BR112020008335A2

BR112020008335A2 - material de vedação para dispositivo orgânico flexível e seu uso

Info

Publication number: BR112020008335A2
Application number: BR112020008335-6A
Authority: BR
Inventors: Hisashi Ichikawa; Naoya Tanaka; Junichi Yano
Original assignee: Moresco Corporation
Priority date: 2017-10-27
Filing date: 2018-08-01
Publication date: 2020-10-20
Also published as: TWI694106B; JPWO2019082468A1; CN111373012B; WO2019082468A1; CN111373012A; EP3702430A4; EP3702430A1; KR20200074121A; JP6982628B2; TW201917163A

Abstract

A presente invenção fornece um material de vedação que é excelente em características ópticas, flexibilidade, propriedade de barreira contra vapor de água e força de aderência em relação a filmes de barreira. A presente invenção atinge o objetivo acima fornecendo um material de vedação que (a) contém uma resina de poliolefina modificada específica ou tanto a resina de poliolefina modificada específica quanto uma segunda resina de poliolefina, e (b) satisfaz (1) um determinado grau de cristalinidade e (2) um módulo de armazenamento específico.

Description

MATERIAL DE VEDAÇÃO PARA DISPOSITIVO ORGÂNICO FLEXÍVEL E

SEU USO Campo Técnico da Invenção

[001] A presente invenção se refere a um material de vedação para um dispositivo orgânico flexível, e cada um dentre um filme de barreira e um dispositivo orgânico flexível inclui o material de vedação.

Fundamentos da Técnica

[002] Espera-se que as células solares sejam uma nova fonte de energia, uma vez que as células solares utilizam energia solar, que é limpa e pode ser fornecida de forma inesgotável. Essas células solares estão atualmente em desenvolvimento.

[003] As células solares são amplamente classificadas em células solares orgânicas e células solares inorgânicas. As células solares inorgânicas, que usam silício e/ou semelhante, são até agora desenvolvidas e produzidas em massa antes das células solares orgânicas. Nesse sentido, principalmente, a instalação de células solares inorgânicos está em andamento. Por outro lado, a comercialização de células solares orgânicas, como as células solares orgânicas de filme fino, acabou de ser iniciada. Espera-se que as células solares orgânicas sejam aplicadas em campos mais amplos, diferentes daqueles ao quais se aplicam as células solares inorgânicas.

[004] O chamado "dispositivo orgânico flexível", que emprega um dispositivo orgânico como uma célula solar orgânica de filme fino, é selado (i) fornecendo dois filmes (filmes de barreira), que têm uma propriedade de barreira contra gás, em ambos os lados do “dispositivo orgânico flexível”, respectivamente, e (ii) colando os dois filmes. Isto porque o “dispositivo orgânico flexível” se deteriora facilmente devido a, por exemplo, gás (como vapor de água) no ar. Esses dois filmes de barreira são unidos por um adesivo (material de vedação). Há vários aspectos do adesivo. De acordo com um dos aspectos, o adesivo é um adesivo que forma um filme selante termoplástico sobre uma superfície de cada um dos filmes de barreira. No caso em que um material de vedação termoplástico é usado, o dispositivo orgânico flexível é selado em uma etapa de laminação térmica de submeter os dois filmes de barreira que intercalam um elemento, à colagem por termocompressão durante um curto período de tempo. Assim, o material de vedação que forma um filme selante termoplástico permite um processo simples, que alcança uma excelente produtividade e causa menos danos ao elemento.

[005] O dispositivo orgânico flexível é necessário para ter características, tais como ser flexível, leve e excelente em design. Assim, também se deseja que o material de vedação usado para o dispositivo orgânico flexível tenha várias características (como uma alta força de aderência com relação a, por exemplo, filmes de barreira, um bom design, flexibilidade, uma propriedade de barreira contra gás e uma baixa quantidade de desgaseificação) para alcançar as características do dispositivo orgânico flexível.

[006] Alguns exemplos de materiais de vedação atualmente conhecidos para dispositivos orgânicos flexíveis abrangem um material de vedação contendo um copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) como um componente principal (Literatura de Patentes 1), um material de vedação contendo um hidrocarboneto alifático cíclico saturado e um ácido orgânico ou um anidrido do mesmo (Literatura de Patentes 2), e um material de vedação contendo uma poliolefina e um espessante (resina de petróleo) (Literatura de Patentes 3). Lista de Citações Literatura de Patentes Literatura de Patentes 1 - Publicação Internacional nº WO 2012/073675 (Data da Publicação: 7 de junho de 2012) Literatura de Patentes 2 - Publicação de Pedido de Patente Japonês Tokukai nº 2014-146582 (Data da Publicação: 14 de agosto de 2014) Literatura de Patentes 3 - Publicação de Pedido de Patente Japonês Tokukai nº 2017-027941 (Data da Publicação: 2 de fevereiro de 2017) Sumário da Invenção Problema Técnico

[007] No entanto, o material de vedação contendo um copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) como um componente principal tem um problema de que um efeito de prevenção da deterioração do dispositivo orgânico é baixo devido a uma baixa propriedade de barreira em relação ao vapor de água. Entretanto, o material de vedação contendo um hidrocarboneto alifático cíclico saturado e um ácido orgânico ou um anidrido do mesmo têm um problema de que a força de aderência em relação aos filmes de barreira é insuficiente. Além disso, o material de vedação que contém uma poliolefina e um espessante (resina de petróleo), de modo a alcançar uma maior força de aderência em relação aos filmes de barreira, tem um problema de que o gás (desgaseificação) derivado do espessante é facilmente produzido e a desgaseificação causa a deterioração do dispositivo orgânico flexível.

[008] Tendo em vista os problemas acima, um objetivo de um aspecto da presente invenção é fornecer um material de vedação tendo excelentes características que resolvem os problemas acima, e um filme de barreira e um dispositivo orgânico flexível, cada um deles, inclui o material de vedação.

Solução para o Problema

[009] Como resultado de estudos diligentes para alcançar o objetivo acima, os inventores do presente pedido verificaram que, com o uso de uma resina de poliolefina modificada específica, em que uma cadeia(s) lateral(ais), como um anidrido ácido, é/são dadas, é possível obter um material de vedação que seja excelente em características ópticas (como embaçamento e transparência), flexibilidade e propriedade de barreira contra vapor de água, e que também seja excelente em força de aderência em relação a um filme de barreira, mesmo no caso em que não se usa espessante. Em seguida, os inventores realizaram uma modalidade da presente invenção.

