BR112018072328B1

BR112018072328B1 - Método de soldagem branda por resistência, conjunto de antena e vidro, e sistema de soldagem branda por resistência

Info

Publication number: BR112018072328B1
Application number: BR112018072328-2A
Authority: BR
Inventors: Ce Shi; Shengwen YU; Huanhuan WU
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2017-05-04
Publication date: 2022-08-23
Also published as: CO2018011747A2; EA037593B1; WO2017198073A1; JP6880074B2; CN107398627B; EP3458222A4; US11298767B2; EA201892683A1; JP2019517924A; KR102319992B1; EP3458222B1; PE20190277A1; BR112018072328A2; EP3458222A1; MX2018014089A; KR20190006972A; TN2018000384A1; CA3021565A1; US10668549B2; MA43838A

Abstract

Um método de soldagem branda por resistência, compreendendo: prover vidro (20) e um componente de antena (10) incluindo uma estrutura de base (11) e uma estrutura cilíndrica (12) com um furo (13) em uma superfície frontal da estrutura de base (11); formar solda (30) em uma superfície (201) do vidro (20) a ser soldada ou uma superfície (201) da estrutura de base (11) a ser soldada; soldar por resistência a superfície do vidro (201) a ser soldada (20) e a estrutura de base (11) para fundir o solda (30), em que, durante o processo de soldagem branda por resistência, primeiro e segundo eletrodos (41, 42) são usados para aplicar pressão e corrente de aquecimento na porção de borda na superfície frontal da estrutura de base (11), e um cilindro de suporte (43) é inserido no furo e aplica no componente de antena (10) uma pressão para anexar o componente de antena (10) ao vidro (20). Um conjunto do componente de antena (10) e do vidro (20), e um sistema de soldagem branda por resistência são revelados. Ponto quente e trinca de componente doa antena são evitados, e o conjunto apesenta bom desempenho.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade para o Pedido de Patente Chinês No. 201610342210.8, depositado em 20 de maio de 2016, e intitulado “RESISTIVE SOLDERING METHOD, ASSEMBLY OF ANTENNA AND GLASS, AND RESISTIVE SOLDERING SYSTEM”, cuja revelação na íntegra está aqui incorporada pela referência.

CAMPO TÉCNICO

[0002] A presente revelação diz respeito no geral a um campo de soldagem branda de vidro e componente de antena e, mais particularmente, a um método de soldagem branda por resistência, um conjunto de antena e vidro, e um sistema de soldagem branda por resistência.

FUNDAMENTOS

[0003] Com o desenvolvimento de tecnologia, surgem cada vez mais funções adicionais de vidro automotivo. Por exemplo, para efeito de comunicação, o vidro automotivo frequentemente tem uma função de antena. A fim de implementar a função de antena e receber sinais AM /FM ou outros sinais de comunicação, uma antena é normalmente impressa no vidro automotivo. Para permitir que a antena no vidro automotivo comunique com equipamento externo, é necessário soldar um componente de antena na antena impressa, de forma que o equipamento externo possa comunicar com a antena impressa por meio do componente de antena, e adicionalmente o vidro automotivo possui a função de antena.

[0004] A fim de soldar o componente de antena no vidro automotivo, é usado um método de soldagem branda, tal como soldagem branda por ferro a quente ou soldagem branda com ar quente. A soldagem branda por ferro a quente usa um ferro de soldagem elétrica para fundir o solda a base de estanho em um único ponto em um modo de condução de calor, para fazer com que o componente de antena seja soldado no vidro automotivo. O método de soldagem branda por ferro a quente é até um certo ponto instável, já que tanto o tempo de aquecimento quanto o tempo de resfriamento são controlados manualmente. O método de soldagem branda com ar quente usa um aquecedor de um maçarico de soldagem branda para aquecer o ar comprimido ou gás inerte a uma temperatura exigida para fundir o solda a base de estanho, onde o ar ou gás aquecido é usado para aquecer o solda a base de estanho do componente de antena de forma que o solda a base de estanho se funda, e então o componente de antena é soldado no vidro automotivo a uma pressão relativamente pequena. Pelo método de soldagem branda com ar quente, as juntas de solda são envoltas por um componente de plástico, o ar ou gás aquecido fundirá o componente de plástico, por meio disto afetando a aparência dos produtos. Adicionalmente, o método de soldagem branda com ar quente tem pouca flexibilidade.

[0005] Portanto, é necessário um novo método de soldagem branda para implementar soldagem branda entre um vidro e um componente de antena.

SUMÁRIO

[0006] Em modalidades da presente revelação, são providos um método de soldagem branda por resistência, um conjunto de antena e vidro, e um sistema de soldagem branda por resistência. Soldagem branda entre vidro e um componente de antena é implementado para formar o conjunto de antena e vidro com excelente desempenho.

[0007] Em uma modalidade da presente revelação, é provido um método de soldagem branda por resistência, incluindo: prover um vidro e um componente de antena que inclui uma estrutura de base e uma estrutura cilíndrica, em que a estrutura de base tem uma primeira superfície a ser soldada e uma superfície frontal oposta à primeira superfície a ser soldada, e inclui uma porção central e uma porção de borda circundando a porção central, e a estrutura cilíndrica é localizada na porção central na superfície frontal da estrutura de base, e tem um furo que penetra na espessura da estrutura cilíndrica; formar solda em uma segunda superfície do vidro a ser soldada e/ou na primeira superfície da estrutura de base a ser soldada; realizar um processo de soldagem branda por resistência na segunda superfície do vidro a ser soldada e na primeira superfície da estrutura de base a ser soldada para fundir o solda entre as mesmas, em que, durante o processo de soldagem branda por resistência, um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo são usados para aplicar uma primeira pressão e prover uma corrente de aquecimento à porção de borda na superfície frontal da estrutura de base, e um cilindro de suporte é inserido no furo da estrutura cilíndrica e adaptado para aplicar no componente de antena uma segunda pressão para anexar o componente de antena no vidro; e, após o processo de soldagem branda por resistência, realizar um tratamento de resfriamento no vidro e no componente de antena para resfriar o vidro e o componente de antena.

[0008] Uma ideia básica se baseia em que, durante o processo de soldagem branda por resistência, o cilindro de suporte aplica no componente de antena a segunda pressão para anexar o componente de antena no vidro, de forma que a primeira pressão aplicada na estrutura de base pelo primeiro e segundo eletrodos pode ser reduzida, que impede a formação de um ponto quente em uma posição do primeiro e segundo eletrodos sob o efeito da corrente de aquecimento e adicionalmente evita problemas causados por um ponto quente, tal como trinca da estrutura de base. Em decorrência disto, um conjunto de antena e vidro formado pelo processo de soldagem branda por resistência pode apresentar excelente desempenho.

