BR112020002018B1

BR112020002018B1 - Sistema, módulo de processamento de filme e método para produzir produtos de filme selados

Info

Publication number: BR112020002018B1
Application number: BR112020002018-4A
Authority: BR
Inventors: Bryan L. Ackerman; Daniel P. Zimmerman
Original assignee: S.C. Johnson & Son, Inc
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2023-04-11
Also published as: KR102526861B1; MX2021012327A; AU2021202889A1; CA3103746A1; US20220177175A1; KR20210095036A; CN111601700A; EP3691876A1; MX2020000325A; CA3103746C; AU2021202889B2; US20210078746A1; ES2887210T3; AR114408A1; JP2022000342A; KR20200078469A; BR112020002018A2; JP2021505423A; KR102146061B1; US20200198825A1

Abstract

MÉTODOS E APARELHOS PARA FACILITAR O PROCESSAMENTO DE FILME PLÁSTICO. Trata-se de um sistema que inclui um trilho de suporte oblongo, uma fonte de alimentação, um controlador e um módulo de processamento de filme. A fonte de alimentação e o controlador estão em comunicação elétrica com o trilho de suporte. O módulo de processamento de filme é engatado de maneira móvel com o trilho de suporte. O módulo de processamento de filme inclui uma base e um conjunto multifuncional superior. O conjunto multifuncional superior inclui uma placa de fixação e um mecanismo de corte. O mecanismo de corte está em comunicação elétrica com a fonte de alimentação e o controlador para cortar e selar o filme.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido US Provisório de No 16/230,551, depositado em 21 de dezembro de 2018, cujo conteúdo é incorporado no presente documento para fins de referência em sua totalidade.

CAMPO DA REVELAÇÃO

[002] A presente revelação refere-se, em geral, ao processamento de filmes, e, mais especificamente, a métodos e aparelhos para facilitar o processamento de filme plástico em produtos de filme plástico acabados.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] Nos últimos anos, foram desenvolvidos produtos feitos de filme plástico e maquinário para a produção contínua desses produtos. Esses produtos de filme plástico geralmente possuem costuras seladas e zíperes para formar uma embalagem flexível passível de reabertura. Em alguns casos, esses produtos de filme plástico também possuem imagens pré-impressas. O equipamento de processamento de filme plástico geralmente inclui ferramentas para cortar componentes de embalagem flexível a partir de uma folha ou tubo de filme plástico, colocar zíperes e soldar os componentes de embalagem flexível e zíperes juntos.

[004] Certos métodos de fabricação de produto de filme conhecidos utilizam múltiplas estações de processamento, cada uma equipada com diferentes mecanismos e transportadoras associados para mover os produtos de filme nos vários estágios de finalização entre essas estações. Dessa forma, esses métodos de fabricação de produto de filme conhecidos possuem grandes áreas ocupadas (“footprints”) em uma instalação fabril para a produção de produtos de filme plástico acabados. Adicionalmente, com certos métodos de fabricação de produto de filme, toda a linha de fabricação de produto de filme pode precisar ser interrompida para realizar a manutenção nas múltiplas peças de diferentes maquinários.

[005] Adicionalmente, embora os rolos de filme pré-impressos sejam tipicamente uniformes dentro de um único rolo, muitas vezes há diferenças espaciais entre o primeiro e o segundo rolo pré-impresso, mesmo portando as mesmas imagens. Em outras palavras, as imagens no segundo rolo se encontram defasadas (efeito chamado algumas vezes de “creep”, ou defasamento) em relação ao primeiro rolo. Assim, se um rolo de filme pré-impresso estiver desalinhado em relação ao maquinário de processamento de filme, as imagens pré-impressas serão atravessadas ciclicamente. Portanto, certos métodos de fabricação de produto de filme conhecidos contemplam a interrupção e o realinhamento de todo o maquinário de processamento de filme em uma estação de processamento de filme sempre que uma nova manta pré-impressa de filme for introduzida na estação de processamento de filme.

[006] Portanto, existe a necessidade de desenvolver métodos de fabricação de produto de filme e maquinário associado que ocupe menos espaço, compense as diferenças entre os rolos de filme pré-impressos, e que possa receber manutenção, reparo e alinhamento com mais facilidade e rapidez.

SUMÁRIO

[007] Em um aspecto, é revelado um sistema que inclui um módulo de processamento de filme, um processador e uma memória. O processador e a memória estão em comunicação com o módulo de processamento de filme. O processador é configurado para coordenar dinamicamente o movimento do módulo de processamento de filme em relação a uma manta de filme em movimento e executar uma função na manta de filme com o módulo de processamento de filme.

[008] Em outro aspecto, um módulo de processamento de filme é revelado, o qual inclui um conjunto de carro, um atuador linear e um conjunto multifuncional superior. O conjunto de carro é configurado para se mover ao longo de um trilho de suporte. O atuador linear é engatado ao conjunto de carro. O conjunto multifuncional superior é engatado ao atuador linear para realizar uma função em um filme adjacente ao trilho de suporte.

[009] Em ainda outro aspecto, é revelado um método para produção de produtos de filme. O método utiliza um processador para realizar as etapas de coordenar dinamicamente o movimento de um módulo de processamento de filme em relação a uma manta de filme em movimento e instruir o módulo de processamento de filme a executar uma função na manta de filme.

[010] Em um aspecto adicional, um módulo de processamento de filme é revelado, o qual inclui um conjunto de carro, um atuador linear, uma base e um conjunto multifuncional superior. O conjunto de carro é configurado para se mover ao longo de um trilho de suporte. O atuador linear é engatado ao conjunto de carro. A base é engatada ao atuador linear. O conjunto multifuncional superior é engatado de forma acionável com o atuador linear para se mover em relação à base. O conjunto multifuncional superior inclui uma placa de fixação para seletivamente fixar uma parte de um filme contra a base e um mecanismo de corte para cortar e selar a parte do filme.

[011] Em um aspecto diferente, é revelado um método para produção de produtos de filme selados. O método utiliza um processador para realizar as etapas de mover um conjunto multifuncional superior de um módulo de processamento de filme para uma posição de prontidão em relação a uma base do módulo de processamento de filme, mover o módulo de processamento de filme para uma localização alinhada em um trilho de suporte oblongo de modo que uma parte de um filme estendendo-se paralelamente ao trilho de suporte oblongo esteja entre o conjunto multifuncional superior e a base, mover o conjunto multifuncional superior em direção à base para uma posição de fixação para fixar o filme, energizar um mecanismo de corte do conjunto multifuncional superior para aquecer o mecanismo de corte, mover o conjunto multifuncional superior em direção à base para uma posição de corte para cortar o filme, mover o conjunto multifuncional superior para longe da base para uma posição aberta, e mover o módulo de processamento de filme para uma localização de transferência no trilho de suporte de modo que uma transportadora esteja entre o conjunto multifuncional superior e a base.

[012] Em ainda outro aspecto, é revelado um sistema que inclui um trilho de suporte oblongo, uma fonte de alimentação e um controlador em comunicação elétrica com o trilho de suporte, e um módulo de processamento de filme engatado de maneira móvel ao trilho de suporte. O módulo de processamento de filme inclui uma base e um conjunto multifuncional superior. O conjunto multifuncional superior inclui uma placa de fixação e um mecanismo de corte em comunicação elétrica com a fonte de alimentação e o controlador para cortar e selar o filme.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[013] A FIG. 1 é uma vista isométrica de uma estação de processamento de filme ilustrativa, de acordo com uma modalidade exemplificativa;

[014] A FIG. 2 é uma vista aérea esquemática da estação de processamento de filme da FIG. 1;

[015] A FIG. 3 é uma vista isométrica de um módulo de processamento de filme da estação de processamento de filme da FIG. 1 em uma posição aberta;

[016] A FIG. 4 é uma vista lateral em corte transversal esquemática do módulo de processamento de filme das FIGS. 1 a 3 em uma posição de prontidão;

[017] A FIG. 5 é uma vista lateral em corte transversal esquemática do módulo de processamento de filme da FIG. 4 em uma posição de fixação;

[018] A FIG. 6 é uma vista lateral em corte transversal esquemática do módulo de processamento de filme das FIGS. 4 e 5 em uma posição de corte;

[019] A FIG. 7 é uma vista de extremidade em corte transversal esquemática do módulo de processamento de filme da FIG. 4 na posição de prontidão;

[020] A FIG. 8 é uma vista de extremidade em corte transversal esquemática do módulo de processamento de filme da FIG. 5 na posição de fixação;

[021] A FIG. 9 é uma vista de extremidade em corte transversal esquemática do módulo de processamento de filme da FIG. 6 na posição de corte;

[022] A FIG. 10 é uma vista de extremidade em corte transversal esquemática do módulo de processamento de filme em uma posição aberta carregando o filme cortado e selado;

[023] A FIG. 11 é um diagrama de blocos dos componentes eletrônicos da estação de processamento de filme das FIGS. 1 e 2;

[024] A FIG. 12 é um diagrama de blocos mais detalhado de um analisador de módulo da estação de processamento de filme das FIGS. 1 e 2; e

[025] A FIG. 13 é um fluxograma representativo de um método ilustrativo que pode ser executado para processar o filme plástico em embalagens flexíveis.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[026] Como explicado aqui, a presente revelação oferece exemplos de uma estação de processamento de filme com múltiplos módulos de processamento de filme que aprimora o corte, conformação e selagem do filme, por exemplo, para produzir embalagens flexíveis de filme plástico. A estação de processamento de filme apresenta uma área ocupada relativamente pequena para a manufatura de produtos de filme. Adicionalmente, cada um dos módulos de processamento de filme independentemente fixa, corta e sela o filme plástico em produtos acabados, e transfere os produtos acabados para uma transportadora que está aguardando, por exemplo, para acondicionamento.