[010] Em outras palavras, uma modalidade da presente invenção é um material de vedação para um dispositivo orgânico flexível, o material de vedação incluindo: uma resina de poliolefina modificada, a resina de poliolefina modificada sendo uma resina de poliolefina modificada por pelo menos um selecionado do grupo que consiste em um anidrido ácido e um seu produto de substituição, éster do ácido acrílico, éster do ácido metacrílico, éster vinílico e um derivado de estireno, o material de vedação atendendo às condições (1) e (2) a seguir: (1) um grau de cristalinidade na avaliação do grau de cristalinidade (DRX) está em uma faixa de 10% a 40%; e (2) um módulo de armazenamento a 10ºC até 50ºC está em um intervalo de 1 MPa e 100 MPa, o módulo de armazenamento sendo medido por um reômetro rotacional. Efeitos Vantajosos da Invenção

[011] Um aspecto da presente invenção tem excelentes efeitos em relação a, por exemplo, características ópticas (como embaçamento e transparência), flexibilidade, uma propriedade de barreira contra vapor de água e força de aderência em relação a um filme de barreira. Além disso, de acordo com uma modalidade da presente invenção, a força de aderência em relação ao filme de barreira é excelente, mesmo no caso em que não se usa qualquer espessante particularmente. Portanto, é possível resolver o problema da deterioração de um dispositivo orgânico flexível devido à geração de desgaseificação. Breve Descrição dos Desenhos

[012] A Figura 1 é um ponto de vista que ilustra esquematicamente as etapas para preparação de um dispositivo orgânico flexível, selando um elemento orgânico entre filmes de barreira. Descrição das Modalidades

[013] O conteúdo a seguir é uma discussão detalhada da presente invenção. Qualquer faixa numérica expressa como “A para B” aqui significa “não menos que A (A e mais do que A)

e não mais que B (B e menos do que B)”, a menos que indicado de outra forma.

1. Material de Vedação

[014] Uma modalidade da presente invenção fornece um material de vedação para um dispositivo orgânico flexível. O material de vedação contém uma resina de poliolefina modificada específica. O material de vedação atender às características (1) e (2) a seguir: (1) um grau de cristalinidade na avaliação do grau de cristalinidade (DRX) está em uma faixa de 10% a 40%; e (2) um módulo de armazenamento a 10ºC até 50ºC está em um intervalo de 1 MPa a 100 MPa, o módulo de armazenamento sendo medido por um reômetro rotacional. O material de vedação de acordo com uma modalidade da presente invenção contém uma poliolefina modificada por pelo menos um selecionado do grupo que consiste em um anidrido ácido e um seu produto de substituição, éster do ácido metacrílico, éster do ácido metacrílico, éster vinílico e um derivado de estireno. O material de vedação de acordo com uma modalidade da presente invenção é, daqui por diante, referido como um “material de vedação da presente invenção”, conforme apropriado.

[015] Como o material de vedação da presente invenção é configurado como acima, o material de vedação da presente invenção é excelente em transmitância luminosa total, embaçamento, flexibilidade e propriedade de barreira contra vapor de água, e também excelente em força de aderência em relação a um filme de barreira, mesmo no caso em que não se usa nenhum espessante. Estes são efeitos vantajosos do material de vedação da presente invenção. Além disso, no caso do material de vedação da presente invenção, é possível suprimir a geração de desgaseificação, Ppois, particularmente, não é necessária a adição de espessante, como descrito acima. Vantajosamente, isso torna possível evitar a deterioração do dispositivo orgânico flexível.

[016] O termo “resina de poliolefina modificada” aqui significa uma resina de poliolefina tendo uma cadeia(s lateral (ais) modificada (s) por uma substância(s desejada(s). Exemplos da resina de poliolefina modificada englobam uma resina de poliolefina modificada por ácido, uma resina de poliolefina modificada por alquila e uma resina de poliolefina modificada por substância aromática.

[017] A resina de poliolefina modificada de acordo com uma modalidade da presente invenção é uma resina de poliolefina modificada por pelo menos um selecionado do grupo que consiste em um anidrido ácido e um seu produto de substituição, éster do ácido acrílico, éster do ácido metacrílico, éster vinílico e um derivado de estireno.

[018] A resina de poliolefina a ser modificada não é particularmente limitada, desde que a resina de poliolefina seja passiva de uso no campo técnico a que pertence a presente invenção. Exemplos da resina de poliolefina a ser modificada em uma modalidade da presente invenção incluem um polímero de etileno, um polímero de propileno, um polímero de buteno, um copolímero de etileno-propileno, um copolímero de etileno-buteno e um copolímero de etileno- propileno-buteno. A resina de poliolefina a ser modificada em uma modalidade da presente invenção é, de preferência, um polímero de propileno ou um copolímero de etileno- propileno.

[019] O conteúdo acima descreveu substâncias para modificação da resina de poliolefina em uma modalidade da presente invenção. Em uma modalidade da presente invenção, exemplos do anidrido ácido abrangem anidrido maleico, anidrido ftálico, anidrido succínico e anidrido glutárico. Em uma modalidade da presente invenção, exemplos do produto de substituição do anidrido ácido abrangem anidrido citracônico, anidrido metilftálico e anidrido cloromaleico. Em uma modalidade da presente invenção, exemplos do éster de ácido acrílico abrangem acrilato de etila, acrilato de butila e acrilato de 2-etil-hexila. Em uma modalidade da presente invenção, exemplos do éster de ácido metacrílico abrangem metacrilato de butila, metacrilato de etila e metacrilato de t-butila. Em uma modalidade da presente invenção, exemplos do éster vinílico abrangem acetato de vinila, propionato de vinila e benzoato de sódio. Em uma modalidade da presente invenção, exemplos do derivado de estireno incluem ácido vinilbenzoico, p-metoxiestireno e a- metilestireno.

[020] Em uma modalidade da presente invenção, apenas uma das substâncias para modificação da resina de poliolefina pode ser usada sozinha ou duas ou mais substâncias podem ser usadas em combinação. No caso em que duas ou mais das substâncias para modificação da resina de poliolefina são usadas em combinação, um arranjo (combinação) das substâncias não é particularmente limitado. É possível usar, por exemplo, uma combinação de um anidrido ácido e éster do ácido metacrílico e, de preferência, uma combinação do anidrido maleico e metacrilato de butila.

[021] Em uma modalidade da presente invenção, o teor da (s) substância (s) para modificação da resina de poliolefina na resina de poliolefina modificada pode ser, por exemplo, de 0,01% em peso a 30% em peso, de preferência de 0,01% em peso a 10% em peso e, mais preferivelmente, de 0,1% em peso e 10% em peso, em relação à resina de poliolefina a ser modificada. Se o teor da(s) substância(s) para modificação da resina de poliolefina na resina de poliolefina modificada é na gama acima, isso é vantajosamente possível não apenas para alcançar uma deterioração suprimida na propriedade de barreira contra vapor de água, mas também para garantir uma força de aderência necessária.