[0009] Adicionalmente, o cilindro de suporte pode fixar o componente de antena mais facilmente do que ocorreria com o primeiro e segundo eletrodos. Portanto, o cilindro de suporte pode não somente prover a segunda pressão, mas também aumentar a precisão de fixação do componente de antena no vidro.

[0010] Em uma outra modalidade da presente revelação, é provido um conjunto de antena e vidro, incluindo: um componente de antena e um vidro, em que o conjunto de antena e o vidro é formado pelo método de soldagem branda por resistência citado.

[0011] Uma ideia básica se baseia em que a formação de um ponto quente é evitado durante o processo de soldagem branda por resistência e, dessa forma, trinca do componente de antena é evitada, que permite que o conjunto de antena e vidro apresente excelente desempenho.

[0012] Adicionalmente, à medida que o cilindro de suporte é inserido no furo da estrutura cilíndrica e aplica a segunda pressão no componente de antena, o cilindro de suporte pode fixar o componente de antena no vidro mais facilmente do que ocorreria com o primeiro e segundo eletrodos, que aumenta a precisão de fixação do componente de antena no vidro.

[0013] Em uma outra modalidade da presente revelação, é provido um sistema de soldagem branda por resistência, incluindo: um primeiro eletrodo; um segundo eletrodo; um cilindro de suporte; uma junta de solda branda por resistência que é adaptada para elevar ou abaixar o primeiro eletrodo, o segundo eletrodo e o cilindro de suporte; e uma unidade de suprimento de potência que é conectada com o primeiro e segundo eletrodos e adaptada para suprir potência ao primeiro e segundo eletrodos.

[0014] Uma ideia básica se baseia em que, além do primeiro eletrodo e do segundo eletrodo, o sistema de soldagem branda por resistência adicionalmente inclui o cilindro de suporte que pode aplicar uma segunda pressão no componente de antena e no vidro a serem soldados durante um processo de soldagem branda por resistência, de forma que uma primeira pressão aplicada no componente de antena pelo primeiro e segundo eletrodos pode ser reduzida, que impede a formação de um ponto quente no componente de antena.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] A Figura 1 ilustra esquematicamente uma vista seccional de um vidro de acordo com uma modalidade.

[0016] As Figuras 2 e 3 ilustram esquematicamente diagramas estruturais de um componente de antena de acordo com uma modalidade.

[0017] A Figura 4 ilustra esquematicamente uma vista seccional de formação de solda em uma superfície a ser soldada de um vidro de acordo com uma modalidade.

[0018] As Figuras 5 a 9 ilustram esquematicamente diagramas estruturais de um componente de antena, um vidro, um primeiro eletrodo, um segundo eletrodo e um cilindro de suporte durante um processo de soldagem branda por resistência de acordo com diferentes modalidades.

[0019] A Figura 10 ilustra esquematicamente uma vista seccional de um conjunto de antena e vidro de acordo com uma modalidade.

[0020] A Figura 11 ilustra esquematicamente um diagrama estrutural de um sistema de soldagem branda por resistência de acordo com uma modalidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0021] Como descrito nos fundamentos, um novo método de soldagem branda é necessário para implementar soldagem branda entre um vidro e um componente de antena.

[0022] Portanto, é proposto um processo de soldagem branda por resistência para implementar soldagem branda entre um vidro e um componente de antena. Especificamente, dois eletrodos em um sistema de soldagem branda e um componente de antena constituem um circuito de aquecimento condutivo, e energia de saída ou uma tensão de saída é controlada para fundir a solda a base de estanho no componente de antena, de forma que o componente de antena seja soldado no vidro.

[0023] Entretanto, o processo de soldagem branda por resistência também depara com duas dificuldades. Primeiro, como o componente de antena é geralmente uma estrutura cilíndrica e os eletrodos em um sistema de soldagem branda são relativamente finos, é difícil usar os eletrodos para fixar o componente de antena no vidro. Ou seja, a fixação do componente de antena no vidro é difícil. Segundo, para implementar com sucesso a soldagem branda, uma pressão suficiente deve ser aplicada no componente de antena e no vidro. Como a pressão é suprida apenas por dois eletrodos e uma corrente de aquecimento passa através dos eletrodos e do componente de antena durante o processo de soldagem branda, ela é propensa a formação de um ponto quente em um contato do componente de antena e dos eletrodos, que leva a trinca do componente de antena e afeta o desempenho de um conjunto de antena e vidro formado pelo processo de soldagem branda.

[0024] Para solucionar ou abrandar pelo menos um dos problemas apresentados, uma modalidade da presente revelação provê um método de soldagem branda por resistência, incluindo: prover um vidro e um componente de antena que inclui uma estrutura de base e uma estrutura cilíndrica, em que a estrutura de base tem uma primeira superfície a ser soldada e uma superfície frontal oposta à primeira superfície a ser soldada, e inclui uma porção central e uma porção de borda circundando a porção central, e a estrutura cilíndrica é localizada na porção central na superfície frontal da estrutura de base, e tem um furo que penetra em uma espessura da estrutura cilíndrica; formar solda em uma segunda superfície do vidro a ser soldada e/ou na primeira superfície da estrutura de base a ser soldada; realizar um processo de soldagem branda por resistência na segunda superfície do vidro a ser soldada e na primeira superfície da estrutura de base a ser soldada para fundir a solda entre as mesmas, em que, durante o processo de soldagem branda por resistência, um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo são usados para aplicar uma primeira pressão e prover uma corrente de aquecimento à porção de borda na superfície frontal da estrutura de base, e um cilindro de suporte é inserido no furo da estrutura cilíndrica e adaptado para aplicar no componente de antena uma segunda pressão para anexar o componente de antena ao vidro; e, após o processo de soldagem branda por resistência, realizar um tratamento de resfriamento no vidro e no componente de antena para resfriar o vidro e o componente de antena.

[0025] Durante o processo de soldagem branda por resistência, o cilindro de suporte aplica no componente de antena a segunda pressão para anexar o componente de antena no vidro, de forma que a primeira pressão aplicada na estrutura de base pelo primeiro e segundo eletrodos pode ser reduzida, que impede a formação de um ponto quente em uma posição do primeiro e segundo eletrodos pelo efeito da corrente de aquecimento e adicionalmente evita ou atenua problemas causados por um ponto quente, tal como trinca da estrutura de base. Em decorrência disto, um conjunto de antena e vidro formado pelo processo de soldagem branda por resistência pode apresentar excelente desempenho. Adicionalmente, o cilindro de suporte pode fixar o componente de antena mais facilmente do que ocorreria com o primeiro e segundo eletrodos. Portanto, o cilindro de suporte pode não apenas prover a segunda pressão, mas também aumentar a precisão de fixação do componente de antena no vidro.

