KR102319992B1 - 저항 납땜 방법, 안테나 및 유리의 조립체, 그리고 저항 납땜 시스템 - Google Patents

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Abstract

저항 납땜 방법이: 유리(20) 그리고, 기부 구조물(11) 및 기부 구조물(11)의 전방 표면 상에서 홀(13)을 갖는 원통형 구조물(12)을 포함하는 안테나 구성요소(10)를 제공하는 단계; 유리(20)의 납땜하고자 하는 표면(201) 또는 기부 구조물(11)의 납땜하고자 하는 표면(201) 상에 땜납(30)을 형성하는 단계; 땜납(30)을 용융시키기 위해서, 유리(20)의 납땜하고자 하는 표면(201) 및 기부 구조물(11)을 저항 납땜하는 단계로서, 저항 납땜 프로세스 중에, 제1 및 제2 전극(41, 42)을 이용하여 압력 및 가열 전류를 기부 구조물(11)의 전방 표면 상의 연부 부분에 인가하고, 그리고 지지 실린더(43)가 홀 내로 삽입되고 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하기 위한 압력을 안테나 구성요소(10)에 인가하는, 단계를 포함한다. 안테나 구성요소(10) 및 유리(20)의 조립체, 및 저항 납땜 시스템이 개시된다. 안테나 구성요소의 핫 스팟 및 균열이 방지되고, 조립체는 양호한 성능을 갖는다.

Description

저항 납땜 방법, 안테나 및 유리의 조립체, 그리고 저항 납땜 시스템
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은, 전체 개시 내용이 본원에서 참조로 포함되는, "저항 납땜 방법, 안테나 및 유리의 조립체, 그리고 저항 납땜 시스템"이라는 명칭의, 2016년 5월 20일자로 출원된 중국 특허출원 제201610342210.8호의 우선권 이익을 주장한다.
본 개시 내용은 일반적으로 유리 및 안테나 구성요소의 납땜 분야, 보다 특히 저항 납땜 방법, 안테나 및 유리의 조립, 그리고 저항 납땜 시스템에 관한 것이다.
기술의 개발로, 점점 더 부가적인 기능의 자동차 유리가 출현하고 있다. 예를 들어, 통신 효과를 위해서, 자동차 유리는 종종 안테나 기능을 갖는다. 안테나 기능을 구현하기 위해서 그리고 AM/FM 신호 또는 기타 통신 신호를 수신하기 위해서, 안테나가 일반적으로 자동차 유리에 인쇄된다. 자동차 유리의 안테나가 외부 장비와 통신할 수 있게 하기 위해서, 외부 장비가 안테나 구성요소를 통해서 인쇄된 안테나와 통신하도록, 그리고 자동차 유리가 안테나 기능을 가지도록, 안테나 구성요소를 인쇄된 안테나에 납땜하는 것이 필요하다.
안테나 구성요소를 자동차 유리에 납땜하기 위해서, 고온 인두 납땜 또는 고온 공기 납땜과 같은 납땜 방법이 이용된다. 고온 인두 납땜은, 열 전도 모드로 하나의 지점에 의해서 땜납 주석을 용융시키고 그에 의해서 안테나 구성요소가 자동차 유리에 납땜되도록, 전기 납땜 인두를 이용한다. 고온 인두 납땜 방법은, 가열 기간 및 냉각 시간 모두가 수동적으로 제어됨에 따라, 어느 정도 불안정하다. 고온 공기 납땜 방법은 압축 공기 또는 불활성 가스를 땜납 주석의 용융에 필요한 온도까지 가열하기 위해서 납땜 토치의 가열기를 이용하고, 가열된 공기 또는 가스는 땜납 주석이 용융되도록 안테나 구성요소의 땜납 주석을 가열하기 위해서 이용되고, 이어서 안테나 구성요소가 비교적 작은 압력 하에서 자동차 유리에 납땜된다. 고온 공기 납땜 방법에 의해서, 땜납 조인트가 플라스틱 구성요소에 의해서 둘러싸임에 따라, 가열된 공기 또는 가스는 플라스틱 구성요소를 용융시킬 것이고, 그에 의해서 제품의 외관에 영향을 미친다. 부가적으로, 고온 공기 납땜 방법은 유연성(flexibility)이 좋지 못하다.
그에 따라, 유리와 안테나 구성요소 사이의 납땜을 실시하기 위한 새로운 납땜 방법이 요구된다.
본 개시 내용의 실시예에서, 저항 납땜 방법, 안테나 및 유리의 조립체, 그리고 저항 납땜 시스템이 제공된다. 유리와 안테나 구성요소 사이의 납땜이 실시되어, 우수한 외관을 갖는 안테나 및 유리의 조립체를 형성한다.
본 개시 내용의 실시예에서, 저항 납땜 방법이 제공되고, 그러한 방법은: 유리, 그리고 기부 구조물 및 원통형 구조물을 포함하는 안테나 구성요소를 제공하는 단계로서, 기부 구조물은 피납땜(to be soldered) 제1 표면 및 피납땜 제1 표면에 대향되는 전방 표면을 가지고, 중앙 부분 및 중앙 부분을 둘러싸는 연부 부분을 포함하며, 그리고 원통형 구조물은 기부 구조물의 전방 표면 상의 중앙 부분 상에 위치되며, 원통형 구조물의 두께를 통해서 침투하는 홀을 갖는, 단계; 유리의 피납땜 제2 표면 및/또는 기부 구조물의 피납땜 제1 표면 상에 땜납을 형성하는 단계; 땜납을 사이에서 용융시키기 위해서, 유리의 피납땜 제2 표면 및 기부 구조물의 피납땜 제1 표면에 대해서 저항 납땜 프로세스를 실시하는 단계로서, 저항 납땜 프로세스 중에, 제1 전극 및 제2 전극을 이용하여 제1 압력을 인가하고 그리고 기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분에 가열 전류를 제공하며, 그리고 지지 실린더가 원통형 구조물의 홀 내로 삽입되고 안테나 구성요소를 유리에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가하도록 구성되는, 단계; 및 저항 납땜 프로세스 이후에, 유리 및 안테나 구성요소를 냉각하기 위해서 유리 및 안테나 구성요소에 냉각 처리를 실시하는 단계를 포함한다.
기본적인 아이디어는, 저항 납땜 프로세스 중에, 지지 실린더가 안테나 구성요소를 유리에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가하고, 그에 따라 제1 및 제2 전극에 의해서 기부 구조물에 인가되는 제1 압력이 감소될 수 있고, 이는 가열 전류의 영향 하에서 제1 및 제2 전극의 위치에서 핫 스팟(hot spot)이 형성되는 것을 방지하고, 그리고 기부 구조물의 균열과 같이, 핫 스팟에 의해서 유발되는 문제를 추가적으로 방지한다는 것에 있다. 결과적으로, 저항 납땜 프로세스에 의해서 형성된 안테나 및 유리의 조립체는 우수한 성능을 가질 수 있다.
