JP2021518520A - バルブ配置及び分配装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、流体を分配するためのバルブ配置（２）に関する。バルブ配置（２）は、バルブ配置（２）を容器（３）に締め付けるためのバルブディスク（８）、バルブハウジング（５）、及びバルブハウジング（５）をバルブディスク（８）に締め付けるための締め付け部分（１１）を有する。締め付け部分（１１）は、バルブディスク（８）に溶接される。本発明はまた、容器（３）とバルブ配置（２）とを含む分配デバイス（１）及び製造方法に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１又は１５の前文による流体を分配するためのバルブ配置、請求項２２の前文による流体を分配するための分配装置、請求項２９又は３２の前文によるバルブ配置を製造する方法、及び請求項３５の前文による分配装置を製造する方法に関する。

特に、本発明は、エアロゾル容器、すなわち、エアロゾルとして分配及び／又はスプレーすることができる加圧流体が閉じ込められる容器の分野に関する。そのような容器は、特に、衛生製品、ケア製品、及び化粧品、例えば、消臭剤又はヘアスプレーに対して使用することができる。

しかし、原則として、本発明は、万能方式で使用することができ、かつ容器からの流体の（計量）分配が行われるあらゆる技術分野に使用することができる。

ＷＯ ８９／０８０６２ Ａ２は、分配バルブを有するバルブプレートによってその開口部が閉じられるエアロゾル容器を開示している。エアロゾル容器は、プラスチックで構成される。分配バルブのバルブプレート及びハウジングは、プラスチックから一体に形成される。プラスチックキャップがバルブハウジング上に取り付けられ、かつバルブハウジングの開口部外縁と溶接される。

ＥＰ ２ ８９４ １１４ Ａ１は、バルブプレートと、バルブ要素と、バルブ要素のためのバルブハウジングとを有するエアロゾル容器のためのバルブアセンブリを開示している。バルブプレートの上部側には、バルブハウジングのアセンブリ開口部を閉じて例えば溶接接合部によってバルブプレートに固定されるカバーが配置される。バルブプレート及びカバーは、プラスチックで構成される。

ＥＰ ２ ８３２ ６６１ Ａ１は、分配バルブを有してプラスチックで構成されるバルブプレートによってその容器開口部が閉じられるエアロゾル容器を開示している。バルブプレートの内側では、分配バルブのバルブハウジングのための受け入れ空間を形成する寸法的に安定した延長部が形成される。延長部及びバルブハウジングは、少なくとも１つの個別の締結要素によって接続される。

ＷＯ ２０１６／２０２７５４ Ａ１は、エアロゾル容器のためのバルブ配置に関するものである。バルブ配置のバルブプレート及びバルブハウジングは、一体型構成要素によって形成され、その中にバネ、シール、及びバルブ要素が、容器から離れるように向く外側から挿入され、かつ実質的にディスク状の保持リングによってバルブプレートに固定される。保持リングは、バルブプレートに軸線方向に超音波溶接される。

ＷＯ ２０１７／０２１０３８ Ａ１は、流体を分配するためのバルブ配置及び容器に関するものである。バルブ配置のバルブプレートは、半晶質ポリエステルで構成される。それは、一般的に、摩擦溶接、超音波溶接、又はレーザ溶接によって容器に接合することができ、バルブプレートのカラーが、容器の縁部の周りを把持している。

ＷＯ ８９／０８０６２ Ａ２ ＥＰ ２ ８９４ １１４ Ａ１ ＥＰ ２ ８３２ ６６１ Ａ１ ＷＯ ２０１６／２０２７５４ Ａ１ ＷＯ ２０１７／０２１０３８ Ａ１

従来のバルブの柔軟性のある使用、及び／又はバルブ配置及び／又は分配装置の簡単でコスト効率の高い製造を可能にすることが本発明の目的である。

上記の目的は、請求項１又は１５に記載のバルブ配置、請求項２２に記載の分配装置、又は請求項２９、３２、又は３５に記載の方法によって解決される。有利な発展は、従属請求項の主題である。

特に、本発明により、バルブそれ自体を適応させる必要なく、プラスチック又は金属で選択的に構成することができるそれ自体公知のバルブ及び／又は異なるバルブプレートを有する従来のバルブを選択的に適用及び／又は使用するための特に簡単な可能性が与えられる。これは、簡単でコスト効率の高い製造及び組み立てを可能にする。更に、異なる部品、特にバルブプレートを同じ標準バルブと共に使用することができるので、バルブ配置及び／又は分配装置を製造する時の柔軟性が増大する。

提案するバルブ配置は、特に容器から流体を分配するように設計される。バルブ配置は、バルブ配置を関連の容器に固定するためのバルブプレートを有する。更に、バルブ配置は、バルブハウジングとバルブハウジングをバルブプレートに固定するための固定部品とを有する。好ましくは、固定部品は、バルブハウジングとは個別の構成要素である。これは、異なるバルブプレートとの標準バルブの使用を可能にする。

好ましくは、固定部品は、バルブプレートと摩擦溶接及び／又は半径方向に溶接され、両方は、好ましくはプラスチックから作られる。これは、バルブハウジングの柔軟性のある用途、コスト効率の高い製造、及びバルブプレートへの確実な及び／又は信頼性の高い固定に寄与する。

固定部品は、好ましくはリング状又はキャップ状である。これは、簡単でコスト効率の高い製造及び組み立てに寄与する。

固定部品は、好ましくは、組み立て中のヘッドとの固定部品の回転固定式カプリングのためのカプリング部分を有する。特に、カプリング部分は、固定部品を摩擦溶接のために及び／又は摩擦溶接中にヘッドによって保持することができるように設計される。これは、摩擦溶接のための及び／又は摩擦溶接中のヘッドとの固定部品の簡単で確実なカプリングを可能にする。

好ましくは、カプリング部分は、固定部品の円筒形、特に、中空円筒形部分上に配置又は形成される。これは、摩擦溶接のための及び／又は摩擦溶接中のヘッドとの固定部品の簡単で確実なカプリングを可能にする。

カプリング部分は、好ましくは、固定部品及び／又は円筒形部分の端面及び／又は軸線方向端部上に配置又は形成される。これは、組み立て中の固定部品とヘッドの間の簡単で確実なカプリングに寄与する。

カプリング部分は、好ましくは、１又は２以上の軸線方向に延びる凹部又は突起によって形成される又はそれを有する。これは、単純方式でのヘッドへの固定部品の確実なカプリングを可能にする。

固定部品は、好ましくは、摩擦溶接中に溶融及び／又は可塑化されるように設計された溶接領域を有し、それによってバルブプレートとの結合接続部及び／又は溶接接合部が生成される。このようにして、特に確実な及び／又は強固な接続部を単純方式で生成することができる。

溶接領域及び／又は溶接接合部は、好ましくは、周方向及び／又はリング形状である。特に、溶接領域及び／又は溶接接合部は、少なくとも３ｍｍ、好ましくは約５ｍｍ又はそれよりも長い軸線方向の延長部を有する。これは、確実な及び／又は耐圧力固定に寄与する。

固定部品は、バルブプレートの内側又は外側に選択的に配置することができる。

好ましくは、バルブプレート、固定部品、バルブハウジング、バルブ配置のバルブ要素及び／又はバルブ配置のバネ、及び／又は全体としてのバルブ配置は、プラスチック、特にＰＥＴから構成される。これは、コスト効率の高い製造を可能にする。

バルブハウジングは、バルブを形成するためにバルブ要素、シールと、及び／又は任意的にリセット要素と形状適合方式で接続することができることが好ましい。特に、バルブハウジング、バルブ要素、シール、及び任意的にリセット要素は、それらが接続されたままに留まり、及び／又は通常使用中に及び／又は外部影響なしにはばらばらにならず、それによってバルブが全体として及び／又は事前組み立てされた構成要素としてバルブプレートの中に挿入可能であり、かつそれに接続可能であるように、互いに接続可能及び／又は接合可能である。特に、これは、組み立てをより容易にする。

独立に実現することもできる別の態様により、固定部品は、提案するバルブ配置においてバルブプレートとレーザ溶接又は超音波溶接される。これは、特に、バルブプレートと摩擦溶接される固定部品に対する代替として与えられる。

