CN207969104U - 一种焊接结构及包含该结构的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路设备领域，具体涉及一种焊接结构及包含该结构的电池。所述焊接结构，包括电路板和引出部，引出部包括导电片和连接片，连接片的一端通过SMT工艺连接于电路板上，连接片另一端具有超出电路板的伸出部，导电片焊接于伸出部上。本实用新型还提供一种电池，其包括上述焊接结构，焊接结构包括至少两个引出部，还包括电芯，电路板固定于电芯上，引出部连接电芯的电极从而形成电流通路。焊接结构可避免高温熔融产生锡珠，杜绝了电路板短路的安全隐患，避免元器件失效，电池在使用焊接结构后，电路板对电芯起到保护作用，并保证电芯具有较高的稳定性和安全性，延长电池的使用寿命。

Description

一种焊接结构及包含该结构的电池

技术领域

本实用新型涉及电路设备领域，具体涉及一种焊接结构及包含该结构的电池。

背景技术

电路板在使用引出部连接供电设备时，现有的做法是使用SMT(表面贴装)工艺将镍砖贴装于印刷电路板上，然后将导电片通过焊接方式直接连接于镍砖上。SMT工艺是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在将镍砖贴装于电路板表面前，需要进行浸锡操作，熔融的液态锡在凝固过程中起到粘合剂作用从而将锡砖粘合于电路板上。当将导电片直接焊接于镍砖上时，焊接产生的瞬时高温极容易将镍砖上已凝固的锡再次熔化从而形成锡珠，而锡珠易崩落到电路板上并凝固，从而对电路板造成极大的短路安全隐患；同时，当高温锡珠崩落至电路板上时，容易造成电路板上元器件失效，影响电路板的良品率。

因此，人们迫切的需要一种电路板导电片的焊接结构，可避免现有技术的上述技术缺陷，防止锡珠的产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接结构及包含该结构的电池，在将导电片焊接到连接片上时，可避免锡珠崩落到电路板上，从而避免电路板产生短路隐患、元器件失效，提高电路板良品率；将上述焊接结构安装于电池中时，可保证电池的稳定性和安全性。

为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种焊接结构，包括电路板和引出部，所述引出部包括导电片和连接片，所述连接片的一端连接于电路板上，所述连接片另一端具有超出电路板的伸出部，所述导电片焊接于所述伸出部上。

在一种优选的实施方式中，所述连接片的材料为镍。

在一种优选的实施方式中，所述导电片的材料为镍。

在一种优选的实施方式中，所述焊接为点焊。

一种电池，包括上述任一项所述的焊接结构，所述焊接结构包括至少两个引出部，所述电池还包括电芯，所述电路板固定于电芯上，所述引出部连接电芯的电极从而形成电流通路。

在一种优选的实施方式中，还包括连接架，所述电路板通过连接架固定于电芯上。

在一种优选的实施方式中，所述连接架榫接并粘合于所述电路板上。

在一种优选的实施方式中，所述连接架具有用于容纳所述导电片的槽位。

在一种优选的实施方式中，所述连接片具有直角弯折结构，所述导电片在与其连接的电极平面上具有直角弯折结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过预先将连接片贴装于电路板表面，连接片另一端具有超出电路板的伸出部，所述导电片焊接于所述伸出部上，从而可使焊接时产生的瞬间高温作用于伸出部上，避免直接影响电路板与连接片的接触面，最终避免高温熔融产生锡珠，杜绝了电路板短路的安全隐患，避免元器件失效，提高了电路板的良品率。

(2)所述电池包括上述焊接结构，电路板对电芯起到保护作用，并保证电芯具有较高的稳定性和安全性，延长电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述焊接结构的立体图；

