BR112019021169B1

BR112019021169B1 - Processo para remoção de componentes voláteis de um polímero de olefina, polímero de olefina, artigo e uso

Info

Publication number: BR112019021169B1
Application number: BR112019021169-1A
Authority: BR
Inventors: Velichko Hristov; Mohammad Al-Haj Ali
Original assignee: Borealis Ag
Priority date: 2017-05-29
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2023-05-09
Also published as: US11648722B2; BR112019021169A2; CN110914036A; SA519410304B1; CN110914036B; EP3630447B1; ES2930499T3; EP3630447A1; US20210095058A1; CA3065652C; KR102368130B1; KR20200003378A; WO2018219805A1; CA3065652A1

Abstract

A invenção se refere a um processo para remoção de componentes voláteis de um polímero de olefina, o processo é realizado em uma extrusora compreendendo pelo menos uma zona de desgaseificação a vácuo, o referido processo compreendendo as etapas de: (a) introdução de uma corrente de um polímero de olefina na extrusora; (b) extrusão do polímero de olefina na extrusora a uma temperatura superior à temperatura de fusão do polímero de olefina, mas inferior à temperatura de decomposição do polímero de olefina, produzindo assim um polímero de olefina fundido com quantidade reduzida de componentes voláteis, em que o processo na extrusora tem uma amplitude de distribuição de tempo de residência (s2) na faixa de 800 a 4000, conforme definido pela equação (1), em que: s2 é a amplitude da distribuição do tempo de residência, t é o tempo de residência médio, t é o intervalo de tempo de residência que um elemento fluido do polímero de olefina passa na extrusora, E(t) é a função de distribuição do tempo de residência, e em que o processo compreende, opcionalmente, uma etapa (c) em que a fusão do polímero de olefina é passada através de uma zona de matriz para um peletizador peletizar o polímero (...).

Description

[0001] A presente invenção se refere a um processo para remoção de componentes voláteis de um polímero de olefina, o processo realizado em uma extrusora. Tal processo também se refere a um polímero de olefina produzido pelo referido processo. A invenção se refere ainda a um artigo compreendendo o polímero de olefina produzido pelo processo e ao uso do referido polímero de olefina para a produção de um artigo.

[0002] Os componentes voláteis são arrastados ou dissolvidos nos polímeros de olefinas. Estes componentes voláteis são tipicamente removidos do polímero de olefina usando separador líquido-vapor, uma coluna de purga com um gás inerte (por exemplo, nitrogênio) ou um secador de vapor com vapor de água. Outro processo para a remoção de componentes voláteis de materiais com polímero de olefina é realizado numa extrusora compreendendo zonas de desgaseificação a vácuo em que vácuo é aplicado. Exemplos deste tipo de processo são encontrados na técnica anterior, por exemplo, extrusoras de parafuso duplo co- rotativo, K. Kohlgrüber, páginas 181 - 201, 2008.

[0003] No entanto, os métodos de redução de componentes voláteis conhecidos ainda apresentam déficits para fins específicos. Por exemplo, em polímeros de olefina de baixa densidade e baixa taxa de fluxo de fusão contendo monômeros pesados, como por exemplo, hexeno ou 1-octeno (por exemplo, plastômeros ou elastômeros C2C6 ou C2C8). Estes polímeros de olefina são normalmente apresentam uma quantidade de componentes voláteis, tais como acima de 400 ppm, conforme medido de acordo com VDA277.

[0004] Várias aplicações polímero de olefinas de baixa densidade demandam concentrações de componentes voláteis extremamente baixas, como abaixo de 100 ppm (COV, VDA277) no caso de plastômeros e elastômeros uma concentração de componentes voláteis abaixo de 65 ppm é geralmente necessária.

[0005] Isso geralmente é um problema, já que hexeno e 1-octeno são mais difíceis de remover em comparação com os comonômeros mais leves, como por exemplo o buteno, resultando em trabalhos exigentes.

[0006] Portanto, ainda existe a necessidade de um processo para remoção de componentes voláteis de um polímero de olefina, sendo assim adequado para remover compostos orgânicos voláteis, como por exemplo 1-octeno e hexeno.

