BR112020018381A2

BR112020018381A2 - Disposição de válvula, aparelho de dispensação e métodos de produção

Info

Publication number: BR112020018381A2
Application number: BR112020018381-4A
Authority: BR
Inventors: Bernhard Jasper; Detlef Schmitz; Lukas Kurosky
Original assignee: Aptar Dortmund Gmbh
Priority date: 2018-03-16
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-12-29
Also published as: US11299338B2; DE102018003741B4; CN111801284A; JP2021518520A; DE102018003741A1; US20220227570A1; CN111801284B; US20210002062A1; US11845605B2; EP3765384A1; CA3092117A1; CN116331670A; WO2019174809A1

Abstract

é proposta uma disposição de válvula para dispensar um fluido. a disposição de válvula compreende uma placa de válvula para fixar a disposição de válvula a um recipiente, e um alojamento de válvula e uma parte de fixação para fixar o alojamento de válvula à placa de válvula. a parte de fixação é soldada com a placa de válvula. ademais, são propostos um aparelho de dispensação com um recipiente e uma disposição de válvula, bem como um método de produção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “DISPOSIÇÃO DE VÁLVULA, APARELHO DE DISPENSAÇÃO E MÉTODOS DE PRODUÇÃO”

[001] A presente invenção se refere a uma disposição de válvula para dispensar um fluido de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 ou 15, um aparelho de dispensação para dispensar um fluido de acordo com o preâmbulo da reivindicação 22, um método para produzir uma disposição de válvula de acordo com o preâmbulo da reivindicação 29 ou 32, e um método para produzir um aparelho de dispensação de acordo com o preâmbulo da reivindicação 35.

[002] Em particular, a presente invenção se refere ao campo dos recipientes de aerossol, assim, recipientes nos quais é contido um fluido pressurizado que pode ser dispensado e/ou aspergido como um aerossol. Esses recipientes podem ser usados, em particular, para produtos de higiene, produtos de cuidados e produtos cosméticos, por exemplo, desodorantes ou aspersões para o cabelo.

[003] Em princípio, no entanto, a presente invenção pode ser usada de maneira versátil e pode ser usada em qualquer campo da técnica em que ocorra uma dispensação (medida) de um fluido a partir de um recipiente.

[004] O documento WO 89/08062 A2 revela um recipiente de aerossol cuja abertura é fechada por uma placa de válvula com uma válvula de dispensação. O recipiente de aerossol consiste em plástico. A placa de válvula e um alojamento da válvula de dispensação são formados em uma única peça de plástico. Uma tampa de plástico é presa no alojamento de válvula e soldada com a borda de abertura externa do alojamento de válvula.

[005] O documento EP 2 894 114 A1 revela uma montagem de válvula para recipientes de aerossol com uma placa de válvula, um elemento de válvula e um alojamento de válvula para o elemento de válvula. No lado de cima da placa de válvula, é disposta uma cobertura que fecha uma abertura de montagem do alojamento de válvula e é fixa à placa de válvula, por exemplo, por uma junta soldada. A placa de válvula e a cobertura consistem em plástico.

[006] O documento EP 2 832 661 A1 revela um recipiente de aerossol cuja abertura de recipiente é fechada por uma placa de válvula com uma válvula de dispensação, em que a placa de válvula consiste em plástico. No lado interno da placa de válvula, é formada uma extensão dimensionalmente estável, que forma um espaço de recebimento para um alojamento de válvula da válvula de dispensação. A extensão e o alojamento de válvula são conectados por, pelo menos, um elemento de fixação separado.

[007] O documento WO 2016/202754 A1 se refere a uma disposição de válvula para um recipiente de aerossol. Uma placa de válvula e um alojamento de válvula da disposição de válvula são formados por um componente de uma peça em que uma mola, uma vedação e um elemento de válvula são inseridos do lado externo que se volta para longe do recipiente e são fixos à placa de válvula por um anel de retenção substancialmente semelhante a um disco. O anel de retenção é soldado axialmente por ultrassom à placa de válvula.

[008] O documento WO 2017/021038 A1 se refere a uma disposição de válvula e um recipiente para dispensar um fluido. Uma placa de válvula da disposição de válvula consiste em poliéster semicristalino. Geralmente, pode ser unida a um recipiente por soldagem por fricção, soldagem ultrassônica ou soldagem a laser, em que uma gola da placa de válvula agarra ao redor de uma borda do recipiente.

[009] É um objetivo da presente invenção possibilitar o uso flexível de uma válvula convencional e/ou uma produção simples e econômica de uma disposição de válvula e/ou aparelho de dispensação.

[010] O objetivo acima é resolvido por uma disposição de válvula de acordo com a reivindicação 1 ou 15, um aparelho de dispensação de acordo com a reivindicação 22, ou um método de acordo com a reivindicação 29, 32 ou 35. Desenvolvimentos vantajosos são o assunto das reivindicações dependentes.

[011] Em particular, pela presente invenção, uma possibilidade particularmente simples é concedida para aplicar seletivamente e/ou usar uma válvula conhecida por si e/ou uma válvula convencional com diferentes placas de válvula, que podem consistir seletivamente em plástico ou metal, sem que a própria válvula apresente necessidade de ser adaptada. Isso possibilita uma produção e/ou montagem simples e econômica. Ademais, a flexibilidade é aumentada na produção de uma disposição de válvula e/ou aparelho de dispensação, uma vez que diferentes partes, em particular, placas de válvula, podem ser usadas com a mesma válvula padrão.

[012] Uma disposição de válvula proposta é projetada para dispensar um fluido, em particular, de um recipiente. A disposição de válvula apresenta uma placa de válvula para fixar a disposição de válvula a um recipiente associado. Além disso, a disposição de válvula apresenta um alojamento de válvula e uma parte de fixação para fixar o alojamento de válvula à placa de válvula. Preferencialmente, a parte de fixação é um componente separado do alojamento de válvula. Isso permite o uso de uma válvula padrão com diferentes placas de válvula.

[013] Preferencialmente, a parte de fixação é soldada por fricção e/ou soldada radialmente com a placa de válvula, em que ambas são preferencialmente produzidas a partir de plástico. Isso propicia uma aplicação flexível, produção econômica e fixação segura e/ou confiável do alojamento de válvula à placa de válvula.

[014] A parte de fixação é preferencialmente em formato de anel ou formato de tampa. Isso propicia uma produção e/ou montagem simples e econômica.

[015] A parte de fixação apresenta preferencialmente uma porção de acoplamento para um acoplamento rotativamente fixo da parte de fixação com uma cabeça durante a montagem. Em particular, a porção de acoplamento é projetada de uma maneira que a parte de fixação possa ser mantida pela cabeça para e/ou durante a soldagem por fricção. Isso possibilita um acoplamento simples e seguro da parte de fixação com a cabeça para e/ou durante a soldagem por fricção.

[016] Preferencialmente, a porção de acoplamento é disposta ou formada em uma porção cilíndrica, em particular, uma porção cilíndrica oca da parte de fixação. Isso possibilita um acoplamento simples e seguro da parte de fixação com a cabeça para e/ou durante a soldagem por fricção.

[017] A porção de acoplamento é disposta ou formada preferencialmente em uma face de extremidade e/ou extremidade axial da parte de fixação e/ou porção cilíndrica.

Isso propicia um acoplamento simples e seguro entre a parte de fixação e a cabeça durante a montagem.

[018] A porção de acoplamento é formada preferencialmente por ou apresenta uma ou mais reentrâncias ou projeções que se estendem axialmente. Isso possibilita um acoplamento seguro da parte de fixação à cabeça de uma maneira simples.

[019] A parte de fixação apresenta preferencialmente uma região de soldagem que é projetada para ser fundida e/ou plastificada durante a soldagem por fricção, de modo que é criada uma conexão ligada e/ou junta soldada com a placa de válvula. Dessa maneira, uma conexão particularmente segura e/ou firme pode ser criada de uma maneira simples.

[020] A região de soldagem e/ou junta soldada é preferencialmente circunferencial e/ou em formato de anel. Em particular, a região de soldagem e/ou a junta soldada apresentam uma extensão na direção axial de, pelo menos, 3 mm, preferencialmente, em torno de 5 mm ou mais. Isso propicia uma fixação segura e/ou resistente à pressão.

[021] A parte de fixação pode ser disposta seletivamente em um lado interno ou em um lado externo da placa de válvula.

[022] Preferencialmente, a placa de válvula, a parte de fixação, o alojamento de válvula, um elemento de válvula da disposição de válvula e/ou uma mola da disposição de válvula e/ou a disposição de válvula como um todo consistem em plástico, em particular, PET. Isso possibilita uma produção econômica.

[023] É preferencial que o alojamento de válvula possa ser conectado em uma maneira de ajuste de forma com o elemento de válvula, a vedação e, opcionalmente, com o elemento de restauração para formar uma válvula. Em particular, o alojamento de válvula, o elemento de válvula, a vedação e, opcionalmente, o elemento de restauração são conectáveis e/ou unidos em conjunto de uma maneira que eles permaneçam conectados e/ou não se desagreguem durante o uso normal e/ou sem influência externa, de modo que a válvula seja inserível na placa de válvula como um todo e/ou como um componente pré-montado e que seja conectável à mesma. Em particular, isso torna a montagem mais fácil.

