KR102672919B1 - 유체 매체 분사 시스템에서 사용하기 위한 밸브 컵 및 용기 - Google Patents

유체 매체 분사 시스템에서 사용하기 위한 밸브 컵 및 용기 Download PDF

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테시올리 알페오
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코스터 테크날러지 스페셜리 에스.피.에이.
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Abstract

본 발명은 가압되어 저장된 유체 매체의 분사용 용기(30)와 함께 사용하기 위한 밸브 컵(10)을 제공한다. 밸브 컵(10)은 밸브(50)를 지지하고 용기(30)의 개구부(32)를 시일링하며 반결정질 폴리에스테르로 형성된다. 또한, 본 발명은 용기(30)를 제공하는데, 개구부(32)를 둘러싸는 용기(30)의 적어도 일부가 반결정질 폴리에스테르로 형성된다. 다른 밸브 컵(10)은 금속 또는 강성 재료로 형성되고 폴리에스테르 라이닝(70)을 더 포함한다. 상기 용기(30) 및 밸브 컵(10)을 포함하는 분사 시스템(1)이 제공되며, 용기(30)와 밸브 컵(10) 사이에서 용접이 용이해진다.

Description

유체 매체 분사 시스템에서 사용하기 위한 밸브 컵 및 용기{VALVE CUPS AND CONTAINERS FOR USE IN FLUID MEDIUM DISPENSING SYSTEMS}
본 발명은 가압되어 저장된 유체 매체를 분사(dispensing)하기 위한 밸브 컵과 용기 사이의 시일링(sealing) 성능 및 부착의 개선에 관한 것이다. 가압되어 저장된 유체 매체를 분사하기 위한 시스템의 조립 방법이 또한 기술된다.
가압되어 저장된 유체 매체를 분사하기 위한 시스템은 일반적으로 잘 알려져 있다. 많은 시스템이 탈취제 또는 페인트와 같은 에어로졸을 일반적으로 미세한 스프레이로 분사한다. 그러나, 임의의 유체 매체, 예를 들어 샴푸 등은 저장되어 분사될 수 있다.
전형적인 시스템은 용기, 밸브 및 밸브 컵을 포함하며, 밸브 컵은 통상 중앙 부분에서 밸브를 지지하며 용기의 개구부를 폐쇄시킨다. 용기의 내부 공간은 통상 밸브 및 밸브 컵과 밸브 사이, 및 밸브 컵과 용기 개구부 사이의 시일(seal)에 의해 가압된 상태로 유지된다. 밸브가 작동될 때, 용기의 내부 공간과 외부 환경 사이의 압력 차는 유체 매체를 용기로부터 배출시킨다. 일부 시스템은 내부 및 외부 용기를 갖는 2단 용기를 사용하는데, 그 중 하나는 추진체 가스를 포함하는 반면, 다른 하나는 추진체로서도 작용하는 유체 매체를 갖는 단일 용기를 사용할 수 있다.
전통적으로 용기는 금속, 통상 알루미늄으로 제조된다. 최근, 비용 및 제조의 용이성과 같은 다양한 이점을 위한 이러한 분사 시스템용 용기로서 플라스틱, 즉 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 사용하는 경향이 증가되고 있다. 시스템은 안정적이어야 하며 적절한 시일을 제공하면서 용기의 내부 압력을 견딜 수 있어야 한다.
PET 용기를 사용하는 종래의 시스템은 또한 통상적으로 밸브 컵에 대해 금속, 예를 들어 알루미늄을 사용하고, 이는 밸브 컵과 밸브 사이의 적절한 시일링 결합을 보장한다. 밸브 컵은 용기의 개구부의 립(lip)에 고정될 수 있다. 밸브 컵과 용기 사이의 부착은 대부분의 정상 작동 온도에서 종종 충분하지만, 고온은 PET 용기가 크게 변형되어 알루미늄 밸브 컵과 용기 개구부 사이의 연결부가 더 이상 유체기밀(fluid tight)하지 않을 수 있다. 이는 추진체 가스 및/또는 유체 매체가 용기로부터 빠져 나올 수 있기 때문에 매우 불리하다.
DE 37 37 265 A1은 PET와 같은 플라스틱으로 밸브 컵을 추가로 형성함으로써이 문제점에 대한 해결책을 제안한다. 이 경우에, 밸브 컵과 용기가 동일하거나 유사한 재료로 제조되기 때문에, 밸브 컵은 용기에 용접, 예를 들어 마찰 용접될 수 있다. 고온에서, 용접은 밸브 컵과 용기 사이의 시일을 유지하기에 충분하다.
유럽의 안전 요구사항은 에어로졸 시스템이 50℃ 이상의 온도에 노출되지 않아야 한다는 것을 명시하고 있다. 그러나, 실제로, 이러한 분사 시스템은 훨씬 더 높은 온도에 노출될 수 있다. DE 37 37 265 A1의 경우에, 개시된 장치는 50℃를 초과하는 온도에서 충분한 시일링 성능을 제공하지 못하는데, 플라스틱 밸브 컵이 또한 이러한 온도에서 밸브 컵과 밸브 사이의 시일이 손실되는 정도로 변형될 수 있기 때문이다.
유체 매체를 분사하고 50℃보다 높은 온도에서 충분한 시일링 성능을 나타내는 분사 시스템의 조립 방법이 요구된다. 여기서, 50℃ 이상의 온도는 분사 시스템이 예를 들어 100℃까지 노출될 수 있는 합리적인 온도로서 이해되어야 한다.
상기 문제는 가압되어 저장된 유체 매체의 분사용 용기와 함께 사용하기 위한 밸브 컵에 의해 해결되며, 상기 밸브 컵은 밸브를 지지하고 상기 용기의 개구부를 시일링하도록 되며,
- 밸브 컵은 반결정질(semi-crystalline) 폴리에스테르인 제1 플라스틱 재료로 형성된다.
밸브 컵은 밸브를 지지하고 분사될 유체 매체를 수용하기에 적절한 용기의 개구부를 커버하도록 배치되는 구성요소이다. 반결정질 폴리에스테르는 보다 많은 비정질 폴리에스테르에 비해 결정화도가 더 크다. 결과적으로, 반결정질 폴리에스테르는 전형적으로 적어도 비정질 폴리에스테르와 비교할 때 50℃ 이상의 온도에 노출될 때 변형되지 않는다. 이러한 방식으로, 밸브 컵의 구조적 강성은 고온에서 개선될 수 있고, 이는 밸브 컵에 의해 유지되는 밸브와 밸브 컵 사이의 시일이 유지된다는 것을 의미한다.
다른 실시 예는 시차 주사 열량계(DSC : differential scanning calorimetry)를 사용하여 측정될 때 35% 이상, 바람직하게 38% 이상의 결정화도를 갖는 상기 밸브 컵을 제공한다.
결정화도는 고온에서 강성을 갖는 플라스틱 재료를 제공하는 하나의 특성이다. 전형적으로, 플라스틱은 비정질 영역의 일부 비율과 결정화된 영역의 일부 비율을 가질 수 있다. 고온에 노출되면, 비정질 영역은 단단하고 부서지기 쉬운 상태에서 보다 고무같고 부드러운 상태로의 전이를 겪는다. 따라서, 비정질 영역이 더 높은 온도에서 플라스틱의 변형을 초래하는 것으로 여겨질 수 있다. 높은 결정화도를 갖는 재료를 제공하면 고온에서 플라스틱 재료의 변형 정도가 감소될 수 있다.
또한, 결정화도는 일반적으로 특정 방법으로 측정된다 - 여기서는 시차 주사 열량계로서 제공된다. 일반적으로, 결정화도가 본질적으로 평균값이기 때문에, 다양한 방법은 약간 다른 결과를 제공할 수 있다. 다른 방법을 사용하는 경우, DSC에 의해 얻은 값과 관련하여 적절한 스케일링이 고려되어야 한다.
다른 실시 예는 상기 밸브 컵 중 임의의 것을 제공하며, 여기서 제1 플라스틱 재료는 결정화된 PET, PBT, PEN, PEN/PET 코폴리머(copolymer), 또는 그 혼합물로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
결정화된 PET(CPET), PBT, PEN 및 PEN/PET 코폴리머는 반결정질 폴리에스테르이거나 또는 일 수 있다. 이러한 재료는 고온에서의 강성뿐만 아니라 패키징에서의 다른 특성에 특히 유리하다. 그러나, 반결정질일 수 있고 높은 온도에서 적절한 정도로 변형되지 않는 임의의 폴리에스테르가 또한 반결정질 재료로서 사용될 수 있다. 더욱이, CPET, PBT, PEN 및 PEN/PET의 임의의 혼합물이 제1 플라스틱 재료로서 사용될 수 있다. 바람직한 실시 예에서, PBT는 제1 플라스틱 재료로서 사용된다.