[0026] A fim de esclarecer o objetivo, característica e vantagens de modalidades da presente revelação, modalidades da presente revelação serão descritas claramente em detalhe em combinação com os desenhos anexos.

[0027] Referindo-se às Figuras 1 a 3, um componente de antena 10 e um vidro 20 são providos. O componente de antena 10 inclui uma estrutura de base 11 e uma estrutura cilíndrica 12. A estrutura de base 11 tem uma primeira superfície 101 a ser soldada e uma superfície frontal 102 oposta à primeira superfície 101 a ser soldada, e inclui uma porção central I e uma porção de borda II circundando a porção central I. A estrutura cilíndrica 12 é localizada na porção central I na superfície frontal 102 da estrutura de base 11, e tem um furo 13 que penetra na espessura da estrutura cilíndrica 12.

[0028] A Figura 1 ilustra esquematicamente uma vista seccional do vidro 20, a Figura 2 ilustra esquematicamente um estereograma estrutural do componente de antena 10, e a Figura 3 ilustra esquematicamente uma vista seccional do componente de antena 10 ao longo da direção AA1 como mostrado na Figura 2.

[0029] Em algumas modalidades, o vidro 20 pode ser um vidro monocamada ou um vidro laminado. O vidro 20 é um vidro automotivo e tem uma segunda superfície 201 a ser soldada na qual o componente de antena 10 é soldado subsequentemente. O formato da segunda superfície 201 a ser soldada pode ser um círculo, um triângulo ou um polígono. Na modalidade, o formato da segunda superfície 201 a ser soldada é um círculo, como um exemplo.

[0030] Em algumas modalidades, um formato seccional da estrutura de base 11 em uma direção horizontal pode ser um círculo. Em algumas modalidades, o formato seccional da estrutura de base 11 na direção horizontal pode ser uma elipse ou um polígono, tal como um quadrilátero, um hexágono ou um octógono. A porção central I da estrutura de base 11 tem a estrutura cilíndrica 12 formada nela. Durante um processo de soldagem branda por resistência subsequente, um primeiro eletrodo e um segundo eletrodo fazem contato com a porção de borda II, de maneira a prover uma corrente de aquecimento à estrutura de base 11.

[0031] Em algumas modalidades, a porção central I da estrutura de base 11 pode ser sólida. Dessa forma, um fundo do furo 13 da estrutura cilíndrica 12 expõe a porção central I na superfície frontal 102 da estrutura de base 11. Em algumas modalidades, a porção central da estrutura de base pode ser oca, e a porção central oca e o furo penetram um no outro. Na modalidade, a porção central I na superfície frontal 102 da estrutura de base 11 pode ser alinhada com a porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11. Em algumas modalidades, a porção central na superfície frontal da estrutura de base pode ser mais baixa ou mais alta que a porção de borda na superfície frontal da estrutura de base.

[0032] Após o componente de antena 10 e o vidro 20 serem soldados subsequentemente, em uma superfície seccional paralela com a segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada, o furo 13 da estrutura cilíndrica 12 tem o diâmetro em uma faixa de 3 centímetros a 5 centímetros, a estrutura cilíndrica 12 tem o diâmetro em uma faixa de 4 centímetros a 8 centímetros, e a estrutura de base 11 tem o diâmetro em uma faixa de 5 centímetros a 10 centímetros.

[0033] Referindo-se à Figura 4, o solda 30 é formado na segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada.

[0034] O solda 30 pode incluir solda à base de estanho que pode adicionalmente incluir prata e chumbo. Em algumas modalidades, uma área do solda formado 30 pode ser determinada de acordo com uma área da primeira superfície 101 da estrutura de base 11 a ser soldada.

[0035] Em algumas modalidades, o solda pode não ser formado na segunda superfície do vidro a ser soldada, mas formado apenas na primeira superfície da estrutura de base a ser soldada. Em algumas modalidades, o solda pode ser formado tanto na segunda superfície do vidro a ser soldada quanto na primeira superfície da estrutura de base a ser soldada.

[0036] Um processo subsequente pode incluir: realizar um processo de soldagem branda por resistência na segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada e na primeira superfície 101 da estrutura de base 11 a ser soldada para fundir o solda 30 entre as mesmas.

[0037] Referindo-se à Figura 5, o componente de antena 10 é anexado ao vidro 20.

[0038] Em algumas modalidades, um cilindro de suporte 43 é inserido no furo 13 da estrutura cilíndrica 12 e adaptado para aplicar no componente de antena 10 uma segunda pressão para anexar o componente de antena 10 ao vidro 20, e um primeiro eletrodo 41 e um segundo eletrodo 42 são usados para aplicar uma primeira pressão na porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11.

[0039] Antes de uma corrente de aquecimento ser provida subsequentemente, a segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada é anexada à primeira superfície 101 da estrutura de base 11 a ser soldada, para impedir que deslocamento relativo entre o componente de antena 10 e o vidro 20 seja gerado quando a corrente de aquecimento é provida subsequentemente, que pode melhorar a anexação do componente de antena 10 e do vidro 20. Deve-se notar que, embora exista solda 30 entre a segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada e a primeira superfície 101 da estrutura de base 11 a ser soldada, a relação entre a segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada e a primeira superfície 101 da estrutura de base 11 a ser soldada pode ainda ser considerada como anexação.

[0040] O vidro 20 é disposto em uma plataforma de suporte, e uma primeira pressão é aplicada na porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11 por meio do primeiro eletrodo 41, do segundo eletrodo 42 e do cilindro de suporte 43. Em algumas modalidades, um sistema de soldagem branda por resistência é utilizado para anexar o componente de antena 10 ao vidro 20.

[0041] Em algumas modalidades, anexar o componente de antena 10 ao vidro 20 pode incluir: usar o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 para aplicar uma primeira pressão na porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11; e prover um cilindro de suporte 43 que é inserido no furo 13 da estrutura cilíndrica 12 e adaptado para aplicar no componente de antena 10 uma segunda pressão para anexar o componente de antena 10 ao vidro 20.

[0042] Deve-se notar que, durante o processo de anexação do componente de antena 10 ao vidro 20, não apenas o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42, mas também o cilindro de suporte 43 pode fixar o componente de antena 10 ao vidro 20. Portanto, comparado com técnicas existentes onde apenas o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo são usados para fixar os componentes de antena ao vidro, o processo de anexar o componente de antena 10 ao vidro 20 em modalidades da presente revelação pode melhorar a precisão de fixação do componente de antena 10 ao vidro 20.

