CN114836853B

CN114836853B - 一种防静电高握持力弹性针布的成型工艺

Info

Publication number: CN114836853B
Application number: CN202210574522.7A
Authority: CN
Inventors: 卓城之; 陆忠; 顾炜华; 金磊磊; 贾丙勇; 高勤超
Original assignee: Geron Card Clothing Jiangsu Co ltd
Current assignee: Geron Card Clothing Jiangsu Co ltd
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2042-05-25
Also published as: CN114836853A

Abstract

本发明涉及一种防静电高握持力弹性针布的成型工艺，其中，防静电高握持力弹性针布包括板状基体和梳理组件。梳理组件由多件插配于板状基体的导电金属梳针所构成。板状基体包括织物复合层、耐油板和导电金属板。耐油板、导电金属板分别胶合于织物复合层的两侧。导电金属板与各导电金属梳针的尾端保持于电连接状态。如此，一方面，利于确保导电金属梳针上所聚集的静电荷可被即时导出，进而防止了剥离细微纱屑因静电感应而附着于导电金属梳针或充塞导电金属梳针安装间隙现象的发生；另一方面，耐油板、导电金属板可协同对导电金属梳针起到辅助支撑作用，利于确保导电金属梳针在梳纱进程中始终维持于正确姿态。

Description

一种防静电高握持力弹性针布的成型工艺

技术领域

本发明涉及纺织设备制造技术领域，尤其是一种防静电高握持力弹性针布的成型工艺。

背景技术

针布是梳理机核心配件之一，包覆于滚筒上以形成一平整且锋利的针面，用以分梳纤维，也可用于开松、除杂等方面。依纺纱原料加工要求的不同，可以适当选配弹性针布和硬性针布。

在现有技术中，如图1中所示，弹性针布主要由底布和U形钢针构成。U形钢针由高碳钢丝弯折而成，且纵向穿插于底布上。底布要求坚实，且富有弹性。底布一般是由3～9层织物（主要是棉、毛、麻布）胶合而成。在运用梳理机实际应用进程中，发现存在有以下问题：1）在纱线被梳理进程中，因受到摩擦力作用势必由其表面上剥离出细微纱屑，进而极易附着于U形钢针的梳齿表面，进而会导致梳理效能的下降；另外，细微纱线屑还会充塞于U形钢针间所形成的空隙中，情况严重时，甚至会因梳齿外露长度不足而导致分梳操作失败，且后续难以执行抄针操作，究其原因在于，梳纱过程中U形钢针因持续地受到摩擦力作用而在其内聚集大量的静电荷，细微纱屑因静电感应而牢靠于附着弹性针布上；2）经梳纱后单根纱线的走向精度难以保证，且相邻两根纱线的平行度以及间距值超标，不利于后续对其执行编织成布操作或胶连成布操作，且成布质量亦会受到影响，究其原因在于，附着有细微纱线屑的U形钢针，其梳齿的工作外径值势必大于理论设计外径值（变相地增粗），且沿其长度方向，根据所附着细微纱线屑具体层厚的不同，其工作外径值亦非定值。另外，在梳纱进程中，U形钢针上的梳齿势必会受到侧向拉扯力作用，加之U形钢针被插配于弹性极好的底布上，以上两方面因素势必会导致U形钢针执行往复高频偏摆运动，极易导致纱线间极易因抖动幅度过大而相互纠缠问题的出现。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该防静电高握持力弹性针布的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种防静电高握持力弹性针布，包括板状基体和梳理组件。梳理组件由多件插配于板状基体的导电金属梳针所构成。板状基体包括有织物复合层。织物复合层由6～9层麻布叠合而成。另外，板状基体还包括有耐油板和导电金属板。耐油板胶合于织物复合层的一侧，且被导电金属梳针所穿过。导电金属板胶合于织物复合层的另一侧，且与各导电金属梳针的尾端保持于电连接状态。梳纱进程中，导电金属板始终接地。

作为本发明技术方案的进一步改进，导电金属梳针依序由导电针脚、下膝段以及上膝段连接而成。在导电金属梳针相对于板状基体组装完毕状态下，上膝段完全越出耐油板，下膝段被耐油板和导电金属板所协同握持，而导电针脚与导电金属板锡焊连接。