또한, 지지 실린더는, 제1 및 제2 전극 보다, 안테나 구성요소를 더 용이하게 고정할 수 있다. 그에 따라, 지지 실린더는 제2 압력을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 안테나 구성요소를 유리에 고정하는 것과 관련된 정확도를 높일 수 있다.
본 개시 내용의 다른 실시예에서, 안테나 및 유리의 조립체가 제공되고, 그러한 조립체는: 안테나 구성요소 및 유리를 포함하고, 안테나 및 유리의 조립체는 전술한 저항 납땜 방법에 의해서 형성된다.
기본적인 아이디어는, 저항 납땜 프로세스 중에 핫 스팟의 형성이 방지되고 그에 따라 안테나 구성요소의 균열이 방지되며, 이는 안테나 및 유리의 조립체가 우수한 성능을 가질 수 있게 한다는데 있다.
또한, 지지체 실린더가 원통형 구조물의 홀 내로 삽입되고 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가함에 따라, 지지 실린더는, 제1 및 제2 전극보다 더 용이하게, 안테나 구성요소를 유리에 고정할 수 있고, 이는 안테나 구성요소를 유리에 고정하는 것과 관련된 정확도를 높인다.
본 개시 내용의 다른 실시예에서, 저항 납땜 시스템이 제공되고, 그러한 시스템은: 제1 전극; 제2 전극; 지지 실린더; 제1 전극, 제2 전극 및 지지 실린더를 상승 또는 하강시키도록 구성된 저항 납땜 조인트; 및 제1 및 제2 전극과 연결되고 전력을 제1 및 제2 전극에 공급하도록 구성된 전원 유닛을 포함한다.
기본적인 아이디어는, 제1 전극 및 제2 전극 이외에, 저항 납땜 시스템이, 저항 납땜 프로세스 중에, 제2 압력을 안테나 구성요소 및 피납땜 유리에 인가할 수 있는 지지 실린더를 더 포함하고, 그에 따라 제1 및 제2 전극에 의해서 안테나 구성요소에 인가되는 제1 압력이 감소될 수 있고, 이는 안테나 구성요소에 핫 스팟이 형성되는 것을 방지한다는데 있다.
도 1은 실시예에 따른 유리의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 2 및 도 3은 실시예에 따른 안테나 구성요소의 구조도를 개략적으로 도시한다.
도 4는 실시예에 따른 유리의 피납땜 표면 상의 땜납 형성의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 5 내지 도 9는, 다른 실시예에 따른, 저항 납땜 프로세스 중에 안테나 구성요소, 유리, 제1 전극, 제2 전극 및 지지 실린더의 구조도를 개략적으로 도시한다.
도 10은 실시예에 따른 안테나 및 유리의 조립체의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 11은 실시예에 따른 저항 납땜 시스템의 구조도를 개략적으로 도시한다.
발명의 배경에서 설명된 바와 같이, 유리와 안테나 구성요소 사이의 납땜을 실시하기 위한 새로운 납땜 방법이 요구된다.
그에 따라, 유리와 안테나 구성요소 사이의 납땜을 실시하기 위한 저항 납땜 프로세스가 제시된다. 구체적으로, 납땜 시스템 내의 2개의 전극 및 안테나 구성요소가 전도 가열 회로를 구성하고, 출력 에너지 또는 출력 전압을 제어하여 안테나 구성요소 상의 땜납 주석을 용융시키고, 그에 따라 안테나 구성요소가 유리에 납땜된다.
그러나, 저항 납땜 프로세스는 또한 2개의 어려움에 직면한다. 첫 번째로, 안테나 구성요소가 일반적으로 원통형 구조물이고 납땜 시스템 내의 전극이 비교적 작기 때문에, 안테나 구성요소를 유리에 고정하기 위해서 전극을 이용하는 것이 어렵다. 즉, 안테나 구성요소를 유리에 고정하는 것이 어렵다. 두 번째로, 납땜을 성공적으로 실시하기 위해서, 충분한 압력이 안테나 구성요소 및 유리에 인가되어야 한다. 납땜 프로세스 중에 압력이 2개의 전극에 의해서만 공급되고 그리고 가열 전류가 전극 및 안테나 구성요소를 통해서 흐르기 때문에, 안테나 구성요소와 전극의 접촉부에서 핫 스팟을 형성하기 쉽고, 이는 안테나 구성요소의 균열을 유도하고 납땜 프로세스에 의해서 형성된 안테나 및 유리의 조립체의 성능에 영향을 미친다.
전술한 문제의 적어도 하나를 해결 또는 완화하기 위해서, 본 개시 내용의 실시예는 저항 납땜 방법을 제공하고, 그러한 방법은: 유리, 그리고 기부 구조물 및 원통형 구조물을 포함하는 안테나 구성요소를 제공하는 단계로서, 기부 구조물은 피납땜 제1 표면 및 피납땜 제1 표면에 대향되는 전방 표면을 가지고, 중앙 부분 및 중앙 부분을 둘러싸는 연부 부분을 포함하며, 그리고 원통형 구조물은 기부 구조물의 전방 표면 상의 중앙 부분 상에 위치되며, 원통형 구조물의 두께를 통해서 침투하는 홀을 갖는, 단계; 유리의 피납땜 제2 표면 및/또는 기부 구조물의 피납땜 제1 표면 상에 땜납을 형성하는 단계; 땜납을 사이에서 용융시키기 위해서, 유리의 피납땜 제2 표면 및 기부 구조물의 피납땜 제1 표면에 대해서 저항 납땜 프로세스를 실시하는 단계로서, 저항 납땜 프로세스 중에, 제1 전극 및 제2 전극을 이용하여 제1 압력을 인가하고 그리고 기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분에 가열 전류를 제공하며, 그리고 지지 실린더가 원통형 구조물의 홀 내로 삽입되고 안테나 구성요소를 유리에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가하도록 구성되는, 단계; 및 저항 납땜 프로세스 이후에, 유리 및 안테나 구성요소를 냉각하기 위해서 유리 및 안테나 구성요소에 냉각 처리를 실시하는 단계를 포함한다.
