BR112020004763A2

BR112020004763A2 - chapa de aço xadrez imersa a quente e método de fabricação da mesma

Info

Publication number: BR112020004763A2
Application number: BR112020004763-5A
Authority: BR
Inventors: Mamoru Saito; Takehiro Takahashi; Kiyokazu Ishizuka
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2018-09-14
Publication date: 2020-09-15
Also published as: TWI690621B; TW201920714A; SG11202002217XA; KR102346426B1; CN111094613B; JP6669316B2; CN111094613A; JPWO2019054483A1; PH12020500490A1; KR20200044936A; WO2019054483A1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma chapa de aço xadrez imersa a quente tem uma chapa de aço de base, uma camada de revestimento de Ni, e uma camada de revestimento por imersão a quente, e uma porção elevada e uma porção plana são fornecidas sobre uma superfície da chapa de aço de base. Uma espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é 0,07 a 0,4 µm, uma espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana é 0,05 a 0,35 µm, e a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é mais de 100% e 400% ou menos da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CHAPA DE AÇO XADREZ IMERSA A QUENTE E MÉTODO DE FABRICA- ÇÃO DA MESMA".

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a uma chapa de aço xadrez imersa a quente e a um método de fabricação da mesma.

[0002] A prioridade é reivindicada sobre o Pedido de patente japo- nês nº 2017-178011 depositado em sexta-feira, 15 de setembro de 2017, cujo conteúdo está incorporado a título de referência no presen- te documento.

TÉCNICA RELACIONADA

[0003] Uma chapa de aço xadrez é uma chapa de aço que tem uma projeção antiderrapante contínua (porção elevada) sobre uma su- perfície da mesma por laminação. Em geral, as porções elevadas que têm uma determinada largura, um determinado comprimento, e uma determinada altura são fornecidas em um determinado ângulo e um determinado afastamento em relação a uma direção de laminação. Uma chapa de aço xadrez é geralmente fabricada por laminação a quente. A chapa de aço xadrez é usada para assoalhos e degraus de ônibus e caminhões ou similares, tábuas inferiores de fábricas, convés de navios, andaimes temporários ou escadas em canteiros de obras, ou similares.

[0004] Em muitos casos, uma chapa de aço xadrez foi usada co- mo laminada a quente ou revestida. Particularmente, em um caso em que uma propriedade antiferrugem era necessária, uma chapa cortada de uma chapa de aço xadrez foi galvanizada através de um processo de galvanização por imersão a quente do tipo batelada que usa um método de fluxo. Entretanto, o processo de galvanização por imersão a quente do tipo batelada tem baixa produtividade. Além disso, visto que uma camada de liga de Fe-Zn produzida na etapa de revestimento por imersão a quente pode ser ampliada, a trabalhabilidade da cama- da de revestimento pode ser prejudicada, trincas ou descolamento do revestimento podem ocorrer na camada de revestimento e, dessa for- ma, pode ocorrer um problema na resistência à corrosão.

[0005] A galvanização por imersão a quente contínua tem maior produtividade do que a galvanização por imersão a quente do tipo ba- telada. Em geral, a galvanização por imersão a quente contínua é rea- lizada passando uma chapa de aço aquecida a uma temperatura pre- determinada em uma atmosfera redutora ou não oxidante através de um banho de zinco fundido. Além disso, visto que o banho de zinco fundido contém pelo menos cerca de 0,05% de Al, o crescimento da camada de liga de Fe-Zn que prejudica a trabalhabilidade do filme de revestimento pode ser suprimido. Em geral, a galvanização por imer- são a quente do tipo batelada que usa um método de fluxo, em um ca- so em que um banho de Zn contém Al, Al decompõe o fluxo e, dessa forma, ocorre a remoção de chapeamento frequentemente e o chape- amento não pode ser bem realizado.

[0006] Em um caso em que uma chapa de aço xadrez é submetida à galvanização por imersão a quente contínua, é necessário conside- rar um problema causado por um formato de superfície ou similares da chapa de aço xadrez. Por exemplo, o Documento de Patente 1 des- creve um método de galvanização por imersão a quente contínua para uma chapa de aço xadrez em formato de tira e, particularmente, con- dições adequadas para tensão em uma linha de chapeamento e sopro de gás após o revestimento por imersão a quente. Atualmente, a cha- pa de aço xadrez galvanizada por imersão a quente contínua vem sendo comercializada.

[0007] Nos últimos anos, além de uma chapa de aço galvanizada por imersão a quente, chapas de aço chapeadas com liga à base de zinco por imersão a quente (como Zn-Al, Zn-Al-Mg, ou Zn-Al-Mg-Si)

foram desenvolvidas e comercializadas devido à demanda por resis- tência à corrosão mais excelente do que em galvanização. Em respos- ta a isto, tentativas também foram feitas para aplicar chapeamento de liga à base de zinco por imersão a quente a uma chapa de aço xadrez.

[0008] O Documento de Patente 2 descreve uma chapa de aço xadrez que é excelente em trabalhabilidade e resistência à corrosão e tem uma camada de liga quaternária de NI-Al-Zn-Fe com uma espes- sura de 2 um ou menos como uma camada primária e uma camada de revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn contendo 0,1% a 1% de Al em termos de peso como uma camada secundária sobre uma superfície da chapa de aço xadrez. Como um método de chapeamento específico, o Documento de Patente 2 descreve um mé- todo de fabricação de uma chapa de aço xadrez incluindo as etapas de: submeter uma chapa de aço xadrez a chapeamento com Ni de 0,5 a 2,0 g!m?; aquecer a chapa de aço xadrez; e imergir a chapa de aço xadrez em um banho de zinco fundido contendo 0,1% a 1% de Al adi- cionado ao mesmo em termos de peso durante um tempo de imersão de 1 a 30 segundos.

[0009] No Documento de Patente 3, um banho de revestimento que é considerado substancialmente igual no Documento de Patente 2 é usado, e uma estrutura de um filme de revestimento por imersão a quente obtido pelo método de Sendzimir é definida. Os Documentos de Patente 2 e 3 são essencialmente caracterizados pelo fato de que uma liga à base de zinco por imersão a quente com uma concentração de Al de 1% ou menos é usada. Nos Documentos de Patente 2 e 3, visto que a concentração de Al na camada de revestimento é 1% ou menos, um efeito anticorrosivo de barreira devido ao Al é dificilmente obtido, e não é possível esperar um aprimoramento significativo prefe- rível na resistência à corrosão do próprio filme de revestimento.

[0010] O Documento de Patente 4 descreve uma chapa de aço xadrez de revestimento à base de zinco por imersão a quente que é excelente em resistência ao risco, resistência ao desgaste e resistên- cia à corrosão e é revestida com uma camada de revestimento por imersão a quente contendo, como uma composição, em % em massa, Al: 4,0% a 20,0%, Mg: 1,0% a 4,0%, e opcionalmente, Ti: 0,002% a 0,1% e B: 0,001% a 0,045% com o restante consistindo em Zn e impu- rezas inevitáveis. Na camada de revestimento, a razão de existência da microestrutura de eutético ternário do composto intermetálico à ba- se de Al/Zn/ZnMg é alta, e o eutético ternário é duro. Consequente- mente, a camada de revestimento tem uma dureza Vickers de 120 a 180 Hv, e também é excelente em resistência ao risco e resistência ao desgaste além da resistência à corrosão.

[0011] Conforme descrito acima, uma chapa de aço xadrez foi usada sem ser chapeada em muitos casos, e opcionalmente galvani- zada. Em vez de chapeamento com Zn, o chapeamento de liga à base de zinco também foi testado. O pré-chapeamento com Ni de uma cha- pa de aço de base e o chapeamento com liga à base de zinco com uma concentração de Al superior a 1,0% após o pré-chapeamento com Ni não foram considerados de modo algum. [Documento de Técnica Precedente] [Documento de Patente]

[0012] [Documento de Patente 1] Pedido de Patente Não- examinado japonês, Primeira Publicação nº H7-11411

[0013] [Documento de Patente 2] Pedido de Patente Não- examinado japonês, Primeira Publicação nº H6-81170

[0014] [Documento de Patente 3] Pedido de Patente Não- examinado japonês, Primeira Publicação nº H6-248409

[0015] [Documento de Patente 4] Pedido de Patente Não- examinado japonês, Primeira Publicação nº H11-279732

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0016] Os inventores realizaram o chapeamento com liga à base de zinco com uma concentração de Al superior a 1,0% em uma chapa de aço xadrez como uma tentativa de aprimorar ainda mais a resistên- cia à corrosão da chapa de aço xadrez. Entretanto, como resultado do exame, constatou-se que realizar o chapeamento com liga à base de zinco com uma concentração de Al superior a 1,0% na chapa de aço xadrez causa a remoção de chapeamento frequentemente. Ou seja, constatou-se que, por exemplo, como descrito nos Documentos de Pa- tente 2 e 3, em um caso em que a concentração de Al do chapeamen- to com liga à base de zinco é 1,0% ou menos, a ocorrência de remo- ção de chapeamento não se torna um problema, porém, por exemplo, como descrito no Documento de Patente 4, em um caso em que a concentração de Al do chapeamento com liga à base de zinco é supe- rior a 1,0%, a ocorrência de remoção de chapeamento se torna um problema.