特に、固定部品は、第１の円筒形又は円錐形部分とそこから半径方向に突出する第２の部分とを有する。このようにして、レーザビームに対して容易にアクセス可能であるバルブプレートと固定部品の間の接触面を形成することができる。

固定部品は、好ましくは溶接領域を有する。溶接領域は、特に第２の部分上に配置される。好ましくは、溶接領域は、三角形又は矩形断面を有する。

バルブプレートがレーザ吸収性及び／又は濃色、特に黒色の材料で作られること、及び固定部品が透明、特にレーザ透過性の材料で作られることが特に好ましい。このようにして、バルブプレートとの固定部品のレーザ溶接及び／又は超音波溶接が単純方式で可能にされる。

独立に実現することもできる別の態様により、本発明は、流体を分配するための分配装置に関する。分配装置は、容器と容器に固定されたバルブプレートを有するバルブ配置とを含む。

好ましくは、バルブプレートは、容器と摩擦溶接及び／又は半径方向に溶接される。

好ましい態様により、バルブプレートは、容器と軸線方向に面一である。

これに代えて又はこれに加えて、バルブ配置、特にバルブプレート、及び／又は容器は、プラスチック、特にＰＥＴから構成される。これは、コスト効率の高い製造を可能にする。

バルブプレートは、好ましくは、バルブプレートを容器と摩擦溶接するためのツール及び／又はホルダとのバルブプレートの回転固定式カプリングのために設計されたカプリングデバイスを有する。好ましくは、カプリングデバイスは、特にバルブプレートの上側に配置された好ましくは半径方向に延びるカプリング要素によって形成される又はそれを有する。カプリング要素は、特に好ましくは、バルブプレートの特にリング状の凹部に配置される。これは、単純方式で信頼性の高いカプリングを可能にする。

容器は、好ましくは、容器とのバルブプレートの摩擦溶接のための及び／又は摩擦溶接中のツール及び／又はホルダとの回転固定式カプリングのために設計されたカプリング部分を有する。カプリング部分は、特に容器のネック領域内又は上に配置される。

好ましい実施形態により、カプリング部分は、容器から半径方向に突出する１又は２以上のカプリング要素を有する又はそれによって形成される。これは、単純方式で信頼性の高いカプリングを可能にする。

独立に実現することもできる更に別の態様により、本発明は、流体を分配するためのバルブ配置を製造する方法に関する。好ましくは、バルブ配置は、上記に言及した及び／又は以下に解説する特徴のうちの１又は２以上を有する。本方法では、特に、固定部品は、バルブプレートと摩擦溶接及び／又は半径方向に溶接される。

特に好ましい変形により、バルブは、バルブプレートの割り当てられたレセプタクル及び／又は開口部の中にバルブプレートの内側から挿入され、固定部品は、バルブの上を摺動してバルブプレートの内側に配置され、それに続いて固定部品は、バルブプレートと溶接される。

別の変形により、バルブがバルブプレートの割り当てられたレセプタクル及び／又は開口部の中にバルブプレートの外側から挿入され、固定部品がバルブの上を摺動してバルブプレートの外側に配置され、それに続いて固定部品がバルブプレートと溶接されることも可能である。

独立に実現することもできる更に別の態様により、本発明は、固定部品がバルブプレートとレーザ溶接又は超音波溶接されるバルブ配置を製造する方法に関する。特に、これは、固定部品がバルブプレートと摩擦溶接される上述の方法に対する代替として与えられる。

特に好ましくは、バルブは、最初にバルブプレートの割り当てられたレセプタクルの中に挿入され、それに続いて固定部品が、レセプタクルの中に挿入され又は置かれ、それによってバルブは、バルブプレートと固定部品の間に配置され、特にクランプされ、固定部品は、バルブプレートに対して位置する。バルブプレートは、次に、好ましくは、バルブプレート及び固定部品が互いに溶接されるように固定部品を通してレーザビームによって照射される。

独立に実現することもできる更に別の態様により、本発明は、バルブプレートが容器と摩擦溶接され、それによってバルブプレートが容器に半径方向に溶接される及び／又は軸線方向に面一である分配装置を製造する方法に関する。

本発明の上述の及び以下の態様及び特徴は、あらゆる方法で互いに組み合わせることができるが、互いに独立に実現することもできる。

本発明の更に別の態様、特徴、利点、及び特質は、特許請求の範囲と図面に基づく好ましい実施形態の以下の説明とからもたらされる。

第１の実施形態による分配装置の分解組立図である。 組み立てた状態の図１の分配装置の断面図である。 第１の実施形態による固定部品の斜視図である。 第１の実施形態によるバルブプレートの斜視図である。 第２の実施形態による分配装置の分解組立図である。 組み立てた状態の図５の分配装置の断面図である。 第２の実施形態による固定部品の斜視図である。 第２の実施形態によるバルブプレートの斜視図である。 第３の実施形態による固定部品の斜視図である。 第４の実施形態による固定部品の斜視図である。 第３及び／又は第４の実施形態による分配装置の断面図である。 カプリング要素の領域での分配装置の容器の断面図である。 追加で示すツールを有する図１０による分配装置の断面図である。

図では、同じ参照符号を同一又は類似の構成要素及びデバイスに対して使用し、反復説明が省略されても同じ又は対応する利点及び特性をもたらすことができる。

図１及び図２は、第１の実施形態による分配装置１を示している。図２は、完全に組み立てられた状態の第１の実施形態による分配装置１を示している。

分配装置１は、提案するバルブ配置２及び容器３を有する。バルブ配置２は、好ましくは、容器３の開口部３Ａに少なくとも部分的に配置可能である又は配置される。特に、（完全に組み立てられた）分配装置１の場合に、容器３又はその開口部３Ａは、バルブ配置２によって閉鎖又は密封される。

バルブ配置２は、バルブ４及びバルブプレート８を有する。

バルブ４は、バルブハウジング５、移動可能バルブ要素６、及び好ましくはリセット要素７を有する。例示的実施例では、リセット要素７は、好ましくは、圧縮バネとして及び／又はコイルバネとして設計される。しかし、例示的実施例から逸脱して、リセット要素７は、（弾性）復元力及び／又はバネ力をもたらすことができる又はそれが実現されるあらゆる他の形状を有することもできる。リセット要素７は、プラスチック又は金属で構成される。

バルブ要素６は、好ましくは、バルブハウジング５内で及び／又はバルブハウジング５に対して軸線方向に移動可能である。好ましくは、バルブ要素６は、バルブ要素６がバルブ４を閉じる及び／又はバルブ４が閉じられる位置までリセット要素７によって事前装荷される。

本発明では、「軸線」方向又は移動は、分配装置１の主分配方向又は中心軸及び／又は長手軸Ｌに沿って又はそれと平行に延びる方向又は移動であると理解される。同様に、用語「半径方向」は、好ましくは軸Ｌも指す。

図では、軸Ｌの左のバルブハウジング５を通る断面は、軸Ｌの右とは異なる平面内で延び、すなわち、リブの１つを通ってではなく、図で見ることができるバルブハウジングの外側のリブの２つの間を延びる。これは、後で特に図２に説明するように、分配装置１を満たす時の流体の経路を見ることをより容易にする。

バルブプレート８は、好ましくは、バルブ４を受け入れる及び／又は保持するために、及び／又はバルブ４を容器３に固定するために設計及び／又は設けられる。

バルブプレート８は、好ましくは、バルブ４を受け入れる／収容するレセプタクル９を有する。レセプタクル９は、好ましくは、中心の又は中心に配置された開口部又は開口９Ａを有する。

好ましくは、容器３又はその開口部３Ａは、バルブプレート８によって流体的に及び／又は気密に閉鎖及び／又は密封される。

更に、バルブ配置２及び／又はバルブ４は、好ましくは、バルブ４をバルブプレート８に対して密封するシール１０を有する。シール１０は、好ましくは、リング状及び／又はディスク状である。

