BR112019015676B1

BR112019015676B1 - Conjunto de cardagem, barra de cardagem e máquina de preparação de fiação

Info

Publication number: BR112019015676B1
Application number: BR112019015676-3A
Authority: BR
Inventors: Andreas Sobotka; Christoph Leinders; Dietmar Flock; Robert Pischel
Original assignee: Trützschler Group SE
Priority date: 2017-01-31
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2023-05-16
Also published as: CN110234803B; BR112019015676A2; EP3577260B1; EP3577260A1; WO2018141436A1; DE102017101863A1; CN110234803A; BR112019015676A8

Abstract

Um conjunto de cardagem (10) tem uma fundação (12), agulhas do conjunto de cardagem (11) que se projetam, passando pela mesma, mantidas, por ela, na posição e em um primeiro lado da fundação (12) e uma camada eletricamente condutiva (13, 15) disposta em um segundo lado afastado do primeiro lado, na fundação (12), de tal modo que, a mesma entra em contato, eletricamente, com as agulhas (11) no segundo lado da fundação (12). Ou a camada (15) seja componente da fundação (12), e as agulhas (11) entram em contato com a camada (15) através dessa. A camada (15) pode ter um tecido têxtil (15) com fibra eletricamente condutivas, acopladas entre si, diretamente ou indiretamente, pelas agulhas do conjunto de cardagem ( 11), que podem se estender longitudinalmente ou transversalmente ao conjunto de cardagem ( 10), que tem um elemento de contato eletricamente condutivo (20), de tal modo que esse entre em contato com a camada (13, 15) eletricamente, que a seção de contato seja eletricamente acoplada com todas as fibras. O elemento de contato (20) tem uma seção de conexão (16), projetada para entrar em contato eletricamente com um elemento externo (50). Uma barra de cardagem ( 10, 20, 30) tem um suporte do conjunto de cardagem (30) com seção de suporte e seção de conexão do conjunto de cardagem (20) eletricamente condutiva que forma o elemento externo (50) (50), assim como, o conjunto de cardagem (10) mantido fixo no suporte do conjunto de cardagem (30). Uma máquina de preparação de fiação tem uma tal barra de cardagem ( 10, 20, 30), um suporte da barra de cardagem (70) para fixar a barra de cardagem (10, 20, 30) e uma seção de contato da barra de cardagem (3), projetada, na montagem da barra de cardagem (10, 20, 30), no suporte da barra de cardagem (70) para ser eletricamente acoplada à seção de conexão do conjunto de cardagem (20).

Description

DESCRIÇÃO

[0001] A invenção se refere a um conjunto de cardagem, um suporte do conjunto de cardagem previsto para isso, assim como, uma máquina de preparação de fiação equipada com isso, por exemplo, uma carda.

[0002] Tais conjuntos de cardagem são conhecidos, por si só. Eles compreendem essencialmente uma fundação pela qual são fixas, por meio dessa, na seção transversal, agulhas do conjunto de cardagem do tipo ranhuras e em formato em U. As extremidades livres das agulhas do conjunto de cardagem se projetam por ela, por um lado correspondente da fundação e atuam de forma recíproca, com um conjunto de cardagem, que é disposto, por exemplo, em um cilindro de tambor. Devido às mínimas distâncias de ambos os conjuntos de cardagem um em relação ao outro (por exemplo 0,2 mm), pode ocorrer, devido a deformações dérmicas, por exemplo, devido à operação ou à temperatura ambiente, que suas agulhas do conjunto de cardagem entrem em contato entre si, mecanicamente. Isso pode levar a um desgaste mecânica excessivo e eventualmente a danos em um respectivo conjunto de cardagem.

[0003] Para tratar esse problema, foram desenvolvidas diversas soluções, para detectar um contato entre dois conjuntos de cardagem que atuam de forma recíproca entre si.

[0004] De acordo com o documento WO 2014/1359411, para poder colocar em contato eletricamente as agulhas de um conjunto de cardagem externamente, é utilizada uma camada de borracha eletricamente condutiva, pela qual passam as agulhas. Contudo, a camada de borracha tem a desvantagem de que a resistência elétrica é muito grande (na faixa entre 100 Q 35 kQ). Isso faz com que particularmente o contato entre uma única agulha do conjunto de cardagem e o conjunto de cardagem que atua de forma recíproca com ela possa ser detectada apenas com tensões relativamente elevadas. Tensões elevadas levam a campos elétricos em conjuntos de cardagem distantes um do outro, que podem provocar o surgimento de faíscas e, com isso, uma ignição do material de fibra que se encontra na área. Além disso, esta é uma resistência muito alta para permitir uma detecção de contato confiável e correspondentemente sensível.

[0005] A partir do documento EP 2 710 177 B1 são conhecidas películas eletricamente condutivas, para acoplar eletricamente agulhas do conjunto de cardagem entre si. Essas têm a desvantagem de que podem interromper o contato para as agulhas do conjunto de cardagem, visto que uma película não é muito flexível no plano e, portanto, não pode ser ajustar muito bem aos movimentos das agulhas do conjunto de cardagem particularmente em operação. É problemático quando faixas condutoras são impressas sobre as películas. Então, a superfície de contato é muito limitada às agulhas do conjunto de cardagem e forme o risco elevado de romper o contato entre as agulhas de cardagem e a película.

[0006] No documento DE 10 2005 050 904 A1 é descrito um sensor de colisão, que é sensibilizado em um contato entre agulhas do conjunto de cardagem que atuam de forma recíproca, entre si. O sensor precisa, por conseguinte, ser trocado após o contato. Isso leva tempo e requer a aquisição de um novo sensor, cada vez, o que torna o processo caro. Também é necessário um tal sensor em cada componente a ser monitorado, o que aumenta ainda mais os custos.

[0007] O objetivo da presenta invenção é aprimorar a detecção de um toque de dois conjuntos de cardagem que atuam reciprocamente entre si.

[0008] De acordo com a invenção, é previsto um conjunto de cardagem que apresenta, de forma conhecida, agulhas do conjunto de cardagem e uma fundação. As agulhas do conjunto de cardagem são dispostas atravessando a fundação. A fundação mantém as agulhas do conjunto de cardagem na posição. As agulhas do conjunto de cardagem se projetam, a partir dessas, em um primeiro lado da fundação. O conjunto de cardagem apresenta, além disso, uma seção de fixação. Essa é projetada para trazer o conjunto de cardagem em um suporte de uma máquina de preparação de fiação. Além disso, é prevista ainda uma seção de conexão elétrica. Essa é formada fora da seção de fixação ou integrada à mesma e projetada, em uma colocação no suporte, preferencialmente, para colocar, contudo, pelo menos a máquina de preparação de fiação, em contato à essa. Portanto, a seção de fixação pode ser otimizada na fixação do conjunto de cardagem no suporte. Por exemplo, a seção de fixação pode ser magnetizada, o que pode reduzir drasticamente ou mesmo impedir sua condutibilidade elétrica, conforme o material. Por fim, o conjunto de cardagem apresenta uma seção de acoplamento elétrica, que é projetada para acoplar eletricamente pelo menos uma das agulhas do conjunto de cardagem com a seção de conexão. Com isso, resulta um acoplamento elétrico de pelo menos uma das agulhas do conjunto de cardagem para fora em relação ao conjunto de cardagem, e, a saber, independente do tipo de fixação do conjunto de cardagem.

[0009] A seção de acoplamento compreende preferencialmente uma camada eletricamente condutiva. Essa é disposta na mesma, em um segundo lado da fundação, afastado do primeiro lado da fundação. A disposição é de tal modo que a camada eletricamente condutiva entra em contato eletricamente, pelo menos com uma agulha do conjunto de cardagem no segundo lado da fundação. De forma alternativa a isso, a camada é um componente da fundação, sendo que, as agulhas do conjunto de cardagem são dispostas eletricamente em contato pela camada. Nesse caso e eventualmente no caso inicialmente mencionado, a camada eletricamente condutiva compreende um tecido têxtil, que apresenta fibras eletricamente condutivas. Nesse caso, as fibras elétricas podem estar em contato eletricamente entre si, diretamente ou indiretamente, por respectivos conjuntos de cardagem. No caso de alcançar contato indireto, as agulhas do conjunto de cardagem precisam, portanto, apenas ser dispostas de tal modo que elas contatam eletricamente, respectivamente, uma das fibras, o que aumenta a liberdade no posicionamento das agulhas individuais do conjunto de cardagem. Precisam ser utilizadas, portanto, essencialmente menos fibras relativamente caras, com condutibilidade têxtil no tecido, o que tem um efeito favorável sobre os custos de fabricação. De forma alternativa ou adicional às duas soluções denominadas ultimamente, as fibras eletricamente condutivas se estendem essencialmente ao longo da extensão longitudinal do conjunto de cardagem. Isso tem a vantagem de que podem ser utilizados como fibras, por exemplo, fios de trama revestidos de forma metálica, que podem ser afastados um em relação ao outro. O conjunto de cardagem apresenta, além disso, um elemento de contato eletricamente condutivo. Esse é disposto de tal modo que a camada eletricamente condutiva é contata eletricamente de tal modo que a seção de contato seja acoplada eletricamente com todas as fibras. O elemento de contato compreende uma seção de conexão, que é projetada para colocar em contato, eletricamente, um elemento externo em relação ao conjunto de cardagem. Portanto, a seção de conexão permite um acoplamento elétrico das agulhas do conjunto de cardagem com, por exemplo, um circuito de monitoramento externo. Por meio disso, é possível que as fibras possam ser otimizadas sobre o acoplamento elétrico com as agulhas do conjunto de cardagem e entre si. Ademais, é possível, por meio disso, produzir um acoplamento elétrico das agulhas do conjunto de cardagem, entre si, e, para fora, em relação ao conjunto de cardagem com uma resistência elétrica muito baixa. Isso permite tensões essencialmente baixas para monitorar as agulhas do conjunto de cardagem. Todas as agulhas do conjunto de cardagem permanecem em contato eletricamente e obtêm uma conexão elétrica. Além disso, assim, o risco de uma descarga elétrica entre as agulhas do conjunto de cardagem que entram em contato é significativamente reduzido ou mesmo evitado.