[0043] Em algumas modalidades, durante o processo de anexação do componente de antena 10 ao vidro 20, primeiro, o cilindro de suporte 43 aplica no componente de antena 10 a segunda pressão para anexar o componente de antena 10 ao vidro 20; em seguida, o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 fazem contato com a porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11, de forma que o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 aplicam no componente de antena 10 a primeira pressão para anexar o componente de antena 10 ao vidro 20. Vantagens se baseiam em que o cilindro de suporte 43 pode fixar o componente de antena 10 e proporcionar melhor efeito de fixação do que o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42. Portanto, usando o cilindro de suporte 43 para aplicar a segunda pressão no componente de antena 10 primeiro, o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 podem fixar o componente de antena 10 mais facilmente.

[0044] Em algumas modalidades, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo pode aplicar uma primeira pressão no componente de antena primeiro, e o cilindro de suporte pode aplicar uma segunda pressão no componente de antena em seguida.

[0045] O primeiro eletrodo 41, o segundo eletrodo 42 e o cilindro de suporte 43 são conectados com uma junta de soldagem branda por resistência 40. Elevando ou abaixando a junta de soldagem branda por resistência 40, o primeiro eletrodo 41, o segundo eletrodo 42 e o cilindro de suporte 43 são levantados ou abaixados correspondentemente. O primeiro eletrodo 41, o segundo eletrodo 42 e o cilindro de suporte 43 são descritos em detalhe em um processo de soldagem branda por resistência subsequente.

[0046] Para melhorar a eficiência da soldagem branda por resistência e reduzir o período de tempo do processo de soldagem branda por resistência subsequente, antes de uma corrente de aquecimento ser provida subsequentemente, um tratamento de pré-aquecimento pode ser realizado no vidro 20 e no componente de antena 10, de forma que a temperatura do vidro 20, do componente de antena 10 e do solda 30 pode ser relativamente alta antes da soldagem branda por resistência, que pode reduzir a diferença de temperatura em relação à temperatura de fusão do solda 30 no processo de soldagem branda por resistência subsequente.

[0047] Se a temperatura de aquecimento no tratamento de pré-aquecimento for muito baixa, um período de tempo exigido para elevar a temperatura do solda 30 até a temperatura de fusão no processo de soldagem branda por resistência subsequente pode ser relativamente grande; e, se a temperatura de aquecimento no tratamento de pré-aquecimento for muito alta, o solda 30 pode se fundir. Portanto, em algumas modalidades, a temperatura de aquecimento no tratamento de pré-aquecimento pode ser em uma faixa de 50°C a 110°C.

[0048] Referindo-se à Figura 6, um processo de soldagem branda por resistência 400 é realizado na segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada e na primeira superfície 101 da estrutura de base 11 a ser soldada para fundir o solda 30 (referindo- se à Figura 5) entre as mesmas.

[0049] Em algumas modalidades, o primeiro eletrodo 41, o segundo eletrodo 42 e o cilindro de suporte 43 podem ser conectados por meio da junta de soldagem branda por resistência 40.

[0050] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 são usados para aplicar uma primeira pressão e prover uma corrente de aquecimento à porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11, e um cilindro de suporte 43 é inserido no furo 13 da estrutura cilíndrica 12 e adaptado para aplicar no componente de antena 10 uma segunda pressão para anexar o componente de antena 10 ao vidro 20.

[0051] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, o vidro 20 é disposto em uma plataforma de suporte (não mostrada nas Figuras), e o primeiro eletrodo 41, o segundo eletrodo 42 e o componente de antena 10 constituem um circuito de aquecimento condutivo para prover a corrente de aquecimento à estrutura de base 11, de forma que o solda 30 entre a estrutura de base 11 e o vidro 20 seja aquecida para se fundir. Nas modalidades, não apenas o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42, mas também o cilindro de suporte 43, aplicam uma pressão na estrutura de base 11. Portanto, uma pressão aplicada na estrutura de base 11 pelo primeiro e segundo eletrodos pode ser reduzida, que impede que um ponto quente seja formado na estrutura de base 11 durante o processo de soldagem branda por resistência 400 e adicionalmente evita trinca da estrutura de base 11 causada por um ponto quente.

[0052] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, à medida que o cilindro de suporte 43 é inserido no furo 13 da estrutura cilíndrica 12, o cilindro de suporte 43 pode ser adicionalmente adaptado para fixar o componente de antena 10 ao vidro 20. Portanto, em algumas modalidades, o componente de antena 10 é fixado pelo primeiro eletrodo 41, pelo segundo eletrodo 42 bem como pelo cilindro de suporte 43, que pode melhorar a precisão de fixação do componente de antena 10 durante o processo de soldagem branda por resistência 400. Além disso, à medida que o cilindro de suporte 43 aplica a segunda pressão na antena 10 para anexar o componente de antena 10 ao vidro 20, a possibilidade de geração de um deslocamento relativo entre o componente de antena 10 e o vidro 20 pode ser reduzida pelo efeito da segunda pressão. Ou seja, o cilindro de suporte 43 é adicionalmente adaptado para reduzir o deslocamento relativo do componente de antena 10 e o vidro 20.

[0053] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, é preciso que o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 não façam contato com uma parede lateral da estrutura cilíndrica 12, para evitar efeito negativo da aparência da estrutura cilíndrica 12. Portanto, em algumas modalidades, durante o processo de soldagem branda por resistência 400, um ângulo DA entre o primeiro eletrodo 41 e a superfície frontal 102 da estrutura de base 11 não é maior que 90°, a distância entre o primeiro eletrodo 41 e a estrutura cilíndrica 12 aumenta gradualmente ao longo de uma direção de baixo para cima do furo 13 da estrutura cilíndrica 12, um ângulo D2 entre o segundo eletrodo 42 e a superfície frontal 102 da estrutura de base 11 não é maior que 90°, e a distância entre o segundo eletrodo 42 e a estrutura cilíndrica 12 aumenta gradualmente ao longo da direção de baixo para cima do furo 13 da estrutura cilíndrica 12.

[0054] O ângulo D1 entre o primeiro eletrodo 41 e a superfície frontal 102 da estrutura de base 11 não deve ser muito pequeno, para evitar um deslocamento relativo do primeiro eletrodo 41 na superfície frontal 102 da estrutura de base 11 durante o processo de soldagem branda por resistência 400. Similarmente, o ângulo D2 entre o segundo eletrodo 42 e a superfície frontal 102 da estrutura de base 11 não deve ser muito pequeno igualmente. Portanto, em algumas modalidades, durante o processo de soldagem branda por resistência 400, o ângulo D1 entre o primeiro eletrodo 41 e a superfície frontal 102 da estrutura de base 11 pode ser em uma faixa de 45° a 90°, e o ângulo D2 entre o segundo eletrodo 42 e a superfície frontal 102 da estrutura de base 11 pode ser em uma faixa de 45° a 90°.

