JPH0412833A - 製袋機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は製袋機に係り、たとえば、巾方向両端部を内方
に向って折込んだ長尺偏平な袋素材からショッピングバ
ックのような袋体を形成するものに関する。

（従来の技術） 従来、この種の製袋機としては、たとえは、実公昭５９
−３３６３４号公報に記載されているように、熱可塑性
合成樹脂製の袋素材を切断封着する切断封着装置の前方
部に多数の袋体を束ねる束ね装置を設け、この束ね装置
は、袋体を支持する支持台を横架固定するとともに、こ
の支持台上の両側部に袋体の所定位置を切断する切断刃
をシリンダーによって出没可能に立設し、前記支持台の
上方部に前記切断刃に対応する凹部を下面に有する押圧
体を上下動自在に設け、この抑圧体を前記支持台上に下
降して袋体を前記切断刃に突き刺して束ねる構造が知ら
れている。

（発明が解決しようとする課題） 前記製袋機の構造では、切断封着装置によって封着形成
された袋体は定位置の切断刃によって順次重積切断され
て束ねられるため、各袋体の封着部分を揃えた状態で整
然と束ねられる点で極めて好ましいものであるが、しか
し、袋素材が、切断封着装置によって加熱溶断された場
合に瞬時に硬化しない性質の熱可塑性合成樹脂からなる
もののの場合には、切断封着装置から束ね装置に袋体か
高速で供給されると袋体の封着部が未硬化のまま束ね装
置によって束ねられ、したがって各袋体の封着部の相互
が接着したまま一体に硬化される不良品が生じることか
あるという問題かある。

そこで、本発明はこのような課題に鑑みてなされたもの
で、各袋体の封着部の位置を相互にずらした状態で多数
の袋体を冷却支持することができるようにし、これによ
り、各袋体の封着部の相互が接着硬化することを確実に
防止でき、各袋体の封着部の相互が接着したまま硬化す
るという不良品が生じることのないすくれた袋体を製袋
することができる製袋機を提供することを目的とするも
のである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の製袋機は、長尺偏平な袋素材を切断するととも
にこの切断部を封着する切断封着装置と、この切断封着
装置の一方側に設けられこの切断封着装置に長尺偏平な
袋素材を定量供給する供給装置と、前記切断封着装置の
他方側に設けられこの切断封着装置によって封着形成さ
れた多数の袋体を重積するとともに突刺体に突き刺して
束ねる束ね装置とを備え、前記突刺体を有する束ね装置
は、前記切断封着装置に対して前記突刺体の位置を可変
するように進退自在に設け、この突刺体に前記多数の袋
体を突き刺して束ねるとともに、この各袋体の封着部の
位置を相互に離間させるようにしたものである。

（作用） 本発明の製袋機は、切断封着装置から束ね装置に袋体が
供給され、かつ、この突刺体によって袋体を束ねるごと
に、この束ね装置を切断封着装置に対して進退させるこ
とにより、この束ね装置の突刺体の位置か切断封着装置
に対して前後方向に可変され、したがって、この突刺体
によって突き刺されて束ねられた各袋体の封着部の位置
か相互に接着しない位置に離間される。これにより、各
袋体の封着部はそれぞれ独立硬化される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

図において１は左右両側部に所定の間隔をおいて相対し
て配役固定された固定フレームで、この固定フレーム１
には長尺偏平な袋素材２を切断するとともにこの切断部
を封着する切断封着装置３が設けられている。

この切断封着装置３は、前記固定フレーム１に横架固定
された支持体４の上部に取付凹部５が左右方向に形成さ
れ、この取付凹部５内に上方から固定受体６が一体に嵌
着固定されている。この固定受体６の上部は取付凹部５
の上面部より上方に突出され、この突出部７の巾方向両
側端部には熱融着面部８が相対して左右方向平行に形成
されているとともに、この熱融着面部８の間に案内凹部
９か左右方向に形成されている。また前記固定受体６の
上方部にはこの固定受体６に対向して左右方向に延在形
成された可動体１０か前記固定フレーム１に設けられた
図示しない昇降手段によって昇降自在に設けられ、この
可動体１０には中方向中間下部に下面を開放した支持凹
部１１か左右方向に形成されているとともに、この支持
凹部１１の下端前後部の開［」縁部には前記固定受体６
の前後の熱融着面部８に上方から係合する熱融着面部１
２か左右方向平行に突設され、前記支持凹部１１内には
前記固定受体６の案内凹部９内にその先端部か案内され
る切断刃１３か垂直状に挿入固定されている。