다른 실시 예는 상기 밸브 컵 중 임의의 밸브 컵을 제공하며, 상기 밸브 컵은 밸브를 수용하고 지지하는 중앙 개구부를 포함한다. 밸브 컵은 또한 중앙 개구부로부터 반경 방향으로 돌출하는 하나 이상의 강화 부재를 포함하며, 하나 이상의 강화 부재는 밸브 컵의 강성을 증가 시키도록 된다.
강화 부재는 밸브 컵의 표면 상에 제공될 수 있고 밸브가 지지되는 위치로부터 반경 방향으로 연장될 수있다. 강화 부재는 밸브 컵과 동일한 재료 또는 다른 재료로 제조될 수 있다. 강화 부재는 임의의 변형을 지시하거나 채널링함으로써 기계적 의미로 밸브 컵의 강성을 증가시킬 수 있다. 강화 부재는 밸브 컵 또는 개별 구성요소와 일체로 형성되어 그에 부착될 수 있다.
다른 실시 예는 상기 밸브 컵 중 임의의 것을 포함하며, 밸브 컵은 용기의 립부를 수용하도록 구성된 역-U자형 수용부를 더 포함한다.
역-U자형 수용부는 밸브 컵의 외부 표면 또는 직경 상에 제공 될 수 있으며, 바람직하게는 용기의 립부를 수용하도록 형상화되고 크기가 정해진다. 이러한 방식으로, 밸브 컵은 용기에 대해 신뢰성있게 위치될 수 있고, 예를 들어 용접을 통해 적절하게 부착될 수 있다.
또 다른 실시 예는 상기 밸브 컵 중 임의의 밸브 컵을 제공하는데, 특히 역-U자형 수용부는 립부를 수용할 때 용기와 대면하는 표면 상에 적어도 하나의 돌출부를 포함하고, 돌출부는 립부와 마찰식으로(frictionally) 결합하도록 된다.
역-U자형 수용부는 적어도 일시적으로 밸브 컵을 용기에 고정하는 것을 돕기 위해 적어도 하나의 돌출부를 구비하여, 밸브 컵이 이동되는 것을 고려하지 않고 용접을 용이하게 한다.
상기 문제는 또한 유체 매체 분사 시스템에 의해 해결되며,
- 가압하여 유체 매체를 저장하기 위한, 개구부를 포함하는 용기;
- 밸브; 및
- 밸브를 지지하고 용기의 개구부를 시일링하도록 추가로 구성된 상기 밸브 컵 중 임의의 밸브 컵을 포함하고,
- 용기는 제2 플라스틱 재료로 형성되며,
- 제1 플라스틱 재료는 제2 플라스틱 재료에 용접가능하다.
신뢰가능한 시일링은 밸브 컵과 밸브 사이의 시일을 유지하기 위한 강성 밸브 컵을 제공할뿐만 아니라 용기가 밸브 컵에 적절하게 시일링되는 것을 보장함으로써 달성될 수 있다. 플라스틱 용기는 예를 들어 제조 비용 또는 용이성 때문에 금속 용기와 비교하여 다양한 이유로 유리할 수 있다. 그러나, 예를 들어 병에 사용되는 종래의 PET와 같은 일부 플라스틱 용기는 고온에서 변형되기 쉽다. 플라스틱 밸브 컵은 플라스틱 용기에 용접을 허용한다. 따라서, 용기가 변형되더라도, 용기는 그 사이의 시일이 파괴되지 않도록 밸브 컵에 고정된다. 즉, 밸브 컵과 용기 사이의 시일이 유지된다. 따라서, 견고한 플라스틱 밸브 컵은 밸브와 밸브 컵 사이의 시일을 유지하면서 플라스틱 용기의 장점을 활용할 수 있는 기능을 제공한다.
상기 시스템의 일 실시 예에서, 제2 플라스틱 재료는 폴리에스테르, 바람직하게 PET이다.
폴리에스테르, 특히 PET는 패키징 분야에서 많은 이점을 가지고 있다. 이들은 다루기 쉽고, 따라서 밸브 컵과 용기의 형성이 상대적으로 쉽고 빠르다. 일부의 경우에, 폴리에스테르는 또한 비교적 저렴할 수 있다. 일부 폴리에스테르는 또한 재활용될 수 있으므로 전반적인 간접비를 절감할 수 있다. 마지막으로, 일부 폴리에스테르는 또한 의료 분야에 특히 유리한 살균될 수 있다.
또 다른 실시 예는 밸브 컵이 마찰 용접, 초음파 용접 및 레이저 용접 중 하나에 의해 용기에 용접 가능한 상기 시스템 중 임의의 것을 제공한다.
플라스틱 및 가압 용기를 사용할 때, 상기 용접 방법 중 임의의 것을 채택하는 것이 유리하다. 바람직하게, 상기 시스템에서 사용된 용접은 고온에서 용기의 변형으로 인해 발생할 수 있는 힘을 견딜 수있는 밸브 컵과 용기 사이의 화학적 결합을 제공한다.
또 다른 실시 예는 밸브 컵이 용기에 용접되어, 밸브 컵과 용기의 개구부 사이에 시일을 제공하는 상기 시스템 중 임의의 것을 제공한다.
일부의 경우에, 용기의 내부 공간을 가압할 때 언더컵 개싱 가능하도록 밸브 컵과 용기가 별도로 제공될 수 있다.
상기 문제점은 또한 가압되어 저장된 유체 매체를 분사하기 위한, 개구부를 포함하는 용기에 의해 해결되며, 상기 용기의 개구부를 시일링하는 밸브를 지지하는 밸브 컵과 함께 사용하기 위한 용기에 있어서,
- 개구부에 인접한 용기의 적어도 일부분은 반결정질 폴리에스테르인 제1 플라스틱 재료로 형성된다.
상기 실시 예에 대한 대안으로서, 용기의 적어도 일부는 반결정질 재료로 형성될 수 있다. 바람직하게,이 부분은 용기의 개구부에 인접하거나 접촉한다. 이러한 방식으로, 용기가 상승된 온도를 겪을 때, 개구부에 인접하거나 접촉하는 부분은 변형되지 않는다. 다시 말해서, 고온에서, 개구부는 그 형태를 유지한다. 이러한 방식으로, 밸브 컵과의 임의의 시일이 유지될 수 있다.
다른 실시 예는 시차 주사 열량계를 사용하여 측정될 때 35% 이상, 바람직하게 38% 이상의 결정화도를 갖는 상기 용기를 제공한다.
또 다른 실시 예는 상기 용기 중 어느 하나를 제공하며, 제1 플라스틱 재료는 한결정화된 PET, PBT, PEN, PEN/PET 코폴리머, 또는 그 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 바람직한 실시 예에서, PBT는 제1 플라스틱 재료로서 사용된다.
또 다른 실시 예에서, 상기 용기들 중 임의의 용기는 넥(neck)을 포함하고, 상기 넥은 상기 개구부를 용기의 본체에 연결하며, 상기 용기의 전체 넥은 상기 제1 플라스틱 재료로 형성된다.
반결정질 재료로 용기의 전체 넥을 형성하는 것은 강성의 측면에서 유리하며 또한 반결정질 재료 및 다른 재료(들)로 형성된 용기의 부분들 사이의 변형 및 응력을 감소시키는데 유리할 수 있다.
다른 실시 예는 상기 용기들 중 임의의 용기를 제공하며, 전체 용기는 제1 플라스틱 재료로 형성된다. 이는 용기의 본체 내에 응력 또는 변형력이 거의 또는 전혀 없기 때문에 유리할 수 있으며, 따라서 용기는 특히 고압 및 고온에서 더 안정되게 된다.
다른 실시 예에서, 상기 용기들 중 임의의 용기는 립부를 가지며, 용기의 개구부는 립부를 포함하고, 립부는 밸브 컵의 역-U자형 수용부와 결합하도록 된다.
상기 문제는 또한 유체 매체 분사 시스템에 의해 해결되며,
- 상기 용기들 중 임의의 용기;
- 밸브; 및
- 상기 밸브를 지지하고 상기 용기의 개구부를 시일링하도록 된 밸브 컵을 포함하고,
- 밸브 컵은 제2 플라스틱 재료로 형성되며,
- 제1 플라스틱 재료는 제2 플라스틱 재료에 용접가능하다.