[0055] Em algumas modalidades, o ângulo D1 entre o primeiro eletrodo 41 e a superfície frontal 102 da estrutura de base 11 pode ser em uma faixa de 55° a 80°, e o ângulo D2 entre o segundo eletrodo 42 e a superfície frontal 102 da estrutura de base 11 pode ser em uma faixa de 55° a 80°.

[0056] O componente de antena 10 pode ter um tamanho relativamente pequeno. Para reduzir a área de contato entre o primeiro e segundo eletrodos e a estrutura de base 11, o primeiro eletrodo 41 pode ter uma extremidade em formato de cunha pendente A. Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, uma ponta da extremidade em formato de cunha pendente A do primeiro eletrodo 41 pode fazer contato com a porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11. O segundo eletrodo 42 pode também ter uma extremidade em formato de cunha pendente A. Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, uma ponta da extremidade em formato de cunha pendente A do segundo eletrodo 42 pode fazer contato com a porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11.

[0057] Deve-se notar que, em algumas modalidades, o primeiro e segundo eletrodos podem não ter uma extremidade em formato de cunha pendente. Por exemplo, o primeiro e segundo eletrodos podem ter uma extremidade cilíndrica fina.

[0058] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, como o cilindro de suporte 43 é localizado além do circuito de aquecimento condutivo constituído pelo primeiro eletrodo 41, o segundo eletrodo 42 e o componente de antena 10, a corrente de aquecimento não passa através do cilindro de suporte 43 e, dessa forma, uma corrente não é provida na estrutura de base 11 quando o cilindro de suporte 43 faz contato com a estrutura de base 11. Portanto, o material do cilindro de suporte 43 pode ser isolante ou condutor. Em algumas modalidades, o material do cilindro de suporte 43 pode incluir um material cerâmico, resinoso, metálico ou ligado.

[0059] Em algumas modalidades, o furo 13 da estrutura cilíndrica 12 pode ser um furo passante. Para assegurar que o cilindro de suporte 43 seja inserido no furo passante 13, em uma superfície seccional paralela com a segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada, o diâmetro de uma primeira porção do cilindro de suporte 43 que está sendo inserido no furo passante 13 é menor que o diâmetro do furo passante 13. O cilindro de suporte 43 provido em modalidades da presente revelação é descrito em detalhe em combinação com as figuras a seguir.

[0060] A Figura 6 ilustra esquematicamente um diagrama estrutural seccional do cilindro de suporte 43 e do componente de antena 10 de acordo com uma modalidade.

[0061] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, o comprimento da primeira porção do cilindro de suporte 43 que está sendo inserido no furo 13 (ou denominado furo passante 13) é menor ou igual à profundidade do furo 13, e o topo do furo 13 fica em contato com o cilindro de suporte 43 de maneira que o topo do furo 13 fica preso com o cilindro de suporte 43.

[0062] Em algumas modalidades, ao longo de uma direção de baixo para cima do furo 13 da estrutura cilíndrica 12, o diâmetro da primeira porção do cilindro de suporte 43 que está sendo inserido no furo 13 aumenta gradualmente em uma superfície seccional paralela com a segunda superfície 201 do vidro 20 a ser soldada, e o diâmetro de uma segunda porção do cilindro de suporte 43 que está ficando em contato com o topo do furo 13 é maior que o diâmetro do topo do furo 13.

[0063] Na Figura 6, a porção central I da estrutura de base 11 é sólida. Em algumas modalidades, a porção central da estrutura de base pode ser oca.

[0064] A Figura 7 ilustra esquematicamente um diagrama estrutural seccional do cilindro de suporte 43 e o componente de antena 10 de acordo com uma outra modalidade.

[0065] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, o cilindro de suporte 43 inserido no furo passante 13 fica em contato com a superfície frontal 102 da estrutura de base 11. A porção central I na superfície frontal 102 da estrutura de base 11 é sólida, e o cilindro de suporte 43 fica em contato com a porção central I na superfície frontal 102 da estrutura de base 11. O topo do furo passante 13 fica em contato com o cilindro de suporte 43 de maneira que o topo do furo passante 13 fica preso com o cilindro de suporte 43. Em algumas modalidades, o topo do furo passante 13 pode não ficar em contato com o cilindro de suporte 43.

[0066] A Figura 8 ilustra esquematicamente um diagrama estrutural seccional do cilindro de suporte 43 e do componente de antena 10 de acordo com uma outra modalidade.

[0067] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, o cilindro de suporte 43 inserido no furo 13 fica em contato com a superfície frontal 102 da estrutura de base 11. A porção central I da estrutura de base 11 é oca para assegurar que uma pressão pode ser aplicada ao componente de antena 10 pelo cilindro de suporte 43, e o topo do furo 13 fica em contato com o cilindro de suporte 43 de maneira que o topo do furo 13 fica preso com o cilindro de suporte 43. Em algumas modalidades, comprimento da primeira porção do cilindro de suporte 43 que está sendo inserido no furo 13 é maior que, menor ou igual à profundidade do furo 13.

[0068] A Figura 9 ilustra esquematicamente um diagrama estrutural seccional do cilindro de suporte 43 e do componente de antena 10 de acordo com uma outra modalidade.

[0069] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, o comprimento da primeira porção do cilindro de suporte 43 que está sendo inserido no furo passante 13 é menor ou igual à profundidade do furo passante 13, e o topo do furo passante 13 fica em contato com o cilindro de suporte 43 de maneira que o topo do furo passante 13 fica preso com o cilindro de suporte 43.

[0070] O cilindro de suporte 43 inclui uma estrutura axial central 401 e uma estrutura saliente 402 na periferia da estrutura axial central 401. Um fundo da estrutura saliente 402 faz pressão no topo do furo passante 13. Em algumas modalidades, a estrutura saliente 402 pode ser uma estrutura anular circundando a periferia da estrutura axial central 401. Em algumas modalidades, a estrutura saliente 402 pode incluir pelo menos duas saliências separadas.

[0071] Na Figura 9, a porção central I da estrutura de base 11 é sólida. Em algumas modalidades, a porção central da estrutura de base pode ser oca.

[0072] Se a corrente de aquecimento for muito baixa, energia gerada pela corrente de aquecimento pode não ser forte o bastante para fundir o solda 30; e se a corrente de aquecimento for muito alta, energia gerada pela corrente de aquecimento pode ser muito forte e degradar o desempenho do componente de antena 10 ou o vidro 20, ou invalidar o componente de antena 10 ou o vidro 20. Em algumas modalidades, a corrente de aquecimento pode ser em uma faixa de 120A a 150A.

