TWI716027B - 用於管理轉換線上之網材料中之缺陷之裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

一種管理前進之網材料中之缺陷之裝置設置於一轉換線上。該轉換線具有用於自該網材料製造袋之處理站。該等處理站包括預切割處理站、一切割站及切割後處理站、及促進該網材料在任何兩個站之間之移動之數個饋送滾筒。該裝置包括一缺陷偵測單元及一缺陷管理控制單元。 該缺陷偵測單元能夠：偵測一前進之網上之缺陷；判定待在該網材料上進行之切割之位置；及與該缺陷管理控制單元通信以維持缺陷之一資料庫、在偵測時之其等之位置；及監測缺陷沿著該前進之網材料之進展。該缺陷管理控制單元能夠：與轉換線控制單元通信以控制該切割站之切割操作及該轉換線之任何預切割操作以製造有缺陷及無缺陷網材料之片；及控制網材料之該等有缺陷片與該轉換線之下游程序流程之分離程序，而不停止該前進之網材料。

Description

用於管理轉換線上之網材料中之缺陷之裝置及方法
本發明係關於一種用於管理轉換線上之一網材料中之缺陷之裝置。特定言之，該裝置係關於識別網/網材料之有缺陷區段及在有缺陷片進入一轉換線之下游程序(諸如製袋)之前拒絕其等。
許多粉末或散裝消費品現今在由網材料(諸如塑膠編織網材料或非編織材料)製造之袋中充填、儲存且運輸。由所使用之網材料製造之袋滿足各自使用目的之品質需求係必要的。
用於微粒貨物(例如水泥)之包裝之網材料袋必須足夠堅固且不透灰塵，以便在充填、儲存以及運輸之程序期間分別防止污染或粒子離開，且因此，亦促成環境之保護。此外，用於包裝自由流動化學品之網材料袋必須在職業安全性方面滿足額外嚴格需求，以及關於對抗天氣影響所使用之材料之抗性之需求。
網材料可沿著其長度具有各種缺陷。缺陷可包含梭織缺陷、孔或表面缺陷、不均勻塗層邊緣、黏在一起之網材料端、印刷缺陷或其他類似缺陷。一些缺陷可具有裝飾性性質；然而，一些其他缺陷可損及網/網材料之完整度及強度或影響其之其他所需性質(諸如防洩漏性)，最終使其不適合於其被設計用於之目的。有缺陷網/網材料之下游處理導致需要拒絕之有缺陷袋。更糟糕的是，若此等有缺陷袋未被拒絕，則其等可充填材料，從而導致材料之溢出及浪費。
由網材料製造之包裝袋之生產商及貿易商分別日益面臨自動充填廠之操作者在即將到來之貨物檢測之進程中隨機偵測到一有瑕疵袋，使得數百或數千個塑膠袋之一整個批次或裝料將被回收且將必須由供應商收回之問題。其產生之經濟損害係巨大的。
因為快速運行之處理機器(其等將達成高達300 m/min之網傳送速率)，藉由操作人員之關於缺陷之一完整且純光學檢測實際上係不可能的。
先前技術中之許多解決方案可用於偵測網材料中之缺陷，其等之一些如下般給定：
WO 2005/085813 A1係關於一種用於在一紡織品機器處監測一移動網材料，其中一線感測器經配置用於沿著網材料之寬度掃描網材料。線感測器(例如，一CCD光電線感測器)之一感測器信號接著藉由一電路處理為觸發一動作之一可組態起始信號。此一起始信號適合觸發(例如) 網材料之驅動構件之關閉或一光學或聲學警報之起始。
自DE 43 12 452 A1，已知一種用於藉由成像感測器光學判定紡織品表面之品質界定參數之方法。因此，藉由一線攝影機逐區段地偵測紡織品表面，且隨後分別在週期性結構化網材料或針織物之網狀物及三層織物(treble)或緯紗及經紗線之同質性、定向以及數目方面分析數位影像。
DE 33 04 817 A1揭示一種用於使用影像過濾以便增大被視為對待檢查之紡織品正常之全域紋理與被視為瑕疵之區域偏差之間的對比度而自動偵測紡織品網材料中之瑕疵之方法。因此，使用至少兩個空間過濾器以用於影像變換，其等針對直線輪廓元件之偵測進行調整。經由數位影像過濾獲得之錯誤信號因此藉由一下游處理器儲存且分析。
個別袋生產商之習知方法之一者係在一塑膠編織紡織品之生產階段(諸如印刷或塗佈)期間已經偵測材料中之缺陷且藉由WO2009121841中給定之有色標記或印刷標記標記此等缺陷，歸因於若干因素而尚未完全成功。首先，缺陷之標記在印刷階段或塗佈階段實現，此係在轉換機器之前。接著在轉換機器上，特殊單元經安裝用於偵測之前操作中標出之標記(marking/label)且據此拒絕切割網。然而，此系統涉及至少兩個不同機器中之修改或改變。此外，網之浪費具有較高數量且系統係不可靠的。
(例如)在一平坦網材料(其在後續袋生產程序步驟中分別形成或閉合為一網材料管)處之一缺陷之一有色標記可因此在稍後定位於此網材料管之內側且因此不會在一下游光學品質控制中被偵測到。此對於在塑膠網在稍後進程中被印刷上的情況下將無法再被偵測到之有色標記係有效的。此外，取決於客戶之需求，將區分待剔除哪些缺陷大小。沿著塑膠編織網材料之幾米之一區段出現之大型或長缺陷比小型缺陷更容易由操作人員偵測到。
根據美國專利申請案US20120133763，提供一種用於獲取塑膠編織網材料之影像之檢測攝影機，及一種分析單元，其基於由檢測攝影機獲取之影像偵測塑膠編織網材料之編織圖案中之不規則性，且其在偵測到指示塑膠編織網材料之一有缺陷區段之編織圖案中之不規則性時觸發一錯誤信號，該錯誤信號致動(例如)一閃光燈或一喇叭或其可被饋送至一更階機器控制器。進一步提供一種檢測系統，其用於監測一塑膠編織網材料之缺陷，以及提供用於分別標記或監測一塑膠編織網材料之缺陷之一方法之變體。
此方法之一缺點在於在一高速處理單元上網材料之有缺陷區域之標記係一繁瑣且複雜操作。同樣地，被識別為有缺陷之網材料之區域之進一步處理(尤其將其等與無缺陷區段分離)係手動的，此將涉及前進網之暫停。
自先前技術尚未知用於以下項之一簡單且可靠之系統： - 偵測一網材料之一有缺陷區段，其相對於缺陷偵測之敏感度可根據客戶需求進行調整， - 在進入袋轉換線之前拒絕所處理之網材料之所有有缺陷網材料。
因此，需要提供一種網材料缺陷管理(包含其等之偵測及將網材料之有缺陷區域與無缺陷網材料分離而不停止前進之網材料)之系統/裝置及方法，使得其克服先前技術網材料檢測系統之已知缺點。
亦需要提供一種用於管理視情況在一個或兩個側上使用一熱塑性材料塗佈之一網材料(如由單軸拉製聚合物帶(特定言之聚烯烴帶，較佳地聚丙烯帶)製造之塑膠編織網材料)中之缺陷之裝置，其中為了監測不規則性，其等係一典型塑膠編織網材料之有缺陷區段之特性。
最新技術進一步需要提供一種可識別含有經偵測缺陷之網材料切割片且將其等發送至一不良品收集區而不容許其等進入下游製袋單元之裝置。
最後，需要提供一種藉由提供用於偵測網材料之有缺陷區域之一裝置而滿足前述需要之裝置，其中在控制單元中註明有缺陷區域之座標，且透過網切割單元之控制監測沿著傳送帶之網材料之有缺陷區域之進展，識別含有缺陷之網材料片/長度且據此切割，且最後其中將含有缺陷之切割片發送至一不良品收集單元，而將正常(無缺陷)切割片向下發送至下游處理單元。 發明目標：