シール１０は、好ましくは変形可能であり、及び／又は好ましくは可撓性及び／又は弾性変形可能な材料で構成される。

好ましくは、バルブハウジング５、バルブ要素６、シール１０、及び任意的にリセット要素７は、バルブ４を事前組み立てすることができるように互いに接続及び／又は接合することができる。特に、このように事前組み立てされたバルブ４は、バルブプレート８に全体として挿入することができる密着アセンブリを形成する。換言すると、バルブハウジング５、バルブ要素６、シール１０、及びリセット要素７は、好ましくは、接合及び／又は事前組み立てすることができ、それによってバルブ４は、バルブ配置２及び／又は分配装置１が特に部品が組み立て中に互いから分離することなく組み立てられた時に、密着バルブ４として取り扱うことができるようになっている。これは、組み立て中に取り扱われる個々の構成要素の数が低減されるので簡単な取り扱いに寄与する。

好ましくは、バルブ配置２は、バルブ４及び／又はバルブハウジング５をバルブプレート８に固定するための（別々に製造された）固定部品１１を有する。固定部品１１は、好ましくは、結合によってバルブプレート８に接続可能である又は接続される。

バルブハウジング５、バルブ要素６、リセット要素７、バルブプレート８、シール１０、及び固定部品１１は、好ましくは、構造的に互いから別々である及び／又は別々に製造された構成要素を形成する。

好ましくは、バルブプレート８、固定部品１１、バルブ配置２、バルブ４、バルブハウジング５、バルブ要素６、リセット要素７、及び／又は容器３は、プラスチック、特にＰＥＴ／ポリエチレンテレフタレートで構成される。

好ましくは、容器３及び／又は分配装置１は、特にバルブ配置２を組み立てた後に流体Ｆで充填可能である。好ましくは、分配装置１及び／又は容器３は、流体Ｆに加えて圧縮ガス及び／又は推進剤ガスＧで充填され、流体Ｆは、容器３及び／又は分配装置１内で加圧されるようになっている。好ましくは、推進剤ガスＧによって引き起こされる過剰圧力が分配装置１内にある。

更に、分配装置１は、図では示していない特にノズル又はスプレーヘッドなどの形態の流体Ｆを分配する他の手段を有することができる。これは、望ましい分配形態、例えば、泡又はスプレー／エアロゾル及び／又は望ましい分配形態の生成物として特に流体Ｆの（制御された）分配を可能にする。

バルブ４は、好ましくは、特にバルブハウジング５に対する及び／又はそれと軸線方向のバルブ要素６の移動によって開閉することができる。

好ましくは、流体Ｆを分配するために、バルブ要素６は、好ましくは、例えば図示していない分配ヘッド又はスプレーヘッドによって加圧され、及び／又はリセット要素７及び／又はバネの力に対してバルブハウジング５内に移動することができ、図示していない分配ヘッド又はスプレーヘッドは、特に、バルブ４が開くようにバルブ要素６の自由端上に差し込むか又は自由端に接続することができる。推進剤ガスＧの圧力は、次に、流体Ｆを容器３からバルブ４を通して放出する。

好ましくは、バルブ４及び／又はバルブハウジング５に配置及び／又は接続された供給又は上昇／上向きライン１２が設けられ、それを通して流体Ｆは、容器３が下向き状態で通常の使用位置でバルブ４を通して分配されるように分配中に最初に上昇することができる。

分配する時に、流体Ｆは、上昇ライン１２からバルブハウジング５の内部空間５Ｂに通される。バルブ要素６が押下された時に、バルブ要素６の横断方向チャネル及び／又は半径方向に延びるチャネル６Ａは、好ましくは解放され、これは、バルブ４が閉鎖状態にある時にシール１０によって密封される。流体Ｆは、チャネル６Ａを通過した後に、バルブ要素６の上部で出現する。分配中の流体Ｆの経路は、図２の右側の矢印によって示されている。

バルブ４、特にバルブハウジング５は、好ましくは、固定部品１１によってバルブプレート８に保持及び／又は固定される。

バルブプレート８は、好ましくは、内側及び外側を有する。バルブプレート８の内側は、容器３の内部に割り当てられ、及び／又は組み立て後に容器３の内部に面している。図１及び図２において、バルブプレート８の下側又は底部側は内側である。バルブプレート８の外側は、容器３の内部から離れるように向くバルブプレート８の側である。図１及び図２において、バルブプレート８の上側又は上部側は外側である。

図３では、第１の実施形態による固定部品１１が示されている。

固定部品１１は、好ましくは、リング状及び／又は少なくとも本質的に円筒形及び／又は中空円筒形又はスリーブ状に設計される。

好ましくは、固定部品１１は、カプリング部分１３を有する。カプリング部分１３は、好ましくは、組み立て中の（図示しない）ヘッド及び／又はツールとの固定部品１１の回転固定式カプリングのために設計される。ヘッドは、好ましくは、固定部品１１及び／又はカプリング部分１３に対して相補的に設計される。

カプリング部分１３は、好ましくは、固定部品１１の円筒形部分又は領域上に配置又は形成される。

特に好ましくは、カプリング部分１３は、図３に特に示すように固定部品１１又は円筒形部分の端面及び／又は軸線方向端部上に配置及び／又は形成される。

カプリング部分１３は、好ましくは、１又は２以上の軸線方向に延びる突起又は凹部１４を有する又はそれによって形成される。

図３に示す例では、凹部１４は、好ましくは、細長であり、及び／又は軸線方向に延びるノッチ又は切欠きとして形成される。

切欠き又は凹部１４は、好ましくは、固定部品１１の円周の周りに均一に分散される。図３による例では、固定部品１１及び／又はカプリング部分１３は、６つの凹部１４を有する。しかし、他のソリューションもここでは可能である。

第１の実施形態によるバルブ配置２のアセンブリに関して、バルブハウジング５、バルブ要素６、リセット要素７、及びシール１０を有するバルブ４は、好ましくは、バルブプレート８の割り当てられたレセプタクル９内に配置され、特に、バルブプレート８の内側又は下側からレセプタクル９の中に挿入される。その前に、同時に、又はその後で、固定要素１１は、好ましくは、バルブ４及び／又はバルブハウジング５の上で摺動する。

それに続いて、バルブ４及び／又はバルブハウジング５及び／又は固定部品１１は、材料結合を用いて、特に溶接により、特に好ましくは摩擦溶接により、固定部品１１をバルブプレート８に接合することによってバルブプレート８に締結及び／又は固定される。

摩擦溶接は、互いに接合される２つの構成要素を互いに対して押圧してそれらを互いに対して回転させることによって実行される。高回転速度に起因して、接合される構成要素は、構成要素が溶融し、又は少なくともそれらの接触面で溶融又は可塑化され、従って互いに結合する程度まで摩擦のために熱くなる。好ましくは、溶接される構成要素は、同じタイプであり、又は同じか又は類似の材料で作られる。しかし、必要に応じて、摩擦溶接は、異なる材料、例えば、金属部品及びプラスチック部品で生成された構成要素を溶接するのに使用することができる。

特に好ましくは、固定部品１１は、バルブプレート８と半径方向に溶接される。すなわち、特に、溶接継ぎ目又は溶接接合部は、固定部品１１とバルブプレート８又はバルブプレート８の一部分との間で半径方向に延びる又は半径方向に走る及び／又は固定部品１１及びバルブプレート８を互いに半径方向に接続する接続部を形成する。

溶接継ぎ目又は溶接接合部は、好ましくは、リング状であり、及び／又は特に軸Ｌに対して周方向である。

固定部品１１は、好ましくは、溶接領域１５を有する。

溶接領域１５は、好ましくは、少なくとも第１の実施形態では、固定部品１１の外側及び／又は円周面、又は固定部品１１の円筒形部分上に位置付けられる。

好ましくは、溶接領域１５は、リング状又はビード状であり、及び／又は特に完全に溶接領域１５は固定部品１１を取り囲んでいる。特に、溶接領域１５は、リング溝のように形成され、及び／又は溶接領域１５は固定部品１１の肉厚部を形成する。好ましくは、溶接領域１５は、固定部品１１から半径方向に突出又は突起する。溶接領域１５は、好ましくは、固定部品１１の外側に肩部、ステップ、又は突出部を形成する。