[024] De acordo com um outro aspecto, que também pode ser realizado de modo independente, a parte de fixação é soldada a laser ou soldada por ultrassom com a placa de válvula na disposição de válvula proposta. Isso é, em particular, fornecido como uma alternativa a uma parte de fixação soldada por fricção com a placa de válvula.

[025] Em particular, a parte de fixação apresenta uma primeira porção cilíndrica ou cônica e uma segunda porção que se projetam radialmente a partir da mesma. Dessa maneira, pode-se formar uma superfície de contato entre a placa de válvula e a parte de fixação, que é facilmente acessível a um feixe de laser.

[026] A parte de fixação apresenta preferencialmente uma região de soldagem. A região de soldagem é disposta, em particular, na segunda porção. Preferencialmente, a região de soldagem apresenta um corte transversal triangular ou retangular.

[027] É particularmente preferencial que a placa de válvula seja produzida a partir de um material absorvente de laser e/ou escuro, em particular, um material escuro, e que a parte de fixação seja produzida a partir de um material transparente, em particular, um material transparente de laser. Dessa maneira, a soldagem a laser e/ou soldagem ultrassônica da parte de fixação com a placa de válvula são possibilitadas de uma maneira simples.

[028] De acordo com um outro aspecto, que também pode ser realizado de modo independente, a presente invenção se refere a um aparelho de dispensação para dispensar um fluido. O aparelho de dispensação compreende um recipiente e uma disposição de válvula com uma placa de válvula fixa ao recipiente.

[029] Preferencialmente, a placa de válvula é soldada por fricção e/ou soldada radialmente com o recipiente.

[030] De acordo com um aspecto preferencial, a placa de válvula é nivelada axialmente com o recipiente.

[031] Alternativa ou adicionalmente, a disposição de válvula, em particular, a placa de válvula, e/ou o recipiente consistem em plástico, em particular, PET. Isso possibilita uma produção econômica.

[032] A placa de válvula apresenta preferencialmente um dispositivo de acoplamento que é projetado para o acoplamento rotativamente fixo da placa de válvula com uma ferramenta e/ou fixador para soldagem por fricção da placa de válvula com o recipiente. Preferencialmente, o dispositivo de acoplamento é formado por ou apresenta preferencialmente elementos de acoplamento que se estendem radialmente, em particular, dispostos no lado superior da placa de válvula. Os elementos de acoplamento são particularmente dispostos, de modo preferencial, em uma reentrância particular em formato de anel da placa de válvula. Isso possibilita um acoplamento confiável de uma maneira simples.

[033] O recipiente apresenta preferencialmente uma porção de acoplamento que é projetada para um acoplamento rotativamente fixo com uma ferramenta e/ou fixador para e/ou durante a soldagem por fricção da placa de válvula com o recipiente. A porção de acoplamento é disposta, em particular, em ou sobre uma região de pescoço do recipiente.

[034] De acordo com uma modalidade preferencial, a porção de acoplamento apresenta ou é formada por um ou mais elementos de acoplamento que se projetam radialmente a partir do recipiente. Isso possibilita um acoplamento confiável de uma maneira simples.

[035] De acordo com um aspecto adicional que também pode ser realizado de modo independente, a presente invenção se refere a um método para a produção de uma disposição de válvula para dispensar um fluido. Preferencialmente, a disposição de válvula apresenta um ou mais dos recursos mencionados acima e/ou explicados abaixo. No método, em particular, a parte de fixação é soldada por fricção e/ou soldada radialmente com a placa de válvula.

[036] De acordo com uma variante particularmente preferencial, a válvula é inserida de um lado interno da placa de válvula em um receptáculo atribuído e/ou abertura da placa de válvula, sendo que a parte de fixação é deslizada sobre a válvula e disposta no lado interno da placa de válvula e, posteriormente, a parte de fixação é soldada com a placa de válvula.

[037] De acordo com uma outra variante, também é possível que a válvula seja inserida de um lado externo da placa de válvula em um receptáculo atribuído e/ou abertura da placa de válvula, sendo que a parte de fixação é deslizada sobre a válvula e disposta no lado externo da placa de válvula e, posteriormente, a parte de fixação é soldada com a placa de válvula.

[038] De acordo com um aspecto adicional que também pode ser realizado de modo independente, a presente invenção se refere a um método para a produção de uma disposição de válvula, em que a parte de fixação é soldada a laser ou soldada por ultrassom com a placa de válvula. Em particular, isso é fornecido como uma alternativa ao método descrito acima, em que a parte de fixação é soldada por fricção com a placa de válvula.

[039] Particularmente e de preferência, a válvula é primeiro inserida em um receptáculo atribuído da placa de válvula e, posteriormente, a parte de fixação é inserida ou colocada no receptáculo, de modo que a válvula seja disposta entre a placa de válvula e a parte de fixação, em particular, grampeada, e a parte de fixação se encontra contra a placa de válvula. A placa de válvula é, então, preferencialmente irradiada por um feixe de laser através da parte de fixação, de modo que a placa de válvula e a parte de fixação sejam soldadas em conjunto.

[040] De acordo com um aspecto adicional, que também pode ser realizado de modo independente, a presente invenção se refere a um método para a produção de um aparelho de dispensação, em que a placa de válvula é soldada por fricção com o recipiente, de modo que a placa de válvula seja soldada radialmente ao recipiente e/ou seja nivelada axialmente.

[041] Os aspectos e recursos supracitados e posteriores da presente invenção podem ser combinados uns com os outros de qualquer maneira, porém também podem ser realizados de modo independente uns dos outros.

[042] Além disso, aspectos, recursos, vantagens e propriedades da presente invenção resultam das reivindicações e da seguinte descrição de modalidades preferenciais com base nos desenhos. É mostrado: A Figura 1 é uma vista explodida de um aparelho de dispensação de acordo com uma primeira modalidade; A Figura 2 é uma seção do aparelho de dispensação da Figura 1 em estado montado; A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma parte de fixação de acordo com a primeira modalidade; A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma placa de válvula de acordo com a primeira modalidade; A Figura 5 é uma vista explodida de um aparelho de dispensação de acordo com uma segunda modalidade; A Figura 6 é uma seção do aparelho de dispensação da Figura 5 em estado montado; A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma parte de fixação de acordo com a segunda modalidade; A Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma placa de válvula de acordo com a segunda modalidade; A Figura 9A é uma vista em perspectiva de uma parte de fixação de acordo com uma terceira modalidade; A Figura 9B é uma vista em perspectiva de uma parte de fixação de acordo com uma quarta modalidade; A Figura 10 é uma seção do aparelho de dispensação de acordo com a terceira e/ou quarta modalidades; A Figura 11 é uma seção de um recipiente do aparelho de dispensação na região de um elemento de acoplamento; e A Figura 12 é uma seção do aparelho de dispensação, de acordo com a Figura 10, com ferramentas adicionalmente indicadas.

[043] Nas Figuras, os mesmos sinais de referência são usados para componentes e dispositivos idênticos ou semelhantes, em que podem ser resultadas as mesmas vantagens e características ou vantagens e características correspondentes, mesmo que uma descrição repetida seja omitida.

[044] As Figuras 1 e 2 mostram um aparelho de dispensação 1 de acordo com uma primeira modalidade. A Figura 2 mostra o aparelho de dispensação 1, de acordo com a primeira modalidade, em um estado completamente montado.

[045] O aparelho de dispensação 1 apresenta uma disposição de válvula proposta 2 e um recipiente 3. A disposição de válvula 2 é, de preferência, pelo menos, parcialmente arranjável ou disposta em uma abertura 3A do recipiente 3. Em particular, no caso do (completamente montado) aparelho de dispensação 1, o recipiente 3, ou sua abertura 3A, é fechado ou vedado pela disposição de válvula 2.

[046] A disposição de válvula 2 apresenta uma válvula 4 e uma placa de válvula

8.

[047] A válvula 4 apresenta um alojamento de válvula 5, um elemento de válvula móvel 6 e, preferencialmente, um elemento de restauração 7. No exemplo ilustrativo, o elemento de restauração 7 é projetado preferencialmente como uma mola de compressão e/ou como uma mola espiral. No entanto, em desvio do exemplo ilustrativo, um elemento de restauração 7 também pode apresentar qualquer outro formato geométrico pelo qual uma força restauradora (elástica) e/ou força de mola possam ser realizadas. O elemento de restauração 7 pode consistir em plástico ou metal.

[048] O elemento de válvula 6 é preferencialmente móvel dentro do alojamento de válvula 5 e/ou axialmente ao alojamento de válvula 5. Preferencialmente, o elemento de válvula 6 é pré-carregado por meio do elemento de restauração 7 a uma posição em que o elemento de válvula 6 fecha a válvula 4 e/ou em que a válvula 4 é fechada.

[049] Na presente invenção, uma direção ou movimento "axial” é entendido como uma direção ou movimento que flui ao longo ou paralelo a uma direção de dispensação principal ou eixo geométrico central e/ou eixo geométrico longitudinal L do aparelho de dispensação 1. Da mesma forma, o termo "radial" preferencialmente também se refere ao eixo geométrico L.