상기와 같이, 용기가 밸브 컵에 적절히 시일링되는 것을 보장함으로써 신뢰성있는 시일링이 달성될 수 있다. 플라스틱 밸브 컵은 비용 및 제조 용이성과 같은 다양한 이유로 유리할 수 있다. 그러나, 일부 플라스틱 밸브 컵은 고온에서 변형되기 쉽다. 플라스틱 밸브 컵을 사용하면 플라스틱 용기에 용접할 수 있다. 따라서, 밸브 컵이 변형되더라도, 용기는 그 사이의 시일이 파괴되지 않는 식으로 밸브 컵에 고정된다. 즉, 밸브 컵과 용기 사이의 시일이 유지된다.
일부 구성에서, 용기의 강성 부분은 밸브 컵에 의해 지지되는 밸브를 향해 반경 방향으로 지향되는 밸브 컵의 임의의 변형에 대해 충분한 강성을 제공할 수 있다. 즉, 용기의 강성 부분에 작용하는 반경 방향 힘은 밸브 컵의 중앙에서 밸브의 일부에 압축력을 유발할 수 있다. 이는 밸브 컵이 변형 가능한 플라스틱으로 형성되더라도 밸브가 밸브 컵에 의해 신뢰성있게 유지되고 시일링될 수 있음을 의미한다.
상기 시스템의 다른 실시 예에서, 제2 플라스틱 재료는 폴리에스테르, 바람직하게 PET이다.
상기 시스템 중 어느 하나의 다른 실시 예에서, 밸브 컵은 마찰 용접, 초음파 용접 및 레이저 용접 중 하나에 의해 용기에 용접가능하다.
상기 시스템 중 어느 하나의 추가 실시 예에서, 밸브 컵은 용기에 용접되어, 밸브 컵과 용기의 개구부 사이에 시일을 제공한다.
상기 문제점은 또한 가압되어 저장된 유체 매체의 분사용 용기와 함께 사용하기 위한 밸브 컵에 의해 해결되며, 밸브 컵은 밸브를 지지하고 용기의 개구부를 시일링하도록 되어 있으며,
- 밸브 컵은 금속 또는 강성 재료로 형성되며,
- 밸브 컵은 용기와 접촉하도록 된 밸브 컵의 적어도 일부에 폴리에스테르 라이닝이 제공된다.
대안적인 밸브 컵에서, 밸브 컵은 2개의 재료로 형성될 수 있다; 금속 또는 강성 재료 바디, 및 폴리에스테르 라이닝. 금속 또는 강성 재료는 50℃ 이상의 고온에서 변형되거나 휘어지지지 않는 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 즉, 밸브 컵의 강성은 금속 또는 강성 재료에 의해 제공되고, 밸브가 밸브 컵에 의해 신뢰성있게 유지되고 시일링되는 것을 보장한다.
밸브 컵은 또한 금속 또는 강성 재료 밸브 컵의 적어도 일부를 커버하는 폴리에스테르 라이닝을 포함한다. 바람직하게, 이 부분은 밸브 컵이 용기에 고정될 때 용기와 대면한다. 이러한 방식으로, 밸브 컵은 플라스틱 용기에 용접될 수 있으며, 따라서 밸브 컵과 용기 사이의 시일을 가능하게 한다.
상기 밸브 컵의 다른 실시 예에서, 밸브 컵은 알루미늄으로 형성되고 폴리에스테르 라이닝은 PET로 형성된다.
상기 밸브 컵들 중 임의의 밸브 컵의 다른 실시 예에서, 폴리에스테르 라이닝은 밸브 컵에 의해 코팅되거나 또는 유지되고 접착제에 의해 밸브 컵에 고정될 수 있다. 폴리에스테르 라이닝을 밸브 컵의 표면에 직접 코팅하여 금속 또는 강성 물질과 폴리에스테르 라이닝 사이에 화학적 결합을 제공할 수 있다. 이것은 폴리에스테르 라이닝이 가열될 때 왜곡을 겪게 되면 유리할 수 있다. 대안적으로, 폴리에스테르 라이닝은 밸브 컵의 특정 구성에 의해 유지될 수 있으며, 예를 들어, 밸브 컵은 폴리에스테르 라이닝을 크림핑하거나 클린칭(clinching)할 수 있도록 형상화될 수 있다. 이는 기계적 구성을 제공하는데, 이는 선택된 재료로 인해 코팅이 불가능할 때 또는 화학적 결합이 폴리에스테르 라이닝의 변형을 충분히 견딜 수 없을 때 유리할 수 있다.
상기 밸브 컵들 중 임의의 밸브 컵의 다른 실시 예에서, 폴리에스테르 라이닝은 밸브 컵의 하부면에 제공된다.
상기 문제는 또한 유체 매체 분사 시스템에 의해 해결되며,
- 가압하여 유체 매체를 저장하기 위한, 개구부를 포함하는 용기;
- 밸브; 및
- 밸브를 지지하고 용기의 개구부를 시일링하도록 된 상기 밸브 컵들 중 임의의 밸브 컵을 포함하고,
- 용기는 제2 플라스틱 재료로 형성되며,
- 폴리에스테르 라이닝이 제2 플라스틱 재료에 용접가능하다.
전술한 바와 같이, 신뢰성있는 시일링은 밸브 컵과 밸브 사이의 시일을 유지하기 위한 강성 밸브 컵을 제공할뿐만 아니라 용기가 밸브 컵에 적절하게 시일링되는 것을 보장함으로써 달성될 수 있다. 플라스틱 용기는 예를 들어 제조 비용 또는 용이성 때문에 금속 용기와 비교하여 다양한 이유로 유리할 수 있다. 그러나, 예를 들어 병에 사용되는 종래의 PET와 같은 플라스틱 용기는 고온에서 변형되기 쉽다. 유지 또는 코팅된 폴리에스테르 라이닝을 포함하는 밸브 컵은 플라스틱 용기에 대한 플라스틱 용접을 허용한다. 따라서, 용기가 변형되더라도, 용기는 그 사이의 시일이 파괴되지 않도록 밸브 컵에 고정된다. 즉, 밸브 컵과 용기 사이의 시일이 유지된다. 따라서, 폴리에스테르 라이닝을 포함하는 강성 밸브 컵은 밸브와 밸브 컵 사이의 시일을 유지하면서 플라스틱 용기의 장점을 활용하는 기능을 제공한다.
상기 시스템의 다른 실시 예에서, 제2 플라스틱 재료는 폴리에스테르, 바람직하게 PET이다.
상기 시스템의 다른 실시 예에서, 밸브 컵은 마찰 용접, 초음파 용접 및 레이저 용접 중 하나에 의해 용기에 용접가능하다.
상기 시스템들 중 어느 하나의 다른 실시 예에서, 밸브 컵은 용기에 용접되어, 밸브 컵과 용기의 개구부 사이에 시일을 제공한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 조립된 분사 시스템을 도시한다.
도 2a는 도 1의 밸브 컵의 단면을 도시한다.
도 2b는 도 2a의 밸브 컵의 평면도이다.
도 3은 도 1의 밸브 컵 및 용기의 분해도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 밸브 컵을 도시한다.
도 5는 분사 시스템을 조립하기 위한 예시적인 방법을 도시한다.
제1 실시 예
도 1은 본 발명의 원리에 따른 분사 시스템(1)을 도시한다. 분사 시스템(1)은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 밸브 컵(10), 용기(30) 및 밸브(50)를 포함한다. 전형적으로, 용기(30)는 대기압보다 큰 압력으로 가압된다. 유체 매체가 용기 내에 저장될 때, 이 압력은 7 bar일 수 있지만, 압력은 이에 제한되지 않으며 지역 또는 정부의 규제에 의해서만 제한되는 원하는 모든 값을 취할 수 있다. 밸브(50)는 사용자에 의해 밸브(50)에 힘이 가해질 때 밸브(50)가 개방 위치로 작동 될 수 있도록 일반적으로 밸브 컵(10)에 의해 고정된 위치에 유지된다. 이 위치에서, 압력 차는 유체 매체가 밸브(50)를 통해 용기(30)로부터 분사되게 한다.