溶接領域１５は、特に溶接又は摩擦溶接中に溶融及び／又は可塑化されるように設計され、それによってバルブプレート８との固定部品１１の結合接続部及び／又は溶接接合部が生成される。

本発明では、「可塑化」は、特に、材料、特にプラスチック又は金属が、好ましくは加熱によって塑性変形可能である状態に変形される工程を意味すると理解される。

溶接領域１５は、好ましくは、特に大きい面積を伴って設計される。

特に、溶接領域１５は、少なくとも３ｍｍ、好ましくは５ｍｍ又はそれよりも長い延長部Ｅを軸線方向に又は長手軸Ｌに対して軸線方向に又は平行に有する。

好ましくは、溶接領域１５は、軸線方向に中心に及び／又は固定部品１１の軸線方向端部側から距離を隔てて配置される。しかし、他のソリューションもここでは可能である。

図４では、第１の実施形態によるバルブプレート８が示されている。

バルブプレート８及び／又はレセプタクル９は、好ましくは、バルブ４及び／又はバルブハウジング５を収容する／受け入れる受け入れ空間１６を有する。特に、受け入れ空間１６は、軸Ｌに対して中央に及び／又は中心に及び／又は対称にバルブプレート８に配置される。

図４による例示的実施例では、受け入れ空間１６は、バルブプレート８の内側に位置付けられる。受け入れ空間１６は、好ましくは、少なくとも本質的に円筒形である。

レセプタクル９は、好ましくは、受け入れ空間１６によって及び／又は受け入れ空間１６を形成する及び／又はその範囲を定めるバルブプレート８の壁によって形成される。バルブプレート８の壁は、好ましくは、円筒形の特に軸線方向に延びる壁部分１６Ａと、レセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６を軸線方向に制限する又は遮断する長手軸Ｌに対して横断方向に又は直角に延びる円形ディスクのように形成された壁部分１６Ｂとを有する。壁部分１６Ａ、１６Ｂはまた、以下では短縮して部分１６Ａ、１６Ｂとも呼ぶ。好ましくは、円筒形部分１６Ａは、レセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６を横方向に制限し、及び／又は円筒形部分１６Ａは、受け入れ空間１６及び／又はレセプタクル９の横側面を形成する。

壁の円形ディスク状の部分１６Ｂは、好ましくは、外側へのバルブ要素６の通路のための又はバルブ要素６を外側から押し込むための中心開口部又は開口９Ａを有する。

バルブ要素６のための開口部又は開口９Ａは、受け入れ空間１６よりも小さい直径を有し、それによって部分１６Ｂは、バルブ４及び／又はバルブハウジング５及びシール１０を形状適合方式でレセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６内に軸線方向に保持する又は保持することができる。

好ましくは、固定部品１１は、特にバルブ４及び／又はバルブハウジング５と共に、受け入れ空間１６内に配置され、特に、図２で特に見ることができるように、バルブハウジング５とバルブプレート８の部分１６Ａとの間に半径方向に配置可能である。

固定部品１１及び／又は溶接領域１５の外径及び受け入れ空間１６の（内側）直径は、好ましくは、固定部品１１及び／又は溶接領域１５の外径が受け入れ空間１６及び／又は部分１６Ａの関連の（内側）直径よりも僅かに大きく、特に少なくとも０．１ｍｍ及び／又は最大で２ｍｍ大きく、それによって固定部品１１を受け入れ空間１６及び／又はバルブプレート８の部分１６Ａと摩擦溶接することができるように互いに整合される。

例示的実施例では、固定部品１１は、好ましくは、変形なしには受け入れ空間１６の中に軸線方向に挿入可能ではなく、又は完全には挿入可能ではなく、又はそのアセンブリ位置まで挿入可能ではない。好ましくは、溶接領域１５は、固定部品１１から半径方向に突出し、それによって固定部品１１は、初めは及び／又は摩擦溶接工程が始まる前では、溶接領域１５によって形成された肩部が部分１６Ａと接触するまで受け入れ空間１６の中に少量だけ軸線方向に挿入することができ、及び／又は受け入れ空間１６内で中心に置くことができる。

固定部品１１の「大き過ぎる」直径は、特に、固定部品１１の回転中及び／又はバルブプレート８への固定部品１１の摩擦溶接中に固定部品１１がアセンブリ位置に軸線方向に移動される間に溶接領域１５が摩擦熱によって溶融及び／又は可塑化され、それによって固定部品１１が少なくとも溶接領域１５内で変形し、かつ完全に受け入れ空間１６に挿入することができ、固定部品１１が結合方式でバルブプレート８に接続するという効果を有する。

固定部品１１の代わりに受け入れ空間１６又は部分１６Ａが溶接領域１５を特に内側に有するという逆のソリューションも可能である。この場合に、直前の解説は、好ましくは、逆に又は同様に適用される。

好ましくは、バルブ４及び／又はバルブハウジング５は、一方で固定部品１１により、他方でバルブプレート８の部分１６Ｂにより、形状適合方式でバルブプレート８内に軸線方向に保持される。

好ましくは、バルブハウジング５は、特に外側に拡幅部又は肩部５Ａを有する又は形成する。肩部５Ａは、好ましくは、バルブハウジング５から半径方向に突出している。好ましくは、肩部５Ａは、バルブハウジング５の少なくとも実質的に円筒形部分から半径方向に突出及び／又は突起する１又は２以上の要素又はリブによって形成される。

バルブハウジング５は、好ましくは、固定部品１１上で肩部５Ａで軸線方向に支持される又はその逆である。肩部５Ａは、好ましくは、固定部品１１のためのストップを形成している。

好ましくは、完全に組み立てられた分配装置１及び／又はバルブ配置２の場合に、固定部品１１は、バルブハウジング５に堅く対抗して位置しており、バルブハウジング５は、バルブプレート８に堅く対抗して位置しており、バルブハウジング５は、バルブプレート８と固定部品１１の間に堅く及び／又は移動不能に（少なくとも軸線方向に）保持されるようになっている。

半径方向に、バルブハウジング５は、好ましくは、肩部５Ａを有する及び／又は形成するリブが部分１６Ａ又はその内側に半径方向に対抗して位置しているという点で、レセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６内に堅く及び／又は移動不能に及び／又は形状適合的に保持される。

バルブプレート８は、好ましくは、カプリングデバイス１７を有する。カプリングデバイス１７は、好ましくは、ツール及び／又はホルダ２７とのバルブプレート８の回転固定式カプリングのために設計され、それによってバルブプレート８は、ツール及び／又はホルダ２７との摩擦溶接中に特に形状適合方式で保持及び／又は回転することができる。

カプリングデバイス１７は、好ましくは、バルブプレート８の外側に位置付けられる。

バルブプレート８は、好ましくは、軸Ｌと同軸の環状空間１８を有する。カプリングデバイス１７は、好ましくは、環状空間１８内に形成又は配置される。

円周上では、環状空間１８は、好ましくは、（壁）部分１６Ａによって範囲が定められる。

特に好ましくは、カプリングデバイス１７は、半径方向に延びるウェブ、リブ、又はカプリング要素１７Ａによって形成される又はそれを有する。カプリング要素１７Ａは、好ましくは、特に環状空間１８内でバルブプレート８の外側に配置又は形成される。

図４に示す例では、カプリング要素１７Ａは、環状空間１８内に半径方向に延びる壁又は壁要素によって形成され、好ましくは、カプリング要素１７Ａは、環状空間を扇形に分割している。

独立に実現することもできる別の態様により、分配装置１上では、バルブプレート８は、好ましくは、容器３と摩擦溶接される。

好ましくは、バルブプレート８は、カラー１９を外縁に有する。しかし、カラー１９のない実施形態も可能であり、これは、特に図１０及び図１２を参照して後述する。

好ましくは、カラー１９は、容器３の縁部３Ｃを受け入れるために底部で及び／又は容器３の方向に開く環状溝を形成する。

好ましくは、バルブプレート８は、容器３の開口部３Ａを形成する又はその範囲を定める壁とカラー１９の領域内で摩擦溶接される。好ましくは、カラー１９は、開口部３Ａを形成する壁を取り囲んでいる。