Invenção

[0007] As desvantagens mencionadas acima foram agora superadas ao fornecer um processo para remoção de componentes voláteis de um polímero de olefina, o processo realizado em uma extrusora compreendendo pelo menos uma zona de desgaseificação a vácuo, o referido processo compreendendo as etapas de: (a) introdução de uma corrente de um polímero de olefina na extrusora; (b) extrusão do polímero de olefina na extrusora a uma temperatura superior à temperatura de fusão do polímero de olefina, mas inferior à temperatura de decomposição do polímero de olefina, produzindo assim um polímero de olefina fundido com quantidade reduzida de componentes voláteis, em que o processo na extrusora tem uma amplitude de distribuição de tempo de residência (σ2) na faixa de 800 a 4000, conforme definido pela equação 1.

em que: σ2 é a amplitude da distribuição do tempo de residência, T é o tempo de residência médio, t é o intervalo de tempo de residência que um elemento fluido do polímero de olefina passa na extrusora, E(t) é a função de distribuição do tempo de residência, e em que o processo compreende, opcionalmente, uma etapa (c) onde a fusão do polímero de olefina é passada através de uma zona de matriz para um peletizador peletizar o polímero de olefina obtido.

[0008] Verificou-se surpreendentemente que a ampliação da distribuição do tempo de residência na extrusora é uma chave para alcançar a remoção eficaz de componentes voláteis no polímero de olefina. Ou seja, a amplitude de distribuição do tempo de residência larga (σ2) é essencial para a redução eficaz de componentes voláteis no polímero de olefina.

Descrição da invenção

[0009] A presente invenção fornece um processo para remoção de componentes voláteis de um polímero de olefina, o processo realizado em uma extrusora compreendendo pelo menos uma zona de desgaseificação a vácuo, o referido processo compreendendo as etapas de: (a) introdução de uma corrente de um polímero de olefina na extrusora; (b) extrusão do polímero de olefina na extrusora a uma temperatura superior à temperatura de fusão do polímero de olefina, mas inferior à temperatura de decomposição do polímero de olefina, produzindo assim um polímero de olefina fundido com quantidade reduzida de componentes voláteis, em que o processo na extrusora tem uma amplitude de distribuição de tempo de residência (σ2) na faixa de 800 a 4000, conforme definido pela equação 1.

Polímero de olefina

[0010] O polímero de olefina, que é utilizado no processo de acordo com a invenção pode ser qualquer homopolímero de propileno, homopolímero de etileno, copolímero de propileno com um ou mais comonômeros selecionados de entre etileno e alfa- olefinas que têm de 4 a 10 átomos de carbono, copolímero de etileno com um ou mais comonômeros selecionados dentre as alfa- olefinas com 3 a 10 átomos de carbono e misturas dos mesmos.

[0011] Tipo específico dos copolímeros mencionados acima são plastômeros e elastômeros. Plastômero e elastômero, como utilizado aqui, é um polímero de olefina que combina propriedades de um elastômero e um plástico, isto é, possui propriedades semelhantes a borracha e a processabilidade do plástico. Um exemplo de plastômero e elastômero é um copolímero de etileno e 1-octeno, como, por exemplo, o vendido sob a marca QueoTM da Borealis. Outros exemplos de plastômeros e elastômeros são aqueles vendidos sob o nome de EngageTM, AffinityTM, VersifyTM, InfuseTM, ExactTM, VistamaxxTM, TafmerTM, FortifyTM e LuceneTM.

[0012] O polímero de olefina, que é utilizado no processo de acordo com a presente invenção geralmente tem um MFR2 a partir de 0,1 a 100 g/10 min., de preferência de entre 0,5 e 90 g/10 min., mais preferencialmente a partir de 0,5 a 80 g/10 min. A taxa de fluxo de fusão MFR2 é medida de acordo com a ISO 1133 sob uma carga de 2,16 kg e a uma temperatura de 190°C para polímeros à base de etileno. A taxa de fluxo de fusão MFR2 é medida de acordo com a ISO 1133 sob uma carga de 2,16 kg e a uma temperatura de 230°C para polímeros à base de propileno.

[0013] Quando o polímero de olefina que é utilizado no processo de acordo com a invenção é um plastômero ou um elastômero, geralmente possui um MFR2 de 0,1 a 100 g/10 min, preferencialmente de 0,5 a 90 g/10 min., mais preferencialmente de 0,5 a 80 g/10 min. A taxa de fluxo de fusão MFR2 é medida de acordo com a ISO 1133 sob uma carga de 2,16 kg e a uma temperatura de 190°C para plastômeros e elastômeros à base de etileno. A taxa de fluxo de fusão MFR2 é medida de acordo com a ISO 1133 sob uma carga de 2,16 kg e a uma temperatura de 230°C para plastômeros e elastômeros à base de propileno.

