BR112020022725A2

BR112020022725A2 - dispositivo e método para gestão de defeitos em um material de tecido em linhas de conversão

Info

Publication number: BR112020022725A2
Application number: BR112020022725-0A
Authority: BR
Inventors: Siddharth Lohia
Original assignee: Lohia Corp Limited
Priority date: 2018-07-08
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2021-02-02
Also published as: WO2020012311A3; TWI716027B; RU2757557C1; TW202006348A; CN111788066A; WO2020012311A2; EP3678858A2; CN111788066B; EP3678858B1

Abstract

  A invenção se refere a um dispositivo para gestão de defeitos em um material de tecido em linhas de conversão. Em particular, o dispositivo se refere à identificação de seções defeituosas em um material de tecido/tecido e à rejeição de peças defeituosas antes de entrarem nos processos posteriores de uma linha de conversão, como a fabricação de sacos. Em um aspecto principal da invenção, o dispositivo para gestão de defeitos compreende uma unidade de detecção de defeitos (3) e uma unidade de controle de gestão de defeitos (5) que monitora o progresso do defeito no material de tecido (1) em movimento e, subsequentemente, identifica a seção do material de tecido contendo o defeito a ser cortado. A unidade de controle de gestão de defeitos também se comunica com a unidade de controle da linha de conversão para operar seletivamente a unidade de corte que corta o material de tecido em peças. Também é divulgado um método para gestão de defeitos em um material de tecido, compreendendo as etapas de detecção de defeitos em um material de tecido, identificação da peça/seção de um material de tecido contendo o defeito e rejeição da linha de produção.

Description

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RELATÓRIO DESCRITIVO DISPOSITIVO E MÉTODO PARA GESTÃO DE DEFEITOS EM UM MATERIAL DE

TECIDO EM LINHAS DE CONVERSÃO Campo da invenção

[001] A invenção se refere a um dispositivo para gestão de defeitos em um material de tecido em linhas de conversão. Em particular, o dispositivo se refere à identificação de seções defeituosas em um material de tecido/tecido e à rejeição de peças defeituosas antes de entrarem nos processos posteriores de uma linha de conversão, como a fabricação de sacos. Histórico da invenção

[002] Muitos bens de consumo em pó ou a granel são hoje embalados, armazenados e transportados em sacos fabricados em material de tecido, como um material de tecido plástico ou um material não tecido. É essencial que os sacos fabricados em material de tecido que são usados atendam aos requisitos de qualidade para a respectiva finalidade de uso.

[003] Sacos de material de tecido para embalagem de produtos particulados, como, por exemplo, cimento, devem ser suficientemente firmes e à prova de poeira, a fim de evitar a contaminação ou saída de partículas, respectivamente, durante o processo de enchimento, armazenamento, bem como transporte e, portanto, também contribuem para a proteção ao meio ambiente. Além disso, os sacos de material de tecido para a embalagem de produtos químicos de fluxo livre devem atender a requisitos estritos em termos de segurança ocupacional, bem como requisitos relativos à resistência do material usado contra as influências climáticas.

[004] O material de tecido pode ter vários defeitos ao longo de seu comprimento.

Os defeitos podem incluir defeitos de tecelagem, furos ou defeitos de superfície,

2 / 39 bordas de revestimento desiguais, extremidades do material de tecido coladas, defeitos de impressão ou outros defeitos semelhantes. Alguns defeitos podem ser de natureza cosmética; no entanto, alguns outros podem comprometer a integridade e a resistência do material de tecido/tecido ou afetar suas outras propriedades desejáveis, como a resistência a vazamentos, tornando-o, em última análise, inadequado para os fins para os quais foi projetado. O processamento posterior do material de tecido/tecido defeituoso resulta em sacos defeituosos que precisam ser rejeitados. Pior ainda, se esses sacos defeituosos não forem rejeitados, eles podem ser preenchidos com material, levando a derramamento e desperdício de material.

[005] Produtores e comerciantes, respectivamente, de sacos de embalagem fabricados em material de tecido enfrentam cada vez mais o problema de que operadores de fábricas de enchimento automatizado detectam um saco defeituoso no decorrer das inspeções de mercadorias de entrada de forma aleatória, de modo que um palete completo ou carregamento de centenas ou milhares de sacos plásticos será recuperado e terá que ser devolvido pelo fornecedor. O dano econômico decorrente disso é enorme.

[006] Por conta de máquinas de processamento operacional rápido que atingem taxas de transporte de tecido de até 300 m/min, uma inspeção completa e puramente óptica em relação a defeitos pelo pessoal de operação é virtualmente impossível.

[007] Muitas soluções estão disponíveis na técnica prévia para detecção de defeitos no material de tecido, algumas delas são fornecidas a seguir:

[008] O documento WO 2005/085813 A1 refere-se a um dispositivo para monitoramento de um material de tecido em movimento em uma máquina têxtil, caracterizado por um sensor de linha ser disposto para varredura do material de tecido ao longo de sua largura. Um sinal de detecção do sensor de

3 / 39 linha, por exemplo, um sensor de linha optoeletrônico - CCD é, então, processado por um circuito eletrônico em um sinal de partida configurável que dispara uma ação. O referido sinal de partida é adequado para acionar, por exemplo, o desligamento do meio de acionamento para o material de tecido ou o início de um alarme óptico ou acústico.

[009] A partir do documento DE4312452A1 é conhecido um método para determinação óptica de parâmetros de definição de qualidade de superfícies têxteis por meio de sensores de imagem. Portanto, a superfície têxtil é detectada em corte por uma câmera linear e a imagem digital é subsequentemente analisada em relação à homogeneidade, orientação, bem como número de malhas e agudos ou fios de trama e urdidura, respectivamente, do tecido estruturado periodicamente de bens materiais ou de malha.

[010] O documento DE3304817A1 divulga um método para detecção automática de falhas em materiais de tecido têxteis usando filtração de imagem, a fim de aumentar o contraste entre a textura global que é considerada normal para o têxtil a ser examinado e os desvios locais que são considerados como defeituosos. Portanto, são usados, pelo menos, dois filtros espaciais para transformação de imagens que são ajustados para detecção de elementos de contorno retos. Os sinais de erro obtidos por meio de filtragem de imagem digital são, portanto, armazenados e analisados por um processador posterior.

[011] Uma das abordagens convencionais dos produtores de sacos individuais é a detecção de defeitos no material já durante a fase de produção de um tecido plástico, como impressão ou revestimento, e a rotulagem desses defeitos por meio de marcas coloridas ou marcas de impressão, conforme indicado no documento WO2009121841, não foi totalmente bem-sucedida devido a vários fatores. Em primeiro lugar, a marcação dos defeitos é feita na etapa de impressão ou revestimento, que é anterior à máquina de conversão. Em seguida,

4 / 39 na máquina de conversão, unidades especiais são instaladas para detecção da marcação/postagem de etiquetas na operação anterior e rejeição do tecido cortado de acordo. No entanto, este sistema envolve modificações ou alterações em, pelo menos, duas máquinas diferentes. Além disso, o desperdício de tecido é maior e o sistema não é confiável.

[012] Uma marcação colorida de um defeito, por exemplo, em um material de tecido plano, que nas etapas subsequentes do processo de produção do saco é formado ou fechado, respectivamente, em um tubo de material de tecido, pode, portanto, mais tarde, ocorrer no interior deste tubo de material de tecido e, portanto, não será detectada em um controle de qualidade óptica posterior. O mesmo é eficaz para marcas coloridas que, caso os tecidos plásticos no curso forem posteriormente impressos, não serão mais detectáveis. Além disso, dependendo dos requisitos do cliente, devem-se distinguir quais tamanhos de defeito devem ser eliminados. Defeitos em grande escala ou longos que ocorrem ao longo de vários metros de uma seção do material de tecido plástico são mais propensos a serem detectados pelo pessoal operacional do que defeitos de pequena escala.

[013] De acordo com o pedido de Patente norte-americana US20120133763, uma câmera de inspeção é fornecida para tirar imagens do material de tecido plástico e uma unidade de análise que detecta irregularidades no padrão de tecelagem do material de tecido plástico com base nas imagens tiradas pela câmera de inspeção e que, ao detectar irregularidades no padrão de tecelagem que indiquem uma seção defeituosa do material de tecido plástico, aciona um sinal de erro, o qual aciona, por exemplo, uma luz intermitente ou uma buzina, ou que pode ser alimentado a um controlador de máquina de nível superior. É ainda fornecido um sistema de inspeção para monitoramento de defeitos de um material de tecido plástico, bem como variantes de um método para rotulagem

5 / 39 ou monitoramento, respectivamente, de defeitos de um material de tecido plástico.

[014] Uma desvantagem desta abordagem é que a rotulagem de áreas defeituosas do material de tecido em uma unidade de processamento de alta velocidade é uma operação incômoda e complexa. Além disso, o processamento adicional das áreas de um material de tecido identificadas como defeituosas, particularmente separando-as das seções livres de defeitos, é manual - o que envolverá a parada do avanço do tecido.

[015] Um sistema simples e confiável não era conhecido a partir da técnica prévia para: - detecção de uma seção defeituosa de um material de tecido, cuja sensibilidade em relação à detecção de defeito pudesse ser ajustada de acordo com os requisitos do cliente; - rejeição de todo o material de tecido defeituoso do material de tecido sob processo antes da entrada na linha de conversão de sacos.

[016] Assim, há uma necessidade em fornecer um sistema/dispositivo e método de gestão de defeitos de um material de tecido, incluindo sua detecção e separação de áreas defeituosas do material de tecido a partir do material de tecido sem defeitos, sem parar o material de tecido em curso, de modo a superar as desvantagens conhecidas do sistema de inspeção de tecidos das técnicas anteriores.

[017] Há também a necessidade em fornecer um dispositivo para gestão de defeitos em um material de tecido, como um material de tecido plástico fabricado em fitas de polímero monoaxialmente estiradas, em particular, fitas de poliolefina, preferivelmente fitas de polipropileno, o qual é opcionalmente revestido com um material termoplástico em um ou dois lados, caracterizado e com a finalidade de monitorar irregularidades que são características de seções

6 / 39 defeituosas de um material de tecido plástico típico

[018] Outra necessidade do estado da técnica é fornecer um dispositivo que possa identificar as peças cortadas de um material de tecido que contenham os defeitos detectados e enviá-las a uma área de coleta de rejeitos, sem permitir que elas entrem nas unidades de fabricação de sacos posterior.