[027] Como ilustrado nas FIGS. 1 a 10, uma estação de processamento de filme 100 inclui um ou mais módulos de processamento de filme 102, uma transportadora 104, um trilho de suporte 106, uma fonte de alimentação de barramento 108a, uma fonte de alimentação de trilho 108b, uma fonte de ar do barramento 108c, um controlador principal 110a, um controlador de trilho 110b, um barramento de energia e ar 112, a primeiro transceptor 114, um sensor de registro 116a e uma pluralidade de sensores de trilho 116b. Deve ser compreendido que cada módulo de processamento de filme 102 é substancialmente idêntico em sua estrutura em relação aos demais módulos de processamento de filme 102. Portanto, múltiplos módulos de processamentos de filme 102 podem ser usados no trilho de suporte 106 em um dado momento e os módulos de processamento de filme 102 são intercambiáveis entre si, sem que isto requeira modificações na transportadora 104, no trilho de suporte 106, na fonte de alimentação de barramento 108a, na fonte de alimentação de trilho 108b, na fonte de ar do barramento 108c, no controlador principal 110a, no controlador de trilho 110b, no barramento de energia e ar 112, no primeiro transceptor 114, no sensor de registro 116a e/ou na pluralidade de sensores de trilho 116b. É contemplado ainda que módulos de processamentos de filme alternativos estruturalmente diferentes dos módulos de processamentos de filme 102 ilustrados podem ser usados em conjunto com o trilho de suporte 106 e os módulos de processamento de filme 102.

[028] Referindo-se à FIG. 2, o controlador principal 110a está em comunicação com o controlador de trilho 110b, o transceptor 114, o sensor de registro 116a e os sensores de trilho 116b. O controlador principal 110a controla os movimentos dos módulos de processamentos de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 por meio do controlador de trilho 110b. Em algumas modalidades, o controlador principal 110a e/ou o controlador de trilho 110b são remotos em relação aos módulos de processamento de filme 102. O controlador principal 110a controla as funções de processamento de filme dos módulos de processamento de filme 102, por exemplo, corte e selagem, etc., por meio do transceptor 114 e/ou do barramento 112. O barramento 112 alimenta energia elétrica, e, em algumas modalidades, ar comprimido aos módulos de processamento de filme 102 para executar suas respectivas funções de processamento de filme. As interações entre o controlador principal 110a, o controlador de trilho 110b, o transceptor 114, o sensor de registro 116a e os sensores de trilho 116b serão explicadas em maiores detalhes em conjunto com as FIGS. 11 a 13.

[029] Referindo-se particularmente mais uma vez à FIG. 2, o trilho de suporte 106 forma um circuito oblongo com primeiro e segundo lados paralelos, geralmente retos, opostos 118, 120 e primeira e segunda extremidades arredondas opostas 122, 124. É contemplado ainda que o circuito oblongo pode ser caracterizado substancialmente com a forma de pista de corrida ou pode assumir alguma outra forma com segmentos tanto lineares quanto curvilíneos para formar uma pista. Os sensores de trilho 116b são espaçados regularmente ao longo da extensão do trilho de suporte 106. Deve ser compreendido que o trilho de suporte 106 é formado de painéis modulares, e, portanto, pode ter qualquer tamanho desejado. O trilho de suporte 106 está em comunicação elétrica com e é alimentado pela fonte de alimentação de trilho 108b. A fonte de alimentação de trilho 108b é controlada pelo controlador de trilho 110b. Cada um dos módulos de processamento de filme 102 é engatado de maneira móvel com o trilho de suporte 106.

[030] Deve-se apreciar que cada um dos módulos de processamento de filme 102 é independente um dos outros. O número de módulos de processamento de filme 102 no trilho de suporte 106 se baseia no comprimento e/ou no formato do trilho de suporte 106. Em operação, o controlador de trilho 110b seletivamente opera todo ou um subconjunto dos módulos de processamento de filme 102. Adicionalmente, em operação, o controlador principal 110a por meio do controlador de trilho 110b controla de maneira independente o movimento de cada um dos módulos de processamento de filme 102 ao redor do trilho de suporte 106. Adicionalmente, em operação, os controladores 110a, b podem controlar os módulos de processamento de filme 102 para se moverem em torno do trilho de suporte 106 a velocidades de deslocamento variáveis. Assim, os módulos de processamento de filme 102 podem se aproximar ou se afastar uns dos outros à medida que se movem em torno do trilho de suporte 106. Em outras palavras, em operação, os controladores 110a, b coordenam dinamicamente os movimentos independentes dos módulos de processamento de filme 102 em torno do trilho de suporte 106. Adicionalmente, quando se utilizam módulos de processamento de filme em conjunto com ou no lugar dos módulos de processamento de filme 102 ilustrados, os controladores 110a, b também coordenam dinamicamente os movimentos independentes desses módulos de processamento de filme alternativos.

[031] Novamente com referência à FIG. 2, no exemplo ilustrado, o barramento 112 é disposto de forma concêntrica externamente ao trilho de suporte 106 para fornecer, aos módulos de processamento de filme 102, energia elétrica e/ou ar comprimido. Deve-se apreciar que o barramento 112 pode ser colocado em qualquer disposição relativa em relação ao trilho de suporte 106 que forneça energia elétrica e/ou ar comprimido aos módulos de processamento de filme 102 à medida que os módulos de processamento de filme 102 se movem em torno do trilho de suporte 106. Por exemplo, os módulos de processamento de filme 102 podem ser dispostos para receber energia elétrica e/ou ar comprimido quando o barramento 112 é concentricamente interno a, sob, ou acima do trilho de suporte 106.

[032] Com referência à FIG. 1, uma manta de um filme 126 é representada adjacente ou de alguma outra forma ao lado do primeiro lado 118. Quando o filme 126 é apresentado à estação de processamento de filme 100, o filme 126 está na forma de tubo ou dobrado. Assim, o filme 126 possui uma camada superior 128 e uma camada inferior 130 como ilustrado nas FIGS. 5, 6 e 8 a 10. Em algumas modalidades, o filme 126 é fornecido como um material inicial para a estação de processamento de filme 100 a partir de uma máquina desbobinadeira. Em outras modalidades, o filme 126 é extrudado plano, impresso sobre, dobrado, e então fornecido como um material inicial para a estação de processamento de filme 100. Em ainda outras modalidades, zíperes são posicionados e afixados ao filme 126, o filme 126 é dobrado, e os zíperes são fechados antes de o filme 126 ser fornecido como um material inicial para a estação de processamento de filme 100.

[033] Com referência à modalidade ilustrada nas FIGS. 1 a 3, os módulos de processamento de filme 102 são adaptados para fixar, cortar e selar o filme 126. Deve-se entender e apreciar que módulos de processamento de filme alternativos montados no trilho de suporte 106 e usados em conjunto com ou em vez dos módulos de processamento de filme 102 podem desempenhar outras funções no filme 126. Por exemplo, os módulos de processamento de filme alternativos podem gravar em relevo padrões decorativos e/ou informações de produção no filme 126, imprimir padrões decorativos e/ou informações de produção sobre o filme 126, perfurar o filme 126, colocar zíperes de fechamento no filme 126, formar ultrassonicamente o filme 126, abradar o filme 126 com jatos de areia e/ou água, fundir padrões no filme 126, realizar ablação a laser no filme 126, remover partes de rebordo do filme 126, adicionar partes distintas ao filme 126, cortar formas no filme 126, marcar o filme 126, selar por barra quente o filme 126, etc. Dessa forma, múltiplos tipos de módulos de processamento de filme podem ser usados juntos para realizar funções em linha sucessivas no filme 126. Por exemplo, o filme 126 pode ter uma imagem nele por um módulo de processamento de filme de impressora, e então ser estampado em relevo por um módulo de processamento de filme de estampadora em relevo, e então ser cortado em embalagens flexíveis pelo módulo de processamento de filme de corte 102 ilustrado. Como alternativa, é contemplado que múltiplos tipos de módulos de processamento de filme podem ser usados de outras maneiras, por exemplo, certos módulos podem permanecer inativos durante uma primeira fase de um processo e podem estar ativos isoladamente ou em combinação com outros módulos em uma segunda fase de um processo. De fato, é contemplado que qualquer combinação ou disposição de módulos de processamento de filme similares ou diferentes pode ser usada.

[034] Com referência em especial à FIG. 2, o filme 126 tem uma pluralidade de demarcações 132. Em algumas modalidades, as demarcações 132 são impressas no filme 126. Em algumas modalidades, as demarcações 132 são gravadas em relevo no filme 126. Em algumas modalidades, as demarcações 132 são aspectos proeminentes do filme 126. É contemplado que as demarcações 132 podem assumir qualquer forma para fornecer pontos de referência de localização no filme normalmente geralmente uniforme 126. O sensor de registro 116a é disposto adjacente ao filme 126 para detectar as demarcações 132. No exemplo ilustrado, o sensor de registro 116a é transversal ao filme 126.

[035] Olhando novamente a FIG. 1, mais especificamente, cada um dos módulos de processamento de filme 102 inclui um conjunto de carro 134 e um conjunto de formação 136. Os conjuntos de carro 134 estão em comunicação com o trilho de suporte 106. Cada um dos conjuntos de carro 134 inclui uma braço de suporte angular 140. O braço de suporte angular 140 é engatado de maneira móvel ao trilho de suporte 106. Cada um dos conjuntos de carro 134 adicionalmente inclui ímãs de posição engatados ao braço de suporte angular 140 (não ilustrado). Os ímãs de posição atuam os sensores de trilho 116b no trilho de suporte 106. O conjunto de formação 136 é engatado ao braço de suporte angular 140. Deve ser entendido que o trilho de suporte 106, a fonte de alimentação de trilho 108b, os sensores de trilho 116b, e os conjuntos de carro 134 podem ser providos como um kit de controle de movimento completo, por exemplo, um sistema iTrak® system disponível por intermédio da Rockwell Automation.

