CN109609996B - 经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，包括引流铜丝、槽针夹持板、槽针夹持盖板、挂钩、导电紫铜板、物理屏蔽遮挡板和槽针铜顶板，挂钩方向朝上，槽针夹持板上间隔开设竖向的槽针夹持凹槽，槽针夹持板两侧对应开设槽针铜顶板安装槽和导电紫铜板安装槽，导电紫铜板安装槽位于槽针夹持凹槽的上方和槽针铜顶板安装槽的下方，导电紫铜板安装于导电紫铜板安装槽中，槽针铜顶板安装在槽针铜顶板安装槽中，槽针夹持盖板与槽针夹持板匹配盖合，物理屏蔽遮挡板位于槽针夹持板的下方且与槽针的针钩的侧面相对，引流铜丝设置于物理屏蔽遮挡板的下方且两端分别与导电紫铜板连接。本发明能够实现经编机槽针的批量镀铬，提高镀铬效率和镀铬效果。

Description

经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具

技术领域

本发明属于槽针镀铬悬挂工具的技术领域，特别是涉及一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具。

背景技术

针织工业中，织针的质量是影响针织产品质量优劣和产量高低的关键因素之一。因其实际使用量大，且在编织过程中易因摩擦磨损问题而造成织针报废，故属于易损耗品。通过对槽针表面进行镀硬铬处理，可提高槽针质量、延长使用寿命。

经编机槽针是经编机上的一种主要成圈零部件，用于把纱线编织成线圈，并使线圈串套连接成针织物。在编织的过程中，槽针针钩与针芯之间相互配合，一直作高速、往复相对直线运动，随着工作时间的延长，针槽处会因长时间的接触摩擦而磨损变薄，严重时会割断纱线。同时，针钩受到纱线的长时间摩擦也会导致其表面粗糙度增大而使得纱线毛羽化。需停机更换新织针，不仅影响针织产品的质量，同时也会因频繁换针而影响到生产的效率。因此，织针制造厂商通过电镀的方法在槽针表面电镀一层硬铬，但由于槽针的针槽窄而深，针钩细而长，较难实现针槽内壁以及针钩处同时镀上硬铬。尚不存在能够实现槽针大批量电镀生产的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，实现经编机槽针的批量镀铬，提高镀铬效率，提升槽针的针槽内壁以及针钩处的镀铬效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，包括引流铜丝、槽针夹持板、槽针夹持盖板、挂钩、导电紫铜板、物理屏蔽遮挡板和槽针铜顶板，所述挂钩安装方向朝上，所述槽针夹持板上间隔开设有竖向的槽针夹持凹槽，所述槽针夹持板两侧对应开设有槽针铜顶板安装槽和导电紫铜板安装槽，所述导电紫铜板安装槽位于槽针夹持凹槽的上方和槽针铜顶板安装槽的下方，所述导电紫铜板安装于导电紫铜板安装槽中，所述槽针铜顶板安装在槽针铜顶板安装槽中，所述槽针夹持盖板与槽针夹持板匹配盖合，所述物理屏蔽遮挡板位于槽针夹持板的下方且与槽针的针钩的侧面相对，所述引流铜丝设置于物理屏蔽遮挡板的下方且两端分别与导电紫铜板连接。

所述槽针顶部与槽针铜顶板的底部抵靠、槽针的针脚挂置于导电紫铜板上。

所述引流铜丝与物理屏蔽遮挡板之间的竖向间距为5～15mm。

所述槽针夹持板和物理屏蔽遮挡板为一体连接结构。

所述槽针夹持凹槽沿槽针夹持板的长度方向均匀间隔分布，所述槽针夹持凹槽的深度小于等于槽针的宽度。

所述挂钩设置为相对应的两个，所述挂钩的下端固定安装在槽针夹持板或者槽针夹持盖板上。

所述槽针夹持板与槽针夹持盖板之间通过设置于角部的螺栓螺母连接盖合。

所述槽针夹持板、槽针夹持盖板、挂钩和物理屏蔽遮挡板采用非金属材料制成。

有益效果

第一，本发明能够同时对数十枚槽针进行装夹用于对槽针进行电镀硬铬，实现槽针镀铬的批量化生产，能够有效提高槽针镀铬的生产效率。

第二，在本发明中，对应槽针针钩的侧面设有物理屏蔽遮挡板，针钩的底部设置引流铜丝，物理屏蔽遮挡板的设置电镀时位于阳极板与阴极板之间，能够在一定程度上阻挡密集电力线对针钩的直接冲击，引流铜丝的设置也具有消耗针钩处密集电力线的作用，有利于减弱槽针针钩处的尖端效应，能够有效提升槽针针钩的镀层质量，同时配合相应的镀铬工艺参数，可解决深槽内壁以及针钩处的镀铬难度大的技术问题。

第三，本发明对槽针的夹持稳定，装卸操作方便，有利于提高槽针装卸的效率。

第四，批量化镀铬的槽针电镀分界面清晰，一致性好。

附图说明

图1为某型号经编机槽针的结构示意图。

图2为本发明的正面结构示意图。

图3为本发明槽针夹持板与物理屏蔽遮挡板连接的结构示意图。

图4为本发明槽针夹持盖板的结构示意图。

图5为本发明挂钩的结构示意图。

图6为本发明导电紫铜板与引流铜丝连接的结构示意图。

图7为本发明槽针夹持板固定槽针的状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图2所示的一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，包括引流铜丝2、槽针夹持板3、槽针夹持盖板4、挂钩5、导电紫铜板6、物理屏蔽遮挡板7和槽针铜顶板8。