[0017] Especificamente, primeiro, os inventores consideraram rea- lizar o chapeamento com liga à base de Zn contendo mais de 1,0% de Al e uma pequena quantidade de Mg, que geralmente estima-se que fornece resistência à corrosão mais excelente do que o chapeamento com Zn comum, em uma chapa de aço xadrez para conferir excelente resistência à corrosão à chapa de aço xadrez. No processo, os inven- tores constataram que a remoção de chapeamento ocorre frequente- mente em um caso em que a chapa de aço xadrez é submetida a re- vestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn-Al-Mg com uma concentração de Al superior a 1,0% pelo método de Sendzimir que é geralmente usado como um método de revestimento por imer- são a quente.

[0018] Os inventores consideraram que a razão pela qual é prová- vel que ocorra a remoção de chapeamento durante o curso de subme-

ter a chapa de aço xadrez a revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn contendo Al: mais de 1,0% e uma pequena quantidade de Mg está relacionada ao fato de que quanto mais alta for a concentração de Al no Zn fundido, mais baixa será a molhabilidade entre a chapa de aço e o metal fundido, e também está relacionada a uma causa específica devido ao histórico de laminação a quente da chapa de aço xadrez.

[0019] Os inventores usaram o pré-chapeamento com Ni, que também é usado no Documento de Patente 2, como uma tentativa de resolver o problema de remoção de chapeamento. Como resultado do exame, os inventores constataram que embora a ocorrência de remo- ção de chapeamento possa ser suprimida até certo ponto realizando o chapeamento com liga à base de zinco após o pré-chapeamento com Ni, é necessário aumentar relativamente a quantidade de adesão de Ni no pré-chapeamento com Ni em um caso em que o chapeamento com liga à base de zinco com uma concentração de Al superior a 1,0% é realizado na chapa de aço xadrez. Entretanto, como resultado do exame acima, os inventores também constataram que em um caso em que a quantidade de adesão de Ni no pré-chapeamento com Ni é au- mentada, é provável que a resistência à corrosão diminua em uma porção elevada quando a chapa de aço xadrez imersa a quente estiver desgastada.

[0020] Ou seja, em relação à aplicação de chapeamento com liga à base de zinco com uma concentração de Al superior a 1,0% a uma chapa de aço xadrez para aprimorar ainda mais a resistência à corro- são, os inventores constataram o seguinte: (a) Apenas a realização do chapeamento com liga à base de zinco com uma concentração de Al superior a 1,0% na chapa de aço xadrez causa frequentemente a remoção de chapeamento.

(b) Para realizar o chapeamento com liga à base de zinco com uma concentração de Al superior a 1,0% na chapa de aço xadrez, o pré-chapeamento com Ni é necessário, e é necessário aumentar a quantidade de adesão de Ni em comparação com a técnica relaciona- da.

(c) Entretanto, em um caso em que a quantidade de adesão de Ni à chapa de aço xadrez é aumentada no pré-chapeamento com Ni, é provável que a resistência à corrosão diminua em uma porção elevada quando a chapa de aço xadrez imersa a quente estiver des- gastada.

[0021] Os inventores pensaram sobre o fenômeno acima da se- guinte forma. Por exemplo, em um caso em que uma chapa de aço xadrez imersa a quente é usada para um assoalho ou similares, uma camada de revestimento por imersão a quente pode ser significativa- mente desgastada em uma porção elevada da mesma, e uma camada de revestimento de Ni pode estar exposta. Em um caso em que uma chapa de aço submetida a pré-chapeamento com Ni é chapeada com Zn fundido ou Zn-Al fundido, uma parte de Ni se move para a camada de revestimento ou o metal fundido devido a uma reação com o metal fundido, porém uma parte de Ni permanece sobre uma superfície da chapa de aço como uma camada de revestimento de Ni. Portanto, em um caso em que a quantidade de adesão de Ni no pré-chapeamento com Ni é grande, a camada de revestimento de Ni que permanece so- bre a superfície da chapa de aço após o revestimento por imersão a quente é aumentada.

[0022] Em geral, o potencial de corrosão varia de alto a baixo na ordem de Ni, Fe e a camada de revestimento, porém o potencial de corrosão de uma camada de revestimento de Ni que é relativamente fina é um potencial misto de Ni e Fe. No revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn submetida a pré-chapeamento com Ni, em um caso em que uma camada de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn da camada superior está desgastada e uma camada de revestimento com Ni está exposta, a corrosão galvâ- nica ocorre entre a porção exposta e os arredores da porção exposta. Por exemplo, em uma chapa de aço xadrez imersa a quente, a corro- são galvânica ocorre entre uma camada de revestimento de Ni expos- ta em uma porção elevada e uma camada de revestimento por imer- são a quente nos arredores da porção exposta. Em um caso em que a camada de revestimento de Ni é fina mesmo quando estiver exposta, o potencial de corrosão da camada de revestimento de Ni se torna um potencial misto e se aproxima do potencial de Fe, e a taxa de corrosão galvânica entre a camada de revestimento de Ni e a camada de reves- timento por imersão a quente não é alta. Por outro lado, em um caso em que a camada de revestimento com Ni é espessa, o potencial de corrosão da camada de revestimento de Ni está substancialmente pró- ximo ao potencial de Ni, mesmo em um caso em que é um potencial misto e, dessa forma, a taxa de corrosão galvânica entre a camada de revestimento de Ni e a camada de revestimento por imersão a quente é alta. Como resultado, a camada de revestimento por imersão a quente é facilmente corroída e desgastada.

[0023] Mais adiante neste documento, para evitar confusão, no presente relatório descritivo, em um caso em que "camada de revesti- mento de Ni" ou "revestimento de Ni" é usado para expressar uma camada de revestimento, significa uma camada de cobertura de Ni remanescente após o revestimento por imersão a quente, e "camada de pré-revestimento de Ni" ou "pré-chapeamento com Ni" significa uma camada de cobertura de Ni existente antes da etapa de revestimento por imersão a quente, exceto onde especificado em contrário. Na des- crição a seguir do presente relatório descritivo, em um caso em que uma expressão como "revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn" ou "revestimento por imersão a quente" significa "reves-

timento por imersão a quente de uma liga à base de Zn-Al-Mg".

[0024] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma chapa de aço xadrez imersa a quente e o método de fabricação da mesma que é uma chapa de aço xadrez submetida a revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn-Al-Mg contendo mais de 1,0% de Al, que o chapeamento é pouco removido, e exibe excelente resistência à corrosão mesmo em um caso em que o revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn está desgastado (corroído ou desgastado) em uma porção elevada da chapa de aço xadrez. Um outro objetivo da presente invenção é fornecer uma chapa de aço xadrez imersa a quente e o método de fabricação da mesma que satisfaz as caracterís- ticas gerais necessárias para a chapa de aço xadrez imersa a quente, como aspecto de chapeamento e trabalhabilidade, e pode obter tanto a supressão da remoção de chapeamento descrita acima como a re- sistência à corrosão após o desgaste.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA

[0025] Os inventores consideraram que em um caso em que uma chapa de aço xadrez submetida a pré-chapeamento com Ni é subme- tida a revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn-Al- Mg contendo mais de 1,0% de Al, uma quantidade de adesão relati- vamente grande de Ni é necessária a partir do ponto de vista de impe- dir a remoção de chapeamento, porém a partir do ponto de vista de garantir a resistência à corrosão em uma porção elevada da chapa de aço xadrez, é necessário suprimir pelo menos a quantidade de adesão de Ni na porção elevada até um determinado valor ou menos.

[0026] A galvanoplastia é geralmente usada para realizar o pré- chapeamento de Ni em uma tira de aço. Um método autocatalítico po- de ser usado para precipitar Ni na tira de aço. Entretanto, o método autocatalítico não é preferível visto que a produtividade se deteriora e elementos além de Ni são misturados em uma grande quantidade no revestimento precipitado. Geralmente, em um caso em que a galvano- plastia é realizada em uma tira de aço geral, um ânodo está disposto para ficar oposto a uma superfície da tira de aço que serve como um cátodo, e a distância entre os eletrodos entre a tira de aço e o ânodo é a mais curta possível para realizar a eletrólise, de modo que a unifor- midade de distribuição de corrente seja garantida, e o custo de energia seja suprimido.

[0027] Entretanto, em um caso em que a galvanoplastia é realiza- da em uma chapa de aço xadrez, a distância entre os eletrodos entre uma porção elevada da chapa de aço xadrez e o àânodo é mais curta do que entre uma porção plana da chapa de aço xadrez e o ânodo e, dessa forma, a quantidade de adesão de Ni é aumentada na porção elevada da chapa de aço xadrez. Ou seja, em um caso em que o pré- chapeamento com Ni é realizado em uma chapa de aço xadrez por galvanoplastia em uma célula eletrolítica normal sob condições con- vencionais, a quantidade de adesão de Ni em uma porção elevada é significativamente aumentada, e como resultado, há uma preocupação de que uma corrosão galvânica severa possa ocorrer na porção eleva- da quando a camada de revestimento por imersão em uma camada quente da chapa de aço xadrez imersa a quente estiver desgastada.

[0028] Os inventores constataram que os problemas acima podem ser resolvidos determinando, em relação a uma chapa de aço xadrez submetida a revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn-Al-Mg contendo mais de 1,0% de Al, um valor de limite inferior da espessura de uma camada de pré-revestimento de Ni necessária para impedir a remoção de chapeamento e um valor de limite superior da espessura de uma camada de revestimento de Ni que será limitado para garantir a resistência à corrosão em uma porção elevada, e defi- nindo uma razão da espessura da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura da camada de revestimento de Ni da porção plana.

[0029] O fundamento da presente invenção é da seguinte forma.