[036] Referindo-se à FIGS. 1 e 2, além dos módulos de processamento de filme 102 sendo seletivamente operados pelos controladores 110a, b, é contemplado que, em algumas modalidades, o conjunto de formação 136 é seletivamente não conectado ao conjunto de carro 134. Portanto, os módulos seletivos dentre os módulos de processamento de filme 102 são reduzidos para os conjuntos de carro de base 134 e não realizam nenhuma função de processamento de filme. Em outras palavras, dependendo do processo de filme a ser realizado, a estação de processamento de filme 100 pode ser equipada para ter módulos de processamento de filme “em branco” 102.

[037] Em uma modalidade, cada um dos conjuntos de carro 134 adicionalmente inclui um ou mais rolos, e um motor. Os rolos e o motor são engatados ao braço de suporte angular 140. Os rolos estão em contato rolante com o trilho de suporte 106. Assim, o braço de suporte angular 140 é suportado por e engatado de maneira móvel ao trilho de suporte 106. Adicionalmente, um ou mais dos rolos é acionado pelo motor. Assim, os motores dos conjuntos de carro 134 são alimentados pela fonte de alimentação de trilho 108b e controlados pelo controlador principal 110a por meio do controlador de trilho 110b e do trilho de suporte 106. Em outras palavras, o motor aciona um ou mais dos rolos para transladar o módulo de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106. O movimento dos módulos de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 é controlado por meio dos controladores 110a, b com base nos sinais provenientes dos sensores de trilho 116b no trilho de suporte 106.

[038] Como alternativa, ou em combinação com a revelação anterior, os módulos de processamento 102 são movidos eletromagneticamente através de ímãs dispostos ao redor do trilho de suporte 106. Cada conjunto de carro 134 inclui um mecanismo de acionamento magnético para movimento ao redor do trilho de suporte 106. De forma similar à discussão acima, o movimento dos módulos de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 é controlado por meio dos controladores 110a, b com base nos sinais provenientes dos sensores de trilho 116b no trilho de suporte 106.

[039] Como ilustrado nas FIGS. 1 e 2, uma vez que o trilho de suporte 106 é um circuito fechado, os módulos de processamento de filme 102 se deslocam em torno do trilho de suporte 106. À medida que os módulos de processamento de filme 102 se deslocam ao longo do primeiro lado 118, os módulos de processamento de processamento de filme 102 executam funções no filme 126 e depositam produtos de filme cortados e selados 142 sobre a transportadora 104. Adicionalmente, os módulos de processamento de filme 102 se deslocam ao longo da primeira extremidade arredondada 122, do segundo lado 120, e da segunda extremidade arredondada 124 para retornar para o filme 126.

[040] Voltando-se à FIG. 3, o conjunto de formação 136 de cada um dos módulos de processamento de filme 102 inclui um quadro 144, uma base 148, um atuador linear 150, e um conjunto multifuncional superior 152. Em algumas modalidades, o conjunto de formação 136 adicionalmente inclui um segundo transceptor 154 e uma bateria 156. Em algumas modalidades, o conjunto de formação 136 adicionalmente inclui um controlador de ar 158 (vide as FIGS. 7 a 10).

[041] Mais especificamente, e com referência novamente à FIG. 3, o atuador linear 150 suporta o quadro 144. O quadro 144 suporta a base 148. Dessa forma, a base 148 é sustentada em balanço em relação ao atuador linear 150. No exemplo ilustrado, o frame 144 é uma braçadeira triangular. O conjunto multifuncional superior 152 se move em direção e para longe da base 148 por meio do atuador linear 150. O quadro 144, a base 148, e o conjunto multifuncional superior 152 se estendem em geral perpendicularmente para fora a partir do atuador linear 150 em relação ao trilho de suporte 106. Assim, a base 148 e o conjunto multifuncional superior 152 são geralmente paralelos em um em relação ao outro. Adicionalmente, a base 148 define um entalhe estendido para fora 160. Em alguns exemplos, o entalhe 160 é revestido com um elastômero 162.

[042] Mais especificamente, o atuador linear 150 inclui um motor (não ilustrado) em um alojamento do motor 164, a trilho-guia 166, e uma corrediça 168. O segundo transceptor 154 e a bateria 156 são suportados pelo alojamento do motor 164. O trilho-guia 166 é engatado ao alojamento do motor 164 e ao braço de suporte angular 140, como ilustrado nas FIGS. 1 e 3. O trilho-guia 166 estende-se para cima em relação ao alojamento do motor 164. A corrediça 168 é engatada de maneira móvel ao trilho-guia 166, por exemplo, por deslizamento, por meio de rolamentos, etc. O quadro 144 é engatado ao alojamento do motor 164 e ao trilho-guia 166. O conjunto multifuncional superior 152 é engatado à corrediça 168.

[043] Em algumas modalidades, o atuador linear 150 está em comunicação elétrica com o barramento 112, por exemplo, através de escovas elétricas. Em algumas modalidades, o atuador linear 150 está em comunicação elétrica com a bateria 156. Portanto, o motor do atuador linear 150 é alimentado pela fonte de alimentação do barramento 108a e/ou pela bateria 156. Em algumas modalidades, o atuador linear 150 é controlado pelo controlador principal 110a por meio do barramento 112. Nas diferentes modalidades, o atuador linear 150 está em comunicação elétrica com o segundo transceptor 154 e é controlado pelo controlador principal 110a por meio do primeiro e segundo transceptores 114, 154. Em outras palavras, o motor recebe instruções a partir do controlador principal 110a e aciona a corrediça 168 para transladar o conjunto multifuncional superior 152 ao longo do trilho-guia 166. Portanto, o movimento do conjunto multifuncional superior 152 ao longo do trilho-guia 166 é controlado por meio do controlador principal 110a.

[044] Com referência agora à FIG. 4, o conjunto multifuncional superior 152 inclui um braço de suporte 170, um primeiro membro de propensão superior 172a, um segundo membro de propensão superior 172b, um primeiro membro de propensão inferior 174a, um segundo membro de propensão inferior 174b, um conjunto de arame de aquecimento 176, e um conjunto de fixação 178.

[045] O conjunto de arame de aquecimento 176 inclui uma placa de suporte 180, um mecanismo de corte 182, um primeiro arame de suporte 184a, e um segundo arame de suporte 184b. O primeiro arame de suporte 184a e o segundo arame de suporte 184b são engatados às extremidades opostas do mecanismo de corte 182. Como alternativa, o primeiro e o segundo fios de suporte 184a, b podem constituir outras estruturas conectoras e podem ser posicionados em qualquer outro lugar ao longo da extensão do mecanismo de corte 182. Voltando-se novamente para a presente modalidade, o primeiro arame de suporte 184a e o segundo arame de suporte 184b são engatados à placa de suporte 180. Dessa forma, o mecanismo de corte 182 é suspenso a partir da placa de suporte 180.

[046] O mecanismo de corte 182 é representado como geralmente reto para efetuar cortes e selagens retas através do filme 126. É adicionalmente contemplado que o mecanismo de corte 182 pode ter uma forma curvilínea. Dessa forma, o mecanismo de corte 182 pode efetuar cortes decorativos e/ou funcionais curvilíneos correspondentes através do filme 126, por exemplo, com fileiras de curvas, intertravamento, em ziguezague, serpenteado, espiralado em ondas, ondulado, etc. Adicionalmente, embora o mecanismo de corte 182 seja representado como um arame, contempla-se que o mecanismo de corte 182 pode ser qualquer tipo de mecanismo de corte, tal como, por exemplo, uma faca, uma lâmina, um punção, uma serra, etc.

[047] Em algumas modalidades, o conjunto de arame de aquecimento 176 está comunicação elétrica com o barramento 112. Em outras modalidades, o conjunto de arame de aquecimento 176 está em comunicação elétrica com a bateria 156. Assim, o conjunto de arame de aquecimento 176 é alimentado pela fonte de alimentação do barramento 108a e/ou pela bateria 156. Em algumas modalidades, o conjunto de arame de aquecimento 176 é controlado pelo controlador principal 110a por meio do barramento 112. Nas diferentes modalidades, o conjunto de arame de aquecimento 176 está em comunicação elétrica com o segundo transceptor 154 e é controlado pelo controlador principal 110a por meio do primeiro e segundo transceptores 114, 154. Em outras palavras, o conjunto de arame de aquecimento 176 recebe instruções a partir do controlador principal 110a para se energizar e desenergizar.

[048] Em algumas modalidades, o conjunto de arame de aquecimento 176 é energizado continuamente pelo controlador principal 110a. Quando o conjunto de arame de aquecimento 176 é energizado, o mecanismo de corte 182 se torna quente para cortar e selar o filme 126, como será explicado em maiores detalhes adiante. Em outras palavras, quando uma corrente elétrica é aplicada ao mecanismo de corte 182, o mecanismo de corte 182 se aquece a uma temperatura maior do que ou igual à temperatura de fusão do filme 126. Assim, o mecanismo de corte 182 é passível de aquecimento. Adicionalmente, em algumas modalidades, o mecanismo de corte 182 é configurado para ser compatível com os aquecedores disponíveis no mercado, os quais são controlados com controladores montados no conjunto de formação 136 (não ilustrado).