本發明之一個目的係提供一種缺陷管理裝置，其識別前進之網材料中之結構缺陷及印刷缺陷。
本發明之另一目的係提供一種缺陷管理裝置，其將該前進之網材料之有缺陷延伸部(stretch)暫存於一資料庫中且將其等與無缺陷網材料實體分離。
本發明之一進一步目的係將該有缺陷網材料與該無缺陷網材料分離而不停止該前進之網材料。
本發明之一進一步目的係在該網材料中進行一橫向切割之前在任何位置處提供該管理裝置。
在一轉換線上提供一種用以管理前進之網材料中之缺陷之裝置(缺陷管理裝置)，該轉換線具有用於自該網材料製造袋之處理站，該等處理站包括下列單元之任一者之至少一或多個組合，如：一切割站、一摺疊站、一基底敞開站、一基底閉合站、一疊片站、一閥製造站、一縫合/接縫/密封站、一堆疊站。取決於該轉換線之目的，將存在其他處理站。
在本發明之一關鍵態樣中，該缺陷管理裝置包括：一缺陷偵測單元；及一缺陷管理控制單元，其等監測該行進之網材料上之該缺陷之進展且隨後識別待切割之含有該缺陷之該網材料之區段，該缺陷管理控制單元亦與以下項通信： a.該轉換線之控制單元，其控制該網材料之該等有缺陷區段之切割，及 b.一單元，其將(若干)有缺陷片與該轉換線之下游程序之處理流程分離且將其等發送至一不良品收集區。
無缺陷材料之該等切割片繼續至一運輸台且被帶至該裝置之各種進一步處理站。
亦揭示一種用以管理網材料中之缺陷之方法，其包括以下步驟：偵測網材料中之缺陷；識別含有缺陷之網材料片/區段；及自生產線拒絕該片/區段。
因此，提供一種網材料缺陷管理(其包括缺陷之偵測及將網材料之該等有缺陷區域與無缺陷網材料分離而不停止該前進之網材料)之系統/裝置及方法，使得其克服先前技術網檢測系統之已知缺點。
本發明之該裝置適用於偵測視情況在一個或兩個側上使用一熱塑性材料塗佈之一網材料(如由單軸拉製聚合物帶(特定言之聚烯烴帶，較佳地聚丙烯帶)製造之塑膠編織網材料)中之缺陷，該網材料亦可視情況經印刷或使用印刷薄膜層壓或其等之任何組合，其中為了監測不規則性，其等係一典型塑膠編織網材料之有缺陷區段之特性。
該裝置/方法亦識別含有該等經偵測缺陷之該網材料之切割片，且將其等發送至一不良品收集區，而不容許其等進入下游製袋單元或該轉換線。
根據本發明，此目的係藉由在該缺陷管理裝置(3)內提供一缺陷偵測單元(4)而解決，該缺陷偵測單元(4)係用於偵測網材料之有缺陷區域之一裝置。在控制單元中註明在偵測該等經偵測區域之時之該等經偵測區域之座標。監測沿著該袋轉換線之該傳送帶或運輸台之網材料(1)之該等經偵測區域之進展。接著，透過網切割單元及該偵測單元之控制，識別為具有缺陷之該網材料片/長度經切割成片。含有缺陷之切割片被發送至一不良品收集單元，而正常(無缺陷)切割片被向下發送至該轉換線(6)之下游處理單元。
揭示一種偵測且管理網材料(1)中之缺陷之可靠裝置(缺陷偵測及管理系統或裝置)。提供一轉換線，該轉換線具有用於自該網材料(1)製造袋之處理站，該等處理站可包括以下單元/站之至少一者，如：網展開站、切割站、一摺疊站、一基底敞開站、一基底閉合站、一疊片站、一閥製造站、一縫合站或一密封站，其特徵在於該裝置包括一缺陷偵測單元，及一缺陷管理控制單元，該缺陷管理控制單元監測該行進之網材料(1)上之缺陷之進展且隨後識別待切割之含有缺陷之網材料(1)之區段，該缺陷管理控制單元亦與以下項通信： a.該轉換線之控制單元，其控制該網材料(1)之該等有缺陷區段之切割，及 b.一單元，其將(若干)有缺陷片與該轉換線之下游程序之處理流程分離且將其等發送至一不良品收集區。
其包含：一單元(3)，其偵測缺陷；及一缺陷管理控制單元(5)，其管理該行進之網材料(1)上之缺陷。本發明之缺陷管理裝置(3)設置於一典型自動化袋轉換線(6)內，其中儲存袋或囊由平坦或管型網材料(1)製造。本發明之缺陷管理裝置(3)亦可設置於任何轉換線(6)上以自一平坦或管狀網製造產品。最終產品可為袋或僅為網材料(1)之切割片。無缺陷材料之切割片(1b)繼續至一運輸台(17)且被帶至該裝置之各種進一步處理站。
缺陷偵測單元(4)可包含攝影機/紅外感測器/厚度感測器或甚至充當一光感測裝置(12)之影像處理裝置。缺陷管理控制單元(5)包括將經偵測缺陷(2)暫存於一資料庫(3a)中，計算其等偵測之時間，且計算且儲存沿著其中需要進行橫向切割以將網材料(1)轉換為片之行進之網之缺陷(2)之位置之控制。根據網材料(1)之行進速度，缺陷管理控制單元(5)計算行進之缺陷(2)之速度及位置。根據網材料(1)之類型(即，印刷或平紋)及最終產品需求，缺陷管理控制單元(5)計算待在網材料(1)中進行之橫向切割之位置。印刷可承載一印刷設計圖案或未圖案化設計。
轉換線(6)可包含一拒絕系統，其中被識別為有缺陷之網材料(1)之片(1c)與無缺陷片(1b)之流分離，使得轉換線(6)之下游產品製造程序可無中斷或無問題地進行。
本發明之網缺陷管理裝置(3)容許偵測缺陷(2)及將網材料(1)切割成片而不停止行進之網材料(1)之程序。
為本發明之目的，術語缺陷管理包含諸如識別缺陷、計算且監測其等沿著行進之網(1)之位置、監測且控制在其上將網材料(1)處理成最終產品之袋轉換線(6)之切割器之移動、將網材料(1)之有缺陷片(1c)與網材料(1)之無缺陷片(1b)分離之任務。
術語缺陷(2)係指自網材料(1)預期用於之目的之適用性之角度之網材料(1)中之任何無法接受之不規則性。缺陷(2)可為不均勻厚度變化、孔、不均勻圖案、遺漏經紗端、遺漏緯紗；緯紗壓碎；不均勻塗層邊緣修整、網接頭、網之一或多個層；外來粒子、或此等缺陷之任何組合。
術語網材料、網及織物在以下描述中可互換使用。
網材料(1)可呈塑膠薄膜、非編織材料、紙、編織網材料、編織塑膠網材料或由此等材料之任一者製造之一複合材料之形式。其亦可使用平紋或印刷薄膜塗佈或層壓，或印刷，或其等之任何組合。
網材料(呈平坦形式或管狀形式)用於包含製造儲存袋之許多目的。儲存袋通常使用一自動或半自動網轉換線(6)(其將網材料轉換為袋)製造。此等系統可具有個別機器之任一者或全部，諸如一切割機器、摺疊/成型機器、縫合機器、閥形成機器。轉換線(6)亦可包含方底袋製造或囊袋形成機器。網材料缺陷管理裝置(3)可由熟習此項技術者調適以用於此等轉換系統之任一者中。特定言之，將本發明之裝置放置於此等轉換系統之任一者上可根據使用者之選擇，不過其較佳地將其放置於一切割操作之上游。