[022] O material de vedação da presente invenção pode conter, como a resina de poliolefina modificada, um ou dois ou mais tipos de resinas de poliolefina modificada. No caso em que dois ou mais tipos de resinas de poliolefina modificadas são contidos, um arranjo (combinação) dos dois ou mais tipos de resinas de poliolefina modificada não é particularmente limitado. É possível usar, por exemplo, uma combinação de um polipropileno modificado por ácido e um copolímero de etileno-polipropileno modificado por ácido, uma combinação de um polipropileno modificado por ácido e um polibuteno modificado por ácido, ou uma combinação de um polietileno modificado por ácido e um copolímero de etileno-polipropileno modificado por ácido.

[023] Em uma modalidade da presente invenção, o teor da resina de poliolefina modificada no material de vedação da presente invenção pode ser, por exemplo, de 0,01% em peso a 100% em peso, de preferência de 0,1% em peso a 90% em peso e, mais preferivelmente, de 1% em peso a 80% em peso, no caso em que um teor de componente não volátil no material de vedação é de 100% em peso. Se o teor da resina de poliolefina modificada no material de vedação estiver na faixa acima, é possível vantajosamente ter uma excelente força de aderência com relação a um filme de barreira.

[024] O material de vedação de acordo com uma modalidade da presente invenção pode conter, juntamente com a resina de poliolefina modificada descrita acima, uma resina de poliolefina que é do mesmo tipo da resina de poliolefina modificada e que não foi modificada. Esse aspecto também é abrangido por uma modalidade da presente invenção.

[025] Em uma modalidade da presente invenção, um grau de cristalinidade do material de vedação da presente invenção pode ser, por exemplo, de 10% a 40%, e, de preferência, de 10% a 25%. O grau de cristalinidade é obtido como resultado da avaliação do grau de cristalinidade por difratometria de raios X (DRX) do material de vedação da presente invenção. No caso em que O limite inferior do grau de cristalinidade é menor do que a faixa acima, surge um problema de uma propriedade de barreira contra gás insuficiente. Por outro lado, no caso em que o limite superior do grau de cristalinidade é maior do que a faixa acima, surge um problema de aumento do embaçamento.

[026] Em uma modalidade da presente invenção, um módulo de armazenamento do material de vedação da presente invenção a 10ºC até 50ºC pode ser, por exemplo, 1 MPa a 100 MPa, de preferência de 1 MPa a 50 MPa Ee, mais preferivelmente, de 1 MPa a 30 MPa. O módulo de armazenamento na modalidade da presente invenção é medido por um reômetro rotacional. No caso em que o limite inferior do módulo de armazenamento é menor do que à faixa acima, surge um problema de deterioração na resistência à fluência. Por outro lado, no caso em que o limite superior do módulo de armazenamento é maior do que a faixa acima, surge um problema de deterioração na flexibilidade e/ou força de aderência.

[027] Note que a avaliação do grau de cristalinidade pela DRX e o módulo de armazenamento podem ser medidos, por exemplo, pelos respectivos métodos descritos nos exemplos posteriormente.

[028] Em uma modalidade da presente invenção, O peso molecular médio ponderado da resina de poliolefina modificada no material de vedação da presente invenção pode ser, por exemplo, de 1000 a 400000, de preferência de 5000 a 200000 e, mais preferivelmente, de 10000 a 100000. O peso molecular médio ponderado é obtido por medição da cromatografia de permeação em gel (GPC) da resina de poliolefina modificada. No caso em que o limite inferior do peso molecular médio ponderado da resina de poliolefina modificada é menor do que a faixa acima, surge um problema de geração de desgaseificação devido a um baixo peso molecular. No caso em que o limite superior do peso molecular médio ponderado da resina de poliolefina modificada é maior do que a faixa acima, surge um problema de dificuldade na aplicação do material de vedação a um material de base devido ao aumento da viscosidade de fusão do material de vedação ou um aumento da viscosidade de solução do material de vedação (no caso em que o material de vedação é preparado na forma líquida).

[029] A medição por GPC da resina de poliolefina modificada pode ser realizada, por exemplo, por um método descrito nos exemplos posteriormente.

[030] A presente invenção fornece, em uma modalidade, um material de vedação que contém ainda uma segunda resina de poliolefina diferente da resina de poliolefina modificada (doravante, simplesmente referida como “segunda resina de poliolefina”), além da resina de poliolefina modificada.

[031] O material de vedação da presente invenção provoca um excelente efeito de obtenção da propriedade de barreira contra gás, por ainda conter a segunda resina de poliolefina.

[032] Os exemplos da segunda resina de poliolefina em conformidade com uma modalidade da presente invenção abrangem um copolímero de etileno-propileno, um copolímero de etileno-buteno, um copolímero de propileno-buteno, um copolímero de etileno-propileno-buteno e um polímero de buteno. Do ponto de vista da propriedade de barreira contra gás, a segunda resina de poliolefina é preferencialmente um polímero de buteno.

[033] O termo “polímero de buteno” neste documento significa um polímero obtido por polimerização com um monômero como l-buteno 2-buteno ou isobuteno. Exemplos de um polímero desse tipo abrangem —polibuteno, poli- isobutileno, etc. Do ponto de vista da propriedade de barreira contra gás, o polímero de buteno é preferencialmente poli-isobutileno.

[034] Em uma modalidade da presente invenção, o polímero de buteno pode ser amorfo ou cristalino.

[035] O material de vedação da presente invenção pode conter, como a segunda resina de poliolefina, apenas um ou dois ou mais tipos de segundas resinas de poliolefina. No caso em que o elemento de vedação contém dois ou mais tipos de segundas resinas de poliolefina, um arranjo (combinação) dos dois ou mais tipos das segundas resinas de poliolefina não é particularmente limitado. É possível usar, por exemplo, uma combinação de um copolímero de etileno- propileno e um copolímero de etileno-propileno-buteno, uma combinação de um copolímero de etileno-propileno e um polímero de buteno, uma combinação de um copolímero de etileno-propileno-buteno e um polímero de buteno ou uma combinação de um copolímero de etileno-propileno, um copolímero de etileno-propileno-buteno e um polímero de buteno.

[036] Em uma modalidade da presente invenção, O peso molecular médio ponderado da segunda resina de poliolefina no material de vedação da presente invenção pode ser, por exemplo, de 2000 a 100000, preferivelmente de 5000 a 70000 e mais preferivelmente de 5000 a 50000, no caso em que a segunda resina de poliolefina é um polímero de buteno. O peso molecular médio ponderado é obtido por medição GPC da segunda resina de poliolefina. No caso em que o limite inferior do peso molecular médio ponderado da segunda resina de poliolefina é menor do que a faixa acima, surge um problema de geração de desgaseificação devido a um baixo peso molecular. No caso em que o limite superior do peso molecular médio ponderado da segunda resina de poliolefina é maior do que a faixa acima, surge um problema de dificuldade na aplicação do material de vedação a um material de base devido ao aumento da viscosidade de fusão do material de vedação ou um aumento da viscosidade de solução do material de vedação (no caso em que o material de vedação é preparado na forma de líquido).