[050] Nas Figuras, a seção através do alojamento de válvula 5 à esquerda do eixo geométrico L flui em um plano diferente que à direita do eixo geométrico L, a saber, entre duas das nervuras no lado de fora do alojamento de válvula, que pode ser visto nas Figuras, ao invés de através de uma das nervuras. Isso facilita a visualização da trajetória do fluido ao preencher o aparelho de dispensação 1, conforme explicado posteriormente, principalmente na Figura 2.

[051] A placa de válvula 8 é projetada preferencialmente e/ou fornecida para receber e/ou manter a válvula 4 e/ou para fixar a válvula 4 ao recipiente 3.

[052] A placa de válvula 8 apresenta preferencialmente um receptáculo 9 para receber/acomodar a válvula 4. O receptáculo 9 apresenta preferencialmente uma abertura ou orifício 9A central ou disposto centralmente.

[053] Preferencialmente, o recipiente 3 ou sua abertura 3A são fechados e/ou vedados fluidamente e/ou com gás compacto por meio da placa de válvula 8.

[054] Ademais, a disposição de válvula 2 e/ou válvula 4 apresenta preferencialmente uma vedação 10 para vedar a válvula 4 contra a placa de válvula

8. A vedação 10 é preferencialmente em formato de anel e/ou em formato de disco.

[055] A vedação 10 é preferencialmente deformável e/ou consiste preferencialmente em um material flexível e/ou elasticamente deformável.

[056] Preferencialmente, o alojamento de válvula 5, o elemento de válvula 6, a vedação 10 e, opcionalmente, o elemento de restauração 7 podem ser conectados e/ou unidos em conjunto, de modo que a válvula 4 possa ser pré-montada. Em particular, a válvula 4 pré-montada dessa maneira forma uma montagem coerente que pode ser inserida como um todo na placa de válvula 8. Em outras palavras, o alojamento de válvula 5, o elemento de válvula 6, a vedação 10 e o elemento de restauração 7 podem ser preferencialmente unidos e/ou pré-montados de uma maneira que a válvula 4 pode ser manuseada como uma válvula coerente 4 quando forem montados a disposição de válvula 2 e/ou o aparelho de dispensação 1, em particular, sem as partes que se separam umas das outras durante a montagem. Isso propicia um fácil manuseio, uma vez que o número de componentes individuais a serem manuseados durante a montagem é reduzido.

[057] Preferencialmente, a disposição de válvula 2 apresenta uma parte de fixação (produzida separadamente) 11 para fixar a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5 à placa de válvula 8. A parte de fixação 11 é preferencialmente conectável ou conectada à placa de válvula 8 por ligação.

[058] O alojamento de válvula 5, o elemento de válvula 6, o elemento de restauração 7, a placa de válvula 8, a vedação 10 e a parte de fixação 11 formam preferencialmente componentes que são separados estruturalmente uns dos outros e/ou produzidos separadamente.

[059] Preferencialmente, a placa de válvula 8, a parte de fixação 11, a disposição de válvula 2, a válvula 4, o alojamento de válvula 5, o elemento de válvula 6, o elemento de restauração 7 e/ou o recipiente 3 consistem em plástico, em particular, PET/politereftalato de etileno.

[060] Preferencialmente, o recipiente 3 e/ou o aparelho de dispensação 1 são preenchíveis com um fluido F, em particular, após a montagem da disposição de válvula 2. Preferencialmente, o aparelho de dispensação 1 e/ou recipiente 3 são preenchidos com um gás comprimido e/ou gás propelente G, além do fluido F, de modo que o fluido F seja pressurizado no recipiente 3 e/ou aparelho de dispensação

1. Preferencialmente, há uma sobrepressão no aparelho de dispensação 1 causada pelo gás propelente G.

[061] Ademais, o aparelho de dispensação 1 pode apresentar outros meios para dispensar o fluido F não mostrado nas Figuras, em particular, na forma de um bocal, uma cabeça de aspersão ou semelhantes. Isso possibilita, em particular, a dispensação (controlada) do fluido F em uma forma de dispensação desejada, por exemplo, como uma espuma ou aspersão/aerossol, e/ou a produção de uma forma de dispensação desejada.

[062] A válvula 4 pode ser preferencialmente aberta e fechada, em particular, por um movimento do elemento de válvula 6 em relação e/ou axial ao alojamento de válvula 5.

[063] Preferencialmente, para dispensar fluido F, o elemento de válvula 6 é pressionado e/ou movido no alojamento de válvula 5 contra a força do elemento de restauração 7 e/ou da mola, preferencialmente, por exemplo, por meio de uma cabeça de dispensação ou cabeça de aspersão não mostrada, que pode, em particular, ser plugado na extremidade livre do elemento de válvula 6 ou conectada à mesma, de modo que a válvula 4 abra. A pressão do gás propelente G, então, expele o fluido F do recipiente 3 através da válvula 4.

[064] Preferencialmente, é fornecida uma linha de alimentação ou crescente/ascendente 12, que é disposta em e/ou conectada à válvula 4 e/ou ao alojamento de válvula 5, através do qual o fluido F pode subir primeiro durante a dispensação, a fim de ser dispensado através de uma válvula 4 na posição usual de uso com o recipiente 3 que aponta para baixo.

[065] Ao dispensar, o fluido F passa da linha crescente 12 para um espaço interno 5B do alojamento de válvula 5. Quando o elemento de válvula 6 é pressionado para baixo, um canal transversal e/ou canal que se estende radialmente 6A do elemento de válvula 6 são preferencialmente liberados, os quais são vedados pela vedação 10 quando a válvula 4 se encontra em estado fechado. Depois de passar através do canal 6A, o fluido F emerge no topo do elemento de válvula 6. A trajetória do fluido F durante a dispensação é indicada por uma seta no lado direito na Figura

2.

[066] A válvula 4, em particular, o alojamento de válvula 5, é preferencialmente mantida e/ou fixa à placa de válvula 8 por meio da parte de fixação 11.

[067] A placa de válvula 8 apresenta preferencialmente um lado interno e um lado externo. O lado interno da placa de válvula 8 é o lado que é atribuído ao interior do recipiente 3 e/ou, após a montagem, volta-se para o interior do recipiente 3. Nas Figuras 1 e 2, o lado inferior ou lado de baixo da placa de válvula 8 é o lado interno. O lado externo da placa de válvula 8 é o lado da placa de válvula 8 que se volta para longe do interior do recipiente 3. Nas Figuras 1 e 2, o lado superior ou lado de cima da placa de válvula 8 é o lado externo.

[068] Na Figura 3, a parte de fixação 11, de acordo com a primeira modalidade, é mostrada.

[069] A parte de fixação 11 é preferencialmente projetada em formato de anel e/ou, pelo menos, essencialmente em formato cilíndrico e/ou em formato cilíndrico oco ou em formato de manga.

[070] Preferencialmente, a parte de fixação 11 apresenta uma porção de acoplamento 13. A porção de acoplamento 13 é preferencialmente projetada para um acoplamento rotativamente fixo da parte de fixação 11 com uma cabeça (não mostrado) e/ou ferramenta durante a montagem. A cabeça é preferencialmente projetada de modo complementar à parte de fixação 11 e/ou à porção de acoplamento

13.

[071] A porção de acoplamento 13 é preferencialmente disposta ou formada em uma porção cilíndrica ou região da parte de fixação 11.

[072] Particularmente e de preferência, a porção de acoplamento 13 é disposta e/ou formada em uma face de extremidade e/ou em uma extremidade axial da parte de fixação 11 ou da porção cilíndrica, conforme mostrado, em particular, na Figura 3.

[073] A porção de acoplamento 13 apresenta ou é formada preferencialmente por uma ou mais projeções ou recessos que se estendem axialmente 14.

[074] No exemplo mostrado na Figura 3, as reentrâncias 14 são alongadas e/ou formadas preferencialmente como entalhes ou recortes que se estendem axialmente.

[075] Os recortes ou reentrâncias 14 são preferencialmente distribuídos uniformemente ao redor da circunferência da parte de fixação 11. No exemplo, de acordo com Figura 3, a parte de fixação 11 e/ou a porção de acoplamento 13 apresentam seis reentrâncias 14. No entanto, outras soluções também são possíveis aqui.

[076] Para a montagem da disposição de válvula 2, de acordo com a primeira modalidade, a válvula 4, com o alojamento de válvula 5, o elemento de válvula 6, o elemento de restauração 7 e a vedação 10, é preferencialmente disposta no receptáculo atribuído 9 da placa de válvula 8, em particular, inserida no receptáculo 9 do lado interno ou lado inferior da placa de válvula 8. Antes, ao mesmo tempo ou depois, o elemento de fixação 11 é preferencialmente deslizado sobre a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5.

[077] Posteriormente, a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5 e/ou parte de fixação 11 são segurados e/ou fixos à placa de válvula 8, preferencialmente, unindo a parte de fixação 11 à placa de válvula 8 com uma ligação de material, em particular, por soldagem, particularmente e de preferência, soldagem por fricção.

[078] A soldagem por fricção é realizada pressionando os dois componentes a serem unidos em conjunto um contra o outro e rotacionando os mesmos um em relação ao outro em alta velocidade. Devido à alta velocidade de rotação, os componentes a serem unidos aquecem devido ao atrito de tal forma que os componentes se fundam ou sejam fundidos ou plastificados, pelo menos, em sua superfície de contato e, assim, liguem uns aos outros. Preferencialmente, os componentes a serem soldados são do mesmo tipo ou produzidos a partir do mesmo material ou um material semelhante. Se necessário, no entanto, a soldagem por fricção também pode ser usada para soldar de componentes em conjunto produzidos a partir de diferentes materiais, por exemplo, partes de metal e plástico.