袋轉換線或使用網材料(1)來製造產品之任何其他轉換線亦可具有個別站來執行諸如製造穿孔或孔、結合、摺疊操作之操作。有缺陷網材料(1)(若未及時識別，或若被容許行進至任何此等處理站)可損害處理設備。因此，重要的是，僅在網材料之有缺陷部分/區段(7)與網材料之無缺陷區段(8)分離且被帶離程序流程之後執行任何此等操作。此係確保程序流程順利移動，而不對任何程序站造成損害。
然而，若存在如網穿孔或孔製造之預切割操作之任一者，則在偵測到網中之有缺陷部分後脫離此等操作。切割器及預切割操作之脫離及接合藉由彼此通信之缺陷管理裝置(3)及轉換線(6)之控制器(5、15)控制。
缺陷管理裝置(3)與袋轉換線(6)串聯工作。缺陷管理裝置(3)具有其自身之一控制單元(5)，該控制單元(5)能夠與一典型袋轉換單元之控制單元通信。
圖1展示包括一網材料饋送站及一切割區段(16)及一袋形成/結合區段(未展示)之一製袋生產線之一平面示意圖。在本發明之一個態樣中，包括呈一感測器或一攝影機之形式之一光感測單元(12)、一編碼器及呈一背光單元之形式之一發光裝置(13)之一缺陷偵測單元(4)(參考圖2)沿著行進之網材料(1)之路徑安裝於其網材料饋送/切割區段中。攝影機、編碼器及背光單元能夠與一缺陷管理控制單元(5)通信。在網材料(1)自網材料捲(1a)展開時，一缺陷管理控制單元(5)處理自缺陷偵測單元(4)接收之資料。
圖5展示缺陷管理裝置(3)之各種單元之一些之間的通信協定。在偵測到前進之網材料(1)之任何區域中之任何缺陷(2)或不規則性之後，藉由缺陷偵測單元(4)發送一信號至控制單元。註明缺陷(2)在其偵測時間之位置。
在網材料(1)在網材料饋送區(14a)中行進時且若其不含缺陷，則網材料(1)為產品製造之目的被切割成片。前進之網材料(1)上之藉由缺陷管理裝置(3)偵測之缺陷(2)之變化位置在缺陷管理裝置(3)之資料庫(3a)之記憶體中註明，最終導致含有缺陷之網材料之片或有缺陷切割片(1c)之識別。
如自圖2可見，最終網材料(1)或織物之捲被供應至裝配網材料缺陷管理裝置(3)之轉換系統，其中一網材料饋送(1a)滾筒促進使網材料(1)受控進入缺陷管理裝置(3)中。額外饋送滾筒促進網材料(1)在轉換線(6)之各種站(未指派編號或未展示)(諸如轉換線之一敞開/摺疊站、一密封站)之間移動。缺陷偵測單元(4)可在任何兩個饋送滾筒之間提供，此取決於使用者之需求。
圖3展示具有數個缺陷(2)之網材料(1)之一示意圖。主材料(具有寬度WM )內之缺陷(2)表示為D1、D2、D3等。邊緣區內之缺陷(2)表示為E0、E1等。為將缺陷視為連續的，缺陷(2)可來自主織物或來自邊緣區。
亦提供用於使用與缺陷管理控制單元(5)通信之一編碼器或類似裝置監測織物饋送滾筒之速度之一適當系統。饋送滾筒(14)速度判定網材料(1)前進至轉換線(6)中之速度。繼而，此判定網材料(1)行進穿過轉換系統之各種部分之速度。瞭解網材料(1)之速度，使得一旦偵測且識別網材料(1)之有缺陷部分，便可控制將網材料之有缺陷區段(7)與網材料(1)之無缺陷區段(8)分離之切割器之移動以在所需位置處進行網材料(1)中之橫向切割係重要的。
網缺陷管理裝置(3)之敏感度或精確度可針對個別客戶需求設定。
一旦識別有缺陷片，轉換線控制單元(15)之一PLC邏輯便將其轉向至通向定位於不良品收集區(10)中之一拒絕系統之一路徑，其中自系統拒絕有缺陷切割片。
根據本發明之裝置具有一完全分離之切割/饋送單元，該完全分離之切割/饋送單元藉由一伺服驅動單元及一袋形成/結合(密封或接縫製造)單元控制。此使吾人能夠以獨立於袋形成區段之速度之一速度驅動切割/饋送單元。
因此，存在甚至在有缺陷切割片(1c)自轉換線(6)摒棄或排出時，袋生產按全速進行的可能性。待摒棄或拒絕之有缺陷片(1c)亦被稱為不良品。在本發明之一個態樣中，不良品自轉換線(6)彈出。
在本發明之另一態樣中，有缺陷切割片之排出系統(未展示)可為一基於傳送帶之系統或基於一夾具或使用適當氣動/吸力系統之一個系統。排出系統之位置可在袋形成線之上游。基於藉由網缺陷管理裝置產生之錯誤控制排出系統之啟動。如在圖1中繪示，網材料(1)在自網材料捲(1a)展開時之行進方向(定義為縱向方向)及緊接著網材料(1)被切割成片後之切割片之行進方向實質上垂直於製袋單元/線中之網材料(1)片之行進方向(定義為橫向方向)。
根據本發明，有缺陷切割片(1c)自其等自前進之網材料(1)切割之時間保持在網材料行進之原始方向上行進直至其等被收集於不良品收集區(10a)中。然而，正常/無缺陷切割片(1b)進入轉換線之下游程序流程或生產流程。
切割/饋送區段之行進方向(縱向方向Z)及袋形成區段(橫向方向X)係不同的事實亦實現有缺陷切割片(1c)與無缺陷切割片(1b)之有效分離及有缺陷切割片自轉換系統或線(6)之有效排出或拒絕/彈出。
在本發明之另一態樣中，提供一種促進軋輥(未展示)之一受控致動之伺服驅動滾筒。此實現沿著橫向方向將運動賦予無缺陷網切割片(1b)以在有缺陷切割片被發送至不良品收集區(10a)時促進無缺陷網切割片(1b)沿著袋形成線之進展。
自網之切割片製造袋或其他產品之所有自動系統具有藉助於一軋輥「拾取」切割片之一機構。基於指示網中之一缺陷(2)之偵測之藉由網缺陷管理裝置(3)產生之一錯誤信號控制軋輥之致動。在偵測到一缺陷之後，軋輥經控制使得其並不「拾取」穿過軋輥位置之有缺陷切割片。具體言之，針對出於製袋目的之一無缺陷切割片之選擇，軋輥被向下壓，使得其抓取在一傳送帶上行進之網材料(1)切割片。若軋輥未被向下壓，則網切割片未被抓取且因此繼續其進行至不良品收集區中。
當偵測到網材料(7)之一有缺陷區段且自網材料捲(1a)切割含有缺陷之網材料之部分時，自程序流程取出有缺陷片(1c)。此亦意味著片被饋送至轉換線上之下游程序之頻率將改變。此可能將不合意之不規則性引入轉換線程序中，此取決於所偵測到且分離之有缺陷區段之數目 (SD )。為了確保無缺陷片(1b)以在可接受預定範圍內之一頻率被饋送至轉換線(6)，其等饋送至轉換線之速度需要取決於偵測到且分離之有缺陷片之數目而變化。繼而，此取決於缺陷(2)之數目及其等沿著前進之網材料(1)之長度之分佈，該長度判定在切割操作之後無缺陷片(1b)被饋送至轉換線(6)之速度。藉由缺陷管理裝置(3)控制速度，使得移動至轉換線(6)上之正常或無缺陷片(8)按設定頻率/速度持續如此做。將無缺陷切割片(1b)進入袋形成線上之頻率維持在一預定範圍內，使得轉換線程序被無障礙地執行係重要的。
缺陷(2)可包含以下項：孔、結、斷裂及重疊、網材料(1)之寬度(Wm)在可接受容限限度外變化、邊緣區(We)中之結構缺陷。出於本發明之目的，孔可經聯合成叢集。缺陷(2)可為點缺陷或缺陷叢集，其等出於本發明之目的皆被稱為缺陷。