[00010] As agulhas do conjunto de cardagem podem ser formadas na seção transversal, como ganchos de tipo ranhura ou em formato em U. As agulhas do conjunto de cardagem são perfuradas pelo segundo lado da fundação através da fundação no sentido do primeiro lado, de modo que elas se encaixem com a base da ranhura, no segundo lado da fundação. Ou seja, a formação clássica do agulhamento do conjunto de cardagem ainda é possível.

[00011] No caso de um tecido têxtil, as fibras podem ser dispostas de tal modo que pelo menos a base da ranhura ou as seções de agulha de uma agulha do conjunto de cardagem que formam, com suas extremidades livres, as próprias agulhas, conectando-se na base da ranhura, acople ou acoplem entre si, eletricamente, várias fibras eletricamente condutivas. Isso permite, particularmente, o acoplamento elétrico indireto das fibras eletricamente condutivas, e isso simplesmente por meio de agulhamento convencional.

[00012] Em todos os conjuntos de cardagem mencionados anteriormente, a seção de fixação pode ser formada em lado afastado do primeiro lado da fundação.

[00013] Ou seja, a seção de fixação pode ser disposta protegida mecanicamente na colocação no suporte, o que beneficia a segurança operacional.

[00014] Cada um dos conjuntos de cardagem mencionados anteriormente apresenta preferencialmente um elemento de suporte. O elemento de suporte é formado em um lado afastado do primeiro lado da fundação. Ele pode ser formado eletricamente isolado ou disposto eletricamente isolado das agulhas do conjunto de cardagem. O elemento de suporte é projetado para ser colocado em um suporte de uma máquina de preparação de fiação. No caso mais simples, o elemento de suporte é formado por meio de uma placa magnética, pela qual o conjunto de cardagem é fixado na máquina de preparação de fiação. Consequentemente, o tipo de fixação do conjunto de cardagem também pode ser mantido.

[00015] A camada eletricamente condutiva de cada um dos conjuntos de cardagem mencionados anteriormente pode compreender adesivos eletricamente condutivos. Isso permite um contato elétrico das agulhas do conjunto de cardagem entre si, sem precisar observar sua disposição.

[00016] Em cada um dos conjuntos de cardagem mencionados anteriormente, o elemento de contato pode ser formado por meio de uma parte eletricamente condutiva. Essa parte é projetada, de acordo com a invenção, em uma colocação em um lado afastado do primeiro lado da fundação da camada eletricamente condutiva, para penetrar no mesmo, e, de fato, de tal modo, que a parte com a camada, entre em contato elétrico. O elemento de contato compreende ainda uma seção de contato, que forma um lado externo do conjunto de cardagem. Assim, é obtida uma possibilidade simples de poder acoplar as agulhas do conjunto de cardagem com um circuito de monitoramento conectado externamente.

[00017] A parte eletricamente condutiva pode apresentar contatos de perfuração. Isso é uma possibilidade particularmente simples de contatar eletricamente o elemento de contato apenas por meio da colocação sobre a fundação e inserir na mesma, com as agulhas do conjunto de cardagem.

[00018] Cada um dos conjuntos de cardagem mencionados anteriormente pode disponibilizar uma chapa posterior. A chapa posterior é colocada no lado afastado do primeiro lado da fundação da camada diretamente ou indiretamente no mesmo por uma camada intermediária formada preferencialmente como camada adesiva. A chapa posterior pode assumir, nesse caso, a função de assegurar a estabilidade de forma do conjunto de cardagem.

[00019] A chapa posterior ou, contudo, também um composto pode formar, além disso, pelo menos uma parte da seção de conexão mencionada anteriormente. No caso da chapa posterior, essa assume uma função dupla. Isso permite deixar a medição do conjunto de cardagem inalterada.

[00020] Cada conjunto de cardagem previsto com uma chapa posterior pode contatar eletricamente a mesma em função de sua formação e colocação na fundação ou na camada. Isso significa que a colocação da chapa posterior no tal conjunto de cardagem já permite o contato elétrico. Isso permite uma montagem simples, visto que a mesma pode ser realizada com etapas de montagem comuns, por exemplo, na forma de uma colocação simples. De forma alternativa ou adicional, na chapa posterior pode ser previsto pelo menos um elemento de conexão eletricamente condutivo, por exemplo, na forma de um ressalto de bloqueio moldado, que contata eletricamente a chapa posterior. O elemento de conexão é previsto, nesse caso, de tal modo que a chapa posterior, seja acoplada eletricamente com a camada por esse pelo menos um elemento de conexão. Isso permite a produção da chapa posterior de forma comum. O elemento de conexão adicionalmente pode, então, ser trazido ou na chapa posterior ou no tal conjunto de cardagem e contatar a camada eletricamente condutiva mencionada anteriormente. Apenas assim é possível que a chapa posterior seja acoplada com a camada eletricamente condutiva após a montagem. Através disso, o processo de produção precisa ser estendido apenas minimamente.

[00021] A chapa posterior pode ser projetada, em todas as concretizações mencionadas anteriormente, devido a sua formação, para ser trazida mecanicamente fixa na fundação ou na camada eletricamente condutiva. Isso pode tornar desnecessários elementos de suporte, como uma camada adesiva, de tal modo que permite manter na balança ou mesmo reduzir a complexidade da construção ou eventualmente, os custos. De forma alternativa ou adicional, pelo menos um elemento de suporte pode ser previsto na chapa posterior, de tal modo que a chapa posterior possa ser colocada fixa por pelo menos um elemento de suporte na fundação ou na camada condutiva. Ou seja, a chapa posterior ainda pode ser produzida de forma comum.

[00022] No caso da existência de pelo menos um elemento de conexão, esse pode formar, ao mesmo tempo, pelo menos um dos elementos de suporte. Ou seja, o elemento de conexão e o elemento de suporte são formados por meio de um e dos mesmos elementos construtivos, como um dos ressaltos de bloqueio, de metal. Isso reduz o número de elementos adicionais e serve, com isso, para a redução de custos e uma montagem simples.

[00023] Uma barra de cardagem de acordo com a invenção apresenta um suporte do conjunto de cardagem com uma seção de suporte e uma seção de conexão do conjunto de cardagem eletricamente condutiva projetada para ser contatada eletricamente para fora em relação à barra de cardagem assim como um dos conjuntos de cardagem mencionados anteriormente. O conjunto de cardagem é fixado por meio da seção de suportes dentro do ou no suporte do conjunto de cardagem. A seção de conexão elétrica do conjunto de cardagem de acordo com a invenção é acoplada eletricamente, nesse caso, com a seção de conexão do conjunto de cardagem da barra de cardagem. A seção de conexão do conjunto de cardagem forma o elemento externo denominado inicialmente em relação ao conjunto de cardagem. O suporte do conjunto de cardagem assume, com isso, uma dupla função do suporte e de criar a conexão elétrica do conjunto de cardagem para fora.

[00024] A seção de conexão do conjunto de cardagem apresenta, preferencialmente, uma seção de contato do conjunto de cardagem, por meio da qual, a seção de conexão do conjunto de cardagem é contatada eletronicamente preferencialmente por aperto. Isso assegura um contato elétrico seguro ao conjunto de cardagem. A seção de contato compreende, do mesmo modo, uma seção de conexão. Essa seção de conexão é acoplada eletricamente à seção de contato do conjunto de cardagem e formada por meio de uma seção de fixação do suporte do conjunto de cardagem. A seção de fixação é formada para fixar a barra de cardagem em ou dentro de um elemento de suporte de uma máquina de preparação de fiação. A seção de fixação assume, portanto, do mesmo modo, duas funções de fixação (e suporte) do conjunto de cardagem no suporte do conjunto de cardagem e do acoplamento elétrico do suporte do conjunto de cardagem com o conjunto de cardagem ou suas agulhas do conjunto de cardagem, o que mantém a estrutura simples, simplifica a montagem e ajuda a manter as medições externas do suporte do conjunto de cardagem.

[00025] Uma máquina de preparação de fiação de acordo com a invenção apresenta pelo menos uma das barras de cardagem mencionadas anteriormente, assim como, um dos suportes da barra de cardagem mencionados anteriormente. Esse é formado para manter pelo menos uma das respectivas barras de cardagem. A máquina de preparação de fiação apresenta ainda uma seção de contato da barra de cardagem. Essa é projetada para ser acoplada eletricamente, em uma montagem de pelo menos uma barra de cardagem no suporte da barra de cardagem com a seção de conexão do conjunto de cardagem. Com isso, é possível conectar um circuito de monitoramento, a partir de agora, de forma modular, no suporte da barra de cardagem. Com isso, é possível produzir, de forma simples, um contato elétrico entre as agulhas do conjunto de cardagem e uma parte de uma máquina de preparação de fiação, como uma barra de cardagem.

[00026] Caso a máquina de preparação de fiação for equipada com pelo menos uma barra de cardagem com a seção de conexão do conjunto de cardagem denominada anteriormente, a máquina apresenta uma seção de suporte da barra de cardagem que corresponde à seção de fixação do suporte da barra de cardagem que suporta uma barra de cardagem. Essa compreende uma seção de contato da barra de cardagem formada eletricamente condutiva, que chega em contato eletricamente, na colocação da barra de cardagem, com a seção de contato do conjunto de cardagem. A máquina de preparação de fiação apresenta ainda um circuito de monitoramento ou é acoplada a um tal circuito. O circuito de monitoramento é projetado para detectar uma distância e/ou um contato elétrico entre a seção de contato da barra e um conjunto de cardagem suportado pelo suporte do conjunto de cardagem, que atua de forma recíproca com outros conjuntos de cardagem da máquina de preparação de fiação. Com isso, é possível, de forma simples, detectar uma falha de função do respectivo conjunto de cardagem e evitar danos à máquina de preparação de fiação. Assim, é produzido um contato elétrico entre a barra de cardagem e agora, também, a máquina de preparação de fiação.