[037] Por outro lado, no caso em que à segunda resina de poliolefina contida no material de vedação da presente invenção não é um polímero de buteno, o peso molecular médio ponderado obtido pela mediação via GPC não é particularmente limitado, enquanto o excelente efeito de obtenção da propriedade de barreira contra gás é provocado por uma modalidade da presente invenção contendo ainda a segunda resina de poliolefina.

[038] A medição via GPC da segunda resina de poliolefina pode ser realizada, por exemplo, pelo método descrito nos exemplos posteriormente.

[039] No caso em que o material de vedação da presente invenção contém a segunda resina de poliolefina e a resina de poliolefina modificada, um arranjo (combinação) da segunda resina de poliolefina e a resina de poliolefina modificada não é particularmente limitado. Por exemplo, é possível combinar adequadamente qualquer um dos exemplos acima da segunda resina de poliolefina e qualquer um dos exemplos acima da resina de poliolefina modificada.

[040] No caso em que o material de vedação da presente invenção contém a segunda resina de poliolefina e a resina de poliolefina modificada, o teor da segunda resina de poliolefina no material de vedação da presente invenção pode ser, por exemplo, de 0,01% em peso a 100% em peso, de preferência de 0,1% em peso a 80% em peso e, mais preferivelmente, de 1% em peso a 70% em peso quando um teor de componente não volátil no material de vedação é de 100% em peso. Se o teor da segunda resina de poliolefina no material de vedação estiver na faixa acima, é vantajosamente possível não apenas manter uma excelente força de aderência, mas também alcançar uma excelente propriedade de barreira contra vapor de água.

[041] No caso em que o material de vedação da presente invenção contém a segunda resina de poliolefina e a resina de poliolefina modificada, O teor da resina de poliolefina modificada no material de vedação pode ser, por exemplo, de 0,1% em peso a 50% em peso, de preferência de 1% em peso à 40% em peso e, mais preferivelmente, de 5% em peso a 30% em peso, quando um teor de componente não volátil no material de vedação é de 100% em peso. Se o teor da resina de poliolefina modificada no material de vedação estiver na faixa acima, é vantajosamente possível não apenas manter uma excelente força de aderência, mas também alcançar uma excelente propriedade de barreira contra gás, com efeitos vantajosos.

[042] A forma do material de vedação da presente invenção não é particularmente limitada, desde que seja possível alcançar vedação pretendida. O material de vedação pode ser, por exemplo, de forma líquida ou sólida. No caso em que o material de vedação está na forma sólida, o material de vedação pode ter, por exemplo, a forma de uma folha ou a forma de um filme. No caso em que o material de vedação da presente invenção tem a forma de uma folha ou a forma de um filme, um filme de liberação ou um papel de liberação pode ser preso à uma superfície do material de vedação, de modo que até que o material de vedação seja colocado em contato com um filme de barreira, a estabilidade de armazenamento é garantida.

[043] O material de vedação da presente invenção pode conter qualquer um dos diferentes aditivos, além dos componentes acima descritos, desde que o efeito de uma modalidade da invenção não seja prejudicado. Exemplos de um aditivo desse tipo abrangem um antioxidante, um material de adsorção de gás, um modificador de viscosidade, um antioxidante, um estabilizante de calor, um estabilizante de luz, um absorvente de radiação ultravioleta, um enchimento, um tensoativo, um agente de acoplamento, um corante, um agente antiestático, um retardador de chama, cera e um plastificante.

[044] Como o material de vedação da presente invenção é configurado como acima, oO material de vedação é excelente em características óticas, flexibilidade e propriedade de barreira contra vapor de água, e também pode alcançar uma elevada força de aderência em relação a um filme de barreira, mesmo no caso em que não se usa nenhum espessante. Estes são excelentes efeitos do material de vedação da presente invenção.

[045] As características ópticas do material de vedação da presente invenção podem ser medidas e avaliadas com base, por exemplo, em um total de transmitância luminosa e/ou um embaçamento. Consulte os Exemplos (descritos posteriormente) para determinados métodos de medição e avaliação da transmitância luminosa total e do embaçamento.

[046] A transmitância luminosa total do material de vedação da presente invenção, por exemplo, não é inferior a 90%, de preferência não inferior a 91% e preferivelmente não inferior a 92%. O embaçamento do material de vedação da presente invenção é, por exemplo, não mais do que 15%, de preferência não mais do que 10% e preferivelmente não mais do que 5%. No caso em que a transmitância luminosa total e/ou o embaçamento do material de vedação da presente invenção está/estão na(s) faixa(s) acima, o material de vedação causa menos perda na entrada/saída de luz de um dispositivo eletrônico orgânico. Essa é uma vantagem do material de vedação.

[047] A propriedade de barreira contra vapor de água do material de vedação da presente invenção pode ser medida e avaliada com base, por exemplo, em uma taxa de transmissão do vapor de água. Consulte os Exemplos (descritos posteriormente) para um método específico de medição e avaliação da taxa de transmissão de vapor de água.

[048] A taxa de transmissão de vapor de água do material de vedação da presente invenção é, por exemplo, não mais de 15 g/m2º24 h, de preferência não mais de 12 g/m?2º24 h e mais preferivelmente não mais de 10 g/m2*24 h. No caso em que à taxa de transmissão de vapor de água do material de vedação da presente invenção está na faixa acima, o material de vedação pode suprimir a deterioração do dispositivo eletrônico orgânico devido ao vapor de água. Essa é uma vantagem do material de vedação.

[049] A força de aderência do material de vedação da presente invenção em relação a um filme de barreira pode ser medida e avaliada com base, por exemplo, na resistência ao descascamento em relação ao PET e a resistência ao descascamento em relação ao vidro. Consulte os Exemplos (descritos posteriormente) para métodos específicos de medição e avaliação da resistência ao descascamento em relação ao PET e a resistência ao descascamento em relação ao vidro.

[050] A resistência ao descascamento do material de vedação da presente invenção em relação ao PET pode ser, por exemplo, não inferior a 7 N/25 mm, de preferência não inferior a 10 N/25 mm e mais preferivelmente não inferior a N/25 mm. Enquanto isso, a resistência ao descascamento do material de vedação da presente invenção em relação ao vidro pode ser, por exemplo, não inferior a 6 N/25 mm, de preferência não inferior a 10 N/25 mm e mais preferivelmente não inferior a 15 N/25 mm. No caso em que Oo material de vedação da presente invenção tem a resistência ao descascamento em relação ao PET e/ou a resistência ao descascamento em relação ao vidro na(s) faixa(s) acima, é possível prevenir o descascamento de um filme de barreira e suprimir a deterioração do dispositivo eletrônico orgânico devido ao descascamento do filme de barreira. Essa é uma vantagem do material de vedação.