[0014] Quando o polímero de olefina, que é utilizado no processo de acordo com a invenção é um plastômero ou um elastômero, que geralmente possui um valor de dureza mecânica Shore A acima de 50, de preferência acima de 55 tal como medido de acordo com ISO 868.

[0015] Quando o polímero de olefina que é utilizado no processo de acordo com a invenção é um plastômero ou elastômero, geralmente possui um valor de dureza mecânica Shore D abaixo de 45, preferencialmente abaixo de 43, conforme medido de acordo com a ISO 868.

[0016] Quando o polímero de olefina, que é utilizado no processo de acordo com a invenção é um plastômero ou um elastômero, que, geralmente, tem uma densidade na faixa de 855 a 910 kg/m3, preferivelmente de 860 a 905 kg/m3.

[0017] O polímero de olefina pode estar na forma de partículas ou pastilhas. As características das partículas do polímero de olefina não são críticas para o processo de acordo com a presente invenção.

[0018] O polímero de olefina é geralmente produzido em um processo de polimerização, como processo de polimerização em pasta, processo de polimerização em fase gasosa ou processo de polimerização em solução em que pelo menos uma olefina é polimerizada na presença de um catalisador de polimerização em olefina. Geralmente, o polímero de olefina é recuperado a partir do processo de polimerização e o mesmo é submetido a etapas de redução de pressão e de purga para remover hidrocarbonetos residuais do polímero de olefina antes de ser introduzido na extrusora do processo de acordo com a presente invenção.

Extrusora do processo de acordo com a invenção

[0019] O processo para remoção de componentes voláteis de um polímero de olefina de acordo com a invenção é realizado em uma extrusora. A extrusora pode ser qualquer extrusora conhecida na técnica. A extrusora pode assim ser uma extrusora de parafuso único; uma extrusora de parafuso duplo, como uma extrusora de parafuso duplo co-rotativa ou uma extrusora de parafuso duplo contra rotante; ou uma extrusora multi-parafuso, tal como uma extrusora de anel. De preferência, a extrusora é uma extrusora de parafuso único ou uma extrusora de parafuso duplo. Especialmente a extrusora preferida é uma extrusora de parafuso duplo co-rotativa. Estas extrusoras são bem conhecidas na técnica e são fornecidas, por exemplo, pela Coperion, Japan Steel Works, Krauss Maffei Berstorff ou Leisteritz.

[0020] A extrusora compreende tipicamente uma zona de dosagem, uma zona de fusão, uma zona de mistura e, opcionalmente, uma zona de matriz. O extrator também compreende pelo menos uma zona de desgaseificação a vácuo e, opcionalmente, pelo menos uma zona de remoção.

[0021] A extrusora tem tipicamente uma relação comprimento sobre diâmetro, L/D, de até 60:1, de preferência de até 40: 1. Como é bem conhecido na técnica, as extrusoras de parafuso duplo co-rotativas geralmente têm um L/D maior que as extrusoras de parafuso duplo contra rotante.

[0022] A extrusora também pode ter uma ou mais portas de alimentação para alimentar outros componentes, como por exemplo aditivos, na extrusora. A localização dessas portas de alimentação adicionais depende do tipo de material adicionado pela porta.

O processo Zona de dosagem

[0023] De acordo com a etapa do processo de acordo com a presente invenção, uma corrente de um polímero de olefina é introduzida na extrusora através de uma zona de dosagem.

[0024] A zona de dosagem direciona o polímero de olefina para a zona de fusão.

Zona de fusão

[0025] O polímero de olefina passa da zona de dosagem para uma zona de fusão. Na zona de fusão, o polímero de olefina derrete. As partículas sólidas de polímero de olefina são transportadas por arrastamento causado por um parafuso rotativo. A temperatura aumenta então ao longo do comprimento do parafuso através da dissipação de atrito de calor e aumenta para um nível mais elevado do que a temperatura de fusão do polímero de olefina, porém menor do que a temperatura de decomposição do polímero de olefina. Assim, as partículas sólidas de polímero de olefina começam a derreter.