[0030] (1) Uma chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com um aspecto da presente invenção que compreende: uma chapa de aço de base; uma camada de revestimento de Ni que está disposta sobre uma superfície da chapa de aço de base; e uma camada de re- vestimento por imersão a quente que está disposta sobre uma superfí- cie da camada de revestimento de Ni, em que uma porção elevada e uma porção plana são fornecidas sobre a superfície da chapa de aço de base, uma espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é 0,07 a 0,4 um por superfície, uma espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana é 0,05 a 0,35 um por superfície, a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é superior a 100% e 400% ou menos da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana, uma quan- tidade de adesão da camada de revestimento por imersão a quente é 60 a 400 g/m? por superfície, e a camada de revestimento por imersão a quente contém, como uma composição química, em %, e =m massa, Al: mais de 1,0% e 26% ou menos, Mg: 0,05% a 10%, Si: 0% a 1,0%, Sn: 0% a 3,0%, e Ca: 0% a 1,0% com o restante consistindo em Zn e impurezas.

[0031] (2) Na chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com (1), a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada pode ser mais de 100% e 300% ou menos da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana.

[0032] (3) Na chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com (1) ou (2), a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada pode ser 0,07 a 0,3 um por superfície.

[0033] (4) Na chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com qualquer um dentre (1) a (3), a camada de revestimento por imersão a quente pode conter, como uma composição química, em %, em mas- sa, Al: 4,0% a 25,0% e Mg: 1,5% a 8,0%.

[0034] (5) Na chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com qualquer um dentre (1) a (4), a camada de revestimento por imersão a quente pode conter, como uma composição química, em %, em mas- sa, pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em Si: 0,05% a 1,0%, Sn: 0,1% a 3,0%, ou Ca: 0,01% a 1,0%.

[0035] (6) Na chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com qualquer um dentre (1) a (5), uma cobertura da camada de revesti- mento por imersão a quente pode ser 99% a 100% por % de área em relação à superfície da chapa de aço de base quando visualizada a partir de uma direção da espessura.

[0036] (7) Um método de fabricação da chapa de aço xadrez imer- sa a quente de acordo com um aspecto da presente invenção que é um método de fabricação da chapa de aço xadrez de acordo com qualquer um dentre (1) a (6), incluindo: uma etapa de laminação de fornecer uma porção elevada e uma porção plana sobre uma superfí- cie laminada da chapa de aço; uma etapa de pré-chapeamento de rea- lizar o pré-chapeamento com Ni na chapa de aço submetida à etapa de laminação; e uma etapa de revestimento por imersão a quente de realizar o revestimento por imersão a quente na chapa de aço subme- tida à etapa de pré-chapeamento, em que na etapa de pré- chapeamento, a galvanoplastia com Ni é realizada sob condições em que a superfície laminada da chapa de aço e uma superfície do àânodo estão dispostas para ficarem opostas, uma distância entre os eletrodos entre a porção elevada da superfície laminada e o ânodo é controlada para ser 40 a 100 mm, e uma quantidade de adesão de chapeamento por superfície é 0,5 a 3 gym? em média, e na etapa de revestimento por imersão a quente, a chapa de aço é aquecida, imersa em um banho de revestimento por imersão a quente contendo, em % em massa, Al:

mais de 1,0% e 26% ou menos, Mg: 0,05% a 10%, Si: 0% a 1,0%, Sn: 0% a 3,0%, e Ca: 0% a 1,0% com o restante consistindo em Zn e im- purezas, e submetida a revestimento por imersão a quente contínuo sob condições em que uma quantidade de adesão de chapeamento por superfície é 60 a 400 g/m? em média.

[0037] (8) No método de fabricação da chapa de aço xadrez imer- sa a quente de acordo com (7), na etapa de pré-chapeamento, a dis- tância entre os eletrodos pode ser controlada para 45 a 100 mm.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0038] De acordo com o aspecto da presente invenção, visto que a camada de revestimento por imersão a quente contém mais de 1,0% de Al, uma excelente resistência à corrosão é obtida. Além disso, visto que a espessura do filme da camada de revestimento de Ni é contro- lada, a ocorrência de remoção de chapeamento pode ser suprimida, e a corrosão quando a camada de revestimento por imersão a quente estiver desgastada e a camada de revestimento de Ni estiver exposta também pode ser suprimida. Como resultado, o custo de ciclo de vida de assoalhos, painéis inferiores, estruturas, e similares como a chapa de aço xadrez imersa a quente pode ser suprimido.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0039] A Figura 1A é uma vista esquemática quando uma chapa de aço de base de uma chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com uma modalidade da presente invenção for visualizada a partir de uma direção da espessura.

[0040] A Figura 1B é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha G-G da Figura 1A, que é uma vista esquemática em corte transversal quando a chapa de aço de base da chapa de aço xa- drez imersa a quente de acordo com a modalidade for visualizada em uma superfície cortada quando a direção da espessura e a direção de corte estiverem paralelas uma à outra.

[0041] A Figura 1C é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha F-F da Figura 1A, que é uma vista esquemática em cor- te transversal quando a chapa de aço de base da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com a modalidade for visualizada em uma superfície cortada quando a direção da espessura e a direção de corte estiverem paralelas uma à outra.

[0042] A Figura 2 é uma vista esquemática em corte transversal quando a chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com a mo- dalidade for visualizada em uma superfície cortada quando a direção da espessura e a direção de corte estiverem paralelas uma à outra. [MODALIDADES DA INVENÇÃO]

[0043] Mais adiante neste documento, as modalidades preferíveis da presente invenção serão descritas em detalhes. A presente inven- ção não se limita apenas à configuração descrita nesta modalidade, e várias alterações podem ser feitas sem se afastar do propósito da pre- sente invenção. Um valor de limite inferior e um valor de limite superior estão incluídos em uma faixa de limite numérico que será descrita a seguir. Um valor numérico expresso por "mais de" ou "menos de" não está incluído na faixa de valor numérico.

[0044] Uma chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade tem uma chapa de aço de base, uma camada de re- vestimento de Ni disposta sobre uma superfície da chapa de aço de base, e uma camada de revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn (à base de Zn-Al-Mg) disposta sobre uma superfície da camada de revestimento de Ni, e tem uma porção elevada e uma porção plana sobre uma superfície da chapa de aço de base da mes- ma. A espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é 0,07 a 0,4 um por superfície, a espessura do filme da cama- da de revestimento de Ni da porção plana é 0,05 a 0,35 um por super- fície, e a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da por-

ção elevada é mais de 100% e 400% ou menos da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana. A quantidade de adesão da camada de revestimento por imersão a quente é 60 a 400 g/m? por superfície, e a camada de revestimento por imersão a quente contém, como uma composição química, em % em massa, Al: mais de 1,0% e 26% ou menos, Mg: 0,05% a 10%, Si: 0% a 1,0%, Sn: 0% a 3,0%, e Ca: 0% a 1,0% com o restante consistindo em Zn e impure- zas.

[0045] Uma camada de composto intermetálico fina à base de uma reação entre um metal fundido (um banho de revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn) e a chapa de aço submetida a pré- chapeamento com Ni pode ser formada no lado de camada de reves- timento de Ni da camada de revestimento por imersão a quente, e a composição da mesma varia com a composição do banho de revesti- mento por imersão a quente da liga à base de Zn. Nesta modalidade, a "camada de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn" é usada no significado que inclui a camada de composto intermetálico.

[0046] Primeiro, a camada de revestimento por imersão a quente da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modali- dade será descrita em detalhe.

[0047] A camada de revestimento por imersão a quente é uma liga à base de Zn e contém, como uma composição química, Al: mais de 1,0% e 26% ou menos e Mg: 0,05% a 10% em % em massa.

[0048] Al (alumínio) é importante para garantir a resistência à cor- rosão da camada de revestimento por imersão a quente. Além disso, Al impede a oxidação do metal fundido e suprime a geração de impu- rezas à base de Fe-Zn. Portanto, a concentração de Al da camada de revestimento por imersão a quente é controlada para exceder 1,0%. Em um caso em que a concentração de Al do banho de revestimento é aumentada, o ponto de fusão aumenta e, dessa forma, é necessário aumentar a temperatura do metal fundido. Além disso, em um caso em que a concentração de Al é mais de 26%, é difícil garantir as proprie- dades de superfície satisfatórias da camada de revestimento, e é pro- vável que a trabalhabilidade diminua. Portanto, a concentração de Al da camada de revestimento por imersão a quente é 26% ou menos. À partir do ponto de vista de resistência à corrosão, a concentração de Al da camada de revestimento por imersão a quente é, de preferência, controlada para 4,0% ou mais. A partir do ponto de vista de trabalhabi- lidade, a concentração de Al da camada de revestimento por imersão a quente é, de preferência, 25,0% ou menos e, com mais preferência, 21,0% ou menos.

[0049] Mg (magnésio) forma uma camada de barreira contra cor- rosão formando um produto de corrosão estável em um ambiente cor- rosivo, e aprimora a resistência à corrosão. Em um caso em que a concentração de Mg é menor que 0,05%, esse efeito é degradado. Portanto, a concentração de Mg na camada de revestimento por imer- são a quente é controlada para 0,05% ou mais. Quanto mais alta for a concentração de Mg no metal fundido, mais a oxidação do metal fun- dido será promovida. Portanto, a concentração de Mg na camada de revestimento por imersão a quente é controlada para 10% ou menos. Em um caso em que a concentração de Mg é mais de 10%, é difícil garantir as propriedades de superfície satisfatórias da camada de re- vestimento, incluindo a influência de um aumento na quantidade de impurezas de óxido geradas. Um limite inferior da concentração de Mg é, de preferência 0,5%, com mais preferência, 1%, com mais preferên- cia ainda 1,5%, e com mais preferência ainda 2,0% Um limite superior da concentração de Mg é, de preferência, 8,5%, com mais preferência, 8,0% e, com mais preferência ainda, 6,0%.