そして、前記固定受体６及び可動体１０の内部にはそれ
ぞれの熱融着面部８，１２を加熱する熱源か内蔵されて
いる。また前言己固定受体６を有する支持体・１の前側
下部にはストッパー１４が垂設されている。

また１５は前記切断封着装置３に袋素材２を定量供給す
る供給装置で、この供給装置１５は、袋素材２の導入側
の上下部には前記固定フレーム１間に横架された回転軸
１６を介して大径ローラ１７が相対して回動自在に支架
されているとともに、袋素材２の導出側すなわち前記切
断封着装置３側の上下部には前記固定フレーム１間に横
架された回転軸１８を介して小径ローラ１９か相対して
回動自在に支架され、この両側上下の大径ローラ１７と
小径ローラ１９間にはそれぞれ無端ベルト２０．２１か
回行自在に懸架されている。そして、前記上下の無端ヘ
ルド２０．２１は図示しない駆動手段によって互いに反
対方向の内方に向って周速で回行され、かっこの上下の
無端ベルｌ−２０，２１の相対する同行面部すなわち上
部の無端ベルト２０にあってはその同行下部２０ａと下
部の無端ベルト２１にあってはその回行上部２１ａとは
互いに袋素材２を挟持可能に接触して前記切断封着装置
３の固定受体６の上面部に向って同速て移行されるよう
になっている。

また２２は封着孔離間装置で、この封着孔離間装置２２
は、前記支持体４の下方部に位置して前記固定フレーム
１間に横架された回転軸２３を有し、この回転軸２３の
長さ方向両側部には同径の回転円盤２４か相対してその
中心部において固着され、この両側の回転円盤２４の外
周部間にはステンレスなとの金属板からなる多数の冷却
板２５がその基部両側を軸支して放射状に、かつ、それ
ぞれ同方向−定範囲回動自在に取着され、この各冷却板
２５には所定の間隔をおいて多数の放熱孔２５ａか穿設
されている。そして、この封着孔離間装置２２は前記供
給装置１５と同期して回転駆動され、各冷却板２５の先
端部は回動により前記ストッパー１４に対して順次−時
的に係止されるようになっている。

さらに、２６は左右方向に延在して水平状に配設固定さ
れた支持フレームで、この支持フレーム２６の左右両側
部には所定の間隔をおいて前記固定フレーム１に向って
吊持支杆２７か平行かつ水平状に一体に突設され、この
左右の吊持支杆２７には摺動体２８を介して左右両側の
可動フレーム２９が摺動自在に吊持され、この左右の可
動フレーム２９は一体として図示しない可動手段によっ
て前記切断封着装置３に対して進退自在に設けられてい
る。

また前記可動フレーム２９には多数の袋体を重積して束
ねる束ね装置３０が設けられている。この束ね装置３０
は、前記切断封着装置３の固定受体６の前方稍下部に位
置して前記可動フレーム２９間に袋体の後部を支持する
支持体３１が水平状に横架され、この支持体３１の上部
に形成された水平状の支持面３２の左右方向両側部には
袋体の巾方向両側部を突き刺す間隔をおいて針状の突刺
体３３か前記支持面３２に対して出没自在に設けられ、
この左右の突刺体３３は図示しない熱源によって加熱さ
れるようになっている。また前記支持体３１の下部の水
平状の係合面３４には板状の昇降体３５か配設され、こ
の昇降体３５の左右両側上部には前記左右の突刺体３３
の下端部が一体に固着され、この昇降体３５はシリンダ
ー装置３６のピストンロッド３７の上端部に固着されて
いるとともに、このシリンダー装置３６は前記可動フレ
ーム２９に固着されている。また前記左右の可動フレー
ム２９の上部には上下方向に延在したガイド３８か相対
して設けられ、この左右のカイト３８間には前記突刺体
３３に対して昇降する抑圧体３９か昇降自在に設けられ
、この押圧体３９下面部には前記突刺体３３の挿入を案
内する案内凹部４０が下面を開放して形成されている。