[00027] O circuito de monitoramento é acoplado eletricamente, preferencialmente, com o outro conjunto de cardagem. Isso permite poder gerar, em um dos dois conjuntos de cardagem que interagem entre si, uma tensão de teste e, na conexão elétrica do conjunto de cardagem que atua reciprocamente, com isso, testar um curto-circuito entre os conjuntos de cardagem que atuam reciprocamente entre si. Isso permite a detecção de um contato desses conjuntos de cardagem entre si de forma particularmente simples.

[00028] Em cada uma das máquinas de preparação de fiação mencionadas anteriormente, as seções de contato da barra de cardagem podem ser formadas por meio de uma tira eletricamente condutiva. A tira é mantida pré-tensionada pelo menos em uma primeira faixa, na qual o conjunto de cardagem de pelo menos uma barra de cardagem suportada atua de forma recíproca com um outro conjunto de cardagem, no sentido do elemento de suporte da barra de cardagem. Além disso, a tira tem uma distância mínima em relação ao elemento de suporte da barra de cardagem, que é menor que uma extensão máxima de pelo menos uma barra de cardagem no sentido da distância mínima. Caso, portanto, a barra de cardagem se encontre na faixa da tira de contato, ela pressiona a tira afastando o elemento de suporte da barra de cardagem, pelo que é assegurado um contato elétrico seguro entre a tira e a barra de cardagem. Isso pode ocorrer, de forma vantajosa, por meio de um ou vários pinos ou ressaltos do tipo pino, no respectivo conjunto de cardagem.

[00029] Outras características e vantagens da invenção tornar-se-ão evidentes a partir da seguinte descrição de formas de realização preferidas. Mostra-se: Figura 1 um suporte com um conjunto de cardagem de acordo com uma primeira modalidade da invenção na seção e no corte, Figura 2 um suporte com um conjunto de cardagem de acordo com uma segunda modalidade da invenção na seção e no corte, Figura 3 o conjunto de cardagem da Figura 1 em uma vista explodida, Figura 4 o elemento de contato da Figura 3, Figura 5 um suporte previsto com o conjunto de cardagem da Figura 6 em três representações parcialmente explodidas Figura 6 o elemento de contato da peça de fixação da Figura 5, Figura 7 a disposição da Figura 5 em corte longitudinal, Figura 8 uma disposição afastada da Figura 7, Figura 9 um elemento de suporte de uma máquina de preparação de fiação prevista com o suporte da Figura 5 na seção e em corte, de acordo com a Figura 7, Figura 10 uma guia da barra para o suporte da Figura 8 em duas vistas, Figura 11 em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem de acordo com uma terceira modalidade da invenção, em duas variantes, Figura 12 em corte longitudinal, em seções, de uma modificação do conjunto de cardagem da Figura 11, em duas variantes, Figura 13 em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem de acordo com uma quarta modalidade da invenção, em duas variantes, Figura 14 em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem de acordo com uma quinta modalidade da invenção, em duas variantes, Figura 15 em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem de acordo com uma sexta modalidade da invenção, em duas variantes, Figura 16 em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem de acordo com uma sétima modalidade da invenção, em duas variantes,

[00030] Figura 1 mostra uma disposição com um suporte 30 e um conjunto de cardagem 10 que é formado de acordo com uma primeira modalidade da invenção.

[00031] O suporte 30 compreende uma camada adesiva 33, colocada em uma fita magnética 34. O conjunto de cardagem 10 apresenta, em um lado voltado ao suporte 30, uma chapa posterior 90 de material magnetizável, como, por exemplo, aço. O conjunto de cardagem 10 é montado ou mantido no suporte 30 por meio dessa chapa posterior 90.

[00032] Em um lado afastado do suporte 30, a chapa posterior 90 é colocada, por meio de uma camada intermediária 14 formada aqui como camada adesiva, em uma camada eletricamente condutiva 13. Em um lado afastado do suporte 30 da camada eletricamente condutiva 13, agora, uma fundação 12 do conjunto de cardagem 10 é fixada, que pode consistir, por exemplo, de várias camadas ou de camadas de tecido coladas entre si. Normalmente, a fundação 12 a formada a partir de cinco camadas de tecido de algodão. Visto que a base para a fundação 12 e a camada 13 podem ser de algodão, as propriedades mecânicas do conjunto de cardagem 10, que são importantes para o processo (por exemplo, cardagem) do material de fibra, não são afetadas. Além disso, os elementos eletricamente condutivos podem ser integrados em um tecido plano, pelo que o próprio tecido se torna um elemento eletricamente condutivo e não forma apenas um simples substrato. A partir disso, obtém-se a vantagem de que não são necessárias quaisquer peças elétricas rígidas, que poderiam atuar de forma negativa sobre o acoplamento elétrico.

[00033] Aqui, agulhas do conjunto de cardagem 11 em formato em U e, com isso, tipo ranhura, na seção transversal, por um lado da camada 13, voltado ao suporte 30, atravessando o mesmo e passando pela fundação 12 são perfurados de tal modo que as mesmas se projetam por um dos lados da fundação 12 afastados ao suporte 30. Ou seja, as agulhas do conjunto de cardagem 11 são envolvidas por uma camada adesiva 14 e, com isso, são preferencialmente eletricamente isoladas da chapa posterior 90.

[00034] A camada 13 leva ao fato de que as agulhas do conjunto de cardagem 11 sejam eletricamente acopladas entre si. Por meio disso é possível prever uma conexão elétrica externa, aqui não visível, no conjunto de cardagem 10, para alimentar, ou retirar das mesmas, uma tensão nas agulhas do conjunto de cardagem 11. Pelas camadas adesivas 14, 33 é conferido um isolamento elétrico entre as agulhas do conjunto de cardagem 11, a chapa posterior 90 e o suporte 30, aqui, na forma de uma barra de cardagem.

[00035] Figura 2 mostra um suporte 30 com um conjunto de cardagem 10, que é formado de acordo com uma primeira modalidade da invenção. O suporte 30 é formado, por exemplo, do mesmo modo que o suporte 30 na Figura 1. O conjunto de cardagem 10 compreende, de forma exemplificativa, do mesmo modo, uma chapa posterior 90, pela qual o conjunto de cardagem 10 é trazido na fita magnética 34 correspondente do suporte 30.

[00036] Para o acoplamento elétrico das agulhas do conjunto de cardagem 11 entre si, a última camada de tecido de algodão no sentido do suporte 30 é substituída por um tecido eletricamente condutivo ou uma camada adesiva eletricamente condutiva como camada, que forma uma camada eletricamente condutiva, com isso, no lugar de duas camadas 13, 14. A camada é formada, portanto, por meio de um tecido eletricamente condutivo ou camada adesiva 15. Esse envolve, no exemplo mostrado, novamente, as agulhas do conjunto de cardagem 11 ou compreende fibras eletricamente condutivas individuais, que são dispostas de tal modo na camada 15, que elas são eletricamente isoladas da chapa posterior 90. De forma ideal, a camada 15 é, do mesmo modo, à base de algodão, de tal modo que é assegurada uma boa adesão entre todos os tecidos da fundação 12, dos tecidos 15 e da chapa posterior 90. Devido à camada 15, todas as agulhas 11 podem ser acopladas eletricamente de forma segura, com um outro elemento de contato, aqui não representado, na borda externa do conjunto de cardagem 10. Na camada 15 se trata, preferencialmente, de um tecido, no qual fibras que consistem de metal e/ou à base de grafite são entrelaçados ou as fibras são envolvidas por tais materiais, que são entrelaçados preferencialmente com os mesmos. Assim, é obtida uma resistência elétrica muito menor do tecido, por metro corrido, de forma ideal, inferior a 50 0, portanto, inferior a 50 0/m.

[00037] As agulhas do conjunto de cardagem 11 são novamente perfuradas pela fundação 12 e se projetam a partir dessas, no lado da fundação 12 afastado do suporte 30.

[00038] A Figura 3 mostra uma vista explodida do conjunto de cardagem 10 da Figura 1. Aqui, são mostradas a fundação 12 com a camada 13 como um bloco e com uma sequência das agulhas do conjunto de cardagem 11 perfuradas pela mesma, um conector 16, a camada adesiva 14, um conector 20, assim como, a chapa posterior 90.

[00039] O conector 20 é formado, no exemplo mostrado, na seção transversal em formato em J. Contatos de perfuração 21 individuais que formam o braço livre mais curto do J, correm paralelos a um braço 22, que forma o braço livre mais longo do J. Um braço 23 une esses dois elementos 21, 22 entre si. Os contatos de perfuração 21, na montagem do conector 20 no bloco 12 + 13, são perfurados no mesmo, de tal modo que o conector 20 é acoplado com a camada 13 eletricamente condutiva. A camada adesiva 14 é formada preferencialmente isolante eletricamente. Portanto, também o conector 20 é eletricamente isolado da chapa posterior 90.

[00040] De forma alternativa, pode ser previsto que o conector 16 permita uma conexão elétrica entre os conjuntos de cardagem 11 e o conector elétrico 20.

[00041] A Figura 4 mostra o conector 20 em detalhe maior. Aqui, os contatos de perfuração 21 podem ser significativamente reconhecidos, assim como, os dois braços 22, 23 do conector 20.

[00042] A Figura 5a mostra uma vista parcialmente explodida de toda a disposição que consiste em um suporte 30, conjunto de cardagem 10 e uma peça de fixação 40. A peça de fixação 40 serve para colocar ou dispor o suporte 30 inclusive o conjunto de cardagem 10 fixo no mesmo, em uma máquina de preparação de fiação não representada.

[00043] Por razões de representação, o conjunto de cardagem 10 é representado saindo, por exemplo, a partir do suporte 30. Para a montagem do conjunto de cardagem 10, o suporte 30 apresenta uma ranhura de admissão 31 que corre preferencialmente ao longo de sua extensão longitudinal, no qual o conjunto de cardagem 10 se engata em união positiva com um ressalto correspondente 17. Esse ressalto 17 não é formado no lado oposto que, aqui, indica para baixo. Por meio disso, é possível assegurar que o conjunto de cardagem 10 possa ser inserido apenas em uma única posição no suporte 30 ou seja montado no mesmo. Além disso, a montagem é muito simples: Inicialmente, o ressalto 17 é inserido na ranhura31 e, posteriormente, o conjunto de cardagem 10 assim inserido é girado em torno do ressalto 17 como eixo de rotação no sentido do suporte 30 até que a chapa posterior 90 encoste na faixa magnética 34.