如下般執行使用缺陷偵測單元(3)來實際識別缺陷(2)。缺陷偵測單元(3)包括一發光單元(13)及一光感測單元(12)，以及與發光單元(13)及光感測單元(12)通信之一缺陷管理控制單元(5)。控制單元(5)亦能夠與袋轉換線(6)之控制單元(15)通信。簡而言之，發光單元(13)發射通過行進之網材料(1)之光。自行進之網材料(1)傳出之光藉由光感測單元(12)感測。透過光之發射及感測之組合步驟掃描網材料，換言之，術語掃描在本發明之意義上包括發光及感測通過網材料(1)之發射光之動作。光感測單元(12)能夠感測光之強度之數量及均勻性，缺陷識別單元(4)基於其等能夠判定一缺陷是否實際存在。
發光單元(13)包括至少兩個發光器(13a)。發射具有適用於偵測主網材料之寬度(Wm)內之缺陷之波長之光之一個發光器及發射具有適用於偵測邊緣區段(即，含有塗層材料之延伸部之區段)之波長之光之另一發光器。在任何時間點，兩個發光器在作用中。取決於待偵測之預期瑕疵之性質，可提供發射適用於偵測特定類型之瑕疵之強度之光之進一步發光器線。缺陷偵測單元藉由一至少雙線掃描系統(用於主材料中之缺陷之發光器之一個線及用於邊緣區中之缺陷之燈之另一線)掃描網材料(1)之整個寬度(WT )。
圖7、圖7A、圖8及圖9分別展示藉由網材料缺陷管理裝置產生之影像，該等影像展示網材料之無缺陷及有缺陷部分。
發光器(13a)可呈一基於氣體或一基於燈絲之條形燈之形式，其等發射或多或少連續光且能夠在主網材料之整個寬度(Wm)內發射光。發光器(13a)亦可由覆蓋網材料之整個寬度之離散個別發射器製造。在網材料穿過發光單元(13)與光感測單元(12)之間時，發射光到達網材料(1)之所有部分係重要的。
由於光藉由發光單元(13)發射，故其通過網材料。藉由感測單元接收之光之數量及強度取決於發射光在其自發射單元至感測單元/裝置(12)之行進路徑中遇到之障礙。網材料(1)具有機械及光學性質，包含取決於製造網材料(1)之原料之不透明性(被稱為指定不透明性)。光感測單元(12)取決於織物饋送滾筒(14)之一預定速度而啟動。不透明性在產品規格之可接受範圍內變化。然而，若存在缺陷，則缺陷處之材料之不透明性與材料之指定不透明性不同。本發明之缺陷管理裝置可針對個別網材料性質組態，使得可在掃描程序期間進行缺陷判定。
取決於網材料(1)之結構，光感測單元/裝置(12)(諸如一影像攝影機或一線攝影機)感測透過呈小孔形式之網材料傳入之光。取決於藉由個別操作者設定之預定參數，缺陷偵測單元(3)評估該組孔之區域且將其識別為正常或有缺陷部分。通過一網材料(1)之一無缺陷部分(8)之光預期在其由感測單元偵測到時係更均勻或較不均勻的。缺陷(2)之存在在行進光之路徑中產生不透明性或其降低不透明性。藉由比較接收之光之感測參數與參數之預期值，使用儲存於缺陷管理裝置(3)之資料庫(3a)中之資料及邏輯來偵測缺陷(2)之存在。
管型網材料具有至少兩個材料層。缺陷可存在於任一或全部層上。缺陷管理裝置偵測所有層上之缺陷。參考圖3及圖4，若網材料(1)呈一管之形式，則所展示之個別缺陷可存在於材料層之任一者上。
缺陷偵測單元之一個獨有態樣係在一個例項中掃描網材料(1)之整個寬度。然而，在本發明之另一態樣中，可在多個例項或步驟中實現掃描。
本發明之網材料缺陷管理裝置(3)亦一旦偵測到一有缺陷或實際無缺陷長度便能夠計算需要在網材料中進行以將網材料轉換為一或多個片之橫向切割之精確時間及/或位置。本發明之一個關鍵目的係增加製袋線之生產率且最小化浪費。在攜載圖案化印刷(9)之網材料之情況中，此態樣變得尤其重要。此處，一旦偵測到一缺陷或一組缺陷，便需要藉由考慮缺陷位置以及一印刷圖案之下一結束之位置而進行網材料中之一切割。若在一印刷圖案內切割袋，則其將導致網材料之浪費。因此，本發明之系統判定缺陷或缺陷組之結束(見圖4)且亦判定印刷圖案之下一結束之位置且確保切割在下一印刷圖案開始之前進行。在該情況中，不存在印刷圖案，最後一缺陷之後按一預定間距進行一切割。
本發明之一個態樣係一旦偵測到一第一缺陷，便暫停切割站(16)之切割器(16a)之移動。切割器保持暫停，直至已經識別一無缺陷網材料區段之時且其中需要進行之下一切割之網材料之位置到達切割器(16a)之切割鄰近度中。切割鄰近度係距切割器之一預定第一距離，此可取決於製袋線之處理速度、網材料類型及熟習此項技術者可視為重要的其他參數。
在經塗佈網材料之情況中，經塗佈材料側向延伸超越未塗佈或主網材料之邊緣。經塗佈網材料之總寬度(WT ) (見圖6)係經塗佈網材料之邊緣之間的距離。其中僅存在塗佈材料之邊緣區中之缺陷傾向於具有不同於主網材料中之類型之類型。缺陷類型中之一個關鍵差異來源於主網材料包括編織帶之事實，其中該等帶通常自不透明或半透明材料製造，而塗佈材料透明得多。另一差異來源於自完全不同於自帶製造編織網材料之程序之一程序將塗層塗敷至經塗佈網材料之事實。適用於有效偵測邊緣區中之缺陷及主網材料中之缺陷之光輻射可係不同的，但將為熟習此項技術者已知。
本發明之系統針對邊緣區及主網材料在發光裝置(13)內提供單獨之光發射器(13a)。缺陷(2)一旦藉由裝置(3)識別且偵測便亦在一監視器(未展示)上顯示。
有缺陷網材料長度及後續切割位置之判定可依據之其他重要參數係光類型及強度、所需袋長度及無缺陷切割片之對應長度。
製造具有預定尺寸之一單一袋所需之無缺陷網材料之長度被稱為預定網材料袋片長度L。一網材料(1)中之缺陷(2)可定位於沿著網材料之任一處，其等可在其中網材料之塗層延伸之邊緣區(1e)中，或在主材料(1d)區中(見圖6)。為了在於方向Z上行進之網材料中進行切割之目的，重要的是將所有缺陷之z座標暫存於資料庫中，使得容許缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的間隙距離(見圖3)。當兩個連續缺陷之間的網材料之間隙長度l至少大於製造一袋或具有所需尺寸之任何其他產品所需之網材料片之預定長度L時，具有大於或等於L之長度之一切割片必須自此網材料長度製造。此將最小化網材料之浪費。本發明之系統或裝置(3)能夠暫存沿著延伸之網材料之缺陷位置及判定適用於製造一無缺陷切割片之一網材料區段(SDF )在何時係可用的。
類似地，本發明之系統能夠判定應自轉換線(6)上之生產流程移除之網材料之(若干)有缺陷區段(SD )。在網材料(1)在發光裝置(13)與光感測裝置(12)之間前進且穿過時，若網材料(1)中存在一缺陷，則缺陷管理裝置(3)暫存該缺陷。其可為該缺陷指派一識別編號。缺陷管理裝置(3)具有一參考座標系以判定前進網材料(1)上之所有點之平面座標且亦判定缺陷之暫存時間。在網材料前進通過發光裝置時，缺陷(2)連同網材料(1)一起行進。缺陷管理裝置(3)可包含關於經識別/暫存缺陷識別編號、各自座標及偵測/暫存時間之資料庫(3a)資訊。