[019] Finalmente, há uma necessidade em fornecer um dispositivo que atenda às necessidades acima mencionadas ao fornecer um dispositivo para detecção de áreas defeituosas de um material de tecido, caracterizado pelas coordenadas das áreas defeituosas serem anotadas na unidade de controle e o progresso das áreas defeituosas do material de tecido pela correia transportadora ser monitorado, através do controle da unidade de corte de tecido, as peças/comprimentos do material de tecido contendo defeitos são identificados e cortados de acordo e, finalmente, onde as peças cortadas contendo defeitos são enviadas a uma unidade de coleta de rejeitos, enquanto as peças cortadas normais (sem defeitos) são enviadas a unidades de processamento posterior. Objetivos da Invenção

[020] Um objetivo da invenção é fornecer um dispositivo de gestão de defeitos que identifique defeitos estruturais e defeitos de impressão no material de tecido em curso.

[021] Outro objetivo da invenção é fornecer um dispositivo de gestão de defeitos que registre os trechos defeituosos no material de tecido em curso em um banco de dados e os separe fisicamente do material de tecido sem defeitos.

[022] Outro objetivo da invenção é separar o material de tecido defeituoso do material de tecido sem defeitos sem parar o material de tecido em curso.

[023] Outro objetivo da invenção é fornecer o dispositivo de gestão em qualquer local antes que um corte transversal seja feito no material de tecido.

7 / 39 Breve Descrição das Figuras

[024] A Figura 1 mostra uma visualização plana esquemática da invenção.

[025] A Figura 2 mostra uma visualização lateral esquemática da invenção.

[026] A Figura 3 mostra um esquema de um material de tecido com defeitos.

[027] A Figura 4 mostra um esquema de seções defeituosas e sem defeitos no material de tecido.

[028] A Figura 5 mostra um esquema de comunicação entre as unidades de controle do dispositivo de gestão para detecção de defeitos e a unidade de controle da linha de conversão.

[029] A Figura 6 mostra toda a largura do material de tecido.

[030] As Figuras 7A e 7B mostram as imagens de computador das porções livres de defeitos do material de tecido, conforme digitalizado pelo dispositivo da invenção - tanto para o material de tecido com padrão impresso e sem ele.

[031] A Figura 8 mostra as imagens de computador das porções defeituosas de material de tecido, conforme digitalizado pelo dispositivo da invenção - para o material de tecido sem padrão de impressão.

[032] A Figura 9 mostra as imagens de computador das porções defeituosas de material de tecido, conforme digitalizado pelo dispositivo da invenção - para material de tecido com padrão de impressão. Lista de Peças: 1 – Material de tecido; 1a - rolo de material de tecido; 1b - peça sem defeitos; 1c - peça defeituosa; 1d - material principal; 1e - região de borda. 2 – Defeitos. 3 – Sistema ou dispositivo de gestão de defeitos de material de tecido. 4 – Unidade de detecção de defeitos. 5 – Unidade de controle de gestão de defeitos. 6 – Linha de conversão; 6a - unidades de processamento posterior.

8 / 39 6 – Seções defeituosas do material de tecido. 7 – Seções livres de defeitos do material de tecido. 8 – Padrão de desenho de impressão. 10 – Sistema de rejeição; 10a - área de coleta de rejeitos. 11 – Rolo de alimentação do material de tecido. 12 – Dispositivo de detecção de luz. 13 – Dispositivo emissor de luz. 14 – Rolos de alimentação; 14a - área de alimentação. 15 – Unidade de controle da linha de conversão. 16 – Estação de corte; 16a – cortador. 17 – Mesa de transporte ou correia transportadora. 18 – Rolo de aperto. LD – Comprimento da seção defeituosa. l – Comprimento entre dois defeitos consecutivos. L – Comprimento predeterminado da peça de material de tecido necessária para o produto final. C1, C2, C3, C’1, C”1 – Possíveis posições de cortes. D1, D2, D3 – Defeitos no material de tecido principal. E0, E1 – Defeitos na região de borda. WM – Largura do material de tecido principal. WE – Região de borda do material de tecido. WT – Largura total do material de tecido. Sumário da Invenção

[033] Um dispositivo para gerir defeitos (dispositivo de gestão de defeitos) no material de tecido em curso é fornecido em uma linha de conversão, a referida linha de conversão tendo estações de processamento para produção de sacos a partir do referido material de tecido, as referidas estações de processamento

9 / 39 compreendendo, pelo menos, uma ou mais combinação(ões) de qualquer uma das seguintes unidades, como uma estação de corte, uma estação de dobramento, uma estação base de abertura, uma estação base de fechamento, uma estação de capa, uma estação de fabricação de válvula, uma estação de costura/emenda/vedação e uma estação de empilhamento. Dependendo da finalidade da linha de conversão, pode haver outras estações de processamento.

[034] Em um aspecto principal da invenção, o dispositivo de gestão de defeitos compreende uma unidade de detecção de defeitos e uma unidade de controle de gestão de defeitos que monitora o progresso do defeito no material de tecido em movimento e, posteriormente, identifica a seção do material de tecido contendo o defeito a ser cortado. A unidade de controle de gestão de defeitos também se comunica: a. com a unidade de controle da linha de conversão que controla o corte das seções defeituosas do material de tecido; e b. com uma unidade que separa a(s) peça(s) defeituosa(s) do fluxo do processo posterior da linha de conversão e as envia para uma área de coleta de rejeitos.

[035] As peças cortadas do material sem defeitos seguem para uma mesa de transporte e são levadas às várias outras estações de processamento do dispositivo.

[036] Também é divulgado um método para gestão de defeitos em um material de tecido, compreendendo as etapas de detecção de defeitos em um material de tecido, identificação de uma peça/seção de material de tecido contendo um defeito e rejeição respectiva da linha de produção.

[037] Por conseguinte, é fornecido um sistema/dispositivo e método para gestão de defeitos de um material de tecido, compreendendo a detecção de defeitos e a separação das áreas defeituosas de um material de tecido a partir do material

10 / 39 de tecido sem defeitos sem parar o avanço do material de tecido, de modo a superar as desvantagens conhecidas dos sistemas de inspeção de tecidos de técnicas prévias.

[038] O dispositivo da invenção é adequado para detecção de defeitos em um material de tecido, como um material de tecido plástico feito de fitas de polímero monoaxialmente estiradas, em particular, fitas de poliolefina, preferencialmente fitas de polipropileno, o qual é, opcionalmente, revestido com um material termoplástico em um ou dois lados, também pode ser, opcionalmente, impresso ou laminado com uma película impressa ou qualquer combinação respectiva, caracterizado e com a finalidade de monitorar irregularidades, que são características de seções defeituosas de um material de tecido plástico típico.

[039] O dispositivo/método também identifica peças cortadas do material de tecido que contêm os defeitos detectados e as envia a uma área de coleta de rejeitos sem permitir que elas entrem nas unidades de fabricação de sacos posterior ou na linha de conversão.

[040] De acordo com a invenção, este objetivo é alcançado fornecendo, dentro do dispositivo de gestão de defeitos (3), uma unidade de detecção de defeitos (4) que é um dispositivo para detecção de áreas defeituosas de um material de tecido. As coordenadas das áreas defeituosas no momento de sua detecção são anotadas na unidade de controle. O progresso das áreas defeituosas do material de tecido (1) ao longo da correia transportadora ou mesa de transporte da linha de conversão do saco é monitorado. Em seguida, por meio do controle da unidade de corte de tecido e da unidade de detecção, a peça/comprimento do material de tecido identificado como tendo defeitos é cortado em outras peças. As peças cortadas contendo defeitos são enviadas a uma unidade de coleta de rejeitos, enquanto as peças cortadas normais (sem defeitos) são enviadas às

11 / 39 unidades de processamento posterior da linha de conversão (6). Descrição Detalhada da Invenção

[041] Um dispositivo confiável para detecção e gestão de defeitos em um material de tecido (1) (sistema ou dispositivo de detecção e gestão de defeitos) é divulgado. Ele é fornecido em uma linha de conversão, a referida linha de conversão tendo estações de processamento para produção de sacos a partir do referido material de tecido (1), as referidas estações de processamento podendo compreender, pelo menos, uma das seguintes unidades/estações como, uma estação de desenrolamento de tecido, uma estação de corte, uma estação de dobramento, uma estação base de abertura, uma estação base de fechamento, uma estação de capa, uma estação de fabricação de válvula, uma estação de costura ou uma estação de vedação, caracterizado pelo referido dispositivo compreender uma unidade de detecção de defeitos e uma unidade de controle de gestão de defeitos que monitora o progresso do defeito no material de tecido (1) em deslocamento e, posteriormente, identifica a seção do material de tecido (1) contendo o defeito a ser cortado. A unidade de controle de gestão de defeitos também se comunica: a. com a unidade de controle da linha de conversão que controla o corte das seções defeituosas do material de tecido (1); e b. com uma unidade que separa a(s) peça(s) defeituosa(s) do fluxo do processo posterior da linha de conversão e as envia a uma área de coleta de rejeitos.

[042] É incluída uma unidade (3) para detecção de defeitos e uma unidade de controle de gestão de defeitos (5) que gerencia defeitos no material de tecido (1) em deslocamento. O dispositivo de gestão de defeitos (3) da invenção é fornecido dentro de uma linha de conversão de sacos automática típica (6), onde bolsas ou sacos de armazenamento são feitos a partir de um material de tecido

12 / 39 do tipo tubo ou plano (1). O dispositivo de gestão de defeitos (3) da invenção também pode ser fornecido em qualquer linha de conversão (6) para fazer produtos a partir de um tecido plano ou tubular. O produto final pode ser sacos ou simplesmente peças cortadas de material de tecido (1). As peças cortadas (1b) de material sem defeitos seguem para uma mesa de transporte (17) e são levadas para as várias outras estações de processamento do dispositivo.