밸브(50)는 도 1에 상세히 도시되어 있지만, 임의의 적절한 공지 밸브가 밸브(50)를 대신할 수 있음을 이해해야 한다. 도 1에서, 밸브(50)는 본체(52)를 포함할 수 있는데, 이는 바람직하게 원통형이고 내부 중공부를 포함한다. 또한, 플런저(53)가 제공되어 본체(52)의 내부 중공부와 연통한다. 일부 실시 예에서, 플런저(53)는 본체(52) 내에 전체적으로 배치될 수 있지만, 바람직하게 본체(52)로부터 멀리 돌출된 분사 팁(54)을 갖는다.
분사 팁(54)은 임의의 단면 형상을 가질 수 있지만, 바람직하게 원통형이다. 또한, 분사 팁(54)은 분사 팁(54)의 내부 중공부를 형성하는 상부 채널(55)을 포함할 수 있다. 관통 구멍(56)이 분사 팁(54)의 하부에 제공될 수 있다. 도 1에서, 관통 구멍(56)은 상부 채널(55)의 축에 수직으로 연장하지만, 관통 구멍(56)은이 구성에 한정되지 않는다. 밸브(50)의 본체(52)는 또한 본체(52)의 하부로부터 연장되는 하부 채널(57)을 포함할 수 있다. 하나의 구성에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부와 하부 채널(55, 57) 및 플런저(53) 및 본체(52)는 동일한 공통 중심 축을 공유한다.
플런저(53)는 공통의 중심 축의 방향으로 슬라이딩 하도록 제공될 수 있다. 플런저(53)는 본체(52)의 중공부에 배치되고 플런저(53)의 수직 플랜지와 같은 수용부와 연통하는 스프링(도시되지 않음)에 의해 폐쇄 위치로 가압될 수 있다. 도 1은 가능한 폐쇄 위치를 도시하는데, 하부 채널(57)은 아래에서 보다 상세히 설명되는 시일 부재(60)에 의해 상부 채널(55) 및 관통 구멍(56)과 유체적으로 연통하지 못하게 된다. 밸브(50)를 작동시키기 위해, 사용자는 본체(52)의 축 방향으로 하향력을 가할 수 있고, 이로써 플런저(53)가 하향으로 이동하므로(도 1에 대해), 관통 구멍(56)이 본체(52)의 중공부와 연통한다. 이러한 방식으로, 상부 및 하부 채널(55, 57)은 이 개방 위치에서 유체 연통될 수 있다. 압력 차에 기초하여, 유체 매체는 하부 채널(57), 본체(52)의 중공부, 관통 구멍(56), 및 최종적으로 상부 채널(55)을 통해 용기(30)로부터 배출될 수 있다. 캡 또는 다른 방향성 장치는 당업계에 공지된 바와 같이 상부 채널(55)을 빠져나올 때 유체 매체의 흐름을 안내하기 위해 분사 팁(54)과 연통하도록 제공될 수 있다.
선택적으로, 백(100)(도 5 참조)이 밸브(50)에 부착될 수 있다. 밸브(50)는 밸브(50)에 백(100)을 부착할 수 있는 리세스(58) 또는 임의의 다른 수단을 구비할 수 있다. 바람직하게, 백(100)은 밸브(50)의 하부 채널(57) 주위에 피팅되는 개구부를 갖는다. 이러한 방식으로, 백(100)의 내부 공간은 밸브(50)가 작동될 때 하부 채널(57) 및 따라서 상부 채널(55)과 유체 연통될 수 있다. 이러한 바람직한 구성에서, 유체 매체는 백(100) 내에 수용될 수 있고, 용기(30)의 벽과 백(100) 사이의 용기(30)의 내부 공간은 추진체 가스로 가압될 수 있다. 대안적으로, 유체 매체는 백(100)이 없는 경우 추진체 가스로서 작용할 수도 있다.
밸브(50)는 밸브 컵(10)에 의해 지지된다. 도 1의 예에서, 밸브(50)는 밸브 컵(10)에서 중앙에 장착되고; 즉, 밸브 컵(10)과 밸브(50)는 동일한 중심 축을 공유한다. 밸브 컵(10)은, 도 2a에 도시된 바와 같이, 이러한 목적을 위한 중앙 개구부(11)를 가질 수 있다. 그러나, 밸브(50)의 임의의 장착 구성이 사용될 수 있음을 이해해야 한다.
도 2a 및 도 2b는 밸브 컵(10)에 밸브(50)를 장착하기 위한 예시적인 장착 구성을 더욱 강조하고 있다. 중앙 개구부(11)는 밸브 컵(10)의 경사부(13)에 의해 형성될 수 있다. 경사부(13)은 가장 두꺼운 지점에서 직경(d1)을 한정하고 중앙 개구부(11)를 향하여 기울어질 수 있으며, 중앙 개구부(11)는 d1보다 작은 직경을 갖는다. 직경(d1)은 밸브(50)의 본체(52)의 직경보다 큰 것이 바람직하다. 일 구성 예에서, 직경(d1)은 14mm일 수 있지만, 직경(d1)은 이 값으로 제한되지 않는다. 또한, 경사부(13)은 경사질 필요는 없지만, 중앙 개구부(11)를 향해 적어도 돌출되어야 한다. 경사부(13)은 중앙 개구부(11)에 대면하는 측면에 다수의 제1 내부 돌출부(12)들을 구비할 수 있다. 도 2b는 8개의 제1 내부 돌출부(12)를 도시하지만, 본 발명은 이 수에 제한되지 않는다. 이들 제1 내측 돌출부(12)들은 도 1에 도시된 바와 같이 분사 팁(54)을 견고히 지지하기 위해 밸브(50)의 분사 팁(54)의 외경과 연통할 수 있다.
밸브 본체(52)는 도 2a에서 경사부(13) 아래에 배치되는 제2 내부 돌출부(14)들에 의해 지지될 수 있다. 이러한 방식으로, 밸브(50)는 본체(52)의 상부가 경사부(13)의 하부면 또는 경사부(13)의 하부면에 위치된 시일 부재(60) 중 어느 하나에 접촉할 때까지 밸브 컵(10)을 그 하부면으로부터(즉, 도 1에서 용기(30)가 위치되는 방향으로부터 시작하여) 밸브 컵(10)을 통해 스레딩될(threaded) 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본체(52)의 상부에 있는 돌출부들은 또한 시일 부재(60)를 수용하도록 제공될 수 있다. 밸브 본체(52)의 상부의 홈(59)은 또한 시일 부재(60)의 정렬을 돕고, 시일 부재(60)가 구부러지도록 허용하고, 및/또는 압력을 균일하게 하도록 제공될 수 있다.
시일 부재(60)는 도 1에 도시된 바와 같이 분사 팁(54)의 외경을 둘러싸고 관통 구멍(56)을 폐쇄 위치로 커버하는 크기로 되는 것이 바람직하다. 플런저(53)가 사용자에 의해 아래로 가압될 때, 시일 부재(60)는 필수적이지는 않지만 홈(59)에 의해 구부러질 수 있다.
밸브(50) 및 밸브 컵(10)을 조립할 때, 시일 부재(60)는 제2 내부 돌출부(14)들에 의해 형성된 밸브 컵(10)의 하부 영역 내로 삽입될 수 있거나, 또는 시일 부재(60)는 밸브 본체(52)의 상부에 위치될 수 있다. 어떠한 경우에도, 분사 팁(54)이 중앙 개구부(11)를 통과하도록 밸브(50)가 밸브 컵(10) 내로 스레딩될 때, 제2 내부 돌출부(14)들은 밸브 본체(52)를 제 위치에 유지할 수 있다. 일부 실시 예에서, 제2 내부 돌출부(14)들은 밸브 본체(52)에 제공된 대응하는 수용부 내로 스냅 피팅되는 융기부(15)들을 포함할 수 있다. 도 1은 이러한 구성을 보다 상세히 예시한다. 이러한 구성은 밸브(50)가 밸브 컵(10)에 의해 견고하게 유지되고 시일링 되도록 한다.
밸브 컵(10)의 구조는 특별히 제한되지 않는다. 도 1, 도 2a 및 도 2b는 하나의 예시적인 구성을 도시하지만, 특정 구성은 도시된 것에 제한되지 않는다. 밸브 컵(10)은 용기(30)의 립부(38)를 수용하는 역-U자형 수용부(16)를 포함 할 수 있다. 역-U자형 수용부(16)의 외측부는 밸브의 외측 치수 또는 컵(10)의 직경(d2)을 한정할 수 있다. 바람직하게, 직경(d2)은 용기(30)의 개구부(32)의 외경보다 크다. 일 구성 예에서, 직경(d2)은 34.1mm일 수 있지만, 직경(d2)은 이 값으로 제한되지 않는다.
