すように、
互いに平行に適宜間隔をおいて二本の冷却ロール１を設
け、そのロール１上の軸方向にバレルシール板２を、ま
たロール１の両端面にサイドシール板３を設けて潟だま
り４を形成したもので、潟だまり４内に溶鋼５を注渇し
、これを冷却ロール１で冷却しながら図示の矢印方向に
ロール１を回転駆動してロール１間のロールギ１１ツブ
６から鋼板７を連続的に排出してｖＪ造するものである
。

場だより４内の溶鋼５は、冷却ロール１により冷却され
、ロール１の表面に凝固殻８を形成し、他方の凝固殻８
と接合してロールギャップ６から鋳造鋼板７として排出
されていく。この凝固殻８は第２図に示すように溶鋼５
と冷却ロール１とバレルシール２とが接触する三重点９
から双方の凝固殻８が一つに交わるいわゆるキツス点１
０に至るまで徐々にその厚さが増加する。

鋳造される鋼板７の板厚ｔは主にロールギャップ６の距
離Ｑにより決まるが、冷却ロール１自体は圧下ロールな
どと比べて剛性が低く弾力性があるためロール１の表面
に形成される凝固殻８の厚さ、特にキツス点１０におけ
る厚さδによりロールギャップ６の距離ｇより大きな厚
い鋼板７が鋳造されたりする。このロール１の表面に形
成される凝固殻８の厚さはロール１の回転速度や溶ｔＡ
５の温度など種々の要因で決まる。

通常ロール１の中心Ｏを結ぶ中心線Ｐ上にキツス点１０
があればキツス点１０における凝固厚さδはロールギャ
ップ６の距離Ｑの１／２であり、鋳造される鋼板７の板
厚ｔは略ロールギ１７ツプ６の距離９に等しい厚さどな
り、キツス点１ｏが中心線Ｐより上方にあればロールギ
ャップ６の距創りより大ぎな厚さの鋼板７が鋳造される
。この場合キツス点１０が中心線Ｐ上載いはその下方に
あればロール反力は少なく、またキツス点１ｏが中心線
Ｐより上方にあればロール反力は大ぎくなる。

鋳造される鋼板７の表面の仕上り状態から言えばキツス
点１０は中心線Ｐより上方に位置し、ある程度ロール反
力を作用させた方がよい。しかしながらキツス点１０が
上方にあればあるほどロール反力が大となると共に凝固
殻８の一部がキツス点１０から上方にはみ出し溶鋼５の
熱を受けて半凝固体となるいわゆるマッシ相１１が形成
され、それが巨大化するとロールギャップ６にかみ込ま
れて排出され鋳造された鋼板７の断面はヘビが卵を飲み
込んだような、一部が異常に厚い板厚の鋼板が鋳造され
る問題が生じる。

このように回転鋳造装置において鋳造される鋼板の板厚
は種々の要因で決まり単にロールギャップの距離やロー
ルの回転速度を調整しただけでは思うような仕上り状態
でかつ均一な厚さの鋼板をｖＪＩ’ｌｌすることは困雑
であった。

本発明の目的は鋼板の仕上がり状態が良好でしかも鋼板
の板厚が均一な回転鋳造装置を提供しようとづるもので
ある。

本発明は、適当な間隔をもって並設され、回転自在に設
【プられた冷却ロールと、そのロール同上に形成された
泪だまりとから成りその潟だまりに溶鋼を注渇し、その
溶鋼を冷却し、ロール間から排出して鋼板を鋳造する装
置において、上記ロールの反力を計測するロードセルと
、その反力に応じて設定すべきロールギャップの距離を
調整する位置決め装置とからなることを特徴とするもの
で、これによりロールの反力に応じて位置決め装置にお
いて設定すべきロールギャップと回転速度の双方を適宜
調整し、板厚をＲ適に保つと共に仕上がり状態が良好で
、しかも均一な板厚を有する鋼板を鋳造できるようにし
たものである。　以下本発明に係る回転鋳造装置の好適
一実施例を添付図面に基づいて説明する。

第３図において、１は互いに平行に、かつ適宜ロールギ
ャップ６をおいて設けられた冷却ロールで、その両端の
軸部１２は軸受箱１３で回転自在に軸承される冷却ロー
ル１はロール１を互いに向ぎ合う方向に回転し、かつ自
在にその回転速度を調整できる回転駆動装置１４に連結
されている。

冷却ロール１内は図示していないが、冷却ロール１の表
面を冷却する冷却装置が設けられている。

冷却ロール１間の上部には、ロール１の軸方向に沿って
設けられたバレルシール板２とロール１の両端面に設け
られたサイドシール板３とから形成される溶鋼５の潟だ
より４が設【ノられる。

一方の冷却ロール１の両端の軸受箱１３にはロードセル
１５を介して位置決め装置１６が接続され、位置決め装
置１６の他端は固定床１７に設置される。

第４図に示すように、位置決め装＠１６が連結された側
の軸受箱１３と固定床１７との間には位置検出器１８が
設けられる。

ロールギャップ６の設定すべき距離は、基準位置決め指
令装置１９により設定され、指令装置１９からの基準位
置信号がＯＮ・ＯＦＦスイッチ２０を介して位置決め用
比較器２１に入力され、−での比較器２１から負荷調整
用比較器２２を介して位置決め装置１６に入力され、位
置決めＳ！！ｉ昭１６でロールギ１１ツブ６の距ｍａが
調整される。この場合、位置検出器１８の出力が位置決
め用比較器２１に入力されており、位置検出器１８の出
力が基準位置の出力に達したどき位置決め装置１Ｇが停
止する。