[0050] A camada de revestimento por imersão a quente da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade con-

tém, como uma composição química, Al e Mg, que são os elementos básicos descritos acima, com o restante consistindo em Zn e impure- zas. Por exemplo, na camada de revestimento por imersão a quente, a concentração de Zn é 64% a 98,95% em % em massa. A camada de revestimento por imersão a quente pode conter, como elementos opci- onais, 1,0% ou menos de Si, 3,0% ou menos de Sn, e 1,0% ou menos de Ca em % em massa, em vez de uma parte de Zn como o restante descrito acima.

[0051] Si (silício) suprime o crescimento de uma fase de liga de interface formada na interface com a chapa de aço de base, e contribui para um aprimoramento na trabalhabilidade. Além disso, Si suprime a oxidação de Mg, e também contribui para um aprimoramento na resis- tência à corrosão formando Mg2Si com Mg. Portanto, a concentração de Si da camada de revestimento por imersão a quente pode ser con- trolada para 0% a 1,0%. Para se obter, de preferência, os efeitos aci- ma de Si, Si está contido em uma quantidade de 0,05% ou mais e, de preferência, 0,1% ou mais. Em um caso em que a concentração de Si é mais de 1,0%, os efeitos acima são saturados. O limite superior da concentração de Si é, de preferência, 0,6%.

[0052] Sn (estanho) forma Mg2Sn com Mg, e também contribui pa- ra um aprimoramento na resistência à corrosão, particularmente, resis- tência à corrosão da superfície final. Portanto, a concentração de Sn da camada de revestimento por imersão a quente pode ser controlada para 0% a 3,0%. Para se obter, de preferência, os efeitos de Sn, Sn está contido em uma quantidade de 0,1% ou mais e, de preferência, 0,3% ou mais. Em um caso em que a concentração de Sn é mais de 3,0%, a resistência à corrosão, particularmente, é provável que a resis- tência à corrosão da porção plana diminua. O limite superior da con- centração de Sn é, de preferência, 2,4%.

[0053] Ca (cálcio) é eficaz para impedir a oxidação da superfície de banho de revestimento. Uma liga à base de Zn-Al-Mg fundido tende a ser oxidada mais facilmente do que aquelas não contendo Mg. Me- diante a adição de Ca, a oxidação da superfície de banho de revesti- mento pode ser, de preferência, suprimida. Portanto, a concentração de Ca da camada de revestimento por imersão a quente pode ser con- trolada para 0% a 1,0%. A concentração de Ca é, de preferência, 0,01% ou mais e, com mais preferência, 0,1% ou mais. Em um caso em que a concentração de Ca é mais de 1,0%, a precipitação de um composto intermetálico à base de Ca é aumentada, e a resistência à corrosão, particularmente, a resistência à corrosão da porção plana pode ser reduzida. O limite superior da concentração de Ca é, de pre- ferência, 0,7%.

[0054] Em relação à composição química da camada de revesti- mento por imersão a quente, o restante dos elementos básicos e dos elementos opcionais descritos acima consiste em Zn e impurezas. As "impurezas" referem-se àquelas que são misturadas a partir da maté- ria-prima ou do ambiente de fabricação. Por exemplo, na camada de revestimento por imersão a quente da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade, Ni, Fe, e similares se dissol- vem no banho de revestimento da superfície da chapa de aço e se tor- nam impurezas da liga à base de Zn. Por exemplo, a camada de re- vestimento por imersão a quente pode conter Ni derivado da camada de pré-revestimento de Ni, e a concentração de Ni pode ser 0,01% a 0,3% em % em massa. Na camada de revestimento por imersão a quente da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade, permite-se que as impurezas estejam contidas dentro de uma faixa que não prejudique as características desejadas.

[0055] Uma camada de composto intermetálico à base de NÍi-AI pode ser formada na interface entre a camada de revestimento por imersão a quente e a camada de revestimento de Ni. Nesta modalida-

de, a camada de composto intermetálico é considerada como uma par- te da camada de revestimento por imersão a quente.

[0056] Nesta modalidade, a quantidade de adesão média da ca- mada de revestimento por imersão a quente é 60 g/m? ou mais por su- perfície. A quantidade de adesão média significa uma quantidade de adesão média incluindo a porção elevada e a porção plana da chapa de aço xadrez imersa a quente. Ou seja, a quantidade de adesão mé- dia significa a quantidade de adesão por área projetada, ignorando a projeção da porção elevada da chapa de aço xadrez imersa a quente. Em um caso em que a quantidade de adesão média da camada de revestimento por imersão a quente é menor que 60 g/m?, a resistência à corrosão não é suficiente. O limite superior da quantidade de adesão média da camada de revestimento por imersão a quente não é neces- sariamente limitado. Entretanto, em um caso em que a camada de re- vestimento por imersão a quente é aderida em uma quantidade exces- siva, o gotejamento do revestimento torna-se grave e a aparência é prejudicada. Consequentemente, a quantidade de adesão média da camada de revestimento por imersão a quente é, de preferência, 400 g/m? ou menos por superfície.

[0057] Nesta modalidade, quando a chapa de aço xadrez imersa a quente for visualizada a partir da direção da espessura, a cobertura da camada de revestimento por imersão a quente é, de preferência, 99% a 100% por % de área em relação à superfície da chapa de aço de ba- se. Em um caso em que a cobertura da camada de revestimento por imersão a quente é 99% ou mais por % de área, pode-se julgar que a ocorrência de remoção de chapeamento pode ser, de preferência, su- primida.

[0058] Em seguida, a camada de revestimento de Ni da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade será descrita em detalhe.

[0059] A camada de revestimento de Ni é uma camada de pré- revestimento de Ni formada sobre a superfície da chapa de aço de ba- se para impedir a remoção de chapeamento na etapa de revestimento por imersão a quente e remanescente entre a chapa de aço de base e a camada de revestimento por imersão a quente mesmo após o reves- timento por imersão a quente.

[0060] Por exemplo, na observação de um corte transversal da chapa de aço xadrez imersa a quente através de uma imagem de elé- tron refletida de um microscópio eletrônico de varredura (SEM), a ca- mada de revestimento de Ni corresponde a uma região clara (uma fai- xa exibida em branco) observada entre a chapa de aço de base e a camada de revestimento por imersão a quente. Nesta modalidade, a camada de revestimento de Ni não inclui uma camada de composto intermetálico contendo Ni que pode ser formada na interface entre a camada de revestimento de Ni e a chapa de aço de base e uma ca- mada de composto intermetálico contendo Ni que pode ser formada na interface entre a camada de revestimento de Ni e a camada de reves- timento por imersão a quente.

[0061] A camada de revestimento de Ni contém, como uma com- posição química, Ni com o restante consistindo em impurezas. Por exemplo, a concentração de Ni da camada de revestimento de Ni é, de preferência, 50% a 100% em % em massa. As "impurezas" referem-se àquelas que são misturadas a partir da matéria-prima ou do ambiente de fabricação. Por exemplo, a camada de revestimento de Ni da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade con- tém impurezas devido à difusão de Fe da chapa de aço de base.

[0062] Nesta modalidade, é necessário que a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada da chapa de aço xadrez imersa a quente seja 0,4 um ou menos por superfície em média quando visualizada em uma superfície cortada quando a direção da espessura e a direção de corte estiverem paralelas uma à outra. Em um caso em que a espessura do filme é mais de 0,4 um, a resistência à corrosão quando a camada de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn estiver desgastada e a camada de revestimento de Ni estiver exposta na porção elevada é reduzida. A espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é, de preferência, 0,3 um ou menos. O limite inferior da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é 0,07 um ou mais por super- fície em média. Em um caso em que a espessura do filme é menor que 0,07 um, a remoção de chapeamento ocorre na porção elevada. À espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção eleva- da é, de preferência, 0,1 um ou mais.

[0063] Nesta modalidade, a espessura do filme da camada de re- vestimento de Ni da porção plana da chapa de aço xadrez imersa a quente é, de preferência, 0,05 um ou mais por superfície em média quando visualizada em uma superfície cortada quando a direção da espessura e a direção de corte estiverem paralelas uma à outra. Em um caso em que a espessura do filme é menor que 0,05 um, a remo- ção de chapeamento ocorre na porção plana. O limite superior da es- pessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana é 0,35 um ou menos por superfície em média. Em um caso em que a espessura do filme é mais de 0,35 um, o efeito de aprimoramento de adesão de chapeamento na porção plana é saturado, e não há vanta- gem econômica.

[0064] Nesta modalidade, é necessário que a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada seja mais de 100% e 400% ou menos da espessura do filme da camada de reves- timento de Ni da porção plana quando visualizada em uma superfície cortada quando a direção da espessura e a direção de corte estiverem paralelas uma à outra.

[0065] Conforme descrito acima, na chapa de aço xadrez, Ni é aderido a uma porção elevada, de preferência, a uma porção plana sob condições de galvanoplastia convencionais. Por exemplo, os in- ventores confirmaram que em um caso em que a distância entre os eletrodos entre a porção elevada da chapa de aço xadrez e o ânodo é menor que 40 mm como na técnica relacionada, a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada pode ser 2000% ou mais da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana.

