SA518391783B1 - عملية للحصول على هيدروكربونات فى عملية بلمرة محلول - Google Patents
عملية للحصول على هيدروكربونات فى عملية بلمرة محلول Download PDFInfo
- Publication number
- SA518391783B1 SA518391783B1 SA518391783A SA518391783A SA518391783B1 SA 518391783 B1 SA518391783 B1 SA 518391783B1 SA 518391783 A SA518391783 A SA 518391783A SA 518391783 A SA518391783 A SA 518391783A SA 518391783 B1 SA518391783 B1 SA 518391783B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- stream
- solution
- separator
- polymerization
- polymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title abstract description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 143
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 113
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 95
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 27
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 24
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 claims description 10
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 5
- -1 cyclic olefins Chemical class 0.000 claims description 4
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229940092125 creon Drugs 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 2
- 241001093575 Alma Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241001580017 Jana Species 0.000 claims 1
- ALLNCHFLYGZHEC-UHFFFAOYSA-N SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS Chemical compound SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS ALLNCHFLYGZHEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 102100033121 Transcription factor 21 Human genes 0.000 claims 1
- 101710119687 Transcription factor 21 Proteins 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N carbane Chemical compound [15CH4] VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 154
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 63
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 36
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150012579 ADSL gene Proteins 0.000 description 2
- 102100020775 Adenylosuccinate lyase Human genes 0.000 description 2
- 108700040193 Adenylosuccinate lyases Proteins 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000008364 bulk solution Substances 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- GUEXVEGTHNGINH-UHFFFAOYSA-N C=CC.C=CCC.C=CCC Chemical compound C=CC.C=CCC.C=CCC GUEXVEGTHNGINH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000005588 Kraus reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YICCTZQUAAGDTO-UHFFFAOYSA-N but-1-ene Chemical compound CCC=C.CCC=C YICCTZQUAAGDTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPUYBNIZWLKHOP-UHFFFAOYSA-N but-1-ene hex-1-ene Chemical compound CCC=C.CCCCC=C.CCCCC=C IPUYBNIZWLKHOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- IQOICMOMHUBJCM-UHFFFAOYSA-N oct-1-ene Chemical compound CCCCCCC=C.CCCCCCC=C IQOICMOMHUBJCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/12—Separation of polymers from solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
- C08F2/06—Organic solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/04—Fractionation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
يتعلق الإختراع الحالى بعملية بلمرة محلول لإنتاج تركيب بوليمر polymer يشمل الخطوات (أ) إلى (م) المحددة فى عناصر الحماية، حيث يكون معدّل تدفق الكتلة لتيار التدوير الأول 80 % على الأقل من معدّل تدفق الكتلة لتيار البخار الأول ومعدّل تدفق الكتلة لتيار التدوير الثانى يكون 70 % على الأقل من معدّل تدفق الكتلة لتيار البخار الثانى. يتناول الإختراع فصل والحصول على (إستخلاص) المكونات المتطايرة لخليط التفاعل أسفل عملية البلمرة، حيث تم التغلب على مشاكل إزالة والحصول على (إستخلاص) الهيدروكربونات hydrocarbons المتبقية من محلول البوليمر polymer وبالتالى يتم تقليل إستهلاك الطاقة للجزء الذى تم الحصول عليه (المستخلص) الخاص بجهاز البلمرة. شكل 1
Description
عملية للحصول على هيدروكربونات في عملية بلمرة محلول A PROCESS FOR RECOVERING HYDROCARBONS IN A SOLUTION POLYMERISATION PROCESS الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق J لاختراع الحالي بعملية بلمرة محلول . على dag الخصوص يتناول J لاختراع الحالي فصل و الحصول على المكونات المتطايرة لخليط التفاعل أسفل عملية البلمرة. من المعروف أن إنتاج بوليمرات الاولفين Olefin polymers في محلول عملية البلمرة حيث يتم فصل المونومر pall monomer متفاعل والمونومر المشترك comonomer و المذيب من المحلول و يعاد تدويرهم إلى عملية البلمرة. يكشف الطلب الدولي رقم 09094 1 2008 عن عملية للحصول على مكونات متطايرة من محلول البوليمر. عملية فصل سائل - سائل ترد المكونات المتطايرة إلى مفاعلات البلمرة اختياريا عن طريق واحد أو أكثر من أبراج الفصل. 0 يكشف طلب البراءة الأمريكي 2691647 US-B- عملية بلمرة مع إنتاج من خطوتين من hydrocarbons «lis Sg na متطايرة من محلول البوليمر polymer يكشف الطلب الدولي 2014138854 WO-A- عن عملية بلمرة محلول حيث يمرر محلول من على الأقل مفاعل بلمرة واحد إلى فاصل بخار - سائل و على الأقل 60 96 من تيار البخار المتكون يعاد تدويره إلى مفاعلات البلمرة . باقي تيار البخار يرسل إلى التقطير . استهلاك الطاقة 5 يقل بتدوير ga من تيار البخار. بالإضافة إلى ذلك؛ تيار منخفض الضغط يتولد خلال خطوة التكثيف لوجه البخار. الطلب الدولي 2015022079 -/-0//ا يكشف عن عملية بلمرة حيث أن المحلول من مفاعل البلمرة يمرر أولا خلال خطوة غسيل ثم خلال 3 مراحل تركيز متتابعة. العملية لا تطرح أي وسائل لتدوير المونومر والمونومر المشترك الغير متفاعلة . المذيب فقط هو الذي يعاد ادارته.
يكشف الطلب الدولي 2015040522 WO-A- عملية بلمرة محلول حيث أن المحلول من مفاعل البلمرة يمرر خلال 3 مراحل تركيز متتابعة. المذيب فقط هو الذي يعاد إدارته من مرحلة التركيز الثانى و الثالث. على الرغم من الفن السابق إلا أنه مازال هناك احتياج لعملية فعالة لازالة و إنتاج بقايا الهيدروكريونات من محلول البوليمر. يطرح الاختراع Jad) عملية محسنة للحصول على مكونات
خليط التفاعل و بالتالى تقليل استهلاك الطاقة للجزء الذي تم الحصول عليه. الوصف العام للاختراع يطرح الاختراع الحالي عملية لإنتاج تركيب بوليمر polymer تشمل خطوات: (أ) بلمرة؛ في مفاعل البلمرة الأول (2) في مذيب أول؛
0 - مونومر اولفين olefin monomer أول به 2 أو أكثر من ذرات الكريون «carbon - اختياريا مونومر مشترك comonomer أول؛ - وجود حفاز بلمرة أول لإنتاج محلول أول يحتوي بوليمر أول من مونومر اولفين أول و مذيب أول؛ (ب) سحب تيار أول من محلول أول من مفاعل بلمرة أول (2)؛
5 (ج) إمرار التيار الأول من المحلول الأول في فاصل أول (4) حيث أن الوجه السائل الأول المحتوي البوليمر و وجه بخار أول يتواجد معاء (د) سحب تيار البخار الأول و تيار محلول مركز أول يحتوي البوليمر من الفاصل الأول (4)؛ (ه) إمرار على الأقل جزءِ من تيار البخار الأول إلى مجزئ أول (5)؛ (و) سحب تيار علوي أول و تيار قاع أول من المجزئ الأول (5)؛
0 (ز) الحصول على الأقل على جزءٍ من التيار العلوي الأول كتيار تدوير أول و إمراره إلى مفاعل البلمرة الأول )2(«
)2( إمرار المحلول المركز الأول من الفاصل الأول )4( إلى الفاصل الثاني )8( حيث أن الوجه السائل الثاني المحتوي البوليمر و dag البخار الثاني يتواجدا معاء (ط سحب تيار بخار ثاني و تيار محلول مركز ثاني المحتوي البوليمر من الفاصل الثاني )8( 3 (ى) إمرار على الأقل جزءِ من تيار بخار ثاني إلى eae ثاني (12)؛ (ك) سحب تيار علوي أول و تيار سفلي ثاني من المجزئ الثاني )2 1 (
(J) الحصول على الأقل على جزءِ من التيار العلوي الثاني كتيار تدوير ثاني وإمراره إلى مفاعل البلمرة الأول )2(« (م) إمرار المحلول المركز الثاني من الفاصل الثاني (8) إلى فاصل ثالث (11) حيث وجه سائل ثالث محتوى البوليمر و dag بخار ثالث يتواجدا معاء
0 تتميز في أن معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الأول يكون على الأقل 80 % لمعدل تدفق الكتلة لتيار البخار الأول و معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الثاني يكون على الأقل 70 96 من معدل تدفق الكتلة Hd البخار الثانى. بلمرة عملية الاختراع الحالي يمكن أن تتم في واحد أو أكثر من مفاعلات البلمرة متصلة بتشكيل على التوازى. في أحد مجالات العملية للإختراع الحالي خطوة البلمرة (أ) هي خطوة البلمرة الوحيدة
5 بحيث أنه لا توجد مفاعلات البلمرة متصلة على التوازى. بديلا لذلك؛ عملية الاختراع الحالي يمكن أن تشمل توزيع مفاعل بلمرة موازي مع 2 أو أكثر من خطوات البلمرة في 2 أو أكثر من مفاعلي بلمرة في تشكيل متوازى. بالتالى» في مجال بديل للإختراع الحالي عملية الاختراع الحالي تشمل خطوات إضافية: (ر) بلمرة؛ في مفاعل البلمرة الثاني (14) في مذيب ثانى؛
0 - مونومر اولفين ثاني به 2 أو أكثر من ذرات الكربون و - اختياريا مونومر مشترك ثانى؛
- في وجود حفاز بلمرة ثاني و اختياريا عامل نقل السلسلة لإنتاج محلول ثاني يحتوي بوليمر ثاني لمونومر اولفين ثاني و اختياريا مونومر مشترك ثاني و مذيب ثاني؛ (ش) سحب تيار أول من المحلول الثاني من مفاعل البلمرة الثاني (14)؛ (ت) إمرار التيار الأول من المحلول الثاني إلى فاصل رابع (16) حيث أن وجه السائل الرابع الذي يحتوي البوليمر و وجه بخار رابع يتواجدا معاء (ث) سحب تيار البخار الرابع و تيار المحلول المركز الرابع المحتوي البوليمر من الفاصل الرابع (16)؛ (خ) إمرار على الأقل جز من تيار البخار الرابع إلى مجزئ رابع (18)؛ (ذ) سحب تيار علوي رابع و تيار سفلي رابع من المجزئ الرابع )18( 0 (ض) الحصول على جزءٍ على الأقل من التيار العلوي الرابع كتيار تدوير رابع و إمراره إلى مفاعل البلمرة الثاني )14(« )1( إمرار تيار المحلول المركز الرابع من الفاصل الرابع (16) إلى الفاصل الثاني (8) حيث أن وجه السائل الثاني الذي يشمل البوليمر و الوجه البخاري الثاني يتواجدا معاء تتميز بأن البلمرة في Jolie البلمرة الأول (2) في الخطوة )1( و البلمرة في مفاعل البلمرة الثاني 5 (14) في الخطوة (ر) تتم بتشكيل موازى؛ و معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الرابع يكون على الأقل 80 96 من معدل تدفق الكتلة لتيار البخار الرابع. بديلا لذلك؛ في تشكيل مفاعل موازي التيار الأول للمحلول الأول و التيار الأول من المحلول الثاني يمكن أن يجمع قبل أن يمر إلى الفاصل الأول. 0 بالتالي في مجال بديل للإختراع الحالي» عملية الاختراع all تشمل خطوات إضافية: (ر ') بلمرة في مفاعل البلمرة الثاني (14) في مذيب ثانى»
- مونومر اولفين ثاني به 2 أو أكثر من ذرات الكربون و - اختياريا مونومر مشترك ثانى؛ - في وجود حفاز بلمرة ثاني واختياريا عامل نقل السلسلة لإنتاج محلول ثاني يحتوي بوليمر ثاني لمونومر اولفين ثاني و اختياريا مونومر مشترك ثاني و مذيب (PU 5 (ش ) سحب تيار أول لمحلول ثاني من مفاعل البلمرة الثاني (14)؛ (ت ') مزج SL الأول من المحلول الثاني من مفاعل البلمرة الثاني (14) مع التيار الأول من المحلول الأول من مفاعل البلمرة الأول (2) لإنتاج تيار أول مجمع للمحلول الأول و المحلول التانى 3 (ض ) امرار التيار الأول المجمع للمحلول الأول و المحلول الثاني في الفاصل الأول (4) Cua
0 أن وجه السائل الأول المحتوي البوليمر و وجه البخار الأول يتواجدا معاء تتميز بأن البلمرة في Jolie البلمرة الأول (2) في الخطوة )1( و البلمرة في مفاعل البلمرة الثاني (14) في الخطوة (ر ') تتم بتشكيل موازى. شرح مختصر للرسومات الشكل 1 يبين رسم تخطيطي للحصول على المونومر و المونومر المشترك الغير متفاعل و
المذيب فى تشكيل مفاعل بلمرة. التيارات العلوية الأول و الثاني تدار إلى مفاعلات البلمرة. الشكل 2 يبين رسم تخطيطي للحصول على المونومر و المونومر المشترك الغير متفاعل و المذيب في تشكيل مفاعل بلمرة موازي يشمل 2 من مفاعلات البلمرة متصلة بتشكيل موازى. التيارات العلوية الأول» والثاني و الرابع تدار إلى مفاعلات البلمرة. الوصف التفصيلى:
0 تشكيل مفاعل بلمرة فردي يعني أنه لا توجد مفاعلات بلمرة متصلة بتشكيل متوازى.