저항 납땜 프로세스 중에, 지지 실린더가 안테나 구성요소를 유리에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가하고, 그에 따라 제1 및 제2 전극에 의해서 기부 구조물에 인가되는 제1 압력이 감소될 수 있고, 이는 가열 전류의 영향 하에서 제1 및 제2 전극의 위치에서 핫 스팟이 형성되는 것을 방지하고, 그리고 기부 구조물의 균열과 같이, 핫 스팟에 의해서 유발되는 문제를 추가적으로 방지 또는 완화한다. 결과적으로, 저항 납땜 프로세스에 의해서 형성된 안테나 및 유리의 조립체는 우수한 성능을 가질 수 있다. 또한, 지지 실린더는, 제1 및 제2 전극 보다, 안테나 구성요소를 더 용이하게 고정할 수 있다. 그에 따라, 지지 실린더는 제2 압력을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 안테나 구성요소를 유리에 고정하는 것과 관련된 정확도를 높일 수 있다.
본 개시 내용의 실시예의 목적, 특성 및 장점을 명확하게 하기 위해서, 본 개시 내용의 실시예를 첨부 도면과 관련하여 구체적으로 명확히 설명할 것이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 안테나 구성요소(10) 및 유리(20)가 제공된다. 안테나 구성요소(10)는 기부 구조물(11) 및 원통형 구조물(12)을 포함한다. 기부 구조물(11)은 피납땜 제1 표면(101) 및 피납땜 제1 표면(101)에 대향되는 전방 표면(102)을 가지며, 중앙 부분(I) 및 중앙 부분(I)을 둘러싸는 연부 부분(II)을 포함한다. 원통형 구조물(12)은 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 중앙 부분(I) 위에 위치되고, 원통형 구조물(12)의 두께를 통해서 침투하는 홀(13)을 갖는다.
도 1은 유리(20)의 단면도를 개략적으로 도시하고, 도 2는 안테나 구성요소(10)의 구조적 입체도를 개략적으로 도시하고, 도 3은 도 2에 도시된 바와 같은 AA1 방향을 따른 안테나 구성요소(10)의 단면도를 개략적으로 도시한다.
일부 실시예에서, 유리(20)는 단일-층 유리이거나 적층형 유리일 수 있다. 유리(20)는 자동차 유리이고, 피납땜 제2 표면(201)을 가지며, 그러한 제2 표면(201) 상에는 안테나 구성요소(10)가 후속하여 납땜된다. 피납땜 제2 표면(201)의 형상이 원형, 삼각형, 또는 다각형일 수 있다. 실시예에서, 피납땜 제2 표면(201)의 형상은 예로서 원형이다.
일부 실시예에서, 수평 방향의 기부 구조물(11)이 단면 형상이 원형일 수 있다. 일부 실시예에서, 수평 방향의 기부 구조물(11)의 단면 형상이 타원형 또는 다각형, 예를 들어, 사변형, 육각형 또는 팔각형일 수 있다. 기부 구조물(11)의 중앙 부분(I) 상에는 원통형 구조물(12)이 형성된다. 후속 저항 납땜 프로세스 중에, 제1 전극 및 제2 전극이 연부 부분(II)과 접촉되고, 그에 따라 가열 전류를 기부 구조물(11)에 제공한다.
일부 실시예에서, 기부 구조물(11)의 중앙 부분(I)이 중실형(solid)일 수 있다. 따라서, 원통형 구조물(12)의 홀(13)의 하단이 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 중앙 부분(I)을 노출시킨다. 일부 실시예에서, 기부 구조물의 중앙 부분이 중공형일 수 있고, 중공형 중앙 부분 및 홀이 서로 침투한다. 실시예에서, 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 중앙 부분(I)이 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)과 정렬될 수 있다. 일부 실시예에서, 기부 구조물의 전방 표면 상의 중앙 부분이 기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분보다 더 낮거나 높을 수 있다.
안테나 구성요소(10) 및 유리(20)가 후속 납땜된 후에, 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201)과 평행한 단면 표면 상에서, 원통형 구조물(12)의 홀(13)은 3 센티미터 내지 5 센티미터 범위 내의 직경을 가지고, 원통형 구조물(12)은 4 센티미터 내지 8 센티미터 범위 내의 직경을 가지며, 기부 구조물(11)은 5 센티미터 내지 10 센티미터 범위 내의 직경을 갖는다.
도 4를 참조하면, 땜납(30)이 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201) 상에 형성된다.
땜납(30)은, 은 및 납을 더 포함할 수 있는 땜납 주석을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 형성된 땜납(30)의 면적이, 기부 구조물(11)의 피납땜 제1 표면(101)의 면적에 따라 결정될 수 있다.
일부 실시예에서, 땜납이 유리의 피납땜 제2 표면 상에 형성되지 않고, 기부 구조물의 피납땜 제1 표면 상에만 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 땜납이 유리의 피납땜 제2 표면 및 기부 구조물의 피납땜 제1 표면 상 모두에 형성될 수 있다.
후속 프로세스가: 땜납(30)을 사이에서 용융시키기 위해서, 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201) 및 기부 구조물(11)의 피납땜 제1 표면(101)에 대해서 저항 납땜 프로세스를 실시하는 단계를 포함할 수 있다.
도 5를 참조하면, 안테나 구성요소(10)가 유리(20)에 부착된다.
일부 실시예에서, 지지 실린더(43)가 원통형 구조물(12)의 홀(13) 내로 삽입되고 안테나 구성요소(10)를 유리(20) 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소(10)에 인가하도록 구성되며, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)은 제1 압력을 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)에 인가하기 위해서 이용된다.
이어서 가열 전류가 제공되기 전에, 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201)이 기부 구조물(11)의 피납땜 제1 표면(101)에 부착되고, 그에 따라, 가열 전류가 후속하여 제공될 때, 안테나 구성요소(10)와 유리(20) 사이의 상대적인 변위가 생성되는 것을 방지하고, 이는 안테나 구성요소(10)와 유리(20)의 부착을 개선할 수 있다. 비록 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201)과 기부 구조물(11)의 피납땜 제1 표면(101) 사이에 땜납(30)이 위치되지만, 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201)과 기부 구조물(11)의 피납땜 제1 표면(101) 사이의 관계가 여전히 부착부로서 간주될 수 있다는 것을 주목하여야 한다.
유리(20)는 지지 플랫폼 상에 배치되고, 제1 압력은 제1 전극(41), 제2 전극(42) 및 지지 실린더(43)를 통해서 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)에 인가된다. 일부 실시예에서, 저항 납땜 시스템을 이용하여 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착한다.
일부 실시예에서, 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하는 것이: 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)에 제1 압력을 인가하기 위해서 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)을 이용하는 것; 및 원통형 구조물(12)의 홀(13) 내로 삽입되고 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소(10)에 인가하도록 구성된 지지 실린더(43)를 제공하는 것을 포함할 수 있다.
