CN218710952U - 一种磨轮植砂辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨轮植砂技术领域，具体为一种磨轮植砂辅助工装，包括电镀槽，电镀槽的内部设置有支架，支架上设有两个对称的钛网篮，钛网篮之间设置有异形磨轮，钛网篮包括内外两层结构，分别为外层网和内层网，外层网和内层网之间的间隙设置有镍块，钛网篮的外侧缝制有尼龙布。磨轮植砂辅助工装中，使用钛网篮制作的辅助阳极，该阳极仿形于磨轮的尺寸，磨轮作为阴极，整体镀砂区域形状和钛网篮的形状相对应，采取自动控制钛网篮的伸缩与舒张，方便操作，有利于磨轮的凹糟和内腔部位获得合格的镀砂层，防止这些部位镀不上磨料或镀层太薄，从而提高上砂均匀性，保证了磨轮轮廓的精度，减少磨轮修整量，可以明显延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨轮植砂技术领域，具体地说，涉及一种磨轮植砂辅助工装。
背景技术
在电镀制品中，电镀植砂的效果与阴阳极关系密切，主要包括阴阳极之间的距离，阳极的形状和尺寸，阴阳极电极在水平方向和垂直方向的位置和排列方式等，产生的边缘和尖端效应在很大程度上影响了异型轮廓磨轮的磨料层质量。如何根据各种镀件的具体形状巧妙地设计和创造最有利的几何条件以保证镀层分布的均匀完整，这是电镀生产中常遇到的十分重要的问题。
各种异型电镀磨轮制造曲面比较复杂，轮廓误差小，精度高，往往在弧面收尾的地方存在电镀中的低点，上砂比较困难。怎样巧妙的设计电镀工装和模具来影响镀液中电力线的分布，是每一位电镀工作者要解决的实际问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨轮植砂辅助工装，以解决上述背景技术中提出的怎样巧妙的设计电镀工装和模具来影响镀液中电力线的分布问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨轮植砂辅助工装，包括电镀槽，所述电镀槽的内部设置有支架，所述支架上设有两个对称的钛网篮，所述钛网篮之间设置有异形磨轮，所述钛网篮包括内外两层结构，分别为外层网和内层网，所述外层网和内层网之间的间隙设置有镍块，所述钛网篮的外侧缝制有尼龙布。
作为优选，所述电镀槽的内部上方安装有挂杆，所述异形磨轮的中部穿设有固定杆，所述固定杆的两端通过挂钩悬挂在挂杆上。
作为优选，所述支架包括移动架，所述移动架的上下两侧设置有横杆，所述横杆横向贯穿移动架，所述移动架能够沿着横杆横向移动，所述横杆的一端安装有升降架，所述升降架的外侧安装有升降块，所述升降块的底部通过驱动气缸进行驱动升降，所述升降架的中部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与钛网篮连接。
作为优选，所述钛网篮的顶部设置有小孔，所述小孔外侧安装有密封盖。
作为优选，所述外层网和内层网之间的间隙宽度为5-15mm。
作为优选，所述镍块为球状或者板状。
作为优选，所述外层网和内层网的网孔为菱形、方形或者圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该磨轮植砂辅助工装中，使用钛网篮制作的辅助阳极，该阳极仿形于磨轮的尺寸，磨轮作为阴极，整体镀砂区域形状和钛网篮的形状相对应。
2、该磨轮植砂辅助工装中，采取自动控制钛网篮的伸缩与舒张，方便操作，有利于磨轮的凹糟和内腔部位获得合格的镀砂层，防止这些部位镀不上磨料或镀层太薄，从而提高上砂均匀性，保证了磨轮轮廓的精度，减少磨轮修整量，可以明显延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中钛网篮的内部结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、电镀槽；11、挂杆；12、挂钩；2、支架；21、移动架；22、横杆；23、升降架；24、升降块；25、驱动气缸；26、电动推杆；3、钛网篮；31、外层网；32、内层网；33、尼龙布；34、小孔；341、密封盖；35、镍块；4、异形磨轮；5、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种磨轮植砂辅助工装，该装置材质为钛金属，此金属氢过电位高，在溶液中不溶解，便于进行电镀操作，如图1-图3所示，包括电镀槽1，电镀槽1的内部设置有支架2，支架2上设有两个对称的钛网篮3，钛网篮3之间设置有异形磨轮4，钛网篮3包括内外两层结构，分别为外层网31和内层网32，外层网31和内层网32之间的间隙设置有镍块35，用于作为阳极，钛网篮3的外侧缝制有尼龙布33，其目的是防止镍块35溶解时，不溶性泥渣掉落到镀液中，导致镀液污染。