在一袋轉換機器或線(1)中，袋可自平坦網材料或管型網材料製造。若起始材料係一平坦網材料，則其經轉換為一連續管狀材料。在袋轉換線(1)上之程序期間之某一時間，管經切割成具有預定長度(例如，L)之片，此取決於袋大小。長度L係使得其具有用於摺疊及縫合/密封之足夠餘裕，使得當一袋自具有長度L之片製造時，其具有指定尺寸。重要的是，在網材料之前進方向上量測之片之整個長度L應不含缺陷。由於無法控制缺陷之位置及數目，故重要的是網材料缺陷管理裝置識別至少具有長度L且較佳地為L之整數倍之有缺陷網材料部分。
前進之網材料(1)可含有隨機定位之數個缺陷(見圖3)。在開始一網材料上之缺陷識別程序之後之任何時間判定一缺陷，則缺陷管理裝置將其暫存於其資料庫中作為一第一缺陷(D1)。在識別下一缺陷時，系統確認其為第二缺陷(D2)且將其暫存於其資料庫中。所有缺陷具有有限尺寸。作為一實例，沿著行進之網材料之兩個缺陷之位置參考網材料之行進方向被識別為P1及P2。在兩個位置P1及P2處之缺陷之間的網材料之間隙長度表示為1。兩個缺陷之識別時間表示為T1及T2。網監測系統計算第一及第二缺陷之間的淨長度l (在網材料之行進方向上)。若l大於或等於L，則監測系統將第一缺陷與第二缺陷之間的網材料之區段辨識為無缺陷且暫存其為適用於製造一袋。一無缺陷長度L之出現之第一例項暫存為第一無缺陷長度。一旦網材料之第一無缺陷長度前進經過缺陷偵測單元(4)，其便將在某一時間點到達其中將橫向切割網材料以製造具有長度L之一網材料片之切割站(16)。其中將在一最佳情形中進行切割之位置在圖4中表示為Co、C1 、C2 、C3 。
末端區中之缺陷表示為En (n代表第n個缺陷)。例如，圖3展示E0 及E4 。針對l之計算，考量任何缺陷(來自末端區之缺陷以及來自主網材料之缺陷)。
若兩個連續缺陷之間的長度l小於L，則第二缺陷(D2)被重新指派為一第一缺陷(D1)。下一連續缺陷經確認為一第二缺陷(D2)且其之平面座標及識別時間被記錄。缺陷管理裝置(3)再次判定新的連續缺陷(2)對之間的長度l且判定兩者之間是否存在長度L。若l等於或大於L，則缺陷管理裝置(3)再次將網材料之區段標記為無缺陷且適用於出於製袋目的之切割。若l小於L，則缺陷管理裝置判定缺陷D1與D2之間的區段不適用於製袋目的，即，其為適用於自袋轉換線(6)之程序流程移除之一有缺陷區段(SD )。缺陷管理裝置(3)因此繼續尋找具有長度L之無缺陷網材料之下一區段。
網材料可分為兩個種類： a.其可攜載一印刷圖案。 b.其可為平紋(即，不具有任何圖案化印刷)或可攜載一未圖案化印刷。
在一平紋網材料(1)之情況中，切割位置係被界定為具有無缺陷長度L之區段之末端。一旦已識別無缺陷長度L，便註明其等在發光裝置(13)之前部通過之時間。基於前進之網材料(1)之速度，計算在切割站(16)處之無缺陷長度L之兩個末端之預期到達時間。使切割器(16a)操作以在無缺陷區段之兩個末端處進行一切割。缺陷管理裝置(3)計算有缺陷網材料(即無缺陷區段之後端與具有長度L之下一連續無缺陷區段之前端之間的網材料)之長度LD 。若LD 大於L，則其意味著延伸部LD 攜載具有袋長度之多個片之等效物。然而，由於整個延伸部LD 係有缺陷的，故不需要在長度L處進行中間切割，而僅需要在長度LD 之延伸部之後端處進行一個切割。缺陷管理裝置(3)在判定LD 大於L之後發送一信號至轉換單元之控制器以使切割器不操作，直至長度LD 之有缺陷片之後端到達切割站(16)之時。
在平紋網材料(即，不具有任何印刷圖案之材料)或具有隨機或無圖案印刷之材料之情況中，適用於切割出一有缺陷片(1c)之長度l可為包含小於L之一長度之任何長度。
在攜載長度LP 之一印刷圖案之一網材料之情況中，缺陷管理裝置(3)必須不僅找到具有至少等於L之長度LD 之一無缺陷網材料區段，而且其亦需要檢查其是否與印刷圖案重合。若兩者之間存在一失配(即，長度L之網材料區段與印刷圖案並不重合)，則缺陷管理裝置(3)容許將無缺陷網材料識別為有缺陷，直至其中LD 等於L之某一整數倍之點。此在圖4中繪示， 其中自進行切割C1之時起，系統進一步遇到缺陷D1、D2及D3，且判定切割C2及C3之位置。進行C2處之一切割之決定僅在位置C3已經過發光裝置(13)下方時做出。
在本發明之一項實施例中，缺陷管理裝置(3)之操作者可選擇不在諸如C’1 、C’’1 之位置處使切割工具不操作。
若前進材料(1)之速度存在變化，則缺陷管理裝置(3)能夠相應地調整行進時間之計算。
缺陷管理裝置(3)亦能夠判定網材料之長度，在該長度內，不存在長度L之一單一連續無缺陷部分。缺陷管理裝置(3)藉由使切割器(16a)不操作而容許此等部分穿過網切割器站且藉此不進行任何切割。
在另一實施例中，其中可不印刷網材料，切割位置僅取決於缺陷位置。
根據本發明之一個態樣，提供一種管理網缺陷且改良袋生產流程之方法，其中方法包括下列步驟： - 提供用於偵測邊緣區及主網材料中之缺陷之一發光系統； - 量測網材料之速度，且使用至少雙線方法來掃描網材料(視情況經塗佈)； - 藉由記錄平面座標而形成缺陷之一暫存； - 考慮印刷圖案(若存在)判定第一、最後及第三缺陷之位置且判定待在網材料中進行之切割之位置； - 在偵測第一缺陷後之一預定時間段經過之後，停止切割裝置之運動及任何預切割程序之運動； - 保持切割器之運動停止，直至最後一缺陷到達切割鄰近度之內； - 起始切割器之運動且在網材料上之一預定位置處切割網材料； - 排序網材料之有缺陷長度以將其發送至一有缺陷網材料堆疊； - 控制無缺陷網片至下游轉換線處理單元之移動。
亦根據本發明之另一態樣，揭示一種網缺陷管理裝置，其中裝置包括： - 一缺陷偵測單元，其包括一光感測單元、一編碼器及一發光單元； - 一缺陷管理控制單元，其： a 控制缺陷偵測單元之運作； b 計算缺陷位置及無缺陷網材料長度； c 控制切割器之移動； d 與轉換線之控制單元通信； - 一監視器，在其上顯示缺陷。
背光單元併入至少一個發光器。
本發明具有如下文揭示之數個態樣。
在一個態樣中，揭示一種管理設置於一轉換線上之前進之網材料中之缺陷之裝置，該轉換線具有用於自該網材料製造袋之處理站，及促進該網材料在任何兩個站之間之移動之數個饋送滾筒，其特徵在於該裝置包括一缺陷偵測單元及一缺陷管理控制單元，
該缺陷偵測單元能夠： - 偵測一前進之網上之缺陷，判定待在網材料上進行之切割之位置， - 與該缺陷管理控制單元通信以維持缺陷之一資料庫、在偵測時之其等之位置及監測缺陷沿著前進之網材料之進展。