[079] Particularmente e de preferência, a parte de fixação 11 é soldada radialmente com a placa de válvula 8. Em particular, assim, o cordão de solda ou junta soldada formam uma conexão que se estende radialmente entre a parte de fixação 11 e a placa de válvula 8 ou uma porção da placa de válvula 8 ou flui radialmente e/ou conecta a parte de fixação 11 e a placa de válvula 8 radialmente uma com a outra.

[080] O cordão de solda ou junta soldada é preferencialmente em formato de anel e/ou circunferencial, em particular, em relação ao eixo geométrico L.

[081] A parte de fixação 11 apresenta preferencialmente uma região de soldagem

15.

[082] A região de soldagem 15 é preferencialmente localizada em um lado externo e/ou superfície circunferencial da parte de fixação 11 ou uma porção cilíndrica da parte de fixação 11, pelo menos, na primeira modalidade.

[083] Preferencialmente, a região de soldagem 15 é em formato de anel ou em formato de microesfera e/ou a região de soldagem 15 circunda a parte de fixação 11, em particular, completamente. Em particular, a região de soldagem 15 é formada como uma ranhura de anel e/ou a região de soldagem 15 forma um espessamento da parte de fixação 11. Preferencialmente, a região de soldagem 15 se projeta ou se sobressai radialmente a partir da parte de fixação 11. A região de soldagem 15 forma preferencialmente um ombro, uma etapa ou uma projeção no lado externo da parte de fixação 11.

[084] A região de soldagem 15 é projetada, em particular, para ser fundida e/ou plastificada durante a soldagem ou soldagem por fricção, de modo que a conexão ligada e/ou junta soldada da parte de fixação 11 com a placa de válvula 8 seja criada.

[085] Na presente invenção, "plastificação" significa, em particular, um processo pelo qual um material, em particular, plástico ou metal, é transformado, preferencialmente, por aquecimento, em um estado em que é plasticamente deformável.

[086] A região de soldagem 15 é preferencialmente projetada com uma área particularmente grande.

[087] Em particular, a região de soldagem 15 apresenta uma extensão E de, pelo menos, 3 mm, preferencialmente, em torno de 5 mm ou mais, na direção axial ou axialmente ou paralelo ao eixo geométrico longitudinal L.

[088] Preferencialmente, a região de soldagem 15 é disposta centralmente na direção axial e/ou em uma distância dos lados de extremidade axial da parte de fixação 11. No entanto, outras soluções também são possíveis aqui.

[089] Na Figura 4, a placa de válvula 8, de acordo com a primeira modalidade, é mostrada.

[090] A placa de válvula 8 e/ou o receptáculo 9 apresentam preferencialmente um espaço de recebimento 16 para acomodar/receber a válvula 4 e/ou o alojamento de válvula 5. Em particular, o espaço de recebimento 16 é disposto na placa de válvula 8 no meio e/ou centralmente e/ou simetricamente ao eixo geométrico L.

[091] No exemplo ilustrativo, de acordo com Figura 4, o espaço de recebimento 16 é localizado no lado interno da placa de válvula 8. O espaço de recebimento 16 é, de modo preferencial, pelo menos, essencialmente cilíndrico.

[092] O receptáculo 9 é preferencialmente formado pelo espaço de recebimento 16 e/ou uma parede da placa de válvula 8 que formam e/ou delimitam o espaço de recebimento 16. A parede da placa de válvula 8 apresenta preferencialmente uma porção de parede cilíndrica 16A, em particular, que flui axialmente, e uma porção de parede 16B formada como um disco circular, que flui transversalmente ou de modo perpendicular ao eixo geométrico longitudinal L, que delimita axialmente ou fecha o receptáculo 9 e/ou o espaço de recebimento 16. As porções de parede 16A, 16B também serão referidas a seguir como porções 16A, 16B para abreviar. Preferencialmente, a porção cilíndrica 16A delimita o receptáculo 9 e/ou espaço de recebimento 16 lateralmente e/ou a porção cilíndrica 16A forma uma superfície lateral do espaço de recebimento 16 e/ou receptáculo 9.

[093] A porção do tipo disco circular 16B da parede apresenta preferencialmente uma abertura ou orifício central 9A para a passagem do elemento de válvula 6 para o lado de fora ou para emburrar o elemento de válvula 6 a partir do lado de fora.

[094] A abertura ou orifício 9A para o elemento de válvula 6 apresenta um diâmetro menor que o espaço de recebimento 16, de modo que a porção 16B mantenha ou possa manter a válvula 4 e/ou o alojamento de válvula 5 e a vedação 10 axialmente no receptáculo 9 e/ou no espaço de recebimento 16 por ajuste de forma.

[095] Preferencialmente, a parte de fixação 11, em particular, em conjunto com a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5, é disposta no espaço de recebimento 16, em particular, arranjável radialmente entre o alojamento de válvula 5 e a porção 16A da placa de válvula 8, conforme pode ser visto, em particular, na Figura 2.

[096] O diâmetro externo da parte de fixação 11 e/ou região de soldagem 15 e o diâmetro (interno) do espaço de recebimento 16 são preferencialmente correspondidos um ao outro de uma maneira que o diâmetro externo da parte de fixação 11 e/ou região de soldagem 15 sejam levemente maiores, em particular, por, pelo menos, 0,1 mm e/ou, no máximo, 2 mm, que o diâmetro (interno) associado do espaço de recebimento 16 e/ou porção 16A, de modo que a parte de fixação 11 possa ser soldada por fricção com o espaço de recebimento 16 e/ou porção 16A da placa de válvula 8.

[097] No exemplo ilustrativo, a parte de fixação 11 preferencialmente não é inserível axialmente, ou não completamente, ou não até a sua posição de montagem no espaço de recebimento 16 sem deformação. Preferencialmente, a região de soldagem 15 se sobressai radialmente a partir da parte de fixação 11, de modo que a parte de fixação 11, inicialmente e/ou antes que o processo de soldagem por fricção comece, possa ser inserida axialmente por uma pequena quantidade no espaço de recebimento 16 e/ou possa ser centralizada no espaço de recebimento 16, até que o ombro formado pela região de soldagem 15 entre em contato com a porção 16A.

[098] O diâmetro "muito grande" da parte de fixação 11 apresenta o efeito, em particular, que, durante a rotação da parte de fixação 11 e/ou durante a soldagem por fricção da parte de fixação 11 à placa de válvula 8, enquanto que a parte de fixação 11 é movida axialmente em sua posição de montagem, a região de soldagem 15 é fundida e/ou plastificada por calor friccional, de modo que a parte de fixação 11 seja deformada, pelo menos, na região de soldagem 15 e possa ser completamente inserida no espaço de recebimento 16, sendo que a parte de fixação 11 se conecta à placa de válvula 8 de uma maneira ligada.

[099] Soluções inversas também são possíveis, em que, ao invés da parte de fixação 11, o espaço de recebimento 16 ou a porção 16A apresenta a região de soldagem 15, em particular, em um lado interno. Nesse caso, as explicações anteriores se aplicam preferencialmente de modo inverso ou análogo.

[0100] Preferencialmente, a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5 são mantidos axialmente na placa de válvula 8 em uma maneira de ajuste de forma pela parte de fixação 11 por um lado e pela porção 16B da placa de válvula 8 por outro lado.

[0101] Preferencialmente, o alojamento de válvula 5, em particular, no lado de fora, apresenta ou forma um alargamento ou ombro 5A. O ombro 5A se projeta, de preferência, radialmente a partir do alojamento de válvula 5. Preferencialmente, o ombro 5A é formado por um ou mais elementos ou nervuras que se projetam e/ou se sobressaem radialmente a partir de uma, pelo menos, porção substancialmente cilíndrica do alojamento de válvula 5.

[0102] O alojamento de válvula 5 é preferencialmente sustentado axialmente com o ombro 5A na parte de fixação 11 ou vice-versa. O ombro 5A forma preferencialmente uma trava para a parte de fixação 11.

[0103] De preferência, no caso do aparelho de dispensação 1 e/ou disposição de válvula 2 completamente montados, a parte de fixação 11 se encontra firmemente contra o alojamento de válvula 5 e o alojamento de válvula 5 se encontra firmemente contra a placa de válvula 8, de modo que o alojamento de válvula 5 seja mantido (pelo menos, axialmente) firmemente e/ou de modo imóvel entre a placa de válvula 8 e a parte de fixação 11.

[0104] Radialmente, o alojamento de válvula 5 é preferencialmente mantido firmemente e/ou de modo imóvel e/ou de modo ajustável pela forma no receptáculo 9 e/ou no espaço de recebimento 16, em que as nervuras, que apresentam e/ou formam o ombro 5A, se encontram radialmente contra a porção 16A ou seu lado interno.

[0105] A placa de válvula 8 apresenta preferencialmente um dispositivo de acoplamento 17. O dispositivo de acoplamento 17 é preferencialmente projetado para o acoplamento rotativamente fixo da placa de válvula 8 com uma ferramenta e/ou fixador 27, de modo que a placa de válvula 8 possa ser mantida e/ou rotacionada, em particular, por ajuste de forma durante a soldagem por fricção com a ferramenta e/ou fixador 27.