图2为本实用新型所述电池的剖面图；

图3为本实用新型所述电池使用的焊接结构的立体图；

图4为本实用新型所述连接架的顶视立体图；

图5为本实用新型所述连接架的底视立体图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型所述焊接结构的立体图，在电路板1的一边上通过SMT(表面贴装)工艺固定有连接片21，连接片21的材料为镍。在将连接片21贴装至电路板1之前需要对连接片21进行浸锡操作，待熔融液态锡凝固后，连接片21就可牢固固定于电路板1上。连接片21具有超出电路板1范围的伸出部，将导电片22通过点焊固定于连接片21上，焊点位于伸出部上。由于具有伸出部结构，在点焊过程中产生的瞬时高温不会直接传导至电路板1与连接片21的接触面上，从而防止凝固的锡再次熔化产生锡珠，避免电路板产生短路等安全隐患，避免元器件失效，提高了电路板的良品率。

如图2所示为本实用新型所述电池的剖面图，所述电池包括电路板1、连接架4和电芯5，电芯5的顶部为负极，底部为正极，在电芯5的顶部固定安装有连接架4，在连接架4上部安装有电路板1，电路板1具有两个引出部，所述引出部包括连接片和导电片，连接片和导电片的材料均为镍。上述电池由于采用了本方案所述的焊接结构，在电池的使用中，电路板对电芯起到保护作用，并保证电芯具有较高的稳定性和安全性，延长电池的使用寿命。

以下，对所述电池使用的焊接机构和连接架做详细说明。

如图3所示为本实用新型所述电池使用的焊接结构的立体图，在电路板1上具有两个引出部，引出部包括连接片和导电片。由图可知，在电路板1的一边上通过SMT(表面贴装)工艺固定有连接片21，连接片21的材料为镍。在将连接片21贴装至电路板1之前需要对连接片21进行浸锡操作，待熔融液态锡凝固后，连接片21就可牢固固定于电路板1上。连接片21具有超出电路板1范围的伸出部，将导电片22通过点焊固定于连接片21上，焊点位于伸出部上，并且，为适应电芯5的外观轮廓，连接片21在电路板1边缘处进行向下的直角弯折，导电片22在与电芯5的底面边缘连接处进行直角弯折，从而形成一个框形外框扣于电芯5侧边，导电片22连接电芯正极。通过使用上述相同的焊接工艺形成连接片31和导电片32，且连接片31也具有伸出部结构，导电片点焊于连接片31的伸出部上，同时，为适应电芯5负极的平面，导电片32为一个顶面弯折的倒T形构造。同时，为保证电路板1与连接架4的榫接，在电路板1上具有与连接架4相配合的榫眼11。

如图4所示为本实用新型所述连接架的顶视立体图，在连接架4的顶部，具有榫头41，榫头41与电路板1上的榫眼11配合榫接，并粘合，从而保证电路板1固定于连接架4上。

如图5所示为本实用新型所述连接架的底视立体图，在连接架4的底面具有槽位42，倒梯形导电片32可置于槽位42中，从而保证电路板1和连接架4在竖直方向上达到最佳配合度，保证电池的整体结构的紧凑，同时，连接架4的各空隙部分可为电路板1提供足够的散热空间，进一步保证电池的安全、稳定运行。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种焊接结构，其特征在于，包括电路板和引出部，所述引出部包括导电片和连接片，所述连接片的一端连接于电路板上，所述连接片另一端具有超出电路板的伸出部，所述导电片焊接于所述伸出部上。

2.如权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于，所述连接片的材料为镍。

3.如权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于，所述导电片的材料为镍。

4.如权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于，所述焊接为点焊。

5.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的焊接结构，所述焊接结构包括至少两个引出部，所述电池还包括电芯，所述电路板固定于电芯上，所述引出部连接电芯的电极从而形成电流通路。

6.如权利要求5所述的一种电池，其特征在于，还包括连接架，所述电路板通过连接架固定于电芯上。

7.如权利要求6所述的一种电池，其特征在于，所述连接架榫接并粘合于所述电路板上。

8.如权利要求6或7所述的一种电池，其特征在于，所述连接架具有用于容纳所述导电片的槽位。

9.如权利要求5所述的一种电池，其特征在于，所述连接片具有直角弯折结构，所述导电片在与其连接的电极平面上具有直角弯折结构。