作为本发明技术方案的更进一步改进，耐油板优选由高强耐油塑料制成，且其厚度h1控制在1.2～1.5mm；导电金属板优选由电阻率不大于25ρ/ nQ.m的金属材料制成,且其厚度h2控制在2～2.5mm；导电金属梳针优选由高碳钢弯制而成，且其外径d控制在3～5mm；麻布的密度不小于200纱/ ft2，且其单层厚度控制在8～10mm。

作为本发明技术方案的更进一步改进，由导电金属板的外侧壁向内延伸出有条形容置槽。条形容置槽被弯折后的导电针脚所沉放，且延其长度方向成型有一系列锡焊焊点。

作为本发明技术方案的更进一步改进，沿其长度方向，在导电针脚的内侧壁上成型出有一系列导电压痕。当导电金属梳针相对于板状基体插配完毕后，至少一导电压痕与条形容置槽的底壁保持于弹性顶触状态。

作为本发明技术方案的进一步改进，在耐油板的内侧壁上均布、成型出有多个第一容胶凹坑；在导电金属板的内侧壁上均布、成型出有多个第二容胶凹坑。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在下膝段的外侧壁上成型出有贯穿状容胶凹槽。容胶凹槽的数量设为多个，且围绕于下膝段的中心轴线周向均布。

相较于传统设计结构的弹性针布，在本发明所公开的技术方案中，起到梳纱作用的导电金属梳针始终保持于接地状态，其表面因受到纱线摩擦而聚集静电荷可即时导出，保证导电金属梳针始终保持于零电位，进而防止了剥离细微纱屑因静电感应而附着于导电金属梳针或充塞导电金属梳针安装间隙现象的发生，如此一来，在降低抄针操作频率以及实操困难度的前提下，利于使得导电金属梳针长期保持于清洁状态，进而可确保纱线梳分进程得以高效、稳定地执行。

在此还需要说明的是，当导电金属梳针相对于板状基体插配完成后，分别设于织物复合层两侧的耐油板、导电金属板可对导电金属梳针起到辅助支撑作用，避免其因受到梳纱进程中所产生的侧向拉扯力作用而倾斜现象的发生，即意味着导电金属梳针在梳纱进程中始终维持于正确姿态，如此，一方面，确保经梳纱后单根纱线具有确定、准确的走向，且使得相邻两根纱线的平行度以及间距值满足织造工艺要求，利于后续对其执行编织成布操作或胶连成布操作得以高质量实施；另一方面，还可有效地杜绝输送进程的多根纱线因受到高频激振力作用振幅超差而导致的相互纠缠问题的出现。

另外本发明还公开了一种成型工艺，其用来制备防静电高握持力弹性针布，包括以下步骤：

S1、挂胶操作；预先将各麻布浸入到A胶液槽中，以使其正、反面均全面挂附有A胶液；

S2、初态预胶合板制备；将耐油板、挂胶后的各层麻布以及导电金属板逐层累叠；

S3、板状基体的制备；借由夹持工装对初态预胶合板执行施压操作，以分别向着耐油板、导电金属板对向地施以压紧力，各麻布被弹性地压靠于耐油板和导电金属板之间，且维持设定时间，直至A胶液完全固化成型为A胶体层，即完成板状基体的制备操作；

S4、机械加工；针对板状基体执行钻孔操作，以形成有依序贯穿耐油板、各麻布、导电金属板的，以用来装入导电金属梳针的插配孔；

S5、插配操作；夹持导电金属梳针以将其逐个插入至插配孔内，且导电金属梳针的自由端露出导电金属板；

S6、施焊操作；采取锡焊方式将导电金属梳针和导电金属板连接为一体；

S7、胶连固定操作；向着插配孔内注入B胶液，等待设定时间，直至在导电金属梳针外侧壁上固化成型出同时与耐油板、各麻布、导电金属板相胶连的B胶合套。

作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤S4中，临近其自由段，在导电金属梳针的两侧对称地采取磨削方式成型出有第一弧形侧磨面、第二弧形侧磨面，以在其自由端成型出梳纱尖头，制备完成初态弹性针布。第一弧形侧磨面的半径值设定为r1，第二弧形侧磨面的半径值设定为r2，纱线的直径值为D，则r1≥200D，r2≥200D。

作为本发明技术方案的更进一步改进，成型工艺还包括有步骤S8，具体为：在导电金属梳针设有完全覆盖梳纱尖头、部分覆盖第一弧形侧磨面和第二弧形侧磨面的耐磨镀铬层。

作为本发明技术方案的更进一步改进，步骤8包括以下子步骤：

S81、将初态弹性针布布置于挂装架上；

S82、将初态弹性针布流转至超声波除油工位，以分离梳纱尖头、第一弧形侧磨面以及第二弧形侧磨面上所附油污；将初态弹性针布置于超声波清洗槽中3～4min，且将超声波清洗液的温度控制在50～65℃，超声振板激振频率不低于25KHz，且功率控制在24Kw以上；