[049] É contemplado que o filme 126 pode compreender qualquer número de materiais, incluindo, por exemplo, um material termoplástico, folha metálica, compósitos em camadas, tecido, papel, etc. Materiais termoplásticos ilustrativos que poderiam ser usados incluem, por exemplo, polipropileno (PP), polietileno (PE), metaloceno-polietileno (mPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade ultra-baixa (ULDPE), poli(tereftalato de etileno) orientado biaxialmente (BPET), polietileno de alta densidade (HDPE), poli(tereftalato de etileno) (PET), dentre outros plastômeros de poliolefina e combinações e misturas dos mesmos. Ainda outros materiais que podem ser usados incluem copolímeros em bloco estirênicos, misturas de poliolefina, ligas elastoméricas, poliuretanos termoplásticos, copoliésteres termoplásticos, poliamidas termoplásticas, polímeros e copolímeros de cloreto de polivinila (PVC), cloreto de polivinilideno (PVDC), polímeros de saran, copolímeros de etileno/acetato de vinila, acetatos de celulose, poli(tereftalato de etileno) (PET), ionômero, poliestireno, policarbonatos, acriloacrilonitrilo estirênico, poliésters aromáticos, poliésteres lineares, materiais não-tecidos, tal como Tyvek®, e álcoois polivinílicos termoplásticos. Os versados na técnica reconhecerão que uma ampla variedade de materiais diferentes também pode ser usada para formar o filme 126. Materiais de filme sustentáveis ilustrativos que poderiam ser usados incluem, por exemplo, polietilenos de base biológica, tal como LDPE, LLPDE, etc., resinas renováveis e/ou matérias-primas de base biológica, plásticos reciclados pós- consumo, resinas compostas, como PHA, PBAT, PCL, PLA, etc.

[050] Com referência às FIGS. 3 e 4, o conjunto de fixação 178 inclui um primeiro pilar 186a, um segundo pilar 186b, e uma placa de fixação 188, que define uma abertura de corte 190. A abertura de corte 190 é dimensionada para permitir que o mecanismo de corte 182 passe através da abertura de corte 190. O primeiro e segundo pilares 186a, b são engatados por deslizamento ao braço de suporte 170. A placa de fixação 188 é engatada ao primeiro e segundo pilares 186a, b. O primeiro membro de propensão superior 172a e o primeiro membro de propensão inferior 174a são dispostos ao redor do primeiro pilar 186a entre a placa de fixação 188 e o braço de suporte 170. O segundo membro de propensão superior 172b e o segundo membro de propensão inferior 174b são dispostos ao redor do segundo pilar 186b entre a placa de fixação 188 e o braço de suporte 170. Assim, a placa de fixação 188 é suspensa a partir do braço de suporte 170 e móvel em relação ao mesmo. O primeiro e o segundo membros de propensão superiores 172a, b e o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b propendem a placa de fixação 188 para longe do braço de suporte 170.

[051] Referindo-se ainda às FIGS. 3 e 4, a placa de suporte 180 é engatada por deslizamento ao primeiro e segundo pilares 186a, b. A placa de suporte 180 é disposta entre o primeiro membro de propensão superior 172a e o primeiro membro de propensão inferior 174a. A placa de suporte é disposta entre o segundo membro de propensão superior 172b e o segundo membro de propensão inferior 174b. Assim, a placa de suporte 180 é imprensada entre o primeiro e segundo membros de propensão superiores 172a, b e o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b. Em outras palavras, a placa de suporte 180 é capturada por deslizamento no primeiro e segundo pilares 186a, b. O primeiro e segundo membros de propensão superiores 172a, b propendem a placa de suporte 180 para longe do braço de suporte 170. O primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b propendem a placa de suporte 180 para longe da placa de fixação 188. Dessa forma, o conjunto de arame de aquecimento 176 é suspenso a partir do braço de suporte 170 e do conjunto de fixação 178 e móvel em relação ao mesmo.

[052] No exemplo ilustrado das FIGS. 3 e 4, o primeiro e segundo membros de propensão 172a, b e o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b são molas helicoidais. Em algumas modalidades, o primeiro e o segundo membros de propensão superiores 172a, b possuem uma constante de força elástica maior do que o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b. Em uma modalidade preferida, o primeiro e segundo membros de propensão 174a, b fornecem entre aproximadamente 50 e 60 libras (222.4 e 266.9 Newtons) de força de fixação. Dessa forma, o primeiro e segundo membros de propensão superiores 172a, b empurram o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b durante um ciclo de corte, como será explicado em maiores detalhes abaixo.

[053] Em modalidades incluindo o controlador de ar 158, o conjunto de fixação 178 adicionalmente inclui uma ou mais linhas de fluxo de ar 192 (vide, por exemplo, a FIG. 7). Em tais modalidades, a placa de fixação 188 adicionalmente define uma ou mais aberturas de fluxo de ar 194. As aberturas de fluxo de ar 194 são definidas em uma parte posterior da placa de fixação 188 em relação à direção de deslocamento dos módulos de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106. As linhas de fluxo de ar 192 se conectam à placa de fixação 188 nas aberturas de fluxo de ar 194. Em outras palavras, as linhas de fluxo de ar 192 correspondem a e estão em comunicação fluida com as aberturas de fluxo de ar 194. As linhas de fluxo de ar 192 também estão em comunicação fluida com o controlador de ar 158. As linhas de fluxo de ar 192 são flexíveis para acomodar o movimento da placa de fixação 188 em relação ao braço de suporte 170. Na presente modalidade, é contemplado que se utiliza ar de serviço em combinação com um dispositivo Venturi para criar uma fonte de vácuo.

[054] O controlador de ar 158 é um dispositivo de direcionamento de fluxo de ar. Em algumas modalidades, o controlador de ar 158 é uma bomba de ar acionada eletricamente. Em outras modalidades, o controlador de ar 158 é um dispositivo Venturi acionado pneumaticamente associado a uma válvula acionada de forma elétrica ou mecânica. Em tais modalidades, o controlador de ar 158 está em comunicação fluida com o barramento 112 e o controlador de ar 158 é alimentado pneumaticamente pela fonte de ar do barramento 108c. Em algumas modalidades, o controlador de ar 158 está em comunicação elétrica com o barramento 112. Em outras modalidades, o controlador de ar 158 está em comunicação elétrica com a bateria 156. Assim, o controlador de ar 158 é alimentado eletricamente pela fonte de alimentação do barramento 108a e/ou pela bateria 156. Em algumas modalidades, o controlador de ar 158 é controlado pelo controlador principal 110a por meio do barramento 112. Nas diferentes modalidades, o controlador de ar 158 está em comunicação elétrica com o segundo transceptor 154 e é controlado pelo controlador principal 110a por meio do primeiro e segundo transceptores 114, 154. Em outras palavras, o controlador de ar 158 recebe instruções a partir do controlador principal 110a para extrair ar através das aberturas de fluxo de ar 194 e das linhas de fluxo de ar 192 para produzir um vácuo entre o filme 126 e a placa de fixação 188, como será explicado em maiores detalhes abaixo.

[055] Com referência às FIGS. 7 a 10, em algumas modalidades, o conjunto de arame de aquecimento 176 adicionalmente inclui um controlador de aquecedor integrado 196. O controlador de aquecedor 196 está em comunicação elétrica com o mecanismo de corte 182. Em tais modalidades, o mecanismo de corte 182 inclui um ou mais aquecedores de cartucho.

[056] O braço de suporte 170 é engatado à corrediça 168 para estender-se para fora a partir do trilho guia 166. O braço de suporte 170 é oco para reduzir o peso e atuar como um alojamento para o controlador de ar 158, as linhas de fluxo de ar 192, o controlador de aquecedor 196 e/ou afiação para alimentar o conjunto de arame de aquecimento 176.

[057] Com referência particular à FIG. 4, em algumas modalidades, o conjunto de formação 136 adicionalmente inclui um ou mais sensores de módulo 198. A operação do sensor de módulo 198 será descrita em maiores detalhes abaixo.

[058] Com referência agora à FIG. 11, o controlador principal 110a, o controlador de trilho 110b, o barramento 112, o primeiro transceptor 114, o sensor de registro 116a, os sensores de trilho 116b, o conjunto de carro 134, o atuador linear 150, o segundo transceptor 154, o controlador de ar 158, o conjunto de arame de aquecimento 178, e os sensores de módulo 198 são coletivamente chamados de componentes eletrônicos 200 da estação de processamento de filme 100.

[059] Em algumas modalidades, o barramento 112 acopla comunicativamente o controlador principal 110a, o atuador linear 150, o controlador de ar 158, o conjunto de arame de aquecimento 176, e os sensores de módulo 198. Em algumas modalidades, o atuador linear 150, o controlador de ar 158, o conjunto de arame de aquecimento 176, e os sensores de módulo 198 são acoplados comunicativamente ao segundo transceptor 154, que está em comunicação sem fio com o primeiro transceptor 114. O barramento 112 pode ser implementado de acordo com um protocolo de barramento CAN (controller area network) conforme definido pela International Standards Organization (ISO) 11898-1, um protocolo do barramento Media Oriented Systems Transport (MOST), um protocolo do barramento de dados flexíveis CAN (CAN-FD) (ISO 11898-7), um protocolo de barramento K-line (ISO 9141 e ISO 14230-1), e/ou um protocolo do barramento Ethernet IEEE 802.3 (2002 em diante), etc.

[060] O primeiro e segundo transceptores 114, 154 incluem interfaces de rede com fio ou sem fio para permitir comunicação com rede externas e entre si. O primeiro e segundo transceptores 114, 154 também incluem hardware, por exemplo, processadores, memória, armazenamento, antenas, etc., e software para controlar as interfaces de rede com fio ou sem fio. Em algumas modalidades, o primeiro e segundo transceptores 114, 154 incluem uma interface com fio ou sem fio, por exemplo, uma porta auxiliar, uma porta de Barramento Serial Universal (USB), um nó sem fio Bluetooth®, etc., para acoplar-se comunicativamente com um dispositivo móvel, por exemplo, um smartphone, um smartwatch (relógio inteligente), etc. Em tais modalidades, a estação de processamento de filme 100 pode se comunicar com a rede externa por meio do dispositivo móvel. A rede externa pode ser uma rede pública, tal como a Internet; uma rede privada, tal como uma intranet; ou combinações das mesmas, e pode utilizar uma variedade de protocolos de rede atualmente disponíveis ou desenvolvidos futuramente, incluindo, sem restrição, protocolos de rede baseados em TCP/IP.