역-U자형 수용부(16)는 밸브 컵(10)이 용기(30)에 부착될 때 역-U자형 수용부(16)의 내부면이 용기(30)의 립부(38)와 접촉할 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 내부면의 가장 안쪽 면은 밸브 컵(10)의 직경(d3)을 한정할 수 있으며, 이는 개구부(32)의 내경과 동일하거나 그 보다 작을 수 있다. 일 구성 예에서, 직경(d3)은 24.8mm일 수 있지만, 직경(d3)은 이 값으로 제한되지 않는다. 일부 구성에 있어서, 내부면의 가장 바깥쪽 면은 가장 안쪽 면을 향해 연장되는 돌출부(17)를 구비할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 돌출부(17)는 립부(38)의 하부와 정합할 수 있다. 바람직하게, 돌출부(17)는 밸브 컵(10)과 용기(30)의 스냅 피팅 결합을 용이하게 하여, 정확한 정렬을 보장함으로써 밸브 컵(10)과 용기(30) 사이의 용접 공정의 용이성을 개선시킬 수 있다.
역-U자형 수용부(16)는 립부(38)가 역-U자형 수용부(16) 내에 완전히 포함되도록 립부(38)의 높이보다 큰 높이(h1)를 가질 수 있다. 일 구성 예에서, 높이(h1)는 6.7mm일 수 있지만, 높이(h1)는 이 값으로 제한되지 않는다. 밸브 컵(10)은 또한 경사부(13)의 외측부를 역-U자형 수용부(16)의 내측부에 연결하는 섹션을 가질 수 있다. 이 섹션은 섹션이 립부(38) 아래에 위치되도록 높이(h1)보다 큰 제2 높이(h2)를 한정할 수 있다. 일 구성 예에서, 높이(h2)는 9.25mm일 수 있지만, 높이(h2)는 이 값으로 제한되지 않는다.
또한, 상기 섹션은 역-U자형 수용부(16)로부터 경사부(13)의 외측으로 연장하는 다수의 강화 부재 또는 강화부(18)들을 구비할 수 있다. 이는 밸브 컵(10)의 구조적 강성을 증가시키는 데 도움이 될 수 있고, 또한 생산 비용과 재료 소비를 줄일 수 있다. 도 2b는 8개의 강화부(18)들을 도시하지만, 그 수는 이에 제한되지 않으며, 다소간의 강화부(18)들이 원하는 구조적 요건에 따라 사용될 수 있다. 강화부(18)들은 밸브 컵(10)과 동일한 재료 또는 다른 재료로 제조될 수 있다. 강화부(18)들은 밸브 컵(10)과 일체로 형성되거나 별도의 구성요소로 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 밸브 컵(10)은 용기(30)에 부착되도록 구성된다. 도 3에서, 용기(30)는 원형인 개구부(32)를 포함한다. 그러나, 임의의 형상화된 개구부(32)가 사용될 수 있다. 용기(30)는 개구부(32)에 연결되는 본체(34)를 포함할 수 있다. 일부 바람직한 구성에서, 용기(30)는 개구부(32)를 본체(34)에 연결하는 네크부(36)를 포함할 수 있다. 립부(38)는 네크부(36)의 일부 또는 별도의 구성요소로서 형성될 수 있다. 용기(30)의 일반적인 치수는 전술한 바와 같이 밸브 컵(10)의 치수에 대한 관계와 별도로 임의 특정 방식으로 제한되지 않는다.
본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 밸브 컵(10)은 반결정질 폴리에스테르인 플라스틱 재료로 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 밸브 컵(10)의 구조적 강성은 보다 높은 결정화도(degree of crystallinity)로 인해 권장된 50℃를 초과하여 보장될 수 있다. 일부 경우에, 결정화도는 시차 주사 열량계를 사용하여 측정될 때 35% 이상, 바람직하게 38% 이상일 수 있다. DSC는 재료의 열적 특성을 측정하기 위한 안정된 방법이므로 여기서 추가로 설명하지 않는다.
본 발명의 밸브 컵(10)에 사용될 수 있는 하나의 재료는 결정화된(crystallised) PET(CPET)이다. PET는 가공 방법에 따라 비정질 또는 반결정질일 수 있다. 전형적으로, PET는 적절한 몰드(예를 들어, 밸브 컵)를 사용하여 사출성형될 수 있다. 표준 사이클 시간이 사용되면, 생성된 PET 생성물은 완전히 비정질이다. 반결정질 플라스틱은 결정질 구조뿐만 아니라 비정질 영역을 나타내는 것이다. 가열하면, 비정질 영역은 단단하고 부서지기 쉬운 상태에서 고무같은 부드럽고 탄력있는 상태로 전이할 수 있다; 이것이 발생하는 온도는 유리 전이 온도로 알려져 있다. 반결정질 플라스틱에서, 플라스틱의 강성은 결정성의 정도에 비례하며, 이는 본질적으로 결정질 구조를 나타내는 플라스틱의 비율을 정의한다. 결정질 구조는 경질에서 고무 상태로 전이하지 않기 때문에, 결정질 구조는 그 형태를 유지하고, 따라서 비정질 영역이 유리 전이 온도에서 전이할 때 조차도 반결정질 플라스틱의 강성을 유지할 수 있다.
PET의 대략 결정화도는 30% 내지 40%이지만, 다른 비율이 가능할 수도 있다. CPET는 버진 PET를 가열하고 가열된 PET를 사출성형에 사용된 표준 사이클에 의해 규정된 것보다 천천히, 더 천천히 냉각시켜서, 결정질 구조를 형성시킴으로써 형성될 수 있다. 따라서, CPET는 고도의 결정성을 갖는다. 대조적으로, 비정질 PET(APET)는 훨씬 빨리 냉각되어 결정질 구조가 형성되는 것을 방지한다.
CPET는 또한 물질 내에 결정질 구조의 형성을 향상시키기 위해 거기에 첨가 된 핵제(nucleating agent)를 가질 수 있다. 대안적으로, 강성 및/또는 내구성을 증가시키기 위해 PET에 다른 첨가제, 예를 들어 유리 입자 또는 섬유가 도입될 수 있다.
전형적으로, PET 필름 및 병은 제한된 결정화도를 가지며, 일반적으로 깨끗하고 투명한 물질에 이르는 미세 결정을 갖는다. 이것은 아마도 PET의 가장 일반적인 형태일 것이다. CPET는 성형시 더 주의깊은 제어를 요구하므로 생산에 훨씬 더 많은 비용이 소요될 수 있다.
CPET는 비정질 PET(APET)보다 응력 하에서, 특히 더 큰 온도에서 변형이 적다. 이것은 주로 그 내부의 결정질 구조의 강성 때문이다. 반결정질 폴리에스테르는 결정질 및 비정질 영역을 모두 포함하기 때문에, 이들은 유리 전이 온도에 의해 특징지어질 수 있다. PET의 경우, 유리 전이 온도는 비정질 PET에 대해 67℃에서 반결정질 PET에 대해 81℃ 사이이다. 따라서, PET의 경우, 높은 유리 전이 온도(바람직하게 74℃ 이상)가 높은 결정화도와 상관관계가 있고, 따라서 유리 전이 온도가 높은 PET가 밸브 컵(10)으로 사용되는 것이 바람직하다.
바람직한 실시 예에서, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)가 밸브 컵(10)의 플라스틱 재료로서 사용된다. PBT는 통상의 상업적 설정에서 항상 반결정질이다. 전형적으로, 결정화도는 항상 30%보다 크며, 보통 40% 내지 50% 범위이다. 유리 전이 온도는 PBT의 경우 약 66℃이지만, PBT는 일반적으로 높은 결정화도로 인해 비정질 PET보다 더 강성이다. 이는 PBT가 밸브 컵(10)으로 사용하기에 탁월한 재료가 되도록 한다.
적절한 또다른 물질은 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)이다. PEN은 특히 고온에서 매우 안정적이다. PEN은 또한 반결정질 구조를 형성할 수 있으며 약 125℃의 유리 전이 온도를 갖는다. PET와 비교하여, PEN은 높은 산소 및 수증기 장벽, 인장 강도 및 굴곡 계수(flexural modulus)를 갖는다. 또한, PEN에 대한 성형 및 블로잉 사이클은 PET보다 훨씬 짧아 생산성이 향상된다. 그러나, PEN의 비용은 현재 PET보다 훨씬 높다.