該缺陷管理控制單元能夠： - 與轉換線控制單元通信以控制該轉換線之切割站之切割操作以製造有缺陷及無缺陷網材料之片，及 - 控制網材料之有缺陷片與轉換線之下游程序流程之分離程序， 而不停止前進之網材料。
在本發明之另一態樣中，該缺陷偵測單元包括發射光至該網材料上之一發光單元、感測傳出該網材料之發射光之一光感測單元及一偵測控制單元，其中該發光單元發射通過該前進之網材料之光，該光感測單元能夠感測通過該前進之網材料之光，或掃描網材料，且判定一缺陷之存在。
在本發明之裝置之一進一步態樣中，該判定一缺陷之存在在判定基於經偵測光之量及強度計算之該網材料之不透明度變化隨網材料之指定不透明度變化之後做出。
在本發明之裝置之又一態樣中，發光單元可包括係基於氣體或基於燈絲之帶狀燈之發光器，其等能夠在網材料之整個寬度內發射光。
在本發明之裝置之一又進一步態樣中，發光單元可包括覆蓋網材料之整個寬度之離散個別發光器。
在本發明之裝置之另一態樣中，其中在一個例項中實現網材料之整個寬度之該掃描。
在本發明之裝置之一進一步態樣中，該缺陷管理控制單元能夠計算需要在該網材料中進行以將該材料轉換為一有缺陷片或一無缺陷片之橫向切割之時間及/或位置。
在本發明之裝置之一又進一步態樣中，該網材料可為平紋的或使用圖案化設計或使用未圖案化設計印刷。
在本發明之裝置之另一態樣中，在偵測到一缺陷之後，該缺陷管理控制單元指示轉換線之控制單元使該轉換線之切割器單元不操作直至進一步指示。
在本發明之裝置之一又進一步態樣中，若網材料攜載一圖案化印刷，則缺陷管理控制單元確保該切割單元並不在印刷區內進行一切割。
在本發明之裝置之另一態樣中，在一平紋網材料或具有未圖案化印刷之網材料的情況中，該缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的淨長度l，且若l大於或等於製造一袋所需之網材料之長度L，則其將該兩個缺陷之間的網材料之該區段暫存為無缺陷且通知轉換線之控制單元操作切割器單元以製造一無缺陷片。
在本發明之裝置之又一態樣中，在一平紋網材料之情況中，該缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的淨長度l且若l小於L，則缺陷管理控制單元繼續掃描網材料，直至偵測到一對連續缺陷，其等之間的淨長度大於L且將網材料之此區段暫存為另一無缺陷區段，此後，其通知轉換線之控制單元操作切割器單元以製造一無缺陷片。
在本發明之裝置之一進一步態樣中，若在網材料之兩個連續無缺陷區段之間，存在具有大於L之長度之有缺陷網材料之一區段，則缺陷管理控制單元指示轉換線之控制單元在有缺陷網材料之區段之後端處進行一單一切割且不在其等之間進行任何切割。
在本發明之裝置之一又進一步態樣中，基於缺陷數目及沿著前進之網材料之長度之缺陷分佈控制在切割操作之後饋送至轉換線之無缺陷片之切割後速度。
在本發明之裝置之一又進一步態樣中，該切割後速度係可變的且維持在一預定範圍內。
在本發明之裝置之一進一步態樣中，該缺陷偵測單元可被放置於任何兩個連續饋送滾筒之間。
在本發明之裝置之另一態樣中，可提供該發光單元(13)具有發射適用於偵測特定類型之瑕疵之強度之光之進一步發光器線。
在本發明之裝置之一又一態樣中，一旦偵測到一缺陷，若存在如網穿孔或孔製造之預切割操作之任一者，則在偵測到網中之有缺陷部分後脫離此等操作。
在本發明之又一態樣中，揭示一種管理設置於一轉換線上之前進之網材料中之缺陷之方法，該轉換線具有數個處理站，及促進該網材料在兩個站之間之移動之數個饋送滾筒，其特徵在於該方法包括： - 提供管理前進之網材料中之缺陷之一裝置；及 - 在不停止該前進之網材料的情況下： a.偵測一前進之網上之缺陷，判定待在網材料上進行之切割之位置， b.與該缺陷管理控制單元通信以維持缺陷之一資料庫、在偵測時其等之位置及監測缺陷沿著前進之網材料之進展。 c.與轉換線控制單元通信以控制該轉換線之切割站之切割操作以製造有缺陷及無缺陷網材料之片，及 d.控制網材料之有缺陷片與轉換線之下游程序流程之分離程序， e.將無缺陷片發送至該等下游處理站。
在本發明之一進一步態樣中，該步驟藉由以下項執行： - 透過作為該缺陷偵測單元之一部分之一發光單元發射光至該網材料上； - 透過作為該缺陷偵測單元之一部分之一光感測單元感測通過該前進之網材料之發射光；及此後 判定一缺陷之存在。
在本發明之一又進一步態樣中，判定一缺陷之存在之該步驟係在判定基於經偵測光之量及強度計算之該網材料之不透明度變化隨網材料之指定不透明度變化之後執行。
在本發明之方法之又一態樣中，該發光單元可包括作為基於氣體或基於燈絲之帶狀燈之發光器，其等能夠在網材料之整個寬度內發射光。
在本發明之方法之又一態樣中，發光單元可包括覆蓋網材料之整個寬度之離散個別發光器。
在本發明之方法之又一態樣中，在一個例項中執行網材料之整個寬度之掃描之該步驟。
在本發明之方法之一進一步態樣中，該缺陷管理控制單元之操作包括計算需要在該網材料中進行以將該材料轉換為一有缺陷片或一無缺陷片之橫向切割之時間及/或位置之步驟。
在本發明之另一態樣中，該前進之網材料可為平紋的或使用圖案化設計或使用未圖案化設計印刷。
在本發明之方法之又一態樣中，在偵測到一缺陷之後，該缺陷管理控制單元指示轉換線之控制單元使該轉換線之切割器單元不操作直至進一步指示。
在本發明之方法之又一態樣中，若網材料攜載一圖案化印刷，則缺陷管理控制單元確保該切割單元並不在印刷區內進行一切割。
在本發明之方法之又一態樣中，在一平紋網材料或具有未圖案化印刷之網材料的情況中，該缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的淨長度l，且若l大於或等於製造一袋所需之網材料之長度L，則其將該兩個缺陷之間的網材料之該區段暫存為無缺陷且通知轉換線之控制單元操作切割器單元以製造一無缺陷片。
在本發明之方法之又一態樣中，在一平紋網材料之情況中，該缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的淨長度l且若l小於L，則缺陷管理控制單元繼續掃描網材料，直至偵測到一對連續缺陷，其等之間的淨長度大於L且將網材料之此區段暫存為另一無缺陷區段，此後，其通知轉換線之控制單元操作切割器單元以製造一無缺陷片。
在本發明之方法之又一態樣中，若在網材料之兩個連續無缺陷區段之間，存在具有大於L之長度之有缺陷網材料之一區段，則缺陷管理控制單元指示轉換線之控制單元在有缺陷網材料之區段之後端處進行一單一切割且不在其等之間進行任何切割。
在本發明之方法之又一態樣中，基於缺陷數目及沿著前進之網材料之長度之缺陷分佈控制在切割操作之後饋送至轉換線之無缺陷片之切割後速度。