そして、この抑圧体３９は図示しない昇降手段によって
昇降されるようになっている。また前記左右の摺動体２
８に支軸１１を介して袋体の前部を支持するスイングテ
ブル４２か上下方向回動自在に軸支され、このスイング
テブル４２は前記支軸４１を中心として所定の傾斜角度
てＦ降傾斜した状態及び水平状態でロックされるように
なっている。なお、図中４３は左右の吊持支杆２７の先
端部に設けられたストッパーであるっ しかして、前記袋素材２は、熱可塑性合成樹脂にて巾方
向両端部を内方に向って略Ｖ字状に折込んて長尺偏平状
に形成され、この袋素材２は前Ｊ己供給装置１５の近傍
において図示しない繰出装置にうずまき状に巻回されて
繰出自在に支架されているう つぎに、前記実施例の作用を説明する。

繰出装置に巻回された袋素材２を巻戻すとともに、この
袋素材２の巻戻端部を供給装置１５の上下の無端ヘル）
２０．２１の回行下部２０ａ及び回行上部２１ａ間の導
入口に導入すると、この袋素材２はその回行下部２０ａ
及び回行上部２Ｉａ間に挾持されて順次引出されながら
切断封着装置３の固定受体６上に袋体を形成する所定の
長さだけ定量供給されるとともに、供給装置１５の作動
か停止される。

そして、この袋体を形成する長さにおける袋素材２の途
中部が束ね装置３０の支持体３Ｉの支持面３２上に突刺
体３３を介して支持されるとともに、この袋素材２の前
部が下降傾斜状態のスイングテーブル４２上に支持され
、かつ、この袋素材２の後部すなわち、切断部分か固定
受体６上に支持される。

また、切断封着装置３の固定受体６に袋素材２が定量供
給されると、束ね装置３ｏの押圧体３９が昇降手段の作
動によって両側の突刺体３３に向って下降され、この押
圧体３９によって袋素材２の所定位置に両側の突刺体３
３か下方から突き刺さり、この両側の突刺体３３によっ
て袋素材２か位置決めされる。

また押圧体３９の下降動作とともに、あるいはそれより
やや早めに切断封着装置３の可動体１０が昇降手段の作
動によって固定受体６に向って下降され、この可動体１
０の切断刃１３によって袋素材２が切断され、かつこの
切断刃１３の先端部が固定受体６の案内凹部９内に挿入
案内されると同時に可動体１０の前後の熱融着面部１２
が固定受体６の前後の熱融着面部８上に圧接してこの前
後上下の熱融着面部８．１２によって袋素材２の切断縁
部の近傍か一体に熱封着され、かつ、これにより所定の
長さの袋体Ａに形成される。また可動体１０は昇降手段
によって袋体Ａを形成するとともにスタート位置に上昇
復帰され、っぎの作動に備える。したがって、袋素材２
か供給装置１５によって切断封着装置３に間欠的に定量
供給されるとともに、この切断封着装置３の可動体１０
及び束ね装置３０の押圧体３９が袋素材２の定量供給に
合せて瞬間的に作動されることにより、袋素材２が位置
決めされて瞬時に切断部を閉塞した袋体Ａに加工成形さ
れる。

また、切断封着装置３によって袋素材２か袋体Ａに加工
成形されるとともに、この袋体Ａの後部は固定受体６の
上部から自動的に外れて降下し、この各袋体Ａの後部か
この降下位置にあらかじめ回動により待機している封着
孔離間装置２２の各冷却板２５上に順次降下支持され、
この各冷却板２５によって各袋体Ａの切断縁部ａの近傍
の封着部すか冷却される。