تشكيل مفاعل بلمرة موازي يعني أن 2 أو أكثرء يفضل 2 من مفاعلات البلمرة متصلة بتشكيل متوازى. في تشكيل مفاعل بلمرة فردي و كذلك في تشكيل مفاعل بلمرة موازي 2 أو أكثر من مفاعلات البلمرة يمكن أن تتصل على التوالي أي الناتج من مفاعل البلمرة العلوي يغذي إلى مفاعل البلمرة التالي أسفل تسلسل المفاعل. بالرغم من ذلك؛ من المفضل أن في مفاعل البلمرة الفردي في تشكيل مفاعل البلمرة الموازي لا توجد مفاعلات بلمرة متصلة على التوالى. يوجه الاختراع الحالي إلى عملية لبلمرة واحد أو أكثر من الاولفينات 016705 في واحد أو أكثر من مفاعلات البلمرة في محلول. عملية بلمرة المحلول من الأمثل أن تتم فى مذيب الذي تذوب فيه المونومر» و المونومرات المشتركة النهائية؛ عامل نقل السلسلة النهائي و البوليمر المتكون في فترة العملية. هذه العمليات موصوفة؛ من بين آخرين» في الطلبات الدولية 1997/036942 WO- WO-A- 2008/082511 WO-A- 2006/083515 A- 3 2009/060710 -0/الا A- يمكن أن تتم البلمرة في واحد أو أكثر من مفاعلات البلمرة. من الواضح أن حيث يشير الوصف إلى مفاعل البلمرة فإنه يمكن أن يطبق بالتساوي على واحد أو أكثر من المفاعلات؛ و خاصة لأي 5 واحد من المفاعلات. علاوة على ذلك؛ عند الإشارة إلى واحد أو أكثر من المفاعلات فإنه يمكن أن يطبق بالتساوي لمفاعل بلمرة واحد. فى مفاعلات البلمرة مونومرات الاولفين التى بها 2 أو أكثر من ذرات الكربون؛ واحد أو أكثر من أنظمة الحفاز» اختياريا واحد أو أكثر من المونومرات المشتركة؛ اختياريا واحد أو أكثر من عوامل Jas السلسلة واختياريا واحد أو أكثر من مخففات أو مذيبات تستخدم لإتمام البلمرة. و بالتالى؛ نظام 0 البلمرة لكل مفاعل يكون فى حالة السائل الكثيف و يشمل مونومرات الاولفين» أي مونومر مشترك موجود؛ أي مخفف أو مذيب موجود؛ أي عامل Ja سلسة موجود و ناتج yard gall . مونومر الاولفين يكون اولفين به اثنين أو أكثر من ذرات الكريون؛ يفضل الفا . اولفين alpha lefin 0 يبه من 2 إلى 0 1 ذرات كربون . مونومرات الغا اولفين المناسبة تختار من مجموعة مكونة
من ايثيلين cethylene بروييلين propylene 1 - بيوتين 1-butene . يفضل بصفة خاصة أن مونومر الاولفين يكون ايثيلين أو بروبيلين. واحد أو أكثر من المونومرات المشتركة توجد اختياريا و من المفضل في على الأقل مفاعل بلمرة واحد. و يختار المونومر المشترك من مجموعة مكونة من الفا - اولفينات مختلفة عن مونومرات اولفين بها من 2 إلى 10 ذرات كربون؛ بولي اينات polyenes مثل الفا - اوميجا (gla اينات alpha—-omega-dienes غير مقترنة بها من 4 إلى 10 ذرات كريون؛ اولفينات حلقية بها من 6 إلى 8320 كربون و بولي اينات حلقية بها من 6 إلى 20 ذرة كريون. يفضل أن المونومر المشترك يختار من مجموعة من الفا اولفينات مختلفة عن مونومر اولفين الذي به من 2 إلى 10 ذرة كريون مثل 1 - بيوتين (1-butene 1 - هكسين 1-hexene و 1 - اوكتين 1-octene 0 عندما يكون مونومر الاولفين ايثيلين» و ايثيلين ethylene 1 - بيوتين و 1 - هكسين Lie يكون مونومر الاولفين propylene (plug ys من المناسب أن المونومر المشترك يوجد في كل من مفاعلي البلمرة. نفس المونومر المشترك يمكن أن يستخدم في كلا مفاعلي البلمرة و لكن يمكن أن تكون مختلفة أيضا اذا رغب في ذلك؛ مثلا بخواص المنتج. علاوة على ذلك؛ تركيزات المونومر المشترك أو المونومرات المشتركة في 5 المفاعلين تكون مختلفة بطريقة مناسبة عن بعضها. هذا يسمح بإنتاج خلائط متجانسة من 2 من البوليمرات المختلفة. و بالرغم من ذلك؛ من الممكن تشغيل المفاعلات بحيث أن تركيزات المونومر المشترك أو المونومرات المشتركة في المفاعلين تكون نفسها. حفاز البلمرة يمكن أن يكون أي حفاز معروف في الفن الذي يكون له القدرة على بلمرة المونومر و المونومر المشترك الاختيارى. و بالتالى» حفاز البلمرة يمكن أن يكون حفاز زيجلر ناتا Ziegler— Natta 0 كما هو موصوف في الطلبات الاوروبية ارقام 280352« 280353« 286148 أو يمكن أن يكون حفاز ميتالوسين كما هو موصوف في الطلب الدولي 1993025590 (WO-A- البراءة الامريكية 5001205 -/-5لا ؛ الطلب الدولي 1987003604 (WO-A- البراءة الامريكية 5001244 US-A- ؛ أو يمكن أن يكون خليط منها. حفازات أخرى مناسبة أيضاء مثل حفازات الفلزات الانتقالية الأخيرة يمكن أن تستخدم.
عامل نقل السلسلة يمكن أن يستخدم في واحد أو كلا مفاعلي البلمرة للتحكم في الوزن الجزيئي للبوليمر حيث أنه معروف في الفن. عامل نقل السلسلة يكون؛ Sie هيدروجين hydrogen بحفظ التركيزات المختلفة لعامل نقل السلسلة في مفاعلين فإنه من الممكن إنتاج خليط بوليمر به توزيع موسع للوزن الجزيئى.
من الواضح أن ظروف التفاعل المطبقة فى مفاعلات مختلفة يمكن ألا تكون نفسها و لكن مختلفة عند المقارنة ببعضها. هذا يسمح بإنتاج بوليمرات مختلفة التي تخلط في النهاية مع بعضها. وحيث يمكن ضبط ظروف التفاعل بالكامل غير معتمدة على مفاعلات (gal الاختيارات لاختلاف التركيب الدقيق للبوليمرات لخلطها يكون واسع جدا. المذيب يوجد بطريقة مناسبة في عملية البلمرة. و المذيب يمكن أن يكون أي الكيل alkyl مستقيم
0 السلسلة أو متفرع السلسلة به من 3 إلى 20 ذرة كربون» أو الكيل cyclic alkyl als اختياريا به مبدلات الكيل بها من 5 إلى 20 ذرة كربون» أو اريل ال81؛ اختياريا به مبدلات الكيل بها من 6 إلى 20 ذرة كريون أو خليط من 2 أو أكثر من المركبات المذكورة بعاليه. المذيب لابد أن يكون خامل في اتجاه حفاز البلمرة والمونومرات. أيضاء لابد أن يكون ثابت في ظروف البلمرة. و لابد Lad أن يكون قابل للذوبأن في المونومر» والمونومرات المشتركة النهائية؛ عامل نقل السلسلة
5 النهائي و البوليمر في ظروف البلمرة. درجة الحرارة في مفاعلات البلمرة تكون بحيث أن البوليمر المتكون في تفاعل البلمرة يذوب بالكامل في خليط التفاعل يحتوي المذيب؛ المونومر المشترك؛ عامل نقل السلسلة و البوليمر. ثم؛ Sle يتكون المحلول الأول في مفاعل البلمرة الأول. درجة الحرارة من المناسب تكون اكبر من درجة حرارة الانصهار للبوليمر. و بالتالى؛ Laie يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك
0 لايثيلين درجة الحرارة من المناسب أن تكون من 120 "م إلى 240 2°( مثلا من 140 "م إلى 0 تم و الأكثر تفصيلا من 150 *م إلى 200 2°( اعتمادا على محتوى وحدات المونومر المشترك في البوليمر. عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للبروبيلين درجة الحرارة من المناسب أن تكون من 120 "م إلى 250 "م؛ مثلا من 140 #م إلى 235 "م و الأكثر تفصيلا من 150 "م إلى 225 "م؛ اعتمادا على gine وحدات المونومر المشترك في
5 البوليمر.
— 0 1 — الضغط في Jolin البلمرة يعتمد على درجة الحرارة؛ من ناحية و نوع و كمية المونومر المشترك؛ من ناحية أخرى. الضغط من المناسب من 5 إلى 30 ميجا «Jul يفضل من 6 إلى 25 ميجا باسكال و يفضل أكثر من 7 إلى 20 ميجا باسكال. زمن الحفظ أو البقاء يكون قصيرء الأمثل أقل من 10 دقائق.
من المناسب أن العملية تعمل باستمرار. و بالتالي تيار المونومر» و الحفاز وعندما توجد تيارات المونومر المشترك؛ وعامل نقل السلسلة والمذيب تمرر إلى مفاعلات البلمرة. تيار الناتج؛ مثل التيار الأول للمحلول الأول أو التيار الثاني للمحلول الثانى؛ و محتوى المونومر الغير متفاعل؛ و البوليمر المذاب و المونومر المشترك الغير متفاعل النهائى و عامل نقل السلسلة و كذلك المذيب النهائي يسحب من كل مفاعل.
0 تيار الناتج؛ مثل التيار الأول للمحلول الأول أو التيار الثاني للمحلول الثاني يسحب من كل Jolie بلمرة؛ مثل مفاعل البلمرة الأول و مفاعل البلمرة الثانى. التيارات يمكن أن تمر إلى مراحل عملية متتابعة مثل خطوات التسخين أو خطوة الفصل؛ كتيارات منفصلة أو يمكن أن تمزج عند التيار الأول للمحلول الأول أو التيار الثاني للمحلول الثاني كل منها يفضل أن يحتوي من 10 إلى
5 35 96 من الوزن بوليمر؛ يفضل SST من 12 إلى 30 96 من الوزن بوليمر؛ و الأكثر تفضيلا من 15 إلى 25 96 من الوزن بوليمر؛ معتمدة على محتوى الوزن الكلي للتيار الأول الأول للمحلول الأول أو التيار الثاني للمحلول الثانى. التدوير الأول : ينتج التدوير الأول المركبات الأكثر تطايرا من محلول البوليمر. هذا يشمل المونومر؛ و الهيدروجين و جزءِ من المذيب و المونومر المشترك.