안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하는 프로세스 중에, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)뿐만 아니라 지지 실린더(43)가 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 고정할 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 그에 따라, 안테나 구성요소를 유리에 고정하기 위해서 제1 전극 및 제2 전극만이 이용되는 기존 기술에 비해서, 본 개시 내용의 실시예에서 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하는 프로세스는 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 고정하는 것에 관한 정확도를 개선할 수 있다.
일부 실시예에서, 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하는 프로세스 중에, 첫 번째로, 지지 실린더(43)는 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소(10)에 인가하고; 그 후에, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)이 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)과 접촉되고, 그에 따라 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)은 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하기 위한 제1 압력을 안테나 구성요소(10)에 인가한다. 장점은, 지지 실린더(43)가 안테나 구성요소(10)를 고정할 수 있다는 것, 그리고 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)보다 양호한 고정 효과를 제공할 수 있다는 것이다. 그에 따라, 제2 압력을 안테나 구성요소(10)에 인가하기 위해서 지지 실린더(43)를 이용함으로써, 첫 번째로, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)이 안테나 구성요소(10)를 더 용이하게 고정할 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 전극 및 제2 전극이 첫 번째로 제1 압력을 안테나 구성요소에 인가할 수 있고, 그 후에 지지 실린더가 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가할 수 있다.
제1 전극(41), 제2 전극(42) 및 지지 실린더(43)는 저항 납땜 조인트(40)로 연결된다. 저항 납땜 조인트(40)를 상승 및 하강시킴으로써, 제1 전극(41), 제2 전극(42) 및 지지 실린더(43)가 그에 따라 상승 또는 하강된다. 제1 전극(41), 제2 전극(42) 및 지지 실린더(43)는 후속 저항 납땜 프로세스에서 구체적으로 설명된다.
저항 납땜 효율을 개선하기 위해서 그리고 후속 저항 납땜 프로세스의 기간을 단축하기 위해서, 가열 전류가 후속하여 제공되기 전에, 사전-열처리가 유리(20) 및 안테나 구성요소(10)에 대해서 실시될 수 있고, 그에 따라 유리(20), 안테나 구성요소(10) 및 땜납(30)의 온도가 저항 납땜 전에 비교적 높을 수 있고, 이는 후속 저항 납땜 프로세스에서 땜납(30)의 용융 온도와의 온도차를 줄일 수 있다.
사전-열처리에서의 가열 온도가 너무 낮다면, 후속 저항 납땜 프로세스에서 땜납(30)의 온도를 용융 온도까지 높이는데 필요한 기간이 비교적 길 수 있고; 그리고 사전-열처리에서의 가열 온도가 너무 높으면, 땜납(30)이 용융될 수 있다. 그에 따라, 일부 실시예에서, 사전-열처리에서의 가열 온도가 50 ℃ 내지 110 ℃ 범위 이내일 수 있다.
도 6을 참조하면, 저항 납땜 프로세스(400)가 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201) 및 기부 구조물(11)의 피납땜 제1 표면(101)에 대해서 실시되어, 땜납(30)(도 5 참조)을 그 사이에서 용융시킨다.
일부 실시예에서, 제1 전극(41), 제2 전극(42) 및 지지 실린더(43)가 저항 납땜 조인트(40)르 통해서 연결될 수 있다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)을 이용하여 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)에 제1 압력을 인가하고 가열 전류를 제공하며, 지지 실린더(43)는 원통형 구조물(12)의 홀(13) 내로 삽입되고 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소(10)에 인가하도록 구성된다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 유리(20)는 지지 플랫폼(도면에 미도시) 상에 배치되고, 제1 전극(41), 제2 전극(42) 및 안테나 구성요소(10)는 가열 전류를 기부 구조물(11)에 제공하기 위한 전도 가열 회로를 구성하고, 그에 따라 기부 구조물(11)과 유리(20) 사이의 땜납(30)이 용융되도록 가열된다. 실시예에서, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)뿐만 아니라 지지 실린더(43)가 기부 구조물(11)에 압력을 인가한다. 그에 따라, 제1 및 제2 전극에 의해서 기부 구조물(11)에 인가되는 압력이 감소될 수 있고, 이는 저항 납땜 프로세스(400) 중에 핫 스팟이 기부 구조물(11) 상에 형성되는 것을 방지하고 핫 스팟에 의해서 유발되는 기부 구조물(11)의 균열을 더 방지한다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 지지 실린더(43)가 원통형 구조물(12)의 홀(13) 내로 삽입됨에 따라, 지지 실린더(43)는 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 고정하도록 추가적으로 구성될 수 있다. 그에 따라, 일부 실시예에서, 안테나 구성요소(10)는 제1 전극(41), 제2 전극(42)뿐만 아니라 지지 실린더(43)에 의해서 고정되고, 이는 저항 납땜 프로세스(400) 중에 안테나 구성요소(10)를 고정하는 것에 관한 정확도를 개선할 수 있다. 그 이외에, 지지 실린더(43)가, 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나(10)에 인가함에 따라, 제2 압력의 영향 하에서 안테나 구성요소(10)와 유리(20) 사이의 상대적인 변위가 발생될 가능성이 감소될 수 있다. 즉, 지지 실린더(43)는 안테나 구성요소(10) 및 유리(20)의 상대적인 변위를 감소시키도록 추가적으로 구성된다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 원통형 구조물(12)의 외관에 부정적인 영향을 미치지 않도록, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)이 원통형 구조물(12)의 측벽과 접촉되지 않을 것이 요구된다. 그에 따라, 일부 실시예에서, 저항 납땜 프로세스(400) 중에, 제1 전극(41)과 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 사이의 각도(D1)는 90°를 초과하지 않고, 제1 전극(41)과 원통형 구조물(12) 사이의 거리는 원통형 구조물(12)의 홀(13)의 하단으로부터 상단까지의 방향을 따라 점진적으로 증가되고, 제2 전극(42)과 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 사이의 각도(D2)는 90°를 초과하지 않고, 제2 전극(42)과 원통형 구조물(12) 사이의 거리는 원통형 구조물(12)의 홀(13)의 하단으로부터 상단까지의 방향을 따라 점진적으로 증가된다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 제1 전극(41)의 상대적인 변위를 방지하기 위해서, 제1 전극(41)과 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 사이의 각도(D1)가 너무 작지 않아야 한다. 유사하게, 제2 전극(42)과 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 사이의 각도(D2)가 또한 너무 작지 않아야 한다. 그에 따라, 일부 실시예에서, 저항 납땜 프로세스(400) 중에, 제1 전극(41)과 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 사이의 각도(D1)가 45°내지 90°범위 이내일 수 있고, 제2 전극(42)과 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 사이의 각도(D2)는 45°내지 90°범위 이내일 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 전극(41)과 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 사이의 각도(D1)가 55°내지 80°범위 이내일 수 있고, 제2 전극(42)과 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 사이의 각도(D2)는 55°내지 80°범위 이내일 수 있다.