S83、初态弹性针布继续流转至一次高压冲洗工位；采用高压冷水对初态弹性针布执行第一次冲洗操作，将分离状油污由梳纱尖头、第一弧形侧磨面以及第二弧形侧磨面上去除；高压冲洗时长控制在8～10S，冲击强度控制在0.2～0.3Mpa；

S84、初态弹性针布继续流转至电解清洗槽中，以分解梳纱尖头、第一弧形侧磨面以及第二弧形侧磨面上所残留油污；将初态弹性针布浸于温度控制在50～55℃、体积百分比浓度为0.1～0.25%的NaoH溶液中，且施加方波交流电进行油污分解，频率控制在110～120Hz，电解时间控制在1～2min；

S85、初态弹性针布继续流转至二次高压冲洗工位；采用高压冷水对初态弹性针布执行第二次冲洗操作，以将电解后的油污由梳纱尖头、第一弧形侧磨面以及第二弧形侧磨面上去除；

S86、采用湿法刻蚀工艺在以在梳纱尖头、第一弧形侧磨面以及第二弧形侧磨面上制备出镀铬衬底面；刻蚀液为体积百分比浓度为0.3～0.35%的盐酸溶液，温度控制在50～55℃，且施加高频脉冲电流进行表面腐蚀，时长控制在2～3min，电流密度控制在15～25A/dm2，与之相适配整流器工作效能为60000A/18V;

S87、将导电金属梳针浸入至一次镀铬槽中，以执行一次镀铬操作；镀铬液温度控制在50～55℃，其电流密度控制在30～45A/dm2，与之相适配整流器工作效能为30000A/18V，且镀铬总时长不少于60min；随后，将经一次镀铬后的导电金属梳针浸入至二次镀铬槽中，以执行二次镀铬操作；一次镀铬操作和二次镀铬操作的时间间隔不超过45s；二次镀铬槽中镀铬液温度控制在60～65℃，其电流密度控制在60～65A/dm2，与之相适配整流器工作效能为35000A/18V，且镀铬总时长控制在10～15min

S88、初态弹性针布继续流转至三次高压冲洗工位；采用高压冷水对初态弹性针布执行第三次冲洗操作，以将梳纱尖头、第一弧形侧磨面以及第二弧形侧磨面上残留的镀铬液去除；高压冲洗时长控制在8～10S，冲击强度控制在0.1～0.15Mpa；

S89、向着初态弹性针布吹拂热风，温度控制在70～90℃，时长控制在20～30S。

在实际制备中，上述成型工艺至少取得了以下几方面的有益效果：

1）麻布的织造空隙因浸胶操作而被A胶液所充分填充，使得各独立的麻布具有良好的抗拉延性能，如此，不但有效地确保各层麻布之间具有良好的黏合强度，而且还满足了所制备织物复合层具有一定韧性、弹性的设计目标；

2）导电金属梳针借由固化后的B胶合套以实现耐油板、各麻布、导电金属板的胶连，使其形成一完整、有机的受力体，从而利于提升导电金属梳针的插配牢靠度，避免其在实际执行梳纱进程中因受到纱线拉扯力作用而倾斜或高频抖动现象的发生；

3）在梳纱过程中，导电金属梳针所受到的外力主要由B胶合套来承受，而非锡焊焊点，从而避免了锡焊焊点因受到过大拉扯力作用而断裂现象的发生，保证导电金属梳针与导电金属板之间始终保持可靠连接状态，利于实现梳纱进程中导电金属梳针始终保持于零电位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中弹性针布的结构示意图。

图2是本发明中防静电高握持力弹性针布第一种实施方式的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本发明中防静电高握持力弹性针布第二种实施方式的结构示意图。

图5是图4的I局部放大图。

1-板状基体；11-织物复合层；111-麻布；12-耐油板；13-导电金属板；131-条形容置槽；2-梳理组件；21-导电金属梳针；211-导电针脚；2111-导电压痕；212-下膝段；213-上膝段；3-A胶体层；4-B胶合套；5-锡焊焊点。