また、ロードセル１５の負荷出力は比例定数器２３を介
して負荷調整用比較器２２に入力され、負荷出力に応じ
て負荷調整用比較器２２を介して位置決め装置１Ｇを駆
動し、ロールギャップ６の距離ｑを調整するようになっ
ている。

次に本発明の詳細な説明する。

先ず、位置決め指令装置１９からＯＮ・ＯＦＦスイッチ
２０．位置決め用比較器２１及び負荷調整用比較器２２
を介して基準位置信号が位置決め装置１６に入力されロ
ールギ１ｒツブ６の基準の距離Ｑが設定される。また冷
却ロール１は大々回転駆動装置１４により適宜所定の回
転速度で回転される。

潟だより４内に溶ｆＭ　５がタンディツシュ（図示せず
）などから注湯されると、溶鋼５は冷却ロール１により
冷却され三重点９から凝固殻８を形成し、キツス点１０
で相互に接合しロールギャップ６から鋳造鋼板７として
排出される。

この場合、冷却ロール１は弾性により△×だけ弾性変形
したどすると、弾性変形量△×とロール反力ＰＲと、ロ
ールのバネ定数にの間には次の関係が生じる。

△ｘ　＝Ｐ　Ｒ／に すなわち、鋳造中日−ル反力Ｐ　が変動するとそれに応
じて弾性変形量△×も変形するため、鋳造される鋼板７
の板厚［も変動することになる。

従って板Ｕｔを一定にづ゛るためには△Ｘの補正圧下が
必要となる。

この場合、比例定数器２３を上記バネ定数ｋに見合って
適当に選定しておき、ロードセル１５からの負荷出力を
比例定数器２３を介して負荷調整用比較器２２に入力し
、その負荷に応じて位置決め装置１６を駆動し、ロール
ギャップ６の距Ｉｌｌｌｆｇを上記△Ｘに見合った調整
することにより鋳造する鋼板７の板Ｖ［を一定にづるこ
とができ、る。

上記の実施例においてはロール１の反力を検出し、ロー
ルギャップ６の距離を調整するようにしたが、ロール１
の回転速度も同時に調整することによりロール反力を一
定に保持してさらに安定した操業を行なうことができる
。

この例を第５図の実施例により説明づる。

同図において、位置決め指令装置１０の出力は位置・荷
重制御切替スイッチ２４を介して負荷調整用比較器２５
に接続される。また負荷調整用比較器２５には、荷重制
御指令装置２６が上記切換スイッチ２４を介して入力さ
れ、さらにロードセル１５の負荷出力が比例定数器２３
を介して入力されており、その負荷調整用比較器２５の
出力が位置調整用比較器２６を介して位置決め装置１６
に入力される。位置調整用比較器２６の一方の入力側に
は位置検出器１８の出力が入力されている。

また、荷重制御指令装置２６の出力は負荷調整用比較器
２５の他に、ロール速度指令器２７に入力され、該指令
器２７の出力がロール１の回転駆動装置１４に入力され
る。

以上においてロール速度とロール反力即ちロールの圧延
力との関係は第６図に示すようにロール速度が速ければ
圧延力が小さく、ロール速度が近ければ圧延力が大きく
なる関係がある。

第２図、第３図の実施例においてはロール反力が異常に
高くなった場合、鋼板７の板厚を調整することが辣しく
なるが本実施例の場合はロール速度指令器２７によりロ
ール１の回転速度を速くすることでロール反力を下げて
適宜に保ち、その上でロードセル１５からの負荷に応じ
てロールギャップ６の距離を調整し板厚の均一な鋼板を
鋳造することが可能となる。

また、第２〜５図に示した実施例においてロールギャッ
プ６を調整することにより凝固殻８の接合部のキツス点
１０上に形成されるマッシ相１１の成長を抑制し、マッ
シ相１１が巨大化し、それがロールギャップ６にかみ込
まれて排出され、鋳造された鋼板の一部が異常に厚くな
る現象を防止できる。

以上詳述してき／＝ことから明らかなように本発明によ
れば次のごとき優れた効果を発揮する。

（１）　ロール反力を計測し、そのロール反ツノに応じ
てロールギャップを調整することにより常に均一な厚さ
の鋼板を鋳造できる。

（２）　ロールギャップを調整することによりマッシ相
の成長を抑制し、板厚が一部異常に厚くなる現象を防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転鋳造装置を示す斜視図、第２図は第
１図の正面断面図、第３図は本発明に係る回転鋳造装置
の一実施例を示Ｊ斜視図、第４図は第３図の正面断面図
、第５図は本発明に係る回転ｖｉ造装置の他の実施例を
示す一部平面図、第６図はロール速度と圧延力の関係を
示すグラフである。 図中１は冷却ロール、４は渇だまり、５は溶鋼、６はロ
ールギャップ、１４は回転駆動１置、１５はロードレル
、１Ｇは位置決め装置である。 特許出願人　石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士　
絹　谷　信　Ｍｔ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 適当な間隔をもって並設され、回転自在に設けられｌＣ
   冷却ロールと、そのロール間上に形成された湯だまりと
   から成り、その潟だまりに溶鋼を注湯し排出して鋼板を
   鋳造する装置において、上記ロールの反力を計測するロ
   ードセルど、その反力に応じて設定すべきロールギャッ
   プの距離を調整する位置決め装置とからなることを特徴
   とする回転鋳造装置。