好ましくは特に容器３の緊密な閉鎖を保証するためにバルブプレート８を容器３に溶接する前にカラー１９内に配置されるシール又は密封リングを設けることもできる。

容器３は、好ましくは、カプリング部分２０を有する。カプリング部分２０は、開口部３Ａを取り囲む及び／又は形成する容器３の特にネック領域３Ｂ内に配置される。

カプリング部分２０は、好ましくは、容器３とのバルブプレート８の摩擦溶接のための又は摩擦溶接中のツール及び／又はホルダ２８との容器３の回転固定式カプリングのために設計される。これは、特に図１１及び図１２に示されている。

好ましくは、カプリング部分２０は、容器３及び／又はネック領域３Ｂから半径方向に突出する１又は２以上のカプリング要素２０Ａによって形成される又はそれを有する。カプリング要素２０Ａは、ネック領域３Ｂ及び／又は容器３上に均一に分散させることができる。カプリング部分が、容器３及び／又は開口部３Ａを取り囲むカラー状の１つのカプリング要素２０Ａを有するだけであることも可能である。

ネック領域３Ｂでは、容器３の壁は、好ましくは、より肉厚である及び／又は補強される。

好ましくは、ステップ及び／又は突出部は、容器３のネック領域３Ｂ及び／又はバルブプレート８のカラー１９内に形成され、これは、摩擦溶接前の開口部３Ａにおけるバルブプレート８の容易な中心化及び／又は位置決め又は初期誘導を可能にする。

容器３／ネック領域３Ｂとバルブプレート８の間に摩擦溶接中に形成される溶接継ぎ目又は溶接接合部は、好ましくは、少なくとも３ｍｍ、特に５ｍｍ又はそれよりも長い軸線方向の延長部を有する。これは、容器３へのバルブプレート８の確実な固定を保証する。

推進剤ガスは、好ましくは、高圧下で（完全に組み立てられた、好ましくは、流体Ｆが充填された）分配装置１に導入され、分配装置１では、固定部品１１は、バルブプレート８と堅く接続され、バルブプレート８は、容器３と堅く接続される。高圧に起因して、推進剤ガスＧは、間隙がシール１０と部分１６Ｂの間に形成されるようにシール１０を変形させる。推進剤ガスＧは、この時点で、最初にバルブ要素６と部分１６Ｂの間を通り、それに続いてシール１０と部分１６Ｂの間隙を通ることができる。推進剤ガスＧは、それに続いて肩部５Ａを形成するバルブハウジング５のリブと部分１６Ａとの間に形成されたチャネル５Ｃを通過し、バルブハウジング５及び固定部品１１を通過して容器３の内部に入る。分配装置１を充填した場合の推進剤ガスＧの経路は、図２の左側の矢印によって示されている。

以下では、分配装置１及び／又はバルブ配置２の第２の実施形態を特に解説する。

図５及び図６は、第２の実施形態による提案する分配装置１を示している。図７及び図８では、第２の実施形態による固定部品１１及びバルブプレート８が示されている。

好ましくは、第２の実施形態と第１の実施形態の間の相違のみを主として以下で取り扱うことにし、それによって直前の解説及び特徴は、明示的な特に断らない限り、たとえ説明の繰返しが省略されたとしても特に相応に又は補完的に第２の実施形態に適用される。

好ましくは、第２の実施形態は、固定部品１１及びバルブプレート８の異なる設計によって第１の実施形態と異なっている。

固定部品１１は、好ましくは、キャップ状に設計される。特に、固定部品１１の中空円筒形、スリーブ状、及び／又はリング状の部分は、軸Ｌに対して横断方向に、特に直角に延びる端部壁２１によって端部側面で隣接している。

端部壁２１は、好ましくは、バルブ４及び／又はバルブ要素６のための好ましくは中心に又は中央に配置される開口２２を有する。

図７に示す例では、カプリング部分１３は、細長い及び／又は軸線方向に延びる半径方向の窪みの形態の凹部１４を固定部品の外縁１１に又はその円筒形部分に有する又はそれによって形成される。しかし、他のソリューション、例えば半径方向突出部もここでは考えられる。

凹部１４又は窪みは、好ましくは、固定部品１１上に対称に配置される。図７による例示的実施例では、固定部品１１及び／又はカプリング部分１３は、６つの凹部１４を有する。しかし、他のソリューションもここでは可能である。

第２の実施形態では、固定部品１１は、好ましくは、バルブプレート８の外側に配置される。

第２の実施形態によるバルブ配置２のアセンブリに関して、好ましくは、バルブハウジング５、バルブ要素６、リセット要素７、及びシール１０を有するバルブ４は、好ましくは、バルブプレート８の割り当てられたレセプタクル９内に配置され、特に、バルブプレート８の外側又は上部側からレセプタクル９の中に挿入される。その前に、同時に、又はその後で、固定部品１１は、好ましくは、バルブ４及び／又はバルブハウジング５の上で摺動される。

それに続いて、バルブ４及び／又はバルブハウジング５は、好ましくは、バルブプレート８に締結及び／又は固定される。バルブプレート８へのバルブ４及び／又はバルブハウジング５の締結及び／又は固定は、好ましくは、結合方式で、特に溶接によって固定部品１１をバルブプレート８に接続することによって行われる。

特に好ましくは、固定部品１１は、バルブプレート８と摩擦溶接される。

第２の実施形態によるバルブプレート８は、好ましくは、（主として）レセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６の設計及び／又は構成において第１の実施形態によるバルブプレート８と異なっている。

好ましくは、レセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６は、少なくとも本質的に円筒形である。しかし、第１の実施形態とは対照的に、受け入れ空間１６及び／又はレセプタクル９は、好ましくは、長手軸Ｌに対して横断方向に延びるバルブプレート８の（壁）部分１６Ｂによって片側でその範囲が制限されない。第２の実施形態では、部分１６Ｂの機能は、好ましくは、固定部品１１のカバー面２１によって取って代わられている。

好ましくは、支持面２３及び／又は突出部が、レセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６内に形成又は配置される。支持面２３に起因して、受け入れ空間１６の直径は、好ましくは、支持面２３の領域で低減される。

支持面２３は、受け入れ空間１６に配置された複数の個々の要素によって構成することができる。好ましくは、支持面２３は、バルブハウジング５の肩部５Ａのための一体型周方向リング及び／又は軸線方向ストップとして設計される。

支持面２３は、好ましくは、バルブ４及び／又はバルブハウジング５をレセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６内に形状適合方式で軸線方向に保持するように、及び／又はバルブ４及び／又はバルブハウジング５がレセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６を通って滑るのを防止するように設計される。

支持面２３は、好ましくは、バルブハウジング５の肩部５Ａに対して位置するように設計され、及び／又はバルブハウジング５の肩部５Ａに割り当てられる。支持面２３は、好ましくは、ストップ形成する。

第２の実施形態での支持面２３は、好ましくは、バルブハウジング５の肩部５Ａをレセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６内で支持することによってバルブハウジング５を形状適合方式で保持する第１の実施形態での固定部品１１の機能を少なくとも部分的に取って代わる。

第２の実施形態では、固定部品１１は、溶接領域１５を好ましくは円筒形部分の内側に及び／又は内縁上に有する。溶接領域１５は、好ましくは、固定部品１１又は円筒形部分から半径方向に内向きに突出する。好ましくは、第２の実施形態による固定部品１１上の溶接領域１５は、カプリング部分１３に対して軸線方向にオフセットして又はシフトして固定部品１１に配置及び／又は形成されない。