实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。所述方法无特别说明的均为常规方法。

下述内容公开了两种不同结构形式的防静电高握持力弹性针布，具体为：

实施例

图2、图3分别示出了本发明中防静电高握持力弹性针布第一种实施方式的结构示意图及其A-A剖视图，可知，其主要由板状基体1、梳理组件2、A胶体层3、B胶合套4以及锡焊焊点5等几部分构成。梳理组件2由多件插配于板状基体1的导电金属梳针21所构成。板状基体1包括有织物复合层11、耐油板12以及导电金属板13。其中，织物复合层11由6～9层麻布111叠合而成。耐油板12胶合于织物复合层11的上侧，且被导电金属梳针21所穿过。导电金属板13胶合于织物复合层的下侧，且与各导电金属梳针21的尾端采取锡焊方式进行连接固定。梳纱进程中，导电金属板13始终接地（优选方式为，弹性针布直接无间隙地固定于梳理机的机架上，且利用机架自身的导电特性以实现与地面的电导通）。A胶体层3固化成型于织物复合层11和耐油板12之间、耐油板12和导电金属板13之间以及各层B麻布111之间，以确保制备成型后的板状基体1具有良好的粘合强度，避免其因受到外力作用而分层现象的发生。当梳理组件2胶合制备完毕后，还需要在其上开设插配孔，以用来装入导电金属梳针21。而B胶合套4即固化成型于插配孔中，且抱持于导电金属梳针21的外侧壁上，以确保导电金属梳针21与织物复合层11、耐油板12以及导电金属板13均保持于稳定黏合状态。

再者，结合附图1和附图2还可以明确地看出，导电金属梳针21依序由导电针脚211、下膝段212以及上膝段213连接而成。在导电金属梳21针相对于板状基体1组装完毕状态下，上膝段213完全越出耐油板12，下膝段212被耐油板12和导电金属板13所协同握持，而导电针脚211与导电金属板13锡焊连接。导电针脚211呈柱状，由下膝段212向下直接延伸而成，其外径略小于下膝段212的外径。当导电金属梳针21相对于插配孔装入到位后，此刻，导电针脚211的自由端与导电金属板13的底壁相齐平，而后采用锡焊焊接方式以实现两者的可靠连接，即成型出锡焊焊点5。

在实际应用中，上述结构的防静电高握持力弹性针布至少取得了以下几方面的有益效果，具体为：

1）在对纱线执行梳分进程中，起到梳纱作用的导电金属梳针21始终保持于接地状态，其表面因受到纱线摩擦而聚集静电荷可即时导出，保证导电金属梳针21始终保持于零电位，进而防止了剥离细微纱屑因静电感应而附着于导电金属梳针21或充塞导电金属梳针21安装间隙现象的发生，如此一来，在降低抄针操作频率以及实操困难度的前提下，利于使得导电金属梳针21长期保持于清洁状态，进而可确保纱线梳分进程得以高效、稳定地执行；

2）当导电金属梳针21相对于板状基体1插配完成后，分别设于织物复合层11两侧的耐油板12、导电金属板13均可对导电金属梳针21起到辅助支撑作用，避免其因受到梳纱进程中所产生的侧向拉扯力作用而倾斜现象的发生，即意味着导电金属梳针21在梳纱进程中始终维持于正确姿态，如此，一方面，确保经梳纱后单根纱线具有确定、准确的走向，且使得相邻两根纱线的平行度以及间距值满足织造工艺要求，利于后续对其执行编织成布操作或胶连成布操作得以高质量实施；另一方面，还可有效地杜绝输送进程的多根纱线因受到高频激振力作用振幅超差而导致的相互纠缠问题的出现，从而节省了大量的停机维护时间以及人力资源投入；

3）耐油板12的存在，可有效地避免纱线上附带油污直接触及麻布111，确保最上层A胶体层长期保持有良好的粘合力；另外，还可避免麻布111因直接受到纱线磨损而出现划痕槽或过早损坏现象的发生，以确保纱线梳理进程的顺利实施，而且还可有效地延长弹性针布的使用寿命。

另外，在此还需要说明的是，上述设计结构的导电金属梳针21相较于传统的U形梳针（如图1中所示），其更易于制作成型，且更易于完成其与板状基体1的插配操作。

再者，出于进一步提升制备后板状基体1具有良好的结构稳定性，避免耐油板12、导电金属板13因受到过大外力作用而由板状基体1上脱开现象发生方面考虑，作为上述防静电高握持力弹性针布结构的进一步优化，还可在耐油板12的内侧壁上均布、成型出有多个第一容胶凹坑（图中未示出）；在导电金属板13的内侧壁上均布、成型出有多个第二容胶凹坑（图中未示出）。在胶合、制备进程中，A胶液可填充、固化于第一容胶凹坑和第二容胶凹坑中。