[051] Como descrito acima, o material de vedação da presente invenção pode alcançar uma elevada força de aderência em relação a um filme de barreira particularmente sem uso de um espessante. Note que, em uma modalidade da presente invenção, é preferível que o material de vedação da presente invenção não contenha ou substancialmente não contenha espessante, do ponto de vista da redução da geração de desgaseificação. Note, no entanto, que o material de vedação pode conter um espessante em uma quantidade que não comprometa o efeito de uma modalidade da presente invenção. Especificamente, a quantidade do espessante que pode estar contida no material de vedação da presente invenção é, de preferência, não superior a 30% em peso e mais preferivelmente não superior a 10% em peso.

[052] À flexibilidade do material de vedação da presente invenção pode ser medida e avaliada com base, por exemplo, em um módulo de armazenamento a 10ºC até 50ºC. O módulo de armazenamento é medido pelo reômetro rotacional mencionado acima. Consulte a descrição acima e os exemplos (descritos posteriormente) para obter detalhes.

[053] Na produção do material de vedação da presente invenção, é possível usar qualquer dispositivo conhecido no campo técnico ao qual pertence a presente invenção. Em uma etapa de mistura na produção do material de vedação da presente invenção, é possível usar um solvente ou nenhum solvente. No caso de um dispositivo de mistura para produzir o material de vedação da presente invenção com o uso de um solvente, o dispositivo de mistura não é particularmente limitado, desde que ele seja capaz de agitar e misturar as matérias-primas com um solvente. O dispositivo de mistura que usa um solvente pode ser, por exemplo, um agitador mecânico ou um agitador vibratório. No caso de um dispositivo de mistura para produção do material de vedação da presente invenção sem o uso de qualquer solvente, o dispositivo de mistura não é particularmente limitado, desde que ele seja capaz de misturar por fusão as matérias-primas. Exemplos do dispositivo de mistura sem uso de solvente abrangem uma amassadeira agitadora, um rolo, um misturador Banbury, uma amassadeira e uma extrusora, cada um deles inclui um dispositivo de aquecimento.

[054] Em um exemplo, o material de vedação da presente invenção é produzido por (i) primeiro aquecimento e fusão e (ii) subsequentemente, mistura uniforme de uma mistura da resina de poliolefina modificada e a segunda resina de poliolefina, como nos Exemplos descritos mais adiante. O aquecimento e a fusão podem ser realizados antes ou após a resina de poliolefina modificada e a segunda resina de poliolefina serem misturadas uma com a outra.

2. Filme de Barreira

[055] Uma modalidade da presente invenção fornece um filme de barreira incluindo, em uma superfície, o material de vedação da presente invenção descrito acima. O filme de barreira de acordo com uma modalidade da presente invenção será, daqui por diante, referido como um “filme de barreira da presente invenção”, conforme apropriado.

[056] No caso em que o dispositivo orgânico flexível é preparado selando um elemento orgânico entre filmes de barreira, um dispositivo orgânico flexível 5 é preparado como a seguir, simplesmente como ilustrado na Figura 1: (i) fornecer um material de vedação (folha de vedação) 2 sobre um filme de barreira 1, (ii) intercalar um elemento orgânico (elemento) 3 entre dois filmes de barreira 1, sobre cada um dos quais é fornecido o material de vedação (folhas de vedação) 2, e (iii) realizar a laminação térmica 4, O filme de barreira da presente invenção significa um filme de barreira tendo uma superfície sobre a qual é fornecido um material de vedação (folha de vedação). O filme de barreira da presente invenção não é particularmente limitado, desde que o filme de barreira da presente invenção inclua, em sua superfície, o material de vedação da presente invenção. O filme de barreira da presente invenção pode ser um filme produzido fornecendo o material de vedação (folha de vedação) 2 sobre o filme de barreira 1, como ilustrado na Figura 1, ou, em alternativa, um filme produzido por aplicação do material de vedação da presente invenção (na forma líquida) a uma superfície de um filme de barreira. O filme de barreira da presente invenção pode ter uma superfície totalmente coberta pelo material de vedação da presente invenção. Todavia, desde que o elemento orgânico possa ser suficientemente vedado, não é necessário ter a superfície do filme de barreira inteiramente coberta pelo material de vedação da presente invenção, e a superfície do filme de barreira pode ser parcialmente coberta pelo material de vedação da presente invenção.

[057] O filme de barreira da presente invenção emprega o material de vedação que tem excelentes efeitos em relação a características ópticas, flexibilidade, uma propriedade de barreira contra vapor de água e força de aderência em relação ao filme de barreira. Isso permite que o filme de barreira da presente invenção alcance, de forma semelhante, os excelentes efeitos.

[058] O filme de barreira da presente invenção não é particularmente limitado quanto a, por exemplo, o seu material, desde que o filme de barreira seja um filme que possa ser usado para um dispositivo orgânico flexível. O filme de barreira da presente invenção pode empregar um material bem conhecido.

[059] O filme usado para o filme de barreira da presente invenção pode ser, por exemplo, um filme feito de um material orgânico ou um material orgânico tendo uma superfície revestida com um material inorgânico, um filme feito de um material inorgânico flexível, ou um filme feito de um laminado em que qualquer um ou mais dos materiais orgânicos/inorgânicos anteriores sejam fornecidos em uma ou mais camadas. Exemplos do material orgânico do filme abrangem o tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN) e fluoreto de polivinilideno. Além disso, exemplos do material inorgânico que reveste a superfície do material orgânico abrangem o óxido de silício, óxido de nitrogênio e metal. Ao mesmo tempo, o material inorgânico flexível pode ser, por exemplo, um filme de folha de vidro.

[060] O material de vedação da presente invenção tem uma característica adesiva com a qual o material de vedação adere firmemente tanto ao material orgânico quanto ao material inorgânico. Portanto, o filme de barreira da presente invenção pode ser produzido usando, por exemplo, qualquer um dos vários materiais descritos acima.

[061] O filme de barreira da presente invenção pode ser produzido por qualquer método bem conhecido no campo técnico ao qual pertence a presente invenção. O filme de barreira da presente invenção é produzido por um método como revestimento em matriz T, revestimento por pulverização, revestimento com rolo ou revestimento em fluxo, mas o método não se limita a esses.

