CN116331670A - 分配设备及其生产方法 - Google Patents

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伯恩哈德·雅斯佩尔
德特勒夫·施米茨
卢卡斯·库罗斯基
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Aptar Dortmund GmbH
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Abstract

本发明提供了一种用于分配流体(F)的分配设备(1)，所述分配设备(1)具有容器(3)和阀布置结构(2)，所述阀布置结构具有固定到所述容器(3)的阀板(8)，其中，所述阀板(8)与所述容器(3)径向地摩擦焊接，并且其中，所述阀板(8)与所述容器(3)轴向地齐平，和/或所述阀板被设计成无轴环。本发明还提供了一种用于生产具有阀布置结构(2)和容器(3)的分配设备(1)的方法。

Description

分配设备及其生产方法
本申请是申请日为2019年1月30日，申请号为2019800168501(PCT/EP2019/052281)，发明名称为“阀布置结构和分配设备”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1或15的前序部分所述的用于分配流体的阀布置结构、一种根据权利要求22的前序部分所述的用于分配流体的分配设备、一种根据权利要求29或32的前序部分所述的用于生产阀布置结构的方法、以及一种根据权利要求35的前序部分所述的用于生产分配设备的方法。
特别地，本发明涉及气雾剂容器的领域，这样的容器中容纳有可以作为气雾剂被分配和/或喷洒的加压流体。这样的容器特别地可以用于卫生产品、护理产品和美容产品，例如除臭剂或头发喷雾剂。
然而，原则上，本发明可以以多种方式使用，并且可以在发生流体从容器的(经计量的)分配的任何技术领域中使用。
背景技术
WO 89/08062A2公开了一种气雾剂容器，该气雾剂容器的开口由具有分配阀的阀板封闭。气雾剂容器由塑料构成。阀板以及分配阀的壳体由塑料形成单件。塑料帽附接在阀壳体上并与阀壳体的外部开口边缘焊接在一起。
EP 2 894 114 A1公开了一种用于气雾剂容器的阀组件，该阀组件具有阀板、阀元件和用于阀元件的阀壳体。在阀板的顶侧上布置有盖，该盖将阀壳体的组件开口封闭并且例如通过焊接连结部被固定到阀板。阀板和盖由塑料构成。
EP 2 832 661 A1公开了一种气雾剂容器，该气雾剂容器的容器开口由具有分配阀的阀板封闭，其中，阀板由塑料构成。在阀板的内侧处形成有尺寸上稳定的延伸部，该延伸部形成用于分配阀的阀壳体的接收空间。延伸部和阀壳体通过至少一个分开的固定元件连接。
WO 2016/202754 A1涉及一种用于气雾剂容器的阀布置结构。该阀布置结构的阀板和阀壳体由单件式部件形成，弹簧、密封件和阀元件从与容器背离的外侧被插入到该单件式部件中并且通过基本上盘状的保持环被固定到阀板。保持环被轴向地超声焊接到阀板。
WO 2017/021038 A1涉及一种阀布置结构和一种用于分配流体的容器。阀布置结构的阀板由半结晶聚酯构成。其通常可以通过摩擦焊接、超声焊接或激光焊接被连结到容器，其中，阀板的轴环围绕容器的边缘抓持。
发明内容
本发明的目的是实现常规阀的灵活使用以及/或者阀布置结构和/或分配设备的简单和具成本效益的生产。
以上目的通过根据权利要求1或15所述的阀布置结构、根据权利要求22所述的分配设备或者根据权利要求29、32或35所述的方法解决。有利的发展是从属权利要求的主题。
特别地，通过本发明，给出了选择性地应用和/或使用本身已知的阀和/或具有不同阀板的常规阀的特别简单的可能性，上述阀可以选择性地由塑料或金属构成，而不需要阀本身必须是适应性的。这使得简单和具成本效益的生产和/或组装成为可能。此外，在生产阀布置结构和/或分配设备时提高了灵活性，因为不同的零件特别是阀板可以与相同的标准阀一起使用。
所提出的阀布置结构被设计成分配流体，特别是从容器分配流体。阀布置结构具有用于将阀布置结构固定到相关联的容器的阀板。此外，阀布置结构具有阀壳体和用于将阀壳体固定到阀板的固定零件。优选地，固定零件是与阀壳体分开的部件。这允许使用具有不同阀板的标准阀。
优选地，固定零件与阀板摩擦焊接和/或径向地焊接，其中，两者优选地都由塑料制成。这有利于灵活的应用、具成本效益的生产以及阀壳体到阀板的牢固和/或可靠的固定。
固定零件优选地为环状或帽状。这有利于简单和具成本效益的生产和/或组装。
固定零件优选地具有耦接部分，耦接部分用于在组装期间将固定零件与头部防旋转地耦接(rotationally fixed)。特别地，耦接部分被设计成使得固定零件可以针对摩擦焊接和/或在摩擦焊接期间由头部保持。这实现了固定零件与头部针对摩擦焊接和/或在摩擦焊接期间的简单和/或牢固的耦接。
优选地，耦接部分被布置或形成在固定零件的柱状的，特别是中空的柱状部分上。这实现了固定零件与头部针对摩擦焊接和/或在摩擦焊接期间的简单和/或牢固的耦接。
耦接部分优选地被布置或形成在固定零件和/或柱状部分的端部面和/或轴向端部上。这有利于在组装期间固定零件和头部之间的简单和牢固的耦接。
耦接部分优选地由下述形成或具有下述：一个或多个轴向地延伸的凹部或突出部。这使得能够以简单的方式将固定零件牢固地耦接至头部。
固定零件优选地具有焊接区域，焊接区域被设计成在摩擦焊接期间熔化和/或塑化，以便与阀板形成粘结连接部和/或焊接连结部。这样，可以以简单的方式创建特别牢固和/或坚固的连接。
焊接区域和/或焊接连结部优选地是周向形和/或环形的。特别地，焊接区域和/或焊接连结部具有在轴向方向上至少3mm，优选地约5mm或以上的延伸。这有利于牢固和/或耐压的固定。
固定零件可以被选择性地布置在阀板的内侧或外侧。
优选地，阀布置结构的阀板、固定零件、阀壳体、阀元件和/或阀布置结构的弹簧和/或阀布置结构整体上由塑料特别是PET构成。这样实现了具成本效益的生产。
优选地，阀壳体可以以形式适配的方式与阀元件、密封件以及可选地与复位元件连接，以形成阀。特别地，阀壳体、阀元件、密封件和可选地复位元件是能够连接和/或连结在一起，使得它们在正常使用期间和/或没有外部影响的情况下保持连接和/或不会散架，使得阀能够作为整体和/或作为预组装的部件被插入到阀板中并且能够连接到该阀板。特别地，这使得组装较容易。