[043] A unidade de detecção de defeitos (4) pode incluir câmeras/sensores infravermelhos/sensores de espessura ou mesmo dispositivos de processamento de imagem que servem como um dispositivo de detecção de luz (12). A unidade de controle de gestão de defeitos (5) compreende controles que registram os defeitos detectados (2) em um banco de dados (3a), calcula o tempo de sua detecção e, calcula e armazena as posições dos defeitos (2) ao longo do tecido em deslocamento, onde cortes transversais precisam ser feitos para converter o material de tecido (1) em peças. De acordo com a velocidade de deslocamento do material de tecido (1), a unidade de controle de gestão de defeitos (5) calcula a velocidade e a posição dos defeitos em deslocamento (2). De acordo com o tipo de material de tecido (1) - isto é, impresso ou simples, e o requisito do produto final - a unidade de controle de gestão de defeitos (5) calcula a posição dos cortes transversais a serem feitos no material de tecido (1). A impressão pode ter um padrão de desenho de impressão ou desenho não padronizado.

[044] A linha de conversão (6) pode incluir um sistema de rejeição, onde as peças (1c) do material de tecido (1) identificadas como defeituosas são separadas do fluxo de peças sem defeitos (1b), de modo que os processos posteriores de fabricação do produto da linha de conversão (6) possam ocorrer ininterruptamente ou sem problemas.

[045] O dispositivo de gestão de defeitos do tecido (3) da invenção permite um

13 / 39 processo de detecção de defeitos (2) e corte do material de tecido (1) em peças sem parar o material de tecido (1) em deslocamento.

[046] Para o propósito desta divulgação, o termo gestão de defeitos inclui tarefas como identificação de defeitos, cálculo e monitoramento de sua localização ao longo do tecido (1) em deslocamento, monitoramento e controle do movimento do cortador da linha de conversão de sacos (6), na qual o material de tecido (1) é processado em produto final, separando as peças defeituosas (1c) do material de tecido (1) das peças sem defeitos (1b) do material de tecido (1).

[047] O termo defeito (2) refere-se a quaisquer irregularidades inaceitáveis no material de tecido (1) do ponto de vista da adequação para o propósito ao qual o material de tecido (1) se destina. Os defeitos (2) podem ser uma variação irregular de espessura, furos, padrão irregular, extremidade de urdidura faltando, trama faltando; esmagamento da trama; acabamento de borda de revestimento irregular, juntas do tecido, uma ou mais camada(s) de tecido(s); partículas estranhas, ou qualquer combinação desses defeitos.

[048] Os termos material de tecido, tecido e pano são usados indistintamente na descrição a seguir.

[049] O material de tecido (1) pode ter a forma de uma película plástica, um material não tecido, papel, um material de tecido trançado, um material de tecido plástico ou um material composto feito de qualquer um desses materiais. Também pode ser revestido ou laminado com uma película simples ou impressa, ou impresso, ou qualquer combinação respectiva.

[050] Os materiais de tecido - sejam na forma plana ou tubular - são usados para muitos fins, incluindo a fabricação de sacos de armazenamento. Os sacos de armazenamento são normalmente feitos usando linhas de conversão de tecido automáticas ou semiautomáticas (6) (que converte materiais de tecido em sacos). Esses sistemas podem ter qualquer uma ou todas as máquinas

14 / 39 individuais, como uma máquina de corte, máquina de dobramento/formação, máquina de costura e/ou máquina de formação de válvula. As linhas de conversão (6) também podem incluir máquinas para produção de sacos de fundo rígido ou estampadoras. O dispositivo de gestão de defeitos de material de tecido (3) pode ser adaptado por um especialista na técnica para uso em qualquer um desses sistemas de conversão. Em particular, o posicionamento do dispositivo da invenção em qualquer um desses sistemas de conversão pode ser de acordo com a escolha do usuário, embora seja preferível que seja colocado a montante de uma operação de corte.

[051] As linhas de conversão de sacos ou quaisquer outras linhas de conversão que façam produtos usando materiais de tecido (1) também podem ter estações individuais para realização de outras operações, como operações de perfuração, furos, união ou dobramento. O material de tecido (1) defeituoso - caso não seja identificado a tempo ou tenha permissão para se deslocar a qualquer uma dessas estações de processamento - pode danificar o equipamento de processamento. Portanto, é importante que tais operações sejam realizadas somente após as porções/seções defeituosas de material de tecido (7) serem separadas das seções livres de defeitos (8) do material de tecido e retiradas do fluxo do processo. Isso acontece para garantir que o fluxo do processo se mova suavemente, sem danos a qualquer uma das estações de processo.

[052] No entanto, se houver quaisquer operações de pré-corte, como perfuração do tecido ou criação de furos, então, essas operações serão descontinuadas na detecção de uma porção defeituosa no tecido. O desengate e engate do cortador e as operações de pré-corte são controlados pelos controladores (5, 15) do dispositivo de gestão de defeitos (3) e a linha de conversão (6) em comunicação um com o outro.

[053] O dispositivo de gestão de defeitos (3) funciona em conjunto com a linha

15 / 39 de conversão de sacos (6). O dispositivo de gestão de defeitos (3) tem uma unidade de controle (5) própria que é capaz de se comunicar com a unidade de controle de uma unidade de conversão de sacos típica.

[054] A Figura 1 mostra uma visualização plana esquemática de uma linha de produção de sacos, compreendendo uma estação de alimentação de material de tecido, uma seção de corte (16) e uma seção de formação/junção de sacos (não mostrada). Em um aspecto da invenção, uma unidade de detecção de defeitos (4), compreendendo uma unidade de detecção de luz (12) na forma de um sensor ou uma câmera, um codificador e um dispositivo emissor de luz (13) na forma de uma unidade de luz de fundo (vide Figura 2), é montada ao longo do caminho do material de tecido (1) em deslocamento em sua seção de corte/alimentação de material de tecido. A câmera, o codificador e a unidade de luz de fundo são capazes de se comunicar com uma unidade de controle de gestão de defeitos (5). Conforme o material de tecido (1) se desenrola do rolo de material de tecido (1a), uma unidade de controle de gestão de defeitos (5) processa os dados recebidos da unidade de detecção de defeitos (4).

[055] A Figura 5 mostra o protocolo de comunicação entre algumas das várias unidades do dispositivo de gestão de defeitos (3). Após a detecção de quaisquer defeitos (2) ou irregularidades em qualquer área do material de tecido (1) em curso, um sinal é enviado pela unidade de detecção de defeitos (4) para a unidade de controle. A localização do defeito (2) no momento de sua detecção é anotada.

[056] À medida que o material de tecido (1) se desloca na área de alimentação de material de tecido (14a), e caso esteja livre de defeitos, então, o material de tecido (1) será cortado em peças com o propósito de fabricação do produto. A alteração da localização do defeito (2) detectado pelo dispositivo de gestão de defeitos (3) no material de tecido (1) em curso é anotada na memória do banco

16 / 39 de dados (3a) do dispositivo de gestão de defeitos (3), levando finalmente à identificação da peça de material de tecido que contém o defeito, ou peças cortadas defeituosas (1c).

[057] Conforme visto na Figura 2, rolos de um material de tecido (1) final ou tecido são fornecidos aos sistemas de conversão equipados com o dispositivo de gestão de defeitos de material de tecido (3), onde um rolo de alimentação de material de tecido (1a) facilita a entrada controlada do material de tecido (1) no dispositivo de gestão de defeitos (3). Rolos de alimentação adicionais facilitam o movimento do material de tecido (1) entre várias estações (números não atribuídos ou mostrados) da linha de conversão (6), tal como uma estação de abertura/dobragem ou uma estação de vedação, da linha de conversão. O fornecimento da unidade de detecção de defeitos (4) pode ser feito entre quaisquer dois rolos de alimentação, dependendo da necessidade do usuário.

[058] A Figura 3 mostra um esquema de um material de tecido (1) com vários defeitos (2). Os defeitos (2) no material principal (de largura WM) são denotados como D1, D2, D3 e assim por diante. Os defeitos (2) na região da borda são denotados como E0, E1 e assim por diante. Para consideração dos defeitos como consecutivos, os defeitos (2) podem ser do tecido principal ou da região da borda.

[059] Também é fornecido um sistema adequado para monitoramento da velocidade do rolo de alimentação de tecido usando um codificador ou dispositivo semelhante que se comunique com a unidade de controle de gestão de defeitos (5). A velocidade do rolo de alimentação (14) determina a velocidade do material de tecido (1) em curso na linha de conversão (6). Isso, por sua vez, determina a velocidade do material de tecido (1) em deslocamento através das várias partes do sistema de conversão. É importante saber a velocidade do material de tecido (1) de modo que, uma vez que as partes defeituosas do

17 / 39 material de tecido (1) sejam detectadas e identificadas, o movimento do cortador que separa as seções defeituosas (7) de material de tecido das seções livres de defeitos (8) de material de tecidos (1), pode ser controlado para fazer cortes transversais no material de tecido (1) em locais desejados.

[060] A sensibilidade ou precisão do dispositivo de gestão de defeitos de tecidos (3) pode ser definida de acordo com a necessidade individual do cliente.

[061] Uma vez que a peça defeituosa é identificada, uma lógica PLC da unidade de controle da linha de conversão (15) a desvia para um caminho que leva a um sistema de rejeitos localizado na área de coleta de rejeitos (10), onde as peças cortadas defeituosas são rejeitadas do sistema.

[062] O dispositivo de acordo com a invenção, tem uma unidade de corte/alimentação completamente separada que é controlada por uma unidade de servo-acionamento e uma unidade de formação/união (vedação ou costura) de sacos. Isso permite que se conduza a unidade de corte/alimentação a uma velocidade independente daquela da seção de formação de sacos.

[063] Existe, portanto, a possibilidade de produção de sacos em velocidade total, mesmo quando as peças cortadas defeituosas (1c) são descartadas ou descarregadas da linha de conversão (6). As peças defeituosas (1c) a serem descartadas ou rejeitadas também são chamadas de rejeições. Em um aspecto da invenção, os rejeitos são ejetados da linha de conversão (6).