안테나 구성요소(10)가 비교적 작은 크기를 가질 수 있다. 제1 및 제2 전극과 기부 구조물(11) 사이의 접촉 면적을 줄이기 위해서, 제1 전극(41)이 하향 쐐기-형상의 단부(A)를 가질 수 있다. 저항 납땜 프로세스(400) 중에, 제1 전극(41)의 하향 쐐기-형상의 단부(A)의 선단부가 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)과 접촉될 수 있다. 제2 전극(42)이 또한 하향 쐐기-형상의 단부(A)를 가질 수 있다. 저항 납땜 프로세스(400) 중에, 제2 전극(42)의 하향 쐐기-형상의 단부(A)의 선단부가 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)과 접촉될 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 및 제2 전극이 하향 쐐기-형상의 단부를 가지지 않을 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 예를 들어, 제1 및 제2 전극이 작은 원통형 단부를 가질 수 있다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 지지 실린더(43)가 제1 전극(41), 제2 전극(42) 및 안테나 구성요소(10)에 의해서 구성되는 전도 가열 회로를 넘어서 위치됨에 따라, 가열 전류는 지지 실린더(43)를 통해서 흐르지 않고, 그에 따라, 지지 실린더(43)가 기부 구조물(11)과 접촉될 때, 전류는 기부 구조물(11)에 제공되지 않는다. 그에 따라, 지지 실린더(43)의 재료가 절연 또는 전도적일 수 있다. 일부 실시예에서, 지지 실린더(43)의 재료가 세라믹, 수지, 금속 또는 합금 재료를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 원통형 구조물(12)의 홀(13)이 관통 홀일 수 있다. 지지 실린더(43)가 관통 홀(13) 내로 삽입될 수 있게 보장하기 위해서, 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201)과 평행한 단면 표면 상에서, 관통 홀(13) 내로 삽입되는 지지 실린더(43)의 제1 부분의 직경이 관통 홀(13)의 직경보다 작다. 본 개시 내용의 실시예에서 제공된 지지 실린더(43)가 이하에서 도면과 함께 구체적으로 설명된다.
도 6은 실시예에 따른 지지 실린더(43) 및 안테나 구성요소(10)의 단면 구조도를 개략적으로 도시한다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 홀(13)(또는 관통 홀(13)로 지칭되는 홀) 내로 삽입되는 지지 실린더(43)의 제1 부분의 길이가 홀(13)의 깊이 이하이고, 홀(13)의 상단이 지지 실린더(43)로 막히도록, 홀(13)의 상단이 지지 실린더(43)와 접촉된다.
일부 실시예에서, 원통형 구조물(12)의 홀(13)의 하단으로부터 상단까지의 방향을 따라, 홀(13) 내로 삽입되는 지지 실린더(43)의 제1 부분의 직경은 유리(20)의 피납땜 제2 표면(201)과 평행한 단면 표면 상에서 점진적으로 증가되고, 홀(13)의 상단과 접촉되는 지지 실린더(43)의 제2 부분의 직경은 홀(13)의 상단의 직경보다 크다.
도 6에서, 기부 구조물(11)의 중앙 부분(I)이 중실형이다. 일부 실시예에서, 기부 구조물의 중앙 부분이 중공형일 수 있다.
도 7은 다른 실시예에 따른 지지 실린더(43) 및 안테나 구성요소(10)의 단면 구조도를 개략적으로 도시한다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 관통 홀(13) 내로 삽입된 지지 실린더(43)가 기부 구조물(11)의 전방 표면(102)과 접촉된다. 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 중앙 부분(I)이 중실형이고, 지지 실린더(43)는 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 중앙 부분(I)과 접촉된다. 관통 홀(13)의 상단이 지지 실린더(43)로 막히도록, 관통 홀(13)의 상단이 지지 실린더(43)와 접촉된다. 일부 실시예에서, 관통 홀(13)의 상단은 지지 실린더(43)와 접촉되지 않을 수 있다.
도 8은 다른 실시예에 따른 지지 실린더(43) 및 안테나 구성요소(10)의 단면 구조도를 개략적으로 도시한다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 홀(13) 내로 삽입된 지지 실린더(43)가 기부 구조물(11)의 전방 표면(102)과 접촉된다. 압력이 지지 실린더(43)에 의해서 안테나 구성요소(10)에 인가될 수 있게 보장하기 위해서 기부 구조물(11)의 중앙 부분(I)은 중공형이고, 그리고 홀(13)의 상단이 지지 실린더(43)로 막히도록, 홀(13)의 상단이 지지 실린더(43)와 접촉된다. 일부 실시예에서, 홀(13) 내로 삽입되는 지지 실린더(43)의 제1 부분의 길이는 홀(13)의 깊이보다 길고, 그보다 짧고, 또는 그와 같다.
도 9는 다른 실시예에 따른 지지 실린더(43) 및 안테나 구성요소(10)의 단면 구조도를 개략적으로 도시한다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 관통 홀(13) 내로 삽입되는 지지 실린더(43)의 제1 부분의 길이가 관통 홀(13)의 깊이 이하이고, 관통 홀(13)의 상단이 지지 실린더(43)로 막히도록, 홀(13)의 상단이 지지 실린더(43)와 접촉된다.
지지 실린더(43)는 중앙 축방향 구조물(401) 및 중앙 축방향 구조물(401)의 주변부 상의 범프 구조물(402)을 포함한다. 범프 구조물(402)의 하단은 관통 홀(13)의 상단에 대해서 가압한다. 일부 실시예에서, 범프 구조물(402)은 중앙 축방향 구조물(401)의 주변부를 둘러싸는 환형 구조물일 수 있다. 일부 실시예에서, 범프 구조물(402)은 적어도 2개의 분리된 범프를 포함할 수 있다.
도 9에서, 기부 구조물(11)의 중앙 부분(I)이 중실형이다. 일부 실시예에서, 기부 구조물의 중앙 부분이 중공형일 수 있다.
가열 전류가 너무 작다면, 가열 전류에 의해서 생성되는 에너지가 땜납(30)을 용융시킬 수 있을 정도로 충분히 강하지 않을 수 있고; 가열 전류가 너무 크다면, 가열 전류에 의해서 생성되는 에너지가 너무 강해서 안테나 구성요소(10) 또는 유리(20)의 성능을 저하시킬 수 있거나, 안테나 구성요소(10) 또는 유리(20)를 무효화할 수 있다. 일부 실시예에서, 가열 전류가 120 A 내지 150 A 범위 이내일 수 있다.