[0106] O dispositivo de acoplamento 17 é preferencialmente localizado no lado externo da placa de válvula 8.

[0107] A placa de válvula 8 apresenta preferencialmente um espaço anular 18 coaxial ao eixo geométrico L. O dispositivo de acoplamento 17 é preferencialmente formado ou disposto no espaço anular 18.

[0108] Na circunferência, o espaço anular 18 é preferencialmente delimitado pela porção (parede) 16A.

[0109] Particularmente e de preferência, o dispositivo de acoplamento 17 é formado por ou apresenta cunhas, nervuras ou elementos de acoplamento que se estendem radialmente 17A. Os elementos de acoplamento 17A são preferencialmente dispostos ou formados no lado externo da placa de válvula 8, em particular, no espaço anular 18.

[0110] No exemplo mostrado na Figura 4, os elementos de acoplamento 17A são formados por paredes ou elementos de parede que se estendem radialmente no espaço anular 18, preferencialmente, em que os elementos de acoplamento 17A dividem o espaço anular em setores.

[0111] De acordo com um outro aspecto, que também pode ser realizado de modo independente, no aparelho de dispensação 1, a placa de válvula 8 é preferencialmente soldada por fricção com o recipiente 3.

[0112] Preferencialmente, a placa de válvula 8 apresenta uma gola 19 em uma borda externa. No entanto, modalidades sem gola 19 também são possíveis, o que será discutido posteriormente, em particular, em referência às Figuras 10 e 12.

[0113] Preferencialmente, a gola 19 forma uma ranhura anular aberta no fundo e/ou na direção do recipiente 3 para receber a borda 3C do recipiente 3.

[0114] Preferencialmente, a placa de válvula 8 é soldada por fricção na região da gola 19 com uma parede que forma ou que delimita a abertura 3A do recipiente 3. Preferencialmente, a gola 19 circunda a parede que forma a abertura 3A.

[0115] Também pode ser fornecido uma vedação ou anel de vedação, que é preferencialmente disposto na gola 19 antes da soldagem da placa de válvula 8 ao recipiente 3, em particular, para garantir um fechamento estreito do recipiente 3.

[0116] O recipiente 3 apresenta preferencialmente uma porção de acoplamento

20. A porção de acoplamento 20 é disposta, em particular, em uma região de pescoço 3B do recipiente 3 que circunda e/ou forma a abertura 3A.

[0117] A porção de acoplamento 20 é preferencialmente projetada para o acoplamento rotativamente fixo do recipiente 3 com uma ferramenta e/ou fixador 28 para e/ou durante a soldagem por fricção da placa de válvula 8 ao recipiente 3. Isso é mostrado, em particular, nas Figuras 11 e 12.

[0118] Preferencialmente, a porção de acoplamento 20 é formada por ou apresenta um ou mais elementos de acoplamento 20A que se projetam radialmente a partir do recipiente 3 e/ou região de pescoço 3B. Os elementos de acoplamento 20A podem ser uniformemente distribuídos na região de pescoço 3B e/ou recipiente 3. Também é possível que a porção de acoplamento apresente apenas um elemento de acoplamento 20A em formato de gola que circunda o recipiente 3 e/ou abertura 3A.

[0119] Na região de pescoço 3B, a parede do recipiente 3 é preferencialmente mais espessa e/ou reforçada.

[0120] Preferencialmente, uma etapa e/ou projeção são formadas na região de pescoço 3B do recipiente 3 e/ou da gola 19 da placa de válvula 8, que permitem uma fácil centralização e/ou posicionamento ou orientação inicial da placa de válvula 8 na abertura 3A antes da soldagem por fricção.

[0121] O cordão de solda ou junta soldada, formada durante a soldagem por fricção entre o recipiente 3/região de pescoço 3B e a placa de válvula 8, apresenta preferencialmente uma extensão axial de, pelo menos, 3 mm, em particular, 5 mm ou mais. Isso garante uma fixação segura da placa de válvula 8 ao recipiente 3.

[0122] O gás propelente é preferencialmente introduzido sob alta pressão no aparelho de dispensação 1 (completamente montado e preferencialmente já preenchido com o fluido F), em que a parte de fixação 11 é firmemente conectada à placa de válvula 8 e a placa de válvula 8 é firmemente conectada ao recipiente 3. Devido à alta pressão, o gás propelente G deforma a vedação 10, de modo que é formado um vão entre a vedação 10 e a porção 16B. O gás propelente G pode, agora, passar primeiro entre o elemento de válvula 6 e a porção 16B e, então, através do vão, entre a vedação 10 e a porção 16B. O gás propelente G, então, passa através de canais 5C formados entre as nervuras do alojamento de válvula 5, que formam o ombro 5A, e a porção 16A, que passou pelo alojamento de válvula 5 e pela parte de fixação 11 no interior do recipiente 3. A trajetória do gás propelente G, ao preencher o aparelho de dispensação 1, é indicada por uma seta no lado esquerdo na Figura 2.

[0123] A seguir, uma segunda modalidade do aparelho de dispensação 1 e/ou disposição de válvula 2 é explicada em particular.

[0124] As Figuras 5 e 6 mostram um aparelho de dispensação 1 proposto de acordo com uma segunda modalidade. Na Figura 7 e 8, são mostradas a parte de fixação 11 e a placa de válvula 8 de acordo com a segunda modalidade.

[0125] Preferencialmente, apenas diferenças entre a segunda modalidade e a primeira modalidade serão principalmente tratadas com a seguir, de modo que as explicações e recursos anteriores se apliquem à segunda modalidade, em particular, correspondentemente ou suplementar, a menos que seja explicitamente mencionado de outra forma, mesmo que uma descrição repetida seja omitida.

[0126] Preferencialmente, a segunda modalidade difere da primeira modalidade por um diferente projeto da parte de fixação 11 e da placa de válvula 8.

[0127] A parte de fixação 11 é preferencialmente projetada em formato de tampa. Em particular, uma porção cilíndrica oca em formato de manga e/ou em formato de anel da parte de fixação 11 é unida em um lado de extremidade por uma parede de extremidade 21 que flui transversalmente, em particular, de modo perpendicular, ao eixo geométrico L.

[0128] A parede de extremidade 21 apresenta preferencialmente um orifício 22 para a válvula 4 e/ou elemento de válvula 6, que são preferencialmente dispostos centralmente ou no meio.

[0129] No exemplo mostrado na Figura 7, a porção de acoplamento 13 apresenta ou é formada por reentrâncias 14 na forma de endentações alongadas e/ou radiais que se estendem axialmente na borda externa da parte de fixação 11 ou de sua porção cilíndrica. No entanto, outras soluções também são concebíveis aqui, por exemplo, projeções radiais.

[0130] As reentrâncias 14 ou endentações são preferencialmente dispostas simetricamente na parte de fixação 11. No exemplo ilustrativo, de acordo com Figura 7, a parte de fixação 11 e/ou a porção de acoplamento 13 apresentam seis reentrâncias 14. No entanto, outras soluções também são possíveis aqui.

[0131] Na segunda modalidade, a parte de fixação 11 é preferencialmente disposta no lado externo da placa de válvula 8.

[0132] Para a montagem da disposição de válvula 2, de acordo com a segunda modalidade, preferencialmente, a válvula 4, com o alojamento de válvula 5, o elemento de válvula 6, o elemento de restauração 7 e a vedação 10, é preferencialmente disposta no receptáculo atribuído 9 da placa de válvula 8, em particular, inserida no receptáculo do lado externo ou lado de cima da placa de válvula

8. Antes, ao mesmo tempo ou depois, a parte de fixação 11 é preferencialmente deslizada sobre a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5.

[0133] Posteriormente, a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5 são preferencialmente segurados e/ou fixos à placa de válvula 8. A seguridade e/ou fixação da válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5 à placa de válvula 8 ocorre, preferencialmente, conectando a parte de fixação 11 à placa de válvula 8 de uma maneira ligada, em particular, por soldagem.

[0134] Particularmente e de preferência, a parte de fixação 11 é soldada por fricção com a placa de válvula 8.

[0135] A placa de válvula 8, de acordo com a segunda modalidade, difere da placa de válvula 8, de acordo com a primeira modalidade, preferencialmente (principalmente) no projeto e/ou construção do receptáculo 9 e/ou espaço de recebimento 16.

[0136] Preferencialmente, o receptáculo 9 e/ou o espaço de recebimento 16 são, pelo menos, essencialmente cilíndricos. Porém, ao contrário da primeira modalidade, o espaço de recebimento 16 e/ou o receptáculo 9 são preferencialmente não delimitados em um lado por uma porção (parede) 16B da placa de válvula 8 que flui transversalmente ao eixo geométrico longitudinal L. Na segunda modalidade, a função da porção 16B é preferencialmente assumida pela face de cobertura 21 da parte de fixação 11.

[0137] Preferencialmente, uma superfície de suporte 23 e/ou uma projeção são formadas ou dispostas no receptáculo 9 e/ou espaço de recebimento 16. Devido à superfície de suporte 23, o diâmetro do espaço de recebimento 16 é preferencialmente reduzido na região da superfície de suporte 23.