0 اتتيار الأول من المحلول الأول يكون بشكل مستمر أو بشكل متقطع؛ يفضل أن يكون ذلك بصورة مستمرة؛ يسحب من مفاعل البلمرة الأول. ثم يتم تمرير التيار الأول من المحلول الأول لخطوة فصل أولي التي يتواجد فيها وجه سائل أول يحتوي البوليمر و وجه بخار أول.
— 1 1 — يمكن أن يفصل المحلول في أي خطوة عملية حيث المركبات المتطايرة يمكن أن تسحب من المحلول. الأمثل أن تشمل Jie هذه الخطوة للعملية نقص في الضغط و يفضل أيضا تسخين المحلول. أحد الأمثلة النموذجية لهذه الخطوة للعملية هى التدفق. مثلا؛ التيار الأول للمحلول الأول يسخن ثم يمرر على طول Lgl لوعاء استقبال الذي يعمل عند ضغط الذي يكون تقريبا أقل من ضغط في مفاعل البلمرة. و بالتالي جزءِ من السائل الذي في المحلول يتبخر و يسحب كتيار بخار
أول. الجزءِ المتبقي في المحلول مع البوليمر يكون تيار محلول مركز أول. يفضل أن التيار أول للمحلول الأول يسخن بحيث أن ينتج التيار المسخن. الأمثل أن درجة الحرارة للتيار المسخن تكون من 200 *م إلى 300 *م؛ يفضل من 200 “م إلى 260 *م و يفضل أكثر ن 210 "م إلى 230 0° عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للايثيلين
or copolymer of ethylene 0 -00070. درجة الحرارة للتيار المسخن من الأمثل أن تكون من 0 مم إلى 300 *م؛ يفضل من 210 "م إلى 270 "م و يفضل أكثر من 220 "م إلى 250 *م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك من البروبيلين. يفضل أن درجة حرارة التيار المسخن تكون من 10 *م إلى 120 "م و يفضل SST من 20 "م إلى 100 “م أكبر من درجة حرارة المحلول في مفاعل البلمرة.
5 في تجسيد مفضل التيار الأول للمحلول الأول يسخن في خطوتي تسخين. الغرض من خطوة التسخين الأولى هو التسخين المسبق للتيار الأول للمحلول الأول قبل أن يدخل لخطوة الفصل الأولى. خطوة التسخين الأولى من المناسب أن تتم في مبدل حراري. Sle التيار الأول المحلول الأول يوزع في عدد من الأنابيب و يمرر السائل المسخن ليتلامس مع الأنابيب و بالتالي تسخين تدفق
0 السائل فيها. الغرض من خطوة التسخين الأولى هو الحصول على حرارة من تيارات العملية و بالتالي تحسين اقتصادية العملية. سائل التسخين يمكن أن يكون أي سائل عملية الذي يحتوي حرارة قابلة للحصول عليها. و يفضل أن تيار البخار الناتج من خطوة الفصل يستخدم كسائل التسخين. و خلال العملية سائل التسخين»
lis تيار البخار يبرد. من المفضل سحب أقصى حرارة من تيار البخار بحيث أن على الأقل Sa من تيار البخار يتكائف في خطوة التسخين الأولى. الأمثل أن درجة حرارة تيار المحلول؛ مثل التيار أول للمحلول الأول؛ التيار الثاني للمحلول الثاني أو تيار المحلول المجمع؛ قبل الدخول إلى خطوة التسخين الأولى تكون من 120 2° إلى 240
*م؛ يفضل من 140 "م إلى 220 م و الأكثر تفصيلا من 150 "م إلى 200 2° عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للايثيلين. الأمثل أن درجة حرارة تيار المحلول؛ مثل التيار أول للمحلول الأول؛ التيار الثاني للمحلول الثاني أو تيار المحلول المجمع,؛ قبل الدخول إلى خطوة التسخين الأولى تكون من من 120 2° إلى 250 2° مثلا من 140 “م إلى 235 "م و الأكثر تفصيلا من 150 2° إلى 225 *م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك
من البروبيلين. درجة حرارة تيار المحلول مباشرة أسفل خطوة التسخين الأولى تكون من 160 2° إلى 240 2°« يفضل من 170 2° إلى 220 52° الأكثر تفصيلا من 180 “م إلى 200 "م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للايثيلين. الأمثل أن درجة حرارة تيار المحلول؛ مثل التيار أول للمحلول الأول» درجة حرارة تيار المحلول مباشرة أسفل خطوة التسخين الأولى تكون من
5 200 ثم إلى 250 2° مثلا من 210 "م إلى 250 “م و الأكثر تفصيلا من 220 "م إلى 250 م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك من البروبيلين. درجة حرارة وسط التسخين؛ مثل تيار البخار قبل الدخول لخطوة التسخين الأولى يفضل أن تكون من 120 “م إلى 240 0° الغرض من خطوة التسخين الثانية هو تسخين تيار المحلول إلى درجة الحرارة المطلوية لخطوة
0 الفصل. خطوة التسخين الثانية مطلوية بسبب الحرارة القابلة للإنتاج في وسط التسخين في خطوة التسخين الأولى يمكن ألا تكون كافية للوصول إلى درجة الحرارة المطلوية للتيار الأول للمحلول الأول. يمكن أن تتم خطوة التسخين الثانية باستخدام أساسيات مشابهة كما في خطوة التسخين الأولى. بالرغم من ذلك؛ درجة حرارة سائل التسخين المستخدمة في خطوة التسخين الثانية من المناسب
— 3 1 — التحكم فيها إلى درجة الحرارة التي تسمح بتسخين تيار المحلول؛ مثل التيار الأول للمحلول الأول؛ إلى درجة الحرارة المطلوية. و JIL فإنه من المفضل أن تيار سائل التسخين المستخدم في خطوة التسخين الثانية يسخن إلى درجة الحرارة المطلوية قبل دخوله إلى خطوة التسخين الثانية. وفقا لتجسيد الاختراع درجة حرارة تيار المحلول أي التيار الأول للمحلول الأول أو التيار الثاني للمحلول الثاني أو التيار المجمع يشمل التيار الأول للمحلول الأول؛ و التيار الثاني للمحلول الثانى» تقاس أسفل خطوة التسخين الأول و معدل التدفق لسائل التسخين المستخدم فى خطوة التسخين الثانية يضبط معتمدا على الاختلاف بين درجة الحرارة المقاسة و درجة الحرارة المطلوية لتيار المحلول. درجة حرارة تيار المحلول أسفل خطوة التسخين الثانية تكون من 200 *م إلى 300 0° يفضل من 0 200 تم إلى 260 52° الأكثر تفصيلا من 210 "م إلى 230 “م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للايثيلين. درجة حرارة تيار المحلول أسفل خطوة التسخين الثانية تكون من 200 2° إلى 300 2° مثلا من 210 “م إلى 270 "م و الأكثر تفضيلا من 220 "م إلى 0 0° عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك من البروبيلين. من المفضل أن ضغط تيار المحلول؛ مثل التيار أول للمحلول الأول التيار الثاني للمحلول الثاني 5 أو تيار المحلول المجمع؛ لا يتأثر تقرببا بخطوة التسخين الأولى. الضغط من المناسب من 5 إلى 0 ميجا باسكال ؛ يفضل من 6 إلى 25 ميجا باسكال و يفضل أكثر من 7 إلى 20 ميجا باسكال. يمرر تيار المحلول إلى خطوة فصل حيث أن درجة الحرارة و الضغط يتم ضبطها بحيث يتم الحصول على dag سائل و وجه بخار. يذاب البوليمر في الوجه السائل الذي يشمل جزءِ من مذيب نهائي و جزءِ من مونومر مشترك غير متفاعل نهائي في حين أن all الأعظم من المونومر الغير متفاعل» عامل Ja السلسلة النهائي الغير متفاعلء eh من مونومر مشترك نهائي غير متفاعل و جزء من المذيب يكونوا وجه البخار. درجة حرارة في خطوة الفصل تكون في النطاق من 120 *م إلى 240 *م؛ يفضل من 140 كم إلى 220 “م و الأكثر تفصيلا من 150 “م إلى 200 *م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو
— 1 4 —
بوليمر مشترك للايثيلين. درجة حرارة في خطوة الفصل تكون في النطاق من 120 “م إلى 240
*م» مثلا من 140 *م إلى 220 2° و الأكثر تفصيلا من 150 "م إلى 200 *م؛ عندما يكون
البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك من البروبيلين.
الضغط في خطوة الفصل يكون من 0,1 إلى 1,5 ميجا باسكال؛ يفضل من 0,2 إلى 1,2 ميجا باسكال و يفضل أكثر من 0,5 إلى 1,5 ميجا باسكال. و يفضل أن يقل الضغط بحيث أن على
الأقل من حوالي 0,4 ميجا باسكال إلى حوالي 29,5 ميجا باسكال أقل من الضغط في مفاعل
البمرة.
فى مجال مفضل خطوة الفصل هى خطوة تدفق . بالتالى dag السائل و وجه البخار يتواجدا فى
خطوة الفصل الأولى. خطوة التدفق من المناسب أن تتم في وعاء تدفق الذي يكون وعاء رأسي
0 يفضل أن يكون له شكل أسطواني عامة. بالتالي وعاء التدفق له جزء الذي يكون له قطاع عرضي دائري. يفضل أن وعاء التدفق له oda أسطواني الذي له شكل أسطوانة دائرية. بالإضافة إلى الجزء الأسطواني وعاء التدفق يمكن أن يكون له أجزاء إضافية؛ مثل جزء قاع؛ الذي يمكن أن يكون مخروطي و قطاع علوي التي يمكن أن يكون نصف كروى. بديلا لذلك؛ وعاء التدفق يمكن أن يكون له شكل مخروطي عامة.
5 درجة حرارة وعاء التدفق من الأمثل أن تكون من 120 إلى 240 "م. درجة الحرارة لابد أن تكون عالية بدرجة كافية لحفظ لزوجة المحلول عند مستوى مناسب و لكن أقل من درجة الحرارة التي يتكسر عندها البوليمر. الضغط في وعاء التدفق من الأمثل أن يكون من 1,5 ميجا باسكال إلى الضغط الجوي أو حتى أقل من الضغط الجوي. يدخل تيار المحلول وعاء التدفق عند القمة. يسير المحلول لأسفل في وعاء التدفق في حين أن
الغازات التي تتبخر من المحلول تصعد لأعلى. طبقا لهذا المجال المفضل يكون محلول البوليمر غشاء رفيع الذي يقع لأسفل في وعاء التدفق. هذا يسهل إزالة هيدروكربونات من محلول البوليمر. و الغازات من الأمثل تسحب من قمة وعاء التدفق في حين أن المحلول يسحب من القاع. طبقا لمجال مفضل بصفة خاصة التيار الأول من المحلول الأول يرش في وعاء التدفق. و يمكن أن يتم الرش باستخدام واحدة أو أكثر من الفوهات المناسبة التي تنشر تيار المحلول في قطرات.
— 1 5 —
هذه الفوهات معروفة جيدا في الصناعة و تشمل فوهات رذاذ الهواء “و فوهات مروحية مسطحة و
فوهات مخروطية مجوفة و فوهات مخروطية كاملة. و يفضل أن الفوهات تكسر التيار إلى قطرات
لها حجم لا يزيد عن حوالي 1 مم.
تكون الفوهة تيار قطرات في وعاء التدفق. تيار القطرات يتكتل بعد ذلك في وعاء التدفق و يكون غشاء منحدر له مساحة سطح عالية نسبيا. هذا يعزز نقل الكتلة للمكونات المتطايرة من المحلول.
كما وصف بعاليه وعاء التدفق يمكن أن يكون له شكل أسطواني رأسي عامة. ثم يوجه تيار
القطرات متماس مع جدار وعاء التدفق بموضع مناسب للفوهة ٠و بالتالى توضع الفوهة بطريقة
مناسبة نسبيا بالقرب من الجدار بحيث فتحة الخروج منها يوجه بشكل متماس مع الجدار. عندما
يخرج تيار القطرات من الفوهة فإنه يتحرك في اتجاه الجدار مكون غشاء منحدر لأسفل. ومن
0 الممكن أيضا أن وعاء التدفق له شكل مخروطى رأسى عامة. فى هذا التجسيد؛ من الممكن توجيه تيار القطرات بشكل متماس مع جدار وعاء التدفق؛ كما وصف بعاليه. بالرغم من ذلك؛ من الممكن أيضا توجيه القطرات محوريا فى اتجاه جدار وعاء التدفق. الفوهة أو الفوهات ترتب بعد ذلك بشكل لا مركزي في وعاء التدفق. في كلا الترتيبين محلول البوليمر يكون غشاء منحدر في وعاء التدفق.