根据也可以独立地实现的另一方面，在所提出的阀布置结构中，固定零件与阀板激光焊接或超声焊接。特别地，这被提供作为固定零件与阀板摩擦焊接的替代方案。
特别地，固定零件具有第一柱状或锥状部分和从第一柱状或锥状部分径向地突出的第二部分。这样，可以在阀板和固定零件之间形成对于激光束易于接近的接触表面。
固定零件优选地具有焊接区域。焊接区域特别地被布置在第二部分上。优选地，焊接区域具有三角形或矩形的截面。
特别优选的是，阀板由吸收激光的和/或深色的特别是黑色的材料制成，并且固定零件由透明的特别是对激光透明的材料制成。这样，能够以简单的方式实现固定零件与阀板的激光焊接和/或超声焊接。
根据也可以独立地实现的另一方面，本发明涉及一种用于分配流体的分配设备。该分配设备包括容器和阀布置结构，该阀布置结构具有固定到该容器的阀板。
优选地，阀板与容器摩擦焊接和/或径向地焊接。
根据一优选方面，阀板与容器轴向地齐平。
替代地或附加地，阀布置结构特别是阀板和/或容器由塑料特被是PET构成。这实现了具成本效益的生产。
阀板优选地具有耦接装置，耦接装置被设计用于阀板与工具和/或保持器的防旋转耦接，用于使阀板与容器摩擦焊接。优选地，耦接装置由下述形成或特别地具有下述：径向地延伸的耦接元件，特别是布置在阀板的上侧的径向地延伸的耦接元件。耦接元件特别优选地布置在阀板的特别是环状的凹部中。这使得能够以简单的方式进行可靠的耦接。
容器优选地具有耦接部分，耦接部分被设计为用于针对阀板与容器的摩擦焊接和/或在阀板与容器的摩擦焊接期间与工具和/或保持器防旋转地耦接。耦接部分特别地布置在容器的颈部区域中或上。
根据一优选实施方式，耦接部分具有下述或由下述形成：从容器径向地突出的一个或多个耦接元件。这使得能够以简单的方式进行可靠的耦接。
根据也可以独立地实现的另外的方面，本发明涉及一种用于生产用于分配流体的阀布置结构的方法。优选地，阀布置结构具有以上提到的和/或以下说明的特征中的一个或多个特征。在该方法中，特别地，固定零件与阀板摩擦焊接和/或径向地焊接。
根据特别优选的变型，将阀从阀板的内侧插入到阀板的经分派的接收部和/或开口中，固定零件在阀上滑动并布置在阀板的内侧，并随后将固定零件与阀板焊接在一起。
根据另一变型，也可以将阀从阀板的外侧插入到阀板的经分派的接收部和/或开口中，固定零件在阀上滑动并布置在阀板的外侧，并随后将固定零件与阀板焊接在一起。
根据也可以独立地实现的另外的方面，本发明涉及一种用于生产用于分配流体的阀布置结构的方法，其中，将固定零件与阀板激光焊接或超声焊接。特别地，这被提供作为以上描述的方法的替代方案，在以上描述的方法中，将固定零件与阀板摩擦焊接。
特别优选地，首先将阀插入到阀板的经分派的接收部中，并随后将固定零件插入或放置到该接收部中，使得阀被布置在阀板与固定零件之间，特别是被夹持在阀板与固定零件之间，并且固定零件抵靠阀板搁置。然后优选地通过穿过固定零件的激光束照射阀板，使得阀板和固定零件焊接在一起。
根据也可以独立地实现的另外方面，本发明涉及一种用于生产分配设备的方法，其中，将阀板与容器摩擦焊接，使得阀板径向地焊接到容器和/或与容器轴向地齐平。
本发明的前述及后续的方面和特征可以以任何方式彼此组合，但是也可以彼此独立地实现。
附图说明
本发明的其他方面、特征、优点和特性由权利要求和以下基于附图对优选实施方式的描述得出。附图示出了：
图1根据第一实施方式的分配设备的分解图；
图2处于组装状态的图1的分配设备的截面；
图3根据第一实施方式的固定零件的立体图；
图4根据第一实施方式的阀板的立体图；
图5根据第二实施方式的分配设备的分解图；
图6处于组装状态的图5的分配设备的截面；
图7根据第二实施方式的固定零件的立体图；
图8根据第二实施方式的阀板的立体图；
图9A根据第三实施方式的固定零件的立体图；
图9B根据第四实施方式的固定零件的立体图；
图10根据第三和/或第四实施方式的分配设备的截面；
图11分配设备的容器在耦接元件的区域中的截面；以及
图12具有附加地指示的工具的根据图10的分配设备的截面。
具体实施方式
在附图中，相同的附图标记用于等同或相似的部件和装置，其中，可以得到相同或对应的优点和特点，即使重复的描述被省略了也是如此。
图1和图2示出了根据第一实施方式的分配设备1。图2示出了处于完全组装状态的根据第一实施方式的分配设备1。
分配设备1具有所提出的阀布置结构2和容器3。阀布置结构2优选地至少部分地可布置或布置在容器3的开口3A中。特别地，在(完全组装的)分配设备1的情况下，容器3或其开口3A被阀布置结构2封闭或密封。
阀布置结构2具有阀4和阀板8。
阀4具有阀壳体5、可移动的阀元件6以及优选地复位元件7。在例示性实施例中，复位元件7优选地被设计为压缩弹簧和/或螺旋弹簧。然而，与例示性实施例不同，复位元件7还可以具有任何其他几何形状，通过该其他几何形状实现或可以实现(弹性)恢复力和/或弹簧力。复位元件7可以由塑料或金属构成。
阀元件6优选地可以在阀壳体5内移动和/或可以轴向于阀壳体5移动。优选地，阀元件6借助于复位元件7被预加载到下述位置，在所述位置，阀元件6封闭阀4和/或阀4被封闭。
在本发明中，“轴向”方向或移动被理解为沿着或平行于分配设备1的主分配方向或中心轴线和/或纵向轴线L延展的方向或移动。类似地，术语“径向”优选地也指轴线L。
在图中，穿过阀壳体5到轴线L的左边的截面与到轴线L的右边的截面在不同的平面中延展，即在阀壳体外侧的肋部中的两个肋部之间延展，这可以在图中看见，而不是穿过肋部中一个肋部。如稍后说明的，特别是在图2中，这使得在填充分配设备1时较容易地看到流体的路径。
阀板8优选地被设计和/或设置为用于接收和/或保持阀4和/或用于将阀4固定到容器3。
阀板8优选地具有接收部9，以接收/容纳阀4。接收部9优选地具有中央或中央地布置的开口或孔9A。
优选地，容器3或其开口3A借助于阀板8被流体密封和/或气密地封闭和/或密封。
此外，阀布置结构2和/或阀4优选地具有用于将阀4抵靠阀板8密封的密封件10。密封件10优选地是环状和/或盘状的。
密封件10优选地是可变形的并且/或者优选地由柔性和/或可弹性变形的材料构成。