作为上述防静电高握持力弹性针布结构的进一步优化，还可以在下膝段212的外侧壁上成型出有贯穿状容胶凹槽（图中未示出）。容胶凹槽212的数量设为多个，且围绕于下膝段212的中心轴线周向均布。当导电金属梳针21相对于插配孔插入到位后，B胶液可以有效地对容胶凹槽进行填充，即成型后的B胶合套4的内侧壁呈现出“锯齿”状，从而确保导电金属梳针21的周向旋转自由度被有效地限制，避免在梳纱进程中因受到不平衡外力作用而偏转现象的发生。

实施例

图4、图5分别示出了本发明中防静电高握持力弹性针布第二种实施方式的结构示意图及其I局部放大图，可知，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：导电金属梳针21和导电金属板13锡焊方式的不同，具体为：导电针脚211呈扁条状，其直接由下膝段212向下直接延伸而成。由导电金属板13的外侧壁向内延伸出有与导电针脚211外形相适配的条形容置槽131。当导电金属梳针21相对于插配孔插入到位后，对导电针脚211执行90°弯折操作，以使其平压于条形容置槽131中，随后沿着条形容置槽131的长度方向成型出多个锡焊焊点5，最终确保导电金属梳针21和导电金属板13具有更为优良的电导通性，且更利于实现锡焊操作。

另外，由图5中所示还可以明确看出，沿其长度方向，在导电针脚211的内侧壁上成型出有一系列半圆形导电压痕2111。当导电金属梳针21相对于板状基体1插配完毕后，利于保证至少其中之一导电压痕2111与条形容置槽131的底壁保持于弹性顶触状态，从而确保导电金属梳针21上所聚集电荷经由导电金属板13而释放。

无论针对于第一种实施方式，抑或是第二种实施方式，根据长期实验论证，且综合降低制造成本以及提升其应用性能两方面考虑，耐油板12优选由高强耐油塑料制成，且其厚度h1控制在1.2～1.5mm；导电金属13板优选由电阻率不大于25ρ/ nQ.m的金属材料制成,且其厚度h2控制在2～2.5mm；导电金属梳针21优选由高碳钢弯制而成（碳含量控制在0.7%～1.2%，确保经淬火处理后保持有良好的耐磨性），且其外径d控制在3～5mm；麻布111的密度不小于200纱/ft2，且其单层厚度控制在8～10mm。

S1、挂胶操作；预先将各麻布111浸入到A胶液槽中，以使其正、反面均全面挂附有A胶液；

S2、初态预胶合板制备；将耐油板12、挂胶后的各层麻布111以及导电金属板13逐层累叠；

S3、板状基体1的制备；借由夹持工装对初态预胶合板执行施压操作，以分别向着耐油板12、导电金属板13对向地施以压紧力，压力控制在100～150N ，各麻布111被弹性地压靠于耐油板和导电金属板之间，且维持设定时间（针对于聚酰亚胺胶或脲醛树脂胶而言，在200℃下固化时间为3～5min），直至A胶液完全固化成型为A胶体层，即完成板状基体1的制备操作；

S4、机械加工；针对板状基体1执行钻孔操作，以形成有依序贯穿耐油板12、各麻布111、导电金属板13的，以用来装入导电金属梳针21的插配孔；注意，出于确保成型后的B胶合套4具有足够的厚度值，以确保对下膝段212的可靠黏合、抱持，插配孔的内径值需大于下膝段212的外径值1.5～2mm;

S5、插配操作；夹持导电金属梳针21以将其逐个插入至插配孔内，且导电金属梳针21的自由端露出导电金属板13；

S6、施焊操作；采取锡焊方式将导电金属梳针21和导电金属板13连接为一体；具体为：当导电针脚211呈柱状时，当导电金属梳针21相对于插配孔装入到位后，此刻，导电针脚211的自由端与导电金属板13的底壁相齐平，而后采用锡焊焊接方式以实现两者的可靠连接，即成型出围绕于导电针脚211的外侧壁周向成型的锡焊焊点5；当导电针脚211呈扁条状。当导电金属梳针21相对于插配孔插入到位后，对导电针脚211执行90°弯折操作，以使其平压于条形容置槽131中，随后沿着条形容置槽131的长度方向成型出多个锡焊焊点5，最终确保导电金属梳针21和导电金属板13具有良好的电导通性。相对应地，需在导电金属板13的底壁上成型出与导电针脚211外形相适配的条形容置槽131；