[0066] Entretanto, conforme descrito acima, os presentes invento- res constataram que é necessário tornar a espessura do filme da ca- mada de revestimento de Ni da porção elevada não muito grande para aprimorar a resistência à corrosão da porção elevada após o desgaste, e é necessário garantir a espessura do filme da camada de revesti- mento de Ni da porção plana até certo ponto para suprimir a remoção de chapeamento na porção plana. Ou seja, nesta modalidade, a razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana (espessura do filme da porção elevada + espessura do filme da porção plana x100) se torna menor que aquela de uma chapa de aço xadrez imersa a quente da técnica relacionada.

[0067] Em um caso em que a razão da espessura do filme da ca- mada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana (espessura do filme da porção elevada + espessura do filme da porção planax100) é mais de 400%, é difícil obter, de preferência, a supressão de remoção de chapeamento na porção plana e resistência à corrosão após o des- gaste na porção elevada. Consequentemente, nesta modalidade, a razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da por- ção elevada para a espessura do filme da camada de revestimento de

Ni da porção plana é controlada para ser 400% ou menos. A razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção eleva- da para a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana é, de preferência, 350% ou menos, com mais preferên- cia, 300% ou menos e, com a máxima preferência 250% ou menos

[0068] Por outro lado, na galvanoplastia, é substancialmente difícil que a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada seja menor que a espessura do filme da camada de revesti- mento de Ni da porção plana, ou a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada e a espessura do filme da ca- mada de revestimento de Ni da porção plana sejam iguais devido ao formato da chapa de aço xadrez. Portanto, nesta modalidade, a razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana é controlada para ser mais de 100%.

[0069] Ao controlar a razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana dentro da faixa acima, é possível obter um efeito de obter a supressão de remoção de cha- peamento na porção plana e resistência à corrosão após o desgaste na porção elevada. Além disso, é possível reduzir a quantidade de adesão de Ni de uma região desnecessária (porção elevada) aumen- tando a quantidade de adesão de Ni de uma região necessária (porção plana). Consequentemente, Ni, que é um recurso finito, pode ser efi- cazmente usado.

[0070] Em seguida, a chapa de aço de base da chapa de aço xa- drez imersa a quente de acordo com essa modalidade será descrita em detalhe.

[0071] Nesta modalidade, a chapa de aço de base (uma chapa que será chapeada) é uma chapa de aço xadrez. Geralmente, um for-

mato de porção elevada é conferido à chapa de aço xadrez por lami- nação a quente. O tipo de aço da chapa de aço de base não é particu- larmente limitado, e geralmente, um tipo de aço correspondente a um aço laminado estrutural geral especificado em JIS G3101 é usado. Por exemplo, o formato de porção elevada da chapa de aço xadrez pode ser conferido transferindo um formato rebaixado formado no cilindro operacional para a superfície da chapa de aço durante o estágio de acabamento da laminação a quente. Nesta modalidade, a altura do padrão xadrez (altura de porção elevada) e a razão de ocupação da porção xadrez (porção elevada) não estão necessariamente limitadas. Entretanto, particularmente, a partir do ponto de vista de usabilidade e prevenção de derrapagem da chapa de aço como um assoalho, a altu- ra de padrão xadrez é controlada para ser 0,5 a 3,5 mm, e a razão de ocupação da porção xadrez é controlada para ser 15% a 60%.

[0072] As Figuras 1A a 1C mostram um formato da chapa de aço xadrez que serve como uma chapa de aço de base. A Figura 1A é uma vista esquemática quando uma chapa de aço de base de uma chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com uma modalidade da presente invenção for visualizada a partir de uma direção da es- pessura. A Figura 1B é uma vista em corte transversal tomada ao lon- go da linha G-G da Figura 1A, que é uma vista esquemática em corte transversal quando a chapa de aço de base da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com a modalidade for visualizada em uma superfície cortada quando a direção da espessura e a direção de corte estiverem paralelas uma à outra. A Figura 1C é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha F-F da Figura 1A, que é uma vis- ta esquemática em corte transversal quando a chapa de aço de base da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com a modalidade for visualizada em uma superfície cortada quando a direção da espes- sura e a direção de corte estiverem paralelas uma à outra. A, B, C, D,

E H nesses desenhos são os seguintes, respectivamente: A: Ângulo de disposição de porções elevadas em relação à direção de lamina- ção; B: Comprimento de uma porção elevada; C: Largura máxima de uma porção elevada; D: Largura mínima de uma porção elevada; E: Disposição de afastamento de porções elevadas; e H: Altura de porção elevada

[0073] A seguir, será descrito um método de observação e um mé- todo de medição da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade.

[0074] Em relação à porção elevada e à porção plana da chapa de aço xadrez imersa a quente, a aparência e o corte transversal da cha- pa de aço xadrez imersa a quente podem ser observados. Por exem- plo, em um caso em que uma chapa de aço xadrez imersa a quente tem a mesma aparência que a chapa de aço xadrez mostrada na Figu- ra 1A quando observada a partir de uma direção da espessura, pode- se julgar que há uma porção elevada e uma porção plana na chapa de aço xadrez imersa a quente.

[0075] Mais especificamente, a existência da porção elevada e da porção plana pode ser julgada observando a chapa de aço xadrez imersa a quente em um corte transversal correspondente ao corte transversal tomado ao longo da linha G-G da Figura 1A, ou seja, uma superfície cortada incluindo um ponto central (centro de gravidade) da porção elevada e um eixo geométrico longo da porção elevada, quan- do uma direção de corte estiver paralela a uma direção da espessura. Por exemplo, em relação à curva de contorno da chapa de aço xadrez imersa a quente que aparece no corte transversal, uma linha de refe- rência é determinada com base em uma região correspondente à por- ção plana da chapa de aço xadrez imersa a quente, e a distância entre a linha de referência e o ápice da montanha mais alta na curva de con- torno é obtida. Em um caso em que a distância é 0,5 mm ou mais, a montanha na curva de contorno pode ser considerada como uma por- ção elevada. Em um caso em que o número das porções elevadas é um ou mais por 100 mm? quando a chapa de aço for observada a par- tir da direção da espessura, pode ser considerado que a chapa de aço é uma chapa de aço xadrez imersa a quente.

[0076] Se a chapa de aço xadrez imersa a quente tiver a chapa de aço de base, a camada de revestimento de Ni, e a camada de reves- timento por imersão a quente podem ser observadas por um micros- cópio eletrônico de varredura por emissão de campo (FE-SEM) ou um microscópio eletrônico de transmissão (TEM). Por exemplo, um corpo de prova pode ser cortado de modo que a direção de corte esteja pa- ralela à direção da espessura, e uma estrutura de corte transversal da superfície cortada pode ser observada por um FE-SEM ou um TEM em tal ampliação que as respectivas camadas estejam no campo visu- al observado. A Figura 2 mostra uma vista esquemática de uma estru- tura em corte transversal da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade.

[0077] Por exemplo, na identificação das respectivas camadas na estrutura em corte transversal, a análise de linha pode ser realizada usando espectroscopia de energia dispersiva de raios x (EDS) ao lon- go da direção da espessura a uma ampliação de 20000 vezes com uma tensão de aceleração de 15 kV, uma corrente de irradiação de 10 nA, um diâmetro de feixe de cerca de 100 nm (fraco), um afastamento de medição de 0,025 um, e um diâmetro de abertura de uma lente ob- jetiva de 30 umg para realizar a análise quantitativa das composições químicas das respectivas camadas com um teor total de Ni, Fe e Zn de até 100 % em massa. Para remover o ruído de medição, um processo de média móvel pode ser realizado nos resultados da análise de linha para calcular a média dos dados em cinco pontos precedentes e pos- teriores e, então, uma região em que a concentração de Ni é 50 % em massa ou mais na linha de varredura pode ser considerada como a camada de revestimento de Ni. Além disso, com base na camada de revestimento de Ni identificada na linha de varredura, uma região no lado de superfície pode ser considerada como a camada de revesti- mento por imersão a quente, e uma região no lado interno pode ser considerada como a chapa de aço de base. A camada de revestimento por imersão a quente é uma liga à base de Zn, e a chapa de aço de base é uma liga à base de Fe.

[0078] A espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada pode ser medida identificando a camada de revesti- mento de Ni da porção elevada em um corte transversal correspon- dente ao corte transversal tomado ao longo da linha G-G da Figura 1A e medindo a espessura do filme da camada de revestimento de Ni. Por exemplo, no corte transversal, a análise de linha pode ser realizada ao longo da direção da espessura de modo que o ápice da montanha mais alta na curva de contorno da chapa de aço xadrez imersa a quen- te seja incluída, a camada de revestimento de Ni pode ser identificada na linha de varredura na análise de linha, o segmento de linha da ca- mada de revestimento de Ni na linha de varredura pode ser obtido, e o segmento de linha pode ser usado como uma espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada.

[0079] A espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana pode ser medida da mesma maneira descrita acima. Por exemplo, em um corte transversal correspondente ao corte transversal tomado ao longo da linha G-G da Figura 1A, a análise de linha pode ser realizada ao longo da direção da espessura na porção plana em uma posição separada por 2 mm ou mais a partir de uma porção de extremidade da porção elevada, a camada de revestimento de Ni pode ser identificada na linha de varredura na análise de linha, o segmento de linha da camada de revestimento de Ni na linha de varredura pode ser obtido, e o segmento de linha pode ser usado como uma espessu- ra do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana.