优选地，阀壳体5、阀元件6、密封件10和可选的复位元件7可以被连接和/或连结在一起，使得阀4可以被预组装。特别地，以该方式预组装的阀4形成可以作为整体被插入到阀板8中的连贯组件。换言之，阀壳体5、阀元件6、密封件10和复位元件7可以优选地被连结和/或预组装，使得在组装阀布置结构2和/或分配设备1时，阀4可以作为连贯阀4被处理，特别地在组装期间各零件不会彼此分开。由于减少了组装期间待处理的单独部件的数量，因此这容易的处理。
优选地，阀布置结构2具有用于将阀4和/或阀壳体5固定到阀板8的(分开地生产的)固定零件11。固定零件11优选地能够通过粘结连接到阀板8或者通过粘结连接到阀板。
阀壳体5、阀元件6、复位元件7、阀板8、密封件10和固定零件11优选地形成在结构上彼此分开和/或分开地生产的部件。
优选地，阀板8、固定零件11、阀布置结构2、阀4、阀壳体5、阀元件6、复位元件7和/或容器3由塑料，特别是PET/聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。
优选地，容器3和/或分配设备1可填充有流体F，特别是在阀布置结构2被组装之后。优选地，分配设备1和/或容器3填充有除流体F之外的压缩气体和/或推进气体G，使得流体F在容器3和/或分配设备1中被加压。优选地，分配设备1中存在由推进气体G引起的超压。
此外，分配设备1可以具有未在图中示出的，特别是呈喷嘴、喷头等形式的，用于分配流体F的其他装置。这特别地使得能够以期望的分配形式(受控地)分配流体F例如作为泡沫或喷雾/气雾剂，和/或产生期望的分配形式。
阀4可以优选地被打开和关闭，特别是通过阀元件6相对于和/或轴向于阀壳体5的移动。
优选地，为了分配流体F，优选地例如借助于未示出的分配头或喷头，抵抗复位元件7和/或弹簧的力将阀元件6按压和/或移动到阀壳体5中使得阀4打开，特别地，分配头或喷头被塞到阀元件6的自由端上或与该自由端连接。然后，推进气体G的压力通过阀4将流体F从容器3排出。
优选地，设置有供应或上升/上行管线12，该供应或上升/上行管线被布置在阀4和/或阀壳体5处和/或被布置为与阀4和/或阀壳体5连接，通过该供应或上升/上行管线，在分配期间，流体F可以首先上升，以便在容器3向下指向的情况下在通常的使用位置经由阀4分配。
在分配时，流体F从上升管线12进入阀壳体5的内部空间5B。当向阀元件6被向下按压时，优选地阀元件6的横向通道和/或径向地延伸的通道6A被释放，该横向通道和/或径向地延伸的通道在阀4处于关闭状态时被密封件10密封。在穿过通道6A之后，流体F在阀元件6的顶部处冒出。分配期间流体F的路径由图2右手侧的箭头指示。
阀4，特别是阀壳体5，优选地借助于固定零件11被保持和/或固定到阀板8。
阀板8优选地具有内侧和外侧。阀板8的内侧是分派给容器3的内部和/或在组装后面向容器3的内部的一侧。在图1和图2中，阀板8的下侧或底侧是内侧。阀板8的外侧是阀板8的与容器3的内部背离的一侧。在图1和图2中，阀板8的上侧或顶侧是外侧。
在图3中，示出了根据第一实施方式的固定零件11。
固定零件11优选地被设计成环状和/或至少实质上柱状和/或中空的柱状或套筒状。
优选地，固定零件11具有耦接部分13。耦接部分13优选地被设计用于在组装期间使固定零件11与(未示出的)头部和/或工具防旋转地耦接。头部优选地被设计成与固定零件11和/或耦接部分13互补。
耦接部分13优选地被布置在或形成在固定零件11的柱状部分或区域上。
特别优选地，耦接部分13被布置在和/或形成在固定零件11或柱状部分的端部面上和/或轴向端部处，特别地如图3中示出的。
耦接部分13优选地具有下述或由下述形成：一个或多个轴向地延伸的突出部或凹部14。
在图3示出的实施例中，凹部14优选地是伸长的和/或被形成为轴向地延伸的凹口或切口。
切口或凹部14优选地环绕固定零件11的周向均匀地分布。在根据图3的实施例中，固定零件11和/或耦接部分13具有六个凹部14。但是，此处其他方案也是可能的。
为了组装根据第一实施方式的阀布置结构2，优选地将具有阀壳体5、阀元件6、复位元件7和密封件10的阀4布置在阀板8的被分派的接收部9中，特别地从阀板8的内侧或下侧插入到接收部9中。在此之前、同时或之后，优选地固定元件11在阀4和/或阀壳体5上滑动。
随后，阀4和/或阀壳体5和/或固定零件11被固持和/或固定到阀板8，优选地通过利用材料粘结特别是通过焊接特别优选地通过摩擦焊接使固定零件11连结到阀板8来进行。
摩擦焊接是通过将待被连结在一起的两个部件抵靠彼此按压在一起并使它们相对于彼此高速旋转来执行的。由于高速的旋转，待连结的部件由于摩擦而变热到部件至少在它们的接触表面处熔化或者被熔化或塑化并因此彼此粘结这样的程度。优选地，待焊接的部件是相同类型或者由相同或相似的材料制成。但是，如果需要，也可以使用摩擦焊接来将由不同材料制成的部件例如金属和塑料零件焊接在一起。
特别优选地，固定零件11与阀板8径向地焊接。因此，特别地，焊缝或焊接连结部形成连接部，该连接部在固定零件11与阀板8或阀板8的一部分之间径向地延伸，或者径向地延展，和/者使固定零件11和阀板8彼此径向连接。
焊缝或焊接连结部特别地相对于轴线L优选地是环状的和/或周向的。
固定零件11优选地具有焊接区域15。
至少在第一实施方式中，焊接区域15优选地位于固定零件11或固定零件11的柱状部分的外侧和/或周向表面上。
优选地，焊接区域15是环状的或焊珠状的，和/或焊接区域15特别地完全包围固定零件11。特别地，焊接区域15被形成为像环状凹槽，和/或焊接区域15形成固定零件11的加厚部。优选地，焊接区域15从固定零件11径向地突出或伸出。焊接区域15优选地在固定零件11的外侧上形成肩部、台阶或突出部。
焊接区域15特别地被设计成在焊接或摩擦焊接期间被熔化和/或塑化，以便创建固定零件11与阀板8的粘结连接部和/或焊接连结部。
在本发明中，“塑化”被理解为特别地指下述过程，通过所述过程，材料，特别是塑料或金属，优选地通过加热而转变成可塑性变形的状态。
焊接区域15优选地被设计为具有特别大的面积。
特别地，焊接区域15在轴向方向上或轴向地或平行于纵向轴线L具有至少3mm，优选约5mm或以上的延伸E。
优选地，焊接区域15在轴向方向上被布置在中央和/或与固定零件11的轴向端部侧相距一距离。但是，此处其他方案也是可能的。
在图4中，示出了根据第一实施方式的阀板8。
阀板8和/或接收部9优选地具有接收空间16，以容纳/接收阀4和/或阀壳体5。特别地，接收空间16被布置在阀板8处、位于中间和/或在中央和/或关于轴线L对称。