저항 납땜 프로세스(400) 중에, 지지 실린더(43)에 의해서 안테나 구성요소(10)에 인가되는 제2 압력은 너무 작을 수 없다. 그렇지 않은 경우에, 납땜이 성공적으로 실시되도록 보장하기 위해서, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)이 안테나 구성요소(10)에 비교적 큰 압력을 여전히 인가할 필요가 있고, 이는 납땜 중에 핫 스팟이 발생되게 할 수 있고 그리고 안테나 구성요소(10)의 균열 위험을 더 높인다. 그에 따라, 일부 실시예에서, 지지 실린더(43)에 의해서 안테나 구성요소(10)에 인가되는 제2 압력이 10 N 이상일 수 있다.
일부 실시예에서, 저항 납땜 프로세스(400)의 기간이 1.5 S 내지 3 S 범위 이내일 수 있다. 저항 납땜 프로세스(400)의 기간이 땜납(30)의 재료의 성능, 땜납(30)의 수, 가열 전류, 제1 전극(41)의 재료 및 형상, 제2 전극(42)의 재료 및 형상, 및 기타와 관련될 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 저항 납땜 프로세스(400)의 기간은 선택된 매개변수에 따라 달라질 수 있다. 저항 납땜 프로세스(400)의 기간은, 적어도 유리(20)와 안테나 구성요소(10) 사이의 저항 납땜이 마무리될 수 있게 하여야 한다.
도 6 내지 도 10을 참조하면, 저항 납땜 프로세스(400) 이후에, 냉각 처리가 유리(20) 및 안테나 구성요소(10)에 대해서 실시되며, 그에 따라 유리(20) 및 안테나 구성요소(10)를 냉각시켜 안테나 및 유리의 조립체(300)를 형성한다.
일부 실시예에서, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)은 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)에 가열 전류를 제공하는 것을 중단할 수 있고, 그리고 제1 압력을 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)에 계속 인가할 수 있고, 그리고 지지 실린더(43)는 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소(10)에 계속 인가할 수 있다.
일부 실시예에서, 냉각 처리 기간이 4S 내지 6S 범위 이내, 예를 들어 5S일 수 있다.
가열 전류 제공의 중단 이외에, 공기 냉각 프로세스가 추가적으로 실시되어, 대기 기간을 단축할 수 있다는 것을 주목하여야 한다.
본 개시 내용의 실시예에서 제공된 저항 납땜 방법에 의해서 형성된 안테나 및 유리의 조립체(300)는 우수한 성능을 갖는다. 제2 압력을 안테나 구성요소(10)에 인가하기 위해서 지지 실린더(43)를 이용함으로써, 제1 및 제2 전극에 의해서 안테나 구성요소(10)에 인가되는 제1 압력이 감소될 수 있고, 이는 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 제1 및 제2 전극의 위치에서 핫 스팟이 형성되는 것을 방지하고 그리고 핫 스팟에 의해서 유발되는 기부 구조물(11)의 균열을 추가적으로 방지하거나 완화한다. 이러한 방식으로, 안테나 구성요소(10)는 양호한 외관 및 성능을 유지할 수 있다. 그 이외에, 지지 실린더(43)는 안테나 구성요소(10)를 유리(20)에 추가적으로 고정할 수 있고, 이는 유리(20)에 안테나 구성요소(10)를 고정하는 것과 관련된 정확도를 개선할 수 있다. 또한, 지지 실린더(43)는 안테나 구성요소(10) 및 유리(20)의 상대적인 변위를 감소시키도록 더 구성되고, 이는 유리(20)에 안테나 구성요소(10)를 고정하는 것과 관련된 정확도를 더 개선할 수 있다.
저항 납땜 프로세스 중에 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)이 제1 압력을 인가하고 안테나 구성요소(10)의 기부 구조물(11)에 가열 전류를 제공함에 따라, 안테나 및 유리의 조립체(300)에서, 기부 구조물(11)의 전방 표면(102) 상의 연부 부분(II)은 2개의 핀홀(01)을 가지며, 핀홀의 위치는 저항 납땜 프로세스 중의 제1 및 제2 전극의 위치에 상응한다.
실시예에서, 안테나 및 유리의 조립체가 제공된다. 도 10을 참조하면, 안테나 및 유리의 조립체(300)는 안테나 구성요소(10) 및 유리(20)를 포함하고, 안테나 및 유리의 조립체(300)는 전술한 저항 납땜 방법에 의해서 형성되고, 기부 구조물(11)의 전방 표면(102)의 상의 연부 부분(II)은 2개의 핀홀(01)을 포함하고, 핀홀의 위치는 저항 납땜 프로세스 중의 제1 및 제2 전극의 위치에 상응한다.
실시예에서, 저항 납땜 시스템이 제공된다. 도 11을 참조하면, 저항 납땜 시스템은: 제1 전극(41); 제2 전극(42); 지지 실린더(43); 제1 전극(41), 제2 전극(42) 및 지지 실린더(43)를 상승 또는 하강시키도록 구성된 저항 납땜 조인트(40); 및 제1 및 제2 전극과 연결되고 전력 및 가열 전류를 제1 및 제2 전극에 공급하도록 구성된 전원 유닛(500)을 포함한다.
이하에서, 저항 납땜 시스템이 도면과 함께 구체적으로 설명된다.
지지 실린더(43)는 제1 전극(41)과 제2 전극(42) 사이에 위치되고, 그에 따라 저항 납땜 프로세스 중에, 지지 실린더(43)는 안테나 구성요소의 관통 홀(13) 내로 삽입될 수 있고, 그리고 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)은 안테나 구성요소와 접촉될 수 있고, 이는 안테나 구성요소와 유리의 상대적-변위 방지 능력을 개선할 수 있다. 그 이외에, 저항 납땜 시스템에 의해서 실시되는 납땜 프로세스 중에, 지지 실린더(43)가 첫 번째로 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가하고, 그 후에 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)이 제1 압력을 안테나 구성요소에 인가하며, 그에 따라 지지 실린더(43)는 안테나 구성요소를 첫 번째로 고정하고, 이는 안테나 구성요소의 고정 정확도를 개선할 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)은 텅스텐 강 합금을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 전극 및 제2 전극은 텅스텐 구리 합금을 포함할 수 있다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 도 6 내지 도 9는 제1 전극, 제2 전극 및 지지 실린더의 단면 구조도를 개략적으로 도시한다. 안테나 구성요소의 원통형 구조물의 형상에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해서, 저항 납땜 시스템에 의해서 실시되는 안테나 구성요소와 유리의 납땜 프로세스 중에, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)은 안테나 구성요소의 기부 구조물과만 접촉되어야 하고 안테나 구성요소의 원통형 구조물의 측벽과는 접촉되지 않아야 한다. 그에 따라, 제1 전극(41)과 수평 평면 사이의 각도(D1)는 90°이하이고, 제2 전극(42)과 수평 평면 사이의 각도(D2)는 90°이하이며, 제1 전극(41)과 제2 전극(42) 사이의 각도 거리는 Z 방향(도면에 미도시)을 따라 점진적으로 증가된다. 일부 실시예에서, 제1 전극(41)과 수평 평면 사이의 각도(D1)가 45°내지 90° 범위 이내일 수 있고, 제2 전극(42)과 수평 평면 사이의 각도(D2)는 45° 내지 90°범위 이내일 수 있다.