つきに、１枚目の袋体Ａが加工成形されると、可動フレ
ーム２９か可動手段によって切断封着装置３に対し進退
動され、すなわち、１枚目の袋体Ａを加工成形する際に
可動フレーム２９の両側の突刺体３３を切断封着装置３
側に近つけて設定した場合には、２枚目の袋体Ａを加工
成形する際にはこの両側の突刺体３３を切断封着装置３
がら数胴支持フレーム２６側に離間した状態に設定する
。

そして、前記のように袋素材２が供給装置１５によって
切断封着装置３に２枚目の袋体Ａを成形する長さ分だけ
定量供給されるとともに、切断封着装置３の可動体１０
及び束ね装置３ｏの押圧体３９が袋素材２の定量供給に
合せて瞬間的に作動され、前記１枚目の袋体Ａの加工成
形の場合と同様に、支持体３１上に支持された袋素材２
の途中部に、支持フレーム２６側に位置を変更した両側
の突刺体３３か突き刺さり、この突刺体３３によって袋
素材２か位置決めされるとともに、切断封着装置３によ
って袋素材２か２枚目の袋体Ａに加工成形され、この２
枚目の袋体Ａの後部は封着孔離間装置２２の回動により
あらかしめ設定された２番目の冷却板２５上に降ド支持
されるか、この際、両側の突刺体３３は、１枚目の袋体
Ａの加工成形時とは異なる位置て切断封着装置３から数
ｍｍ離間設定されているので、この両側の突刺体３３に
位置決め支持された２枚目の袋体Ａの封着部すの位置か
１枚目の袋体Ａの封着部すの位置より上方に位置して２
番目の冷却板２５上に降下支持される。したがって、１
枚目の袋体Ａと２枚目の袋体Ａの相互の封着部すはそれ
ぞれ上下に離間した状態でそれぞれの冷却板２５上にお
いて冷却されるとともに、それぞれの冷却板２５の回動
によりこの冷却板２５から外れた１枚目の袋体Ａと２枚
目の袋体Ａはそれぞれの封着部すを上下に離間した状態
で支持体３１に吊持される。

このように、袋素材２から袋体Ａを加工成形する毎に突
刺体３３を有する束ね装置３０を切断封着装置３に対し
て進退動することにより、束ね装置３０の支持体３１上
に両側の突刺体３３を介して支持された各袋体Ａはその
封着部すを互いに接触することなく交互に上下に位置を
ずらした状態で支持され、かつ、それぞれの封着部すが
独立して冷却される。

そして、両側の突刺体３３は、あらかじめ加熱しておく
ことにより、この両側の突刺体３３によって突き刺され
た各袋体Ａは順次重積されるとともにスポット状に熱融
着されて束ねられる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、長尺偏平な袋素材を所定長に切断封着
する切断封着装置に対して突刺体を有する束ね装置を進
退自在に設けて前記突刺体の位置を可変するようにした
ので、この突刺体によって各袋体の封着部の位置を相互
にずらした状態で多数の袋体を冷却支持することができ
、これにより、各袋体の封着部の相互か接着硬化するこ
とを確実に防止でき、各袋体の封着部の相互が接着した
まま硬化するという不良品か生しることのないすぐれた
袋体を製袋することができる製袋機を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は製袋機の
一部を切欠いた側面図、第２図は同上束ね装置の拡大斜
視図、第３図は同上袋体の束ね状態の側面図、第４図は
袋体の斜視図である。 ２・・袋素材、３・・切断封着装置、１５・供給装置、
３０・・束ね装置、３３・・突刺体、Ａ・・袋体、ｂ・
・封着部。 Ａ；泌休

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺偏平な袋素材を切断するとともにこの切断部
   を封着する切断封着装置と、この切断封着装置の一方側
   に設けられこの切断封着装置に長尺偏平な袋素材を定量
   供給する供給装置と、前記切断封着装置の他方側に設け
   られこの切断封着装置によって封着形成された多数の袋
   体を重積するとともに突刺体に突き刺して束ねる束ね装
   置とを備え、前記突刺体を有する束ね装置は、前記切断
   封着装置に対して前記突刺体の位置を可変するように進
   退自在に設け、この突刺体に前記多数の袋体を突き刺し
   て束ねるとともに、この各袋体の封着部の位置を相互に
   離間させることを特徴とする製袋機。