[0080] Como a espessura do filme da camada de revestimento de Ni de cada uma dentre a porção elevada e a porção plana, uma média de valores medida em pelo menos três porções pode ser usada. Em um caso em que a espessura do filme da camada de revestimento de Ni de cada uma dentre a porção elevada e a porção plana é menor que 0,3 um, a espessura do filme é, de preferência, obtida por TEM em vez de SEM.

[0081] A razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura do filme da camada de re- vestimento de Ni da porção plana (espessura do filme de porção ele- vada + espessura do filme de porção planax100) pode ser calculada com base nas espessuras do filme das camadas de revestimento de Ni da porção elevada e da porção plana obtidas conforme acima.

[0082] A composição química e a quantidade de adesão da cama- da de revestimento por imersão a quente podem ser medidas usando análise espectroscópica por emissão de plasma indutivamente acopla- do (ICP: Plasma Acoplado Indutivo). Por exemplo, uma amostra que tem um tamanho de 30 mm x 30 mm pode ser coletado de qualquer porção da chapa de aço xadrez imersa a quente, apenas a camada de revestimento pode ser decapada e descolada da amostra usando áci- do clorídrico a 10% contendo um inibidor (por exemplo, IBIT produzido pela Asahi Chemical Co., Ltd., número de modelo: IBIT 710-K, concen- tração: 300 ppm, ppm é mg/kg) adicionado à mesma, as concentra- ções dos respectivos elementos podem ser obtidas realizando análise quantitativa ICP, e a composição química e a quantidade de adesão da camada de revestimento por imersão a quente podem ser obtidas das concentrações dos respectivos elementos. A medição acima pode ser realizada em amostras coletadas de pelo menos três ou mais por-

ções, e uma média de valores medida pode ser usada.

[0083] A cobertura da camada de revestimento por imersão a quente em relação à superfície da chapa de aço de base pode ser ob- tida observando a chapa de aço xadrez imersa a quente a partir da direção da espessura. Por exemplo, uma amostra de 100 mm *x 100 mm pode ser coletada de qualquer porção da chapa de aço xadrez imersa a quente, e observada a partir da direção da espessura para obter uma razão de área de uma região sem chapeamento na área da amostra. A razão de área pode ser obtida usando software para análi- se de imagens (por exemplo, WinROOF produzido pela Mitani Corpo- ration). Mais especificamente, a amostra de 100 mm x 100 mm pode ser dividida em tal tamanho que a medição por EDS ou microanalisa- dor de sonda de elétrons (EPMA) é possível, as amostras divididas podem ser submetidas à análise de superfície usando EDS ou EPMA para obter um mapa de distribuição de Fe, e a razão de área da região sem chapeamento (uma região em que a concentração de Fe é 20 % em massa ou mais) na área da amostra pode ser obtida a partir do mapa de distribuição de Fe. A cobertura da camada de revestimento por imersão a quente pode ser obtida com base na razão de área da região sem chapeamento.

[0084] Em seguida, um método de fabricação da chapa de aço de base da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade será descrito em detalhe.

[0085] O método de fabricação da chapa de aço xadrez imersa a quente de acordo com essa modalidade inclui uma etapa de laminação de fornecer uma porção elevada e uma porção plana em uma superfí- cie laminada da chapa de aço, uma etapa de pré-chapeamento de rea- lizar o pré-chapeamento com Ni na chapa de aço submetida à etapa de laminação, e uma etapa de revestimento por imersão a quente de realizar o revestimento por imersão a quente na chapa de aço subme-

tida à etapa de pré-chapeamento. Na etapa de pré-chapeamento, a galvanização com Ni é realizada sob condições em que a superfície laminada da chapa de aço e a superfície do ânodo estão dispostas pa- ra ficarem opostas, a distância entre os eletrodos entre a porção ele- vada da superfície laminada e o do ânodo é controlada para ser 40 a 100 mm, e a quantidade de adesão de chapeamento por superfície é 0,5 a 3 gym? em média. Na etapa de revestimento por imersão a quen- te, a chapa de aço é aquecida, imersa em um banho de revestimento por imersão a quente contendo, em % em massa, Al: mais de 1,0% e 26% ou menos, Mg: 0,05% a 10%, Si: 0% a 1,0%, Sn: 0% a 3,0%, e Ca: 0% a 1,0% com o restante consistindo em Zn e impurezas, e sub- metida a revestimento por imersão a quente contínuo sob condições em que a quantidade de adesão de chapeamento por superfície é 60 a 400 g/m? em média.

[0086] Na etapa de laminação, uma porção elevada e uma porção plana são fornecidas em uma superfície laminada da chapa de aço. As condições de laminação não são particularmente limitadas, e uma por- ção elevada e uma porção plana podem ser fornecidas sobre a super- fície laminada da chapa de aço transferindo um formato rebaixado formado no cilindro de operação para a superfície da chapa de aço durante o estágio de acabamento da laminação a quente. A chapa de aço xadrez conformada por laminação a quente é submetida a um pré- tratamento como decapagem para remover a carepa e similares. A su- perfície da chapa de aço pode ser opcionalmente submetida à moa- gem com escova ou similares.

[0087] Na etapa de pré-chapeamento, o pré-chapeamento com Ni é realizado na chapa de aço xadrez pré-tratada. Como o pré- chapeamento com Ni, é desejável usar galvanoplastia a partir do ponto de vista de produtividade e supressão de mistura de elementos de im- pureza. Exemplos da galvanoplastia incluem um método de uso de um banho de watt ou um banho de ácido sulfâmico.

[0088] No método que usa um banho de watt, a composição do banho de revestimento de Ni inclui, de preferência, NISO24'6H20O: 250 a 350 g/l, Na2SOz: 50 a 150 g/l, e H3BO3: 30 a 50 g/l com um pH de 2 a 3,5, a temperatura de banho é, de preferência, 50ºC a 70ºC, e a den- sidade de corrente catódica é, de preferência, 5 a 30 A/dm?. Especifi- camente, por exemplo, as condições são as seguintes: NISO,-6H20: 340 g/I; Na2SO4: 100 g/I; H3BO;3: 45 g/l; pH: 2,5; temperatura: 60ºC; e densidade de corrente catódica: 20 A/dm?.

[0089] Nessa modalidade, a quantidade de adesão de Ni no pré- chapeamento com Ni é aumentada em comparação com o método da técnica relacionada para impedir a ocorrência de remoção de chapea- mento na etapa de revestimento por imersão a quente. Entretanto, a precipitação excessiva de Ni na porção elevada é evitada de modo que a corrosão da chapa de aço seja suprimida mesmo em um caso em que a camada de revestimento por imersão a quente está desgas- tada e a camada de revestimento de Ni está exposta na porção eleva- da.

[0090] Geralmente, em uma célula de galvanoplastia (célula eletro- lítica), uma tira de aço é usada como um cátodo, e um ânodo está dis- posto para ficar oposto à superfície da chapa de aço. Uma superfície da tira de aço e o ânodo são paralelos um ao outro e aproximados por um sistema de eletrodos de placa paralela. Em um caso em que a gal- vanoplastia é realizada em uma chapa de aço xadrez em tal célula ele- trolítica, a distância entre os eletrodos entre a porção elevada da cha- pa de aço xadrez e o àânodo é curta. Consequentemente, é provável que a corrente seja concentrada na porção elevada. Nesta modalida- de, a distância entre os eletrodos (a distância entre a porção elevada da superfície da tira de aço e o ânodo) é aumentada para suprimir a concentração de corrente na porção elevada da chapa de aço xadrez.

Sob as condições convencionais, a distância entre os eletrodos é ajus- tada para ser menor que 40 mm para suprimir o custo de energia en- quanto garante a uniformidade da distribuição de corrente. Nesta mo- dalidade, entretanto, a distância entre os eletrodos é ajustada para 40 a 100 mm. Em um caso em que a distância entre os eletrodos é menor que 40 mm, a concentração de corrente ocorre na porção elevada, e é difícil controlar a espessura da camada de revestimento de Ni da por- ção elevada dentro de uma faixa predeterminada. Em um caso em que a distância entre os eletrodos é mais de 100 mm, a perda de energia elétrica devido à resistência de líquido é aumentada. O limite inferior da distância entre os eletrodos é, de preferência, 45 mm, e, com mais preferência, 50 mm. O limite superior da distância entre os eletrodos é, de preferência, 90 mm e, com mais preferência, 85 mm.

[0091] Por exemplo, em uma chapa de aço xadrez imersa a quen- te produzida após definir a distância entre os eletrodos para menos de 40 mm como na técnica relacionada, a razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana (espessura do filme de porção elevada + espessura do filme de porção planax100) pode ser 2000% ou mais. Em contrapartida, em uma chapa de aço xa- drez imersa a quente produzida após definir a distância entre os ele- trodos para menos de 40 mm ou mais, a razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana é facilmen- te controlada para 400% ou menos. Em um caso em que a distância entre os eletrodos é ajustada para 45 mm ou mais, a razão da espes- sura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada pa- ra a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana é facilmente controlada para 300% ou menos na fabricação da chapa de aço xadrez imersa a quente.