在根据图4的例示性实施例中，接收空间16位于阀板8的内侧。接收空间16优选地至少实质上是柱状的。
接收部9优选地由接收空间16和/或阀板8的形成和/或界定接收空间16的壁形成。阀板8的壁优选地具有柱状的、特别是轴向地延展的壁部分16A以及形成像圆盘的、横向地或垂直于纵向轴线L延展的壁部分16B，壁部分16B轴向地界定或封闭接收部9和/或接收空间16。壁部分16A、16B在下面也将简称为部分16A、16B。优选地，柱状部分16A侧向地界定接收部9和/或接收空间16，和/或柱状部分16A形成接收空间16和/或接收部9的侧表面。
壁的圆盘状部分16B优选地具有用于阀元件6通到外部或用于从外部推入阀元件6的中央开口或孔9A。
阀元件6的开口或孔9A具有比接收空间16小的直径，使得部分16B通过形式适配将或可以将阀4和/或阀壳体5和密封件10轴向地保持在接收部9和/或接收空间16中。
优选地，固定零件11，特别地与阀4和/或阀壳体5一起，被布置在接收空间16中，特别地可以被径向地布置在阀壳体5和阀板8的部分16A之间，特别地如在图2中可以看到的。
固定零件11和/或焊接区域15的外直径与接收空间16的(内)直径优选地彼此匹配，使得固定零件11和/或焊接区域15的外直径比接收空间16和/或部分16A的相关联的(内)直径略微地大，特别地大至少0.1mm和/或至多2mm，使得固定零件11可以与接收空间16和/或阀板8的部分16A摩擦焊接。
在例示性实施例中，固定零件11优选地不会或不会完全地或不会直到其组装位置地可轴向地插入到接收空间16中而不变形。优选地，焊接区域15从固定零件11径向地伸出，使得在最初和/或摩擦焊接过程开始之前，固定零件11可以少量轴向地插入到接收空间16中和/或可以在接收空间16中居中，直到由焊接区域15形成的肩部与部分16A接触为止。
固定零件11的“太大的”直径特别地具有以下效果：在固定零件11的旋转期间和/或在固定零件11到阀板8的摩擦焊接期间，当将固定零件11轴向地移动到其组装位置中时，焊接区域15通过摩擦热被熔化和/或塑化，使得固定零件11至少在焊接区域15中变形并且可以被完全地插入到接收空间16中，固定零件11与阀板8以粘结的方式连接。
相反的方案也是可以的，其中，代替固定零件11，接收空间16或部分16A特别地在内侧具有焊接区域15。在该情况下，前述说明优选地相反地或类似地适用。
优选地，阀4和/或阀壳体5一方面通过固定零件11并且另一方面通过阀板8的部分16B以形式适配的方式被轴向地保持在阀板8中。
优选地，阀壳体5特别是在外侧具有或形成变宽部或肩部5A。肩部5A优选地从阀壳体5径向地突出。优选地，肩部5A由从阀壳体5的至少基本上柱状的部分径向地突出和/或伸出的一个或多个元件或者肋部形成。
阀壳体5优选地由肩部5A轴向地支撑在固定零件11上或反之亦然。肩部5A优选地形成用于固定零件11的止挡部。
优选地，在将分配设备1和/或阀布置结构2完全地组装的情况下，固定零件11牢固地抵靠阀壳体5搁置并且阀壳体5牢固地抵靠阀板8搁置，使得阀壳体5被(至少轴向地)坚固地和/或不可移动地固定在阀板8和固定零件11之间。
径向地，阀壳体5优选地被坚固地和/或不可移动地和/或形式适配地保持在接收部9和/或接收空间16中，因为具有和/或形成肩部5A的肋部径向地抵靠部分16A或其内侧搁置。
阀板8优选地具有耦接装置17。耦接装置17优选地被设计用于将阀板8与工具和/或保持器27防旋转地耦接，使得阀板8可以特别地在与工具和/或保持器27摩擦焊接期间通过形式适配被保持和/或被旋转。
耦接装置17优选地位于阀板8的外侧。
阀板8优选地具有与轴线L同轴的环形空间18。耦接装置17优选地被形成或被布置在环形空间18中。
在周向上，环形空间18优选地由(壁)部分16A界定。
特别优选地，耦接装置17由下述形成或具有下述：径向地延伸的腹板、肋部、或者耦接元件17A。耦接元件17A优选地被布置或被形成在阀板8的外侧，特别地是环形空间18中。
在图4中示出的实施例中，耦接元件17A由在环形空间18中径向地延伸的壁或壁元件形成，优选地其中，耦接元件17A将环形空间划分成多个扇区。
根据也可以独立地实现的另一方面，在分配设备1上，阀板8优选地与容器3摩擦焊接。
优选地，阀板8在外边缘处具有轴环19。然而，没有轴环19的实施方式也是可以的，这将在稍后讨论，特别是参考图10和图12。
优选地，轴环19形成在底部处和/或沿容器3的方向开口的、用于接收容器3的边缘3C的环形凹槽。
优选地，阀板8在轴环19的区域中与形成或界定容器3的开口3A的壁摩擦焊接。优选地，轴环19将形成开口3A的壁围绕。
还可以设置密封件或密封环，该密封件或密封环优选地在阀板8焊接到容器3之前被布置在轴环19中，特别地以确保容器3的紧密封闭。
容器3优选地具有耦接部分20。耦接部分20特别地被布置在容器3的围绕和/或形成开口3A的颈部区域3B中。
耦接部分20优选地被设计用于针对阀板8与容器3的摩擦焊接和/或在阀板与容器的摩擦焊接期间的容器3与工具和/或保持器28的防旋转耦接。这特别地在图11和图12中示出。
优选地，耦接部分20由下述形成或具有下述：从容器3和/或颈部区域3B径向地突出的一个或多个耦接元件20A。耦接元件20A可以均匀地分布在颈部区域3B和/或容器3上。还可能的是，耦接部分仅具有一个将容器3和/或开口3A围绕的轴环状的耦接元件20A。
在颈部区域3B中，容器3的壁优选地较厚和/或经增强。
优选地，在容器3的颈部区域3B和/或阀板8的轴环19中形成有台阶和/或突出部，该台阶和/或突出部允许在摩擦焊接前阀板8在开口3A中容易的居中和/或定位或初始引导。
容器3/颈部区域3B与阀板8之间在摩擦焊接期间形成的焊缝或焊接连结部优选地具有至少3mm、特别地5mm或以上的轴向延伸。这确保了阀板8到容器3的牢固固定。
推进气体优选地在高压下被引入到(完全地组装的并优选地已经填充有流体F的)分配设备1中，在该分配设备中，固定零件11与阀板8坚固地连接并且阀板8与容器3坚固地连接。由于高压，推进气体G使密封件10变形，使得在密封件10和部分16B之间形成间隙。推进气体G现在可以首先在阀元件6和部分16B之间通过，然后穿过密封件10和部分16B之间的间隙。然后，推进气体G穿过形成在阀壳体5的形成肩部5A的肋部与部分16A之间的通道5C，经过阀壳体5和固定零件11进入容器3的内部。填充分配设备1时推进气体G的路径由在图2左侧上的箭头指示。