3. Dispositivo Orgânico Flexível

[062] Uma modalidade da presente invenção fornece um dispositivo orgânico flexível, incluindo o filme de barreira da presente invenção. O dispositivo orgânico flexível de acordo com uma modalidade da presente invenção é, daqui por diante, referido como um “dispositivo orgânico flexível da presente invenção”, conforme apropriado. O dispositivo orgânico flexível da presente invenção é um dispositivo orgânico flexível que é preparado selando um elemento orgânico ou similares entre os filmes de barreira da presente invenção, como descrito na seção anterior do presente relatório descritivo. Em outras palavras, a configuração do dispositivo orgânico flexível não é particularmente limitada, desde que o dispositivo orgânico flexível seja preparado usando os filmes de barreira da presente invenção, que incluem o material de vedação da presente invenção. Exemplos do dispositivo orgânico flexível da presente invenção abrangem uma célula solar de filme fino orgânica, um visor eletroluminescente (EL) orgânico, uma iluminação EL orgânica, um transistor orgânico, uma memória orgânica e um dispositivo capacitor flexível.

[063] Desde que o dispositivo orgânico flexível da presente invenção empregue o material de vedação que tem excelentes efeitos em relação a características ópticas, flexibilidade, uma propriedade de barreira contra vapor de água e força de aderência em relação a filmes de barreira, os filmes de barreira da presente invenção podem, da mesma forma, alcançar os excelentes efeitos.

[064] Uma modalidade da presente invenção compreende as seguintes configurações.

[065] [1] Um material de vedação para um dispositivo orgânico flexível, o material de vedação incluindo: uma resina de poliolefina modificada, a resina de poliolefina modificada sendo uma resina de poliolefina modificada por pelo menos um selecionado do grupo que consiste em um anidrido ácido e um seu produto de substituição, éster do ácido acrílico, éster do ácido metacrílico, éster vinílico e um derivado de estireno, o material de vedação atendendo às condições (1) e (2) a seguir: (1) um grau de cristalinidade na avaliação do grau de cristalinidade (DRX) está em uma faixa de 10% a 40%; e (2) um módulo de armazenamento a 10ºC até 50ºC está em um intervalo de 1 MPa e 100 MPa, o módulo de armazenamento sendo medido por um reômetro rotacional.

[066] [2] O material de vedação, como descrito no item

[1], incluindo ainda uma segunda resina de poliolefina que é diferente da resina de poliolefina modificada.

[067] [3] O material de vedação, como descrito no item

[1] ou [2], em que a resina de poliolefina modificada tem um peso molecular médio ponderado de 1000 a 400000, o peso molecular médio ponderado sendo obtido por mediação via GPC da resina de poliolefina modificada.

[068] [4] O material de vedação, como descrito nos itens [1] a [3], em que a resina de poliolefina modificada é uma resina de poliolefina modificada por anidrido maleico.

[069] [5] O material de vedação, como descrito nos itens [2] a [4], em que a segunda resina de poliolefina é um polímero de buteno.

[070] [6] O material de vedação, como descrito no item

[5], em que a segunda resina de poliolefina tem um peso molecular médio ponderado de 2000 a 100000, o peso molecular médio ponderado sendo obtido por mediação via GPC da segunda resina de poliolefina.

[071] [7] Um filme de barreira incluindo, em uma superfície, um material de vedação como descrito em qualquer um dos itens [1] a [6].

[072] [8] Dispositivo orgânico flexível incluindo um filme de barreira como descrito no item [7].

[073] Além disso, deve-se notar que a configuração descrita em cada um dos itens acima [1] a [8] também pode ser aplicada a outro(s) item(s), conforme apropriado. Além disso, a presente invenção não é limitada às modalidades, mas pode ser alterada por um técnico no assunto dentro do escopo das reivindicações. A presente invenção também abrange, em seu âmbito técnico, qualquer “modalidade derivada combinando os meios técnicos descritos em diferentes modalidades.

Exemplos

[074] O conteúdo a seguir irá fornecer uma descrição mais detalhada de uma ou mais modalidades da presente invenção, com base em exemplos. No entanto, a uma ou mais modalidades da presente invenção não se limitam aos exemplos a seguir.

Métodos de Avaliação

1. Grau de Cristalinidade

[075] O grau de cristalinidade de uma composição de resina foi calculado a partir de um perfil que tinha sido obtido por medição da difração de raios X de ângulo grande. Especificamente, em primeiro lugar, foi realizado o cálculo para obter uma intensidade integral a um pico de difração de cada uma dentre uma parte amorfa e uma parte cristalina de uma resina. Então, o grau de cristalinidade foi calculado pela fórmula a seguir.

Grau de cristalinidade (%) = (intensidade integral da parte cristalina/intensidade integral da parte amorfa e intensidade integral da parte cristalina) x 100

[076] Note que o grau de cristalinidade foi medido por um difratômetro de raios X (fabricado por BRUKER AXS K.K., D2 PHASER).

2. Módulos de Armazenamento a 10ºC e 50ºC

[077] O módulo de armazenamento G'” foi medido como a seguir. Especificamente, uma composição de resina foi, primeiro, derretida e formada em um formato colunar, tendo um diâmetro de 8 mm e uma espessura de filme de 1000 um a 2000 um. Então, a composição da resina foi medida por um dispositivo de medição da viscoelasticidade dinâmica (reômetro rotacional, DHR-2, fabricado por TA Instruments com o uso de uma geometria de placas paralelas de 8 mm de diâmetro. Essa medida foi realizada em uma frequência de medição de 1 Hz, uma tensão de 0,05%, uma taxa de aumento de temperatura de 5ºC/min e uma faixa de temperatura de medição de 0ºC a 100ºC.

3. Resistência ao Descascamento em Relação a PET

[078] A composição de resina obtida em cada um dos Exemplos e Exemplos Comparativos foi aplicada a um filme de tereftalato de polietileno (PET) com uma espessura de 50 um, usando um revestidor espelho com matriz em fenda (revestidor espelho, fabricado por SUNTOOL CORPORATION). A composição de resina assim aplicada tinha uma espessura de 60 um. O filme assim obtido foi sobreposto a um filme PET, sobre o qual não foi aplicada composição de resina e, em seguida, submetido à colagem por termocompressão a 140ºC por 5 segundos, de modo que foi obtida uma peça de teste. Entretanto, no Exemplo Comparativo 3 (contendo uma resina de olefina cíclica) descrito posteriormente, um filme de 60 um de espessura foi preparado por estampagem a quente e ensanduichado entre filmes PET. Então, o filme assim preparado foi igualmente submetido à colagem por termocompressão, de modo que uma peça de teste foi obtida. Depois que as peças de teste assim obtidas foram deixadas à temperatura ambiente por 24 horas, a resistência ao descascamento a uma taxa de 10 mm/min foi medida. Esse teste foi realizado para três peças de teste. Então, foi calculada uma média dos valores medidos obtidos usando as três peças de teste. A média assim obtida foi considerada como uma resistência ao descascamento em relação ao PET.