또한, 이들이 적절한 반결정질 특성을 나타내는 한, 많은 다른 폴리에스테르가 사용될 수 있다는 점을 이해해야 한다. 폴리에스테르계가 또한 사용될 수 있다. 일 실시 예에서, PEN/PET 코폴리머가 사용될 수 있는데, PEN의 퍼센트는 PET의 퍼센트와 비교하여 비용의 이유 때문에 상대적으로 낮고, 예를 들어 10-20%이다. PEN/PET 코폴리머 또는 심지어 PET/PBT/PEN 코폴리머와 같은 다른 코폴리머가 사용될 수 있다. 그러나, PET, PBT 또는 PEN 중 어느 것도 반결정질 구조를 형성하기 위해 다른 폴리에스테르 및/또는 핵제와 같은 다른 첨가제와 혼합될 수 있다.
또한, 밸브 컵(10)이 반결정질 폴리에스테르로 형성될 경우, 밸브 컵(10)은 용기가 제2 플라스틱 재료로 형성될 때 용기(30)에 용접될 수 있다. 용접은 2개의 플라스틱을 함께 용접하는 임의의 적절한 기술을 사용하여 수행될 수 있지만, 바람직하게 마찰 용접, 초음파 용접 또는 레이저 용접 중 하나이다. 이 경우, 용기(30)는 임의의 적절한 결정화도를 갖는 PET로 형성될 수 있고, 이어서 밸브 컵(10)에 용접될 수 있다. 이는 밸브 컵(10)(예를 들어, 역-U자형 수용부(16))이 고온에서 용기(30)의 변형이 발생하더라도 용기(30)(예를 들어, 립부(38))로부터 분리되지 않도록 보장한다.
본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 밸브 컵(10)을 위한 재료로서 반결정질 폴리에스테르의 사용은 밸브 컵(10)의 변형 또는 왜곡이 발생하지 않기 때문에 50℃ 이상의 온도에서 밸브(50)가 밸브 컵(10)에 의해 안정적으로 유지되는 것을 보장한다. 또한, 밸브 컵(10)의 재료로서 반결정질 폴리에스테르의 사용은 용기(30)가 밸브 컵(10)에 용접될 수 있음을 의미하며, 따라서 용기(30)의 변형이 발생하더라도 용기(30)와 밸브 컵(10) 사이의 시일이 유지된다. 따라서, 용기(30)로서 사용될 때 PET의 유리한 특성이 고온에서 시일링 성능을 손상시키지 않고 유지될 수 있다.
그러나, 용기(30)의 재료는 PET에 한정되지 않고 임의의 적절한 폴리에스테르일 수 있고, 또한 상기 반결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 밸브 컵(10)의 강성은 또한 강화 부재(18)들을 사용함으로써 개선될 수 있다. 강화 부재(18)들은 동일한 반결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있거나 또는 상이한 재료, 예를 들어 금속으로 형성될 수 있다.
밸브 컵(10), 용기(30), 및 밸브(50)의 특정 구조에 대한 다양한 변형이 본 발명의 제1 실시 예의 원리를 따르면서 이루어질 수 있다는 것을 이해해야 한다.
제2 실시 예
본 발명의 제2 실시 예는 제1 실시 예와 동일할 수 있지만, 용기(30) 및 밸브 컵(10)에 대해 사용되는 재료에서만 다르다. 즉, 제1 실시 예에서 설명된 임의의 구조적 특징이 제2 실시 예에서 동일하게 나타날 수 있다.
제2 실시 예에서, 용기(30)의 일부는 제1 실시 예의 밸브 컵(10)에 사용된 반결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있다. 특히, 용기(30)의 개구부(32)에 인접하거나 접촉하는 부분은 바람직하게 반결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있다. 대조적으로, 밸브 컵(10)은 PET와 같은 임의의 폴리에스테르로 형성될 수 있다.
제2 실시 예에서, 용기(30)의 개구부(32)는 반결정질 폴리에스테르로 형성 됨으로써 50℃를 초과하는 온도에서 강성을 유지한다. 밸브 컵(10)은 밸브(50)에 대해 시일을 유지할 수 있는데, 밸브 컵(10)이 고온에서 변형되기 시작하면 용기(30)의 개구부(32)로부터 반경 방향으로 내측으로 작용하는 압축력으로 인한 것이다.
대안적으로, 밸브 컵(10)은 밸브(50)로부터 멀어지는, 즉 경사부(13)로부터 멀어지는 영역으로 임의의 변형을 유도하는 방식으로 구조화될 수 있다. 예를 들어, 도 2a를 참조하면, 높이(h1) 및 높이(h2)의 차는 임의의 변형이 역-U자형 수용부(16)와 경사부(13)를 연결하는 섹션에 집중되도록 채널링하는 데 도움이 될 수 있다. 다른 구조적 구성도 또한 고려될 수 있다. 일부의 경우에, 강화 부재(18)들은 밸브(50)를 둘러싸는 위치에서 밸브 컵(10)의 임의 변형을 방지하도록 구성될 수 있다.
제2 실시 예에서, 용기(30)는 바람직하게 개구부(32)에 인접하거나 접촉하는 부분에서만 반결정질 폴리에스테르로 형성된다. 이것은 립부(38)만을 포함할 수 있다. 대안적으로, 전체 넥부(36) 및 립부(38)는 반결정질 폴리에스테르로 제조될 수 있다. 다른 구성에서, 용기(30)를 형성하는 것과 관련된 제조 공정의 비용 및/또는 어려움을 증가시킬 수 있지만, 전체 용기(30)는 반결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있다.
제1 실시 예에서와 같이, 용기(30)의 적어도 일부에 대한 재료로서 반결정질 폴리에스테르의 사용은 용기(30)의 개구부(32)의 변형 또는 왜곡이 발생하지 않기 때문에 밸브 컵(10)이 용기(30)에 의해 안정적으로 유지되는 것을 보장한다. 이는 밸브 컵(10)의 임의의 변형을 제한하거나 적절히 편향시킬 수 있어, 밸브(50)가 안정적으로 유지된다는 것을 의미한다. 또한, 반결정질 폴리에스테르를 용기(30)의 개구부(32)에 근접한 부분을 위한 재료로 사용하는 것은 폴리에스테르 밸브 컵(10)이 용기(30)에 용접될 수 있음을 의미하므로 밸브 컵(10)의 변형이 발생하더라도 용기(30)와 밸브 컵(10) 사이의 시일이 유지되는 것을 보장한다. 밸브 컵(10)으로서 그리고 잠재적으로 용기(30)의 일부로서 사용될 때 PET 사용의 유리한 특성은 고온에서 시일링 성능을 손상시키지 않고 유지될 수 있다.
그러나, 밸브 컵(10)의 재료는 PET에 한정되지 않고, 임의의 적절한 폴리에스테르일 수 있고, 상기 반결정질 폴리에스테르로 형성될 수도 있다.
제3 실시 예
제3 실시 예에서, 밸브 컵(10)의 주요 재료는 금속 또는 다른 강성 재료일 수 있다. 바람직하게, 주요 재료는 알루미늄이다. 밸브 컵(10)의 구조는 제1 실시 예와 동일할 수 있다.
도 4는 제3 실시 예에 따른 밸브 컵(10)의 예를 도시한다. 도 4에서, 폴리에스테르 라이닝(70)은 밸브 컵(10)의 표면 상에, 바람직하게 용기(30)와 접촉하는 부분에 제공될 수 있다. 폴리에스테르 라이닝(70)은 용기(30)와 접촉하는 영역에만, 예를 들어 역-U자형 수용부(16)의 내부면 상에만 형성될 수 있거나, 또는 밸브 컵(10)의 하부면에 전체적으로 형성될 수 있다. 또한, 폴리에스테르 라이닝(70)은 밸브 컵(10) 상에 코팅될 수 있거나, 또는 접착제를 통해 후속적으로 부착되고 및/또는 밸브 컵(10)에 의해 유지되는 별도의 구성요소일 수 있다. 이와 관련하여, 밸브 컵(10)은 폴리에스테르 라이닝(70)의 일부를 클램프 또는 유지하도록 구성될 수 있다.
폴리에스테르 라이닝(70)은 임의의 폴리에스테르로 형성될 수 있지만, 바람직하게 PET로 형성된다. 밸브 컵(10)이 금속, 즉 알루미늄 또는 다른 강성 재료로 형성될 때, 50℃보다 높은 온도에서 밸브 컵(10)의 구조적 강성은 금속 또는 강성 재료의 구조적 강성에 의해 보장된다. 다시 말해서, 금속 또는 강성 물질은 50℃ 이상의 온도에서 변형되지 않는다. 이는 밸브 컵(10)이 밸브(50)를 신뢰성있게 유지하고 시일링할 수 있음을 의미한다.