[0138] A superfície de suporte 23 pode ser formada por uma pluralidade de elementos individuais dispostos no espaço de recebimento 16. Preferencialmente, a superfície de suporte 23 é projetada como um anel circunferencial e/ou trava axial de peça única para o ombro 5A do alojamento de válvula 5.

[0139] A superfície de suporte 23 é preferencialmente projetada para manter a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5 axialmente no receptáculo 9 e/ou espaço de recebimento 16 em uma maneira de ajuste de forma e/ou para impedir que a válvula 4 e/ou alojamento de válvula 5 deslizem através do receptáculo 9 e/ou espaço de recebimento 16.

[0140] A superfície de suporte 23 é preferencialmente projetada para se encontrar contra o ombro 5A do alojamento de válvula 5 e/ou é atribuída ao ombro 5A do alojamento de válvula 5. A superfície de suporte 23 forma preferencialmente uma trava.

[0141] A superfície de suporte 23 na segunda modalidade assume preferencialmente, pelo menos, parcialmente, a função da parte de fixação 11 na primeira modalidade, que mantém o alojamento de válvula 5 de modo ajustável pela forma sustentando no ombro 5A do alojamento de válvula 5 no receptáculo 9 e/ou no espaço de recebimento 16.

[0142] Na segunda modalidade, a parte de fixação 11 apresenta a região de soldagem 15 preferencialmente em um lado interno e/ou em uma borda interna da porção cilíndrica. A região de soldagem 15 se projeta, de preferência, radialmente para dentro a partir da parte de fixação 11 ou porção cilíndrica. Preferencialmente, a região de soldagem 15, na parte de fixação 11, de acordo com a segunda modalidade, não é disposta e/ou formada na parte de fixação 11 axialmente desviada ou deslocada em relação à porção de acoplamento 13.

[0143] No caso da parte de fixação 11, de acordo com a segunda modalidade, a região de soldagem 15 é preferencialmente disposta em um lado interno ou superfície interna da parte de fixação 11 ou em uma porção cilíndrica da parte de fixação 11.

[0144] O lado interno da parte de fixação 11 é preferencialmente soldado com a porção de parede 16A, que forma o limite interno e/ou uma parede interna do espaço anular 18.

[0145] O diâmetro interno da parte de fixação 11 e/ou região de soldagem 15 e o diâmetro (externo) da porção 16A são preferencialmente correspondidos um ao outro de uma maneira que o diâmetro interno da parte de fixação 11 e/ou região de soldagem 15 sejam levemente menores, em particular, por, pelo menos, 0,1 mm e/ou, no máximo, 2 mm, que o diâmetro (externo) da porção 16A, de modo que a parte de fixação 11 possa ser soldada por fricção com a porção 16A. A parte de fixação 11 pode, portanto, preferencialmente, não ser deslizada sobre a porção 16A e/ou o espaço de recebimento 16 sem deformação. O diâmetro "muito pequeno" da parte de fixação 11 apresenta o efeito, em particular, que, durante a rotação da parte de fixação 11 e/ou durante a soldagem por fricção da parte de fixação 11 à placa de válvula, a região de soldagem 15 é fundida e/ou plastificada por calor friccional, de modo que a parte de fixação 11 seja deformável, pelo menos, na região de soldagem 15 e possa ser deslizada sobre o espaço de recebimento 16, sendo que a parte de fixação 11 se conecta à placa de válvula 8 ou a sua porção de parede 16A de uma maneira ligada.

[0146] Uma disposição inversa também é possível para a segunda modalidade, em que a região de soldagem 15 é disposta no lado externo da porção 16A ao invés de no lado interno da parte de fixação 11.

[0147] A seguir, em particular, uma terceira e uma quarta modalidades da presente invenção serão explicadas com base nas Figuras. 9A, 9B, 10, 11 e 12. Em particular, as diferenças para a primeira e a segunda modalidades são explicadas principalmente. Desde que não sejam explicados desvios ou diferenças entre as modalidades, as explicações acima também se aplicam preferencialmente à terceira e à quarta modalidades descritas abaixo.

[0148] Ao contrário das modalidades explicadas até o presente momento, é preferencialmente previsto, para a terceira e a quarta modalidades, que a parte de fixação 11 seja soldada a laser ou soldada por ultrassom com a placa de válvula 8 ao invés de ser soldada por fricção.

[0149] A parte de fixação 11, de acordo com a terceira e/ou quarta modalidades, apresenta preferencialmente um primeiro segmento/porção 24 e um segundo segmento/porção 25.

[0150] A primeira porção 24 é preferencialmente cilíndrica ou cilíndrica oca. No entanto, a primeira porção 24 também pode ser levemente cônica. Dessa maneira, pode-se obter um efeito de grampeamento ao inserir a parte de fixação 11 ou a primeira porção 24 no espaço de recebimento 16 da placa de válvula 8.

[0151] A segunda porção 25 se projeta, de preferência, radialmente a partir da primeira porção 24 e/ou é disposta, pelo menos, substancialmente em um ângulo reto à primeira porção 24.

[0152] A segunda porção 25 é preferencialmente disposta em uma extremidade axial da parte de fixação 11.

[0153] A segunda porção 25 é preferencialmente em formato de flange ou em formato de gola.

[0154] Preferencialmente, a segunda porção 25 é projetada para entrar em contato com a superfície delimitadora inferior e/ou que se estende radialmente do espaço anular 18 da placa de válvula 8.

[0155] A parte de fixação 11, em particular, a segunda porção 25, apresenta preferencialmente a região de soldagem 15. Em particular, a região de soldagem 15 é em formato de anel e/ou disposta coaxialmente à primeira porção 24. Em princípio, no entanto, é possível que a região de soldagem 15 seja formada por uma pluralidade de elevações não contíguas, em particular, pequenas áreas e/ou elevações em formato de ponto, de modo que nenhum cordão de solda contínuo 26 seja formado durante a soldagem, porém apenas juntas soldadas puntiformes.

[0156] De acordo com a modalidade mostrada na Figura 9A, a região de soldagem 15 (em corte transversal) é retangular. No entanto, a região de soldagem 15 também pode apresentar um corte transversal triangular, conforme mostrado, em particular, na Figura 9B. Em princípio, no entanto, outros formatos do corte transversal da região de soldagem 15 também são possíveis, por exemplo, redondo, em particular, semicircular, ou outros cortes transversais.

[0157] A região de soldagem 15 é, em particular, projetada para plastificar durante a soldagem a laser e/ou soldagem ultrassônica e, assim, formar um cordão de solda 26 entre a parte de fixação 11 e a placa de válvula 8. Em particular, é possível que a parte de fixação 11 soldada com a placa de válvula 8 não se encontre com toda a sua superfície contra a placa de válvula 8, porém, preferencialmente, apenas na região do cordão de solda 26. Isso pode compensar as irregularidades e/ou tolerâncias da placa de válvula 8 e/ou da parte de fixação 11. Em particular, isso garante, de modo confiável, que a vedação 10 está firmemente grampeada no lugar e/ou o alojamento de válvula 5 assenta sem folga na placa de válvula 8 e/ou é grampeado sem folga entre a placa de válvula 8 e a parte de fixação 11.

[0158] A região de soldagem 15 forma preferencialmente uma elevação e/ou material em excesso da segunda porção 25. A espessura (axial) e/ou altura da região de soldagem 15 são preferencialmente superiores a 0,2 mm e/ou inferiores a 1,2 mm, em particular, em torno de 0,8 mm. Preferencialmente, a irregularidade da placa de válvula 8 e/ou da parte de fixação 11 e/ou tolerâncias axiais podem ser compensadas por isso.

[0159] Para produzir e/ou conectar a disposição de válvula 2, preferencialmente, primeiro, a válvula 4 é inserida no receptáculo 9 e/ou no espaço de recebimento 16, em particular, do lado interno da placa de válvula 8. Então, preferencialmente, a parte de fixação 11 também é inserida no receptáculo 9 e/ou no espaço de recebimento 16, de modo que a válvula 4 seja disposta entre a placa de válvula 8 e a parte de fixação 11, em particular, grampeada entre as mesmas.

[0160] A placa de válvula 8, a válvula 4/alojamento de válvula 5 e a parte de fixação 11 são preferencialmente dimensionadas e/ou correspondidas uma a outra de uma maneira que a segunda porção 25 e/ou a região de soldagem 15 se encontrem contra um lado inferior da placa de válvula 8, em particular, com sua superfície, quando a parte de fixação 11 é completamente inserida no receptáculo 9 e/ou no espaço de recebimento 16 e/ou a válvula 4 é grampeada entre a placa de válvula 8 e a parte de fixação 11.

[0161] Preferencialmente, a placa de válvula 8 é produzida a partir de um material absorvente de laser e/ou escuro, em particular, um material escuro, e a parte de fixação 11 ou, pelo menos, a segunda porção 25, é produzida a partir de um material transparente, em particular, um material transparente de laser, de modo que a placa de válvula 8 possa ser irradiada com um laser através da parte de fixação 11 para produzir a junta soldada com a parte de fixação 11. O feixe de laser pode, assim, preferencialmente passar através da parte de fixação 11 sem ser absorvido.

[0162] For unir/soldar a placa de válvula 8 com a parte de fixação 11, preferencialmente, a laser, é usado um método de soldagem por transmissão ou um método de soldagem ultrassônica.