第２の実施形態による固定部品１１の場合に、溶接領域１５は、好ましくは、固定部品１１又は固定部品１１の円筒形部分の内側に又はその内面上に配置される。

固定部品１１の内側は、好ましくは、壁部分１６Ａと溶接され、これは、環状空間１８の内側境界及び／又は内壁を形成する。

固定部品１１及び／又は溶接領域１５の内径及び部分１６Ａの（外側）直径は、好ましくは、固定部品１１及び／又は溶接領域１５の内径が部分１６Ａの（外側）直径よりも僅かに小さく、特に少なくとも０．１ｍｍ、及び／又は最大で２ｍｍ小さく、それによって固定部品１１が部分１６Ａと摩擦溶接することができるように互いに整合される。従って、固定部品１１は、好ましくは、変形なしでは部分１６Ａ及び／又は受け入れ空間１６の上で摺動することはできない。固定部品１１の「小さ過ぎる」直径は、特に、固定部品１１の回転中に及び／又はバルブプレート８への固定部品１１の摩擦溶接中に溶接領域１５が摩擦熱によって溶融及び／又は可塑化され、それによって固定部品１１が溶接領域１５内で少なくとも変形可能であり、受け入れ空間１６上で摺動することができ、固定部品１１が結合方式でバルブプレート８又はその壁部分１６Ａに接続するという効果を有する。

溶接領域１５が固定部品１１の内側の代わりに部分１６Ａの外側に配置される逆の配置も、第２の実施形態に対して可能である。

以下では、特に、本発明の第３及び第４の実施形態を図９Ａ、図９Ｂ、図１０、図１１、及び図１２に基づいて解説する。特に、第１及び第２の実施形態との相違を主として解説する。実施形態の間の逸脱又は相違が解説されないことを条件として、以上の解説は、好ましくは、以下に説明する第３及び第４の実施形態にも適用される。

上記に解説した実施形態とは対照的に、固定部品１１が、摩擦溶接される代わりにバルブプレート８とレーザ溶接又は超音波溶接されることが第３及び第４の実施形態に対して好ましくは規定される。

第３及び／又は第４の実施形態による固定部品１１は、好ましくは、第１のセグメント／部分２４及び第２のセグメント／部分２５を有する。

第１の部分２４は、好ましくは、円筒形又は中空円筒形である。しかし、第１の部分２４はまた、僅かに円錐形とすることができる。このようにして、バルブプレート８の受け入れ空間１６の中に固定部品１１又は第１の部分２４を挿入する時にクランプ効果を達成することができる。

第２の部分２５は、好ましくは、第１の部分２４から半径方向に突出し、及び／又は第１の部分２４に対して少なくとも実質的に直角に配置される。

第２の部分２５は、好ましくは、固定部品１１の軸線方向端部に配置される。

第２の部分２５は、好ましくは、フランジ状又はカラー状である。

好ましくは、第２の部分２５は、バルブプレート８の環状空間１８の下側の及び／又は半径方向に延びる画定面と接触するように設計される。

固定部品１１、特に第２の部分２５は、好ましくは、溶接領域１５を有する。特に、溶接領域１５は、リング状である及び／又は第１の部分２４と同軸に配置される。しかし、原理的には、連続溶接継ぎ目２６が溶接中に形成されないが点状溶接接合部のみが形成されるように、溶接領域１５が複数の不連続上昇部、特に小面積及び／又はスポット状の上昇部によって形成されることが可能である。

図９Ａに示す実施形態により、溶接領域１５は、（断面が）矩形である。しかし、溶接領域１５は、図９Ｂに特に示すように三角形断面を有することができる。しかし、原理的には、溶接領域１５の断面の他の形状、例えば、丸形、特に半円形又は他の断面も可能である。

溶接領域１５は、特にレーザ溶接及び／又は超音波溶接中に可塑化され、すなわち、溶接継ぎ目２６を固定部品１１とバルブプレート８の間に形成するように設計される。特に、バルブプレート８に溶接された固定部品１１は、その面全体がバルブプレート８に対抗して位置しないが、好ましくは、溶接継ぎ目の領域でのみ対抗して位置することが可能である。これは、バルブプレート８及び／又は固定部品１１の不均一性及び／又は公差を補償することができる。特に、これは、シール１０が定位置に堅くクランプされ、及び／又はバルブハウジング５がバルブプレート８内に遊びなく着座する及び／又はバルブプレート８と固定部品１１の間に遊びなしでクランプされることを確実に保証する。

溶接領域１５は、好ましくは、第２の部分２５の上昇部及び／又は過剰材料を形成する。溶接領域１５の（軸線方向の）厚み及び／又は高さは、好ましくは、０．２ｍｍよりも大きく及び／又は１．２ｍｍよりも小さく、特に約０．８ｍｍである。好ましくは、バルブプレート８及び／又は固定部品１１の不均一性及び／又は軸線方向公差は、これによって補償することができる。

バルブ配置２の製造及び／又は接続に関して、好ましくは、最初に、バルブ４は、特にバルブプレート８の内側からレセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６に挿入される。それに続いて好ましくは、固定部品１１もレセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６に挿入され、それによってバルブ４は、バルブプレート８と固定部品１１の間に配置され、特にその間にクランプされる。

バルブプレート８、バルブ４／バルブハウジング５、及び固定部品１１は、好ましくは、第２の部分２５及び／又は溶接領域１５が、固定部品１１がレセプタクル９及び／又は受け入れ空間１６に完全に挿入され、及び／又はバルブ４がバルブプレート８と固定部品１１の間にクランプされた時に、バルブプレート８の下側に対して特にその面で対抗して位置するように、互いに寸法決定される及び／又は整合される。

好ましくは、バルブプレート８は、レーザ吸収性の及び／又は濃色、特に黒色の材料で作られ、固定部品１１又は少なくとも第２の部分２５は、透明の特にレーザ透過性材料で作られ、それによってバルブプレート８には、固定部品１１との溶接接合部を生成するために固定部品１１を通してレーザを照射することができる。従って、レーザビームは、好ましくは、吸収されずに固定部品１１を通過することができる。

固定部品１１とのバルブプレート８の接合／溶接に関して、好ましくは、レーザ透過溶接方法又は超音波溶接方法が使用される。

好ましくは、バルブプレート８及び／又はその内側は、固定部品１１を通してレーザで照射される。バルブプレート８がレーザ吸収性材料で作られた場合に、材料は、これによって加熱される。好ましくは、レーザビームは溶接領域１５を通過し、及び／又はレーザビームは、溶接領域１５の上に向けられる。バルブプレート８での吸収に起因して、バルブプレート８の材料は加熱され、すなわち、溶融及び／又は可塑化される。これは、特に、溶接領域１５の直近で及び／又は溶接領域１５との接触面で起こる。熱伝導工程により、好ましくは、加熱も生じ、すなわち、溶接領域１５の溶融及び／又は可塑化が生じ、それによって溶接継ぎ目２６が、バルブプレート８と固定部品１１の間に生成され、バルブプレート８及び固定部品１１は、材料結合を用いて互いに接合される。

レーザ溶接及び／又は超音波溶接に関して、バルブプレート８及び固定部品１１は、好ましくは、各々がプラスチック、特にＰＥＴで作られる。

好ましくは、９００ｎｍよりも大きい及び／又は１１００ｎｍよりも小さい波長を有する高電力ダイオードレーザ、又は好ましくは１０６０ｎｍよりも大きい及び／又は１０９０ｎｍよりも小さい波長を有する固体レーザ、特にファイバレーザ又はＮｄ：ＹＡＧレーザが、好ましくはレーザ溶接に使用される。

バルブプレート８が固定部品１１とレーザ溶接又は超音波溶接され、このようにしてもたらされたバルブ配置２が上述のように容器３に摩擦溶接されることが特に好ましい。

バルブプレート８がカラーなしであり、及び／又は容器３の縁部３Ｃのためのカラー１９を持たないことも可能である。これは、特に図１０及び図１２に示されている。この場合に、バルブプレート８は、好ましくは、容器３又は容器の縁部３Ｃと（軸線方向に）面一である。

バルブプレート８及び／又は（事前組み立てされた）バルブ配置２との容器３の接合、特に摩擦溶接に関して、バルブプレート８及び／又はバルブ配置２が、最初に容器３の中に挿入される。

バルブプレート８の挿入は、容器３に対する定められた位置／回転位置で行うことができる。

バルブ配置２を容器３に接続する時に、バルブ配置２は、好ましくは、第１のホルダ及び／又はツール２７を用いて保持され、容器３は、好ましくは、第２のホルダ及び／又はツール２８を用いて保持される。これは、図１１及び図１２に概略的に示されている。