[061] Os sensores de trilho 116b são sensores de posição, por exemplo, corrente parasita magnética, ultrassônica, efeito de Hall, indutiva, etc., para detectar localizações dos módulos de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106. O sensor de registro 116a e os sensores de módulo 198 são sensores de detecção de aspectos, por exemplo, uma câmera, meio óptico, ultrassônico, de radiofrequência, etc., para detectar e localizar as demarcações 132 no filme 126 e/ou fornecer entradas distintas ao atuador linear 150 para realizar movimentos específicos ou perfis de movimento.

[062] O controlador principal 110a inclui um processador principal 202a e uma memória principal 204a. O controlador de trilho 110b inclui um processador de trilho 202b e uma memória de trilho 204b. Os processadores 202a, b podem ser qualquer dispositivo de processamento adequado ou conjunto de dispositivos de processamento, tal como, mas não limitado a um microprocessador, uma plataforma baseada em microcontrolador, um circuito integrado, uma ou mais matrizes de portas programáveis em campo (FPGAs) e/ou um ou mais circuitos integrados de aplicação específica (ASICs). As memórias 204a, b podem ser memória volátil (por exemplo, RAM incluindo RAM não-volátil, RAM magnética, RAM ferroelétrica, etc.), memória não-volátil (por exemplo, memória de disco, memória flash, EPROMs, EEPROMs, memória de estado sólido não-volátil baseada em memristor, etc.), memory inalterável (por exemplo, EPROMs), memória somente para leitura e/ou dispositivos de armazenamentos de alta capacidade (por exemplo, discos rígidos, unidades de estado sólido, etc.). Em alguns exemplos, as memórias 204a, b incluem múltiplos tipos de memória, particularmente memória volátil e memória não-volátil.

[063] As memórias 204a, b são meios legíveis por computador nos quais um ou mais conjuntos de instruções, tal como o software para operar os métodos da presente revelação, podem ser incorporados. As instruções podem incorporar um ou mais dos métodos ou lógica, conforme descritos aqui. Por exemplo, as instruções residem completamente, ou pelo menos parcialmente, dentro de qualquer uma ou mais das memórias 204a, b, do meio legível por computador e/ou dentro dos processadores 202a, b durante a execução das instruções.

[064] Os termos “meio não-temporário legível por computador” e “meio legível por computador” incluem um único meio ou múltiplos meios, tal como uma base de dados centralizada ou distribuída, e/ou memórias cache e servidores associados que armazenam um ou mais conjuntos de instruções. Adicionalmente, os termos “meio não-temporário legível por computador” e “meio legível por computador” incluem qualquer meio tangível que seja capaz de armazenar, codificar ou transportar um conjunto de instruções para execução por um processador ou que faça um sistema executar qualquer um ou vários dos métodos ou operações aqui revelados. Como usado aqui, o termo “meio legível por computador” é explicitamente definido de forma a incluir qualquer tipo de dispositivo de armazenamento e/ou disco de armazenamento legível por computador e para excluir sinais em propagação.

[065] O processador principal 202a é estruturado para incluir um analisador de módulo 206 (vide a FIG. 12). O analisador de módulo 206 inclui um localizador de módulo 208, um detector de demarcação de filme 210, um determinador de desvio 212, um mecanismo de ajuste de localização do módulo 214, um energizador do arame de aquecimento 216, um determinador de vácuo 218 e um mecanismo de ajuste de fixação 220.

[066] Em operação, o localizador de módulo 208 recebe sinais a partir dos sensores de trilho 116b correspondendo às localizações de cada um dos módulos de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106. O localizador de módulo 208 monitora as localizações de cada um dos módulos de processamento de filme 102 à medida que os módulos de processamento de filme 102 se movem em torno do trilho de suporte 106. À medida que o localizador de módulo 208 monitora as localizações dos módulos de processamento de filme 102, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 ajusta as localizações de cada um dos módulos de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 e em relação uns aos outros por meio do controlador de trilho 110b, por exemplo, para mover os módulos de processamento de filme 102 através do processo de trabalho do filme, para evitar colisões, etc.

[067] Ainda em operação, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 da FIG. 12 move sucessivamente cada um dos módulos de processamento de filme 102 para uma localização inicial 230 ao longo do trilho de suporte 106, como ilustrado na FIG. 2. Enquanto os módulos de processamento de filme 102 estão sendo movidos para a localização inicial 230, o mecanismo de ajuste de fixação 220 move seus respectivos conjuntos multifuncionais superiores 152 para uma posição de prontidão 232 em relação à base 148, como ilustrado nas FIGS. 4 e 7. Como ilustrado na FIG. 2, a localização inicial 230 é distanciada do filme 126. Dessa forma, o módulo de processamento de filme 102 não irá interferir no filme 126 antes de o conjunto multifuncional superior 152 estar na posição de prontidão 232. Quando o conjunto multifuncional superior 152 estiver na posição de prontidão 232, o módulo de processamento de filme 102 está pronto para aceitar o filme 126 entre o conjunto multifuncional superior 152 e a base 148. Em algumas modalidades, a placa de fixação 188 é distanciada entre aproximadamente 1 a aproximadamente 3 polegadas (2,54 e 7,62 centímetros) a partir da base 148 quando o conjunto multifuncional superior 152 está na posição de prontidão 232. Em uma modalidade preferida, a placa de fixação 188 é distanciada aproximadamente 2,1 polegada (5,3 centímetros) a partir da base 148 quando o conjunto multifuncional superior 152 está na posição de prontidão 232. Adicionalmente, quando o conjunto multifuncional superior 152 está na posição de prontidão 232, o conjunto de arame de aquecimento 176 está entre o braço de suporte 170 e a placa de fixação 188.

[068] Ainda em operação, em algumas modalidades, o energizador do arame de aquecimento 216 energiza o conjunto de arame de aquecimento 176 na preparação para cortar o filme 126. Mais especificamente, o energizador do arame de aquecimento 216 acessa a localização do módulo de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 determinada pelo localizador de módulo 208. O energizador do arame de aquecimento 216 então ativa o conjunto de arame de aquecimento 176 de modo que o mecanismo de corte 182 esteja quente no momento de cortar o filme 126 adicionalmente ao longo do trilho de suporte 106. Assim, o energizador do arame de aquecimento 216 coordena e sincroniza a energização do conjunto de arame de aquecimento 176 em relação ao trilho de suporte 106 usando as informações fornecidas pelos sensores de trilho 116. Em outras palavras, o energizador do arame de aquecimento 216 controla o tempo do aquecimento do mecanismo de corte 182 de modo que o mecanismo de corte 182 esteja pronto para cortar o filme 126 ao longo do primeiro lado 118.

[069] Em outras modalidades, em operação, quando o mecanismo de corte 182 inclui aquecedores de cartucho, o conjunto de arame de aquecimento 176 é aquecido continuamente por meio do controlador de aquecedor integrado 196.

[070] Continuando em operação, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 da FIG. 11 move sucessivamente cada um dos módulos de processamento de filme 102 ao longo da segunda extremidade arredondada 124 em direção ao primeiro lado 118 para interceptar o filme 126, como ilustrado na FIG. 2. À medida que os módulos de processamento de filme 102 encontram o filme 126, os conjuntos multifuncionais superiores 152 estão acima do filme e as bases 148 estão abaixo do filme 126. Quando os módulos de processamento de filme 102 alcançam uma localização alinhada 234 ao longo do primeiro lado 118 do trilho de suporte 106, os módulos de processamento de filme 102 estão transversais com respeito a um eixo A ao longo do qual o filme 126 se desloca, ilustrado nas FIGS. 1 e 2. Adicionalmente, quando os módulos de processamento de filme 102 alcançam a localização alinhada 234, seus respectivos conjuntos multifuncionais superiores 152 e bases 148 se estendem para além do filme 126 com respeito ao trilho de suporte 106, como ilustrado na FIG. 1. Em outras palavras, uma vez que o módulo de processamento de filme 102 esteja na localização alinhada 234, o filme 126 está entre e geralmente perpendicular ao conjunto multifuncional superior 152 e à base 148. Adicionalmente, uma vez que os módulos de processamento de filme 102 alcancem a localização alinhada 234, os módulos de processamento de filme 102 estão geralmente perpendiculares ao primeiro lado 118. Assim, após alcançar a localização alinhada 234, os módulos de processamento de filme 102 se deslocam ao longo do trilho de suporte 106 paralelamente ao primeiro lado 118 e ao eixo A.

[071] Continuando na operação, em algumas modalidades, o detector de demarcação de filme 210 da FIG. 12 recebe sinais a partir dos sensores de módulo 198 da FIG. 11 para detectar as demarcações 132 no filme 126, como ilustrado na FIG. 2. Em outras palavras, o detector de demarcação de filme 210 olha para baixo sobre o filme 126 usando o sensor de módulo 198 para procurar as demarcações 132. Deve ser compreendido que, à medida que o filme 126 é fornecido à estação de processamento de filme 100 e os módulos de processamento de filme 102 se encontram com o filme 126 na localização alinhada 234, as demarcações 132 podem não estar diretamente abaixo do conjunto multifuncional superior 152.

[072] Ainda em operação, em tais modalidades, uma vez que o detector de demarcação de filme 210 detecte uma das demarcações 132 no filme 126, o determinador de desvio 212 da FIG. 12 determina um desvio 236 para a demarcação 132 em relação ao mecanismo de corte 182, como ilustrado na FIG. 2. Mais especificamente, o determinador de desvio 212 acessa a localização do módulo de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 determinada pelo localizador de módulo 208 para determinar uma distância entre a demarcação 132 e o mecanismo de corte 182. Em outras palavras, em tais modalidades, o determinador de desvio 212 determina até que ponto o módulo de processamento de filme 102 está fora de sincronização com a demarcação detectada 132 ao longo do eixo A usando informações fornecidas pelo sensor de módulo 198 e pelos sensores de trilho 116.