如图3，槽针夹持板3上沿长度方向均匀间隔开设有竖向的槽针夹持凹槽3-1，槽针夹持凹槽3-1的宽度略大于槽针1的厚度，深度等于槽针1的宽度，槽针1能够插装到槽针夹持凹槽3-1中。槽针夹持板3两侧对应开设有槽针铜顶板安装槽3-3和导电紫铜板安装槽3-2，导电紫铜板安装槽3-2位于槽针夹持凹槽3-1的上方和槽针铜顶板安装槽3-3的下方。挂钩5(结构如图5)设置为相对应的两个，挂钩5的下端固定安装在槽针夹持板3上，安装方向朝上。槽针夹持盖板4与槽针夹持板3相匹配，通过设置于角部的螺栓螺母连接盖合。

导电紫铜板6安装于导电紫铜板安装槽3-2中且两端从槽针夹持板3两侧伸出，槽针铜顶板8安装在槽针铜顶板安装槽3-3中。槽针铜顶板8和导电紫铜板6的间隔设置使得槽针1的顶部与槽针铜顶板8的底部抵靠的同时槽针1的针脚1-1挂置于导电紫铜板6上，结构稳定，能够有效避免接触不良现象的出现，同时整批槽针1都处于同一水平线，确保同一批次槽针1镀层的一致性。引流铜丝2设置于物理屏蔽遮挡板7的下方且两端分别与导电紫铜板6的两端连接，整体呈U型，引流铜丝2与物理屏蔽遮挡板7之间的竖向间距为5～15mm。引流铜丝2的设置具有消耗针钩1-2处密集电力线的作用，有利于减弱槽针针钩1-2处的尖端效应。

物理屏蔽遮挡板7位于槽针夹持板3的正下方且槽针夹持板3为一体连接结构，物理屏蔽遮挡板7的位置与槽针1的针钩1-2的侧面相对。物理屏蔽遮挡板7的设置电镀时位于阳极板与阴极板之间，既能够在一定程度上阻挡密集电力线对针钩1-2的直接冲击，减弱针钩1-2处的尖端效应，又不会阻碍针钩1-2处的镀液流动进入对针钩1-2处的电镀过程造成影响，有利于提升针钩1-2的镀层质量。

槽针夹持板3、槽针夹持盖板4、挂钩5和物理屏蔽遮挡板7采用非金属材料制成，既降低了挂具的成本，同时也省去了绝缘保护过程。

该经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具在使用时，整体槽针1装夹如图7所示，装好后将槽针夹持盖板4盖合，通过螺栓和螺母固定，将需镀铬部位浸入镀液中即可。

Claims (6)

1.一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，包括引流铜丝（2）、槽针夹持板（3）、槽针夹持盖板（4）、挂钩（5）、导电紫铜板（6）、物理屏蔽遮挡板（7）和槽针铜顶板（8），其特征在于：所述挂钩（5）安装方向朝上，所述槽针夹持板（3）上间隔开设有竖向的槽针夹持凹槽（3-1），所述槽针夹持板（3）两侧对应开设有槽针铜顶板安装槽（3-3）和导电紫铜板安装槽（3-2），所述导电紫铜板安装槽（3-2）位于槽针夹持凹槽（3-1）的上方和槽针铜顶板安装槽（3-3）的下方，所述导电紫铜板（6）安装于导电紫铜板安装槽（3-2）中，所述槽针铜顶板（8）安装在槽针铜顶板安装槽（3-3）中，所述槽针（1）顶部与槽针铜顶板（8）的底部抵靠、槽针（1）的针脚（1-1）挂置于导电紫铜板（6）上，所述槽针夹持凹槽（3-1）沿槽针夹持板（3）的长度方向均匀间隔分布，所述槽针夹持凹槽（3-1）的深度小于等于槽针（1）的宽度，所述槽针夹持盖板（4）与槽针夹持板（3）匹配盖合对槽针（1）进行夹紧，所述物理屏蔽遮挡板（7）位于槽针夹持板（3）的下方且与槽针（1）的针钩（1-2）的一个侧面相对，所述引流铜丝（2）设置于物理屏蔽遮挡板（7）的下方且两端分别与导电紫铜板（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，其特征在于：所述引流铜丝（2）与物理屏蔽遮挡板（7）之间的竖向间距为5~15mm。

3.根据权利要求1所述的一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，其特征在于：所述槽针夹持板（3）和物理屏蔽遮挡板（7）为一体连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，其特征在于：所述挂钩（5）设置为相对应的两个，所述挂钩（5）的下端固定安装在槽针夹持板（3）或者槽针夹持盖板（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，其特征在于：所述槽针夹持板（3）与槽针夹持盖板（4）之间通过设置于角部的螺栓螺母连接盖合。

6.根据权利要求1所述的一种经编机槽针批量镀硬铬用组合挂具，其特征在于：所述槽针夹持板（3）、槽针夹持盖板（4）、挂钩（5）和物理屏蔽遮挡板（7）采用非金属材料制成。

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