[00044] Além disso, é indicado o conector 20, que é formado na extremidade aqui anterior e eventualmente também na extremidade posterior do conjunto de cardagem 10.

[00045] A peça de fixação 40, aqui anterior, apresenta, em seu lado voltado ao suporte 30, duas peças de tipo barra 41, que são inseridas preferencialmente em união positiva, possivelmente, também de forma fixa, nas aberturas de admissão correspondentes 32 do suporte 30. De forma alternativa ou adicional também é possível uma conexão em união não positiva, por meio de adesão. Além disso, é prevista uma peça de retenção 60 central, que se estende no mesmo sentido que as extremidades das barras 41, 41 que indicam no sentido do suporte 30.

[00046] A peça de retenção 60 engata, em união positiva e/ou não-positiva, com um nariz de retenção 62 que se projeta no sentido do suporte 30, em uma manga 1, que é formada no espaço interno do suporte 30 ou colocada no mesmo. Preferencialmente, o nariz de retenção 62 é formado de forma flexível, de tal modo que esse possa se moldar e, com isso, possa permanecer em engate com a superfície interna correspondente da manga 1.

[00047] A peça de fixação 40 apresenta um corpo de base 43, que é formado ou disposto na barra 41, 41, e no qual, do mesmo modo, é inserida a peça de retenção 60, como esclarecido a seguir.

[00048] Além disso, há uma peça de contato 50 disposta em um lado da peça de fixação 40 voltado a um suporte 30, que entra em contato eletricamente, de forma vantajosa, com ambas as barras 41, 41. A peça de contato 50 é formada ainda de tal modo que a mesma contate eletricamente, no estado de montagem, também o conector 20.

[00049] Além disso, a peça de contato 50 apresenta uma superfície do batente 54 no lado que indica no sentido do conjunto de cardagem 10, com a qual a peça de contato 50 entra em contato no lado frontal do conector 20 voltado à mesma, quando a peça de fixação 40 estiver montada. Ou seja, após a montagem do conjunto de cardagem 10 no suporte 30, ambas as peças 20, 50 se tocam com suas superfícies de contato externas, que podem ser placas, e produzem, por meio disso, um acoplamento elétrico entre o conjunto de cardagem 10 e a peça de fixação 40.

[00050] De forma vantajosa, a peça de fixação 40 apresenta um ressalto 45, que tem a mesma função que o ressalto 17 do conjunto de cardagem 10. Visto que o ressalto 45 é formado apenas em um único lado, também aqui é assegurada uma montagem contra torção, a partir de agora, da peça de fixação 40 em relação ao suporte 30.

[00051] De forma alternativa, a peça de contato 50, em uma produção da peça de fixação 40 formada preferencialmente de material sintético, por exemplo, por injeção, também pode ser integrada na mesma.

[00052] A Figura 5b mostra uma vista semelhante à Figura 5a, apenas que os componentes 50, 60 da peça de fixação 40 são representados em vista explodida em relação a essa. Além disso, o suporte 30 é deslocado, aqui, para cima e, com isso, o conjunto de cardagem 10 é representado exposto. O conjunto de cardagem 10 é representado, novamente, em relação aos seus componentes individuais em vista explodida.

[00053] A manga 1é colocada em uma peça do tipo barra 2, por exemplo, pressionada ou parafusada. Evidentemente que a mesma também pode ser formada em uma só peça, com a barra 2. A própria barra 2 é admitida fixa em uma admissão correspondente 35 do suporte 30. De forma alternativa, falta a barra 2, e a manga 1 é disposta fixa, diretamente no suporte 30 no qual ela é parafusada, por exemplo, na admissão 35. Novamente, de forma alternativa, a manga 1 também pode ser formada no suporte 30, em uma só peça com ele.

[00054] A peça de retenção 60 apresenta, em sua extremidade afastada do suporte 30, um ressalto de retenção 61, que é formado, no estado de montagem, estendendo-se transversal ao plano de um dos respectivos elementos do conjunto de cardagem 12 + 13 (fundação 12 mais camada 13), 14, 90. No exemplo mostrado, o ressalto 61 indica apenas para cima e engata, no estado de montagem, em uma recesso 47 correspondente da peça de fixação 40.

[00055] No lado aqui inferior oposto ao ressalto 61, a peça de retenção 60 apresenta uma superfície de suporte 63. De forma alternativa, também nesse lado pode ser formado um ressalto 61, que engata em um recesso 47 correspondente, a partir de agora, no lado inferior da peça de fixação 40. O ressalto 61 pode ser formado como dente de serra, sendo que, a face do dente indica no sentido da peça de fixação 40. Assim, a peça de retenção 60 é travada na peça de fixação 40.

[00056] A seguir, é representada a denominada peça de contato 50.

[00057] A Figura 5c mostra uma vista semelhante à Figura 5a, vista, a partir de agora, pelo suporte 30, no sentido da peça de fixação 40. Como é possível reconhecer, as barras 41, 41 também se projetam para o lado posterior da peça de fixação 40, que indica para baixo. Como é possível reconhecer, a peça de contato 50 envolve, preferencialmente, a peça de fixação 40 em seu lado frontal que indica no sentido do conjunto de cardagem 10 e também no lado que, aqui, indica para cima. Na montagem, como já esclarecido, a superfície do batente 54 da peça de contato 50 que indica no sentido do conjunto de cardagem 10 entra em contato com o conector 20, aqui, não visível. A peça de retenção 60 assegura que, após o deslize da peça de fixação 40, a essa é impedido se afastar, no sentido do prolongamento longitudinal do conjunto de cardagem 10, novamente, desse e do suporte 30. A peça de fixação 40 é mantida fixa no suporte 30, que tal modo que seja assegurado o contato elétrico entre as agulhas do conjunto de cardagem 11 e as barras 41, 41.

[00058] A Figura 6 mostra a peça de contato 50 em detalhe maior. Ela apresenta duas superfícies de contato 53, com as quais a peça de contato 50 se encontra em uma superfície de contato 44 que indica no sentido do conjunto de cardagem 10 na Figura 5b e em um lado, que indica para cima, da peça de fixação 40 aqui não representada. De forma exemplificativa, a peça de contato 50 apresenta, em um lado afastado do conjunto de cardagem 10, um recesso 52 circular exemplificativo, como qual a peça de contato 50 vem repousar em uma superfície 48 correspondente, do tipo curvada, da peça de fixação 40, que pode ser reconhecida na Figura 5c. O recesso 52 também pode ser descartado. Ademais, a peça de contato 50 apresenta dois braços ou ressaltos 51 que servem como linguetas de contato. Elas se estendem da tal peça de contato 50 vertical à extensão longitudinal da peça de fixação 40 ou da barras 41, 41, no sentido de cada um dos planos das barras 41, 41.

[00059] As linguetas de contato 51, 51 são formadas de tal modo que elas se estendem, afastando-se uma da outra, até suas extremidades livres. Isso leva ao fato de que os ressaltos 51, 51, na montagem, portanto, no deslocamento da peça de contato 50 ao longo da extensão longitudinal das barras 41, 41 sejam empurradas, uma contra a outra, no sentido da peça de fixação 40, pelas barras 41, 41. As linguetas de contato 51, 51 são, nesse caso, preferencialmente, flexíveis, de tal modo que elas sejam previamente tensionadas por mola. Isso assegura um contato elétrico seguro entre a peça de contato 50 e as barras 41, 41. Ambos os ressaltos 51, 51 tocam, portanto, uma das respectivas barras 41, 41, para produzir um contato elétrico. Através da forma e material os ressaltos 51, 51 são concretizados de tal forma que eles representam elementos flexíveis, com isso, é assegurado um contato às barras 41, 41, que oferece, por sua vez, um contato elétrico no sentido da máquina de preparação de fiação aqui não representada.

[00060] Além disso, a peça de fixação 40 apresenta, em uma área central do corpo de base 43, uma abertura 42 preferencialmente contínua, que serve como abertura condutora para a peça de fixação 40 e, com isso, para o suporte 30 colocado na mesma, inclusive o conjunto de cardagem 10. Com isso, é possível formar toda a disposição 30, 10, 40, de forma conhecida, como barra de cardagem, que é movida, durante a operação, lentamente, ao longo de um percurso transversal à extensão longitudinal do suporte 30 e essencialmente paralela ao lado posterior do conjunto de cardagem 10.

[00061] A Figura 7 mostra a disposição da Figura 5 na seção transversal, ao longo de um plano, que se estende ao longo da extensão longitudinal, tanto, a disposição completa como também, o recesso 42. Aqui, é particularmente significativo reconhecer o envolvimento entre a peça de retenção 60 ou de seu nariz de retenção 62, da manga 1 e da barra 2, aqui não mostrados. Além disso, podem ser reconhecidos o suporte 30, as agulhas do conjunto de cardagem 11 do conjunto de cardagem 10, de forma rudimentar, a peça de contato 50 e a peça de fixação 40 com um elemento de contato 46.

[00062] A Figura 8 mostra uma modalidade que difere da Figura 7, do mesmo modo, na seção com o suporte 30, peça de fixação 40 e conjunto de cardagem 10.

[00063] Ao contrário da modalidade anterior, a peça de contato 50 na área do contato é formada de forma plana em relação ao conjunto de cardagem 10 e apresenta uma extremidade dobrada 55 no sentido do suporte 30. Essa se encontra, no deslocamento conjunto da peça de fixação 40 e do suporte 30 com o conjunto de cardagem 10, em uma camada eletricamente condutiva do conjunto de cardagem 10, previamente tensionada eletricamente em contato e flexível ao mesmo. Ou seja, a fita magnética 34 é ligeiramente encurtada no comprimento, em relação à fundação 12. Com isso, é obtido, aqui, do mesmo modo, de forma simples, um contato elétrico entre o conjunto de cardagem 10 e a peça de fixação 40.