[073] Continuando na operação, em modalidades diferentes, o detector de demarcação de filme 210 da FIG. 12 recebe sinais a partir dos sensores de registro 116a das FIGS. 2 e 11 para detectar as demarcações 132 no filme 126, como ilustrado na FIG. 2. Em outras palavras, o detector de demarcação de filme 210 olha para baixo sobre o filme 126 usando o sensor de registro 116a para procurar as demarcações 132.

[074] Ainda em operação, em tais modalidades, uma vez que o detector de demarcação de filme 210 detecte duas ou mais das demarcações 132 no filme 126, o determinador de desvio 212 da FIG. 12 determina uma frequência (um "passo") de o quão rápido as demarcações 132 passam pelo sensor de registro 116a, como ilustrado na FIG. 2. A partir desta frequência, o determinador de desvio 212 determina o desvio 236 das demarcações 132 em relação umas às outras, como ilustrado na FIG. 2. Em outras palavras, em tais modalidades, o determinador de desvio 212 determina até que ponto os módulos de processamento de filme 102 estão fora de sincronização com as demarcações detectadas 132 ao longo do eixo A usando informações fornecidas pelo sensor de registro 116a e pelos sensores de trilho 116b.

[075] Continuando na operação, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 move sucessivamente os módulos de processamento de filme 102 ao longo do primeiro lado 118 a partir da localização alinhada 234 em direção a uma primeira posição pensada 238 ao longo do primeiro lado 118, como ilustrado na FIG. 2. À medida que os módulos de processamento de filme 102 realizam uma transição a partir da localização alinhada 234 para a primeira localização prensada 238, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 ajusta a localização dos módulos de processamento de filme 102 para se aproximar e/ou se sincronizar com o desvio 236. Mais especificamente, em algumas modalidades, à medida que os módulos de processamento de filme 102 se movem a partir da localização alinhada 234 em direção à primeira localização prensada 238, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 ajusta a velocidade de deslocamento dos módulos de processamento de filme 102 ao longo do eixo A em relação ao filme 126 para posicionar a demarcação 132 entre a incisão 160 e o mecanismo de corte 182, como ilustrado na FIG. 8. Em algumas modalidades, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 ajusta a velocidade de deslocamento dos módulos de processamento de filme 102 ao longo do eixo A para trazer a demarcação 132 para uma posição em linha com um ponto de referência predeterminado do módulo de processamento de filme 102. Em outras palavras, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 coordena e sincroniza as localizações dos módulos de processamento de filme 102 em relação às demarcações 132 usando informações fornecidas pelos sensores de trilho 116b, pelo sensor de registro 116a, e/ou pelos sensores de módulo 198.

[076] Ainda em operação, à medida que o módulo de processamento de filme 102 realiza a transição a partir da localização alinhada 234 para a primeira localização prensada 238, o mecanismo de ajuste de fixação 220 move seus respectivos conjuntos multifuncionais superiores 152 para uma posição de fixação 242 em relação às bases 148, como ilustrado nas FIGS. 5 e 8.

[077] Quando o conjunto multifuncional superior 152 se move para baixo em direção à base 148, a placa de fixação 188 entra em contato com o filme 126 para comprimir o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b. Quando o conjunto multifuncional superior 152 se move ainda mais para baixo em direção à base 148 para a posição de fixação 242 ilustrada nas FIGS. 5 e 8, o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b são comprimidos e uma seção do filme 126 é fixada entre a placa de fixação 188 e a base 148.

[078] À medida que os módulos de processamento de filme 102 alcançam a primeira localização prensada 238 ao longo do primeiro lado 118, seus respectivos conjuntos multifuncionais superiores 152 alcançam a posição de fixação 242 em relação às bases 148. Em uma modalidade preferida, o mecanismo de corte 182 é distanciado em aproximadamente 0,1 polegada (2,54 milímetros) a partir da base 148 quando o conjunto multifuncional superior 152 está na posição de fixação 242.

[079] Continuando ainda em operação, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 move sucessivamente os módulos de processamento de filme 102 ao longo do primeiro lado 118 a partir da primeira localização prensada 238 em direção a uma segunda localização pensada 244, como ilustrado na FIG. 2. Assim, o filme fixado 126 é transportado a partir da primeira localização prensada 238 para a segunda localização prensada 244. Em algumas modalidades, o comprimento do primeiro lado reto 118 corresponde ao tempo necessário para realizar a operação de corte e selagem para um dado material de filme.

[080] Continuando na operação, durante a transição dos módulos de processamento de filme 102 a partir da primeira localização prensada 238 para a segunda localização prensada 244, o mecanismo de ajuste de fixação 220 move seus respectivos conjuntos multifuncionais superiores 152 para uma posição de corte 246 em relação às bases 148, como ilustrado nas FIGS. 6 e 9.

[081] Quando o conjunto multifuncional superior 152 se move a partir da posição de fixação 242 para a posição de corte 246, a placa de fixação 188 permanece fixa em relação à base 148 e o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b são comprimidos entre a placa de fixação 188 e a placa de suporte 180. Assim, o filme 126 é fixado firmemente entre a placa de fixação 188 e a base 148 enquanto o conjunto de arame de aquecimento 176 se move para mais perto em direção à base 148.

[082] Enquanto o módulo de processamento de filme 102 continua a efetuar a transição a partir da primeira localização prensada 238 para a segunda localização prensada 244, o conjunto multifuncional superior 152 se move ainda mais em direção à posição de corte 246 em relação à base 148 durante a compressão do primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b. O mecanismo de corte 182, dessa forma, passa através da abertura de corte 190, comprime o filme 126 contra o entalhe 160, corta e sela o filme 126, e entra em contato com o entalhe 160. Em outras palavras, o mecanismo de corte 182 corta e sela o filme 126 enquanto o módulo de processamento de filme 102 está entre a primeira localização prensada 238 e a segunda localização prensada 244.

[083] Mais especificamente, o mecanismo de ajuste de fixação 220 acessa a localização do módulo de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 determinada pelo localizador de módulo 208. O mecanismo de ajuste de fixação 220, em seguida, move o conjunto multifuncional superior 152 a partir da posição de fixação 242 em direção à posição de corte 246 de modo que a localização do corte para o filme 126 em relação ao trilho de suporte 106 seja configurada para o conjunto de arame de aquecimento 176 para permanecer na posição de corte 246 por um período de tempo predeterminado. Assim, o mecanismo de ajuste de fixação 220 coordena e sincroniza o corte do filme 126 em relação ao trilho de suporte 106 usando informações fornecidas pelo sensores de módulo 198 e pelos sensores de trilho 116b. Em outras palavras, o mecanismo de ajuste de fixação 220 calcula dinamicamente o tempo de descida do conjunto multifuncional superior 152 a partir da posição de fixação 242 para a posição de corte 246 de modo que o mecanismo de corte 182 permaneça em contato com o filme 126 por um período de time após o corte ser concluído. Dessa forma, o produto de filme 142 é selado de maneira robusta quando ele é depositado sobre a transportadora 104 em uma posição de transferência 248, como será explicado em maiores detalhes abaixo. Em algumas modalidades, o tempo de deslocamento do conjunto de arame de aquecimento 176 a partir da posição de fixação 242 para a posição de corte 246 está entre cerca de 0.1 a cerca de 2.0 segundos. Deve-se apreciar que a compressão do filme 126 entre o mecanismo de corte 182 e o entalhe 160, e o período de permanência do conjunto de arame de aquecimento 176 na posição de corte 246, atua de forma a aplicar o calor e pressão necessários a uma posição predeterminada no filme 126 para cortar as camadas superior e inferior 128, 130, respectivamente, do mesmo, e para fundir as camadas superior e inferior 128, 130 em um selo dianteiro 250 e um selo posterior 252, como ilustrado nas FIGS. 9 e 10. Assim, o conjunto de arame de aquecimento 176 corta o filme 126 em produtos de filme individuais selados 142, por exemplo, embalagens flexíveis individuais, com comprimentos predeterminados, como ilustrado nas FIGS. 1 e 2. Também deve ser apreciado que o entalhe 160 atua como um limitador de curso para o mecanismo de corte 182 na posição de corte 246 e, dessa forma, também para o conjunto multifuncional superior 152, como ilustrado nas FIGS. 6 e 9.

[084] Ainda adicionalmente na operação, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 move sucessivamente os módulos de processamento de filme 102 ao longo do primeiro lado 118 a partir da segunda localização prensada 244 para a localização de transferência 248 ao longo do primeiro lado 118, como ilustrado na FIG. 2. À medida que os módulos de processamento de filme 102 efetuam a transição a partir da segunda localização prensada 244 para a localização de transferência 248, o mecanismo de ajuste de fixação 220 move seus respectivos conjuntos multifuncionais superiores 152 para uma posição aberta 254 em relação às bases 148, como ilustrado na FIG. 10. Em algumas modalidades, a placa de fixação 188 é distanciada entre aproximadamente 3 a aproximadamente 7 polegadas (7,62 e 17,78 centímetros) a partir da base 148 quando o conjunto multifuncional superior 152 está na posição aberta 254. Em uma modalidade preferida, a placa de fixação 188 é distanciada aproximadamente 5,1 polegadas (12,95 centímetros) a partir da base 148 quando o conjunto multifuncional superior 152 está na posição aberta 254. Assim, os conjuntos multifuncionais 152 e os produtos de filme transportados 142 são colocados sobre a transportadora 104. Adicionalmente, a base 148 está sob a transportadora 104 na localização de transferência 248. Quando cada módulo de processamento de filme 102 alcança a localização de transferência 248, o produto de filme selados 142 é depositado sobre a transportadora 104. Dessa forma, uma série contínua de produtos de filme selados individuais 142 é colocada ao longo da transportadora 104, como ilustrado nas FIGS. 1 e 2.