[0026] É preferível que o parafuso na zona de fusão seja projetado para que o canal do parafuso na zona de fusão seja completamente preenchido. Assim, as partículas sólidas formam um leito compacto na zona de fusão. Isso acontece quando há geração de pressão suficiente no canal do parafuso e o canal do parafuso está totalmente cheio. Normalmente, o parafuso na zona de fusão compreende elementos de transporte sem fluxo reverso substancial.

Zona de mistura

[0027] Após a zona de fusão, o polímero de olefina fundido passa para uma zona de mistura. O parafuso na zona de mistura compreende tipicamente uma ou mais seções de mistura que compreendem elementos de parafuso que fornecem um certo grau de fluxo reverso. Na zona de mistura, o polímero de olefina fundido é misturado para obter uma mistura homogênea.

Zona de desgaseificação a vácuo

[0028] A extrusora compreende ainda pelo menos uma zona de desgaseificação a vácuo para remover componentes voláteis do polímero de olefina fundido. Os componentes voláteis ainda podem incluir compostos orgânicos voláteis, como por exemplo hidrocarbonetos, monômeros residuais, oligômeros, aditivos, plastificantes e/ou produtos de degradação. Pelo menos a zona da desgaseificação é geralmente colocada a jusante ao longo da extrusora. Adequadamente, pelo menos a zona de desgaseificação pode ser localizada no interior da extremidade a jusante da zona de fusão ou dentro da zona de mistura. É possível utilizar mais do que uma zona de desgaseificação a vácuo. Um tal arranjo é vantajoso se houver uma grande quantidade de material gasoso na extrusora.

[0029] Especialmente se houver várias zonas de desgaseificação a vácuo, às vezes é vantajoso ter a zona de desgaseificação a vácuo amais a montante após a zona de fusão e a subsequente a zona de desgaseificação a vácuo na zona de mistura e/ou após a zona de mistura.

[0030] No zona de desgaseificação a vácuo, um vácuo de pressão é aplicado. O vácuo na zona de desgaseificação a vácuo é geralmente na faixa de 50 até 600 mbar, de preferência na faixa de 100 até 500 mbar, mais preferencialmente na faixa de 150 até 350 mbar.

Zona de remoção

[0031] A extrusora pode ter pelo menos uma zona de remoção onde um agente de remoção, como água, vapor ou nitrogênio, é adequadamente introduzido na extrusora para auxiliar na remoção dos componentes voláteis do polímero de olefina fundido. No processo de acordo com a presente invenção, a água é o agente de remoção preferido.

[0032] O agente de remoção, quando utilizado, é geralmente introduzido a montante de pelo menos uma zona de desgaseificação a vácuo ou quando existem várias zonas de desgaseificação a vácuo a montante do que zona de desgaseificação a vácuo mais a jusante.

[0033] O fluxo do agente de remoção introduzido na extrusora é geralmente de 0,5 a 1,5%, preferencialmente de 0,5 a 1,0% em relação à vazão total do polímero de olefina na extrusora.

[0034] A vantagem de utilizar uma zona de remoção no processo de acordo com a presente invenção é que o agente de remoção introduzido na extrusora reduz a pressão parcial do polímero de olefina fundido e a mistura de componentes voláteis melhora a remoção dos componentes voláteis na zona de desgaseificação a vácuo.

[0035] O processo de acordo com a invenção compreende, opcionalmente, uma etapa (c) em que a fusão do polímero de olefina é passada através de uma zona de matriz para uma peletizador peletizar o polímero de olefina obtido.

Zona de matriz

[0036] A zona de matriz compreende tipicamente uma placa de matriz, que geralmente é um disco de metal espesso com vários furos. Os furos são paralelos ao eixo do parafuso. Quando o polímero de olefina fundido passa pela matriz, este é geralmente resfriado e peletizado.

Peletizador

[0037] O peletizador é geralmente um peletizador de fios ou um peletizador subaquático.

[0038] No processo de acordo com a invenção, o polímero de olefina é extrudado a uma temperatura que é mais elevada do que a temperatura de fusão do polímero de olefina porém menor do que a temperatura de decomposição do polímero de olefina. Adequadamente, o polímero de olefina é extrudado a uma temperatura no mínimo 30°C maior que a temperatura de fusão do polímero de olefina, de preferência o polímero de olefina é extrudado a uma temperatura no mínimo 40°C maior do que a temperatura de fusão do polímero de olefina, mais preferencialmente, o polímero de olefina é extrudado a uma temperatura no mínimo 50°C mais elevada do que a a temperatura de fusão do polímero de olefina, porém menor do que a temperatura de decomposição do polímero de olefina.