[00064] A Figura 9 mostra um elemento de suporte 70 como parte de uma disposição fixa de uma máquina de preparação de fiação, aqui, uma carda. O elemento de suporte 70 é componente de um guia de barra 80, ao longo da qual, uma pluralidade de barras de cardagem ou disposições, pode ser movida, em operação, respectivamente com o suporte 30, o conjunto de cardagem 10 e a peça de fixação 40.

[00065] A peça de fixação 40 é prevista preferencialmente em ambas as extremidades do suporte 30, de tal modo que o elemento de suporte 70 é formado não apenas no lado, aqui, esquerdo do suporte 30, mas também, em seu lado, aqui, direito.

[00066] O elemento de suporte 70 eletricamente condutivo, de forma exemplificativa, apresenta em seu lado afastado da respectiva peça de fixação 40, um recesso 74 preferencialmente circular e em forma de ranhura. Uma tira guia 3 preferencialmente de material sintético é disposta no mesmo. O elemento de suporte 70 pode ser colocado em contato pelas barras 41, 41 da respectiva peça de fixação 40 em suas extremidades afastadas do suporte 30 associado. Com isso, é produzido um acoplamento elétrico do elemento de suporte 70 até as agulhas do conjunto de cardagem 11 do respectivo conjunto de cardagem 10. As barras 41, 41 servem, de forma vantajosa, para o engate em união positiva e/ou não-positiva com o suporte e/ou meios de acionamento aqui não representados da máquina de preparação de fiação. Ou seja, o respectivo suporte 30 com o conjunto de cardagem 10 pode ser anexado apenas por meio das barras 41, 41 na máquina de preparação de fiação.

[00067] O elemento de suporte 70 compreende ainda um elemento de fixação, que é formado por meio de uma seção de barra 71 e porcas dispostas na mesma 72, com fixações 73.

[00068] A respectiva peça de fixação 40, por meio do elemento de contato 46, se encontra sobre as tiras 3. Essa é produzida, preferencialmente, de pelúcia, contudo, pode ser formada também eletricamente condutiva. No último caso, o acoplamento elétrico mencionado anteriormente resulta entre o conjunto de cardagem 10 e o elemento de suporte 70.

[00069] A Figura 10 mostra a guia de barra 80 como parte de uma máquina de preparação de fiação em duas vistas e sem barras de cardagem. Na Figura 10a é representada a guia de barra 80 em seções e compreende, além do elemento de suporte 70, uma casquilho 81 para um cilindro. O elemento de suporte 70 é fixo, preferencialmente, por meio de barras 71, na máquina de preparação de fiação, por exemplo, em outra estrutura. Por uma alteração das posições dos parafusos 72, o elemento de suporte 70 pode ser alterado em sua posição de montagem em relação à tal máquina de preparação de fiação. Todos os outros componentes não essenciais para invenção da máquina de preparação de fiação são omitidos para maior clareza.

[00070] A Figura 10b mostra a guia de barra 80 em uma vista lateral. Como é possível reconhecer, a guia de barra 80 apresenta dois casquilhos 81. Ademais, é formada em cada uma das duas bordas, desses dois casquilhos, voltadas uma sobre a outra 81, respectivamente, uma seção de fixação 82. No exemplo mostrado, cada seção 82 é formada por meio de um ressalto de bloqueio que se estendem vertical ao plano da folha, no sentido do observador.

[00071] No rmalmente, o conjunto de cardagem 10, aqui não retratado, ou as barras de cardagem, que contêm o mesmo, se movem ao longo de uma trajetória circular e, a saber, em uma primeira seção de uma posição inicial para uma posição final, ao longo do conjunto de cardagem, que age reciprocamente com o mesmo, por exemplo, um cilindro de tambor e, em uma segunda seção no movimento de avanço da segunda posição, retornando para a primeira posição.

[00072] Consequentemente, há apenas na primeira seção, o risco de que as agulhas do conjunto de cardagem 11 das barras de cardagem poderiam entrar em contato com o conjunto de cardagem que atua de forma recíproca. Essa primeira seção se encontra no exemplo mostrado, entre as duas seções de fixação 82, 82.

[00073] Aqui, de forma alternativa ao contato elétrico mencionado anteriormente entre a peça de fixação 40 e o elemento de suporte 70, as barras 41, 41 têm uma distância previamente determinada em relação ao elemento de suporte 70, que é configurada por meio das tiras 3 e do elemento de contato 46, não retratado, da respectiva peça de fixação 40.

[00074] Na Figura 10b acima do elemento de suporte 70 corre, ao longo do mesmo, uma tira de contato 5, preferencialmente flexível e eletricamente condutiva, representada aqui, na extremidade direita, na seção. A tira de contato 5 é disposta de tal modo que sua distância em relação ao elemento de suporte 70 é menor que uma medição externa máxima das barras 41, 41 em suas extremidades afastadas ao respectivo suporte 30 e à tira de contato 5, na área de contato, com a tira de contato 5.

[00075] Assim, as respectivas barras 41, 41 pressionam a tira de contato 5 de forma a afastá-las do elemento de suporte 70, de tal modo que é conferido um contato elétrico seguro entre as barras 41, 41 e a tira de contato 5. A tira de contato 5 pode ser ou uma tira de metal ou uma tira de metal trançado. Essa é fixa em ambas as extremidades, em relação à máquina de preparação de fiação, trazida, preferencialmente, no elemento de suporte 70 ou na respectiva seção de fixação 82 vista no mesmo. Cada seção de fixação 82 serve como articulação para a tira de contato 5 e/ou como uma retenção para uma respectiva extremidade da tira de contato 5. Essa é conduzida, por exemplo, vindo da primeira seção, em torno da respectiva seção de fixação 83, para um batente 83, 84. No caso exemplificativo do batente 84 esse é previsto, preferencialmente, com um dispositivo de tensão da faixa 85, no qual é trazida a extremidade voltada da tira de contato 5, e, com cujo auxílio, a tira de contato 5 é tensionada.

[00076] As seções de fixação 82, 82 correm em suas bordas voltadas à tiras 3, preferencialmente, essencialmente paralelas às tiras 3. Elas têm uma distância em relação às tiras 3, que pode ser medida de tal modo que as extremidades da barra 41, que entram em contato com as tiras 3, podem passar ao longo das tiras 3, do espaço intermediário formado entre a tira de contato 5 e a tira 3. Caso o respectivo batente de fixação 82 for montado de forma flexível, essa distância também pode ser menor.

[00077] Visto que as barras de cardagem não são dispostas fixas na máquina de preparação de fiação, mas, em um denominado circuito de cardagem, a tira de contato 5 não móvel, em relação às barras de cardagem, não apresenta qualquer junção fixa em relação às barras 41, ele age como um contato deslizante. De forma ideal, o material da tira de contato 5 é mais leve que o material da barra 41, de tal modo que o desgaste por parte da tira de contato 5 é mais fácil de substituir. Nas seções de fixação 82, 82, nas quais a tira de contato 5 é presa, essa pode ser conectada com um cabo, em uma unidade de avaliação de um circuito de monitoramento.

[00078] No sentido do movimento do conjunto de cardagem 10, antes da primeira e após a segunda posição, ou seja, na área das extremidades das seções de fixação 82, 82 afastadas uma da outra, a tira de contato 5 se distancia do elemento de suporte 70. Com isso, a tira de contato 5 forma, com o elemento de suporte 70, na área da primeira posição, um tipo de funil de entrada, no qual se inserem automaticamente as barras 41, 41 da respectiva peça de fixação 40. As barras 41, 41 elevam, na primeira seção, a tira de contato 5, de forma vantajosa, do elemento de suporte 70, de tal modo que esse seja tensionado previamente e, com isso, permaneça em contato elétrico, de forma segura, com as respectivas barras 41, 41. Na segunda posição, a tira de contato 5 forma uma espécie de funil de saída. Isso permite poder mover o conjunto de cardagem 10 em ambos os sentidos de movimento. Nessas posições, se encontra, portanto, uma das respectivas seções de fixação 82, 82.

[00079] Ou seja, também, que a tira de contato 5 não precisa contatar eletricamente o conjunto de cardagem 10 por todo o seu percurso. Isso permite, ao detectar um contato por meio do circuito de monitoramento, precisar observar apenas os conjuntos de cardagem 10, que permanecem momentaneamente na primeira seção.

[00080] A Figura 11 mostra, em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem 10 de acordo com uma terceira modalidade da invenção. Ele é projetado de forma semelhante ao conjunto de cardagem 10 mostrado na Figura 1.

[00081] Para acoplar a chapa posterior 90 eletricamente com as agulhas do conjunto de cardagem 11 ou com a camada de acoplamento que contém a mesma e acoplada eletricamente com a mesma (aqui: 12+ 13), aqui formada por meio da fundação 12 e camada 13 eletricamente condutiva, de forma exemplificativa, as agulhas 100 são operadas com suas pontas 101 à frente, pelo lado da chapa posterior 90, afastado das agulhas do conjunto de cardagem 11, pelas aberturas de passagem correspondentes 91, na seção de acoplamento 12 + 13. Para isso, pode ser utilizada, por exemplo, a técnica de moldagem.

[00082] As aberturas de passagem correspondentes 91 se estendem do lado afastado das agulhas do conjunto de cardagem 11 da chapa posterior 90, no sentido das agulhas do conjunto de cardagem 11. Elas podem ser pré-produzidas, por exemplo, por meio de orifícios ou inicialmente, na inserção das agulhas 100. Consequentemente, também a camada intermediária 14 não tem aberturas de passagem indicadas. Ou seja, na montagem, preferencialmente após a fixação (por exemplo, por meio de colagem) da chapa posterior 90 na camada de acoplamento 12 + 13, as agulhas 100 são perfuradas pelas aberturas de passagem correspondentes 91 na camada de acoplamento 12 + 13.

[00083] A fim de aprimorar o acoplamento elétrico com a chapa posterior 90, as agulhas 100 por exemplo são soldadas com a chapa posterior 90, por meio, por exemplo, de soldagem por resistência. As agulhas 100 servem, com isso, de forma vantajosa, não apenas ao acoplamento elétrico, mas, também, ao suporte mecânico da chapa posterior 90 na camada intermediária 14. Essa não precisa, portanto, necessariamente ser formada colada, e também pode ser dispensada, em casos extremos.