4. Resistência ao Descascamento em Relação ao Vidro

[079] Peças de teste foram obtidas, como as peças de teste para a medição da resistência ao descascamento em relação ao PET. Especificamente, em primeiro lugar, cada composição de resina foi aplicada ao filme PET, de modo que a composição de resina teria uma espessura de 60 um. Então, um filme assim obtido foi sobreposto a uma placa de vidro com uma espessura de 0,7 mm. Posteriormente, colagem por termocompressão foi realizada a 140ºC por 5 segundos para dar uma peça de teste. Entretanto, no Exemplo Comparativo 3 (contendo uma resina de olefina cíclica) descrito posteriormente, um filme de 60 um de espessura foi preparado por estampagem a quente e ensanduichado entre o filme PET e a placa de vidro. Então, o filme assim preparado foi igualmente submetido à colagem por termocompressão, de modo que uma peça de teste foi obtida.

Depois de as peças de teste assim obtidas foram deixadas à temperatura ambiente por 24 horas, a resistência ao descascamento a uma taxa de 10 mm/min foi medida. Esse teste foi realizado para três peças de teste. Então, foi calculada uma média dos valores medidos obtidos usando as três peças de teste. A média assim obtida foi considerada como uma resistência ao descascamento em relação ao vidro.

5. Transmitância Luminosa Total

[080] Filmes com uma espessura de 60 um cada um foram formados a partir de uma resina que foi aquecida a uma temperatura superior a um ponto de amolecimento e derretida. A transmitância luminosa total foi avaliada segundo JIS K7361 e ISO13468-1, usando os filmes assim obtidos. Note que a transmitância luminosa total foi medida através de um medidor de turvação (NDH5000, fabricado por Denshoku Industries Co., Ltd.).

6. Embaçamento

[081] O embaçamento foi avaliado segundo JIS K7136 e ISO14782, usando filmes de resina que foram os mesmos usados na avaliação da transmitância luminosa total. Note que o embaçamento foi medido usando um medidor de turvação (NDH5000, fabricado por Denshoku Industries Co., Ltd.).

7. Taxa de Transmissão de Vapor de Água

[082] Filmes com uma espessura de 100 um foram preparados pelo mesmo método que os filmes preparados para medição da transmitância luminosa total. A taxa de transmissão de vapor de água foi avaliada pelo Método Dish, de acordo com JIS 720208, com o uso dos filmes.

8. Medição via GPC

[083] Um peso molecular médio numérico e um peso molecular médio ponderado da poliolefina foram calculados com base em um tempo de eluição na medição por cromatografia de permeação em gel (GPC) sob as seguintes condições.

* Aparelho: Viscotek HT-GPC (fabricado por Malvern) * Coluna: GMHHR-H(20) HT2 * Fase móvel: o-diclorobenzeno * Detector: refratômetro diferencial (RI) * Concentração da amostra dissolvida: 1% em peso * Temperatura da Coluna: 140ºC Materiais Poliolefina * LICOCENE (marca registrada) PP1l602: fabricado por Clariant Japão K.K., copolímero de etileno-propileno, etileno:propileno = 15% em mol:85% em mol * VISTAMAXX (marca registrada) 6102: fabricado por ExxonMobil Japan, copolímero de etileno-propileno, etileno:propileno = 16% em mol:84% em mol * VERSIFY (marca registrada) 3401: fabricado por Dow Chemical Company, copolímero de etileno-propileno etileno:propileno = 15% em mol:85% em mol * PORIBISU (marca registrada) 200N: fabricado por NOF CORPORATION, polibuteno, peso molecular médio numérico: 2650 * Tetrax (marca registrada) Grade6T: fabricado por JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, Poli-isobutileno, peso molecular médio na viscosidade: 60000 * Tetrax (marca registrada) Grade3T: fabricado por JXTG Nippon Oil & Energy Corporation, poli-isobutileno, peso molecular médio na viscosidade: 30000

Poliolefina Modificada por Ácido * UMEX (marca registrada) 1010: fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd., polipropileno modificado por anidrido maleico, peso molecular médio ponderado: 30000 * LICOCENE PPMA6252: fabricado pela Clariant Japan K.K., polipropileno modificado por anidrido maleico, peso molecular médio ponderado: 8500 * Poliolefina modificada por ácido 1: produzida por um método descrito posteriormente em [Exemplo de Produção 11, peso molecular médio ponderado: 75000 Copolímero de Etileno-Acetato de Vinila (EVA) * Ultrathene (marca registrada) 685: fabricado por Tosoh Corporation, copolímero de etileno-acetato de vinila, teor de acetato de vinila: 14% em peso Poliolefina cíclica . ZNR-1060R: fabricado por Zeon Corporation, poliolefina cíclica, temperatura de transição vítrea: 100ºC Outros * TAFMER (marca registrada) BL4000: fabricado por Mitsui Chemicals, Inc., polibutene, peso molecular médio numérico: 140000 * SYLVARES (marca registrada) SAlOO: Kraton Polymer Japan Co., Ltd., copolímero de a-metilestireno, peso molecular médio numérico: 870 Exemplo de Produção 1

[084] Primeiro, 750 g de poliolefina (LICOCENE PP1602 fabricado por Clariant Japan K.K., ponto de amolecimento: 88ºC) foram colocados em um reator (reaction kettle) de aço inoxidável (SUS), e derretidos a 170ºC. Em seguida, dentro do reator de SUS, uma atmosfera de nitrogênio foi formada.

Em seguida, 22,5 g de anidrido maleico, 5 g de peróxido de dicumila e 22,5 g de metacrilato de butila foram vertidos durante uma hora sobre a poliolefina que tinha sido derretida no reator. Após esse derramamento, a agitação foi conduzida a 170ºC por 30 minutos. Posteriormente, a reator foi despressurizada, de modo que a remoção de uma substância não reagida e um composto de baixo peso molecular resultantes da degradação do peróxido de dicumila foi realizada por uma hora. Um produto resultante assim obtido foi um simples sólido amarelo. Como resultado da análise desse sólido, verificou-se que esse sólido é uma poliolefina que tinha sido modificada por anidrido maleico e metacrilato de butilo (poliolefina modificada por ácido 1). A poliolefina modificada por ácido 1 tinha uma viscosidade de 7000 mPa*s a 170ºC.

Exemplo 1:

[085] Primeiro, LICOCENE PPl602 (poliolefina) e UMEX 1010 (poliolefina modificada por ácido) foram misturados em uma proporção (partes em peso) mostrada na Tabela l. Em seguida, a mistura resultante foi aquecida e derretida, e misturada mais uniformemente de modo a dar uma composição de resina.