下面，特别地说明分配设备1和/或阀布置结构2的第二实施方式。
图5和图6示出了根据第二实施方式的所提出的分配设备1。在图7和图8中，示出了根据第二实施方式的固定零件11和阀板8。
优选地，下面将仅主要处理第二实施方式与第一实施方式之间的区别，使得除非另外明确地提及，否则先前的说明和特征特别地对应地或补充地适用于第二实施方式，即使重复描述被省略也是如此。
优选地，第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于固定零件11和阀板8的不同设计。
固定零件11优选地被设计为帽状。特别地，固定零件11的中空柱状、套筒状和/或环状部分在端侧处邻接于端壁21，该端壁横向于特别是垂直于轴线L延展。
端壁21优选地具有用于阀4和/或阀元件6的孔22，该孔优选地布置在中央或中间。
在图7示出的实施例中，耦接部分13具有凹部14或由凹部形成，该凹部在固定零件11或其柱状部分的外边缘中呈伸长的和/或轴向地延伸的径向压痕形式。然而，此处也可以想到其他方案，例如径向突出部。
凹部14或凹痕优选地对称地布置在固定零件11上。在根据图7的例示性实施例中，固定零件11和/或耦接部分13具有六个凹部14。但是，此处其他方案也是可能的。
在第二实施方式中，固定零件11优选地布置在阀板8的外侧。
为了组装根据第二实施方式的阀布置结构2，优选地将具有阀壳体5、阀元件6、复位元件7和密封件10的阀4优选地布置在阀板8的经分派的接收部9中，特别地从阀板8的外侧或顶侧插入到接收部中。在此之前、同时或之后，优选地固定零件11在阀4和/或阀壳体5上滑动。
随后，阀4和/或阀壳体5优选地固持和/或固定到阀板8。阀4和/或阀壳体5与阀板8的固持和/或固定优选地通过以粘结的方式特别地通过焊接使固定零件11与阀板8连接来进行。
特别优选地，固定零件11与阀板8摩擦焊接。
根据第二实施方式的阀板8与根据第一实施方式的阀板8的不同之处优选地(主要地)在于接收部9和/或接收空间16的设计和/或构造。
优选地，接收部9和/或接收空间16至少是实质上柱状的。然而，与第一实施方式相比，接收空间16和/或接收部9优选地在一侧上不由阀板8的横向于纵向轴线L延展的(壁)部分16B界定。在第二实施方式中，部分16B的功能优选地由固定零件11的盖面21接管。
优选地，在接收部9和/或接收空间16中形成或布置有支撑表面23和/或突出部。由于支撑表面23，接收空间16的直径优选地在支撑表面23的区域中减小。
支撑表面23可以由布置在接收空间16中的多个单独的元件形成。优选地，支撑表面23被设计为单件式周向环和/或用于阀壳体5的肩部5A的轴向止挡部。
支撑表面23优选地被设计成以形式适配的方式将阀4和/或阀壳体5轴向地保持在接收部9和/或接收空间16中和/或防止阀4和/或阀壳体5滑动通过接收部9和/或接收空间16。
支撑表面23优选地被设计成抵靠阀壳体5的肩部5A搁置和/或被分派给阀壳体5的肩部5A。支撑表面23优选地形成止挡部。
第二实施方式中的支撑表面23优选地至少部分地接管第一实施方式中的固定零件11的功能，第一实施方式中的固定零件通过在阀壳体5的肩部5A上支撑而形式适配地将阀壳体5保持在接收部9和/或接收空间16中。
在第二实施方式中，固定零件11优选地在柱状部分的内侧和/或内边缘具有焊接区域15。焊接区域15优选地从固定零件11或柱状部分径向地向内突出。优选地，根据第二实施方式的固定零件11上的焊接区域15没有关于耦接部分13轴向地偏移或移位地布置和/或形成在固定零件11处。
在根据第二实施方式的固定零件11的情况下，焊接区域15优选地布置在固定零件11的内侧或内表面或者布置在固定零件11的柱状部分的内侧或内表面。
固定零件11的内侧优选地与壁部分16A焊接，该壁部分形成环形空间18的内边界和/或内壁。
固定零件11和/或焊接区域15的内直径与部分16A的(外)直径优选地彼此匹配，使得固定零件11和/或焊接区域15的内直径比部分16A的(外)直径略微地小，特别地小至少0.1mm和/或至多2mm，使得固定零件11可以与部分16A摩擦焊接。因此，固定零件11优选地不会在部分16A和/或接收空间16上滑动而没有变形。固定零件11的“太小的”直径特别地具有以下效果：在固定零件11的旋转期间和/或在固定零件11与阀板8的摩擦焊接期间，焊接区域15通过摩擦热被熔化和/或塑化，使得固定零件11至少在焊接区域15中是可变形的并且可以在接收空间16上滑动，固定零件11与阀板8或该阀板的壁部分16A以粘结的方式连接。
对于第二实施方式，相反的布置也是可能的，在该相反的布置中，焊接区域15布置在部分16A的外侧而不是在固定零件11的内侧。
在下文中，将基于图9A、图9B、图10、图11和图12具体说明本发明的第三和第四实施方式。特别地，主要说明与第一和第二实施方式的差异。如果没有解释实施方式之间的偏差或差异，则以上解释优选地也适用于下面描述的第三和第四实施方式。
与到目前为止说明的实施方式相比，优选地，在第三和第四实施方式中规定，固定零件11与阀板8激光焊接或超声焊接而不是摩擦焊接。
根据第三和/或第四实施方式的固定零件11优选地具有第一部段/部分24和第二部段/部分25。
第一部分24优选地是柱状或中空柱状。但是，第一部分24也可以是略微地锥状的。这样，当将固定零件11或第一部分24插入到阀板8的接收空间16中时，可以实现夹持效应。
第二部分25优选地从第一部分24径向地突出并且/或者被布置成与第一部分24至少基本上成直角。
第二部分25优选地布置在固定零件11的轴向端部处。
第二部分25优选地是凸缘状或轴环状。
优选地，第二部分25被设计成与阀板8的环形空间18的下表面和/或径向延伸的界定表面接触。
固定零件11，特别是第二部分25，优选地具有焊接区域15。特别地，焊接区域15是环状的和/或与第一部分24同轴地布置。但是原则上焊接区域15可以由多个不连续的隆起部，特别是小面积的和/或点状的隆起部形成，使得在焊接期间不形成连续的焊缝26，而仅形成有斑点的焊接连结部。
根据图9A中示出的实施方式，焊接区域15(在截面中)是矩形的。然而，焊接区域15也可以具有三角形截面，特别地如在图9B中示出的。然而，原则上，焊接区域15的截面的其他形状也是可能的，例如圆形，特别是半圆形或其他截面。