[0073] Durante o processo de soldagem branda por resistência 400, a segunda pressão aplicada no componente de antena 10 pelo cilindro de suporte 43 não pode ser muito pequena. Senão, para assegurar que a soldagem branda seja realizada com sucesso, o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 precisam ainda aplicar uma pressão relativamente grande no componente de antena 10, que pode fazer com que um ponto quente seja gerado durante a soldagem branda e aumentar ainda mais o risco de trinca do componente de antena 10. Portanto, em algumas modalidades, a segunda pressão aplicada no componente de antena 10 pelo cilindro de suporte 43 pode ser não menos que 10N.

[0074] Em algumas modalidades, um período de tempo do processo de soldagem branda por resistência 400 pode ser em uma faixa de 1,5s a as. Deve-se notar que o período de tempo do processo de soldagem branda por resistência 400 pode ser relacionado ao desempenho de um material do solda 30, o número de solda 30, a corrente de aquecimento, o material e um formato do primeiro eletrodo 41, o material e o formato do segundo eletrodo 42, etc. O período de tempo do processo de soldagem branda por resistência 400 pode ser diferente de acordo com parâmetros selecionados. O período de tempo do processo de soldagem branda por resistência 400 deve pelo menos permitir que a solda por resistência entre o vidro 20 e o componente de antena 10 seja acabada.

[0075] Referindo-se às Figuras 6 a 10, após o processo de soldagem branda por resistência 400, um tratamento de resfriamento é realizado no vidro 20 e no componente de antena 10 para resfriar o vidro 20 e o componente de antena 10 para formar um conjunto 300 de antena e vidro.

[0076] Em algumas modalidades, o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 podem parar de prover a corrente de aquecimento à porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11, e continuar aplicando a primeira pressão na porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11, e o cilindro de suporte 43 pode continuar aplicando ao componente de antena 10 a segunda pressão para anexar o componente de antena 10 ao vidro 20.

[0077] Em algumas modalidades, um período de tempo do tratamento de resfriamento pode ser em uma faixa de 4s a 6s, tal como 5s.

[0078] Deve-se notar que, além de parar de prover a corrente de aquecimento, um processo de resfriamento ao ar pode ser adicionalmente realizado para reduzir o período de tempo de espera.

[0079] O conjunto 300 de antena e vidro formado pelo método de soldagem branda por resistência forneceu uma modalidade da presente revelação tem excelente desempenho. Usando o cilindro de suporte 43 para aplicar uma segunda pressão no componente de antena 10, uma primeira pressão aplicada no componente de antena 10 pelo primeiro e segundo eletrodos pode ser reduzida, que impede que um ponto quente seja formado em uma posição do primeiro e segundo eletrodos na superfície frontal 102 da estrutura de base 11 e adicionalmente evita ou atenua trinca da estrutura de base 11 causada por um ponto quente. Desta maneira, o componente de antena 10 pode manter boa aparência e desempenho. Além disso, o cilindro de suporte 43 pode adicionalmente fixar o componente de antena 10 ao vidro 20, que pode melhorar a precisão de fixação do componente de antena 10 ao vidro 20. Adicionalmente, o cilindro de suporte 43 é adicionalmente adaptado para reduzir o deslocamento relativo do componente de antena 10 e do vidro 20, e isto pode melhorar ainda mais a precisão de fixação do componente de antena 10 ao vidro 20.

[0080] À medida que o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 aplicam a primeira pressão e fornecem a corrente de aquecimento à estrutura de base 11 do componente de antena 10 durante o processo de soldagem branda por resistência, no conjunto 300 de antena e vidro, a porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11 tem dois furos de pino 01 cujas posições são correspondentes às posições do primeiro e segundo eletrodos durante o processo de soldagem branda por resistência.

[0081] Em uma modalidade, um conjunto de antena e vidro é provido. Referindo- se à Figura 10, o conjunto 300 de antena e vidro inclui um componente de antena 10 e um vidro 20, em que o conjunto 300 de antena e vidro é formado pelo método de soldagem branda por resistência referido, e a porção de borda II na superfície frontal 102 da estrutura de base 11 tem dois furos de pino 01 cujas posições são correspondentes às posições do primeiro e segundo eletrodos durante o processo de soldagem branda por resistência.

[0082] Em uma modalidade, um sistema de soldagem branda por resistência é provido. Referindo-se à Figura 11, o sistema de soldagem branda por resistência inclui: um primeiro eletrodo 41; um segundo eletrodo 42; um cilindro de suporte 43; uma junta de soldagem branda por resistência 40 que é adaptada para elevar ou abaixar o primeiro eletrodo 41, o segundo eletrodo 42 e o cilindro de suporte 43; e uma unidade de suprimento de potência 500 que é conectada com o primeiro e segundo eletrodos e adaptada para suprir potência e uma corrente de aquecimento ao primeiro e segundo eletrodos.

[0083] O sistema de soldagem branda por resistência é descrito em detalhe em combinação com as figuras a seguir.

[0084] O cilindro de suporte 43 é localizado entre o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42, de forma que, durante o processo de soldagem branda por resistência, o cilindro de suporte 43 pode ser inserido no furo passante 13 de um componente de antena, e o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 podem fazer contato com o componente de antena, que pode melhorar a capacidade de antideslocamento relativo do componente de antena e um vidro. Além disso, durante o processo de soldagem branda realizado pelo sistema de soldagem branda por resistência, o cilindro de suporte 43 aplica uma segunda pressão no componente de antena primeiro, e o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 aplicam uma primeira pressão no componente de antena em seguida, de forma que o cilindro de suporte 43 fixa o componente de antena primeiro, que pode melhorar a precisão de fixação do componente de antena.

[0085] Em algumas modalidades, o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 podem incluir liga de aço-tungstênio. Em algumas modalidades, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo podem incluir liga a base de tungstênio-cobre.

[0086] Referindo-se às Figuras 6 a 9, as Figuras 6 a 9 ilustram esquematicamente diagramas estruturais seccionais do primeiro eletrodo, do segundo eletrodo e do cilindro de suporte. Para evitar afetar o formato de uma estrutura cilíndrica do componente de antena, o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 só devem fazer contato com uma estrutura de base do componente de antena, mas não fazer contato com uma parede lateral da estrutura cilíndrica do componente de antena durante um processo de soldagem branda do componente de antena e o vidro realizado pelo sistema de soldagem branda por resistência. Portanto, o ângulo D1 entre o primeiro eletrodo 41 e um plano horizontal não é maior que 90°, o ângulo D2 entre o segundo eletrodo 42 e o plano horizontal não é maior que 90°, a distância angular entre o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42 aumenta gradualmente ao longo de uma direção Z (não mostrada nas Figuras). Em algumas modalidades, o ângulo D1 entre o primeiro eletrodo 41 e o plano horizontal pode ser em uma faixa de 45° a 90°, e o ângulo D2 entre o segundo eletrodo 42 e o plano horizontal pode ser em uma faixa de 45° a 90°.