[0039] No processo de acordo com a invenção, a velocidade do parafuso da extrusora está tipicamente na faixa de 180 a 450 rpm, preferencialmente na faixa de 200 a 400 rpm.

[0040] No processo de acordo com a invenção, o tempo de residência médio (T) na extrusora está tipicamente na faixa de 100 a 220 segundos, preferencialmente na faixa de 100 a 200 segundos.

[0041] O processo de acordo com a invenção possui, na extrusora, uma amplitude de distribuição do tempo de residência (O2) na faixa de 800 a 4000, conforme definido pela equação 1.

em que: o2 é a amplitude da distribuição do tempo de residência, t é o tempo de residência médio, t é o intervalo de tempo de residência que um elemento fluido do polímero de olefina passa na extrusora, E(t) é a função de distribuição do tempo de residência,

[0042] Es sa amplitude de distribuição do tempo de residência é calculada usando um software para extrusoras, como Ludovic®, fornecido pela Sciences Computers Consultants Inc.

[0043] De preferência, o processo de acordo com o invento tem, na extrusora, uma amplitude de distribuição de tempo de residência (o2) na faixa de 850 a 3800, mais preferivelmente na faixa de 900 a 3500.

[0044] Uma grande amplitude de distribuição do tempo de residência é essencial para a redução efetiva de compostos orgânicos voláteis no polímero de olefina. A grande amplitude de distribuição do tempo de residência permite uma melhor mistura do polímero de olefina ao longo da extrusora e aumenta a área de superfície na extrusora reorientando polímero de olefina na extrusora.

[0045] No processo de acordo com a invenção, outros componentes, tais como aditivos, podem ser introduzidos na extrusora. Exemplos de aditivos incluem, entre outros, estabilizadores como antioxidantes (por exemplo, fenóis estereoquimicamente impedidos, fosfitos/fosfonitos, antioxidantes contendo enxofre, eliminadores de radicais alquila, aminas aromáticas, estabilizantes de amina impedida ou misturas dos mesmos), desativadores de metais (por exemplo Irganox® MD 1024) ou estabilizadores de UV (por exemplo, estabilizadores de luz amina impedidos).

[0046] Ge ralmente, a quantidade total de aditivos introduzidos na extrusora durante o processo de acordo com a presente invenção, não é mais do que 5,0% em peso, de preferência não mais do que 1,0% em peso, mais preferivelmente não mais do que 0,8% em peso. A quantidade de aditivos é relativo a quantidade total do fluxo de polímero de olefina introduzido na extrusora.

[0047] Ge ralmente, os aditivos são introduzidos na extrusora na zona de dosagem.

[0048] A presente invenção também fornece um polímero de olefina produzido pelo processo de acordo com a invenção.

[0049] O polímero de olefina resultante produzido pelo processo de acordo com a invenção geralmente possui um conteúdo de composto orgânico volátil (COV), conforme medido de acordo com VDA277, menor que 65 ppm, preferencialmente menor que 60 ppm, mais preferencialmente menor que 50 ppm.

[0050] A presente invenção fornece também um artigo compreendendo o polímero de olefina de acordo com a invenção. Os artigos adequados que compreendem o polímero de olefina de acordo com a invenção são, por exemplo, artigos moldados, como artigos moldados por injeção ou moldados por sopro, artigos automotivos, como por exemplo para-choques e peças interiores automotivas.

[0051] Finalmente, a presente invenção refere-se ao uso do polímero de olefina de acordo com a invenção para a produção de um artigo.

EXEMPLOS

[0052] As seguintes definições de termos e métodos de determinação aplicam-se à descrição geral da invenção acima, bem como aos exemplos abaixo, a menos que definido de outra forma.

I - Métodos de medição a) Taxa de fluxo de fusão

[0053] A taxa de fluxo de fusão (MFR) é determinada de acordo com a ISO 1133 e é indicada em g/10min. O MFR é uma indicação da fluidez e, portanto, da processabilidade do polímero. Quanto maior a taxa de fluxo de fusão, menor a viscosidade do polímero. A taxa de fluxo de fusão MFR2 é medida de acordo com a ISO 1133 sob uma carga de 2,16 kg e a uma temperatura de 190°C para polímeros à base de etileno, plastômeros à base de etileno e elastômeros à base de etileno. A taxa de fluxo de fusão MFR2 é medida de acordo com a ISO 1133 sob uma carga de 2,16 kg e a uma temperatura de 230°C para polímeros à base de propileno, plastômeros à base de propileno e elastômeros à base de propileno.

b) Compostos orgânicos voláteis (COV) VDA277.