[0163] Preferencialmente, a placa de válvula 8 e/ou seu lado interno são irradiados com um laser através da parte de fixação 11. Se a placa de válvula 8 for produzida a partir de um material absorvente de laser, o material é aquecido por isso. Preferencialmente, o feixe de laser passa através da região de soldagem 15 e/ou o feixe de laser é direcionado para a região de soldagem 15. Devido à absorção na placa de válvula 8, o material da placa de válvula 8 é aquecido e, assim, fundido e/ou plastificado. Isso acontece, em particular, na proximidade imediata e/ou na superfície de contato com a região de soldagem 15. Os processos de condução de calor também causam preferencialmente aquecimento e, assim, fusão e/ou plastificação da região de soldagem 15, de modo que um cordão de solda 26 seja produzido entre a placa de válvula 8 e a parte de fixação 11, e a placa de válvula 8 e a parte de fixação 11 sejam unidas em conjunto com uma ligação de material.

[0164] Para soldagem a laser e/ou soldagem ultrassônica, a placa de válvula 8 e a parte de fixação 11 são, cada uma, preferencialmente produzidas a partir de um plástico, em particular, PET.

[0165] Um laser de diodo de alta potência, preferencialmente, com um comprimento de onda superior a 900 mm e/ou inferior a 1.100 nm, ou um laser de estado sólido, em particular, um laser de fibra ou laser Nd:YAG, preferencialmente, com um comprimento de onda superior a 1.060 nm e/ou inferior a 1.090 nm, é preferencialmente usado para soldagem a laser.

[0166] É particularmente preferencial que a placa de válvula 8 seja soldada a laser ou soldada por ultrassom com a parte de fixação 11 e, a disposição de válvula 2, assim, fornecida é soldada por fricção ao recipiente 3, conforme descrito acima.

[0167] Também é possível que a placa de válvula 8 seja sem gola e/ou não apresente uma gola 19 para a borda 3C do recipiente 3. Isso é mostrado, em particular, nas Figuras 10 e 12. Nesse caso, a placa de válvula 8 é preferencialmente nivelada (axialmente) com o recipiente 3 ou a borda 3C do recipiente.

[0168] Para união, em particular, soldagem por fricção, o recipiente 3 com a placa de válvula 8 e/ou a disposição de válvula (pré-montada) 2, a placa de válvula 8 e/ou a disposição de válvula 2 são inseridos primeiro no recipiente 3.

[0169] A inserção da placa de válvula 8 pode ocorrer em uma posição definida/posição rotacional em relação ao recipiente 3.

[0170] Ao conectar a disposição de válvula 2 com o recipiente 3, a disposição de válvula 2 é preferencialmente mantida com um primeiro fixador e/ou ferramenta 27 e o recipiente 3 é preferencialmente mantido com um segundo fixador e/ou ferramenta

28. Isso é esquematicamente mostrado nas Figuras 11 e 12.

[0171] De acordo com a modalidade mostrada na Figura 11, o elemento de acoplamento 20A é projetado como uma gola que circunda o recipiente 3 e/ou a abertura 3A e/ou como um elemento que se projeta radialmente. Preferencialmente, o elemento de acoplamento 20A apresenta um ou mais elementos de engate, em particular, opostos uns aos outros, que são projetados para engate com o fixador 28. No exemplo ilustrativo, os elementos de engate são formados por reentrâncias.

[0172] Para soldagem por fricção, o recipiente 3 e a disposição de válvula 2 são movidos axialmente em direção ao outro e rotacionados de modo simultâneo um em relação ao outro ao redor do eixo geométrico L. Em particular, uma das partes, preferencialmente, o recipiente 3, é mantida em uma posição fixa e a outra parte, preferencialmente, a disposição de válvula 2, é rotacionada em relação à mesma em torno do eixo geométrico L.

[0173] A placa de válvula 8 é preferencialmente mantida e/ou voltada ou rotacionada por meio de uma ferramenta 27 que engata de modo ajustável pela forma na placa de válvula 8 e/ou em seu dispositivo de acoplamento 17 e/ou que mantém e/ou que agarra a placa de válvula 8 nos elementos de acoplamento 17A.

[0174] Durante a soldagem por fricção, a placa de válvula 8 e o recipiente 3 são preferencialmente movidos axialmente em direção ao outro até que a placa de válvula 8 apresente ter atingido uma posição de extremidade e/ou posição axial definidas em relação ao recipiente 3. Para tanto, a placa de válvula 8 é preferencialmente projetada sem gola e/ou a placa de válvula 8 não apresenta uma gola 19.

[0175] Preferencialmente, a placa de válvula 8 é nivelada axialmente com o recipiente 3 ou sua borda 3C na posição de extremidade e/ou posição axial definida. No entanto, outras soluções também são possíveis aqui.

[0176] O nivelamento torna possível verificar, de modo confiável, a conexão estabelecida entre o recipiente 3 e a placa de válvula 8 e/ou disposição de válvula 2 de uma maneira simples, uma vez que a conexão nivelada e/ou apoio definido da placa de válvula 8 são uma indicação da conexão correta ou impecável. Em particular, é uma indicação de uma conexão e/ou junta soldada defeituosa se, depois que a conexão ter sido feita, a placa de válvula 8 (sem gola) não estiver nivelada axialmente com a borda 3C do recipiente.

[0177] Alternativa ou adicionalmente, um número definido de rotações, por exemplo, exatamente 12 rotações, é realizado durante a soldagem por fricção do recipiente 3 com a placa de válvula 8. Isso garante uma junção/soldagem eficiente, rápida e reproduzível da disposição de válvula 2 com o recipiente 3.

[0178] Durante a soldagem por fricção do recipiente 3 com a placa de válvula 8, é preferencialmente criada uma área de solda 29, em particular, em formato de anel e/ou radial. A área de solda se encontra, em particular, na região, em que o material do recipiente 3 e/ou da placa de válvula 8 é plastificado durante a soldagem por fricção e, assim, forma a conexão ligada e/ou solda.

[0179] A largura da área de solda 29 e/ou a extensão da área de solda 29, em direção radial, são preferencialmente superiores a 0,1 mm e/ou inferiores a 0,5 mm, em particular, em torno de 0,3 mm. A largura do cordão de solda 29 e/ou a extensão do cordão de solda 29, na direção axial, são preferencialmente superiores a 0,5 mm, em particular, superiores a 1 mm e/ou inferiores a 2 mm, em particular, inferiores a 1,5 mm.

[0180] Em funcionamento, o aparelho de dispensação 1 apresenta preferencialmente uma cabeça de dispensação para dispensar o fluido F, que não é mostrado nas Figuras.

[0181] Na modalidade mostrada nas Figuras 10 e 12, a borda 3C é preferencialmente espessada e/ou em formato de gola e/ou em formato de flange. A borda 3C se sobressai, em particular, radialmente a partir da região de pescoço 3B.

[0182] Isso torna possível posicionar a cabeça de dispensação diretamente na borda 3C do recipiente 3, por exemplo, por meio de uma conexão por pressão com a borda 3C.

[0183] Preferencialmente, a cabeça de dispensação é conectada e/ou presa na borda 3C por ajuste de forma. Alternativa e adicionalmente, a cabeça de dispensação pode ser suspensa na borda 3C e/ou na placa de válvula 8, em particular, se a placa de válvula 8 estiver nivelada com a borda 3C.

[0184] De acordo com uma outra modalidade não mostrada nas Figuras, o elemento de acoplamento 20A pode ser omitido ou formado pela borda (espessada) 3C. Nesse caso, não é necessário fornecer um elemento de acoplamento 20A além da borda 3C. A borda 3C, então, apresenta preferencialmente os recursos descritos acima para o elemento de acoplamento 20A.

[0185] Aspectos e recursos individuais das diferentes modalidades podem ser realizados e podem ser vantajosos individualmente e em qualquer combinação.

[0186] Lista de Referências Numéricas 1 Aparelho de Dispensação 2 Disposição de Válvula 3 Recipiente 3A Abertura 3B Região de Pescoço 3C Borda 4 Válvula 5 Alojamento de Válvula 5A Ombro 5B Espaço Interno 5C Canal 6 Elemento de Válvula 6A Canal 7 Elemento de Restauração 8 Placa de Válvula 9 Receptáculo 9A Orifício 10 Vedação 11 Parte de Fixação 12 Linha Crescente 13 Porção de Acoplamento (Parte de Fixação) 14 Reentrância 15 Região de Soldagem 16 Espaço de Recebimento 16A Porção (Parede) 16B Porção (Parede)

17 Dispositivo de Acoplamento 17A Elemento de Acoplamento (Placa de Válvula) 18 Espaço Anular 19 Gola 20 Porção de Acoplamento (Recipiente) 20A Elemento de Acoplamento (Recipiente) 21 Parede de Extremidade 22 Orifício 23 Trava 24 Primeira Porção 25 Segunda Porção 26 Cordão de Solda 27 Ferramenta/Fixador 28 Ferramenta/Fixador 29 Área de Solda E Extensão F Fluido G Gás Propelente L Eixo Geométrico

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Disposição de válvula (2) para dispensar um fluido (F), sendo que a disposição de válvula (2) apresenta uma placa de válvula (8) para fixar a disposição de válvula (2) a um recipiente (3), um alojamento de válvula (5) e uma parte de fixação (11) para fixar o alojamento de válvula (5) à placa de válvula (8), caracterizada por a parte de fixação (11) ser soldada por fricção e/ou soldada radialmente com a placa de válvula (8).