図１１に示す実施形態により、カプリング要素２０Ａは、容器３及び／又は開口部３Ａを取り囲むカラーとして、及び／又は半径方向に突出する要素として設計される。好ましくは、カプリング要素２０Ａは、ホルダ２８と係合するように設計された特に互いの反対の１又は２以上の係合要素を有する。例示的実施例では、係合要素は、凹部によって形成される。

摩擦溶接に関して、容器３及びバルブ配置２は、互いに向けて軸線方向に移動され、かつ同時に軸Ｌの周りに互いに対して回転される。特に、部品のうちの一方、好ましくは、容器３は、固定位置に保持され、他方の部品、好ましくは、バルブ配置２は、それに対して軸Ｌの周りに回転される。

バルブプレート８は、好ましくは、バルブプレート８及び／又はそのカプリングデバイス１７に形状適合方式で係合する、及び／又はバルブプレート８をカプリング要素１７Ａのところで保持及び／又は把持する、ツール２７によって保持及び／又は旋回又は回転される。

摩擦溶接中に、バルブプレート８及び容器３は、好ましくは、バルブプレート８が容器３に対する定められた端部位置及び／又は軸線方向の位置に到達するまで互いに向けて軸線方向に移動される。この目的のために、バルブプレート８は、好ましくは、カラーなしで設計され、及び／又はバルブプレート８は、カラー１９を持たない。

好ましくは、バルブプレート８は、端部位置及び／又は定められた軸線方向の位置で容器３又はその縁部３Ｃと軸線方向に面一である。しかし、他のソリューションもここでは可能である。

バルブプレート８の面一の接続及び／又は定められた着座が、正しい又は誤りのない接続を示しているので、面一であることが、容器３とバルブプレート８及び／又はバルブ配置２との間に確立した接続を単純方式で確実に検査することを可能にする。特に、接続が行われた後に、（カラーなしの）バルブプレート８が容器の縁部３Ｃと軸線方向に面一でない場合は、接続及び／又は溶接接合部に不具合があることを示している。

これに代えて又はこれに加えて、回転の定められた数、例えば、正確に１２回転が、バルブプレート８との容器３の摩擦溶接中に実行される。これは、容器３とのバルブ配置２の効率的、迅速、かつ再現可能な接合／溶接を保証する。

バルブプレート８との容器３の摩擦溶接中に、特にリング状及び／又は半径方向の溶接区域２９が好ましくは生成される。溶接区域は、特に、容器３及び／又はバルブプレート８の材料が摩擦溶接中に可塑化され、従って、結合接続部及び／又は溶接部を形成する領域である。

溶接区域２９の幅及び／又は半径方向の溶接区域２９の延長は、好ましくは、０．１ｍｍよりも大きい及び／又は０．５ｍｍよりも小さく、特に約０．３ｍｍである。溶接継ぎ目２９の長さ及び／又は軸線方向の溶接継ぎ目２９の延長は、好ましくは、０．５ｍｍよりも大きく、特に１ｍｍよりも大きく、及び／又は２ｍｍよりも小さく、特に１．５ｍｍよりも小さい。

作動において、分配装置１は、好ましくは、流体Ｆを分配するための図示していない分配ヘッドを有する。

図１０及び図１２に示す実施形態では、縁部３Ｃは、好ましくは、肉厚化される及び／又はカラー状及び／又はフランジ状である。縁部３Ｃは、ネック領域３Ｂから特に半径方向に突出している。

これは、例えば縁部３Ｃとのスナップイン接続を用いて、分配ヘッドを容器３の縁部３Ｃに直接に位置決めすることを可能にする。

好ましくは、分配ヘッドは、形状適合方式で縁部３Ｃに接続される及び／又は取り付けられる。これに代えて又はこれに加えて、分配ヘッドは、特にバルブプレート８が縁部３Ｃと面一である場合に、縁部３Ｃ及び／又はバルブプレート８上に支持することができる。

図示していない別の実施形態により、カプリング要素２０Ａは、省略するか又は（肉厚化された）縁部３Ｃによって形成することができる。この場合に、カプリング要素２０Ａを縁部３Ｃに加えて設けることは不要である。縁部３Ｃは、次に、好ましくは、カプリング要素２０Ａに関して上述した特徴を有する。

異なる実施形態の個々の態様及び特徴を実現することができ、かつ個々に及びあらゆる組合せで有利とすることができる。

参照符号のリスト
１ 分配装置
２ バルブ配置
３ 容器
３Ａ 開口部
３Ｂ ネック領域
３Ｃ 縁部
４ バルブ
５ バルブハウジング
５Ａ 肩部
５Ｂ 内部空間
５Ｃ チャネル
６ バルブ要素
６Ａ チャネル
７ リセット要素
８ バルブプレート
９ レセプタクル
９Ａ 開口
１０ シール
１１ 固定部品
１２ 上昇ライン
１３ カプリング部分（固定部品）
１４ 凹部
１５ 溶接領域
１６ 受け入れ空間
１６Ａ （壁）部分
１６Ｂ （壁）部分
１７ カプリングデバイス
１７Ａ カプリング要素（バルブプレート）
１８ 環状空間
１９ カラー
２０ カプリング部分（容器）
２０Ａ カプリング要素（容器）
２１ 端部壁
２２ 開口
２３ ストップ
２４ 第１の部分
２５ 第２の部分
２６ 溶接継ぎ目
２７ ツール／ホルダ
２８ ツール／ホルダ
２９ 溶接区域
Ｅ 延長部
Ｆ 流体
Ｇ 推進剤ガス
Ｌ 軸

Claims (40)