焊接区域15特别地被设计成在激光焊接和/或超声速焊接期间塑化并因此在固定零件11和阀板8之间形成焊缝26。特别地，可能的是，与阀板8焊接的固定零件11不以该固定零件的整个表面抵靠阀板8，而是优选地仅在焊缝26的区域中抵靠阀板。这可以补偿阀板8和/或固定零件11的不平坦性和/或公差。特别地，这可靠地确保了密封件10被坚固地夹持在适当的位置和/或阀壳体5无游隙地位于阀板8中和/或该阀壳体被无游隙地夹持在阀板8与固定零件11之间。
焊接区域15优选地形成第二部分25的隆起部和/或多余的材料。焊接区域15的(轴向)厚度和/或高度优选地多于0.2mm和/或少于1.2mm，特别地为约0.8mm。优选地，由此可以轴向公差和/或补偿阀板8和/或固定零件11的不平坦性。
为了生产和/或连接阀布置结构2，优选地首先将阀4插入到接收部9和/或接收空间16中，特别是从阀板8的内侧。然后优选地，将固定零件11也插入到接收部9和/或接收空间16中，使得阀4被布置在阀板8和固定零件11之间，特别是被夹持在阀板和固定零件之间。
阀板8、阀4/阀壳体5和固定零件11优选地相对于彼此被定尺寸和/或彼此匹配，使得当固定零件11被完全地插入到接收部9和/或接收空间16中时和/或阀4被夹持在阀板8和固定零件11之间时，第二部分25和/或焊接区域15抵靠阀板8的下侧搁置，特别是利用其表面。
优选地，阀板8由吸收激光的和/或深色的，特别是黑色的材料制成，并且固定零件11或至少第二部分25由透明的，特别是对激光透明的材料制成，使得可以利用激光穿过固定零件11来照射阀板8，以产生与固定零件11的焊接连结部。因此，激光束可以优选地穿过固定零件11而不被吸收。
为了将阀板8与固定零件11连结/焊接，优选地使用激光透射焊接法或超声焊接法。
优选地，使用激光穿过固定零件11来照射阀板8和/或该阀板的内侧。如果阀板8由吸收激光的材料制成，则该材料由此被加热。优选地，激光束穿过焊接区域15和/或激光束被引导到焊接区域15上。由于阀板8中的吸收，阀板8的材料被加热并因此熔化和/或塑化。这特别地发生在焊接区域15的紧邻处和/或与该焊接区域的接触表面处。热传导过程优选地还引起焊接区域15的加热并因此熔化和/或塑化，使得在阀板8和固定零件11之间产生焊缝26并且阀板8和固定零件11利用材料粘结被连结在一起。
为了进行激光焊接和/或超声焊接，阀板8和固定零件11优选地各自由塑料特别是由PET制成。
高功率二极管激光器，优选地具有大于900mm和/或小于1100nm的波长的高功率二极管激光器，或者固态激光器，特别是纤维激光器或Nd:YAG激光器，优选地具有大于1060nm和/或小于1090nm的波长的固态激光器，优选地用于激光焊接。
特别优选的是，阀板8与固定零件11激光焊接或超声焊接，并且如此设置的阀布置结构2与容器3摩擦焊接，如以上描述的。
阀板8也可以是无轴环的并且/或者不具有用于容器3的边缘3C的轴环19。这特别地在图10和图12中示出。在该情况下，阀板8优选地与容器3或与容器的边缘3C(轴向地)齐平。
为了将容器3与阀板8和/或(预组装的)阀布置结构2连结特别是摩擦焊接，首先将阀板8和/或阀布置结构2插入到容器3中。
阀板8的插入可以在相对于容器3的限定的位置/旋转位置进行。
当使阀布置结构2与容器3连接时，阀布置结构2优选地利用第一保持器和/或工具27保持，并且容器3优选地利用第二保持器和/或工具28保持。这图示性地在图11和图12中示出。
根据图11示出的实施方式，耦接元件20A被设计为围绕容器3和/或开口3A的轴环并且/或者被设计为径向地突出的元件。优选地，耦接元件20A具有特别地彼此相反的一个或多个接合元件，该一个或多个接合元件被设计用于与保持器28接合。在例示性实施例中，接合元件由凹部形成。
为了进行摩擦焊接，使容器3和阀布置结构2朝向彼此轴向地移动并且同时围绕轴线L相对于彼此旋转。特别地，使零件中的一个零件优选地容器3保持处于固定位置，并且使另一零件优选地阀布置结构2围绕轴线L相对于该容器旋转。
阀板8优选地借助于工具27被保持和/或转动或旋转，该工具形式适配地接合在阀板8和/或该阀板的耦接装置17中和/或在耦接元件17A处抓持和/或保持阀板8。
在摩擦焊接期间，优选地使阀板8和容器3朝向彼此轴向地移动，直到阀板8已经相对于容器3到达限定的端部位置和/或轴向位置为止。为此目的，阀板8优选地被设计成无轴环和/或阀板8不具有轴环19。
优选地，阀板8在端部位置和/或限定的轴向位置与容器3或该容器的边缘3C轴向地齐平。但是，此处其他方案也是可能的。
齐平使得可以以简单的方式可靠地检查容器3与阀板8和/或阀布置结构2之间的所建立的连接，因为齐平连接和/或阀板8的限定的就位是对正确或无错误连接的指示。特别地，如果在已经进行连接之后，(无轴环的)阀板8没有与容器的边缘3C轴向地齐平，则指示连接和/或焊接连结部有错误。
替代性地或附加地，在容器3与阀板8的摩擦焊接期间执行限定次数的旋转，例如精确地12次旋转。这确保了阀布置结构2与容器3的有效、快速和可再现的连结/焊接。
在容器3与阀板8的摩擦焊接期间，优选地创建特别是环状和/或径向的焊接区域29。焊接区域特别地是下述区域，在所述区域中，在摩擦焊接期间容器3和/或阀板8的材料被塑化并由此形成粘结的连接部和/或焊接部。
焊接区域29的宽度和/或焊接区域29在径向方向上的延伸优选地多于0.1mm和/或少于0.5mm、特别地为约0.3mm。焊缝29的长度和/或焊缝29在轴向方向上的延伸优选地多于0.5mm、特别地多于1mm和/或少于2mm、特别地少于1.5mm。
在操作中，分配设备1优选地具有用于分配流体F的分配头，该分配头在图中未示出。
在图10和图12示出的实施方式中，边缘3C优选地是加厚的和/或轴环状的和/或凸缘状的。边缘3C特别地从颈部区域3B径向地伸出。
这使得可以例如借助于与边缘3C的卡扣连接将分配头直接地定位在容器3的边缘3C处。
优选地，分配头通过形式适配被连接和/或附接到边缘3C。替代性地或附加地，分配头可以被支撑在边缘3C和/或阀板8上，特别是在阀板8与边缘3C齐平的情况下。
根据未在附图中示出的另一实施方式，耦接元件20A可以被省略或由(加厚的)边缘3C形成。在该情况下，除了边缘3C之外，没有必要提供耦接元件20A。边缘3C于是优选地具有以上针对耦接元件20A描述的特征。
不同实施方式的各个方面和特征可以被实现并且可以单独地和以任何组合的方式是有利的。