S7、胶连固定操作；向着插配孔内注入B胶液，等待设定时间，直至在导电金属梳针21外侧壁上固化成型出同时与耐油板12、各麻布111、导电金属板13相胶连的B胶合套4。

在实际应用中，上述成型工艺至少取得了以下几方面的有益效果：

1）在步骤S1中，麻布111的织造空隙因浸胶操作而被A胶液所充分填充，使得各独立的麻布111具有良好的抗拉延性能，如此，不但有效地确保各层麻布111之间具有良好的黏合强度，而且还满足了所制备织物复合层11具有一定韧性、弹性的设计目标；

2）导电金属梳针21借由固化后的B胶合套4以实现耐油板12、各麻布111、导电金属板13的胶连，使其形成一完整、有机的受力体，从而利于提升导电金属梳针21的插配牢靠度，避免其在实际执行梳纱进程中因受到纱线拉扯力作用而倾斜或高频抖动现象的发生；

3）在梳纱过程中，导电金属梳针21所受到的外力主要由B胶合套4来承受，而非锡焊焊点5，从而避免了锡焊焊点5因受到过大拉扯力作用而断裂现象的发生，保证导电金属梳针21与导电金属板13之间始终保持可靠连接状态，利于实现梳纱进程中导电金属梳针21始终保持于零电位。

再者，在步骤S4中，临近其自由段，在导电金属梳针21的两侧对称地采取磨削方式成型出有第一弧形侧磨面、第二弧形侧磨面（如图2中所示），以在其自由端成型出梳纱尖头。且第一弧形侧磨面的半径值设定为r1，第二弧形侧磨面的半径值设定为r2，纱线的直径值为D，则r1≥200D，r2≥200D。梳纱尖头的存在利于实现对纱线的单根、精准梳分。另外，在梳分进程中，分为单根的纱线以平滑过渡形式滑过第一弧形侧磨面、第二弧形侧磨面，激振能量可以通过纱线的瞬时拉延而吸收或抵消，进而可在一定程度上降低纱线在分纱进程中因受到激振力作用而抖动幅度过大现象的出现。

已知，经过一段时间的应用，第一弧形侧磨面、第二弧形侧磨面以及梳纱尖头势必会因受到来自于纱线摩擦力作用而磨损，进而势必会导致梳纱精度以及效果的降低，严重时甚至会导致纱线因局部卡滞而挣断问题的出现，鉴于此，成型工艺还包括有步骤S8，具体为：在导电金属梳针21设有完全覆盖梳纱尖头、部分覆盖第一弧形侧磨面和第二弧形侧磨面的耐磨镀铬层。

耐磨镀铬层的制备步骤大致如下：

S81、将初态弹性针布布置于挂装架上；

S87、将导电金属梳针浸入至一次镀铬槽中，以执行一次镀铬操作；镀铬液温度控制在50～55℃，其电流密度控制在30～45A/dm2，与之相适配整流器工作效能为30000A/18V，且镀铬总时长不少于60min；随后，将经一次镀铬后的导电金属梳针21浸入至二次镀铬槽中，以执行二次镀铬操作；一次镀铬操作和二次镀铬操作的时间间隔不超过45s；类比于一次镀铬操作，二次镀铬槽中镀铬液温度亦控制在60～65℃，其电流密度控制在60～65A/dm2，与之相适配整流器工作效能小幅度调高至35000A/18V，且镀铬总时长控制在10～15min；

相较于传统的镀硬铬工艺路线，在本发明所公开的技术方案中，省去了通用的酸洗去油污工艺，整个镀铬过程仅有少量的弱碱性NaoH排出，如此，不仅有效地确保了经初步处理后的弹性针布具有优良的表面清洁性，利于后续镀铬工艺的高质量实施，而且还确保车间生产中无刺鼻气味发出，对环境较为友好。再者，辅以方波交流电和NaoH溶液共同作用可以有效地加快梳纱尖头、第一弧形侧磨面以及第二弧形侧磨面上所残留油污的分解速度和彻底性。