本实施例中，电镀槽1的内部上方安装有挂杆11，异形磨轮4的中部穿设有固定杆5，固定杆5的两端通过挂钩12悬挂在挂杆11上。
具体的，支架2包括移动架21，移动架21的上下两侧设置有横杆22，横杆22横向贯穿移动架21，移动架21能够沿着横杆22横向移动，横杆22的一端安装有升降架23，升降架23的外侧安装有升降块24，升降块24的底部通过驱动气缸25进行驱动升降，升降架23的中部安装有电动推杆26，电动推杆26的输出轴与钛网篮3连接，实现钛网篮3的横向移动，调节两个钛网篮3之间开口的大小，方便异形磨轮4放入，且通过调节钛网篮3的高度和水平位置能够调节其与异形磨轮4的距离，有利于异形磨轮4的凹糟和内腔部位获得合格的镀砂层，防止这些部位镀不上磨料或镀层太薄，从而提高上砂均匀性。
进一步的，钛网篮3的顶部设置有小孔34，用于放入镍块35，小孔34外侧安装有密封盖341，镍块35均匀放置后，即可将小孔34密封。
进一步的，外层网31和内层网32之间的间隙宽度为5-15mm，本实施例优选为15mm，用于放置大量的镍块35。
进一步的，镍块35为球状或者板状，本实施例优选为球状。
进一步的，外层网31和内层网32的网孔为菱形、方形或者圆形结构。
本实用新型的磨轮植砂辅助工装在使用时，首先将镍块35从小孔34放入钛网篮3内，并盖上密封盖341，再将两个钛网篮3分开，接着将异形磨轮4穿设在固定杆5上，并将固定杆5的两端通过挂钩12悬挂在挂杆11上，接着通过电动推杆26带动钛网篮3相互靠近，直到位于异形磨轮4的外侧且将其包围，接着在电镀槽1内加入电镀液，通过钛网篮3内部的镍块35作为辅助阳极，该阳极仿形于异形磨轮4的尺寸，异形磨轮4作为阴极，整体镀砂区域形状和钛网篮3的形状相对应，即可进行电镀操作；
在电镀时，通过调节钛网篮3的高度和水平位置能够调节其与异形磨轮4的距离，从而实现自动控制钛网篮3的伸缩与舒张，有利于异形磨轮4的凹糟和内腔部位获得合格的镀砂层，防止这些部位镀不上磨料或镀层太薄，从而提高上砂均匀性，保证了异形磨轮4轮廓的精度，减少磨轮修整量，可以明显延长使用寿命，该装置可进行上下移动，调节高度，也可以左右移动，调节钛网篮3之间的开口大小，这样不妨碍上砂操作，根据异形磨轮4的基体大小，微调开口，整体是悬挂在电镀槽1溶液中的，保证电镀稳定。
最后，需要说明的是，本实施例中的驱动气缸25、电动推杆26等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种磨轮植砂辅助工装，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的内部设置有支架(2)，所述支架(2)上设有两个对称的钛网篮(3)，所述钛网篮(3)之间设置有异形磨轮(4)，所述钛网篮(3)包括内外两层结构，分别为外层网(31)和内层网(32)，所述外层网(31)和内层网(32)之间的间隙设置有镍块(35)，所述钛网篮(3)的外侧缝制有尼龙布(33)。
2.根据权利要求1所述的磨轮植砂辅助工装，其特征在于：所述电镀槽(1)的内部上方安装有挂杆(11)，所述异形磨轮(4)的中部穿设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的两端通过挂钩(12)悬挂在挂杆(11)上。
3.根据权利要求1所述的磨轮植砂辅助工装，其特征在于：所述支架(2)包括移动架(21)，所述移动架(21)的上下两侧设置有横杆(22)，所述横杆(22)横向贯穿移动架(21)，所述移动架(21)能够沿着横杆(22)横向移动，所述横杆(22)的一端安装有升降架(23)，所述升降架(23)的外侧安装有升降块(24)，所述升降块(24)的底部通过驱动气缸(25)进行驱动升降，所述升降架(23)的中部安装有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的输出轴与钛网篮(3)连接。
4.根据权利要求1所述的磨轮植砂辅助工装，其特征在于：所述钛网篮(3)的顶部设置有小孔(34)，所述小孔(34)外侧安装有密封盖(341)。
5.根据权利要求1所述的磨轮植砂辅助工装，其特征在于：所述外层网(31)和内层网(32)之间的间隙宽度为5-15mm。
6.根据权利要求1所述的磨轮植砂辅助工装，其特征在于：所述镍块(35)为球状或者板状。
7.根据权利要求1所述的磨轮植砂辅助工装，其特征在于：所述外层网(31)和内层网(32)的网孔为菱形、方形或者圆形结构。
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