此外，本申请的技术方案还可以配置如下：
项1.一种用于分配流体F的阀布置结构2，所述阀布置结构2具有：用于将所述阀布置结构2固定到容器3的阀板8；阀壳体5；以及用于将所述阀壳体5固定到所述阀板8的固定零件11，
其中，所述固定零件11与所述阀板8摩擦焊接和/或径向地焊接。
项2.根据项1所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11是与所述阀壳体5分开的部件。
项3.根据项1或2所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11被设计成环状。
项4.根据项1或2所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11被设计成帽状。
项5.根据前述项中的一项所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11具有耦接部分13，所述耦接部分用于在组装期间将所述固定零件11防旋转地耦接到头部或工具，特别地使得所述固定零件11能够在摩擦焊接期间由所述头部保持。
项6.根据项5所述的阀布置结构，其中，所述耦接部分13被布置或形成在所述固定零件11的柱状部分上。
项7.根据项5或6所述的阀布置结构，其中，所述耦接部分13被布置和/或形成在所述固定零件11和/或柱状部分的端部面和/或轴向端部上。
项8.根据项5至7中的一项所述的阀布置结构，其中，所述耦接部分13具有轴向地延伸的突出部或者凹部14或者突出部。
项9.根据前述项中的一项所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11具有焊接区域15，所述焊接区域在摩擦焊接期间被熔化和/或塑化，以便与所述阀板8形成粘结连接部和/或焊接连结部。
项10.根据项9所述的阀布置结构，其中，所述焊接区域15和/或所述焊接连结部被周向地和/或环形地形成，并且具有在轴向方向上至少3mm、优选地约5mm或者以上的延伸E。
项11.根据前述项中的一项所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11被布置在所述阀板8的内侧。
项12.根据项1至10中的一项所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11被布置在所述阀板8的外侧。
项13.根据前述项中的一项所述的阀布置结构，其中，所述阀布置结构2的所述阀板8、所述固定零件11、所述阀壳体5、阀元件6和/或所述阀布置结构2的复位元件7由塑料特别是PET构成。
项14.根据前述项中的一项所述的阀布置结构，其中，所述阀壳体5能够以形式适配的方式与阀元件6、密封件10和可选地复位元件7预组装，以形成阀4。
项15.用于分配流体F的阀布置结构2，所述阀布置结构2具有：用于将所述阀布置结构2固定到容器3的阀板8；阀壳体5；以及用于将所述阀壳体5固定到所述阀板8的固定零件11，
其中，所述固定零件11与所述阀板8激光焊接或超声焊接。
项16.根据项15所述的阀布置结构，其中，所述阀布置结构是根据项2至14中的一项设计的。
项17.根据项15或16所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11与所述阀板8轴向地焊接。
项18.根据项15至17中的一项所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11具有第一柱状或锥状部分24和从所述第一柱状或锥状部分径向地突出的第二部分25，所述第二部分特别是轴环状或凸缘状的部分。
项19.根据项15至18中的一项所述的阀布置结构，其中，所述固定零件11特别是第二和/或轴环状或凸缘状部分25具有焊接区域15。
项20.根据项19所述的阀布置结构，其中，所述焊接区域15具有三角形或矩形的截面。
项21.根据项15至20中的一项所述的阀布置结构，其中，所述阀板8由深色的和/或吸收激光的材料制成，并且所述固定零件11由透明的材料特别是对激光透明的材料制成。
项22.用于分配流体F的分配设备，所述分配设备1具有容器3和阀布置结构2，所述阀布置结构具有固定到所述容器3的阀板8，
其中，所述阀布置结构2是根据前述项中的一项设计的，并且/或者其中，所述阀板8与所述容器3径向地摩擦焊接，并且/或者
其中，所述阀板8与所述容器3轴向地齐平，和/或所述阀板被设计成无轴环。
项23.根据项22所述的分配设备，其中，所述阀布置结构2，特别是所述阀板8和/或所述容器3由塑料特别是PET构成。
项24.根据项22或23所述的分配设备，其中，所述阀板8具有耦接装置17，所述耦接装置用于在所述阀板8与所述容器3的摩擦焊接期间与工具27和/或保持器防旋转地耦接。
项25.根据项24所述的分配设备，其中，所述耦接装置17由下述形成或包括下述：径向地延伸的耦接元件17A，特别是布置在所述阀板8的外侧的径向地延伸的耦接元件。
项26.根据项22至25中的一项所述的分配设备，其中，所述容器3具有耦接部分20，特别是被布置在所述容器3的颈部区域3B中的耦接部分，以用于在所述阀板8与所述容器3的摩擦焊接期间与工具28和/或保持器防旋转地耦接。
项27.根据项26所述的分配设备，其中，所述容器3的所述耦接部分20包括下述或由下述形成：从所述容器3径向地突出的一个或多个耦接元件20A。
项28.根据项22至27中的一项所述的分配设备，其中，所述阀板8与所述容器3轴向地齐平。
项29.用于生产用于分配流体F的阀布置结构2的方法，所述阀布置结构优选地是根据项1至21中的一项设计的，所述阀布置结构2具有：用于将所述阀布置结构2固定到容器3的阀板8；具有阀壳体5和阀元件6的阀4；以及与所述阀壳体5分开、用于将所述阀壳体5固定到所述阀板8的固定零件11，
其中，将所述固定零件11与所述阀板8摩擦焊接和/或径向地焊接。
项30.根据项29所述的方法，其中，将所述阀4从所述阀板8的内侧插入到所述阀板8的相关联的接收部9中，并且将所述固定零件11在所述阀板8的内侧与所述阀板8焊接。
项31.根据项30所述的方法，其中，将所述阀4从所述阀板8的外侧插入到所述阀板8的相关联的接收部9中，并且将所述固定零件11在所述阀板8的外侧与所述阀板8焊接。
