CN105603479B - 一种多齿砂轮电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多齿砂轮电镀方法，1)对齿根部位进行等距防护，具体方式是在砂轮的齿根部设置保护套；2)采用象形阳极预处理，具体方式是将电镀阳极制备成与砂轮形状相同的形状；3)采用不间断、变换角度、旋转方式上砂；4)采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性；本发明的优点是：对齿根部位实现了等距防护，减少了齿顶与齿根的电镀长度，降低了电镀尖端效应；采用象形阳极的前处理方法，对每一个齿面进行了有效的处理；采用不间断、变换角度、旋转上砂，保证了每一个齿面上砂的均匀性；采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性。

Description

一种多齿砂轮电镀方法

技术领域

本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种多齿电镀砂轮的制备方法。

背景技术

汽车变速箱中的各种高精度齿轮需要多齿砂轮进行加工，在多齿砂轮电镀过程中，往往发生尖端效应，造成齿尖部形状不符合技术要求；此外，每个齿面的镀层厚度也不均匀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种多齿砂轮电镀方法，可有效解决电镀类多齿砂轮因为砂轮整体厚度较大，齿数较多，在上砂过程，以及上砂完成后的加厚过程中带来的磨料分布不均，以及埋入率不一致问题，具体技术方案如下：

一种多齿砂轮电镀方法，1)对齿根部位进行等距防护，具体方式是在砂轮的齿根部设置保护套；2)采用象形阳极预处理，具体方式是将电镀阳极制备成与砂轮形状相同的形状；3)采用不间断、变换角度、旋转方式上砂；4)采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性；

采用专用电镀夹具实现上述步骤，所述电镀夹具的具体结构为：包括槽体，所述槽体内设置转轴，砂轮固定在转轴上，转轴与转动电机通过变速箱连接；槽体的两侧设置挡板电机，挡板电机驱动涡轮旋转，涡轮与齿条配合，齿条与挡板固定，挡板在支撑板的滑槽内滑动，挡板设置在象形阳极与砂轮齿尖间；砂轮的齿根部设置保护套。

本发明的优点是：对齿根部位实现了等距防护，减少了齿顶与齿根的电镀长度，降低了电镀尖端效应；采用象形阳极的前处理方法，对每一个齿面进行了有效的处理；采用不间断、变换角度、旋转上砂，保证了每一个齿面上砂的均匀性；采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性。

附图说明

图1为专用夹具结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，本发明的专用电镀夹具机构包括槽体1，所述槽体1内设置转轴4，砂轮固定在转轴4上，转轴4与转动电机10通过变速箱11连接；槽体1的两侧设置挡板电机9，挡板电机9驱动涡轮8旋转，涡轮8与齿条13配合，齿条13与挡板6固定，挡板6在支撑板7的滑槽内滑动，挡板6设置在象形阳极2与砂轮3齿尖间；砂轮的齿根部设置保护套5，以上设备均固定在基座12上。

使用时，1)首先对砂轮根部进行保护，将保护套固定在砂轮的根部；对齿根部位进行等距防护；

2)采用象形阳极预处理，具体方式是将电镀阳极制备成与砂轮形状相同的形状；

3)采用不间断、变换角度、旋转方式上砂；倾斜角度可根据砂轮的形状确定，倾斜的方式并不仅仅图1所示的方法，还可以采用将槽体倾斜的方法进行角度调整；

4)采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性。

Claims (1)

1.一种多齿砂轮电镀方法，其特征在于：

1)对齿根部位进行等距防护，具体方式是在砂轮的齿根部设置保护套；

2)采用象形阳极预处理，具体方式是将电镀阳极制备成与砂轮形状相同的形状；

3)采用不间断、变换角度、旋转方式上砂；

4)采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性；

采用专用电镀夹具实现上述步骤，所述电镀夹具的具体结构为：包括槽体，所述槽体内设置转轴，砂轮固定在转轴上，转轴与转动电机通过变速箱连接；槽体的两侧设置挡板电机，挡板电机驱动涡轮旋转，涡轮与齿条配合，齿条与挡板固定，挡板在支撑板的滑槽内滑动，挡板设置在象形阳极与砂轮齿尖间；砂轮的齿根部设置保护套。