[085] Em algumas modalidades, os produtos de filme selados 142 são retidos temporariamente contra a placa de fixação 188 de forma adesiva e/ou por meio de forças eletrostáticas.

[086] Em modalidades incluindo o controlador de ar 158, em operação, o determinador de vácuo 218 energiza o controlador de ar 158 à medida que o conjunto multifuncional superior 152 ascende a partir da posição de corte 246 para a posição aberta 254 para extrair o ar para fora das linhas de fluxo 192 e das aberturas de fluxo de ar 194. Dessa forma, o controlador de ar 158 forma um vácuo entre o filme cortado 126 e a placa de fixação 188 e o filme cortado 126 é retido contra a placa de fixação 188 pela pressão do ar atmosférico. Em tais modalidades, o determinador de vácuo 218 desenergiza o controlador de ar 158 na localização de transferência 248 para liberar o filme cortado 126 a partir da placa de fixação 188 sobre a transportadora 104. Como alternativa, em tais modalidades, o determinador de vácuo 218 inverte o controlador de ar 158 na localização de transferência 248 para soprar o filme cortado 126 a partir da placa de fixação 188 para a transportadora 104. Em tais modalidades, o determinador de vácuo 218 desenergiza o controlador de ar 158 uma vez que o produto de filme 142 seja soprado sobre a transportadora 104.

[087] Embora a descrição acima discuta de que forma o conjunto multifuncional superior 152 se move em direção e para longe da base 148, é contemplado que, em algumas modalidades, o módulo de processamento de filme 102 pode ser disposto para o conjunto multifuncional superior 152 para ser fixo em relação ao atuador linear 150 e a base 148 para ser engatada ao atuador linear 150 para ser móvel em direção e para longe do conjunto multifuncional superior 152. É adicionalmente contemplado que, em algumas modalidades, o módulo de processamento de filme 102 pode ser disposto para o conjunto multifuncional superior 152 e a base 148 para ser engatada de maneira móvel ao atuador linear 150 e, dessa forma, móvel em relação um ao outro. Em outras palavras, todas as disposições em que a base 148 e o conjunto multifuncional superior 152 se movem em relação um ao outro por meio do atuador linear 150 são contempladas.

[088] Continuando em operação, em algumas modalidades, o energizador do arame de aquecimento 216 desenergiza o conjunto de arame de aquecimento 176 uma vez que os produtos de filme 142 sejam depositados na transportadora 104. Mais especificamente, o energizador do arame de aquecimento 216 acessa a localização do módulo de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 determinada pelo localizador de módulo 208. O energizador do arame de aquecimento 216 em seguida desativa o conjunto de arame de aquecimento 176 quando o módulo de processamento de filme 102 se move para além da localização de transferência 248. Assim, o energizador do arame de aquecimento 216 cooordena e sincroniza a desenergização do conjunto de arame de aquecimento 176 em relação ao trilho de suporte 106 usando as informações fornecidas pelos sensores de trilho 116. Em outras palavras, o energizador do arame de aquecimento 216 controla o tempo da desenergização do mecanismo de corte 182 para economizar energia elétrica quando o mecanismo de corte 182 não está em uso.

[089] Continuando em operação, o mecanismo de ajuste de localização do módulo 214 move sucessivamente os módulos de processamento de filme 102 ao longo da primeira extremidade arredondada 122 e do segundo lado 120, por exemplo, um "prolongamento posterior", do trilho de suporte 106 para a localização inicial 230. Enquanto isso, o mecanismo de ajuste de fixação 220 move o conjunto multifuncional superior 152 para a posição de prontidão 232 em relação à base 148, como ilustrado nas FIGS. 3 e 7. Dessa forma, o controlador 110 prepara os módulos de processamento de filme 102 para atender a novas seções sucessivas do filme 126 na localização alinhada 234.

[090] É contemplado que, em aditamento ou como alternativa às operações do módulo de processamento de filme 102 coordenadas pelo controlador principal 110a usando o analisador de módulo 206, o controlador principal 110a também pode coordenar dinamicamente as funções realizadas pelos módulos de processamento de filme alternativos montados no trilho de suporte 106. Dessa forma, o controlador principal 110a pode coordenar e sincronizar as funções de fixação e corte realizadas pelos módulos de processamento de filme 102 com funções adicionais realizadas por outros tipos de módulos. Por exemplo, o controlador principal 110a pode coordenar a fixação e o corte do filme pelos módulos de processamento de filme 102 com um módulo de gravação em alto-relevo que forma padrões decorativos e/ou informações de produção no filme 126, um módulo de impressão que imprime padrões decorativos e/ou informações de produção sobre o filme 126, um módulo de perfuração que perfura o filme 126, etc.

[091] A FIG. 13 é um fluxograma representativo de um método 300 ilustrativo que pode ser executado para processar o filme plástico em embalagens flexíveis. O fluxograma da FIG. 13 é representativo de instruções legíveis por máquina que são armazenadas na memória (tal como a memória 204a da FIG. 11) e incluem um ou mais programas que, quando executados por um processador (tal como o processador 202a da FIG. 1a), fazem com que o controlador principal 110a opere os módulos de processamento de filme 102 das FIGS. 1 a 10 no trilho de suporte 106 das FIGS. 1 e 2. Embora o programa ilustrativo seja descrito com referência ao fluxograma ilustrado na FIG. 13, muitos outros métodos para operar o módulo de processamento de filme 102 no trilho de suporte 106 podem ser utilizados alternativamente. Por exemplo, a ordem de execução dos blocos pode ser reordenada, alterada, eliminada e/ou combinada para executar o método 300. Adicionalmente, uma vez que o método 300 é revelado em conexão com os componentes das FIGS. 1 a 10, algumas funções desses componentes não serão descritas em detalhes abaixo.

[092] Inicialmente, no bloco 302, o controlador principal 110a move o módulo de processamento de filme 102 para a localização inicial 230. Dessa forma, o controlador principal 110a posiciona o módulo de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 em uma localização inicial para longe do filme 126.

[093] No bloco 304, o controlador principal 110a move o conjunto multifuncional superior 152 para a posição de prontidão 232. Quando o conjunto multifuncional superior 152 estiver na posição de prontidão 232, o módulo de processamento de filme 102 está pronto para aceitar o filme 126 entre o conjunto multifuncional superior 152 e a base 138. Adicionalmente, o primeiro e segundo membros de propensão superiores 172a, b e o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b são descomprimidos quando o conjunto multifuncional superior 152 está na posição de prontidão 232, como ilustrado na FIG. 4.

[094] No bloco 306, o controlador principal 110a move o módulo de processamento de filme 102 para a localização alinhada 234. À medida que o módulo de processamento de filme 102 se move para a localização alinhada 234, o filme 126 é colocado entre o conjunto multifuncional superior 152 e a base 148.

[095] No bloco 308, o controlador principal 110a ajusta a localização do módulo de processamento de filme 102 ao longo do trilho de suporte 106 para se sincronizar com uma ou mais das demarcações 132 no filme 126. O módulo de processamento de filme 102 é alinhado com a demarcação 132 para produzir produtos de filmes com dimensões regulares 142.

[096] No bloco 310, o controlador principal 110a move o conjunto multifuncional superior 152 para a posição de fixação 242. Quando o conjunto multifuncional superior 152 se move para a posição de fixação 242, os membros de propensão inferiores 174a, b são comprimidos e a placa de fixação 188 comprime o filme 126 contra a base 148. Adicionalmente, o primeiro e segundo membros de propensão superiores 172a, b são descomprimidos quando o conjunto multifuncional superior 152 está na posição de fixação 242, como ilustrado na FIG. 5.

[097] No bloco 312, o controlador principal 110a move o módulo de processamento de filme 102 para a primeira localização prensada 238. Assim, o módulo de processamento de filme 102 transporta o filme fixado 126 à medida que o módulo de processamento de filme 102 alcança a primeira localização prensada 238.

[098] Em algumas modalidades, no bloco 314, o controlador principal 110a energiza o conjunto de arame de aquecimento 176. Dessa forma, o mecanismo de corte 182 do conjunto de arame de aquecimento 176 se aquece na preparação para cortar e selar o filme 126. Deve ser compreendido que, em algumas modalidades, o conjunto de arame de aquecimento 176 é aquecido continuamente por meio do controlador de aquecedor integrado 196.

[099] No bloco 316, o controlador principal 110a move o conjunto multifuncional superior 152 para a posição de corte 246. Quando o conjunto multifuncional superior 152 desce para a posição de corte 246, o primeiro e segundo membros de propensão inferiores 174a, b são comprimidos ainda mais, o mecanismo de corte 182 passes através da abertura de corte 190, o mecanismo de corte 182 corta e sela o filme 126, e o mecanismo de corte 182 chega a um fim de curso contra o entalhe 160.

[0100] No bloco 318, o controlador principal 110a move o módulo de processamento de filme 102 para a segunda localização prensada 244. Assim, o módulo de processamento de filme 102 transporta o filme fixado 126 à medida que o módulo de processamento de filme 102 se move em direção à segunda localização prensada 244. Deve ser entendido que o período de tempo de deslocamento entre a primeira e a segunda localizações prensadas 238, 244 permite ao mecanismo de corte 182 formar os selos dianteiro e posterior 250, 252.

[0101] Em modalidades incluindo o controlador de ar 158, o controlador principal 110a gera um vácuo no bloco 320. Mais especificamente, o controle principal 110a energiza o controlador de ar 158 para extrair ar através das linhas de fluxo de ar 192 e das aberturas de fluxo de ar 194 para reter o filme 126 junto à placa de fixação 188.