저항 납땜 프로세스 중에 수평 평면이 기부 구조물의 전방 표면과 평행하고, 그에 따라, 제1 전극(41)과 기부 구조물의 전방 표면 사이의 각도가 제1 전극(41)과 수평 평면 사이의 각도로서 간주될 수 있고, 제2 전극(42)과 기부 구조물의 전방 표면 사이의 각도가 제2 전극(42)과 수평 평면 사이의 각도로서 간주될 수 있다는 것을 주목하여야 한다.
실시예에서, 제1 전극(41)과 수평 평면 사이의 각도(D1)가 55°내지 80° 범위 이내일 수 있고, 제2 전극(42)과 수평 평면 사이의 각도(D2)는 55°내지 80°범위 이내일 수 있다.
실시예에서, 제1 전극(41)은 하향 쐐기-형상의 단부(A)를 가지고, 제2 전극(42)은 또한 하향 쐐기-형상의 단부(A)를 갖는다. 안테나 구성요소가 비교적 작은 크기를 갖기 때문에, 제1 및 제2 전극의 하향 쐐기-형상의 단부(A)가 안테나 구성요소와 접촉될 때, 제1 및 제2 전극과 안테나 구성요소 사이의 접촉 면적이 감소될 수 있다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 지지 실린더(43)의 하단으로부터 상단까지의 방향을 따라, 수평 평면과 평행한 단면 표면 상의 지지 실린더(43)의 직경이 증가된다. 지지 실린더(43)에 관한 상세 내용이 전술한 설명에 기재되어 있고, 여기에서 구체적으로 설명하지 않는다.
도 9를 참조하면, 일부 실시예에서, 지지 실린더(43)는 중앙 축방향 구조물(401) 및 중앙 축방향 구조물(401)의 주변부 상의 범프 구조물(402)을 포함한다. 일부 실시예에서, 범프 구조물(402)은 중앙 축방향 구조물(401)의 주변부를 둘러싸는 환형 구조물일 수 있다. 일부 실시예에서, 범프 구조물(402)은 적어도 2개의 분리된 범프를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 저항 납땜 시스템은: 전원 유닛(500)과 연결된 제어 유닛(600)으로서, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)에 전력을 공급하기 위해서 전원 유닛(500)을 제어하도록 구성된, 제어 유닛(600); 및 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)과 연결된 전류 디스플레이 유닛(700)으로서, 제1 전극(41) 및 제2 전극(42)을 통해서 흐르는 가열 전류를 디스플레이하도록 구성된, 전류 디스플레이 유닛(700)을 더 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 저항 납땜 시스템은: 저항 납땜 프로세스 중에 납땜되는 유리 및 안테나 구성요소를 이송하도록 구성된 지지 플랫폼; 및 저항 납땜 프로세스 이전에, 땜납에 그리고 피납땜 유리 및 안테나 구성요소에 사전-열처리를 실시하도록 구성된 사전-열처리 시스템을 더 포함할 수 있다.
비록 바람직한 실시예를 참조하여 본 개시 내용을 앞서서 설명하였지만, 개시 내용은 단지 예로서 제공된 것이고 비제한적이라는 것을 이해하여야 한다. 당업자는, 본 개시내용의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고도, 실시예를 수정 및 변경할 수 있다.

Claims (31)

  1. 저항 납땜 방법이며:
    유리, 그리고 기부 구조물 및 원통형 구조물을 포함하는 안테나 구성요소를 제공하는 단계로서, 기부 구조물은 피납땜 제1 표면 및 피납땜 제1 표면에 대향되는 전방 표면을 가지고, 중앙 부분 및 중앙 부분을 둘러싸는 연부 부분을 포함하며, 그리고 원통형 구조물은 기부 구조물의 전방 표면 상의 중앙 부분 상에 위치되며, 원통형 구조물의 두께를 통해서 침투하는 홀을 갖는, 단계;
    유리의 피납땜 제2 표면 및/또는 기부 구조물의 피납땜 제1 표면 상에 땜납을 형성하는 단계;
    땜납을 사이에서 용융시키기 위해서, 유리의 피납땜 제2 표면 및 기부 구조물의 피납땜 제1 표면에 대해서 저항 납땜 프로세스를 실시하는 단계로서, 저항 납땜 프로세스 중에, 제1 전극 및 제2 전극을 이용하여 제1 압력을 인가하고 그리고 기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분에 가열 전류를 제공하며, 그리고 지지 실린더가 원통형 구조물의 홀 내로 삽입되고 안테나 구성요소를 유리에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가하도록 구성되는, 단계; 및
    저항 납땜 프로세스 이후에, 유리 및 안테나 구성요소를 냉각하기 위해서 유리 및 안테나 구성요소에 냉각 처리를 실시하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    저항 납땜 프로세스 중에, 지지 실린더는 안테나 구성요소를 유리에 고정하도록 더 구성되는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    안테나 구성요소 및 유리의 상대적인 변위를 감소시키도록, 지지 실린더가 추가적으로 구성되는, 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    저항 납땜 프로세스는: 안테나 구성요소를 유리에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소에 인가하도록, 지지 실린더가 원통형 구조물의 홀 내로 삽입되는 것; 제1 압력을 기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분에 인가하도록, 제1 전극 및 제2 전극이 이용되는 것; 그리고 가열 전류를 제공하는 것을 포함하는, 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    제1 전극 및 제2 전극은 기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분과 접촉되는, 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    가열 전류가 제공되기 전에, 사전-열처리가 유리 및 안테나 구성요소에 대해서 실시되는, 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    사전-열처리에서의 가열 온도가 50 ℃ 내지 110 ℃ 범위 이내인, 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    가열 전류가 120 A 내지 150 A 범위 이내인, 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    냉각 처리 중에, 제1 전극 및 제2 전극을 이용하여 제1 압력을 기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분에 계속 인가하고, 지지 실린더를 이용하여 안테나 구성요소를 유리에 부착하기 위한 제2 압력을 안테나 구성요소에 계속 인가하는, 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    저항 납땜 프로세스의 기간이 1.5 S 내지 3 S 범위 이내이고, 냉각 처리의 기간이 4 S 내지 6 S 범위 이내인, 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    지지 실린더에 의해서 안테나 구성요소에 인가되는 제2 압력이 10 N 이상인, 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    저항 납땜 프로세스 중에, 제1 전극과 기부 구조물의 전방 표면 사이의 각도가 90°를 초과하지 않고, 제1 전극과 원통형 구조물 사이의 거리가 원통형 구조물의 홀의 하단으로부터 상단까지의 방향을 따라 점진적으로 증가되고, 제2 전극과 기부 구조물의 전방 표면 사이의 각도가 90°를 초과하지 않고, 제2 전극과 원통형 구조물 사이의 거리가 원통형 구조물의 홀의 하단으로부터 상단까지의 방향을 따라 점진적으로 증가되는, 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    저항 납땜 프로세스 중에, 제1 전극과 기부 구조물의 전방 표면 사이의 각도가 45°내지 90°범위 이내이고, 제2 전극과 기부 구조물의 전방 표면 사이의 각도는 45°내지 90°범위 이내인, 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    제1 전극 및 제2 전극 모두가 하향 쐐기-형상의 단부를 가지고, 저항 납땜 프로세스 중에, 제1 전극의 하향 쐐기-형상의 단부의 선단부 및 제2 전극의 하향 쐐기-형상의 단부의 선단부가 기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분과 접촉되는, 방법.