[0087] Deve-se notar que o plano horizontal é paralelo com uma superfície frontal da estrutura de base durante o processo de soldagem branda por resistência, dessa forma, um ângulo entre o primeiro eletrodo 41 e a superfície frontal da estrutura de base pode ser considerado como o ângulo entre o primeiro eletrodo 41 e plano horizontal, e um ângulo entre o segundo eletrodo 42 e a superfície frontal da estrutura de base pode ser considerado como o ângulo entre o segundo eletrodo 42 e o plano horizontal.

[0088] Na modalidade, o ângulo D1 entre o primeiro eletrodo 41 e o plano horizontal está em uma faixa de 55° a 80°, e o ângulo D2 entre o segundo eletrodo 42 e o plano horizontal está em uma faixa de 55° a 80°.

[0089] Na modalidade, o primeiro eletrodo 41 tem uma extremidade em formato de cunha pendente A, e o segundo eletrodo 42 também tem uma extremidade em formato de cunha pendente A. Como o componente de antena tem um tamanho relativamente pequeno, uma área de contato entre o primeiro e segundo eletrodos e o componente de antena, quando as extremidades em formato de cunha pendentes A do primeiro e segundo eletrodos fazem contato com o componente de antena, pode ser reduzida.

[0090] Referindo-se à Figuras 6 a 9, ao longo de uma direção de baixo para cima do cilindro de suporte 43, o diâmetro do cilindro de suporte 43 em uma superfície seccional paralela com o plano horizontal aumenta. Detalhes a respeito do cilindro de suporte 43 podem ser encontrados na descrição apresentada e não são descritos em detalhe aqui.

[0091] Referindo-se à Figura 9, em algumas modalidades, o cilindro de suporte 43 inclui uma estrutura axial central 401 e uma estrutura saliente 402 na periferia da estrutura axial central 401. Em algumas modalidades, a estrutura saliente 402 pode ser uma estrutura anular circundando a periferia da estrutura axial central 401. Em algumas modalidades, a estrutura saliente 402 pode incluir pelo menos duas saliências separadas.

[0092] Em algumas modalidades, o sistema de soldagem branda por resistência pode adicionalmente incluir: um unidade de controle 600 conectada com a unidade de suprimento de potência 500, em que a unidade de controle 600 pode ser adaptada para controlar a unidade de suprimento de potência 500 para suprir potência ao primeiro eletrodo 41 e ao segundo eletrodo 42; e um unidade de exibição de corrente 700 conectada com o primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42, em que a unidade de exibição de corrente 700 é adaptada para exibir uma corrente de aquecimento que passa pelo primeiro eletrodo 41 e o segundo eletrodo 42.

[0093] Em algumas modalidades, o sistema de soldagem branda por resistência pode adicionalmente incluir: uma plataforma de suporte adaptada para suportar o vidro e o componente de antena a ser soldada durante um processo de soldagem branda por resistência; e um sistema de tratamento de pré-aquecimento adaptado para realizar um tratamento de pré-aquecimento no solda, e no vidro e no componente de antena a ser soldada antes do processo de soldagem branda por resistência.

[0094] Embora a presente revelação tenha sido aqui revelada com referência a modalidades preferidas da mesma, deve-se entender que a revelação é apresentada apenas a título de exemplo, e não de limitação. Versados na técnica podem modificar e variar as modalidades sem fugir do espírito e escopo da presente revelação.

Claims

1. Método de soldagem branda por resistência, caracterizado pelo fato de que compreende: prover um vidro (20) e um componente de antena (10) que compreende uma estrutura de base (11) e uma estrutura cilíndrica (12), em que a estrutura de base (11) tem uma primeira superfície (101) a ser soldada e uma superfície frontal (102) oposta à primeira superfície (101) a ser soldada, e compreende uma porção central (I) e uma porção de borda (II) circundando a porção central (I), e a estrutura cilíndrica (12) é localizada na porção central (I) na superfície frontal (102) da estrutura de base (11), e tem um furo (13) que penetra em uma espessura da estrutura cilíndrica (12); formar solda (30) em uma segunda superfície (201) do vidro a ser soldada e/ou a primeira superfície (101) da estrutura de base (11) a ser soldada; realizar um processo de soldagem branda por resistência (400) na segunda superfície (201) do vidro a ser soldada e na primeira superfície (101) da estrutura de base (11) a ser soldada para fundir a solda (30) entre as mesmas, em que, durante o processo de soldagem branda por resistência (400), um primeiro eletrodo (41) e um segundo eletrodo (42) são usados para aplicar uma primeira pressão e prover uma corrente de aquecimento à porção de borda (II) na superfície frontal (102) da estrutura de base (11), e um cilindro de suporte (43) é inserido no furo (13) da estrutura cilíndrica (12) e adaptado para aplicar ao componente de antena (10) uma segunda pressão para anexar o componente de antena (10) ao vidro (20); e, após o processo de soldagem branda por resistência (400), realizar um tratamento de resfriamento no vidro (20) e no componente de antena (10) para resfriar o vidro (20) e o componente de antena (10).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, durante o processo de soldagem branda por resistência (400), o cilindro de suporte (43) é adicionalmente adaptado para fixar o componente de antena (10) ao vidro (20).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o cilindro de suporte (43) é adicionalmente adaptado para reduzir o deslocamento relativo do componente de antena (10) e do vidro (20).

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processo de soldagem branda por resistência (400) compreende: o cilindro de suporte (43) sendo inserido no furo (13) da estrutura cilíndrica (12) para aplicar ao componente de antena (10) a segunda pressão para anexar o componente de antena (10) ao vidro (20); um primeiro eletrodo (41) e um segundo eletrodo (42) que está sendo usado para aplicar a primeira pressão na porção de borda (I) na superfície frontal (102) da estrutura de base (11); e prover a corrente de aquecimento.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro eletrodo (41) e o segundo eletrodo (42) fazem contato com a porção de borda (II) na superfície frontal (102) da estrutura de base (11).

6. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que um tratamento de pré-aquecimento é realizado no vidro (20) e no componente de antena (10) antes de a corrente de aquecimento ser provida.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a temperatura de aquecimento no tratamento de pré-aquecimento está em uma faixa de 50°C a 110°C.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a corrente de aquecimento está em uma faixa de 120A a 150A.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, durante o tratamento de resfriamento, o primeiro eletrodo (41) e o segundo eletrodo (42) são usados para continuar a aplicar a primeira pressão na porção de borda (II) na superfície frontal (102) da estrutura de base (11), e o cilindro de suporte (43) é usado para continuar a aplicar no componente de antena (10) a segunda pressão para anexar o componente de antena (10) ao vidro (20).