5 محتوى البوليمر في تيار المحلول يسحب من مرحلة التدفق الأول يكون من الأمثل من 40 إلى 90 % من الوزن يفضل من 50 إلى 80 % من الوزن و الأكثر تفضيلا من 60 إلى 75 96 من الوزن ؛» معتمدا على محتوى الوزن الكلي لتيار المحلول ٠. بمعنى AT تيار الناتج يسحب من مرحلة التدفق الأولى المحتوية من 10 إلى 60 96 من الوزن يفضل من 20 إلى 50 96 من الوزن و الأكثر تفضيلا من 25 إلى 40 96 من بقايا «linn Ss nel معتمدا على محتوى الوزن
0 الكلي لتيار المحلول. عند النظر من زاوية مختلفة؛ تيار الهيدروكريون المسحوب من وعاء التدفق يكون من 35 إلى 80 % من الوزن من تيارات المادة الكلية المسحوب من وعاء التدفق. تيار الهيدروكربون من الأمثل أن يشمل مونومر غير متفاعل و أيضا مذيب و مونومر مشترك غير متفاعل.
باستخدام التدفق كما وصف بعاليه؛ من الممكن الوصول إلى فاعلية فصل عالية. Ole فاعلية الفصل للهيدروكريونات المحتوية 6 ذرات كريون تكون على الأقل 75 96 و يفضل على الأقل 80 6. بالإضافة إلى ذلك؛ فاعلية الفصل lig Kg nell المحتوية 8 ذرات كريون تكون على الأقل 0 96 و يفضل على الأقل 65 96. تعرف فاعلية الفصل بتدفق الكتلة لمكون مسحوب في تيار البخار مقسوم على (نظريا) معدل تدفق الكتلة لمكون في تيار بخار في ظروف توازن.
تيار المحلول المركز الأول يحتوي adsl مذاب في مذيب و مونومر مشترك غير متفاعل. و يمكن أن يحتوي أيضا بقايا مونومر التي مازالت في المحلول. الأمثل أن تركيز البوليمر في التيار المركز الأول يكون من 30 - 70 96 من الوزن و يفضل من 38 96 من الوزن إلى 60 96 من الوزن و الأكثر تفضيلا من 45 96 من الوزن إلى 55 96 من الوزن أكبر من تركيز البوليمر في
0 التيار الأول من المحلول الأول. تيار المحلول المركز الأول يكون من الأمثل في dag سائل. و المحلول المركز الأول يمكن؛ بالرغم من ذلك» أن يحتوي كمية ضئيلة من lla Jal في صورة فقاقيع. كمية البخار في تيار المحلول المركز الأول تكون ما لا يتعدى 40 96 من الوزن يفضل ما لا يتعدى 30 96 من الوزن يفضل أكثر ما لا يتعدى 20 96 من الوزن؛ مثلا ما لا يتعدى 10 6 من الوزن أو ما لا يتعدى 5 96 من الوزن.
5 تيار البخار الأول يحتوي مونومر غير متفاعل و مركبات متطايرة أخرى؛ die الهيدروجين. تيار البخار الأول يحتوي أيضا بعض من المذيب و المونومر المشترك. و تيار البخار الأول يمكن أن يحتوي اختياريا كمية صغيرة من قطرات السائل و جزيئات البوليمر. كمية هذه القطرات / جزيئات البوليمر من الأمثل أن تكون ما لا يتعدى 40 96 من الوزن؛ يفضل ما لا يتعدى 30 96 من الوزن» يفضل أكثر ما لا يتعدى 20 96 من الوزن.
0 يمرر تيار البخار الأول إلى مجزئ أول لفصل قطرات السائل و جزيئات البوليمر من تيار البخار الأول. المكونات الخفيفة؛ مثل الايثيلين و الهيدروجين» تسحب كتيار علوي أول من المجزئ الأول. على الأقل جزءٍ من التيار العلوي الأول ينتج كتيار تدوير أول و يرد إلى مفاعل البلمرة الأول. و من المناسب أن تيار التدوير الأول يمرر عن طريق خطوات التنقية لازالة رطوية نهائية و اوكسجين قبل أن يرد إلى مفاعل بلمرة.
على الأقل ein من التيار السفلي الأول من المجزئ الأول يرد إلى خطوة الفصل الأولى. برجوع جزءِ أو كل التيار السفلي الأول إلى خطوة الفصل الاولى (و بالتالي لتيار المحلول المركز الأول) فإنه يتأكد أن اللزوجة للتيار السفلي الأول لا تكون عالية جدا لتعطي مشاكل مع المضخة. من المهم أكثرء أن البوليمر الذي يكون متواجد نهائيا في تيار البخار الأول يرد إلى تيار المحلول المركز الأول. و بالتالي يتلف الضخ في الأنابيب و جهاز العملية في المونومر العلوي و يقل نظام
تدوير المذيب. المجزئ الأول يمكن أن يكون أي جهاز حيث المكونات الخفيفة يمكن أن تفصل عن قطرات السائل و جزيئات البوليمر. من المناسب عمود تقطير أو عمود استخلاص. و ينتج البخار عند dad العمود و يفضل أن يمرر إلى مكثف. جزءٍ من تيار البخار CES بعد ذلك في مكثف في حين
0 أن ea يبقى في وجه البخار. ein من التيار المكثف من المناسب أن يرد إلى مجزئ أول و الجزء المتبقي يرد إلى مفاعل البلمرة. البخار الغير مكثف؛ المحتوي أساس الهيدروجين و الغاز الخفيف الأخر يمكن أن يوجد أو يمكن أن يرد إلى مفاعل البلمرة. حيث هناك أكثر من Jolie بلمرة واحد فإن البخار الغير مكثف يمكن أن يرد إلى هذا المفاعل للبلمرة الذي يسمح بمحتوى أخف من المكونات الخفيفة.
5 في التدوير الأول يفضل أن معدل تدفق الكتلة لتبار التدوير الأول يكون على الأقل 80 96 من معدل تدفق الكتلة لتيار البخار الأول و يفضل أكثر أن معدل تدفق الكتلة lal التدوير الأول يكون على الأقل 90 96 من معدل تدفق الكتلة لتيار البخار الأول. تشكيل مفاعل بلمرة موازى: في تشكيل مفاعل بلمرة موازي بنفس طريقة التيار الأول للمحلول الأول أيضا التيار الأول للمحلول الثاني يسحب باستمرار أو بطريقة متقطعة؛ يفضل باستمرار» من
مفاعل البلمرة الثانى. التيار الأول من المحلول الثاني يمرر بعد ذلك إلى خطوة الفصل حيث جزء من السائل في المحلول يسحب من التيار الأول للمحلول الأول. و بالتالي تيار المحلول المركز و تيار البخار يتم إنتاجها. في حالة اثنان أو أكثر من المفاعلات في تشكيل مفاعل بلمرة موازي ؛ من الممكن جمع التيار الأول للمحلول الأول و التيار الأول للمحلول الثاني قبل أن تمر إلى خطوة الفصل الأولى. في مثل
— 1 8 —
هذه الحالة من المناسب أن يخلطوا أعلى خطوة التسخين. بالرغم من ذلك؛ من الممكن إمرار كل من التيار الأول للمحلول الأول و التيار الأول للمحلول الثاني إلى خطوة فصل مجردة؛ و بالتالي إنتاج 2 أو أكثر من تيارات المحلول المركزة. و إذا تم ذلك؛ فإنه من المفضل جمع تيارات المحلول المركز قبل أن تمرر إلى خطوة فصل متتابعة.
في أي من هذه التجسيدات ظروف خطوة التسخين و خطوة الفصل يفضل أن تكون نفسها كما هي موصوفة بعاليه. التدوير الثانى: ينتج التدوير الثاني مركبات إضافية متطايرة من محلول البوليمر. هذا يشمل gall الأكبر من المذيب و المونومر المشترك. التيار المركز الأول يمرر إلى خطوة الفصل الثاني حيث أن gia من السائل الذي في المحلول
0 يتبخر و يسحب كتيار بخار ثانى. الجزءٍ المتبقي في المحلول مع البوليمر يكون تيار محلول مركز ثانى. خطوة الفصل الثانية يمكن أن تتم في أي خطوة عملية حيث المركبات المتطايرة الثانية يمكن أن تسحب من المحلول. الأمتل أن خطوة العملية تشمل نقص الضغط و التسخين للمحلول. خطوة الفصل الثانية يمكن أن تتم بطريقة مماثلة كخطوة الفصل الأولى؛ Mie بالتدفق.
5 اختياريا تيار المحلول المركز الأول يسخن. الأمثل أن درجة الحرارة للتيار المركز الأول المسخن تكون من 200 2° إلى 300 *م؛ يفضل من 220 "م إلى 280 *م و يفضل أكثر من 240 "م إلى 260 *م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للايثيلين. درجة الحرارة للتيار المركز الأول المسخن من الأمثل أن تكون من 200 2° إلى 300 *م؛ يفضل من 220 "م إلى 0 تم و يفضل أكثر من 240 "م إلى 260 *م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر
0 مشترك من البروبيلين. من المفضل أن ضغط التيار المركز الأول قبل الدخول إلى خطوة الفصل الثانية من المناسب أن يكون أكثر من 2 ميجا باسكال» يفضل أكثر من 2,5 ميجا باسكال و يفضل أكثر من 3 ميجا باسكال.
— 9 1 — تيار المحلول المركز الأول المسخن يمرر إلى خطوة الفصل الثانية حيث يتم ضبط درجة الحرارة و الضغط بحيث أن يتم الحصول على وجه سائل و وجه بخار. يذاب البوليمر في الوجه السائل الذي يشمل جزء من مذيب نهائي و جزءِ من مونومر مشترك غير متفاعل نهائي في حين أن الجزء الأعظم من المونومر الغير متفاعل؛ و عامل Ji السلسلة النهائي الغير متفاعل؛ و جزءِ من مونومر مشترك نهائي غير متفاعل و جزءِ من المذيب يكونوا dag البخار.
درجة حرارة في خطوة الفصل الثانية تكون في النطاق من 190 م إلى 260 a” يفضل من 0 تم إلى 250 "م و الأكثر تفصيلا من 210 "م إلى 230 “م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للايثيلين. درجة حرارة في خطوة الفصل تكون في النطاق من 190 *م إلى 260 “م؛ مثلا من 200 “م إلى 250 كم و الأكثر تفصيلا من 210 “م إلى 230 2°«
0 عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك من البروبيلين. الضغط المطلق لتيار المحلول المركز الأول يقل إلى ضغط في النطاق من 0,05 إلى 1 ميجا باسكال ؛ يفضل من 0,08 ميجا باسكال إلى 0,5 ميجا باسكال؛ و الأكثر تفضيلا من 0,09 إلى 2 ميجا باسكال فى خطوة الفصل الثانية. يفضل أن يقل الضغط بحيث أن الضغط فى خطوة الفصل الثانية يكون على الأقل من حوالي 0,1 ميجا باسكال إلى حوالي 2,4 أقل من ضغط تيار
5 المحلول المركز أول المسخن. خطوة الفصل الثانية يفضل أن تتم كخطوة تدفق. و المفضل أيضا أن فتحة دخول لخطوة الفصل الثانية تشمل على الأقل خطوة خلط واحدة. خطوة الخلط من المناسب أن تتم في خلاط ساكن. و بالتالى» فى مجال مفضل التيار المركز الأول يسخن بعدها يمرر خلال خلاط ساكن إلى وعاء التدفق.