밸브 컵(10)의 일부 상에 폴리에스테르 라이닝(70)을 제공하는 것은 폴리에스테르 라이닝(70)이 폴리에스테르계 용기(30), 예를 들어 제1 실시 예의 용기(30)에 전술한 기술 중 임의의 기술을 사용하여 용접될 수 있음을 의미한다. 이러한 방식으로, 50℃보다 높은 온도에서 용기(30)의 임의의 변형이 밸브 컵(10)과 용기(30)를 분리시키지 않아 그 사이의 시일이 유지되도록, 밸브 컵(10)은 용기(30)에 신뢰성있게 부착될 수 있다.
따라서, 제1 및 제2 실시 예 모두에 기술된 유리한 효과는 제3 실시 예에 의해 실현될 수 있다; 즉, 밸브(50)와 밸브 컵(10) 사이의 시일 및 밸브 컵(10)과 용기(30) 사이의 시일은 50 ℃ 보다 높은 온도에서 유지될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 폴리에스테르 라이닝(70)은 또한 제1 실시 예의 돌출부(17)들과 유사한 돌출부(77)들을 구비할 수 있다. 돌출부(77)들은 폴리에스테르 라이닝(70)의 일부로서, 즉 폴리에스테르 라이닝(70)의 두께를 변화시켜 부가적으로 형성될 수 있거나, 또는 이들은 밸브 컵(10)을 코팅할 때 돌출부(17)들을 따르는 자연스러운 결과로서 형성될 수 있다.
폴리에스테르 라이닝(70)은 제1 및 제2 실시 예에서 논의된 바와 같이 반결정질 폴리에스테르로 형성될 필요는 없다. 그러나, 일부의 경우에, 밸브 컵(10)으로부터 분리를 초래할 수 있는 폴리에스테르 라이닝(70)의 변형을 방지하기 위해, 폴리에스테르 라이닝(70)은 반결정질 폴리에스테르로 형성될 수 있다.
분사 시스템의 조립 방법
이제 제1 내지 제 3 실시 예 중 임의의 실시 예 따른 밸브 컵(10)을 사용하는 분사 시스템의 조립 방법이 제공된다.
도 5는 분사 시스템(1)의 조립 방법을 상세화 한다. 초기에, 밸브(50)는 밸브 컵(10)에 결합된다. 이런 결합을 수행하기 위한 예시적인 방법은 제1 실시 예와 관련하여 설명되었으므로 여기서는 반복하지 않을 것이다. 본질적으로 임의의 방법 또는 결합은 밸브(50) 및 밸브 컵(10)의 정확한 구조에 의존하여 수행될 수 있다.
도 5(a)에 도시된 바와 같이, 제1 단계는 백(100)을 밸브(50)에 결합하는 단계를 포함한다. 보다 구체적으로, 백(100)의 개구부는 밸브(50)의 하부, 예를 들어 하부 채널(57)에 부착되어, 밸브(50)는 작동될 때 백(100)의 내부와 유체 연통될 수 있다. 밸브(50)는 이러한 결합을 용이하게 하는 도 1의 리세스(58)들과 같은 임의의 수단을 구비할 수 있다. 백(100)은 접착제, 용접 또는 클램핑과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 고정될 수 있다. 고정 배치된 백(100)과 밸브(50)의 조합은 일반적으로 백 온 밸브(Bag On Valve : BOV)로 지칭된다. 백(100)은 바람직하게 액체, 기체 또는 유체 불투과성이다.
백(100)이 밸브(50)에 견고하게 부착되면, 백(100)은 그것의 풋 프린트를 감소시키도록 폴딩될 수 있다. 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 백(100)은 풋 프린트가 밸브 컵(10)의 직경보다 작도록 폴딩될 수 있다. 바람직하게, 풋 프린트는 밸브 컵(10)이 조립되는 용기(30)의 개구부(32)의 직경보다 작아, BOV는 개구부(32) 내로 삽입될 수 있다. 예시적인 방법에서, BOV는 풋 프린트가 25mm 또는 22mm 미만의 직경(d4)을 가지도록 폴딩되지만, 다른 직경이 가능하다.
폴딩은 BOV의 풋 프린트를 감소시키고 용기(30) 내로의 삽입을 허용하도록 임의의 방식으로 수행될 수 있다. 일 실시 예에서, 플랫 백(100)은 밸브(50) 및 밸브 컵(10)의 축을 중심으로 롤링되어, 백(100)은 밸브(50)의 축을 중심으로 하는 나선형 형상을 이룬다. 다른 실시 예에서, 백(100)은 콘서티나(concertina)로 폴딩될 수 있다. 둘다의 경우에, BOV는 바람직하게 적절한 풋 프린트를 구비한다.
공지된 방법과는 달리, BOV는 폴딩된 형태로 BOV를 유지하기 위해 수용 슬리브 또는 테이프(tape)를 구비할 수 없다. 본 발명에 따르면, 폴딩된 BOV는 도 5(c)에 도시된 바와 같이 용기(30)에 직접 삽입된다. 이 단계에서, BOV는 폴딩된 상태로 유지되면서 삽입의 편의성을 향상시키면서 용기(30)의 개구부(32)를 통해 슬라이딩된다.
부분적으로 삽입되면, 용기(30)의 내부 영역은 가스, 바람직하게 추진체 가스로 충전될 수 있다. 적절한 추진체 가스는 당업계에 공지되어 있으며 여기에서 더 논의되지 않는다. 사용된 방법은 바람직하게 언더컵 개싱(undercup gassing)인데, 이는 본질적으로 가스가 밸브 컵(10) 아래로 그리고 백(100)과 용기(30)의 내부 공간 사이의 영역으로 통과한다는 것을 의미한다. 본 발명에서, 용기(30)의 내부 공간은 1 내지 3 bar, 바람직하게 1.5 내지 2.5 bar 사이의 압력으로 가압될 수 있다.
도 5(d)에 도시된 바와 같이, 개싱이 완료되면, BOV는 밸브 컵(10)이 용기(30)의 개구부(32)와 접촉하도록 용기(30) 내로 삽입된다. 바람직한 구성에서, 밸브 컵(10)은 역-U자형 수용부(16)를 구비하고 용기(30)는 립부(38)를 구비한다. 따라서, BOV는 용기(30)의 립부(38)가 역-U자형 수용부(16)에 접촉할 때까지 용기(30) 내로 삽입될 수 있다.
더욱 바람직한 구성에서, 역-U자형 수용부(16)는 립부(38)의 하부와 스냅 피팅 방식으로 결합하도록 채택되는 돌출부들(17, 77)을 포함한다. 이러한 방식으로, 밸브 컵(10)이 용기(30)의 립부 상에 가압될 때, 역-U자형 수용부(16)는 돌출부들(17, 77)이 립부(38)를 통과하고 돌출부들(17, 77)이 립부(38)를 통과하면 이들의 휴지 상태로 복귀하도록 약간 변형될 수 있다. 이러한 방식으로 밸브 컵(10)을 고정하는 것은 밸브 컵(10)이 용기(30)와 신뢰성있게 정렬될 수 있기 때문에 개선 된 정확도로 용접 공정이 수행되는 것을 보장하는데 도움을 준다.
도 5(e)에 도시된 바와 같이, 용접 헤드(110)는 밸브 컵(10)을 용기(30)에 용접하기 위해 밸브 컵(10) 상에 위치될 수 있다. 제1 내지 제 3 실시 예에서 설명 된 바와 같이, 밸브 컵(30)은 적어도 부분적으로 플라스틱으로 형성될 수 있다. 이는 마찰 용접, 초음파 용접 또는 레이저 용접과 같은 용접 또는 플라스틱 용접이 밸브 컵(10)을 용기(30)에 용접하기 위해 수행될 수 있다는 것을 의미한다. 용접 기술 중 임의의 기술이 사용될 수 있으며, 이들 기술은 일반적으로 당업계에 공지되어 있으며, 따라서 여기서는 더 이상 상세하게 기술되지 않는다.