2. Disposição de válvula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a parte de fixação (11) ser um componente separado do alojamento de válvula (5).

3. Disposição de válvula, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a parte de fixação (11) ser projetada em um formato de anel, ou a parte de fixação (11) ser projetada em um formato de tampa.

4. Disposição de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por a parte de fixação (11) apresentar uma porção de acoplamento (13) para um acoplamento rotativamente fixo da parte de fixação (11) a uma cabeça ou ferramenta durante a montagem, em particular, de modo que a parte de fixação (11) seja segurável pela cabeça durante a soldagem por fricção, e/ou a porção de acoplamento (13) ser disposta ou formada em uma porção cilíndrica da parte de fixação (11).

5. Disposição de válvula, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por a porção de acoplamento (13) ser disposta e/ou formada em uma face de extremidade e/ou em uma extremidade axial da parte de fixação (11) e/ou porção cilíndrica e/ou a porção de acoplamento (13) apresentar projeções ou recessos que se estendem axialmente (14) ou projeções.

6. Disposição de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a parte de fixação (11) apresentar uma região de soldagem (15) que é fundida e/ou plastificada durante a soldagem por fricção a fim de formar uma conexão ligada e/ou junta soldada com a placa de válvula (8), em particular, em que a região de soldagem (15) e/ou a junta soldada serem formadas circunferencialmente e/ou de modo anular e apresentarem uma extensão (E) na direção axial de, pelo menos, 3 mm, preferencialmente, cerca de 5 mm ou mais.

7. Disposição de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por a parte de fixação (11) ser disposta em um lado interno da placa de válvula (8), ou a parte de fixação (11) ser disposta em um lado externo da placa de válvula (8).

8. Disposição de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada por a placa de válvula (8), a parte de fixação (11), o alojamento de válvula (5), um elemento de válvula (6) da disposição de válvula (2) e/ou um elemento de restauração (7) da disposição de válvula (2) consistirem em plástico, em particular, PET.

9. Disposição de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por o alojamento de válvula (5) poder ser pré-montado com um elemento de válvula (6), uma vedação (10) e, opcionalmente, um elemento de restauração (7) de uma maneira de ajuste de forma para formar uma válvula (4).

10. Disposição de válvula (2) para dispensar um fluido (F), sendo que a disposição de válvula (2) apresenta uma placa de válvula (8) para fixar a disposição de válvula (2) a um recipiente (3), um alojamento de válvula (5) e uma parte de fixação (11) para fixar o alojamento de válvula (5) à placa de válvula (8), caracterizada por a parte de fixação (11) ser soldada a laser ou soldada por ultrassom com a placa de válvula (8).

11. Disposição de válvula, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a disposição de válvula ser projetada de acordo com uma das reivindicações 2 a 9.

12. Disposição de válvula, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada por a parte de fixação (11) ser soldada axialmente com a placa de válvula (8), e/ou a parte de fixação (11) apresentar uma primeira porção cilíndrica ou cônica (24) e uma segunda porção, em particular, em formato de gola ou flange (25), que se projetam radialmente a partir da mesma.

13. Disposição de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada por a parte de fixação (11), em particular, uma segunda porção em formato de gola ou em formato de flange (25), apresentar uma região de soldagem (15), de preferência, em que a região de soldagem (15) apresentar um corte transversal triangular ou retangular.

14. Disposição de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizada por a placa de válvula (8) ser produzida a partir de um material escuro e/ou absorvente de laser e a parte de fixação (11) ser produzida a partir de um material transparente, em particular, um material transparente de laser.

15. Aparelho de dispensação para dispensar um fluido (F), sendo que o aparelho de dispensação (1) apresenta um recipiente (3) e uma disposição de válvula (2) com uma placa de válvula (8) fixa ao recipiente (3), caracterizado por a disposição de válvula (2) ser projetada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, e/ou a placa de válvula (8) ser soldada radialmente por fricção com o recipiente (3), e/ou a placa de válvula (8) ser nivelada axialmente com o recipiente (3) e/ou ser projetada sem gola.

16. Aparelho de dispensação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a disposição de válvula (2), em particular, a placa de válvula (8), e/ou o recipiente (3) consistirem em plástico, em particular, PET.

17. Aparelho de dispensação, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado por a placa de válvula (8) apresentar um dispositivo de acoplamento (17) para um acoplamento rotativamente fixo a uma ferramenta (27) e/ou um fixador durante a soldagem por fricção da placa de válvula (8) com o recipiente (3), de preferência, em que o dispositivo de acoplamento (17) ser formado por ou compreender elementos de acoplamento que se estendem radialmente (17A), em particular, dispostos no lado externo da placa de válvula (8).

18. Aparelho de dispensação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado por o recipiente (3) apresentar uma porção de acoplamento (20), em particular, disposta em uma região de pescoço (3B) do recipiente (3), para um acoplamento rotativamente fixo com uma ferramenta (28) e/ou fixador durante a soldagem por fricção da placa de válvula (8) com o recipiente (3), de preferência, em que a porção de acoplamento (20) do recipiente (3) compreender ou ser formada por um ou mais elementos de acoplamento (20A) que se projetam radialmente a partir do recipiente (3).

19. Aparelho de dispensação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado por a placa de válvula (8) ser nivelada axialmente com o recipiente (3).

20. Método para produzir uma disposição de válvula (2), preferencialmente, projetado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, para dispensar um fluido (F), sendo que a disposição de válvula (2) apresenta uma placa de válvula (8) para fixar a disposição de válvula (2) a um recipiente (3), uma válvula (4) com um alojamento de válvula (5) e um elemento de válvula (6), e uma parte de fixação (11) separada do alojamento de válvula (5) para fixar o alojamento de válvula (5) à placa de válvula (8), caracterizado por a parte de fixação (11) ser soldada por fricção e/ou soldada radialmente com a placa de válvula (8).

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por a válvula (4) ser inserida de um lado interno da placa de válvula (8) em um receptáculo associado (9) da placa de válvula (8) e a parte de fixação (11) é soldada com a placa de válvula (8) no lado interno da placa de válvula (8), de preferência, em que a válvula (4) ser inserida de um lado externo da placa de válvula (8) em um receptáculo associado (9) da placa de válvula (8) e a parte de fixação (11) é soldada com a placa de válvula (8) no lado externo da placa de válvula (8).

22. Método para produzir uma disposição de válvula (2), preferencialmente, projetado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, para dispensar um fluido (F), sendo que a disposição de válvula (2) apresenta uma placa de válvula (8) para fixar a disposição de válvula (2) a um recipiente (3), uma válvula (4) com um alojamento de válvula (5) e um elemento de válvula (6), e uma parte de fixação (11) separada do alojamento de válvula (5) para fixar o alojamento de válvula (5) à placa de válvula (8), caracterizado por a parte de fixação (11) ser soldada a laser ou soldada por ultrassom com a placa de válvula (8).

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por a válvula (4) ser inserida de um lado interno da placa de válvula (8) em um receptáculo associado (9) da placa de válvula (8) e a parte de fixação (11) é soldada com a placa de válvula (8) no lado interno da placa de válvula (8).

24. Método, de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado por a válvula (4) ser inserida em um receptáculo associado (9) da placa de válvula (8) e, então, a parte de fixação (11) é inserida no receptáculo (9), de modo que a válvula (4) seja disposta entre a placa de válvula (8) e a parte de fixação (11) e a parte de fixação (11) se encontra contra a placa de válvula (8), e em que a placa de válvula (8) é irradiada por um feixe de laser através da parte de fixação (11), de modo que a placa de válvula (8) e a parte de fixação (11) sejam soldadas em conjunto.

25. Método para produzir um aparelho de dispensação (1), em particular, projetado de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 19, com uma disposição de válvula (2) e um recipiente (3), em que uma placa de válvula (8) da disposição de válvula (2) é fixa ao recipiente (3), caracterizado por a placa de válvula (8) ser soldada por fricção com o recipiente (3) de modo que a placa de válvula (8) seja soldada radialmente com o recipiente (3) e/ou seja nivelada axialmente.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por o recipiente (3) e a placa de válvula (8) serem movidos axialmente em relação um ao outro até que a placa de válvula (8) apresente ter atingido uma posição axial definida em relação ao recipiente (3).

27. Método, de acordo com a reivindicação 25 ou 26, caracterizado por a placa de válvula (8) ser rotacionada para soldagem por fricção com o recipiente (3) um número definido de rotações, em particular, exatamente doze vezes, em torno de um eixo geométrico longitudinal comum (A) da placa de válvula (8) e do recipiente (3).

28. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 25 a 27, caracterizado por a placa de válvula (8) e/ou a disposição de válvula (2) serem inseridas em uma posição rotacional definida em relação ao recipiente (3).

29. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 25 a 28, caracterizado por a disposição de válvula (2) ser projetada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13 e/ou ser produzida por um método de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 22.

30. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 25 a 29, caracterizado por a placa de válvula (8) ser mantida por meio de uma ferramenta (27) que engata em uma maneira de ajuste de forma na placa de válvula (8) ou em seu dispositivo de acoplamento (17) e/ou que mantém a placa de válvula (8) nos elementos de acoplamento (17A).