[064] Em outro aspecto da invenção, o sistema de descarga (não mostrado) para peças de corte defeituosas pode ser um sistema com base em uma correia transportadora ou com base em um tosquiador, ou que use um sistema pneumático/de sucção adequado. A localização do sistema de descarga pode ser a montante da linha de formação de sacos. A ativação do sistema de descarga é controlada com base no erro gerado pelo dispositivo de gestão de defeitos de tecido. Conforme ilustrado na Figura 1, a direção de deslocamento do material

18 / 39 de tecido (1) à medida que se desenrola do rolo de material de tecido (1a) (definido como a direção longitudinal) e a das peças cortadas imediatamente após o material de tecido (1) ser cortado em peças é substancialmente perpendicular à direção de deslocamento das peças de material de tecido (1) na unidade/linha de fabricação de sacos (definida como direção transversal).

[065] De acordo com a presente invenção, as peças cortadas defeituosas (1c) continuam se deslocando na direção original de curso do material de tecido, desde o momento em que são cortadas do material de tecido (1) em curso até serem coletadas na área de coleta de rejeitos (10a). No entanto, as peças cortadas normais/sem defeitos (1b) entram no fluxo de processo posterior da linha de conversão ou no fluxo de produção.

[066] O fato de que as direções de deslocamento para a seção de corte/alimentação (direção longitudinal - Z) e a seção de formação de sacos (direção transversal - X) são diferentes também permite a separação efetiva das peças cortadas defeituosas (1c) das peças cortadas sem defeitos (1b) e a descarga ou rejeição/ejeção efetiva das peças cortadas defeituosas do sistema ou linha de conversão (6).

[067] Em outro aspecto da invenção, é fornecido um rolo acionado por servo que facilita uma atuação controlada do rolo de aperto (não mostrado). Isso permite transmitir movimento às peças cortadas sem defeitos (1b) do tecido ao longo da direção transversal para facilitar seu progresso ao longo da linha de formação de sacos, enquanto as peças cortadas defeituosas são enviadas à área de coleta de rejeitos (10a).

[068] Todos os sistemas automatizados para fazer sacos ou outros produtos a partir de peças cortadas de tecido têm um mecanismo para “pegar” as peças cortadas com a ajuda de um rolo de aperto. A atuação do rolo de aperto é controlada com base em um sinal de erro gerado pelo dispositivo de gestão de

19 / 39 defeito do tecido (3), indicando a detecção de um defeito (2) no tecido. Após a detecção de um defeito, o rolo de aperto é controlado, de modo que não “pegue” a peça cortada defeituosa que está passando pelo local de aperto. Especificamente, para a seleção de uma peça cortada sem defeitos com a finalidade de fazer um saco, o rolo de aperto é pressionado para baixo de modo que agarre a peça cortada de material de tecido (1) em deslocamento em uma correia transportadora. Se o rolo de aperto não for pressionado para baixo, a peça cortada de tecido não será presa e, portanto, continuará seu trajeto à área de coleta de rejeitos.

[069] Quando uma seção defeituosa do material de tecido (7) é detectada e a porção do material de tecido que contém defeitos é cortada do rolo de material de tecido (1a), a peça defeituosa (1c) é retirada do fluxo do processo. Isso também significa que a frequência de peças que estão sendo alimentadas ao processo à jusante na linha de conversão mudaria. Isso possivelmente introduziria irregularidades indesejáveis nos processos da linha de conversão, dependendo do número de seções defeituosas (SD) detectadas e separadas. A fim de garantir que as peças sem defeitos (1b) sejam alimentadas à linha de conversão (6) em uma frequência dentro da faixa predeterminada aceitável, a velocidade de sua alimentação à linha de conversão precisa variar dependendo do número de peças defeituosas detectadas e separadas. Isto, por sua vez, depende do número de defeitos (2) e sua distribuição ao longo do comprimento do material de tecido (1) em curso, o que determina a velocidade das peças sem defeitos (1b) sendo alimentadas à linha de conversão (6) após a operação de corte. A velocidade é controlada pelo dispositivo de gestão de defeitos (3), de modo que as peças normais ou sem defeitos (8) que se movem para linha de conversão (6) continuem a fazê-lo na frequência/velocidade definida. É importante manter a frequência das peças cortadas sem defeitos (1b) que

20 / 39 chegam à linha de formação de sacos dentro de uma faixa predeterminada, de modo que os processos da linha de conversão sejam executados sem impedimentos.

[070] Os defeitos (2) podem incluir os seguintes: furos, nós, quebras e sobreposições, largura (WM) do material de tecido (1) variando fora do limite, de tolerância aceita e defeitos estruturais na área de borda (We). Para o propósito da invenção, os furos podem ser formados em aglomerados. Defeitos (2) podem ser defeitos pontuais ou aglomerados de defeitos - todos denominados como defeitos para o propósito desta divulgação.

[071] A identificação real de defeitos (2) usando a unidade de detecção de defeitos (3) é realizada da seguinte forma. A unidade de detecção de defeitos (3) compreende uma unidade emissora de luz (13), uma unidade de detecção de luz (12) e uma unidade de controle de gestão de defeitos (5) que se comunica com a unidade de emissão de luz (13) e a unidade de detecção de luz (12). A unidade de controle (5) também é capaz de se comunicar com a unidade de controle (15) da linha de conversão de sacos (6). Em termos mais simples, a unidade emissora de luz (13) emite uma luz que passa através do material de tecido (1) em deslocamento. A luz que sai do material de tecido (1) em deslocamento é detectada pela unidade de detecção de luz (12). O material de tecido é digitalizado através das etapas combinadas de emissão e detecção de luz, em outras palavras, o termo varredura no sentido da presente divulgação compreende os atos de emitir luz e detectar a luz emitida que passa através do material de tecido (1). A unidade de detecção de luz (12) é capaz de detectar a quantidade e uniformidade da intensidade da luz com base na qual a unidade de identificação de defeitos (4) é capaz de determinar se um defeito realmente existe.

[072] A unidade emissora de luz (13) compreende, pelo menos, dois emissores

21 / 39 de luz (13a). Um que emite luz de comprimentos de onda adequados para detecção de defeitos dentro da largura do material de tecido principal (WM) e o outro que emite luz de comprimentos de onda adequados para detecção das seções de borda - que são as seções que contém a extensão do material de revestimento. A qualquer momento, ambos os emissores de luz estão ativos. Dependendo da natureza das falhas esperadas a serem detectadas, outras linhas de emissores de luz que emitam luz de intensidade adequada para detecção de tipos específicos de falhas podem ser fornecidas. A unidade de detecção de defeitos digitaliza toda a largura (WT) do material de tecido (1) por um sistema de varredura de, pelo menos, duas linhas - uma linha de emissores de luz para os defeitos no material principal e outra linha de luzes para defeitos na região de borda.

[073] As Figuras 7, 7A, 8 e 9 mostram, respectivamente, as imagens geradas pelo dispositivo de gestão de defeitos de um material de tecido, mostrando porções defeituosas e sem defeitos de um material de tecido.

[074] Os emissores de luz (13a) podem ter a forma de uma faixa de luz à base de gás ou filamentos, emitindo luz mais ou menos contínua e sendo capazes de emitir luz em toda a largura (WM) do material de tecido principal. Os emissores de luz (13a) também podem ser feitos de emissores individuais discretos que cubram toda a largura do material de tecido. É importante que a luz emitida alcance todas as partes do material de tecido (1), conforme o material de tecido passa entre a unidade emissora de luz (13) e a unidade de detecção de luz (12).

[075] Conforme a luz é emitida pela unidade emissora de luz (13), ela passa através do material de tecido. A quantidade e intensidade da luz recebida pela unidade de detecção dependem das obstruções que a luz emitida atravessa em seu percurso da unidade de emissão à unidade/dispositivo de detecção (12). O material de tecido (1) tem propriedades mecânicas e ópticas, incluindo

22 / 39 opacidade (denominada como opacidade especificada), que depende da matéria-prima da qual é feito. A unidade de detecção de luz (12) é ativada dependendo de uma velocidade predeterminada dos rolos de alimentação de tecido (14). A opacidade varia dentro da faixa aceitável da especificação do produto. No entanto, no caso de haver um defeito, a opacidade do material no defeito varia da opacidade especificada do material. O dispositivo de gestão de defeitos da invenção pode ser configurado para propriedades individuais do material de tecido, de modo que a determinação de defeitos possa ser feita durante o processo de varredura.

[076] Dependendo da estrutura do material de tecido (1), a unidade/dispositivo de detecção de luz (12), como uma câmera de imagem ou uma câmera linear, detecta a luz que vem através da estrutura de tecido na forma de pequenos furos. Dependendo do parâmetro predeterminado definido pelos operadores individuais, a unidade de detecção de defeitos (3) avalia a área do conjunto de furos e a reconhece como porção normal ou defeituosa. Espera-se que a luz que passa através de uma porção sem defeitos (8) de um material de tecido (1) seja mais ou menos uniforme quando é detectada pela unidade de detecção. A presença de defeitos (2) cria opacidade no caminho da luz em deslocamento ou reduz a opacidade. É pela comparação dos parâmetros detectados da luz recebida com os valores esperados dos parâmetros que a presença de defeitos (2) é detectada usando os dados e a lógica armazenados no banco de dados (3a) do dispositivo de gestão de defeitos (3).

[077] O material de tecido do tipo tubo tem, pelo menos, duas camadas de material. Os defeitos podem estar presentes em qualquer uma ou em todas as camadas. O dispositivo de gestão de defeitos detecta defeitos em todas as camadas. Com referência às Figuras 3 e 4, se o material de tecido (1) tiver a forma de um tubo, os defeitos individuais mostrados podem estar presentes em

23 / 39 qualquer uma das camadas do material.

[078] Um aspecto único da unidade de detecção de defeitos é que toda a largura do material de tecido (1) é digitalizada em uma instância. No entanto, em outro aspecto da invenção, a varredura pode ser feita em vários casos ou etapas.