용접이 완료되면, 분사 시스템(1)이 조립된다. 도 5(f)와 같이, 밸브(50)의 노출된 부분을 커버하기 위해 보호 오버캡(120)을 추가하는 것과 같은 추가 조립 단계가 가능할 수 있다. 다음에, 조립된 분사 시스템(1)은 다양한 소비자에게 운송되어 다양한 상이한 제품으로 충전될 수 있다. 분사 시스템(1)을 충전하기 위해, 분사될 유체 매체는 밸브(50)를 통해, 즉 상부 채널(55), 관통 구멍(56) 및 하부 채널(57)을 통해 백(100)으로 통과된다. 백(100)이 유체 매체로 충전됨에 따라 용기(30) 내의 압력은 증가한다. 바람직하게, 압력은 약 6 내지 8 bar, 바람직하게 6.5 내지 7.5 bar로 증가한다. 이러한 압력 증가는 밸브(50)가 사용자에 의해 작동될 때 유체 매체의 분사를 돕는다.
본 방법의 일부 또는 모든 단계는 시일링된 환경에서 수행될 수 있음을 알아야 한다. 이는 압력이 증가될 때 분사 시스템(1)의 조립을 도울 수 있다.
이 방법에 따르면, 분사 시스템은 언더컵 개싱을 경험한 후에 밸브 컵(10)을 용기(30)에 용접함으로써 조립된다. 통상적인 방법은 일반적으로 밸브 컵을 용기에 클린칭하는 것에 의존하지만, 본 조립 방법은 특별히 변형된 밸브 컵(10)을 용기(30)에 용접하는 것을 이용한다. 용접은 또한 더 낮은 압력에서 그리고 분사될 유체 매체의 존재없이 수행될 수 있다. 이는 보다 신뢰성있는 용접을 보장할 수 있고 분사될 유체 매체의 오염을 잠재적으로 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명은 유체 매체를 분사하기 위한 분사 시스템(1)의 조립 방법을 제공하며, 분사 시스템(1)은 50℃를 초과하는 온도에서 강성으로 변형되는 밸브 컵(10) 또는 용기(30)를 포함하며, 또한 밸브 컵(10)과 용기(30) 사이의 용접을 허용한다. 주로, 이것은 결정화도가 높은 반결정질 폴리에스테르를 사용하거나, 또는 금속 또는 강성 재료의 밸브 컵 상에 폴리에스테르 층을 사용함으로써 달성될 수 있다.

Claims (27)

  1. 가압되어 저장된 유체 매체의 분사용 용기와 함께 사용하기 위한, 밸브를 지지하고 상기 용기의 개구부를 시일링하도록 된 밸브 컵에 있어서,
    상기 밸브 컵은 반결정질 폴리에스테르인 제1 플라스틱 재료로 형성되고,
    상기 밸브 컵은 밸브를 수용하고 지지하도록 된 중앙 개구부를 포함하며,
    상기 중앙 개구부는 밸브 컵의 경사부에 의하여 형성되고,
    상기 경사부는 상기 중앙 개구부의 대면하는 측면에 구비된 다수의 제1 내부 돌출부와, 상기 경사부의 하부에 배치되는 다수의 제2 내부 돌출부를 포함하고,
    상기 밸브 컵은 상기 용기의 립부를 수용하도록 역-U자형 수용부를 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 컵.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료는 시차 주사 열량계를 사용하여 측정될 때 35% 이상의 결정화도를 갖는 것을 특징으로 하는 밸브 컵.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료는 결정화된 PET, PBT, PEN, PEN/PET 코폴리머, 또는 그 혼합물로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 밸브 컵.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 컵은 상기 중앙 개구부로부터 반경 방향으로 돌출하는 하나 이상의 강화 부재를 포함하고, 상기 하나 이상의 강화 부재는 상기 밸브 컵의 강성을 증가시키도록 된 것을 특징으로하는 밸브 컵.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 역-U자형 수용부는 립부를 수용할 때 용기와 대면하는 표면 상에 적어도 하나의 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부는 립과 마찰식으로 결합하도록 된 것을 특징으로하는 밸브 컵.
  6. 유체 매체 분사 시스템에 있어서,
    가압하여 유체 매체를 저장하기 위한, 개구부를 포함하는 용기;
    밸브; 및
    밸브를 지지하고 용기의 개구부를 시일링 하도록 된 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 밸브 컵을 포함하고,
    상기 용기는 제2 플라스틱 재료로 형성되며,
    제1 플라스틱 재료는 상기 제2 플라스틱 재료에 용접가능하고,
    상기 밸브 컵은 상기 용기에 용접되어, 밸브 컵과 용기의 개구부 사이에 시일을 제공하는 것을 특징으로 하는 유체 매체 분사 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2 플라스틱 재료는 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 유체 매체 분사 시스템.
  8. 제6항에 있어서, 밸브 컵은 마찰 용접, 초음파 용접 및 레이저 용접 중 하나에 의해 용기에 용접가능한 것을 특징으로 하는 유체 매체 분사 시스템.
  9. 가압되어 저장된 유체 매체를 분사하기 위한 용기로서, 개구부를 포함하고,
    상기 용기는 상기 용기의 개구부를 시일링하는 밸브를 지지하는 청구항 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 밸브 컵과 함께 사용되며,
    상기 개구부에 인접한 용기의 적어도 일부는 반결정질 폴리에스테르인 제1 플라스틱 재료로 형성되고,
    상기 용기의 개구부는 립부를 포함하고, 상기 립부는 밸브 컵의 역-U자형 수용부와 결합하도록 된 것을 특징으로 하는 용기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료는 시차 주사 열량계를 사용하여 측정될 때 35% 이상의 결정화도를 갖는 것을 특징으로 하는 용기.
  11. 제9항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료는 결정화된 PET, PBT, PEN, PEN/PET 코폴리머, 또는 그 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 용기.
  12. 제9항에 있어서, 상기 용기는 넥을 포함하고, 상기 넥은 개구부를 용기의 본체에 연결하며, 상기 용기의 전체 넥은 제1 플라스틱 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 용기.
  13. 제9항에 있어서, 전체 용기는 제1 플라스틱 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 용기.
  14. 가압되어 저장된 유체 매체의 분사용 용기와 함께 사용하기 위한 밸브 컵으로서, 상기 밸브 컵은 밸브를 지지하고 상기 용기의 개구부를 시일링하도록 되고,
    상기 밸브 컵은 금속 또는 강성 재료로 형성되고,
    상기 밸브 컵에는 상기 밸브 컵의 적어도 일부에 상기 용기와 접촉하도록 된 폴리에스테르 라이닝이 제공되고,
    상기 폴리에스테르 라이닝은 상기 밸브 컵에 고정되거나 상기 밸브 컵에 코팅되고,
    상기 밸브 컵은 밸브를 수용하고 지지하도록 된 중앙 개구부를 포함하며,
    상기 중앙 개구부는 밸브 컵의 경사부에 의하여 형성되고,
    상기 경사부는 상기 중앙 개구부의 대면하는 측면에 구비된 다수의 제1 내부 돌출부와, 상기 경사부의 하부에 배치되는 다수의 제2 내부 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 컵.
  15. 제14항에 있어서, 상기 밸브 컵은 알루미늄으로 형성되며 상기 폴리에스테르 라이닝은 PET로 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브 컵.
  16. 제14항에 있어서, 상기 폴리에스테르 라이닝은 접착제에 의해 상기 밸브 컵에 고정되는 것을 특징으로 하는 밸브 컵.
  17. 제14항에 있어서, 상기 폴리에스테르 라이닝은 상기 밸브 컵의 하부면에 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브 컵.
  18. 유체 매체 분사 시스템에 있어서,
    가압 하에 유체 매체를 저장하기 위한 용기로서, 개구부를 포함하는 상기 용기;
    밸브; 및
    상기 밸브를 지지하고 상기 용기의 개구부를 시일링하도록 된 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 밸브 컵을 포함하고,
    상기 용기는 제2 플라스틱 재료로 형성되며,
    폴리에스테르 라이닝이 상기 제2 플라스틱 재료에 용접가능한 것을 특징으로 하는 유체 매체 분사 시스템.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제2 플라스틱 재료는 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 유체 매체 분사 시스템.
  20. 제18항에 있어서, 상기 밸브 컵은 마찰 용접, 초음파 용접 및 레이저 용접 중 하나에 의해 용기에 용접가능한 것을 특징으로 하는 유체 매체 분사 시스템.
  21. 제18항에 있어서, 상기 밸브 컵은 용기에 용접되어, 밸브 컵과 용기의 개구부 사이에 시일을 제공하는 것을 특징으로 하는 유체 매체 분사 시스템.
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