[00084] De forma vantajosa, a camada intermediária 14 é formada de forma flexível, de tal modo que a chapa posterior 90 e a camada de acoplamento 12 + 13 sejam desacopladas mecanicamente uma da outra, até um determinado nível, pelo que o conjunto de cardagem 10 se torna mais robusto.

[00085] Uma outra vantagem dessa modalidade consiste no fato de que o próprio acoplamento elétrico ocorre após a produção de tal conjunto de cardagem 10. Caso o acoplamento elétrico não seja necessário, apenas a última etapa de montagem é dispensada.

[00086] Caso as agulhas 100 se projetem pelo lado da chapa posterior 90 afastado das agulhas do conjunto de cardagem 11, esse estado pode ser ajustado facilmente por meio da separação das seções das agulhas 100 que se projetam, por exemplo, por meio de esmerilhamento.

[00087] Ao invés de agulhas 100 são possíveis, evidentemente, todos os outros meios, por exemplo, parafusos.

[00088] A agulha representada à esquerda 100, de acordo com uma primeira variante, tem paredes externas lisas, de tal modo que possa ser facilmente fixada por aderência.

[00089] A agulha representada à direita 100, de acordo com uma segunda variante, apresenta aqui, por exemplo, esquerda e direita, dois ressaltos (de retenção) triangulares 102 na seção transversal. Esses são projetados de tal modo que a camada adesiva 14 (ressalto esquerdo 102) ou a chapa posterior 90 (ressalto direito 102) engatam na parte posterior e, assim, detêm as agulhas 100 em um movimento que sai novamente do tal conjunto de cardagem 10. Ao invés de vários ressaltos 102 locais, pode ou podem ser formados um ou mais ressaltos 10 circulares. Também a forma da seção transversal pode ser diversa, contanto que a função de retenção seja preenchida.

[00090] A Figura 12 mostra uma modificação do conjunto de cardagem 10 da Figura 11 em duas variantes, do mesmo modo, em corte longitudinal e no corte.

[00091] Aqui, as agulhas 100 não são perfuradas pela chapa posterior 90, mas são trazidas em seu lado voltado às agulhas do conjunto de cardagem 11, por exemplo, por meio de soldagem.

[00092] Na primeira variante representada à esquerda, várias (aqui, por exemplo, duas) agulhas 100 são soldadas, preferencialmente, em um elemento de suporte 4 de tipo chapa. O próprio elemento de suporte 4 é trazido no lado da chapa posterior voltada à agulhas do conjunto de cardagem 11. Na colocação da chapa posterior 90 sobre a camada de acoplamento 12 + 13, as agulhas 100 penetram em cada camada de acoplamento 12 + 13 e contatam essas e/ou algumas agulhas do conjunto de cardagem 11, nesse caso, eletricamente, são acopladas, portanto, com esses elementos.

[00093] De forma alternativa, os elementos de suporte 4 são pressionados com agulhas 100 fixas, na camada de acoplamento 12 + 13 e, opcionalmente, colados à essa (pela camada adesiva 14). Através disso, resulta, para a chapa posterior 90, novamente, uma superfície de contato. Posteriormente, a chapa posterior 90 é colocada e fixada por meio da camada adesiva 14 e/ou por meio, por exemplo, de meios de soldagem com pelo menos um elemento de suporte 4.

[00094] Na variante mostrada à direita, falta o elemento de suporte 4. Ou seja, a própria respectiva agulha 100 entra em contato com a chapa posterior 90. A montagem pode ocorrer como a primeira variante.

[00095] De forma exemplificativa, a agulha 100 retratada à direita formada preferencialmente de forma flexível, disponibiliza ressaltos tipo farpa 102, que evitam um movimento de resistência da agulha 100 a partir da camada de acoplamento 12 + 13. Através disso, é possível dispensar uma fixação adicional, como colagem, com a qual, no caso da fixação (por exemplo, por meio de soldagem) da chapa posterior 90 nas agulhas 100 (das quais, apenas uma é mostrada), a camada adesiva 14 poderia ser dispensada.

[00096] Uma outra vantagem consiste em que ambas as variantes podem ser facilmente integradas no processo de produção normal.

[00097] A Figura 13 mostra, em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem 10 de acordo com uma quarta modalidade da invenção, em duas variantes, A montagem básica corresponde, nesse caso, à segunda modalidade da invenção.

[00098] Es sa modalidade se baseia em uma soldagem da camada de acoplamento 12 + 13 com a chapa posterior 90. A chapa posterior 90 apresenta aberturas de passagem correspondentes 91 pré-fabricadas, que são formadas de forma semelhante à modalidade anterior. Após a fixação ou colocação fixa da chapa posterior 90 na camada 14 aqui disposta no lado inferior, as aberturas de passagem correspondentes 91 são preenchidas com metais de adição para brasagem fluidos (viscosos). Nesse caso, preferencialmente o material veda a camada intermediária 14, e o metal de adição para brasagem endurecido une a camada de acoplamento 12 + 13 à chapa posterior 90, em junção de material.

[00099] Preferencialmente, a camada intermediária 14 apresenta, para isso, meios fluidos, que fomentam a formação de ligações de metal de adição para brasagem, por junção de material.

[000100] Uma primeira variante representada à esquerda, na Figura 13, prevê que essa camada de acoplamento 12 + 13 é formada embutida na área do metal de adição para brasagem. Resulta, portanto, um tipo de bacia coletora para o metal de adição para brasagem preenchido e aprimora sua admissão.

[000101] Além disso, a chapa posterior 90 apresenta, por exemplo, na área da borda da abertura de passagem 91, um ressalto 94 aqui formado de forma circular. Esse é projetado de tal modo que seja engatado pelo metal de adição para brasagem endurecido 110. O metal de adição para brasagem 110 forma, após o endurecimento, duas seções distantes uma da outra, formadas, por exemplo, novamente circulares e que se projetam no sentido da área da borda da abertura de passagem 91, portanto, ressaltos, 111, 112, entre os quais, há, aqui, do mesmo modo, um recesso 113 formado de forma circular. O ressalto 94 engata nesse recesso 113, de tal modo que o metal de adição para brasagem endurecido fixa a chapa posterior pelo menos parcialmente no tal conjunto de cardagem 10.

[000102] De forma alternativa, como retratado à direita, pode ser visto, que o lado da camada de acoplamento 12 + 13 voltado à chapa posterior 90 é concretizado, aqui, do mesmo modo.

[000103] A Figura 14 mostra, em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem 10 de acordo com uma quinta modalidade da invenção, do mesmo modo, em duas variantes. A montagem básica corresponde, do mesmo modo, nesse caso, à segunda modalidade da invenção.

[000104] A chapa posterior 90 é fixada, nesse caso, inicialmente na camada intermediária 14 ou colocada na mesma.

[000105] Posteriormente, de acordo com uma primeira variante aqui representada à esquerda, a chapa posterior 90 é perfurada pelo lado afastado das agulhas do conjunto de cardagem 11 no sentido das agulhas do conjunto de cardagem 11. Se forma, portanto, novamente, uma abertura de passagem 91. Os rebordos resultantes do impacto do que se projetam no sentido das agulhas do conjunto de cardagem 11 penetram, nesse caso, na camada de acoplamento 12 + 13 e unem essa pelo menos eletricamente à tal chapa posterior 90. Esses rebordos são formados, no exemplo mostrado, como ressalto de perfuração de tipo anular 92.

[000106] A vantagem consiste em que não são necessários quaisquer elementos adicionais como agulhas 100 e também quaisquer materiais adicionais, como material do metal de adição para brasagem.

[000107] Na segunda variante retratada à direita, a chapa posterior 90 não é perfurada, mas, prensada na camada de acoplamento 12 + 13. Nesse caso, nenhum material da chapa posterior é, por exemplo, desbastado, mas, forma, ao centro, uma seção de fundo 93 embutida, disposta na camada de acoplamento 12 + 13. Ao prensar, a seção de fundo 93 resultante substitui o material da camada intermediária 14 e, também, por exemplo, o material da camada de acoplamento 12 + 13 e, assim, chega em contato com a camada de acoplamento 12 + 13. Com isso, é produzido um contato elétrico que acopla eletricamente as agulhas do conjunto de cardagem 11 com a chapa posterior 90.

[000108] A Figura 15 mostra, em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem 10 de acordo com uma sexta modalidade da invenção.

[000109] Aqui, faltam, por exemplo, particularmente, elementos do acoplamento elétrico dentro da e na chapa posterior 90. Ao invés disso, a chapa posterior 90 e a camada intermediária 14 são cortadas livres, aqui, em seções, em uma extremidade, de tal modo que a camada de acoplamento 12 + 13 se encontre nessa seção. O conector 16 esclarecido anteriormente perfura a camada de acoplamento 12 + 13, é acessível, contudo, pelo menos, no lado da camada de acoplamento 12 + 13 afastado das agulhas do conjunto de cardagem 11. Nesse local, um elemento de acoplamento elétrico pode ser conectado. Por exemplo, um cabo elétrico pode ser soldado, exemplo, em uma extremidade, e, na outra extremidade, na chapa posterior 90.

[000110] Isso traz a vantagem de que o conjunto de cardagem 10 pode ser produzido de forma comum. Apenas a exposição precisa ser realizada, por exemplo, com a chapa posterior 90 executada mais curta. Apenas o acoplamento elétrico precisa ser realizado em retrospecto.

[000111] Isso permite também uma retro atualização simples, contanto que o conjunto de cardagem a ser retroalimentado disponibilize uma camada eletricamente condutiva 13. Mesmo o conector 16 poderia ser retroalimentado por meio da compressão na camada 13 de acordo com a Figura 15 ou também de acordo com a parte superior da Figura 15.

[000112] A Figura 16 mostra, em corte longitudinal, em seções, um conjunto de cardagem 10 de acordo com uma sétima modalidade da invenção.

[000113] Aqui, o acoplamento elétrico ocorre entre a chapa posterior 90 e a camada de acoplamento 12 + 13 por meio da perfuração de uma parte da chapa posterior 90 no sentido das agulhas do conjunto de cardagem 11. Por meio disso, resulta, novamente, uma abertura de passagem 91. O ressalto 92 resultante que se projeta no sentido das agulhas do conjunto de cardagem 11 penetra na camada de acoplamento 12 + 13 e, assim, realiza o contato da chapa posterior 90 com as agulhas do conjunto de cardagem 11. O ressalto 92 forma, portanto, um ressalto de perfuração.