[079] O dispositivo de gestão de defeitos de material de tecido (3) da invenção também é capaz de calcular o tempo e/ou localização exata do corte transversal que precisa(m) ser feito(s) no material de tecido para conversão do material de tecido em uma ou mais peça(s), uma vez que um defeito ou, na verdade, um comprimento sem defeitos é detectado. Um objetivo principal da invenção é aumentar a produtividade da linha de fabricação de sacos e minimizar o desperdício. No caso do material de tecido que carrega impressão padronizada (9), este aspecto torna-se particularmente importante. Aqui, uma vez que um defeito ou conjunto de defeitos é detectado, um corte no material de tecido deve ser feito considerando a localização do defeito, bem como a localização da próxima extremidade de um padrão impresso. Se o saco for cortado dentro de um padrão impresso, isso levará ao desperdício de material de tecido. Portanto, o sistema da invenção determina o fim do defeito ou conjunto de defeitos (vide Figura 4) e também a localização da próxima extremidade do padrão impresso e garante que o corte seja feito antes do início do próximo padrão de impressão. No caso em que não há padrão impresso, um corte é feito após o último defeito em um espaçamento predeterminado.

[080] Um aspecto da invenção é que o movimento do cortador (16a) da estação de corte (16) é interrompido assim que um primeiro defeito é detectado. O cortador permanece parado até o momento em que uma seção de material de tecido sem defeitos tenha sido identificada e a localização do material de tecido onde o próximo corte precisa ser feito chegue às proximidades de corte do cortador (16a). A proximidade de corte é uma primeira distância

24 / 39 predeterminada do cortador que pode depender da velocidade de processamento da linha de fabricação de sacos, do tipo de material de tecido e de outros parâmetros que um especialista na técnica pode considerar importantes.

[081] No caso de materiais de tecido revestidos, o material revestido se estende lateralmente além da borda do material de tecido não revestido ou principal. A largura total (WT) do material de tecido revestido (vide Figura 6) é a distância entre as bordas do material de tecido revestido. Os defeitos na região da borda, onde existe apenas o material de revestimento, tendem a ser de tipo diferente daqueles no material de tecido principal. Uma diferença chave no tipo de defeitos surge do fato de que o material de tecido principal compreende fitas tecidas, onde as fitas são feitas normalmente de materiais opacos ou semiopacos, enquanto o material de revestimento é muito mais transparente. Outra diferença surge do fato de que o revestimento é aplicado ao material de tecido revestido a partir de um processo que é totalmente diferente do processo de criação de material de tecido a partir de fitas. A radiação de luz adequada para a detecção eficiente de defeitos na região da borda e aqueles no material de tecido principal pode ser diferente, mas será conhecida por um especialista na técnica.

[082] O sistema da invenção fornece emissores separados para emissão de luz (13a) dentro do dispositivo emissor de luz (13) na região da borda e no material de tecido principal. Os defeitos (2), uma vez identificados e detectados pelo dispositivo (3), também são exibidos em um monitor (não mostrado).

[083] Outros parâmetros importantes dos quais podem depender a determinação do comprimento do material de tecido defeituoso e a localização subsequente do corte são o tipo e intensidade da luz, o comprimento do saco necessário e o comprimento correspondente da peça cortada sem defeitos.

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[084] O comprimento do material de tecido sem defeitos necessário para fazer um único saco de dimensões predeterminadas é denominado como comprimento L predeterminado da peça de saco de material de tecido. Defeitos (2) em um material de tecido (1) podem estar localizados em qualquer lugar ao longo do material de tecido - podem estar na região da borda (1e), onde o revestimento do material de tecido se estende, ou na região do material principal (1d) (vide Figura 6). Com a finalidade de fazer cortes no material de tecido que se desloca na direção Z, é importante registrar no banco de dados as coordenadas z de todos os defeitos de uma maneira que permita que a unidade de controle de gestão de defeitos calcule a distância livre entre quaisquer dois defeitos (vide Figura 3). Quando o comprimento livre l de material de tecido entre dois defeitos consecutivos for maior do que, pelo menos, o comprimento predeterminado L da peça de material de tecido necessária para fazer um saco ou qualquer outro produto de dimensões desejadas, uma peça cortada de comprimento maior ou igual a L deve ser feita a partir de tal comprimento de material de tecido. Isso minimizaria o desperdício de material de tecido. O sistema ou dispositivo (3) da invenção é capaz de registrar os locais de defeitos ao longo do material de tecido em movimento e determinar quando uma seção de material de tecido (SDF) adequada para fazer uma peça cortada sem defeitos está disponível.

[085] Da mesma forma, o sistema da invenção é capaz de determinar a(s) seção(ões) defeituosa(s) (SD) de material de tecido que deve ser removida do fluxo de produção na linha de conversão (6). Conforme o material de tecido (1) avança e passa entre o dispositivo emissor de luz (13) e o dispositivo de detecção de luz (12), se houver algum defeito no material de tecido (1), o dispositivo de gestão de defeitos (3) o registrará. Ele pode atribuir a ele um número de identificação. O dispositivo de gestão de defeitos (3) tem um quadro de

26 / 39 referência de coordenadas para determinar as coordenadas planas de todos os pontos no material de tecido (1) em curso e também o tempo de registro dos defeitos. Conforme o material de tecido avança pelo dispositivo emissor de luz, os defeitos (2) se deslocam junto com o material de tecido (1). O dispositivo de gestão de defeitos (3) pode incluir as informações do banco de dados (3a) sobre o número de identificação do defeito identificado/registrado, respectivas coordenadas e tempo de detecção/registro.

[086] Em uma máquina ou linha de conversão de sacos (1), os sacos podem ser feitos de um material de tecido plano ou um material de tecido do tipo tubo. Se o material de partida for um material de tecido plano, ele será convertido em um material de tubo contínuo. Em algum ponto durante o processo na linha de conversão de sacos (1), os tubos são cortados em peças de comprimentos predeterminados, digamos L, dependendo do tamanho do saco. O comprimento L é tal que tem margem suficiente para ser dobrado e costurado/vedado, de modo que quando um saco for feito a partir da peça de comprimento L, ele terá as dimensões especificadas. É importante que todo o comprimento L da peça, medido na direção de avanço do material de tecido, esteja livre de defeitos. Uma vez que a localização e o número de defeitos não podem ser controlados, é importante que o dispositivo de gestão de defeitos do material de tecido identifique porções defeituosas de um material de tecido que sejam, pelo menos, de comprimento L, e, preferivelmente, múltiplos inteiros de L.

[087] O material de tecido (1) em curso pode conter uma série de defeitos localizados aleatoriamente (vide Figura 3). A qualquer momento - após o início do processo de identificação de defeitos em um material de tecido - um defeito é determinado, o dispositivo de gestão de defeitos o registra em seu banco de dados como um primeiro defeito (D1). Quando o próximo defeito é identificado, o sistema o reconhece como o segundo defeito (D2) e o registra em seu banco

27 / 39 de dados. Todos os defeitos têm dimensões finitas. Como um exemplo, as posições de dois defeitos ao longo do material de tecido em movimento são identificadas como P1 e P2 em referência à direção de deslocamento do material de tecido. O comprimento livre do material de tecido entre os defeitos nas duas posições P1 e P2 é indicado como l. O tempo de identificação dos dois defeitos é denotado como T1 e T2. O sistema de monitoramento de tecido calcula o comprimento livre l (na direção de deslocamento do material de tecido) entre o primeiro e o segundo defeito. Se l for maior ou igual a L, o sistema de monitoramento reconhece a seção do material de tecido entre o primeiro e o segundo defeito como uma seção sem defeitos e a registra como adequada para fazer um saco. A primeira instância da ocorrência de um comprimento L sem defeitos é registrada como o primeiro comprimento sem defeitos. Uma vez que o primeiro comprimento sem defeitos do material de tecido avança pela unidade de detecção de defeitos (4), ele chegará, em algum ponto no tempo, à estação de corte (16), onde o material de tecido será cortado transversalmente para fazer uma peça de material de tecido de comprimento L. Os locais onde os cortes seriam feitos em uma situação ideal são indicados como Co, C1, C2 e C3 na Figura

4.

[088] Defeitos na região final são denotados como En (n representa o enésimo defeito). Por exemplo, a Figura 3 mostra E0 e E4. Para o cálculo de l, quaisquer defeitos - aqueles da região final, bem como aqueles do material de tecido principal - são considerados.

[089] Se o comprimento l entre os dois defeitos consecutivos for menor que L, o segundo defeito (D2) é reatribuído como primeiro defeito (D1). O próximo defeito consecutivo é reconhecido como um segundo defeito (D2) e suas coordenadas planas e tempo de identificação são registrados. O dispositivo de gestão de defeitos (3), mais uma vez, determina o comprimento l entre o novo

28 / 39 par consecutivo de defeitos (2) e determina se existe comprimento L entre os dois. Se l for igual ou maior que L, então o dispositivo de gestão de defeitos (3) marca mais uma vez a seção do material de tecido como livre de defeitos e adequada para corte com fins de fabricação de sacos. Se l for menor que L, o dispositivo de gestão de defeitos determina que a seção entre os defeitos D1 e D2 não é adequada para a finalidade de fabricação de sacos, ou seja, é uma seção defeituosa (SD) adequada para remoção do fluxo de processo da linha de conversão de sacos (6). O dispositivo de gestão de defeitos (3), portanto, continua a procurar a próxima seção de material de tecido sem defeitos de comprimento L.

[090] O material de tecido pode vir em duas categorias: a. Pode conter um padrão impresso. b. Pode ser simples (ou seja, sem qualquer impressão padronizada) ou pode conter uma impressão não padronizada.

[091] No caso de um material de tecido simples (1), os locais dos cortes são as extremidades da seção definida como tendo o comprimento L sem defeitos. Uma vez que o comprimento L sem defeitos tenha sido identificado, o tempo de sua passagem na frente do dispositivo emissor de luz (13) é anotado. Com base na velocidade do material de tecido (1) em curso, o tempo esperado de chegada das duas extremidades do comprimento L sem defeitos na estação de corte (16) é calculado. O cortador (16a) é operado para fazer um corte em ambas as extremidades da seção sem defeitos. O dispositivo de gestão de defeitos (3) calcula o comprimento LD do material de tecido defeituoso - ou seja, o material de tecido entre a extremidade posterior de uma seção sem defeitos e a extremidade dianteira da próxima seção sem defeitos consecutiva de comprimento L. Se LD for maior do que L, isso significa que o trecho LD carrega o equivalente a várias peças de comprimentos de sacos. No entanto, uma vez que

29 / 39 todo o trecho LD apresenta defeito, não é necessário fazer cortes intermediários no comprimento L, mas apenas um corte precisa ser feito na extremidade posterior do trecho de comprimento LD. O dispositivo de gestão de defeitos (3) - após a determinação de que LD é maior do que L - envia um sinal para o controlador da unidade de conversão para tornar o cortador inoperante até o momento em que a extremidade posterior da peça defeituosa de comprimento LD chegue à estação de corte (16).