1. バルブ配置（２）を容器（３）に固定するためのバルブプレート（８）と、バルブハウジング（５）と、該バルブハウジング（５）を該バルブプレート（８）に固定するための固定部品（１１）とを有する、流体（Ｆ）を分配するためのバルブ配置（２）であって、
   前記固定部品（１１）は、前記バルブプレート（８）と摩擦溶接される及び／又は半径方向に溶接される、
   ことを特徴とするバルブ配置（２）。
2. 前記固定部品（１１）は、前記バルブハウジング（５）とは別の構成要素であることを特徴とする請求項１に記載のバルブ配置。
3. 前記固定部品（１１）は、リング状に設計されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバルブ配置。
4. 前記固定部品（１１）は、キャップ状に設計されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバルブ配置。
5. 前記固定部品（１１）は、組み立て中にヘッド又はツールへの該固定部品（１１）の回転固定式カプリングのためのカプリング部分（１３）を有し、特にそれによって該固定部品（１１）は、摩擦溶接中に該ヘッドによって保持可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のバルブ配置。
6. 前記カプリング部分（１３）は、前記固定部品（１１）の円筒形部分上に配置される又は形成されることを特徴とする請求項５に記載のバルブ配置。
7. 前記カプリング部分（１３）は、前記固定部品（１１）及び／又は円筒形部分の端面上に及び／又は軸線方向端部上に配置される及び／又は形成されることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のバルブ配置。
8. 前記カプリング部分（１３）は、軸線方向に延びる突出部又は凹部（１４）又は突出部を有することを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のバルブ配置。
9. 前記固定部品（１１）は、前記バルブプレート（８）との結合接続部及び／又は溶接接合部を形成するために摩擦溶接中に溶融される及び／又は可塑化される溶接領域（１５）を有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のバルブ配置。
10. 前記溶接領域（１５）及び／又は前記溶接接合部は、周方向に及び／又は環状に形成され、かつ少なくとも３ｍｍ、好ましくは約５ｍｍ又はそれよりも長い軸線方向の延長部（Ｅ）を有することを特徴とする請求項９に記載のバルブ配置。
11. 前記固定部品（１１）は、前記バルブプレート（８）の内側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のバルブ配置。
12. 前記固定部品（１１）は、前記バルブプレート（８）の外側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のバルブ配置。
13. 前記バルブプレート（８）、前記固定部品（１１）、前記バルブハウジング（５）、前記バルブ配置（２）のバルブ要素（６）、及び／又は前記バルブ配置（２）のリセット要素（７）が、プラスチック、特にＰＥＴから構成されることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のバルブ配置。
14. 前記バルブハウジング（５）は、バルブ（４）を形成するために形状適合方式でバルブ要素（６）、シール（１０）、及び任意的にリセット要素（７）と事前組み立てすることができることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のバルブ配置。
15. バルブ配置（２）を容器（３）に固定するためのバルブプレート（８）と、バルブハウジング（５）と、該バルブハウジング（５）を該バルブプレート（８）に固定するための固定部品（１１）とを有する、流体（Ｆ）を分配するためのバルブ配置（２）であって、
    前記固定部品（１１）は、前記バルブプレート（８）とレーザ溶接される又は超音波溶接される、
    ことを特徴とするバルブ配置（２）。
16. 請求項２から請求項１４のいずれか１項に従って設計されることを特徴とする請求項１５に記載のバルブ配置。
17. 前記固定部品（１１）は、前記バルブプレート（８）と軸線方向に溶接されることを特徴とする請求項１５又は請求項１６に記載のバルブ配置。
18. 前記固定部品（１１）は、第１の円筒形又は円錐形部分（２４）とそこから半径方向に突出する第２の特にカラー又はフランジ状の部分（２５）とを有することを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれか１項に記載のバルブ配置。
19. 前記固定部品（１１）、特に、第２の及び／又はカラー状又はフランジ状の部分（２５）が、溶接領域（１５）を有することを特徴とする請求項１５から請求項１８のいずれか１項に記載のバルブ配置。
20. 前記溶接領域（１５）は、三角形又は矩形断面を有することを特徴とする請求項１９に記載のバルブ配置。
21. 前記バルブプレート（８）は、濃色及び／又はレーザ吸収性材料で作られ、前記固定部品（１１）は、透明な特にレーザ透過性材料で作られることを特徴とする請求項１５から請求項２０のいずれか１項に記載のバルブ配置。
22. 分配装置（１）が容器（３）と該容器（３）に固定されたバルブプレート（８）を備えたバルブ配置（２）とを有する流体（Ｆ）を分配するための分配装置であって、
    前記バルブ配置（２）は、請求項１から請求項２１のいずれか１項に従って設計され、及び／又は
    前記バルブプレート（８）は、前記容器（３）と半径方向に摩擦溶接され、及び／又は
    前記バルブプレート（８）は、前記容器（３）と軸線方向に面一であり、及び／又はカラーなしで設計される、
    ことを特徴とする分配装置。
23. 前記バルブ配置（２）、特に前記バルブプレート（８）、及び／又は前記容器（３）は、プラスチック、特にＰＥＴから構成されることを特徴とする請求項２２に記載の分配装置。
24. 前記バルブプレート（８）は、前記容器（３）との該バルブプレート（８）の摩擦溶接中のツール（２７）及び／又はホルダとの回転固定式カプリングのためのカプリングデバイス（１７）を有することを特徴とする請求項２２又は請求項２３に記載の分配装置。
25. 前記カプリングデバイス（１７）は、特に前記バルブプレート（８）の外側に配置された半径方向に延びるカプリング要素（１７Ａ）によって形成される又はそれを含むことを特徴とする請求項２４に記載の分配装置。
26. 前記容器（３）は、該容器（３）との前記バルブプレート（８）の摩擦溶接中のツール（２８）及び／又はホルダとの回転固定式カプリングのために特に該容器（３）のネック領域（３Ｂ）に配置されたカプリング部分（２０）を有することを特徴とする請求項２２から請求項２５のいずれか１項に記載の分配装置。
27. 前記容器（３）の前記カプリング部分（２０）は、該容器（３）から半径方向に突出する１又は２以上のカプリング要素（２０Ａ）を含む又はそれによって形成されることを特徴とする請求項２６に記載の分配装置。
28. 前記バルブプレート（８）は、前記容器（３）と軸線方向に面一であることを特徴とする請求項２２から請求項２７のいずれか１項に記載の分配装置。
29. 流体（Ｆ）を分配するために好ましくは請求項１から請求項２１のいずれか１項に従って設計され、バルブ配置（２）を容器（３）に固定するためのバルブプレート（８）と、バルブハウジング（５）及びバルブ要素（６）を備えたバルブ（４）と、該バルブハウジング（５）を該バルブプレート（８）に固定するために該バルブハウジング（５）とは別の固定部品（１１）とを有するバルブ配置（２）を製造する方法であって、
    前記固定部品（１１）は、前記バルブプレート（８）に摩擦溶接される及び／又は半径方向に溶接される、
    ことを特徴とする方法。
30. 前記バルブ（４）は、前記バルブプレート（８）の内側から該バルブプレート（８）の関連のレセプタクル（９）の中に挿入され、前記固定部品（１１）は、該バルブプレート（８）の該内側で該バルブプレート（８）に溶接されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
31. 前記バルブ（４）は、前記バルブプレート（８）の外側から該バルブプレート（８）の関連のレセプタクル（９）の中に挿入され、前記固定部品（１１）は、該バルブプレート（８）の該外側で該バルブプレート（８）に溶接されることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
32. 好ましくは請求項１から請求項２１のいずれか１項に従って設計された、バルブ配置（２）を容器（３）に固定するためのバルブプレート（８）と、バルブハウジング（５）及びバルブ要素（６）を備えたバルブ（４）と、該バルブハウジング（５）を該バルブプレート（８）に固定するための該バルブハウジング（５）とは別の固定部品（１１）とを有する、流体（Ｆ）を分配するためのバルブ配置（２）を製造する方法であって、
    前記固定部品（１１）は、前記バルブプレート（８）にレーザ溶接される又は超音波溶接される、
    ことを特徴とする方法。
33. 前記バルブ（４）は、前記バルブプレート（８）の内側から該バルブプレート（８）の関連のレセプタクル（９）の中に挿入され、前記固定部品（１１）は、該バルブプレート（８）の該内側で該バルブプレート（８）に溶接されることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
34. 最初に、前記バルブ（４）は、前記バルブプレート（８）の関連のレセプタクル（９）の中に挿入され、次に、前記固定部品（１１）は、該バルブ（４）が該バルブプレート（８）と該固定部品（１１）の間に配置され、かつ該固定部品（１１）が該バルブプレート（８）に対して位置するように該レセプタクル（９）の中に挿入され、該バルブプレート（８）は、該バルブプレート（８）及び該固定部品（１１）が互いに溶接されるように該固定部品（１１）を通してレーザビームによって照射されることを特徴とする請求項３２又は請求項３３に記載の方法。
35. バルブ配置（２）及び容器（３）を有し、該バルブ配置（２）のバルブプレート（８）が該記容器（３）に固定された、特に請求項２２から請求項２８のいずれか１項に従って設計された、分配装置（１）を製造する方法であって、
    前記バルブプレート（８）は、該バルブプレート（８）が前記容器（３）と半径方向に溶接される及び／又は軸線方向に面一であるように該容器（３）に摩擦溶接される、
    ことを特徴とする方法。
36. 前記容器（３）及び前記バルブプレート（８）は、該バルブプレート（８）が該容器（３）に対する定められた軸線方向位置に到達するまで互いに対して軸線方向に移動されることを特徴とする請求項３５に記載の方法。
37. 前記バルブプレート（８）は、前記容器（３）との摩擦溶接のために該バルブプレート（８）及び該容器（３）の共通長手軸（Ａ）の周りに回転の定められた数、特に正確に１２回回転されることを特徴とする請求項３５又は請求項３６に記載の方法。
38. 前記バルブプレート（８）及び／又は前記バルブ配置（２）は、前記容器（３）に対する定められた回転位置に挿入されることを特徴とする請求項３５から請求項３７のいずれか１項に記載の方法。
39. 前記バルブ配置（２）は、請求項１から請求項２０のいずれか１項に従って設計され、及び／又は請求項２７から請求項３２のいずれか１項に記載の方法によって製造されることを特徴とする請求項３５から請求項３８のいずれか１項に記載の方法。
40. 前記バルブプレート（８）は、該バルブプレート（８）又はそのカプリングデバイス（１７）に形状適合方式で係合する及び／又はカプリング要素（１７Ａ）に該バルブプレート（８）を保持する、ツール（２７）を用いて保持されることを特徴とする請求項３５から請求項３９のいずれか１項に記載の方法。

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