0 تحسن خطوة الخلط فاعلية الفصل. أيضاء إنه بسيط و اقتصادي في التركيب والتشغيل. من الممكن إدخال تيار من عامل التجريد إلى تيار محلول مركز أول. تيار عامل التجريد من المناسب أن يدخل إلى تيار محلول مركز أول أعلى خطوة الخلط النهائية. عامل التجريد يمكن أن يكون أي مركب الذي يساعد في إزالة الهيدروكريونات من البوليمر و التي لا تتفاعل مع adsl)
— 2 0 —
مثل الماء؛ أو النيتروجين nitrogen أو ثاني اوكسيد الكربون carbon dioxide يفضل استخدام
. الذي يكون تيار كعامل تجريد AN
تيار المحلول المركز الثاني يحتوي البوليمرء مذاب في مونومر مشترك غير متفاعل و بعض بقايا
المذيب. من المناسب أن تركيز البوليمر في تيار المحلول المركز الثاني يكون من 80 إلى 100 © من الوزن يفضل من 95 إلى 99,5 % من الوزن و يفضل أكثر من 98 إلى 99 % من
الوزن. الأمثل أن الاختلاف بين تركيز البوليمر في تيار المحلول المركز الثاني و تركيز البوليمر
في تيار المحلول المركز الأول يكون من حوالي 20 96 من الوزن إلى حوالى 30 96 من الوزن.
تيار البخار الثاني يحتوي مذيب و بعض المونومر المشترك الغير متفاعل. و يمكن أن يحتوي
أيضا كمية ضئيلة من بقايا المونومر و الهيدروجين؛ التي يمكن أن تبقى فى المحلول بعد خطوة
0 الفصل الأولى. هذا التيار للبخار يمكن أن يحتوي أيضا قطرات سائل و جزيئات بوليمر. تيار البخار الثاني يمرر إلى مجزئ ثاني لقطرات سائل الفصل و جزيئات البوليمر من تيار البخار الثانى. المكونات الخفيفة؛ مثل المذيب؛ من الممكن أن تحتوي بقايا ايثيلين و هيدروجين؛ تسحب كتيار علوي من المجزئ الثانى. على الأقل ga من التيار العلوي الثاني ينتج كتيار تدوير ثاني و يرد إلى على الأقل واحد من مفاعل البلمرة الأول و مفاعل البلمرة الثانى.
5 اتتيار السفلي الأول من المجزئ الثانى يرد إلى خطوة الفصل الأولى. برجوع التيار السفلي إلى خطوة الفصل العلوية (و بالتالي لتيار المحلول المركز الأول)؛ يتأكد أن اللزوجة للتيار السفلي الدوار من المجزئ تبقى عند مستوى منخفض .9 بالتالي ضخ و Jaa التيار السفلي الدوار للمجزئ (Sa أن يتم بدون صعوبة. و الأكثر اهمية؛ سحب البوليمر في التيارات التي يمكن تدار إلى مفاعل البلمرة يمنع بفاعلية. و بالتالي تلف خطوط الإنتاج و الجهاز يقل.
0 المجزئ الثاني يمكن أن يكون أي جهاز حيث المكونات الخفيفة يمكن أن تفصل عن قطرات السائل و جزيئات البوليمر. كما نوقش بعاليه للمجزئ الأول ؛ من المناسب عمود تقطير أو عمود استخلاص أو تجريد. و ينتج التيار العلوي عند قمة العمود و يفضل أن يمرر إلى مكثف. جزءِ من تيار العلوي يمكن أن يوجد أو بديلا إلى ذلك يرد إلى مفاعل البلمرة. gia من التيار ESA من المناسب أن يرد إلى المجزئ الثاني و الجزء المتبقي يرد إلى مفاعل البلمرة.
— 1 2 — في التدوير الثاني يفضل أن معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الثاني يكون على الأقل 65 96 من معدل تدفق الكتلة لتيار البخار الثانى و يفضل أكثر أن معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الثانى يكون على الأقل 70 96 من معدل تدفق الكتلة لتيار البخار الثانى. في حالة اثنان أو أكثر من مفاعلات البلمرة ؛ من الممكن أن جزءِ أو كل تيار التدوير الثاني يدار إلى أي من مفاعلات البلمرة. طبقا لمجال مفضل ha من تيار التدوير الثاني يدار إلى مفاعل البلمرة الأول و الباقي من تيار التدوير الثاني يدار إلى مفاعل البلمرة الثانى. تشكيل مفاعل بلمرة موازى: في تشكيل مفاعل بلمرة موازي تيارات المحلول من المفاعلات تجمع قبل التدوير الأول أو الثاني مثل المشروح من قبل. في احد المجالات التيار الأول للمحلول الأول من مفاعل البلمرة الأول و التيار الأول من المحلول 0 الثاني من Jolie البلمرة الثاني يتم جمعهما قبل خطوة الفصل الثانية. يسحب التيار الأول من المحلول الثاني من المفاعل الثاني و يمرر إلى الفاصل الرابع ؛ و يتكون تيار المحلول المركز الرابع و تيار البخار الرابع. تيار المحلول المركز الرابع يمرر إلى فاصل ثاني و بالتالي يمزج مع تيار محلول مركز أول. يمرر تيار البخار الرابع إلى مجزئ رابع. يتكون التيار العلوي الرابع و التيار السفلي الرابع. على الأقل ga من التيار العلوي الرابع ينتج كتيار تدوير رابع و يرد إلى 5 مفاعل البلمرة الثانى. على الأقل جزء من التيار السفلي الرابع من المجزئ الرابع يرد إلى الفاصل الرابع. غير ذلك التدوير من الفاصل الرابع يشابه إلى التدوير الأول من الفاصل الأول. في التدوير من الفاصل الرابع يفضل أن معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الرابع يكون على الأقل 0 ©9 من معدل تدفق الكتلة لتيار البخار الرابع و يفضل أكثر أن معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الرابع يكون على الأقل 90 96 من معدل تدفق الكتلة لتيار البخار الرابع. 0 في أي من هذه التجسيدات ظروف خطوة التسخين و خطوة الفصل يفضل أن تكون نفسها كما ذكر بعاليه. خطوة الفصل الثالثة: مع خطوة الفصل الثالثة يمكن أن يتم التدوير الثالث. ينتج التدوير الثالث المركبات المتطايرة المتبقية من محلول البوليمر. و dally ذلك ha كبير من المونومر المشترك. هذه المكونات من الأمثل أن تصنع تيار البخار الثالث.
— 2 2 — التيار المركز الثاني يمرر إلى خطوة الفصل الثالثة حيث أن تيار البخار الثالث يسحب من التيار المركز الثانى. و بالتالي التيار المركز الثالث و تيار البخار الثالث يتم انتاجهما. خطوة الفصل الثالثة يمكن أن تتم بطريقة مشابهة كخطوة الفصل الثانية مثلا بالتدفق. اختياريا تيار المحلول المركز الثاني يسخن. الأمثل أن درجة الحرارة للتيار المركز الثاني المسخن تكون من 210 2° إلى 300 *م؛ يفضل من 230 2° إلى 280 52° يفضل JST من 240 "م إلى 270 *م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للايثيلين. درجة الحرارة للتيار المركز الثاني المسخن من الأمثل أن تكون من 210 “م إلى 300 0° يفضل من 230 تم إلى 0 تم و يفضل أكثر من 240 "م إلى 260 2°( عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك من البروييلين. 0 ضغط التيار المركز الثاني قبل الدخول إلى خطوة الفصل الثالثة من المناسب أن يكون أكثر من 2 ميجا باسكال؛ يفضل أكثر من 2,5 ميجا باسكال و يفضل أكثر من 3 ميجا باسكال. درجة حرارة في خطوة الفصل الثالثة تكون في النطاق من 190 2° إلى 260 0° يفضل من 0 تم إلى 250 "م و الأكثر تفصيلا من 210 "م إلى 230 “م؛ عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك للايثيلين. درجة حرارة في خطوة الفصل تكون في النطاق تكون من 190 5 "م إلى 260 #م؛ Die من 200 2° إلى 250 "م و الأكثر تفصيلا من 210 "م إلى 230 2° عندما يكون البوليمر بوليمر متماثل أو بوليمر مشترك من البروبيلين. اذا تمت خطوة الفصل الثالثة كخطوة تدفق ثم ضغط التيار المركز الثاني يقل إلى ضغط في النطاق من صفر إلى 0,1 ميجا باسكال (إضغط مغاير للضغط الجوى)؛ يفضل من صفر ميجا باسكال إلى 0,02 ميجا باسكال (إضغط مغاير للضغط الجوى)؛ و الأكثر تفضيلا من صفر إلى 0 0.01 ميجا باسكال (إضغط مغاير للضغط الجوى) في خطوة الفصل الثالثة. يفضل أن يقل الضغط بحيث أن الضغط فى خطوة الفصل الثالثة يكون على الأقل من 0,08 ميجا باسكال إلى حوالي 0,4 ميجا باسكال أقل من ضغط تيار المحلول المركز الثاني المسخن. اذا تمت خطوة الفصل ZAG كخطوة تدفق؛ فمن المفضل أيضا أن فتحة دخول لخطوة الفصل الثالثة تشمل على الأقل خطوة خلط واحدة. خطوة الخلط من المناسب من أن تتم في خلاط ساكن.
— 3 2 — و بالتالى؛ في مجال مفضل التيار المركز الأول يسخن بعدها انه يمرر خلال خلاط ساكن إلى وعاء التدفق أو أنبوية تدفق. من الممكن إدخال تيار من عامل التجريد إلى تيار محلول مركز ثانى. تيار عامل التجريد من المناسب أن يدخل إلى تيار محلول مركز ثاني أعلى خطوة الخلط. عامل التجريد يمكن أن يكون أي مركب الذى يساعد فى إزالة الهيدروكربونات من البوليمر و التى لا تتفاعل مع البوليمر؛ مثل الماء؛ أو النيتروجين أو ثانى أوكسيد الكربون . يفضل cele الذي ar تيار ¢ يستخدم كعامل تجريد. تيار المحلول المركز الثالث يحتوي البوليمر المصهور؛ و بعض بقايا المركبات المتطايرة. من المناسب أن محتوى المركبات المتطايرة فى التيار المركز الثالث يكون حتى 1 96 من الوزنء 0 يفضل حتى 0,5 96 من الوزن؛ و يفضل أكثر حتى 500 جزء في المليون من الوزن. المفضل بصفة خاصة أن محتوى المركبات المتطايرة في التيار المركز الثالث يكون حتى 250 جزء في المليون من الوزن؛ مثلا في النطاق من 10 جزءِ في المليون من الوزن إلى 150 جزءٍ في المليون من الوزن. تيار البخار الثالث من المناسب أن يحتوي بقايا مذيب و المونومر المشترك الغير متفاعل. و يمكن 5 أن يحتوي أيضا كمية ضئيلة من المونومر التي يمكن أن تبقى فى المحلول بعد خطوات الفصل العليا. هذا التيار للبخار يمكن أن يحتوي أيضا قطرات سائل و جزيئات بوليمر. تيار البخار الثالث يمرر إلى مجزئ ثالث لتجزئة تيار البخار الثالث. المكونات الخفيفة. Jie المذيب تنتج؛ كتيار علوي من المجزئ الثالث و تمررء Ole لإنتاج الغاز و تنقية المذيب. على الأقل جزءِ من التيار العلوي الثاني ينتج كتيار تدوير ثاني و يرد إلى على الأقل واحد من مفاعل 0 البلمرة الأول و مفاعل البلمرة الثانى. التيار السفلي يمرر بطريقة مناسبة إلى مجزئ آخر. التيار العلوي من مجزئ آخر يمرر لتخزين المونومر المشترك. التيار السفلي من مجزئ آخر يمكن التخلص منه.