[000114] A forma do ressalto 92 é, por exemplo, um triângulo. Ele pode assumir, contudo, outras formas, por exemplo, também na forma de um gancho de retenção (duplo). Através disso, resulta, ao mesmo tempo, de forma vantajosa, também, um suporte mecânico na camada de acoplamento 12 + 13, pelo que a camada intermediária 14 pode ser dispensada ou, contudo, nenhuma função de suporte precisa mais ser assumida.

[000115] A invenção não se limita às modalidades mencionadas anteriormente. Elas podem ser combinadas ou trocadas uma pela outra parcialmente ou integralmente.

[000116] A fixação do conjunto de cardagem 10 no suporte 30 pode ocorrer de qualquer modo, por exemplo, por meio de travamento, bloqueio, aparafusamento, etc.

[000117] Ao invés das soluções descritas anteriormente, também entra em questão, para o acoplamento elétrico entre o conjunto de cardagem 10 e a peça de fixação 40, uma combinação de conector-bucha.

[000118] A peça de fixação 40 pode ser um componente integral do suporte 30 e/ou do conjunto de cardagem 10. Através disso, não é necessário colocar em contato, entre si, o conjunto de cardagem 10 e a peça de fixação 40.

[000119] A peça de fixação 40 pode ser formada em qualquer outra modalidade, contanto que ocorra um contato elétrico entre as agulhas do conjunto de cardagem 11 e um elemento de conexão de uma máquina de preparação de fiação pela peça de fixação 40.

[000120] Também a guia de barra 80 é apenas exemplificativa. A solução da barra de cardagem aqui mostrada pode ser utilizada para qualquer outro tipo de conjunto de cardagem. Ou seja, não precisa haver um suporte 30. O conjunto de cardagem 10 pode ser colocado fixo ou de forma similar, por exemplo, por meio de colagem sobre um cilindro. Nesse caso, é possível uma conexão elétrica entre esse cilindro e um circuito de monitoramento, por exemplo, por meio de elementos de acoplamento elétrico, que permitem um acoplamento elétrico entre peças dispostas giratórias uma em relação à outra.

[000121] A tira 3 no elemento de suporte 70 é, do mesmo modo, apenas exemplificativa e pode ser dispensada ou mesmo ser formada eletricamente condutiva. No último caso mencionado, o elemento que suporta a tira 3 (aqui: Elemento de suporte 70) não precisou ser formado eletricamente condutivo. É importante que, entre a máquina de preparação de fiação e o conjunto de cardagem 10 possa ser formado um contato elétrico.

[000122] Visto que as agulhas do conjunto de cardagem 11 interagem com um outro conjunto de cardagem correspondente, não representado no contexto desse pedido, por exemplo, um cilindro de tambor, há, como primeira possibilidade, de detectar um contato elétrico entre esses dois conjuntos de cardagem, um circuito de monitoramento, que alimenta uma tensão de monitoramento no conjunto de cardagem 10 ou nas agulhas do conjunto de cardagem 11. Contanto que não seja produzido nenhum contato para outro conjunto de cardagem, não flua qualquer corrente elétrica, e não haja qualquer fluxo de corrente (mensurável). Caso surja um contato elétrico entre as agulhas de ambos os conjuntos de cardagem, ambos os conjuntos de cardagem são curto- circuitados entre si (pontualmente), flui a corrente das agulhas do conjunto de cardagem 11 pelo outro conjunto de cardagem, por exemplo, para um compartimento e/ou estrutura da máquina de preparação de fiação, de tal modo que, a partir de agora, haja um fluxo de corrente mensurável. Através disso, é possível detectar esse contato elétrico por meio do circuito de monitoramento.

[000123] Evidentemente que o fluxo de corrente também pode fluir no sentido oposto do outro conjunto de cardagem para as agulhas do conjunto de cardagem 11. Para o monitoramento de contato, é aplicada, no caso, uma tensão elétrica, por exemplo, em um cilindro de tambor. Em um toque das agulhas do conjunto de cardagem com as agulhas do conjunto de cardagem 11 há um curto-circuito que é detectado. Visto que a cardagem com seu conjunto de cardagem originalmente não são eletricamente acoplados com a máquina, aqui, o monitoramento de contato não pode ser prontamente aplicado. Com o auxílio da invenção, é produzido um contato elétrico entre as agulhas 11 de um conjunto de cardagem 10 e uma máquina de preparação de fiação, de forma vantajosa, à estrutura eletricamente condutiva. Isso se subdivide em vários sub aspectos.

[000124] Como segunda possibilidade de um circuito de monitoramento oferece-se que também o outro conjunto de cardagem seja eletricamente acoplado por um tal acoplamento elétrico com o circuito de monitoramento. Isso permite ao circuito de monitoramento não apenas detectar o fluxo de corrente, mas, também, por exemplo, controla, por um transistor, por exemplo, uma lâmpada de sinalização, que acende no caso, por exemplo, do contato elétrico mencionado anteriormente. Ou seja, o circuito de transistor é um circuito de condução para qualquer sinalização. Tal tipo de circuito é muito econômico energeticamente. De forma alternativa ou adicional, um circuito de monitoramento subordinado é acionado ou uma tal ação é iniciada.

[000125] Partindo disso, a invenção oferece, além da detecção de um curto-circuito elétrico, uma possibilidade simples de realizar o acoplamento elétrico de um conjunto de cardagem com um circuito de monitoramento conectado em uma máquina de preparação de fiação ou conectado externamente na mesma, de forma simples, por meio da montagem dos componentes, relativamente, já disponíveis.

[000126] Além da detecção, também pode ser previsto uma determinação da distância entre os conjuntos de cardagem individuais. Para isso, há diferentes processos, de tal modo que individualidades são dispensadas.

[000127] Caso o circuito de monitoramento for externo, esse pode ser acoplado, por exemplo, por um comando de barramento com a máquina de preparação de fiação e, assim, com o respectivo conjunto de cardagem.

[000128] Evidentemente que também todos os outros acoplamentos elétricos são possíveis, também os sem-fio.

[000129] Através da utilização de uma camada (de tecido) 15 eletricamente condutiva, flexível, na qual fibras eletricamente condutivas ou fios metálicos são incorporadas, evita-se significativamente uma possível perda de contato entre esse material condutivo e as agulhas do conjunto de cardagem 11.

[000130] Com a invenção, pode ser realizado um circuito elétrico entre as agulhas do conjunto 11 da cardagem e um conjunto que atua em conjunto com ela, por exemplo, na forma de um conjunto de tambor.

[000131] Ca so as agulhas do conjunto de cardagem 11 se encontrem livres, pelo menos parcialmente no lado voltado à chapa posterior 90, as mesmas permanecem em contato eletricamente, preferencialmente, por meio de uma simples colocação, com a chapa posterior 90. O contato elétrico pode ser aprimorado, quando, pelo menos uma parte dessas agulhas do conjunto de cardagem 11 (encontradas, preferencialmente, na borda) com a chapa posterior 90, por exemplo, é aplicada uma tensão elétrica. Com isso, essas agulhas do conjunto de cardagem 11 são soldadas localmente à chapa posterior 90 e, com isso, também são mecanicamente unidas. Devido ao acoplamento elétrico de uma em relação à outra, com o auxílio da camada de acoplamento 12 + 13, as agulhas do conjunto de cardagem 11 não precisam permanecer diretamente em contato com a chapa posterior 90.

[000132] De forma alternativa ou adicional, o conector 16 é acoplado, pelo menos eletricamente, à chapa posterior, unido, preferencialmente, contudo, também mecanicamente. Visto que o conector 16 pelo menos penetra na camada eletricamente condutiva 13 e, com isso, é acoplado eletricamente à mesma, a camada 13 realiza o acoplamento entre as agulhas do conjunto de cardagem e o conector 16.

[000133] O conector 16 pode ser soldado ou ligado por solda diretamente com a chapa posterior 90 ou indiretamente por um elemento intermediário. De forma alternativa, todos os outros tipos de acoplamento elétrico são disponibilizados, por exemplo, por cabo e parafusos.

[000134] Em todas as modalidades anteriores, o conector 16 é formado como agulha e perfurado pelo lado voltado às agulhas do conjunto de cardagem 11 pela camada de acoplamento 12 + 13, de tal modo que ele se projeta no sentido da chapa posterior 90. Preferencialmente, o conector 16 é formado como aperto por aderência ou grampo, o que permite a perfuração da camada de acoplamento 12 + 13 por meio de equipamentos comuns de grampeamento.

[000135] Evidentemente, também podem ser previstos outros conectores 16, e, de fato, também distribuídos por todo o lado da camada de acoplamento 12 + 13 afastado das agulhas do conjunto de cardagem 11.

[000136] De forma alternativa ou adicional, o conector 16 também pode apresentar mais que duas pontas, o que aprimora o suporte e o acoplamento elétrico com a chapa posterior 90 e torna a camada de acoplamento 12 + 13 mais robusta.

[000137] Ao invés de ou adicionalmente, o conector 16 pode compreender uma ou mais agulhas (de grampeamento).

[000138] Os ressaltos 101, 111, 112 podem ser previstos em todos os outros elementos de acoplamento, com as agulhas 4, e podem ser formados tanto de forma local quanto circular. Também esses podem ser substituídos pelos recessos, sendo que, então, por exemplo, a chapa posterior 90 conteria, ao invés dos ressaltos 94 ou também adicionalmente a esse, um recesso.

[000139] O número e disposição geométrica ou distribuição das aberturas de passagem 91 ou elementos de acoplamento 92, 93, 100, 110 em relação ao lado do conjunto de cardagem 10 (ou da chapa posterior 90) voltado às agulhas do conjunto de cardagem 11 pode ser diferente, contanto que a função, portanto, o acoplamento elétrico e/ou a fixação mecânica, seja assegurada.