10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o período de tempo do processo de soldagem branda por resistência (400) está em uma faixa de 1,5s a 3s, e o período de tempo do tratamento de resfriamento está em uma faixa de 4s a 6s.

11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda pressão aplicada no componente de antena (10) pelo cilindro de suporte (43) é não menos que 10N.

12. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, durante o processo de soldagem branda por resistência (400), o ângulo (D1) entre o primeiro eletrodo (41) e a superfície frontal (102) da estrutura de base (11) não é maior que 90°, a distância entre o primeiro eletrodo (41) e a estrutura cilíndrica (12) aumenta gradualmente ao longo de uma direção de baixo para cima do furo (13) da estrutura cilíndrica (12), o ângulo (D2) entre o segundo eletrodo (42) e a superfície frontal (102) da estrutura de base (11) não é maior que 90°, e a distância entre o segundo eletrodo (42) e a estrutura cilíndrica (12) diminui gradualmente ao longo da direção de baixo para cima do furo (13) da estrutura cilíndrica (12).

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que, durante o processo de soldagem branda por resistência (400), o ângulo (D1) entre o primeiro eletrodo (41) e a superfície frontal (102) da estrutura de base (11) está em uma faixa de 45° a 90°, e o ângulo (D2) entre o segundo eletrodo (42) e a superfície frontal (102) da estrutura de base (11) está em uma faixa de 45° a 90°.

14. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tanto o primeiro eletrodo (41) quanto o segundo eletrodo (42) têm uma extremidade em formato de cunha pendente (A) e, durante o processo de soldagem branda por resistência (400), uma ponta da extremidade em formato de cunha pendente (A) do primeiro eletrodo (41) e uma ponta da extremidade em formato de cunha pendente (A) do segundo eletrodo (42) fazem contato com a porção de borda (II) na superfície frontal (102) da estrutura de base (11).

15. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material do cilindro de suporte (43) compreende um material cerâmico, resinoso, metálico ou ligado.

16. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o furo (13) da estrutura cilíndrica (12) é um furo passante e, em uma superfície seccional paralela com a segunda superfície (201) do vidro (20) a ser soldada, o diâmetro de uma primeira porção do cilindro de suporte (43) que está sendo inserido no furo passante é menor que o diâmetro do furo passante.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que, durante o processo de soldagem branda por resistência (400), o cilindro de suporte (43) inserido no furo passante fica em contato com a superfície frontal (102) da estrutura de base (11).

18. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que, durante o processo de soldagem branda por resistência (400), o comprimento da primeira porção do cilindro de suporte (43) que está sendo inserido no furo passante é menor ou igual à profundidade do furo passante, e um topo do furo passante fica em contato com o cilindro de suporte (43) de maneira que o topo do furo passante fica preso com o cilindro de suporte (43).

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que, ao longo de uma direção de baixo para cima do furo (13) da estrutura cilíndrica (12), o diâmetro da primeira porção do cilindro de suporte (43) que está sendo inserido no furo (13) aumenta gradualmente em uma superfície seccional paralela com a segunda superfície (201) do vidro (20) a ser soldada, e o diâmetro de uma segunda porção do cilindro de suporte (43) que está ficando em contato com o topo do furo (13) é maior que o diâmetro do topo do furo (13).

20. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o cilindro de suporte (43) compreende uma estrutura axial central (401) e uma estrutura saliente (402) na periferia da estrutura axial central (401) e, durante o processo de soldagem branda por resistência (400), uma porção da estrutura axial central (401) abaixo da estrutura saliente (402) é inserida no furo passante, e o fundo da estrutura saliente (402) faz pressão contra o topo do furo passante.

21. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a estrutura saliente (402) é uma estrutura anular circundando a periferia da estrutura axial central (401), ou a estrutura saliente (402) compreende pelo menos duas saliências separadas.

22. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, em uma superfície seccional paralela com a segunda superfície (201) do vidro (20) a ser soldada, o furo (13) da estrutura cilíndrica (12) tem o diâmetro em uma faixa de 3 centímetros a 5 centímetros, a estrutura cilíndrica (12) tem o diâmetro em uma faixa de 4 centímetros a 8 centímetros, e a estrutura de base (11) tem o diâmetro em uma faixa de 5 centímetros a 10 centímetros.

23. Conjunto (300) de antena e vidro, caracterizado por compreender: um componente de antena (10) e um vidro (20), em que o conjunto (300) de antena e vidro é formado pelo método de soldagem branda por resistência do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 22.

24. Conjunto (300) de antena e vidro de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a porção de borda (II) na superfície frontal (102) da estrutura de base (11) tem dois furos de pino (01).

25. Sistema de soldagem branda por resistência, caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro eletrodo (41); um segundo eletrodo (42); um cilindro de suporte (43); uma junta de soldagem branda por resistência (40) que é adaptada para elevar ou abaixar o primeiro eletrodo (41), o segundo eletrodo (42) e o cilindro de suporte (43); e uma unidade de suprimento de potência (500) que é conectada com o primeiro e segundo eletrodos (41, 42) e adaptada para suprir potência e uma corrente de aquecimento ao primeiro e segundo eletrodos (41. 42).

26. Sistema de soldagem branda por resistência de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: uma unidade de controle (600) conectada com a unidade de suprimento de potência (500), em que a unidade de controle (600) é adaptada para controlar a unidade de suprimento de potência (500) para suprir potência ao primeiro eletrodo (41) e ao segundo eletrodo (42); e uma unidade de exibição de corrente (700) conectada com o primeiro eletrodo (41) e o segundo eletrodo (42), em que a unidade de exibição de corrente (700) é adaptada para exibir uma corrente de aquecimento que passa pelo primeiro eletrodo (41) e o segundo eletrodo (42).

27. Sistema de soldagem branda por resistência de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que o cilindro de suporte (43) é disposto entre o primeiro eletrodo (41) e o segundo eletrodo (42).

28. Sistema de soldagem branda por resistência de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que tanto o primeiro eletrodo (41) quanto o segundo eletrodo (42) têm uma extremidade em formato de cunha pendente (A).

29. Sistema de soldagem branda por resistência de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que, ao longo de uma direção de baixo para cima do cilindro de suporte (43), um diâmetro do cilindro de suporte (43) em uma superfície seccional paralela com o plano horizontal aumenta.

30. Sistema de soldagem branda por resistência de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que o cilindro de suporte (43) compreende uma estrutura axial central (401) e uma estrutura saliente (402) na periferia da estrutura axial central (401).

31. Sistema de soldagem branda por resistência de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que a estrutura saliente (402) é uma estrutura anular circundando a periferia da estrutura axial central (401), ou a estrutura saliente (402) compreende pelo menos duas saliências separadas.