[092] No caso de um material de tecido simples (ou seja, material sem qualquer padrão de impressão) ou material com impressão aleatória ou sem padrão, o comprimento l adequado para cortar uma peça defeituosa (1c) pode ser qualquer comprimento que inclua um comprimento menor que L.

[093] No caso de um material de tecido carregando um padrão impresso de comprimento LD, o dispositivo de gestão de defeitos (3) tem que encontrar não apenas uma seção de material de tecido sem defeitos de comprimento LD que seja, pelo menos, igual a L, mas também precisa verificar se coincide com o padrão de impressão. Se houver uma incompatibilidade entre os dois, ou seja, a seção do material de tecido de comprimento L e o padrão de impressão não coincidirem, o dispositivo de gestão de defeitos (3) permitirá que o material de tecido sem defeitos seja identificado como defeituoso até o ponto onde LD é igual a algum múltiplo inteiro de L. Isso é ilustrado na Figura 4, onde a partir do momento em que o corte C1 é feito, o sistema encontra, ainda, os defeitos D1, D2 e D3 e determina os locais dos cortes C2 e C3. A decisão de fazer um corte em C2 é feita apenas depois que a posição C3 passou sob o dispositivo emissor de luz (13).

[094] Em uma aplicação da invenção, o operador do dispositivo de gestão de defeitos (3) pode escolher não tornar a ferramenta de corte inoperante em locais como C’1, C”1.

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[095] Se houver uma variação na velocidade do material em curso (1), o dispositivo de gestão de defeitos (3) é capaz de ajustar o cálculo do tempo de deslocamento em conformidade.

[096] O dispositivo de gestão de defeitos (3) também é capaz de determinar um comprimento de material de tecido dentro do qual não exista qualquer porção contínua sem defeitos de comprimento L. O dispositivo de gestão de defeitos (3) permite que tais porções passem através da estação de corte de tecido, tornando o cortador (16a) inoperante e, portanto, sem fazer qualquer corte.

[097] Em outra aplicação, onde o material de tecido não pode ser impresso, os locais de corte dependem apenas dos locais dos defeitos.

[098] De acordo com um aspecto da invenção, um método para gestão de defeitos de tecido e melhoria do fluxo de produção de sacos é fornecido, caracterizado pelo método compreender as etapas de: - Fornecimento de um sistema de iluminação para detecção de defeitos na região da borda e no material de tecido principal; - Medição da velocidade do material de tecido e varredura do material de tecido (opcionalmente revestido) usando, pelo menos, um método de duas linhas; - Criação de um registro de defeitos ao gravar as coordenadas planas; - Determinação da localização do primeiro, último e terceiro defeitos e determinação da localização do corte a ser feito no material de tecido em consideração ao padrão de impressão (se houver); - Interrupção do movimento do dispositivo de corte e de quaisquer processos de pré-corte após um período predeterminado de tempo decorrido após a detecção do primeiro defeito; - Manutenção do movimento do cortador parado até que o último defeito chegue às proximidades do corte;

31 / 39 - Início do movimento do cortador e corte do material de tecido em um local predeterminado no material de tecido; - Classificação do comprimento defeituoso do material de tecido para enviá-lo a uma pilha de material de tecido defeituoso; - Controle do movimento de peças de tecido sem defeitos para unidades de processamento de linha de conversão posterior.

[099] Ainda de acordo com outro aspecto da invenção, um dispositivo de gestão de defeitos de tecidos é divulgado, caracterizado pelo dispositivo compreender: - Uma unidade de detecção de defeitos, compreendendo uma unidade de detecção de luz, um codificador e uma unidade emissora de luz; - Uma unidade de controle de gestão de defeitos, que: a. controla a função da unidade de detecção de defeitos; b. faz cálculos de localizações de defeitos e do comprimento do material de tecido sem defeitos; c. controla o movimento do cortador; d. comunica-se com a unidade de controle da linha de conversão. - Um monitor, no qual os defeitos são exibidos.

[100] A unidade de luz de fundo incorpora, pelo menos, um emissor de luz.

[101] A invenção tem uma série de aspectos, conforme divulgado abaixo.

[102] Em um aspecto, é divulgado um dispositivo para gestão de defeitos no material de tecido em curso, fornecido em uma linha de conversão, a referida linha de conversão tendo estações de processamento para produção de sacos a partir do referido material de tecido e uma série de rolos de alimentação que facilitam o movimento do referido material de tecido entre quaisquer duas estações, caracterizado pelo referido dispositivo compreender uma unidade de detecção de defeitos e uma unidade de controle de gestão de defeitos; a referida unidade de detecção de defeitos sendo capaz de:

32 / 39 - detecção de defeitos em um tecido em curso, determinando as posições dos cortes a serem feitos no material de tecido; - comunicação com a referida unidade de controle de gestão de defeitos para manter um banco de dados de defeitos, suas localizações no momento da detecção e monitoramento do progresso dos defeitos ao longo do material de tecido em curso; a referida unidade de controle de gestão de defeitos sendo capaz de: - comunicação com a unidade de controle da linha de conversão para controle da operação de corte da estação de corte da referida linha de conversão para criação de peças de material de tecido defeituosas e sem defeitos; e - controle do processo de separação das peças defeituosas de material de tecido do fluxo de processo posterior da linha de conversão; sem parar o material de tecido em curso.

[103] Em outro aspecto da invenção, a referida unidade de detecção de defeitos compreende uma unidade emissora de luz para emitir luz sobre o referido material de tecido, uma unidade de detecção de luz para detectar a luz emitida que sai do referido material de tecido e uma unidade de controle de detecção, caracterizado pela referida unidade emissora de luz emitir uma luz que passe através do referido material de tecido em curso, a referida unidade de detecção de luz sendo capaz de detectar a luz que passa através do referido material de tecido em curso ou varrer o material de tecido e determinar a existência de um defeito.

[104] Em outro aspecto do dispositivo da invenção, a referida determinação da existência de um defeito é realizada ao determinar que a variação na opacidade do referido material de tecido, calculada com base no volume e intensidade da luz detectada, está em variação com a opacidade especificada do material de tecido.

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[105] Ainda em outro aspecto do dispositivo da invenção, a unidade emissora de luz pode compreender emissores de luz com base em gás ou filamentos de luz que sejam capazes de emitir luz ao longo de toda a largura do material de tecido.

[106] Ainda em um aspecto adicional do dispositivo da invenção, a unidade emissora de luz pode compreender emissores de luz individuais discretos que cubram toda a largura do material de tecido.

[107] Em outro aspecto do dispositivo da invenção, caracterizado pela referida varredura de toda a largura do material de tecido ser feita em uma instância.

[108] Em outro aspecto do dispositivo da invenção, a referida unidade de controle de gestão de defeitos é capaz de calcular o tempo e/ou localização do corte transversal que precisa ser feito no referido material de tecido para converter o referido material em uma peça defeituosa ou uma peça sem defeito.

[109] Ainda em um aspecto adicional do dispositivo da invenção, o referido material de tecido pode ser simples ou impresso com um desenho padronizado ou com um desenho não padronizado.

[110] Em outro aspecto do dispositivo da invenção, após a detecção de um defeito, a referida unidade de controle de gestão de defeitos instrui a unidade de controle da linha de conversão a tornar a unidade de corte da referida linha de conversão inoperante até instruções adicionais.

[111] Ainda em outro aspecto do dispositivo da invenção, no caso de o material de tecido carregar uma impressão padronizada, a unidade de controle de gestão de defeitos garante que a referida unidade de corte não faça um corte dentro da área de impressão.

[112] Em outro aspecto do dispositivo da invenção, no caso de um material de tecido simples ou de um material de tecido com impressão não padronizada, a referida unidade de controle de gestão de defeitos calcula o comprimento livre l entre quaisquer dois defeitos consecutivos e, se l for maior ou igual ao

34 / 39 comprimento L do material de tecido necessário para fazer um saco, ela registrará a referida seção de material de tecido entre os referidos dois defeitos como uma seção sem defeitos, notificando a unidade de controle da linha de conversão a operar a unidade de corte para fazer uma peça sem defeitos.

[113] Ainda em outro aspecto do dispositivo da invenção, no caso de um material de tecido simples, a referida unidade de controle de gestão de defeitos calculará o comprimento livre l entre quaisquer dois defeitos consecutivos e, se l for menor que L, a unidade de controle de gestão de defeitos continuará a varrer o material de tecido até que um par de defeitos consecutivos seja detectado, o comprimento livre entre eles sendo maior que L, ela registrará tal seção do material de tecido como outra seção sem defeitos, notificando, em seguida, a unidade de controle da linha de conversão para operar a unidade de corte para fazer uma peça sem defeitos.

[114] Ainda em outro aspecto do dispositivo da invenção, caso entre as duas seções consecutivas sem defeitos de material de tecido exista uma seção de material de tecido defeituoso de comprimento maior do que L, a unidade de controle de gestão de defeitos instruirá a unidade de controle da linha de conversão a fazer um único corte na extremidade posterior da seção do material de tecido defeituoso e nenhum corte intermediário.

[115] Ainda em outro aspecto do dispositivo da invenção, a velocidade de pós- corte das peças sem defeitos sendo alimentadas para a linha de conversão após a operação de corte é controlada com base no número de defeitos e sua distribuição ao longo do comprimento do material de tecido em curso.

[116] Ainda em outro aspecto do dispositivo da invenção, a referida velocidade de pós-corte é variável e mantida dentro de uma faixa predeterminada.

[117] Ainda em outro aspecto do dispositivo da invenção, a referida unidade de detecção de defeitos pode ser posicionada entre quaisquer dois rolos de

35 / 39 alimentação consecutivos.