[000140] A disposição de camadas 12, 13 ou 13, 14 e a camada 15 pode ser trocada ou combinada entre si.

[000141] O corte livre mostrado na Figura 15 pode ser formado adicionalmente ou de forma alternativa também fora das extremidades do conjunto de cardagem 10 e ser utilizado em todas as outras modalidades.

[000142] Por fim, a invenção desenvolve uma possibilidade de montagem simples e universalmente substituível, de realizar um contato elétrico, que atua de forma recíproca, entre dois conjuntos de cardagem ou de suas agulhas do conjunto de cardagem.

[000143] Lista de Referências Numéricas 1 manga 2 barra 3 listras 4 elemento de suporte 5 tira de contato 10 conjunto de cardagem 11 agulha do conjunto de cardagem 12 fundação 13 camada eletricamente condutiva 14 camada intermediária 15 tecido eletricamente condutiva 16 conector 17 ressalto 20 conector 21 contato de perfuração 22 braço braço suporte ranhura de admissão admissão camada adesiva fita magnética admissão peça de fixação trilho guia abertura condutora corpo de base superfície do batente ressalto elemento guia recesso superfície peça de contato ressalto recesso superfície de contato superfície do batente extremidade peça de retenção ressalto de retenção nariz de retenção superfície de suporte elemento de suporte barra porca batente recesso guia de barra casquilho seção de fixação batente batente dispositivo de tensão da faixa chapa posterior abertura de passagem ressalto de perfuração seção de fundo ressalto agulha ponta ressalto metal de adição para brasagem ressalto ressalto recesso

Claims

1. Conjunto de cardagem (10), que apresenta • agulhas do conjunto de cardagem (11), • uma fundação (12), - pela qual as agulhas do conjunto de cardagem (11) são dispostas perfurantes, - que mantém as agulhas do conjunto de cardagem (11) na posição e - e da qual se projetam em um primeiro lado das agulhas do conjunto de cardagem (11) - uma seção de fixação (90), projetada, para trazer o conjunto de cardagem (10) em um suporte (30) de uma máquina de preparação de fiação, - uma seção de conexão (90, 41) elétrica, que - é formada fora da seção de fixação (90) ou é integrada na seção de fixação (90), e - que é projetada, em uma colocação no suporte (30), para contatar a máquina de preparação de fiação, assim como - uma seção de acoplamento elétrico (13, 14, 15, 20, 92, 93, 100, 110), projetada, para acoplar eletricamente pelo menos uma das agulhas do conjunto de cardagem (11) com a seção de conexão (90, 41) elétrica, • caracterizado por que a seção de acoplamento (13, 14) 15) compreende uma camada eletricamente condutiva (13, 15) da fundação (12), e em que • a seção de acoplamento (13, 14, 15, 20, 92, 93, 100, 110) compreende um elemento de contato (20), que é formado por meio de uma peça eletricamente condutiva (20) projetado em uma colocação em um lado da camada (13, 14, 15) afastada do primeiro lado da fundação (12) para penetrar na camada (13, 14, 15) contatando a mesma eletricamente, e • a seção de conexão (90) elétrica forma um lado externo do conjunto de cardagem (10).

2. Conjunto de cardagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por que • a camada (13, 15) • é disposta em um segundo lado da fundação (12) afastado do primeiro lado da fundação (12), de tal modo que, a camada eletricamente condutiva (13, 14, 15) contate pelo menos uma agulha do conjunto de cardagem (11) no segundo lado da fundação (12), ou • que forma um componente da fundação (12), sendo que • pelo menos uma agulha do conjunto de cardagem (11) é disposta pela camada (13, 15) contatando essa eletricamente e • a camada (13, 15) compreende um tecido têxtil (15), que apresenta fibras eletricamente condutivas de tal modo que as fibras o entram em contato eletricamente, entre si, direta ou indiretamente por pelo menos uma agulha do conjunto de cardagem (11) e/ou o se estendem essencialmente ao longo do ou transversal a um prolongamento do comprimento da camada (13, 15).

3. Conjunto de cardagem (10), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por que as agulhas do conjunto de cardagem (11) são formadas como ganchos em forma de ranhuras ou em formato em U, que são perfuradas, de tal modo, pelo segundo lado da fundação (12) pela fundação (12) no sentido do primeiro lado, que as agulhas do conjunto de cardagem (11) se encontram em uma base da ranhura no segundo lado da fundação (12).

4. Conjunto de cardagem (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por que, no caso em que a camada (13, 15) é um tecido têxtil (15), as fibras são dispostas de tal modo que a base da ranhura de pelo menos uma agulha do conjunto de cardagem (11) acopla, eletricamente, várias fibras eletricamente condutivas.

5. Conjunto de cardagem (10), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por que a seção de fixação (90) é formada em um lado da fundação (12) afastado do primeiro lado.

6. Conjunto de cardagem (10), de acordo com uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado por que a camada (13, 14, 15) compreende adesivo eletricamente condutivo.

7. Conjunto de cardagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por que peça eletricamente condutora (20) apresenta contatos de perfuração (21, 92).

8. Conjunto de cardagem (10), de acordo com uma das reivindicações anteriores 1 a 4, caracterizado por que a seção de fixação (90) compreende uma chapa posterior (90) que é colocada no lado da camada (13, 15) afastado do lado da fundação (12), diretamente ou, por uma camada intermediária (14), indiretamente nessa.

9. Conjunto de cardagem (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por que a chapa posterior (90) ou forma um composto de pelo menos uma parte da seção de conexão (90, 41).

10. Conjunto de cardagem (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por que • a chapa posterior (90), devido a sua forma e colocação na fundação (12) ou na camada (13, 15) contata a mesma eletricamente e/ou • na chapa posterior (90), é previsto pelo menos um elemento de conexão (100, 4, 102) eletricamente condutivo que contata eletricamente a chapa posterior (90) de tal modo que a chapa posterior (90) é acoplada eletricamente por pelo menos um elemento de conexão (100, 4, 102) com a camada (13, 15).

11. Conjunto de cardagem, de acordo a reivindicação 8, caracterizado por que • a chapa posterior (90), devido à sua forma, é colocada de forma fixa, mecanicamente, na fundação (12) ou na camada (13, 15) e/ou • na chapa posterior (90), é previsto pelo menos um elemento de suporte (100, 4, 102), de tal modo que a chapa posterior (90) é colocada de forma fixa por pelo menos um elemento de suporte (100, 4, 102), na fundação (12) ou na camada (13, 15).

12. Conjunto de cardagem, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por que, em caso de existência de pelo menos um elemento de conexão (100, 4, 102), esse, forma, ao mesmo tempo, pelo menos um dos elementos de suportes (100, 4, 102).

13. Barra de cardagem (10, 20, 30), caracterizada por que apresenta - um suporte do conjunto de cardagem (30), que compreende - uma seção de suporte (34) e - uma seção de conexão do conjunto de cardagem (40, 50) eletricamente condutiva, projetada para fora, em relação à barra de cardagem (10, 20, 30), que pode ser contatada eletricamente, assim como • um conjunto de cardagem (10), - conforme definido nas reivindicações 1 a 12e o é mantido fixo por meio da seção de suporte (34) dentro do ou no suporte do conjunto de cardagem (30), e - cuja seção de conexão (90, 41) elétrica é acoplada eletricamente à seção de conexão (40, 50) do conjunto de cardagem.

14. Barra de cardagem (10, 20, 30), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por que a seção de conexão (40, 50) do conjunto de cardagem • apresenta um conjunto de cardagem-seção de contato (50) por meio do qual é contatada eletricamente a seção de conexão (40, 50) elétrica do conjunto de cardagem (10), e • apresenta uma outra seção de conexão (41), que - é acoplada eletricamente à seção de contato do conjunto de cardagem (40, 50) e - é formada por meio de uma seção de fixação (40), formada para fixar a barra de cardagem (10, 20, 30) dentro do ou em um elemento de suporte (70) de uma máquina de preparação de fiação.

15. Máquina, - formada como máquina de preparação de fiação e - caracterizada por que apresenta - pelo menos uma barra de cardagem (10, 20, 30) de acordo com a reivindicação 13 ou 14, - um suporte da barra de cardagem (70), formado para suportar pelo menos uma respectiva barra de cardagem (10, 20, 30), e - uma seção de contato da barra de cardagem (3, 5), projetada para ser acoplada eletricamente, na montagem de pelo menos uma barra de cardagem (10, 20, 30) no suporte da barra de cardagem (70), com a seção de conexão (50) do conjunto de cardagem.

16. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por que • pelo menos uma barra de cardagem (10, 20, 30) é formada de acordo com a reivindicação 14 e •a máquina - apresenta uma seção de suporte da barra de cardagem que corresponde a uma seção de fixação do suporte da barra de cardagem (70) que suporta uma barra de cardagem (10, 20, 30), que compreende uma seção de contato (3, 5) da barra de cardagem formada eletricamente condutiva, é acoplada eletricamente na colocação da barra de cardagem (10, 20, 30) com a seção de contato (50) do conjunto de cardagem, e - um circuito de monitoramento apresenta ou é acoplado com esse, projetado, para determinar ou detectar uma distância e/ou um contato elétrico entre a seção de contato da barra de cardagem (3, 5) e um conjunto de cardagem (10) suportado pelo primeiro suporte da barra de cardagem (70) que atua de forma recíproca com outro conjunto de cardagem da máquina.

17. Máquina, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada por que, o circuito de monitoramento é acoplado eletricamente com o outro conjunto de cardagem (10).

18. Máquina, de acordo com uma das reivindicações 15 a 17, caracterizada por que a seção de contato (5) da barra de cardagem é formada por meio de uma faixa (5) eletricamente condutiva, que, • pelo menos em uma primeira faixa, na qual o conjunto de cardagem (10) de • pelo menos uma barra de cardagem (10, 20, 30) suportada atua de forma recíproca, com um outro conjunto de cardagem, que é disposta pré-tensionada, no sentido do elemento de suporte (70) da barra de cardagem e • tem, em relação ao elemento de suporte (70) da barra de cardagem, uma distância mínima, que é menor que uma extensão máxima de pelo menos uma barra de cardagem (10, 20, 30) no sentido da distância mínima.