[0054] A emissão total do polímero de olefina foi determinada usando extração do espaço livre de acordo com VDA 277:1995, utilizando um cromatógrafo a gás e um método de espaço livre. O equipamento era um cromatógrafo a gás da Agilent com uma coluna capilar WCOT (tipo cera) de 30 m de comprimento e 0,25 mm x 1,0 micrômetro de diâmetro interno (espessura de filme de 1 μm). Um detector de ionização de chama foi usado com hidrogênio como gás combustível. As configurações do cromatógrafo a gás foram as seguintes: 3 minutos isotérmico a 50°C, aquecimento até 200°C a 12 K/min, 4 minutos isotérmico a 200°C, temperatura de injeção: 200°C, temperatura de detecção: 250°C, hélio como gás transportador, divisão de modo de fluxo 1:20 e vazão de gás transportador de 1 ml/min. O potencial de emissão foi medido com base na soma de todos os valores fornecidos pelas substâncias emitidas após análise por cromatografia a gás e detecção por ionização de chama foi realizada com acetona como padrão de calibração. A introdução da amostra (pastilhas, cerca de 2 g) foi realizada por análise de espaço livre (frasco de 20 ml) após condicionamento a 120°C por 5 horas antes da medição. A unidade é micrograma de carbono por grama de amostra, respectivamente ppm.

c) Cálculo da amplitude da distribuição do tempo de residência (α2)

[0055] A amplitude da distribuição do tempo de residência (σ2) foi calculada pela utilizando o software para extrusoras chamados Ludovic® fornecido pelo Sciences Computers Consultants Inc. O cálculo foi realizado principalmente com base na taxa de transferência fornecida na extrusora (kg/h) e a velocidade do parafuso na extrusora (rpm). O cálculo é realizado assumindo que um certo número de reatores locais virtuais possuindo seu próprio tempo de distribuição local distribuído ao longo do perfil do parafuso. O software Ludovic® calcula os valores de t, T e E(t) dt necessários para o cálculo da amplitude de distribuição de tempo de residência (σ2) usando a seguinte equação 1:

em que: σ2 é a amplitude da distribuição do tempo de residência, t é o tempo de residência médio, t é o intervalo de tempo de residência que um elemento fluido do polímero de olefina passa na extrusora, E(t) é a função de distribuição do tempo de residência

d) Densidade

[0056] A densidade é medida de acordo com a ISO 1183D e ISO1872-2 para a preparação da amostra.

e) Dureza mecânica Shore A e Shore D

[0057] As durezas mecânicas Shore A e Shore D são medidas de acordo com a ISO 868 de espécimes tipo B 80x10x4. As espécimes são moldadas de acordo com EN ISO 1872-2 para polímeros à base de etileno e de acordo com a norma EN ISO 1873-2 para polímeros à base de propileno. Para plastômeros à base de propileno, elastômeros à base de propileno, plastômeros à base de etileno e elastômeros à base de etileno a injeção de espécimes moldadas tipo B 80x10x4 mm, são preparadas de acordo com a norma ISO 20753.

II - Exemplos inventivos e comparativos

[0058] O polímero de olefina usado nos exemplos comparativos e inventivos abaixo é um copolímero de etileno -1-octeno (P1), fabricado e distribuído pela Borealis sob o nome de Queo 6800LA. O copolímero de etileno-1-octeno (P1) possui um MFR2 de 0,5 (ISO 1133/190°C/2,16 kg), densidade de 868 kg/m3, dureza mecânica Shore A de 74, dureza mecânica Shore D de 22 e uma temperatura de fusão de 47°C.