بطريقة مشابهة للمجزئ الثانى» Lad المجزئ الثالث و مجزئات أخرى يمكن أن تكون أى أجهزة مناسبة لفصل المكونات الخفيفة من قطرات السائل و جزيئات البوليمر؛ مثل أعمدة التقطير أو أعمدة الغسيل. من الممكن أيضا أن تتم خطوة الفصل الثالث في جهاز بثق. و بالتالي تيار اولفين بوليمر المحتوى الهيدروكربونات المتطايرة يمرر إلى جهاز البثق. جهاز البثق يمكن أن يكون أى جهاز معروف في الفن؛ مثل البثق فردي اللولب؛ أو جهاز بثق مزدوج اللولب أو جهاز بثق متعدد اللولب أو جهاز بثق مزدوج اللولب يدور عكس اتجاه عقارب الساعة؛ أو جهاز بثق متعدد اللولب مثل جهاز بثق حلقى. المفضل بصفة خاصة جهاز بثق مزدوج اللولب. هذه الأجهزة للبثق معروفة جيدا في الفن و تزود مثلا من Krauss «Japan Steel Works (Kobe Steel «Coperion Maffei Berstorff 0 رو Leisteritz جهاز البثق من الأمثل يشمل منطقة تغذية؛ و منطقة خلط» و منطقة ضغط و منطقة نزع الغاز و منطقة قالب. أيضاء المصهور المضغوط خلال القالب من الأمثل أن يتصلب و يقطع إلى كرات في جهاز تكوين الكرات. جهاز البثق له واحد أو أكثر من فتحات DAY) أو التنفيث» لإزالة المكونات الغازية من جهاز 5 البثق. Die هذه المكونات الغازية تشمل بقايا المذيب أو مونومر أو المونومر المشترك الغير متفاعل أو منتجات التحلل منها. من المناسب أن فتحة الإخلاء توجد في الطرف السفلي من منطقة الصهر أو في منطقة الخلط. عامل الاستخلاص أو التجريد؛ مثل الماء؛ أو ثاني اوكسيد الكريون أو النيتروجين من المناسب أن تضاف إلى جهاز البثق للمساعدة في إزالة المكونات المتطايرة مثل المونومر المشترك الغير 0 متفاعل؛ من مصهور البوليمر. Jie هذا العامل للإستخلاص عند استخدامه؛ يضاف أعلى فتحة الإخلاء أو أعلى فتحة الإخلاء السفلية؛ إذا كان هناك عدة فتحات للإخلاء . جهاز البثق يمكن Lad أن يكون له واحدة أو أكثر من فتحات التغذية للتغذية بمكونات أكثر Jia البوليمر» و الإضافات و ماشابه في جهاز البثق. موضع هذه الفتحات الإضافية للتغذية يعتمد على نوع المادة المضافة خلال الفتحة.
— 2 5 —
درجة الحرارة فى منطقة الخلط يمكن أن تكون منخفضة. من المناسب» أن تكون درجة الحرارة أقل من 280 كم. كما تمت المناقشة بعاليه؛ فإنه من المفضل إزالة المادة الغازية من جهاز البثق عن طريق واحد أو أكثر من فتحات DAY) أو أنها فى بعض الاحيان تسمى فتحات تنفيث. المادة الغازية من
المناسب أن تكون مذيب أو مونومر مشترك. التنفيث للمادة الغازية من جهاز البثق معروف جيدا في الصناعة و تم مناقشته؛ مثلا في الكتاب المذكور بعاليه Chris Rauwendaal في الفقرات 2-5-8 و 3-5-8. من الممكن أيضا إضافة عامل استخلاص أو تجريد مثل الماء؛ أو ثاني اكسيد الكربون 002 أو النيتروجين N2 فى جهاز البثق. مثل هذا العامل للإستخلاص» عند استخدامه يدخل lef فتحة
0 اتتنفيث أو Laie يكون هناك فتحات تنفيث متعددة؛ على الفتحة السفلية للتنفيث و أسفل الفتحة العليا للتنفيث. الاستخلاص أو التجريد مناقش»؛ من بين (gual في الفقرة 4-2-5-8 من QS .Chris Rauwendaal عادة؛ عند استخدام جهاز بثق تيار البخار الثالث لا يمر إلى المجزئ الثالث و لكن يمر لتقطير الغاز.
5 منطقة القالب من الأمثل أن تشمل لوحة قالب؛ التي في بعض الاحيأن تسمى لوحة الكاسر و التي هي قرص معدني سميك به عدة فجوات. الفجوات تكون موازية لمحور اللولب. بوليمر الاولفين المصهور يضغط خلال لوحة القالب. و البوليمر المصهور بالتالى يكون عدة سلاسل. تضغط السلاسل بعد ذلك إلى جهاز التكوير. وظيفة لوحة القالب هي وقف حركة لف البوليمر المصهر و تدفعه للتدفق في إتجاه واحد.
0 منطقة القالب يمكن أن تشمل أيضا واحدة أو أكثر من الشاشات التى من الأمثل أن تكون مدعمة بلوحة القالب. تستخدم الشاشات لإزالة المادة الغريبة من مصهور البوليمر و أيضا A) الجل من البوليمر. الجل من الأمثل أن يكون بوليمر عالي الوزن الجزيئي غير مشتت؛ Mie بوليمر متصالب.
سلاسل البوليمر المصهور تمر خلال لوحة القالب إلى جهاز التكوير. عادة؛ جهاز التكوير يشمل حمام ماء و مجموعة من السكاكين الدوارة مجاورة للوحة القالب. السلاسل تبرد و تتصلب في الماء و السكاكين الدوارة تقطع السلاسل إلى كريات. حجم الكريات يمكن أن يضبط باختيار عدد مناسب من السكاكين و اختيار سرعة الدوران المناسبة. درجة حرارة الماء في جهاز التكوير تكون من الأمثتل من صفر إلى 90 *م و يفضل من 10 إلى
0 م. تيار ماء؛ المعلق فيه الكريات؛ يسحب من جهاز التكوير. تنفصل الكريات من تيار الماء بعدها تجفف و يتم الحصول عليها. تيار الماء يمرر إلى خطوة التبريد و يرد إلى جهاز التكوير. اختيارياء الماء التقي يضاف إلى تيار الماء لتعويض المفقود. الشكل 1 تمثيل نموذجي لعملية حيث تتم البلمرة في تشكيل مفاعل بلمرة فردي و يبين دورتين
متتاليتين. خطوة الفصل الثالثة تتم في جهاز بثق (باثق). الشكل 2 تمثيل نموذجي لعملية حيث تتم البلمرة في اثنين من مفاعلي البلمرة المتوازيين و يتم إنتاج مخزون في دورتين متتاليتين. خطوة الفصل الثالثة تتم في جهاز بثق (باثق). في الشكل 1 Jan المونومر؛ و المونومر المشترك و المذيب إلى وعاء التغذية الأول (1) و يمرر خلال الخط (20) إلى مفاعل البلمرة الأول (2). التيار الأول للمحلول الأول يسحب خلال الخط
5 (21) و المبدل الحراري (3) و الخط (22) إلى الفاصل الأول (4). سحب تيار البخار الأول و تيار المحلول المركز الأول من الفاصل الأول. إمرار تيار البخار الأول إلى مجزئ أول (5) خلال الخط (23). سحب التيار العلوي الأول و تيار القاع الأول من المجزئ الأول (5). التيار العلوي الأول ينتج كتيار تدوير أول و يعاد تدويره خلال الخط (39) إلى وعاء تغذية أول (1). التيار السفلي الأول من المجزئ الأول (5) يرسل مرة أخرى إلى الفاصل الأول (4) خلال الخطوط (24)
0 و (25). المحلول المركز الأول من الفاصل الأول (4) يمرر خلال الخط (26)؛ المضخة (6)؛ الخطوط (27) و (28)) المبدل الحراري (7) و الخط (29) إلى الفاصل الثاني (8). سحب تيار البخار الثاني و تيار المحلول المركز الثاني من الفاصل الثاني )8( إمرار تيار البخار الثاني إلى jae ثاني (12) خلال الخطوط (35) و (36). سحب التيار العلوي الثاني و التيار السفلي الثاني من المجزئ الثاني (12) عن طريق الخطوط 38 و 36 على التوالى. ينتج التيار العلوي
الثاني كتيار تدوير ثاني و إمراره خلال الخط (38) وعاء التغذية الأول (1) أو وعاء التغذية الثاني (13) أو كلاهما. جزء من تيار البخار الثاني من الفاصل الثاني (8) يمكن أن يوجه إلى تقطير الغاز خلال الخط (37). و يفضل أقل من 35 96 من تيار البخار الثاني يوجه إلى تقطير الغاز و يفضل أكثر أقل من 30 96 من تيار البخار الثاني يوجه إلى تقطير الغاز. التيار السفلي الثاني من المناسب أن يمر على مدى الخط (36) و من المناسب على الأقل die gin يجمع مع التيار السفلي الأول. تيار المحلول المركز الثاني يمرر خلال ball (30)؛ المضخة (9)؛ الخط (31)؛ المبدل الحراري (10) و الخط (32) إلى الباثق (11) حيث أن معظم الهيدروكربونات المتبقية تفصل عن البوليمر. تيار البخار من الباثق (11) يوجه إلى تقطير الغاز و يتم بثق البوليمر. اختياريا (11) يمكن أيضا أن يكون فاصل اضافى.
0 في الشكل 2 مفاعل بلمرة ثاني (14) يعمل موازي لمفاعل البلمرة الأول (2). يدخل المونومر؛ و المونومر المشترك و المذيب إلى وعاء التغذية الثاني (13) و يمرر خلال الخط (41) إلى مفاعل البلمرة الثاني (14). التيار الأول للمحلول الثاني يسحب من مفاعل البلمرة الثاني (14) و يمرر خلال الخط (42)؛ و المبدل الحراري (15) و الخط (43) إلى الفاصل الرابع (16). سحب تيار البخار الرابع و تيار المحلول المركز االرابع من الفاصل الرابع. إمرار تيار البخار الرابع إلى مجزئ
5 رابع (18) خلال الخط (46). سحب التيار العلوي الرابع و تيار القاع الرابع من المجزئ الرابع (15). التيار العلوي الرابع ينتج كتيار تدوير رابع و يعاد تدويره خلال الخط )48( إلى وعاء التغذية الثاني (13). التيار السفلي الرابع من المجزئ الرابع (18) يرسل مرة أخرى إلى الفاصل الرابع (16) خلال الخطوط (47) و (48). على الأقل جزء من التيار السفلي الثاني يجمع مع التيار السفلي الرابع. تيار المحلول المركز الرابع من الفاصل الرابع (16) يمرر خلال الخط (44)؛
0 و المضخة (17)؛ و الخطوط (45) و (28)؛ و المبدل الحراري (7) و الخط (29) إلى الفاصل الثاني (5). مميزات الاختراع: يخفض الاختراع الحالي استهلاك الطاقة المطلوية للحصول على هيدروكريونات في عملية بلمرة محلول. في العملية معظم المونومر و المونومر المشترك الغير مستهلك و المذيب يعاد تدويرهم مباشرة مرة أخرى إلى مفاعلات البلمرة. و بالتالي gia ضئيل فقط من الهيدروكريونات
— 8 2 — يوجه إلى تقطير الغاز. حيث أن التقطير يحتاج إلى الكثير من الطاقة فإن خفض كميات التقطير يعني أن استهلاك الطاقة يقل بشكل كبير. الامثلة: اجريت محاكاة كمبيوتر باستخدام سوفت وير للكمبيوتر 8.8 Aspen في هذه المحاكاة الايثيلين و 1 - بيوتين تم بلمرتهما في 1 - هكسان في مفاعل بلمرة. في المثال 1 يعاد تدوير الهيدروكربونات عن طريق اعادة تدوير أول و ثاني و في المثال المقارن 1 تم اعادة تدوير lis So ng فقط عن طريق التدوير الأول. مقارنة تدفق العملية واستهلاك الطاقة موضح في الجدول 1. الجدول 1 الناا oe تدفق الغاز إلى التقطير 2200 كجم / ساعة 4720 كجم / ساعة متطلبات الطاقة للمذيب / تقطير 1 - 0,41 ميجا وات 1 ميجا وات ايشلين إلى التقطير 40 كجم / ساعة 100 كجم / ساعة 1- بيوتين إلى التقطير 0 كجم / ساعة 0 كجم / ساعة هكسأن إلى التقطير 4 كجم / ساعة 0 كجم / ساعة 0 * 100 % من تيار التدوير الأول أرسل إلى مفاعل البلمرة الأول + 60 96 من تيار التدوير الثاني أرسل إلى مفاعل البلمرة الاول. ** 100 96 من تيار التدوير الأول أرسل إلى مفاعل البلمرة الأول. من المقارنة يمكن رؤية أن تدفق الغاز الكلي إلى التقطير (كجم / ساعة) يقل لإلى تقريبا نصف المثال 1. يتضح أنه عندما يقل تدفق الغاز أيضا يقل استهلاك الطاقة لجزءِ التقطير. هذا يمكن
— 9 2 — رؤيته مثلا من متطلبات الطاقة لعمود تقطير المذيب / 1 - بيوتين؛ متطلبات الطاقة CE J تكون أكثر من الضعف بالمقارنة مع El في محاكاة أخرى؛ cual باستخدام سوفت وير للكمبيوتر 8.8 Aspen تقارن العملية طبقا للإختراع بالعملية الموصوفة في الطلب الدولي Al 2015/040522 0//ا. في المحاكاة الايثيلين و 1 . بيوتين تم بلمرتهما في 17 هكسان في مفاعل بلمرة.