在本發明之方法之又一態樣中，該切割後速度係可變的且維持在一預定範圍內。
在本發明之方法之又一態樣中，該缺陷偵測單元可被放置於任何兩個連續饋送滾筒之間。
在本發明之方法之另一態樣中，可提供該發光單元(13)具有發射適用於偵測特定類型之瑕疵之強度之光之進一步發光器線。
在本發明之方法之一又一態樣中，一旦偵測到一缺陷，若存在如網穿孔或孔製造之預切割操作之任一者，則在偵測到網中之有缺陷部分後脫離此等操作。
自圖7A、圖7B、圖8及圖9可見藉由缺陷管理裝置掃描之網材料之實例。影像係藉由一雙線掃描系統產生，此處，一個發光器用於產生主網材料之影像且另一發光器用於產生邊緣區之影像。
圖7A及圖7B展示如藉由本發明之裝置掃描之網材料之無缺陷部分之電腦影像(針對具有印刷圖案及不具有印刷圖案之網材料兩者)。本發明之裝置未識別缺陷，此係因為不存在缺陷。
圖8展示如藉由本發明之裝置掃描之網材料之有缺陷部分之電腦影像(針對不具有印刷圖案之網材料)。如在影像之上半部分中可見，本發明之裝置已偵測到邊緣區中之缺陷。如在影像之下半部分中亦可見，本發明之裝置已偵測到主網材料中之缺陷。
圖9展示如藉由本發明之裝置掃描之網材料之有缺陷部分之電腦影像(針對具有印刷圖案之網材料)。如在影像之上半部分中可見，本發明之裝置已偵測到邊緣區中之缺陷。如在影像之下半部分中亦可見，本發明之裝置已偵測到主網材料中之缺陷。
雖然以上描述含有大量細節，但此等不應被解釋為限制本發明之範疇，而係作為其較佳實施例之一例示。必須認識到，在不脫離本發明之精神及範疇的情況下，基於上文給定之揭示內容之修改及變化係可能的。因此，本發明之範疇不應由所繪示之實施例判定，而應由隨附發明申請專利範圍及其等合法等效物所判定。
1‧‧‧網材料 1a‧‧‧網材料捲 1b‧‧‧無缺陷片 1c‧‧‧有缺陷片 1d‧‧‧主材料 1e‧‧‧邊緣區 2‧‧‧缺陷 3‧‧‧網材料缺陷管理系統或裝置 4‧‧‧缺陷偵測單元 5‧‧‧缺陷管理控制單元 6‧‧‧轉換線 6a‧‧‧下游處理單元 7‧‧‧網材料之有缺陷區段 8‧‧‧網材料之無缺陷區段 9‧‧‧印刷設計圖案 10‧‧‧拒絕系統 10a‧‧‧不良品收集區 11‧‧‧網材料饋送滾筒 12‧‧‧光感測裝置 13‧‧‧發光裝置 14‧‧‧饋送滾筒 14a‧‧‧饋送區 15‧‧‧轉換線控制單元 16‧‧‧切割站 16a‧‧‧切割器 17‧‧‧運輸台或傳送帶 18‧‧‧軋輥 LD‧‧‧有缺陷區段之長度 l‧‧‧兩個連續缺陷之間的長度 L‧‧‧最終產品所需之網材料片之預定長度 C1、C2、C3、C’1、C”1‧‧‧可能之切割位置 D1、D2、D3‧‧‧主網材料內之缺陷 E0、E1‧‧‧邊緣區內之缺陷 Wm‧‧‧主網材料之寬度 We‧‧‧網材料之邊緣區 WT‧‧‧網材料之總寬度
圖1展示本發明之一平面示意圖。
圖2展示本發明之一側視示意圖。
圖3展示具有缺陷之網材料之一示意圖。
圖4展示網材料上之無缺陷及有缺陷區段之一示意圖。
圖5展示缺陷偵測管理裝置之控制單元與轉換線控制單元之間的通信之一示意圖。
圖6展示網材料之整個寬度。
圖7A及圖7B展示如藉由本發明之裝置掃描之網材料之無缺陷部分之電腦影像(針對具有印刷圖案及不具有印刷圖案之網材料兩者)。
圖8展示如藉由本發明之裝置掃描之網材料之有缺陷部分之電腦影像(針對不具有印刷圖案之網材料)。
圖9展示如藉由本發明之裝置掃描之網材料之有缺陷部分之電腦影像(針對具有印刷圖案之網材料)。
1‧‧‧網材料
1a‧‧‧網材料捲
1b‧‧‧無缺陷片
1c‧‧‧有缺陷片
2‧‧‧缺陷
4‧‧‧缺陷偵測單元
6‧‧‧轉換線
6a‧‧‧下游處理單元
10a‧‧‧不良品收集區
14a‧‧‧饋送區
16‧‧‧切割站
17‧‧‧運輸台或傳送帶

Claims (36)

  1. 一種管理設置於一轉換線上之前進之網材料中之缺陷之裝置，該轉換線具有用於自該網材料製造袋之處理站，該等處理站包括預切割處理站、一切割站及切割後處理站、及促進該網材料在任何兩個站之間之移動之數個饋送滾筒，其特徵在於該裝置包括一缺陷偵測單元及一缺陷管理控制單元，該缺陷偵測單元能夠：偵測一前進之網上之缺陷，判定待在該網材料上進行之切割之位置，與該缺陷管理控制單元通信以維持缺陷之一資料庫、在偵測時其等之位置及監測缺陷沿著該前進之網材料之進展；該缺陷管理控制單元能夠：與轉換線控制單元通信以控制該切割站之切割操作及該轉換線之任何預切割操作以製造有缺陷及無缺陷網材料之片，及控制網材料之該等有缺陷片與該轉換線之下游程序流程之分離程序，而不停止該前進之網材料。
  2. 如請求項1之裝置，其中該缺陷偵測單元包括發射光至該網材料上之一發光單元、感測傳出該網材料之發射光之一光感測單元及一偵測控制單元，其中該發光單元包括發射通過該前進之網材料之光之至少兩個發光器，該光感測單元能夠感測通過該前進之網材料之光，或掃描該網材料， 且判定一缺陷之存在。
  3. 如請求項2之裝置，其中該判定一缺陷之該存在係在判定基於經偵測光之量及強度計算之該網材料之不透明度變化隨該網材料之指定不透明度變化之後做出。
  4. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中發光單元可包括係基於氣體或基於燈絲之帶狀燈之發光器，其等能夠在該網材料之整個寬度內發射光。
  5. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中發光單元可包括覆蓋該網材料之整個寬度之離散個別發光器。
  6. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中在一個例項中實現網材料之整個寬度之該掃描。
  7. 如請求項1至3中任一項之裝置，進一步其中該缺陷管理控制單元能夠計算需要在該網材料中進行以將該材料轉換為一有缺陷片或一無缺陷片之橫向切割之時間及/或位置。
  8. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中該網材料可為平紋的或使用圖案化設計或使用未圖案化設計印刷。
  9. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中在偵測到一缺陷之後，該缺陷 管理控制單元指示轉換線之該控制單元使該轉換線之一切割器單元不操作直至進一步指示。
  10. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中若該網材料攜載一圖案化印刷，則該缺陷管理控制單元確保一切割單元並不在印刷區內進行一切割。