项32.用于生产用于分配流体F的阀布置结构2的方法，所述阀布置结构优选地是根据项1至21中的一项设计的，所述阀布置结构2具有：用于将所述阀布置结构2固定到容器3的阀板8；具有阀壳体5和阀元件6的阀4；以及与所述阀壳体5分开的、用于将所述阀壳体5固定到所述阀板8的固定零件11，
其中，将所述固定零件11与所述阀板8激光焊接或超声焊接。
项33.根据项32所述的方法，其中，将所述阀4从所述阀板8的内侧插入到所述阀板8的相关联的接收部9中，并且将所述固定零件11在所述阀板8的内侧与所述阀板8焊接。
项34.根据项32或33所述的方法，其中，首先将所述阀4插入到所述阀板8的相关联的接收部9中，然后将所述固定零件11插入到所述接收部9中，使得所述阀4被布置在所述阀板8和所述固定零件11之间，并且所述固定零件11抵靠所述阀板8搁置，并且其中，通过穿过所述固定零件11的激光束照射所述阀板8，使得所述阀板8和所述固定零件11焊接在一起。
项35.用于生产具有阀布置结构2和容器3的分配设备1的方法，所述分配设备特别是根据项22至28中的一项设计的，其中，将所述阀布置结构2的阀板8固定到所述容器3，
其中，将所述阀板8与所述容器3摩擦焊接，使得所述阀板8与所述容器3径向地焊接和/或轴向地齐平。
项36.根据项35所述的方法，其中，使所述容器3和所述阀板8相对于彼此轴向地移动，直到所述阀板8相对于所述容器3已经到达限定的轴向位置为止。
项37.根据项35或36所述的方法，其中，使所述阀板8围绕所述阀板8和所述容器3的公共纵向轴线A旋转限定的转数，特别是精确地旋转十二次，以与所述容器3摩擦焊接。
项38.根据项35至37中的一项所述的方法，其中，将所述阀板8和/或所述阀布置结构2插入在相对于所述容器3的限定的旋转位置。
项39.根据项35至38中的一项所述的方法，其中，所述阀布置结构2是根据项1至20中的一项设计的和/或是通过根据项27至32中的一项所述的方法生产的。
项40.根据项35至39中的一项所述的方法，其中，所述阀板8借助于工具27被保持，所述工具以形式适配的方式接合在所述阀板8或所述阀板的耦接装置17中和/或在所述耦接元件17A处保持所述阀板8。
附图标记列表：
1分配设备
2阀布置结构
3容器
3A 开口
3B 颈部区域
3C 边缘
4阀
5阀壳体
5A 肩部
5B 内部空间
5C 通道
6阀元件
6A通道
7复位元件
8阀板
9接收部
9A孔
10密封件
11固定零件
12上升管线
13耦接部分(固定零件)
14凹部
15焊接区域
16接收空间
16A(壁)部分
16B(壁)部分
17耦接装置
17A耦接元件(阀板)
18环形空间
19轴环
20耦接部分(容器)
20A耦接元件(容器)
21端壁
22孔
23止挡部
24第一部分
25第二部分
26焊缝
27工具/保持器
28工具/保持器
29焊接区域
E延伸
F流体
G推进气体
L轴线。

Claims (13)

1.用于分配流体(F)的分配设备，所述分配设备(1)具有容器(3)和阀布置结构(2)，所述阀布置结构具有固定到所述容器(3)的阀板(8)，
其特征在于，
所述阀板(8)与所述容器(3)径向地摩擦焊接，并且
其中，所述阀板(8)与所述容器(3)轴向地齐平，和/或所述阀板被设计成无轴环。
2.根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述阀布置结构(2)，特别是所述阀板(8)和/或所述容器(3)由塑料特别是PET构成。
3.根据权利要求1或2所述的分配设备，其特征在于，所述阀板(8)具有耦接装置(17)，所述耦接装置用于在所述阀板(8)与所述容器(3)的摩擦焊接期间与工具(27)和/或保持器防旋转地耦接。
4.根据权利要求3所述的分配设备，其特征在于，所述耦接装置(17)由下述形成或包括下述：径向地延伸的耦接元件(17A)，特别是布置在所述阀板(8)的外侧的径向地延伸的耦接元件。
5.根据权利要求4所述的分配设备，其特征在于，径向地延伸的耦接元件(17A)布置在所述阀板(8)的环形空间(18)中，从而将所述环形空间(18)划分成扇区。
6.根据权利要求1或2所述的分配设备，其特征在于，所述容器(3)具有耦接部分(20)，特别是被布置在所述容器(3)的颈部区域(3B)中的耦接部分，以用于在所述阀板(8)与所述容器(3)的摩擦焊接期间与工具(28)和/或保持器防旋转地耦接。
7.根据权利要求6所述的分配设备，其特征在于，所述容器(3)的所述耦接部分(20)包括下述或由下述形成：从所述容器(3)径向地突出的一个或多个耦接元件(20A)。
8.用于生产具有阀布置结构(2)和容器(3)的分配设备(1)的方法，其中，将所述阀布置结构(2)的阀板(8)固定到所述容器(3)，
其特征在于，
所述阀板(8)是无轴环的并且与所述容器(3)摩擦焊接，使得所述阀板(8)与所述容器(3)径向地焊接并且轴向地齐平。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，使所述容器(3)和所述阀板(8)相对于彼此轴向地移动，直到所述阀板(8)相对于所述容器(3)已经到达限定的轴向位置为止。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，使所述阀板(8)围绕所述阀板(8)和所述容器(3)的公共纵向轴线(A)旋转限定的转数，特别是精确地旋转十二次，以与所述容器(3)摩擦焊接。
11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，将所述阀板(8)和/或所述阀布置结构(2)插入在相对于所述容器(3)的限定的旋转位置。
12.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述阀板(8)借助于工具(27)被保持，所述工具以形式适配的方式接合在所述阀板(8)或所述阀板的耦接装置(17)中和/或在耦接元件(17A)处保持所述阀板(8)。
13.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，生产根据权利要求1至7中的一项所述的分配设备(1)。
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