[118] Em outro aspecto do dispositivo da invenção, a referida unidade emissora de luz (13) tem outras linhas de emissores de luz que emitem luz de intensidade adequada para detectar tipos específicos de falhas.

[119] Ainda em outro aspecto do dispositivo da invenção, uma vez que um defeito é detectado, se houver quaisquer operações de pré-corte, como perfuração do tecido ou criação de furos, então, essas operações serão descontinuadas na detecção da porção defeituosa no tecido.

[120] Ainda em outro aspecto da invenção, um método é divulgado para gestão de defeitos no material de tecido em curso fornecido em uma linha de conversão, tendo uma série de estações de processamento e uma série de rolos de alimentação que facilitam o movimento do referido material de tecido entre duas estações, caracterizado pelo referido método compreender: - o fornecimento de um dispositivo para gestão de defeitos no material de tecido em curso; e - sem parar o referido material de tecido em curso: a. detecção de defeitos em um tecido em curso, determinando as posições dos cortes a serem feitos no material de tecido; b. comunicação com a referida unidade de controle de gestão de defeitos para manter um banco de dados de defeitos, suas localizações no momento da detecção e monitoramento do progresso dos defeitos ao longo do material de tecido em curso; c. comunicação com a unidade de controle da linha de conversão para controle da operação de corte da estação de corte da referida linha de conversão para criação de peças de material de tecido defeituosas e sem defeitos; e d. controle do processo de separação das peças defeituosas de

36 / 39 material de tecido do fluxo de processo posterior da linha de conversão. e. envio das peças sem defeitos às referidas estações de processamento posterior.

[121] Em outro aspecto da invenção, a referida etapa a é realizada pela: - emissão de luz no referido material de tecido através de uma unidade emissora de luz que faz parte da referida unidade de detecção de defeitos; - detecção da luz emitida que passou através do referido material de tecido em curso através de uma unidade de detecção de luz que faz parte da referida unidade de detecção de defeitos; e posteriormente determinação da existência de um defeito.

[122] Ainda em outro aspecto da invenção, a referida etapa de determinação da existência de um defeito é realizada ao determinar que a variação na opacidade do referido material de tecido, conforme calculado com base no volume e intensidade da luz detectada, está em variação com a opacidade especificada do material de tecido.

[123] Ainda em outro aspecto do método da invenção, a referida unidade emissora de luz pode compreender emissores de luz que tem base em gás ou filamentos de luz que são capazes de emitir luz ao longo de toda a largura do material de tecido.

[124] Ainda em outro aspecto do método da invenção, a unidade emissora de luz pode compreender emissores de luz individuais discretos que cobrem toda a largura do material de tecido.

[125] Ainda em outro aspecto do método da invenção, a referida etapa de varredura de toda a largura do material de tecido é realizada em uma instância.

[126] Em outro aspecto do método da invenção, a operação da referida unidade de controle de gestão de defeitos compreende a etapa de cálculo do tempo e/ou

37 / 39 localização do corte transversal que precisa ser feito no referido material de tecido para converter o referido material em uma peça defeituosa ou uma peça sem defeitos.

[127] Em outro aspecto da invenção, o referido material de tecido em curso pode ser simples ou impresso com um desenho padronizado ou com um desenho não padronizado.

[128] Ainda em outro aspecto do método da invenção, após a detecção de um defeito, a referida unidade de controle de gestão de defeitos instrui a unidade de controle da linha de conversão a tornar a unidade de corte da referida linha de conversão inoperante até instruções adicionais.

[129] Ainda em outro aspecto do método da invenção, no caso de o material de tecido carregar uma impressão padronizada, a unidade de controle de gestão de defeitos garante que a referida unidade de corte não faça um corte dentro da área de impressão.

[130] Ainda em outro aspecto do método da invenção, no caso de um material de tecido simples ou do material de tecido com impressão não padronizada, a referida unidade de controle de gestão de defeitos calculará o comprimento livre l entre quaisquer dois defeitos consecutivos e, se l for maior ou igual ao comprimento L de material de tecido necessário para fazer um saco, ela registrará a referida seção de material de tecido entre os referidos dois defeitos como uma seção sem defeitos, notificando a unidade de controle da linha de conversão a operar a unidade de corte para fazer uma peça sem defeitos.

[131] Ainda em outro aspecto do método da invenção, no caso de um material de tecido simples, a referida unidade de controle de gestão de defeitos calculará o comprimento livre l entre quaisquer dois defeitos consecutivos e, se l for menor que L, a unidade de controle de gestão de defeitos continuará a varrer o material de tecido até que um par de defeitos consecutivos seja detectado, o

38 / 39 comprimento livre entre eles sendo maior que L, ela registrará tal seção do material de tecido como outra seção sem defeitos, notificando, em seguida, a unidade de controle da linha de conversão para operar a unidade de corte para fazer uma peça sem defeitos.

[132] Ainda em outro aspecto do método da invenção, caso entre as duas seções consecutivas sem defeitos de material de tecido exista uma seção de material de tecido defeituoso de comprimento maior do que L, a unidade de controle de gestão de defeitos instruirá a unidade de controle da linha de conversão a fazer um único corte na extremidade posterior da seção do material de tecido defeituoso e nenhum corte intermediário.

[133] Ainda em outro aspecto do método da invenção, a velocidade de pós-corte das peças sem defeitos sendo alimentadas para a linha de conversão após a operação de corte é controlada com base no número de defeitos e sua distribuição ao longo do comprimento do material de tecido em curso.

[134] Ainda em outro aspecto do método da invenção, a referida velocidade de pós-corte é variável e mantida dentro de uma faixa predeterminada.

[135] Ainda em outro aspecto do método da invenção, a referida unidade de detecção de defeitos pode ser posicionada entre quaisquer dois rolos de alimentação consecutivos.

[136] Em outro aspecto do método da invenção, a referida unidade emissora de luz (13) pode ter outras linhas de emissores de luz que emitam luz de intensidade adequada para detecção de tipos específicos de falhas.

[137] Ainda em outro aspecto do método da invenção, uma vez que um defeito é detectado, se houver quaisquer operações de pré-corte, como perfuração do tecido ou criação de furos, então essas operações serão descontinuadas na detecção da porção defeituosa no tecido.

[138] Exemplos de materiais de tecido, conforme digitalizados pelo dispositivo de

39 / 39 gestão de defeitos, são vistos nas Figuras 7A, 7B, 8 e 9. As imagens são produzidas por um sistema de duas linhas de varredura aqui, um emissor de luz é usado para produção da imagem do principal material de tecido e outro emissor de luz é usado para produção da imagem da região da borda.

[139] As Figuras 7A e 7B mostram as imagens de computador das porções livres de defeitos do material de tecido, conforme digitalizado pelo dispositivo da invenção, para um material de tecido com padrão impresso e sem ele. Nenhum defeito é identificado pelo dispositivo da invenção, uma vez que nenhum existe.

[140] A Figura 8 mostra as imagens de computador das porções defeituosas do material de tecido conforme digitalizado pelo dispositivo da invenção para um material de tecido sem padrão de impressão. Como pode ser visto na metade superior da imagem, o dispositivo da invenção detectou defeitos na região da borda. Como também pode ser visto na metade inferior da imagem, o dispositivo da invenção detectou defeitos no material de tecido principal.

[141] A Figura 9 mostra as imagens de computador das porções defeituosas do material de tecido conforme digitalizado pelo dispositivo da invenção para um material de tecido com padrão de impressão. Como pode ser visto na metade superior da imagem, o dispositivo da invenção detectou defeitos na região da borda. Como também pode ser visto na metade inferior da imagem, o dispositivo da invenção detectou defeitos no material de tecido principal.