  11. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中在一平紋網材料或具有未圖案化印刷之該網材料的情況中，該缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的淨長度l，且若l大於或等於製造一袋所需之網材料之長度L，則其將該兩個缺陷之間的網材料之一區段暫存為無缺陷且通知轉換線之該控制單元操作一切割器單元以製造一無缺陷片。
  12. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中在一平紋網材料之情況中，該缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的淨長度l且若l小於L，則該缺陷管理控制單元繼續掃描該網材料，直至偵測到一對連續缺陷，其等之間的淨長度大於L，且將網材料之此區段暫存為另一無缺陷區段，此後，其通知轉換線之該控制單元操作一切割器單元以製造一無缺陷片。
  13. 如請求項11之裝置，其中若在網材料之該兩個連續無缺陷區段之間，存在具有大於L之長度之有缺陷網材料之一區段，則該缺陷管理控制單元指示轉換線之該控制單元在有缺陷網材料之該區段之後端處進行一單一切割且不在其等之間進行任何切割。
  14. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中基於缺陷數目及沿著該前進之網材料之一長度之缺陷分佈控制在該切割操作之後饋送至該轉換線之該等無缺陷片之切割後速度。
  15. 如請求項14之裝置，其中該切割後速度係可變的且維持於一預定範圍內。
  16. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中該缺陷偵測單元可被放置於任何兩個連續饋送滾筒之間。
  17. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中可提供該發光單元(13)，該發光單元具有發射適用於偵測特定類型之瑕疵之強度之光之進一步發光器線。
  18. 如請求項1至3中任一項之裝置，其中一旦偵測到一缺陷，若存在如網穿孔或孔製造之預切割操作之任一者，則在偵測到網中之有缺陷部分後脫離此等操作。
  19. 一種管理設置於一轉換線上之前進之網材料中之缺陷之方法，該轉換線具有用於自該網材料製造袋之處理站，該等處理站包括預切割處理站、一切割站及切割後處理站、及促進該網材料在兩個站之間之移動之數個饋送滾筒，其特徵在於該方法包括：提供管理前進之網材料中之缺陷之請求項1之一裝置；及 在不停止該前進之網材料的情況下：a.偵測一前進之網上之缺陷，判定待在該網材料上進行之切割之位置，b.與該缺陷管理控制單元通信以維持缺陷之一資料庫、在偵測時其等之位置及監測缺陷沿著該前進之網材料之進展；c.與轉換線控制單元通信以控制該轉換線之該切割站之切割操作及預切割操作以製造有缺陷及無缺陷網材料之片，及d.控制網材料之該等有缺陷片與該轉換線之下游程序流程之分離程序，e.將無缺陷片發送至該等下游處理站。
  20. 如請求項19之方法，其中該步驟a藉由以下項執行：使用包括至少兩個發光器之一發光單元發射光至該網材料上，該發光單元係該缺陷偵測單元之一部分；透過作為該缺陷偵測單元之一部分之一光感測單元感測通過該前進之網材料之發射光；及此後判定一缺陷之存在。
  21. 如請求項20之方法，其中判定一缺陷之該存在之該步驟係在判定基於經偵測光之量及強度計算之該網材料之不透明度變化隨該網材料之指定不透明度變化之後執行。
  22. 如請求項20或21之方法，其中該發光單元可包括係基於氣體或基於 燈絲之帶狀燈之發光器，其等能夠在該網材料之整個寬度內發射光。
  23. 如請求項19至21中任一項之方法，其中發光單元可包括覆蓋該網材料之整個寬度之離散個別發光器。
  24. 如請求項19至21中任一項之方法，其中在一個例項中執行網材料之整個寬度之掃描之該步驟。
  25. 如請求項19至21中任一項之方法，進一步其中該缺陷管理控制單元之操作包括計算需要在該網材料中進行以將該材料轉換為一有缺陷片或一無缺陷片之橫向切割之時間及/或位置之步驟。
  26. 如請求項19至21中任一項之方法，其中該前進之網材料可為平紋的或使用圖案化設計或使用未圖案化設計印刷。
  27. 如請求項19至21中任一項之方法，其中在偵測到一缺陷之後，該缺陷管理控制單元指示轉換線之該控制單元使該轉換線之一切割器單元不操作直至進一步指示。
  28. 如請求項19至21中任一項之方法，其中若該網材料攜載一圖案化印刷，則該缺陷管理控制單元確保一切割單元並不在印刷區內進行一切割。
  29. 如請求項19至21中任一項之方法，其中在一平紋網材料或具有未圖 案化印刷之該網材料的情況中，該缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的淨長度l，且若l大於或等於製造一袋所需之網材料之長度L，則其將該兩個缺陷之間的網材料之一區段暫存為無缺陷且通知轉換線之該控制單元操作一切割器單元以製造一無缺陷片。
  30. 如請求項19至21中任一項之方法，其中在一平紋網材料之情況中，該缺陷管理控制單元計算任何兩個連續缺陷之間的淨長度l且若l小於L，則該缺陷管理控制單元繼續掃描該網材料，直至偵測到一對連續缺陷，其等之間的淨長度大於L，且將網材料之此區段暫存為另一無缺陷區段，此後，其通知轉換線之該控制單元操作一切割器單元以製造一無缺陷片。
  31. 如請求項29之方法，其中若在網材料之該兩個連續無缺陷區段之間，存在具有大於L之長度之有缺陷網材料之一區段，則該缺陷管理控制單元指示該轉換線之該控制單元在有缺陷網材料之該區段之後端處進行一單一切割且不在其等之間進行任何切割。
  32. 如請求項19至21中任一項之方法，其中基於缺陷數目及沿著該前進之網材料之一長度之缺陷分佈控制在該切割操作之後饋送至該轉換線之該等無缺陷片之切割後速度。
  33. 如請求項32之方法，其中該切割後速度係可變的且維持於一預定範圍內。
  34. 如請求項19至21中任一項之方法，其中該缺陷偵測單元可被放置於任何兩個連續饋送滾筒之間。
  35. 如請求項19至21中任一項之方法，其中可提供該發光單元(13)具有發射適用於偵測特定類型之瑕疵之強度之光之進一步發光器線。
  36. 如請求項19至21中任一項之方法，其中一旦偵測到一缺陷，若存在如網穿孔或孔製造之預切割操作之任一者，則在偵測到網中之有缺陷部分後脫離此等操作。
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