بالتالى» للأمثلة المقارنة 082 653 و العملية الموصوفة فى الطلب الدولى Al 2 0لا الشكل 1 تم اتباعها. ركز تيار القاع الغني بالبوليمر في 3 خطوات فصل (20» 26؛ 28). التيارات العلوية الغازية (21» 29 31)؛ المسحوية من كل خطوة من خطوات الفصل؛ تم إدخالها إلى التقطير. عدة افتراضات تمت: تركيز البوليمر بعد خطوة الفصل
0 الأولى (20) تكون بين 40 - 60 96 من الوزن (40 وزن 96 ل- CE2 و 60 وزن 96 - 3). يمكن أن يستخلص من أقل ضغط في الوعاء الموصوف أنه 10 .barg يتبع المثال 2ع العملية الموضحة في الشكل 1 من الطلب الحالى؛ و بالتالي يعاد تدوير الهيدروكريونات عن طريق التدوير الأول و الثانى. و مقارنة تدفقات العملية في مراحل مختلفة موضحة في الجدول 2. لكل الأمثلة CE3 (CE2 و 2 محلول التركيب الذي يسحب من المفاعل كان نفسه:
5 21,2 وزن % بوليمر مشترك ايثيلين [ethylene 1 - بيوتين 1-butene 9 وزن 96 ايثيلين غير متفاعل 9 وزن % مذيب ٠“ . هكسان gN—hexane مونومر مشترك1 - بيوتين غير متفاعل الظروف التالية فرضت للأمثلة: CE2 و :CE3 فى خطوة الفصل الأولى الضغط فى الفاصل افترض أنه 0,1 ميجا باسكال Mega wld
Pascal gauge MPag 0 الذي يؤدي إلى تركيز بوليمر 40 إلى 60 وزن 96 كما نوقش بعاليه. لخطوة الفصل الثانية و الثالثة فقد فرض أن الفاصل SEH و الثالث مجموعين يكونا 100 96 فعالين بدون الاعتماد على الحرارة و الضغط.
2: في خطوة الفصل الأولى افترض أن درجة الحرارة عند فتحة دخول الفاصل كانت 230 *م و الضغط في الفاصل الأول كان 8 arg لخطوة الفصل الثانية و الثالثة فقد فرض أن الفاصل الثاني كان فعال95 96 بحيث أن تيار سائل القاع يحتوي 5 وزن 96 مذيب. الجدول 2:
3 © ©
م | || -
في الجدول 3 توضيح معدلات التدفق الكلية للكمية الكلية للسوائل لإعادة التدوير مرة أخرى إلى المفاعل و للتقطير / الإنتاج. الجدول 3 ا العملية طبقا للإختراع لها فاعلية طاقة عالية نتيجة الكمية المنخفضة من السائل المار إلى التقطير/ الإنتاج.
Claims (1)
- عناصر الحماية1. عملية لإنتاج تركيب بوليمر polymer تشمل خطوات: )( بلمرة؛ في مفاعل البلمرة الأول في مذيب أول؛ - مونومر اولفين olefin monomer أول به اثنان أو أكثر من ذرات الكريون «carbon - اختياربًا مونومر مشترك comonomer أول؛ = في وجود حفاز بلمرة أول واختيارياً عامل نقل سلسلة لإنتاج محلول أول يشتمل على بوليمر polymer أول من مونومر أوليفين olefin monomer الأول والمونومر المشترك comonomer الأول الاختياري والمذيب الأول؛ (ب) سحب تيار أول من محلول أول من مفاعل بلمرة أول (2)؛ (ج) إمرار التيار الأول من المحلول الأول في فاصل أول (4) Cus أن الوجه السائل الأول 0 المحتوي البوليمر Polymer ووجه بخار أول يتواجد معا )9( سحب تيار البخار الأول وتيار محلول مركز أول يحتوي البوليمر polymer من الفاصل الأول (4)؛ (ه) إمرار على الأقل جزءٍ من تيار البخار الأول إلى مجزئ أول (5)؛ (و) سحب تيار علوي أول وتيار قاع أول من المجزئ الأول (5)؛ 5 (ز)_ الحصول على الأقل على جزء من التيار العلوي الأول كتيار تدوير أول وإمراره إلى مفاعل البلمرة الأول (2)؛ (ح) إمرار المحلول المركز الأول من الفاصل الأول (4) إلى الفاصل الثاني (8) حيث أن الوجه السائل الثاني المحتوي البوليمر polymer ووجه البخار الثاني يتواجدا معاء (ط) .سحب تيار بخار ثاني وتيار محلول مركز ثاني المحتوى البوليمر polymer من الفاصل 0 الثاني )8(« (ي) إمرار على الأقل جزءِ من تيار بخار ثاني إلى مجزءٍ ثاني (12)؛ (ك) .سحب تيار علوي أول و تيار سفلي ثاني من المجزئ الثاني (12)؛ (J) الحصول على الأقل على gia من التيار العلوي الثاني كتيار تدوير ثاني وإمراره إلى مفاعل البلمرة الأول (2)؛— 3 3 — (p) إمرار المحلول المركز الثاني من الفاصل الثاني )8( إلى فاصل ثالث )11( حيث dag سائل ثالث محتوى البوليمر polymer ووجه بخار ثالث يتواجدا معاء تتميز في أن معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الأول يكون على الأقل 80 96 لمعدل تدفق الكتلة لتيار البخار الأول ومعدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الثاني يكون على الأقل TO 96 من معدل تدفق الكتلة Hd البخار الثانى.2. العملية طبقا للعنصر 1 حيث أن تيار القاع الأول يمر للخلف من المجزئ الأول (5) إلى الفاصل الأول (4).3. العملية طبقا لأي عنصر من العناصر السابقة حيث أن على الأقل gga من تيار التفاعل الثاني يمر للخلف من المجزئ الثاني (12) إلى الفاصل الأول (4). 4 العملية طبقا للعنصر 1 تشمل الخطوات الإضافية: 5 (ن) إمرار على الأقل جزءِ من تيار البخار الثالث إلى مجزئ ثالث؛ (س) سحب التيار العلوي الثالث والتيار andl الثالث من المجزئ الثالث؛ (ع) إمرار على الأقل oda من التيار العلوي الثالث للحصول على المذيب. 5 العملية طبقا للعنصر 1 تشمل الخطوات الإضافية: 0 (ف) إمرار تيار التدوير الأول واختياريا على الأقل جزء من تيار التدوير الثاني إلى وعاء تغذية J (1)؛ (Ua) سحب تيار التغذية الأول من وعاء التغذية الأول (1)؛ (ق) إمرار تيار التغذية الأول عن طريق خطوة تبريد أولى إلى مفاعل البلمرة الثاني (2).5 6. _ العملية طبقا للعنصر 1 تشمل الخطوات الإضافية: (ر) بلمرة؛ في مفاعل البلمرة الثاني (14) في مذيب ثانى؛- مونومر اولفين olefin monomer ثاني به اثنان أو أكثر من ذرات الكريون 68100107 و - اختياريا مونومر مشترك comonomer ثانى؛ - في وجود حفاز بلمرة ثاني و اختياريا عامل نقل السلسلة لإنتاج محلول ثاني يحتوي بوليمر polymer ثاني لمونومر اولفين olefin monomer ثاني واختياريا مونومر مشترك ثاني comonomer و مذيب ثانى؛ (ش) سحب تيار أول من المحلول الثاني من مفاعل البلمرة الثاني (14)؛ (ت) إمرار التيار الأول من المحلول الثاني إلى فاصل رابع (16) حيث أن وجه السائل الرابع الذي يحتوي البوليمر polymer و و dag بخار رابع يتواجدا معاء (ث) سحب تيار البخار الرابع و تيار المحلول المركز الرابع المحتوي البوليمر POIYMET من 0 النفاصل الرابع (16)؛ (خ) إمرار على الأقل جزء من تيار البخار الرابع إلى مجزئ رابع (18)؛ )9( سحب تيار علوي رابع و تيار سفلي رابع من المجزئ الرابع )18( (ض) الحصول على gia على الأقل من التيار العلوي الرابع كتيار تدوير رابع و امراره إلى مفاعل البلمرة الثاني (14)؛ 5 (أ) امرار تيار المحلول المركز الرابع من الفاصل الرابع الرابع (16) إلى الفاصل الثاني )8( حيث أن وجه السائل الثاني الذي يشمل البوليمر polymer والوجه البخاري الثاني يتواجدا معاء تتميز بأن البلمرة في Jolie البلمرة الأول (2) في الخطوة )1( و البلمرة في مفاعل البلمرة الثاني (14) في الخطوة (ر) تتم بتشكيل موازى» و معدل تدفق الكتلة لتيار التدوير الرابع يكون على الأقل 80 96 من معدل تدفق الكتلة لتيار 0 البخار الرابع. 7 العملية طبقا للعنصر 6 حيث أن التيار السفلي الرابع يمرر من المجزئ الرابع )18( مرة أخرى إلى الفاصل الرابع (16).8. _العملية طبقا للعنصر 6 حيث أن على الأقل جزءِ من التيار السفلي الثاني يمرر من الجزئ الثاني (12) إلى الفاصل الرابع (16).9. العملية طبقا للعنصر 6 تشمل خطوات إضافية: )2( إمرار تيار التدوير الرابع و اختياريا على الأقل ea من تيار التدوير الثاني إلى وعاء التغذية الثاني (13)؛ )2( سحب تيار التغذية الثاني من وعاء التغذية الثاني (13)؛ (د) إمرار تيار التغذية الثاني عن طريق خطوة تبريد ثانية إلى مفاعل البلمرة الثاني (14).0. العملية طبقا للعنصر 1 تشمل خطوات إضافية: (ر') بلمرة في مفاعل البلمرة الثاني (14) في مذيب ثانى؛ — مونومر اولفين olefin monomer ثاني به 2 أو أكثر من ذرات الكربون 681000 و 0 - اختياريا مونومر مشترك comonomer ثانى؛ - في وجود حفاز بلمرة ثاني واختياريا عامل نقل السلسلة لإنتاج محلول ثاني يحتوي بوليمر polymer ثاني لمونومر اولفين olefin monomer ثاني و اختياريا مونومر مشترك SG comonomer و مذيب ثاني؛ (ش ') سحب تيار أول لمحلول ثاني من مفاعل البلمرة الثاني (14)؛ 5 (ت ) مزج التيار الأول من المحلول الثاني من Jolie البلمرة الثاني (14) مع التيار الأول من المحلول الأول من مفاعل البلمرة الأول (2) لإنتاج تيار أول مجمع للمحلول الأول والمحلول الثانى؛ (ض ) امرار التيار الأول المجمع للمحلول الأول و المحلول الثاني في الفاصل الأول (4) حيث أن وجه السائل الأول المحتوي البوليمر polymer ووجه البخار الأول يتواجدا معاء 0 تتميز بأن البلمرة في Jolie البلمرة الأول (2) في الخطوة )1( و البلمرة في مفاعل البلمرة الثاني (14) في الخطوة (ر') تتم بتشكيل موازى.1. _العملية طبقا للعنصر 6 حيث أن المذيب الأول والمذيب الثاني يكونا متماثلين. baal) .12 5 طبقا للعنصر 6 Cua أن المونومر المشترك comonomer الأول والمونومر المشترك comonomer الثاني يكونا متماثلين.— 6 3 — 113 العملية طبقا للعنصر 6 حيث أن حفاز البلمرة الأول وحفاز البلمرة الثاني المشترك الثاني يكونا متماثلين. 4- العملية طبقا للعنصر 1 Cus أن مونومر الاولفين olefin monomer الأول و اختياريا مونومر الاولفين olefin monomer الثاني يكونا متماثلين ويكونا ايثيلين ethylene أو بروبيلين.propylene5. العملية طبقا للعنصر 1 حيث أن المونومر المشترك الأول comonomer أو اختياريا المونومر المشترك comonomer الثانى أو اختياريا المونومر المشترك comonomer الأول 0 والمونومر المشترك comonomer الثانى تختار من مجموعة مكونة من الفا - اولفينات alpha— 5 مختتلفة عن مونومرات اولفين olefin monomer بها من 2 إلى 10 ذرات كريون Is carbon اينات «polyenes مثل الفا . اوميجا داي اينات alpha-omega-dienes غير مقترنة بها من 4 إلى 10 ذرات كريون ccarbon واولفينات olefins حلقية بها من 6 إلى ذرة كريون carbon وبولى اينات polyenes حلقية بها من 6 إلى 20 ذرة كريون carbon 15 6- العملية طبقا للعنصر 1 حيث أن الفواصل الأول والثانى (4)» (8) و الفاصل الرابع )16( تكون وحدات تدفق.7. العملية طبقا للعنصر 1 حيث أن الفاصل الأول (4) و اختياريا الفاصل الرابع )16( تعمل 0 عند ضغط 0,5 إلى 1,5 ميجا باسكال والفاصل الثاني )8( يعمل عند ضغط 0,1 إلى 0,5 ميجا باسكال.8. العملية طبقا للعنصر 1 حيث أن المجزئات الأول والثاني )5(« (12) و اختياريا المجزئ الرابع (18) هي أعمدة تقطير أو أعمدة تقسيم.٠ 3 7 ٠ 3 CO: ich wy 0 - le el ' PC ' | . , | ليبا > م[ ئها يا ما ) جا جد م WRC ما 7 ا gery 118 wi “لبي لمحتا gery in AMER Eg Ii er rE gr 1 ا - At Ee ١ شكل.تدس سس سس لمي اسه لسن سنن دنا ندنل . 