[0092] Na etapa de pré-chapeamento, a quantidade de adesão média de pré-chapeamento com Ni por superfície é controlada para 0,5 a 3 gym?. Em um caso em que a quantidade de adesão média é menor que 0,5 g/m?, a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana da chapa de aço xadrez após o revestimento por imersão a quente é menor que 0,05 um, e é provável que ocorra a remoção de chapeamento. Em um caso em que a quantidade de ade- são média é mais de 3 g/m?, a quantidade da camada de revestimento de Ni remanescente na porção elevada após o revestimento por imer- são a quente é excessiva, e é difícil controlar a espessura da camada de revestimento de Ni na porção elevada para 0,4 um ou menos.

[0093] A quantidade de adesão de Ni no pré-chapeamento com Ni pode ser medida com base nas seguintes etapas a a e antes do reves- timento por imersão a quente da liga à base de Zn.

[0094] Etapa a: Uma chapa de aço submetida a pré-chapeamento com Ni é dissolvida com ácido nítrico a 30 % em massa (solução A).

[0095] Etapa b: Uma amostra é coletada dos arredores da amostra usada na Etapa a. Após a remoção da camada de pré-revestimento de Ni por moagem ou similares, a amostra é dissolvida com ácido nítrico a 30 % em massa (solução B).

[0096] Etapa c: A quantidade de Fe e a quantidade de Ni dissolvi- das na solução B são obtidas por ICP, e uma razão entre a quantidade de Fe e a quantidade de Ni é obtida.

[0097] Etapa d: A quantidade de Fe dissolvida na solução A é ob- tida por ICP, e a quantidade de Ni dissolvido da chapa de aço de base é obtida a partir da razão calculada na Etapa c.

[0098] Etapa e: A quantidade de Ni dissolvida na solução A é obti- da por ICP, e a quantidade de Ni derivada da chapa de aço de base calculada na Etapa d é subtraída da mesma para calcular a quantida- de de Ni derivada da camada de pré-revestimento de Ni. A quantidade de Ni derivada da camada de pré-revestimento de Ni é convertida na quantidade de adesão por unidade de área.

[0099] O revestimento externo de borda pode ocorrer devido à concentração de corrente em uma porção de extremidade da chapa de aço na direção de largura no equipamento de galvanoplastia contínua para uma tira de aço, embora também dependendo do design da célu- la eletrolítica. Portanto, no cálculo da quantidade de adesão média, a porção de extremidade da tira de aço na direção de largura (por exemplo, uma região de 50 mm a partir de ambas as extremidades) pode ser excluída do alvo de medição.

[00100] Na etapa de revestimento por imersão a quente, a chapa de aço xadrez (tira de aço) submetida a pré-chapeamento com Ni é pré- aquecida em uma atmosfera não oxidante e, então, passa continua- mente através de uma célula de revestimento por imersão a quente (continuamente imersa em um banho de revestimento por imersão a quente). A atmosfera não oxidante é, por exemplo, um gás misto de nitrogênio e hidrogênio. A temperatura de pré-aquecimento está, de preferência, dentro de uma faixa de [temperatura de banho de reves- timento + 10ºC] a [temperatura de banho de revestimento + 50ºC]. Em um caso em que a temperatura de pré-aquecimento é baixa, é prová- vel que ocorra a remoção de chapeamento frequentemente. No pré- aquecimento, a chapa de aço xadrez é, de preferência, rapidamente aquecida de modo que o período de tempo durante o qual a tempera- tura da chapa de aço é 350ºC ou mais é 40 segundos ou menos. Ao reduzir o período de tempo durante o qual a temperatura da chapa de aço é 350ºC ou mais, é possível suprimir a difusão de Ni para a chapa de aço de base e, dessa forma, é possível garantir uma quantidade de pré-chapeamento com Ni suficiente para impedir a remoção de chape- amento.

[00101] A chapa de aço xadrez pré-aquecida em uma atmosfera não oxidante passa através de um banho de revestimento de uma liga à base de zinco por imersão a quente contendo Al: mais de 1,0% e 26% ou menos, Mg: 0,05% a 10%, e opcionalmente, Si: 0% a 1,0%, Sn: 0% a 3,0%, e Ca: 0% a 1,0% (é imerso no banho de revestimento por imersão a quente). A temperatura do banho de revestimento está, de preferência, dentro de uma faixa de [ponto de fusão de liga à base de Zn fundido + 20º C] a [ponto de fusão de liga à base de Zn fundido + 50ºC]. A chapa de aço xadrez é, de preferência, imersa no banho de revestimento durante 1 a 6 segundos e, então, esfregada. A chapa de aço xadrez é opcionalmente resfriada por aspersão de ar-água ou si- milares.

[00102] Na etapa de revestimento por imersão a quente, a quanti- dade de adesão média da camada de revestimento por imersão a quente por superfície é controlada para 60 a 400 g/ym?. Em um caso em que a quantidade de adesão média é menor que 60 g/m?, a resis- tência à corrosão pode ser insuficiente. Em um caso em que a quanti- dade de adesão média é mais de 400 g/m?, a camada de revestimento por imersão a quente é aderida em uma quantidade excessiva. Con- sequentemente, a imersão do chapeamento pode se tornar severa e a aparência pode ser prejudicada.

[00103] A composição química do banho de revestimento por imer- são a quente e a quantidade de adesão de revestimento por imersão a quente podem ser medidas usando análise espectroscópica por emis- são de ICP da mesma maneira descrita acima. A composição química do banho de revestimento por imersão a quente pode ser medida por ICP com base em uma amostra coletada do banho de revestimento por imersão a quente em vez de uma amostra coletada da chapa de aço xadrez imersa a quente. [Exemplo 1]

[00104] A seguir, os efeitos de um aspecto da presente invenção serão descritos em mais detalhes com exemplos. As condições nos exemplos são meramente um exemplo de condição usado para con- firmar a operabilidade e efeitos da presente invenção, e a presente in- venção não se limita a um exemplo de condição. A presente invenção pode usar várias condições desde que o objetivo da presente invenção seja atingido sem que se afaste da essência da presente invenção.

[00105] “Uma chapa de aço xadrez laminada a quente que tem uma espessura de 2,3 mm foi usada como uma chapa de base que será chapeada.

[00106] O formato da chapa de aço xadrez (chapa de aço de base) era o mesmo das Figuras 1A a 1C. A, B, C, D, E e H nesses desenhos são os seguintes, respectivamente: A: Ângulo de disposição de porções elevadas em relação à direção de laminação; B: Comprimento de uma porção elevada; C: Largura máxima de uma porção elevada; D: Largura mínima de uma porção elevada; E: Disposição de afastamento de porções elevadas; e H: Altura de porção elevada

[00107] A chapa de aço xadrez era um aço acalmado com Al lami- nado a quente, que tem um ângulo A = 45º, uma largura C = 5,1 mm, um comprimento B = 25,3 mm, uma altura H = 1,5 mm, e um afasta- mento E = 28,6 mm. A chapa de aço xadrez que tem porções elevadas dispostas regularmente foi decapada e submetida a pré-chapeamento com Ni com distância entre os eletrodos para mudar a quantidade de adesão média de Ni. As Tabelas 1 e 2 mostram as condições de pré- chapeamento com Ni. A eficiência de eletrólise era cerca de 80%. À chapa de aço xadrez obtida tinha uma estrutura em corte transversal conforme mostrado na Figura 2. [Tabela 1]

NISO4:6H20: 340 g/L Composição de Banho de | Na2SOz: 100 g/L Revestimento H3BO;3: 45 g/L (Anodo insolúvel)

[00108] A chapa de aço submetida a pré-chapeamento com Ni foi submetida a revestimento por imersão a quente de uma liga à base de Zn usando um banho de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn mostrado na Tabela 2. A Tabela 2 também mostra a tem- peratura do banho de revestimento por imersão a quente da liga à ba- se de Zn. No revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn, a chapa de aço foi aquecida a (temperatura de banho de revestimento de liga à base de Zn + 30ºC) a uma taxa de aumento de temperatura de 10ºC/seg em uma atmosfera não oxidante (N2-2% de H>), e resíria- da a (temperatura de banho de revestimento + 10ºC) na atmosfera acima. Então, a chapa de aço foi imersa no banho de revestimento. O tempo de imersão era 3 segundos, e a quantidade de adesão de re- vestimento por imersão a quente foi ajustada por um ajustador de quantidade de adesão de revestimento por imersão a quente no lado de saída do dispositivo de revestimento por imersão a quente.

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[00109] Com base na observação e métodos de medição descritos acima, a possibilidade de a chapa de aço xadrez imersa a quente ob- servação ter a chapa de aço de base, a camada de revestimento de Ni e a camada de revestimento por imersão a quente em uma estrutura em corte transversal da mesma, e a possibilidade de a superfície da chapa de aço de base ter uma porção elevada e uma porção plana foram confirmadas. Além disso, a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada, a espessura do filme da cama- da de revestimento de Ni da porção plana, a razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a es- pessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana (espessura do filme de porção elevada + espessura do filme de porção planax100), a quantidade de adesão da camada de revestimento por imersão a quente, a composição química da camada de revestimento por imersão a quente, a cobertura da camada de revestimento por imersão a quente, a quantidade de adesão de Ni no pré-chapeamento com Ni, a composição química do banho de revestimento por imersão a quente, e similares foram medidas.

[00110] Além disso, a chapa de aço xadrez imersa a quente obtida foi avaliada com base no seguinte método.