另外，在正式执行镀铬操作前，借由盐酸溶液，且辅以高频脉冲电流对预镀铬面进行表面腐蚀，从而成型后镀铬衬底面具有良好的表面一致性，且维持于负电荷状态，如此，一方面，不但可大大地提升铬离子的迁移速度，且利于实现铬层的定向附着，最终确保成型后的铬层在导电金属梳针21上占据有正确的位置；另一方面，成型后的镀铬层各区域厚度趋于一致，确保其内部各区域间受力均衡，进而有效地提升了镀铬层的附着强度。

通过两次镀铬工艺的运用，一方面，可有效地降低单次镀铬工艺后所成型出镀铬层的厚度值，利于确保其各区域成型厚度的一致性及均匀性；另一方面，传统镀铬工艺中，未预先制备出镀铬衬底面，而预实现镀铬层的高质量成型，要求电镀的电流密度不得低于85A/dm2,而在本发明所公开的两次镀铬工艺方案中，其所应用的用来驱动铬离子的电流密度得到大幅度下降，利于降低镀铬工艺的能耗以及设备配备困难度。

最后需要说明的是，前文中仅以弹性针布作为标的对耐磨镀铬层制备工艺路线进行了阐明，当然，本发明中所公开的耐磨镀铬层制备工艺路线亦同样适用于刚性针布（统含插配式及一体成型式）。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种防静电高握持力弹性针布的成型工艺，所述防静电高握持力弹性针布包括板状基体和梳理组件；所述梳理组件由多件插配于所述板状基体的导电金属梳针所构成；所述板状基体包括有织物复合层；所述织物复合层由6～9层麻布叠合而成，其特征在于，所述板状基体还包括有耐油板和导电金属板；所述耐油板胶合于所述织物复合层的一侧，且被所述导电金属梳针所穿过；所述导电金属板胶合于所述织物复合层的另一侧，且与各所述导电金属梳针的尾端保持于电连接状态；梳纱进程中，所述导电金属板始终接地；

所述防静电高握持力弹性针布的成型工艺包括以下步骤：

S1、挂胶操作；预先将各所述麻布浸入到A胶液槽中，以使其正、反面均全面挂附有A胶液；

S2、初态预胶合板制备；将所述耐油板、挂胶后的各层所述麻布以及所述导电金属板逐层累叠；

S3、板状基体的制备；借由夹持工装对所述初态预胶合板执行施压操作，以分别向着所述耐油板、所述导电金属板对向地施以压紧力，且压力控制在100～150N；各所述麻布被弹性地压靠于所述耐油板和所述导电金属板之间，且维持设定时间，直至A胶液完全固化成型为A胶体层，即完成所述板状基体的制备操作；

S4、机械加工；针对所述板状基体执行钻孔操作，以形成有依序贯穿所述耐油板、各所述麻布、所述导电金属板的，以用来装入所述导电金属梳针的插配孔；

临近其自由段，在所述导电金属梳针的两侧对称地采取磨削方式成型出有第一弧形侧磨面、第二弧形侧磨面，以在其自由端成型出梳纱尖头，制备完成初态弹性针布；所述第一弧形侧磨面的半径值设定为r₁，所述第二弧形侧磨面的半径值设定为r₂，纱线的直径值为D，则r₁≥200D，r₂≥200D；

S5、插配操作；夹持所述导电金属梳针以将其逐个插入至所述插配孔内，且所述导电金属梳针的自由端露出所述导电金属板；

S6、施焊操作；采取锡焊方式将所述导电金属梳针和所述导电金属板连接为一体；

S7、胶连固定操作；向着所述插配孔内注入B胶液，等待设定时间，直至在所述导电金属梳针外侧壁上固化成型出同时与所述耐油板、各所述麻布、所述导电金属板相胶连的B胶合套；

S8、在所述导电金属梳针设有完全覆盖所述梳纱尖头、部分覆盖所述第一弧形侧磨面和所述第二弧形侧磨面的耐磨镀铬层，且包括以下子步骤：

S81、将初态弹性针布布置于挂装架上；

S82、将初态弹性针布流转至超声波除油工位，以分离所述梳纱尖头、所述第一弧形侧磨面以及所述第二弧形侧磨面上所附油污；将初态弹性针布置于超声波清洗槽中3～4min，且将超声波清洗液的温度控制在50～65℃，超声振板激振频率不低于25KHz，且功率控制在24Kw以上；