3 i NEG A 3 8 : : ؟. 0 : :0 EY bs bakes H Raa 13 ia i 3 - i % ; :7 ا on لم ا 0 i > 0 7 v3 o Bs x ia : : ia : 0 ia : 0 i ةج :7 i 3 I i i 3 I i i 3 I i ia X a £3 H ied 2 ] i 3 i * ا $3 ia pi Ed 0 v3 ks - 1 S ps 0 & :7 ou ¥ us i 5 م H الما الو دس وجا 9 ia Fy 0 ب 8 ia Te Ri I الع BS a w Yi : 0 :8 3 3 ¥ i i i i i i y i bs by H 11 H تاها السام الت امجح احج * i 0 : 3 ¥ 6 ل bs 0 2 : : ل i RY | § PY $ ps 0 bd Jom 2 3 po H > : 8 ron i i £ لط # اق اا 3 4 SRE 3 : se Cen § 0 لحي Yd Fay الس 8 0 : م بأل الست J yr : 8 Y ps 0 0 : 3 {wa ال ل ال 1 8 RE: 3 3 H 3 i 4 He الو 8 H 8 i A: i i x ii i gs FES 5 i xy iF 7 Ny 3 i Yor ii FR hE 3 IS . i 3 ب i LE SEE JO LI 3 18 #5 الي i be Th, IN HS 3 ALE SE iow, جنا 8 WE wy 3 a i : 3 ER : 1 ا gy 8 0 Ri 2 fo 8 x 8 نكم —— erm 3 i 2 ST امن الت حال : امه i nee i KA wy gr ا I B 3 لتخم 8 : ii 8 g i ™ ¥ io N ps > X 8 3 ا ب 8 Pod 1 i 3 Cy 0 0 وجح 5 امو VA i المج :0 by المي pa ال 8 3 لي io FR: ps Wa”¥ . ¥ i 8 Pog i 4 nes i & ? Pod i wy JE ii 3 SES : + : رق امد ددس اي 8 ؟ nN YE LR RS Ri by be by £3 8 1 ؟ ii 3 i Ev oY BS id 3 i bd 8 ِ $d 3 8 N % اها eel 3 x مه BE $y iv I. Rr N * al Ey الوا 1 HS . EA * ke % 5 wd 1So. > الا اا 2 ال LES امت * 3 8 SE i RIBS : in 3 : = 3 3 ER | ا FO 3% 3 بيت اج المي شل ؟*لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15201462 | 2015-12-21 | ||
EP16179643 | 2016-07-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA518391783B1 true SA518391783B1 (ar) | 2021-09-21 |
Family
ID=57794248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA518391783A SA518391783B1 (ar) | 2015-12-21 | 2018-06-11 | عملية للحصول على هيدروكربونات فى عملية بلمرة محلول |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10759880B2 (ar) |
EP (1) | EP3394114A1 (ar) |
KR (1) | KR102051767B1 (ar) |
CN (1) | CN108602900B (ar) |
BR (1) | BR112018012879B1 (ar) |
CA (1) | CA3004181C (ar) |
SA (1) | SA518391783B1 (ar) |
SG (1) | SG11201803907QA (ar) |
WO (1) | WO2017108963A1 (ar) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019086987A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Nova Chemicals (International) S.A. | Polyolefin preparation process |
BR112020005317A2 (pt) * | 2017-12-04 | 2020-09-24 | Borealis Ag | método para a recuperação de olefinas em um processo de polimerização em solução |
WO2019110316A1 (en) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Borealis Ag | A method of recovering olefins in a solution polymerisation process |
KR102106806B1 (ko) | 2018-02-09 | 2020-05-06 | 주식회사 엘지화학 | 공액디엔계 중합체 제조방법 및 공액디엔계 중합체 제조장치 |
US11041030B2 (en) | 2018-09-19 | 2021-06-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Devolatilization processes |
WO2020060745A1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Devolatilization processes |
EP3659686A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-03 | Borealis AG | Separator and process for separating volatile compounds from a polymer solution |
KR102377009B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2022-03-18 | 주식회사 엘지화학 | 용매의 정제 방법 |
US10774161B2 (en) * | 2019-01-31 | 2020-09-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Systems and methods for polyethylene recovery with low volatile content |
BR112021025518A2 (pt) * | 2019-06-24 | 2022-02-01 | Borealis Ag | Processo para a produção de um copolímero de propileno e unidade de polimerização para produzir um copolímero de propileno |
KR20210012217A (ko) | 2019-07-24 | 2021-02-03 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 에틸렌 올리고머화 공정의 미반응 에틸렌 회수 방법 |
KR102577661B1 (ko) | 2019-08-21 | 2023-09-11 | 주식회사 엘지화학 | 올리고머 제조 방법 및 올리고머 제조 장치 |
KR102602865B1 (ko) | 2019-08-21 | 2023-11-16 | 주식회사 엘지화학 | 올리고머 제조 방법 및 올리고머 제조 장치 |
KR102625390B1 (ko) | 2019-09-24 | 2024-01-15 | 주식회사 엘지화학 | 배기가스 처리 방법 |
US20240002552A1 (en) * | 2020-12-08 | 2024-01-04 | Borealis Ag | Polymerization Process and Arrangement |
EP4137521A1 (en) * | 2021-08-16 | 2023-02-22 | Borealis AG | Process for producing a polyolefin with low volatile content |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL87916C (ar) | 1952-12-06 | |||
IL80888A (en) | 1985-12-12 | 1991-12-12 | Exxon Chemical Patents Inc | Olefin polymerization catalysts,their preparation and use thereof |
NL8700321A (nl) | 1987-02-11 | 1988-09-01 | Stamicarbon | Katalysatorsysteem voor hoge temperatuur (co)polymerisatie van etheen. |
NL8700322A (nl) | 1987-02-11 | 1988-09-01 | Stamicarbon | Katalysatorsysteem voor (co)polymerisatie van etheen in solutie. |
NL8700558A (nl) | 1987-03-09 | 1988-10-03 | Stamicarbon | Katalysatorsysteem voor hoge temperatuur (co)polymerisatie van etheen. |
US5001205A (en) | 1988-06-16 | 1991-03-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for production of a high molecular weight ethylene α-olefin elastomer with a metallocene alumoxane catalyst |
US5001244A (en) | 1988-06-22 | 1991-03-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Metallocene, hydrocarbylaluminum and hydrocarbylboroxine olefin polymerization catalyst |
WO1993025590A1 (en) | 1992-06-15 | 1993-12-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | High temperature polymerization process using ionic catalysts to produce polyolefins |
PL329192A1 (en) | 1996-04-01 | 1999-03-15 | Dow Chemical Co | Polymerisation of olefins in a solution |
CN102615734B (zh) | 2004-08-27 | 2014-07-02 | 切夫里昂菲利普化学有限责任公司 | 能量有效的聚烯烃方法 |
CN101111558B (zh) | 2005-01-31 | 2012-06-06 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚合物共混物和粒料及其生产方法 |
EP2054781B1 (en) | 2006-08-25 | 2017-10-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method and apparatus for managing volatile organic content in polyolefin |
US8143352B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-03-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for fluid phase in-line blending of polymers |
US8080610B2 (en) | 2007-03-06 | 2011-12-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Monomer recycle process for fluid phase in-line blending of polymers |
EP2072540A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-06-24 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Solution polymerization process for preparing polyolefins |
US8362161B2 (en) * | 2011-04-12 | 2013-01-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for processing reactor polymerization effluent |
WO2013168098A1 (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Separation of components from a multi-component hydrocarbon stream |
CA2809718C (en) | 2013-03-15 | 2020-03-24 | Nova Chemicals Corporation | Improved energy utilization in a solution polymerization plant |
WO2015022079A1 (de) | 2013-08-15 | 2015-02-19 | List Holding Ag | Verfahren und vorrichtung zur umwandlung von polymeren/lösungspolymerisaten zu polymerformkörpern |
KR101675150B1 (ko) * | 2013-09-04 | 2016-11-10 | 주식회사 엘지화학 | 3원계 탄성 공중합체의 제조 방법 |
CA2827839C (en) | 2013-09-19 | 2019-12-24 | Nova Chemicals Corporation | A solution polymerization process with improved energy utilization |
US9096694B1 (en) | 2014-01-20 | 2015-08-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Monomer/diluent recovery |
-
2016
- 2016-12-21 KR KR1020187016892A patent/KR102051767B1/ko active IP Right Grant
- 2016-12-21 WO PCT/EP2016/082199 patent/WO2017108963A1/en active Application Filing
- 2016-12-21 SG SG11201803907QA patent/SG11201803907QA/en unknown
- 2016-12-21 EP EP16825742.6A patent/EP3394114A1/en active Pending
- 2016-12-21 CA CA3004181A patent/CA3004181C/en active Active
- 2016-12-21 BR BR112018012879-1A patent/BR112018012879B1/pt active IP Right Grant
- 2016-12-21 US US15/781,733 patent/US10759880B2/en active Active
- 2016-12-21 CN CN201680072633.0A patent/CN108602900B/zh active Active
-
2018
- 2018-06-11 SA SA518391783A patent/SA518391783B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10759880B2 (en) | 2020-09-01 |
EP3394114A1 (en) | 2018-10-31 |
BR112018012879B1 (pt) | 2022-04-26 |
US20180355075A1 (en) | 2018-12-13 |
WO2017108963A1 (en) | 2017-06-29 |
CA3004181A1 (en) | 2017-06-29 |
KR102051767B1 (ko) | 2019-12-03 |
BR112018012879A2 (pt) | 2018-12-04 |
KR20180082573A (ko) | 2018-07-18 |
SG11201803907QA (en) | 2018-07-30 |
CN108602900B (zh) | 2021-01-05 |
CA3004181C (en) | 2020-09-01 |
CN108602900A (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA518391783B1 (ar) | عملية للحصول على هيدروكربونات فى عملية بلمرة محلول | |
US10829610B2 (en) | Process and apparatus for in-line blending of polymers | |
US20180327529A1 (en) | In-line blending process | |
US11512157B2 (en) | Method of recovering olefins in a solution polymerisation process | |
CA3079005C (en) | A method of recovering olefins in a solution polymerisation process | |
US20240002552A1 (en) | Polymerization Process and Arrangement | |
CA3146404C (en) | Polymerization process |