Teste de Corrosão Após o Desgaste

[00111] Uma chapa de aço que tem uma borracha de estireno- butadieno de 5 mm de espessura fixada à mesma foi colocada em uma amostra de 100 mm x 50 mm e um peso de 1 kg foi colocado so- bre a mesma para produzir uma vibração alternativa (curso: 30 mm, frequência de reciprocação: 1000 vezes) em uma direção lateral, des- gastando assim o chapeamento. A chapa de aço desgastada foi ex- posta em direção ao sul na cadeira de exposição, a uma inclinação de 45º do solo, e um teste continuou por um mês em que 20 ml de uma solução aquosa de NaCl a 5% foram pulverizados uma vez por sema-

na em um ambiente exposto à chuva. Após o teste continuar durante um mês, a razão de área de ferrugem vermelha gerada nos arredores da porção elevada foi avaliada. Para a avaliação da razão de área de ferrugem vermelha gerada, WinROOF (software para análise de ima- gens) produzido pela Mitani Corporation foi usado. A área da porção em que a ferrugem vermelha foi gerada foi medida, e a razão de área foi calculada. A razão de área da porção em que a ferrugem foi gerada foi medida extraindo a cor de ferrugem vermelha por extração de cor. Em um caso em que a razão de área de ferrugem vermelha gerada era 5% ou mais, a resistência à corrosão após o desgaste foi determi- nada como insatisfatória. Na tabela, um caso de razão de área de fer- rugem vermelha gerada: menos de 5% é expresso por "Satisfatório", e um caso de razão de área de ferrugem vermelha gerada: 5% ou mais é expresso por "Insatisfatório". Aparência de Chapeamento

[00112] Uma amostra quadrada de 100 mm foi preparada, e uma superfície de chapeamento foi observada a partir de uma direção da espessura. A razão de área de uma região em que a aparência de chapeamento foi deteriorada devido a impurezas (denominada "razão de área de impurezas") foi medida usando WinROOF (software para análise de imagens) produzido pela Mitani Corporation. Em um caso em que a razão de área de impurezas era 20% ou mais, a aparência de chapeamento foi determinada como insatisfatória. Na tabela, um caso de razão de área de impurezas: menos de 20% é expresso por "Satisfatório", e um caso de razão de área de impurezas: 20% ou mais é expresso por "Insatisfatório". Trabalhabilidade

[00113] Uma amostra foi dobrada em V a 90º e, então, uma fita adesiva de poliéster produzida pela NITTO DENKO CORPORATION foi fixada à parte externa da porção dobrada e descolada da mesma.

Então, foi confirmado se um material descolado da camada de reves- timento se aderiu à fita. Em um caso em que o material descolado da camada de revestimento aderida à fita, a trabalhabilidade foi determi- nada como insatisfatória. Na tabela, um caso em que não há material descolado é expresso por "Satisfatório", e um caso em que há um ma- terial descolado é expresso por "Insatisfatório".

[00114] A Tabela3 mostra os resultados de fabricação e os resulta- dos de avaliação das chapas de aço xadrez imersas a quente. "Razão de Espessura do Filme de Camada de Revestimento de Ni" mostrada na Tabela 3 significa uma razão da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada para a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana (espessura do filme de porção elevada + espessura do filme de porção plana*x100).

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[00115] No Exemplo Comparativo 1, visto que a distância entre os eletrodos não era adequada no pré-chapeamento com Ni, a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada era mais de 0,4 um, e a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana era menos de 0,05 um. Como resultado, defeitos de chapeamento foram causados devido à remoção de chapeamento, e não foi possível obter uma resistência à corrosão suficiente no teste de corrosão após o desgaste.

[00116] No Exemplo Comparativo 2, visto que a quantidade de ade- são de pré-chapeamento com Ni era pequena, a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana da chapa de aço xa- drez não era suficiente. Como resultado, defeitos de chapeamento fo- ram causados devido à remoção de chapeamento, e não foi possível obter uma resistência à corrosão suficiente.

[00117] No Exemplo Comparativo 3, visto que a quantidade de ade- são de pré-chapeamento com Ni era grande, a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada era mais de 0,4 um. Como resultado, não foi possível obter uma resistência à corrosão su- ficiente no teste de corrosão após o desgaste.

[00118] No Exemplo Comparativo 4, visto que a quantidade de Al na camada de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn era pequena, não foi possível obter uma resistência à corrosão sufici- ente, e a aparência do chapeamento era insatisfatória.

[00119] No Exemplo Comparativo 5, visto que a quantidade de Al na camada de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn era grande, a aparência de chapeamento era insatisfatória, a trabalha- bilidade não era suficiente, e a chapa de aço xadrez imersa a quente não era industrialmente preferível.

[00120] No Exemplo Comparativo 6, visto que a quantidade de Mg na camada de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn era pequena, não foi possível obter uma resistência à corrosão sufici- ente.

[00121] No Exemplo Comparativo 7, visto que a quantidade de Mg na camada de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn era grande, a aparência de chapeamento era insatisfatória, e a chapa de aço xadrez imersa a quente não era industrialmente preferível.

[00122] No Exemplo Comparativo 8, visto que a quantidade de ade- são da camada de revestimento por imersão a quente da liga à base de Zn era pequena, não foi possível obter uma resistência à corrosão suficiente.

[00123] Em contrapartida, nos Exemplos 1 a 10, a ocorrência de remoção de chapeamento foi suprimida, e uma resistência à corrosão suficiente foi obtida mesmo após o desgaste. Além disso, a aparência de chapeamento e a trabalhabilidade também foram satisfeitas.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00124] De acordo com o aspecto da presente invenção, é possível fornecer uma chapa de aço xadrez imersa a quente em que a ocorrên- cia de remoção de chapeamento é suprimida, e a corrosão que ocorre em um caso em que uma camada de revestimento por imersão a quente está desgastada e uma camada de revestimento de Ni está exposta também é suprimida, e um método de fabricação da chapa de aço xadrez imersa a quente. Portanto, a presente invenção tem alta aplicabilidade industrial.

LISTAGEM DE REFERÊNCIA 1: porção elevada 2: porção plana 3: camada de revestimento por imersão a quente de liga à base de Zn 4: camada de revestimento de Ni 5: chapa de aço de base

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Chapa de aço xadrez imersa a quente caracterizada pelo fato de que compreende: uma chapa de aço de base; uma camada de revestimento de Ni que está disposta sobre uma superfície da chapa de aço de base; e uma camada de revestimento por imersão a quente que es- tá disposta sobre uma superfície da camada de revestimento de Ni, em que uma porção elevada e uma porção plana são for- necidas sobre a superfície da chapa de aço de base, uma espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é 0,07 a 0,4 um por superfície, uma espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana é 0,05 a 0,35 um por superfície, a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é mais de 100% e 400% ou menos da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana, uma quantidade de adesão da camada de revestimento por imersão a quente é 60 a 400 g/m? por superfície, e a camada de revestimento por imersão a quente contém, como uma composição química, em % em massa, Al: mais de 1,0% e 26% ou menos, Mg: 0,05% a 10%, Si: 0% a 1,0%, Sn: 0% a 3,0%, e Ca: 0% a 1,0% com o restante consistindo em Zn e impurezas.

2. Chapa de aço xadrez imersa a quente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é mais de 100% e 300% ou menos da espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção plana.

3. Chapa de aço xadrez imersa a quente, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a espessura do filme da camada de revestimento de Ni da porção elevada é 0,07 a 0,3 um por superfície.

4. Chapa de aço xadrez imersa a quente, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a camada de revestimento por imersão a quente contém, como uma composição química, em % em massa, Al: 4,0% a 25,0% e Mg: 1,5% a 8,0%.

5. Chapa de aço xadrez imersa a quente, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a camada de revestimento por imersão a quente contém, como uma composição química, em %, em massa, pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em Si: 0,05% a 1,0%, Sn: 0,1% a 3,0%, ou Ca: 0,01% a 1,0%.

6. Chapa de aço xadrez imersa a quente, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que uma cobertura da camada de revestimento por imersão a quente é 99% a 100% por % de área em relação à superfície da chapa de aço de base quando visualizada a partir de uma direção da espessura.

7. Método de fabricação da chapa de aço xadrez imersa a quente, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, ca- racterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de laminação de fornecer uma porção elevada e uma porção plana sobre uma superfície laminada da chapa de aço; uma etapa de pré-chapeamento de realizar o pré- chapeamento com Ni na chapa de aço submetida à etapa de lamina- ção; e uma etapa de revestimento por imersão a quente de reali- zar o revestimento por imersão a quente sobre a chapa de aço subme- tida à etapa de pré-chapeamento, em que na etapa de pré-chapeamento, a galvanização com

Ni é realizada sob condições em que a superfície laminada da chapa de aço e uma superfície do ânodo estão dispostas para ficarem opos- tas, uma distância entre os eletrodos entre a porção elevada da super- fície laminada e o do ânodo é controlada para ser 40 a 100 mm, e uma quantidade de adesão de chapeamento por superfície é 0,5 a 3 g/m? em média, e na etapa de revestimento por imersão a quente, a chapa de aço é aquecida, imersa em um banho de revestimento por imersão a quente contendo, em % em massa, Al: mais de 1,0% e 26% ou menos, Mg: 0,05% a 10%, Si: 0% a 1,0%, Sn: 0% a 3,0%, e Ca: 0% a 1,0% com o restante consistindo em Zn e impurezas, e submetida a reves- timento por imersão a quente contínuo sob condições em que uma quantidade de adesão de chapeamento por superfície é 60 a 400 g/m? em média.

8. Método de fabricação da chapa de aço xadrez imersa a quente, como definida na reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que na etapa de pré-chapeamento, a distância entre os eletrodos é controlada para ser 45 a 100 mm.

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