[0059] Todos os exemplos da invenção e comparativos foram realizados em uma extrusora de parafuso duplo co-rotativo tipo Coperion ZSK 18 com um diâmetro de parafuso de 18 mm e uma razão L/D de 40:1. A extrusora compreendia duas zonas de desgaseificação a vácuo dentro da zona de mistura da extrusora, onde um vácuo de pressão de 300 mbar era aplicado continuamente. Para cada um dos exemplos inventivos e comparativos um fluxo do copolímero de etileno-1-octeno (P1) foi introduzido na extrusora e extrudado a uma temperatura de 230°C. Após a extrusão, o copolímero de etileno-1-octeno resultante foi sedimentado após a solidificação dos fios em banho-maria em um peletizador de fios a uma temperatura da água de 15°C.

[0060] O processo foi realizado a diferentes amplitudes de distribuição de tempo de residência (σ2) utilizando o copolímero de etileno-1-octeno (P1), tal como descrito acima. As condições do processo e o valor do composto orgânico volátil resultante (VDA277) para cada um dos exemplos inventivos e comparativos podem ser vistos na Tabela 1. Tabela 1: Exemplos inventivos (EI) e exemplos comparativos (EC)

* Exemplos inventivos em que o processo compreende também uma zona de remoção em que a água, como agente de remoção, é introduzida na extrusora. O fluxo de água foi de 1,0% em relação à vazão total do polímero de olefina na extrusora.

[0061] A partir da Tabela 1 pode-se observar na EI1 e EI2 que acordo com a invenção tendo maior amplitude da distribuição do tempo de residência (o2) leva a uma maior redução de compostos orgânicos voláteis (COV, VDA277) no copolímero etileno-1-octeno resultante.

[0062] Na Tabela 1, pode-se observar em EI1* e EI2* que a presença de uma zona de remoção, usando água como agente de remoção, no processo de acordo com a invenção também melhora a redução de compostos de orgânicos voláteis (COV, VDA277) no copolímero etileno-1-octeno resultante.

Claims

1. Processo para remoção de componentes voláteis de um polímero de olefina, o processo caracterizado por ser realizado em uma extrusora compreendendo pelo menos uma zona de desgaseificação a vácuo, o referido processo compreendendo as etapas de: (a) introdução de uma corrente de um polímero de olefina na extrusora, em que o polímero de olefina é um copolímero de etileno com um ou mais comonômeros selecionados de alfa-olefinas com 3 a 10 átomos de carbono; (b) extrusão do polímero de olefina na extrusora a uma temperatura superior à temperatura de fusão do polímero de olefina, mas inferior à temperatura de decomposição do polímero de olefina, produzindo assim um polímero de olefina fundido com quantidade reduzida de componentes voláteis, em que o processo na extrusora tem uma amplitude de distribuição de tempo de residência (σ2) na faixa de 800 a 4000, conforme definido pela equação 1

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a velocidade do parafuso da extrusora está na faixa de 180 a 450 rpm.

3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o tempo de residência médio (T) na extrusora está na faixa de 100 a 220 segundos.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o copolímero de etileno com um ou mais comonômeros selecionados a partir de alfa-olefinas com 3 a 10 átomos de carbono é um plastômero ou um elastômero ou misturas dos mesmos.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o plastômero ou elastômero é um copolímero de etileno e 1-octeno ou um copolímero de etileno e hexeno.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a extrusora compreende também pelo menos uma zona de remoção.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a extrusora é uma extrusora de parafuso único ou extrusora de parafuso duplo.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o polímero de olefina resultante possui um conteúdo de composto orgânico volátil (COV), medido de acordo com VDA277, inferior a 65 ppm.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o polímero de olefina é extrudado a uma temperatura de pelo menos 40°C a mais do que a temperatura de fusão do polímero de olefina, porém menor do que a temperatura de decomposição do polímero de olefina.

10. Polímero de olefina caracterizado por ser produzido pelo processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9 tendo um teor de compostos orgânicos voláteis (COV), medido de acordo com a VDA277, inferior a 65 ppm, em que o polímero de olefina é um copolímero de etileno com um ou mais comonômeros selecionados de alfa-olefinas com 3 a 10 átomos de carbono.

11. Polímero de olefina, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o copolímero de etileno com um ou mais comonômeros selecionados a partir de alfa-olefinas com 3 a 10 átomos de carbono é um plastômero ou um elastômero ou misturas dos mesmos.

12. Polímero de olefina de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o plastômero ou elastômero é um copolímero de etileno e 1-octeno ou um copolímero de etileno e hexeno.

13. Artigo caracterizado pelo fato de que compreende o polímero de olefina conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 12.

14. Uso do polímero de olefina conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que é para a produção de um artigo.