Tabela 1 Exemplos Exemplos Comparativos |27 ] 2[/3] /a|[5]/6/7/8/1]/2[/3/4| LICOCENE 100 100 100

ESSNNNNNNNNNENE Poliolefina | VISTAMAXX TOO | VERSIFY 100 3401 PORIBISU 20 200N

Tetrax 20 Grade6T Tetrax 20 Grade3T Poliolefina | UMEX 1010 3 3 3 50 modificada por ácido LICOCENE 3 PPMA6252 Poliolefina 100 [80 | 80 modificada por ácido 1 EVA Ultrathene TOO 685 | pera | amics O se cíclica o o E — — — — —— Espessante TAFMER 50 de BL4000 poliolefina SYLVARES 50 SAl00 Exemplo 2

[086] Uma composição de resina foi produzida como no exemplo 1, exceto pelo fato de que VISTAMAXX 6102 foi usado em vez de LICOCENE PP1602. Exemplo 3

[087] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de que VISTAMAXX 3401 foi usado em vez de LICOCENE PPl602. Exemplo 4

[088] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, com a exceção de que LICOCENE PPMA6252 foi usado em vez de UMEX 1010. Exemplo 5

[089] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, exceto que (1) a poliolefina modificada por ácido 1 preparada no [Exemplo de Produção 1] acima foi usada, a uma proporção mostrada na Tabela 1, em vez de UMEX 1010 e (ii) LICOCENE PPl602 não foi usado.

Exemplo 6

[090] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, exceto que (i) PORIBISU 200N foi usado, a uma proporção mostrada na Tabela 1, em vez de LICOCENE PPl602 e (ii) a poliolefina modificada por ácido 1 preparada no Exemplo de Produção 1 acima foi usada, a uma proporção mostrada na Tabela 1, em vez de UMEX 1010. Exemplo 7

[091] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que (i) Tetrax Grade6T foi usado, a uma proporção mostrada na Tabela 1, em vez de LICOCENE PP1602 e (ii) a poliolefina modificada por ácido 1 preparada no [Exemplo de Produção 1] acima foi usada, a uma proporção mostrada na Tabela 1, em vez de UMEX 1010. Exemplo 8

[092] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que (i) Tetrax Grade3T foi usado, a uma proporção mostrada na Tabela 1, em vez de LICOCENE PP1602 e (ii) a poliolefina modificada por ácido 1 preparada no Exemplo de Produção 1 acima foi usada, a uma proporção mostrada na Tabela 1, em vez de UMEX 1010. Exemplo Comparativo 1

[093] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, exceto que UMEX 1010 não foi usado. Exemplo Comparativo 2

[094] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, exceto que Ultrathene 685 foi usado, a uma proporção mostrada na Tabela 1, em vez de LICOCENE PP1l602 e UMEX 1010. Exemplo Comparativo 3

[095] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, exceto que ZNR-1060R foi usado em vez de LICOCENE PP1602 e misturados a uma proporção mostrada na Tabela 1 com UMEX 1010. Exemplo Comparativo 4

[096] Uma composição de resina foi produzida como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que TAFMER BL4000 e SYLVARES SAl00 foram usados, às respectivas proporções mostradas na Tabela 1, em vez de LICOCENE PP1602 e UMEX 1010. Resultados

[097] Em relação às composições de resina obtidas nos Exemplos 1 a 8 e Exemplos Comparativos 1 a 4, respectivamente, vários parâmetros foram medidos pelos métodos descritos acima na seção de [Métodos de Avaliação]. A Tabela 2 mostra os resultados dessa avaliação.

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[098] Em comparação às composições de resina de acordo com os Exemplos Comparativos, no caso em que foram usadas as composições de resina de acordo com os Exemplos da presente invenção, excelentes efeitos foram encontrados em relação à resistência ao descascamento em relação ao PET, a resistência ao descascamento em relação ao vidro, a transmitância luminosa total, o embaçamento e a taxa de transmissão de vapor de água. Em outras palavras, em um aspecto da presente invenção, a composição de resina tem algumas ou todas as características acima.

[099] Também se verificou que, no caso em que a poliolefina modificada por ácido foi usada sozinha (Exemplo 5), excelentes efeitos foram similarmente obtidos, como nos casos em que a poliolefina modificada por ácido e a poliolefina estavam contidas (Exemplos 1 a 4 e 6 a 8).

[100] Note que no caso em que foram usadas as composições de resina em conformidade com as modalidades da presente invenção (Exemplos 1 a 8), não ocorreu o problema da geração de desgaseificação.

Aplicabilidade Industrial

[101] Como descrito acima, um material de vedação em conformidade com uma modalidade da presente invenção tem uma elevada transmitância luminosa total, baixo embaçamento, flexibilidade, uma elevada propriedade de barreira ao vapor de água e uma grande força de aderência em relação aos filmes de barreira. Portanto, uma modalidade da presente invenção pode ser mais amplamente aplicada no campo de dispositivos orgânicos flexíveis, como as células solares de filme fino.

Lista dos Sinais de Referência

1 filme de barreira 2 material de vedação (folha de vedação) 3 elemento orgânico (elemento) 4 laminação térmica dispositivo orgânico flexível

Claims

REIVINDICAÇÕES l. Material de vedação para um dispositivo orgânico flexível, o material de vedação caracterizado pelo fato de que compreende: uma resina de poliolefina modificada, a resina de poliolefina modificada sendo uma resina de poliolefina modificada por pelo menos um selecionado do grupo que consiste em um anidrido ácido e um seu produto de substituição, éster do ácido acrílico, éster do ácido metacrílico, éster vinílico e um derivado de estireno, o material de vedação atendendo às condições (1) e (2) a seguir: (1) um grau de cristalinidade na avaliação do grau de cristalinidade (DRX) em uma faixa de 10% a 40%; e (2) um módulo de armazenamento a 10ºC até 50ºC em um intervalo de 1 MPa e 100 MPa, o módulo de armazenamento sendo medido por um reômetro rotacional.
2. Material de vedação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma segunda resina de poliolefina que é diferente da resina de poliolefina modificada.
3. Material de vedação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a resina de poliolefina modificada tem um peso molecular médio ponderado de 1000 a 400000, o peso molecular médio ponderado sendo obtido por mediação via GPC da resina de poliolefina modificada.
4, Material de vedação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a resina de poliolefina modificada é uma resina de poliolefina modificada por anidrido maleico.
5. Material de vedação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que a segunda resina de poliolefina é um polímero de buteno.
6. Material de vedação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a segunda resina de poliolefina tem um peso molecular médio ponderado de 2000 a 100000, o peso molecular médio ponderado sendo obtido por mediação via GPC da segunda resina de poliolefina.
7. Filme de barreira, caracterizado pelo fato de que compreende, em uma superfície, um material de vedação conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.
8. Dispositivo orgânico flexível, caracterizado pelo fato de que compreende um filme de barreira conforme definido na reivindicação 7.

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