  15. 제1항에 있어서,
    지지 실린더의 재료가 세라믹, 수지, 금속 또는 합금 재료를 포함하는, 방법.
  16. 제1항에 있어서,
    원통형 구조물의 홀은 관통 홀이고, 유리의 피납땜 제2 표면과 평행한 단면 표면 상에서, 관통 홀 내로 삽입되는 지지 실린더의 제1 부분의 직경이 관통 홀의 직경보다 작은, 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    저항 납땜 프로세스 중에, 관통 홀 내로 삽입되는 지지 실린더는 기부 구조물의 전방 표면과 접촉되는, 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    저항 납땜 프로세스 중에, 관통 홀 내로 삽입되는 지지 실린더의 제1 부분의 길이가 관통 홀의 깊이 이하이고, 관통 홀의 상단이 지지 실린더로 막히도록, 관통 홀의 상단이 지지 실린더와 접촉되는, 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    원통형 구조물의 홀의 하단으로부터 상단까지의 방향을 따라, 홀 내로 삽입되는 지지 실린더의 제1 부분의 직경이 유리의 피납땜 제2 표면과 평행한 단면 표면 상에서 점진적으로 증가되고, 홀의 상단과 접촉되는 지지 실린더의 제2 부분의 직경이 홀의 상단의 직경보다 큰, 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    지지 실린더는 중앙 축방향 구조물 및 중앙 축방향 구조물의 주변부 상의 범프 구조물을 포함하고, 저항 납땜 프로세스 중에, 범프 구조물 아래의 중앙 축방향 구조물의 부분이 관통 홀 내로 삽입되고, 범프 구조물의 하단이 관통 홀의 상단에 대해서 가압하는, 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    범프 구조물은 중앙 축방향 구조물의 주변부를 둘러싸는 환형 구조물이거나, 범프 구조물은 적어도 2개의 분리된 범프를 포함하는, 방법.
  22. 제1항에 있어서,
    유리의 피납땜 제2 표면과 평행한 단면 표면 상에서, 원통형 구조물의 홀은 3 센티미터 내지 5 센티미터 범위 내의 직경을 가지고, 원통형 구조물은 4 센티미터 내지 8 센티미터 범위 내의 직경을 가지며, 기부 구조물은 5 센티미터 내지 10 센티미터 범위 내의 직경을 가지는, 방법.
  23. 안테나 및 유리의 조립체이며:
    안테나 구성요소 및 유리를 포함하고, 안테나 및 유리의 조립체는 제1항, 제2항, 및 제4항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 저항 납땜 방법에 의해서 형성되고,
    기부 구조물의 중앙 부분은 중실형(solid)인, 안테나 및 유리의 조립체.
  24. 제23항에 있어서,
    기부 구조물의 전방 표면 상의 연부 부분은 2개의 핀홀을 갖는, 안테나 및 유리의 조립체.
  25. 제1항, 제2항, 및 제4항 내지 제21항 중 어느 한 항에 따른 저항 납땜 방법에 사용하기 위한 저항 납땜 시스템이며:
    제1 전극;
    제2 전극;
    지지 실린더;
    제1 전극, 제2 전극 및 지지 실린더를 상승 또는 하강시키도록 구성된 저항 납땜 조인트; 및
    제1 및 제2 전극과 연결되고 전력 및 가열 전류를 제1 및 제2 전극에 공급하도록 구성된 전원 유닛을 포함하고,
    상기 지지 실린더가, 원통형 구조물의 홀 내부로 삽입되어 안테나 구성 요소를 유리에 부착하기 위해 안테나 구성요소에 제2 압력의 인가를 조정하도록 구성되는, 저항 납땜 시스템.
  26. 제25항에 있어서,
    전원 유닛과 연결된 제어 유닛으로서, 제1 전극 및 제2 전극에 전력을 공급하기 위해서 전원 유닛을 제어하도록 구성된, 제어 유닛; 및
    제1 전극 및 제2 전극과 연결된 전류 디스플레이 유닛으로서, 제1 전극 및 제2 전극을 통해서 흐르는 가열 전류를 디스플레이하도록 구성된, 전류 디스플레이 유닛을 더 포함하는, 저항 납땜 시스템.
  27. 제25항에 있어서,
    지지 실린더는 제1 전극과 제2 전극 사이에 배치되는, 저항 납땜 시스템.
  28. 제25항에 있어서,
    제1 전극 및 제2 전극 모두가 하향 쐐기-형상의 단부를 가지는, 저항 납땜 시스템.
  29. 제25항에 있어서,
    지지 실린더의 하단으로부터 상단까지의 방향을 따라, 수평 평면과 평행한 단면 표면 상의 지지 실린더의 직경이 증가되는, 저항 납땜 시스템.
  30. 제25항에 있어서,
    지지 실린더는 중앙 축방향 구조물 및 중앙 축방향 구조물의 주변부 상의 범프 구조물을 포함하는, 저항 납땜 시스템.
  31. 제30항에 있어서,
    범프 구조물은 중앙 축방향 구조물의 주변부를 둘러싸는 환형 구조물이거나, 범프 구조물은 적어도 2개의 분리된 범프를 포함하는, 저항 납땜 시스템.
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