[0102] No bloco 322, o controlador principal 110a move o conjunto multifuncional superior 152 para a posição aberta 254. Portanto, o controlador principal 110a eleva o conjunto multifuncional 152 junto com o filme 126 para longe da base 148. Quando o conjunto multifuncional 152 se move para a posição aberta 254, o mecanismo de corte 182 se retrai para longe do filme 126 de volta através da abertura de corte 190.

[0103] No bloco 324, o controlador principal 110a desenergiza o conjunto de arame de aquecimento 176. O mecanismo de corte 182, dessa forma, é desligado. Deve ser compreendido que o desligamento do mecanismo de corte 182 após o corte e selagem do filme 126 pode economizar energia elétrica durante a produção dos produtos de filme 142.

[0104] No bloco 326, o controlador principal 110a move o módulo de processamento de filme 102 para a localização de transferência 248. Assim, o conjunto multifuncional superior 152 e o produto de filme transportado 142 são colocados sobre a transportadora 104.

[0105] Em modalidades incluindo o controlador de ar 158, o controlador principal 110a libera o vácuo no bloco 328. Em algumas modalidades, o controlador principal 110a desenergiza o controlador de ar 158 e o produto de filme 142 cai passivamente sobre a transportadora 104. Em algumas modalidades, o controlador principal 110a inverte o controlador de ar 158 to para soprar ativamente o produto de filme 142 sobre a transportadora 104 e então desenergiza o controlador de ar 158. Deve ser compreendido que o desligamento do controlador de ar 158 após depositar o produto de filme 142 sobre a transportadora 104 pode economizar energia elétrica durante a produção dos produtos de filme 142. O método 300 então retorna ao bloco 302.

[0106] Com base no acima exposto, será apreciado que o sistema e método revelados acima revelam uma estação de processamento de filme 100 que reduz o número de máquinas e a dimensão de área ocupada associada das máquinas usadas para produzir produtos de filme, e, dessa forma, podem ajudar a reduzir os custos de fabricação associados e o consumo de energia. Adicionalmente, uma vez que os módulos de processamento de filme 102 são intercambiáveis, os módulos de processamento de filme 102 individuais podem ser facilmente removidos da estação de processamento de filme 100, por exemplo, para manutenção, reduzindo assim o tempo de paralisação improdutivo da estação de processamento de filme 100 e os custos associados. Adicionalmente, uma vez que o mecanismo de corte 182 reside sobre o filme 126 e então se retrai para longe acima da placa de fixação 188, os módulos de processamento de filme 102 produzem produtos de filme 142 com selos robustos ao mesmo tempo em que se reduzem os defeitos de fabricação, os resíduos de filme associados e os custos de descarte associados.

[0107] Ademais, uma vez que a estação de processamento de filme 100 revelada acima alinha dinamicamente os módulos de processamento de filme 102 com a manta de filme 102, é possível evitar o processamento e corte assíncrono, algumas vezes chamado de defasamento (“creep”), nas imagens nos rolos de filme pré-impressos. O presente sistema da estação de processamento de filme 100 e os métodos associados vantajosamente possibilitam o ajuste em tempo real dos módulos de processamento de filme 102 em relação à manta de filme 126 alimentada à estação de processamento de filme 100. Assim, o presente sistema da estação de processamento de filme 100 e métodos associados compensam as diferenças entre as mantas de filme 126 alimentadas sem a interrupção do processo. Tais vantagens também são aplicáveis a qualquer processo que contemple corte uniforme entre produtos de folha e/ou filme a partir das mesmas fontes ou de fontes diferentes.

[0108] Embora vários termos espaciais e direcionais, tal como superior, inferior, central, lateral, horizontal, vertical, frontal, entre outros, possam ser usados para descrever exemplos da presente revelação, entende-se que tais termos são meramente usados em relação às orientações ilustradas nos desenhos. As orientações podem ser invertidas, giradas, ou de alguma outra forma alteradas, de modo que uma parte superior seja uma parte inferior, e vice-versa, horizontal se torne vertical, entre outros.

[0109] Variações e modificações do exposto acima estão dentro do escopo da presente revelação. Entende-se que os exemplos revelados e definidos aqui se estendem a todas as combinações alternativas de dois ou mais dos aspectos individuais mencionados ou evidenciados a partir do texto e/ou dos desenhos. Todas essas combinações diferentes constituem vários aspectos alternativos da presente revelação. Os exemplos descritos aqui explicam os melhores modos conhecidos para a prática da revelação, e possibilitarão àqueles versados na técnica utilizarem a revelação. As reivindicações deverão ser interpretadas de forma a incluir exemplos alternativos dentro do limite permitido pela técnica anterior.

Claims

1. Sistema (100) CARACTERIZADO por compreender: um trilho de suporte oblongo (106); uma fonte de alimentação (108b) e um controlador (110b) em comunicação elétrica com o trilho de suporte (106); e um módulo de processamento de filme (102) engatado de maneira móvel ao trilho de suporte (106), o módulo de processamento de filme (102) incluindo: uma base (148); e um conjunto multifuncional superior (152) incluindo uma placa de fixação (188) e um mecanismo de corte (182) em comunicação elétrica com a fonte de alimentação (108b) e o controlador (110b) para cortar e selar filme (126).

2. Sistema (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por adicionalmente compreender um atuador linear (150) engatado com a base (148) e engatado de maneira acionável ao conjunto multifuncional superior (152) para mover o conjunto multifuncional superior (152) em relação à base (148).

3. Sistema (100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a placa de fixação (188) define uma abertura de ar e o módulo de processamento de filme (102) inclui um controlador de ar (158) em comunicação fluida com a abertura de ar, o controlador de ar (158) para gerar um vácuo para reter o filme (126) contra a placa de fixação (188).

4. Módulo de processamento de filme (102) para ser usado em um sistema (100) conforme definido na reivindicação 1, o módulo de processamento de filme (102) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um conjunto de carro (134) móvel ao longo de um trilho de suporte (106); um atuador linear (150) engatado ao conjunto de carro (134); uma base (148) engatada ao atuador linear (150); e um conjunto multifuncional superior (152) engatado de maneira acionável ao atuador linear (150) para se mover em relação à base (148), o conjunto multifuncional superior (152) incluindo: uma placa de fixação (188) para fixar seletivamente uma parte de um filme (126) contra a base (148); e um mecanismo de corte (182) para cortar e selar a parte do filme (126), em que o mecanismo de corte (182) se aquece quando uma corrente elétrica é aplicada ao mecanismo de corte (182).

5. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a placa de fixação (188) está entre o mecanismo de corte (182) e a base (148) quando: o conjunto multifuncional superior (152) está em uma posição de prontidão em relação à base (148) ou o conjunto multifuncional superior (152) está em uma posição de fixação em relação à base (148).

6. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com a reivindicação 4 ou 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo de corte (182) se estende pelo menos parcialmente entre a placa de fixação (188) e a base (148) quando o conjunto multifuncional superior (152) está em uma posição de corte em relação à base (148).

7. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a base (148) define um entalhe formado para receber o mecanismo de corte (182) quando o conjunto multifuncional superior (152) está em uma posição de corte em relação à base (148).

8. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a placa de fixação (188) define uma abertura de corte através da qual o mecanismo de corte (182) passa conforme o conjunto multifuncional superior (152) se move em relação à base (148).

9. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um aquecedor de cartucho, em que o mecanismo de corte (182) é uma faca configurada para ser aquecida pelo aquecedor de cartucho.

10. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o conjunto multifuncional superior (152) inclui: um braço de suporte (170) engatado com o atuador linear (150), um membro de propensão superior (172a, 172b) engatado com o braço de suporte (170), e um membro de propensão inferior (174a, 174b) engatado com o membro de propensão superior (172a, 172b) e a placa de fixação (188), em que os membros de propensão superior e inferior (172a, 172b; 174a, 174b) propendem a placa de fixação (188) em direção à base (148).

11. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de propensão superior (172a, 172b) é descomprimido quando o conjunto multifuncional superior (152) está em uma posição de fixação em relação à base (148).

12. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de propensão superior (172a, 172b) é comprimido quando o conjunto multifuncional superior (152) está em uma posição de corte em relação à base (148).

13. Módulo de processamento de filme (102), de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a placa de fixação (188) define uma abertura de ar e compreende ainda uma bomba de ar em comunicação fluida com a abertura de ar, a bomba de ar para gerar um vácuo para reter o filme (126) contra a placa de fixação (188).

14. Método para produzir produtos de filme selados usando um sistema (100) conforme definido na reivindicação 1, o método para produzir produtos de filme selados CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: mover, com um processador (202a), um conjunto multifuncional superior (152) de um módulo de processamento de filme (102) para uma posição de prontidão em relação a uma base (148) do módulo de processamento de filme (102); mover, com o processador (202a), o módulo de processamento de filme (102) para uma localização alinhada em um trilho de suporte oblongo (106) de modo que uma parte de um filme (126) correndo paralela ao trilho de suporte oblongo (106) esteja entre o conjunto multifuncional superior (152) e a base (148); mover, com o processador (202a), o conjunto multifuncional superior (152) em direção à base (148) para uma posição de fixação para fixar o filme (126); energizar, com o processador (202a), um mecanismo de corte (182) do conjunto multifuncional superior (152) para aquecer o mecanismo de corte (182); mover, com o processador (202a), o conjunto multifuncional superior (152) em direção à base (148) para uma posição de corte para cortar o filme (126); mover, com o processador (202a), o conjunto multifuncional superior (152) para longe da base (148) para uma posição aberta; e mover, com o processador (202a), o módulo de processamento de filme (102) para uma localização de transferência no trilho de suporte oblongo (106) de modo que uma transportadora (104) esteja entre o conjunto multifuncional superior (152) e a base (148).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por adicionalmente compreender: controlar, com o processador (202a), um controlador de ar (158) para gerar um vácuo para reter filme (126) cortado contra o conjunto multifuncional superior (152); e liberar, com o processador (202a), o vácuo para depositar o filme (126) cortado na transportadora (104).