S83、初态弹性针布继续流转至一次高压冲洗工位；采用高压冷水对初态弹性针布执行第一次冲洗操作，将分离状油污由所述梳纱尖头、所述第一弧形侧磨面以及所述第二弧形侧磨面上去除；高压冲洗时长控制在8～10S，冲击强度控制在0.2～0.3Mpa；

S84、初态弹性针布继续流转至电解清洗槽中，以分解所述梳纱尖头、所述第一弧形侧磨面以及所述第二弧形侧磨面上所残留油污；将初态弹性针布浸于温度控制在50～55℃、体积百分比浓度为0.1～0.25%的NaoH溶液中，且施加方波交流电进行油污分解，频率控制在110～120Hz，电解时间控制在1～2min；

S85、初态弹性针布继续流转至二次高压冲洗工位；采用高压冷水对初态弹性针布执行第二次冲洗操作，以将电解后的油污由所述梳纱尖头、所述第一弧形侧磨面以及所述第二弧形侧磨面上去除；

S86、采用湿法刻蚀工艺在以在所述梳纱尖头、所述第一弧形侧磨面以及所述第二弧形侧磨面上制备出镀铬衬底面；刻蚀液为体积百分比浓度为0.3～0.35%的盐酸溶液，温度控制在50～55℃，且施加高频脉冲电流进行表面腐蚀，时长控制在2～3min，电流密度控制在15～25A/dm²，与之相适配整流器工作效能为60000A/18V;

S87、将导电金属梳针浸入至一次镀铬槽中，以执行一次镀铬操作；镀铬液温度控制在50～55℃，其电流密度控制在30～45A/dm²，与之相适配整流器工作效能为30000A/18V，且镀铬总时长不少于60min；随后，将经一次镀铬后的导电金属梳针浸入至二次镀铬槽中，以执行二次镀铬操作；一次镀铬操作和二次镀铬操作的时间间隔不超过45s；二次镀铬槽中镀铬液温度控制在60～65℃，其电流密度控制在60～65A/dm²，与之相适配整流器工作效能为35000A/18V，且镀铬总时长控制在10～15min；

S88、初态弹性针布继续流转至三次高压冲洗工位；采用高压冷水对初态弹性针布执行第三次冲洗操作，以将所述梳纱尖头、所述第一弧形侧磨面以及所述第二弧形侧磨面上残留的镀铬液去除；高压冲洗时长控制在8～10S，冲击强度控制在0.1～0.15Mpa；

2.根据权利要求1所述防静电高握持力弹性针布的成型工艺，其特征在于，所述导电金属梳针依序由导电针脚、下膝段以及上膝段连接而成；在所述导电金属梳针相对于所述板状基体组装完毕状态下，所述上膝段完全越出所述耐油板，所述下膝段被所述耐油板和所述导电金属板所协同握持，而所述导电针脚与所述导电金属板锡焊连接。

3.根据权利要求2所述防静电高握持力弹性针布的成型工艺，其特征在于，所述耐油板由高强耐油塑料制成，且其厚度h1控制在1.2～1.5mm；所述导电金属板由电阻率不大于25ρ/ nQ.m的金属材料制成,且其厚度h2控制在2～2.5mm；所述导电金属梳针由高碳钢弯制而成，且其外径d控制在3～5mm；所述麻布的密度不小于200纱/ ft²，且其单层厚度控制在8～10mm。

4.根据权利要求2-3中任一项所述防静电高握持力弹性针布的成型工艺，其特征在于，由所述导电金属板的外侧壁向内延伸出有条形容置槽；所述条形容置槽被弯折后的所述导电针脚所沉放，且延其长度方向成型有一系列锡焊焊点。

5.根据权利要求4所述防静电高握持力弹性针布的成型工艺，其特征在于，沿其长度方向，在所述导电针脚的内侧壁上成型出有一系列导电压痕；当所述导电金属梳针相对于所述板状基体插配完毕后，至少一所述导电压痕与所述条形容置槽的底壁保持于弹性顶触状态。

6.根据权利要求1-3中任一项所述防静电高握持力弹性针布的成型工艺，其特征在于，在所述耐油板的内侧壁上均布、成型出有多个第一容胶凹坑；在所述导电金属板的内侧壁上均布、成型出有多个第二容胶凹坑。

7.根据权利要求2-3中任一项所述防静电高握持力弹性针布的成型工艺，其特征在于，在所述下膝段的外侧壁上成型出有贯穿状容胶凹槽；所述容胶凹槽的数量设为多个，且围绕于所述下膝段的中心轴线周向均布。