[142] Embora a descrição acima contenha muitas especificidades, estas não devem ser interpretadas como uma limitação no escopo da invenção, mas, sim, como uma exemplificação das aplicações preferenciais respectivas. Deve-se observar que modificações e variações são possíveis com base na divulgação dada acima sem se afastar do espírito e escopo da invenção. Por conseguinte, o escopo da invenção deve ser determinado não pelas aplicações ilustradas, mas pelas reivindicações apensadas e seus equivalentes legais.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1) Um dispositivo para gestão de defeitos (2) no material de tecido (1) em curso fornecido em uma linha de conversão (6), a referida linha de conversão (6) tendo estações de processamento para produção de sacos a partir do referido material de tecido (1), as referidas estações de processamento compreendendo estações de processamento de pré-corte, uma estação de corte (16) e estações de processamento de pós-corte, além de uma série de rolos de alimentação (14) que facilitam o movimento do referido material de tecido (1) entre quaisquer duas estações, caracterizado por referido dispositivo compreender uma unidade de detecção de defeitos (4) e uma unidade de controle de gestão de defeitos (5); a referida unidade de detecção de defeitos (4) sendo capaz de: - detectar defeitos em um tecido em curso e determinar as posições dos cortes a serem feitos no material de tecido (1); - se comunicar com a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) para manter um banco de dados de defeitos (2), suas localizações no momento da detecção e monitoramento do progresso dos defeitos ao longo do material de tecido (1) em curso; a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) sendo capaz de: - se comunicar com a unidade de controle da linha de conversão (15) para controle da operação de corte da estação de corte (16) e quaisquer operações de pré-corte da referida linha de conversão (6) para fazer peças de material de tecido defeituosas (1c) e sem defeitos (1b); e - controlar o processo de separação das peças defeituosas (1c) do material de tecido (1) do fluxo de processo posterior da linha de conversão (6) sem parar o material de tecido (1) em curso.
2) O dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por dita unidade de detecção de defeitos (4) compreender uma unidade emissora de luz (13) para emissão de luz sobre o referido material de tecido (1), uma unidade de detecção de luz (12) para detecção da luz emitida que sai do referido material de tecido (1) e uma unidade de controle de detecção, em que a referida unidade emissora de luz (13) compreende, pelo menos, dois emissores de luz que emitem uma luz que passa através do referido material de tecido (1) em curso, a referida unidade de detecção de luz (12) sendo capaz de detecção da luz que passa através do referido material de tecido (1) em curso, ou varredura do material de tecido (1) e determinação da existência de um defeito.
3) O dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por dita determinação da existência de um defeito (2) ser realizada após a determinação de que a variação na opacidade do referido material de tecido (1) é calculada com base no volume e que a intensidade da luz detectada está em variação com a opacidade especificada do material de tecido (1).
4) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 3, caracterizado por dita unidade emissora de luz (13) poder compreender emissores de luz que são faixas de luz à base de gás ou filamentos capazes de emitir luz ao longo de toda a largura do material de tecido (1).
5) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 3, caracterizado por dita unidade emissora de luz (13) poder compreender emissores de luz individuais discretos que cobrem toda a largura do material de tecido (1).
6) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 5, caracterizado por referida varredura de toda a largura do material de tecido (1) ser feita em uma instância.
7) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 6, caracterizado por referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) ser capaz de calcular o tempo e/ou localização do corte transversal que precisa ser feito no referido material de tecido (1) para conversão do referido material em uma peça defeituosa (1c) ou uma peça sem defeito (1b).
8) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 7, caracterizado por referido material de tecido (1) poder ser simples ou impresso com um desenho padronizado (9) ou com um desenho não padronizado.
9) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 8, caracterizado por, após a detecção de um defeito (2), a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) instruir a unidade de controle da linha de conversão (15) a tornar a unidade de corte (16) da referida linha de conversão (6) inoperante até novas instruções.
10) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 9, caracterizado por, no caso do material de tecido (1) carregar uma impressão padronizada (9), a unidade de controle de gestão de defeitos (5) garantir que a referida unidade de corte não faça um corte dentro da área de impressão.
11) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 9, caracterizado por, no caso de um material de tecido (1) simples ou de um material de tecido (1) com impressão não padronizada, a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) calcular o comprimento livre l entre quaisquer dois defeitos consecutivos (l) e, se l for maior ou igual ao comprimento L do material de tecido (1) necessário para fazer um saco, ela registrará a referida seção do material de tecido (1) entre os referidos dois defeitos (2) como uma seção sem defeitos, notificando a unidade de controle da linha de conversão (15) a operar a unidade de corte (16) para fazer uma peça sem defeitos (1b).
12) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 9, caracterizado por, no caso de um material de tecido (1) simples, a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) calcular o comprimento livre l entre quaisquer dois defeitos consecutivos e, se l for menor que L, a unidade de controle de gestão de defeitos (5) continuará a varrer o material de tecido (1) até que um par de defeitos consecutivos seja detectado, o comprimento livre entre eles sendo maior que L, ela registrará tal seção do material de tecido (1) como outra seção sem defeitos, notificando, em seguida, a unidade de controle da linha de conversão (15) para operar a unidade de corte (16) para fazer uma peça sem defeitos (1b).
13) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 11 a 12, caracterizado por, caso entre as duas seções consecutivas sem defeitos do material de tecido (8) exista uma seção de material de tecido defeituoso (7) de comprimento maior que L, a unidade de controle de gestão de defeitos (5) instruirá a unidade de controle da linha de conversão (15) a fazer um único corte na extremidade posterior da seção do material de tecido defeituoso (7) e nenhum corte intermediário.
14) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 13, caracterizado pela velocidade de pós-corte das peças sem defeitos (1b), que são alimentadas à linha de conversão (6) após a operação de corte, ser controlada com base no número de defeitos (2) e sua distribuição ao longo do comprimento do material de tecido (1) em curso.
15) O dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por referida velocidade de pós-corte ser variável e mantida dentro de uma faixa predeterminada.
16) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 9, caracterizado por referida unidade de detecção de defeitos (4) poder ser colocada entre quaisquer dois rolos de alimentação consecutivos.
17) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 16, caracterizado por referida unidade emissora de luz (13) poder ter outras linhas de emissores de luz que emitam luz de intensidade adequada para detecção de tipos específicos de falhas.
18) O dispositivo de acordo com as reivindicações de 1 a 17, caracterizado por, quando um defeito (2) for detectado, se houver quaisquer operações de pré-

corte, como perfuração do tecido ou criação de furos, as referidas operações serem, então, descontinuadas na detecção da porção defeituosa no tecido.
19) Um método para gestão de defeitos no material de tecido (1) em curso fornecido em uma linha de conversão (6), a referida linha de conversão (6) tendo estações de processamento para produção de sacos a partir do referido material de tecido (1), as referidas estações de processamento compreendendo estações de processamento de pré-corte, uma estação de corte (16) e estações de processamento de pós-corte, além de uma série de rolos de alimentação que facilitam o movimento do referido material de tecido (1) entre duas estações, caracterizado por referido método compreender: - o fornecimento de um dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, para gestão de defeitos no material de tecido (1) em curso; e - sem parar o referido material de tecido (1) em curso: a. detectar defeitos (2) em um tecido em curso, determinando as posições dos cortes a serem feitos no material de tecido (1); b. se comunicar com a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) para manter um banco de dados de defeitos (2), suas localizações no momento da detecção e monitoramento do progresso dos defeitos (2) ao longo do material de tecido (1) em curso; c. se comunicar com a unidade de controle de linha de conversão (15) para controle da operação de corte e das operações de pré-corte da estação de corte (16) da referida linha de conversão (6) para fazer peças de material de tecido defeituosas e sem defeitos (1c e 1b ); e d. controlar o processo de separação das peças defeituosas de material de tecido (7) do fluxo de processo posterior da linha de conversão (6); e. enviar as peças sem defeitos (1b) às referidas estações de processamento posterior (6a).
20) O método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por referida etapa a ser realizada pela: - emissão de luz no referido material de tecido (1) através de uma unidade emissora de luz (13) que compreende, pelo menos, dois emissores de luz, a referida unidade emissora de luz (13) sendo uma parte da referida unidade de detecção de defeitos (4); - detecção da luz emitida que passou através do referido material de tecido (1) em curso através de uma unidade de detecção de luz (12) que faz parte da referida unidade de detecção de defeitos (4); e posteriormente - determinação da existência de um defeito (2).
21) O método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por referida etapa de determinação da existência de um defeito (2) ser realizada ao determinar que a variação na opacidade do referido material de tecido (1) é calculada com base no volume e a intensidade da luz detectada está em variação com a opacidade especificada do material de tecido (1).
22) O método de acordo com as reivindicações de 20 a 21, caracterizado por referida unidade emissora de luz (13) poder compreender emissores de luz que são faixas de luz à base de gás ou filamentos capazes de emitir luz ao longo de toda a largura do material de tecido (1).
23) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 21, caracterizado por dita unidade emissora de luz (13) poder compreender emissores de luz individuais discretos que cubram toda a largura do material de tecido (1).
24) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 23, caracterizado por referida etapa de varredura de toda a largura do material de tecido (1) ser realizada em uma instância.
25) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 23, caracterizado pela operação da referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) compreender a etapa de cálculo do tempo e/ou localização do corte transversal que precisa ser feito no referido material de tecido (1) para conversão do referido material em uma peça defeituosa (1c) ou uma peça sem defeitos (1b).
26) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 25, caracterizado por referido material de tecido (1) em curso poder ser simples ou impresso com um desenho padronizado (9) ou um desenho não padronizado.
27) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 26, caracterizado por, após a detecção de um defeito (2), a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) instruir a unidade de controle da linha de conversão (15) a tornar a unidade de corte (16a) da referida linha de conversão (6) inoperante até novas instruções.
28) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 26, caracterizado por, no caso de o material de tecido (1) apresentar uma impressão padronizada (9), a unidade de controle de gestão de defeitos (5) garantir que a referida unidade de corte não faça um corte dentro da área de impressão.
29) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 26, caracterizado por, no caso de um material de tecido simples ou um material de tecido com impressão não padronizada, a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) calcular o comprimento exato l entre quaisquer dois defeitos consecutivos e, se l for maior ou igual ao comprimento L do material de tecido (1) necessário para fazer um saco, ela registrará a referida seção de material de tecido entre os referidos dois defeitos como uma seção sem defeitos, notificando a unidade de controle da linha de conversão (15) a operar a unidade de corte para fazer uma peça sem defeitos (1b).
30) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 27, caracterizado por, no caso de um material de tecido simples, a referida unidade de controle de gestão de defeitos (5) calcular o comprimento livre l entre quaisquer dois defeitos consecutivos e, se l for menor que L, a unidade de controle de gestão de defeitos (5) continuará a varrer o material de tecido (1) até que um par de defeitos consecutivos (2) seja detectado, o comprimento livre entre eles sendo maior que L, ela registrará tal seção do material de tecido (1) como outra seção sem defeitos (8), notificando, em seguida, a unidade de controle da linha de conversão (15) para operar a unidade de corte para fazer uma peça sem defeitos (1b).
31) O método de acordo com as reivindicações de 29 a 30, caracterizado por, se entre as duas seções consecutivas sem defeitos do material de tecido (8) existir uma seção de material de tecido defeituoso de comprimento maior que L, a unidade de controle de gestão de defeitos instruirá a unidade de controle da linha de conversão (15) a fazer um único corte na extremidade posterior da seção do material de tecido defeituoso (7) e nenhum corte nesse meio.
32) O método de acordo com as reivindicações de 19 a 31, caracterizado pela velocidade de pós-corte das peças sem defeitos (1b), que são alimentadas à linha de conversão (6) após a operação de corte, ser controlada com base no número de defeitos (2) e sua distribuição ao longo do comprimento do material de tecido (1) em curso.
33) O método de acordo com a reivindicação 32, caracterizado por referida velocidade de pós-corte ser variável e mantida dentro de uma faixa predeterminada.
34) O método de acordo com as reivindicações de 18 a 33, caracterizado por referida unidade de detecção de defeitos (4) poder ser posicionada entre quaisquer dois rolos de alimentação consecutivos.
35) O método de acordo com as reivindicações de 18 a 34, caracterizado por referida unidade emissora de luz (13) ter outras linhas de emissores de luz que emitem luz de intensidade adequada para detectar tipos específicos de falhas.
36) O método de acordo com as reivindicações de 18 a 34, caracterizado por, quando um defeito (2) for detectado, se houver quaisquer operações de pré- corte, como perfuração do tecido ou criação de furos, as referidas operações serem, então, descontinuadas na detecção da porção defeituosa no tecido.