BR112018071368B1

BR112018071368B1 - Tinta de resina epóxi de dois componentes

Info

Publication number: BR112018071368B1
Application number: BR112018071368-6A
Authority: BR
Inventors: Wanjun Xu; Fan Yang; Daqian Pei
Original assignee: The Sherwin-Williams Company
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2017-04-17
Publication date: 2022-10-04
Also published as: CA3021308A1; KR102198506B1; US20190119521A1; EP3445797B1; EP3445797A1; CN107304325A; EP3445797A4; CA3021308C; JP2021001348A; US10844239B2; JP2019515991A; CN107304325B; WO2017184514A1; BR112018071368A2; MX2018012699A; KR20180136495A; JP6793753B2

Abstract

Trata-se de uma tinta de resina epóxi de dois componentes que inclui: a) um componente de resina epóxi; e b) um componente amina para curar o componente de resina epóxi. O componente amina inclui: i) pelo menos um agente de cura de poliamida; e ii) pelo menos um agente de cura de base de Mannich. Pelo menos um dentre o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich é derivado de uma ou mais aminas multifuncionais incluindo pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional. A amina cicloalifática multifuncional está presente em uma quantidade de 30% em peso ou mais em relação à quantidade total das aminas multifuncionais. A razão em peso entre o componente de resina epóxi a) e o componente amina b) é 100: 8 a 100: 20.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente revelação refere-se a uma tinta de resina epóxi de dois componentes, mais particularmente uma tinta de resina epóxi de dois componentes com um equilíbrio de uma vida útil longa e uma velocidade de secagem rápida, especialmente um primer de resina epóxi de dois componentes.

ANTECEDENTES

[002] A resina epóxi é amplamente usada na indústria de revestimento. Após a cura, um sistema de cura de resina epóxi-amina, também conhecido como uma tinta de resina epóxi de dois componentes, fornece um revestimento que tem boa adesão a um substrato, especialmente um substrato metálico, e que tem alta resistência mecânica, boa resistência química e resistência à corrosão. Portanto, a tinta de resina epóxi é considerada como uma das composições de revestimento mais econômicas para fornecer resistência à corrosão na indústria.

[003] A vida útil e a velocidade de secagem da tinta de resina epóxi são dois parâmetros importantes para determinar a aplicação da tinta de resina epóxi. Em algumas modalidades, para assegurar uma produção ótima eficaz, a tinta de resina epóxi deve ser formulada para ter uma longa vida útil e secar rapidamente. Em algumas modalidades, a seleção de um agente de cura adequado pode fornecer um equilíbrio dessas duas propriedades. Além disso, em algumas modalidades, os componentes da tinta de resina epóxi podem ser selecionados para fornecer boa resistência à corrosão.

SUMÁRIO

[004] Em um aspecto, a presente descrição fornece uma tinta de resina epóxi que tem um equilíbrio entre vida útil e velocidade de secagem, bem como excelente resistência à corrosão.

[005] Em uma modalidade, a presente descrição apresenta uma tinta de resina epóxi de dois componentes, incluindo: a) um componente de resina epóxi; e b) um componente amina para curar o componente de resina epóxi. O componente amina inclui, de preferência: i) pelo menos um agente de cura de poliamida; e ii) pelo menos um agente de cura de base de Mannich.

[006] Em algumas modalidades, pelo menos um dentre o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich é derivado de uma ou mais aminas multifuncionais incluindo pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional, sendo que a amina cicloalifática multifuncional está presente em uma quantidade de 30% em peso ou mais em relação à quantidade total de aminas multifuncionais. Em algumas modalidades, a razão em peso entre o componente de resina epóxi a) e o componente amina b) é 100: 8 para 100: 20.

[007] Em algumas modalidades, o componente amina inclui, ainda, um acelerador de cura, que pode ser escolhido a partir de uma amina terciária contendo um grupo hidroxila fenólico. Em algumas modalidades, o componente de resina epóxi inclui adicionalmente uma resina de petróleo líquida.

[008] Os inventores revelaram, surpreendentemente, que uma tinta de resina epóxi com um equilíbrio de vida útil e velocidade de secagem pode ser obtida com o uso de um agente de cura para curar componentes de resina epóxi que incluem pelo menos um agente de cura de poliamida e pelo menos um agente de cura de base de Mannich. Pelo menos um dentre o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich é derivado de uma ou mais aminas multifuncionais incluindo pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional. O revestimento da tinta de resina epóxi também exibe uma excelente resistência à corrosão.

[009] Em algumas tintas de resina epóxi de dois componentes da presente revelação, a combinação de agente de cura de poliamida e agente de cura de base de Mannich como componente amina para curar a resina epóxi resulta principalmente na cura da tinta de resina epóxi quando aplicada à temperatura ambiente (por exemplo, 20°C). Sem se ater à teoria, a cura primária é aparentemente iniciada por átomos de hidrogênio de amina ativados e, dessa forma, a viscosidade do revestimento aumenta lentamente. Portanto, em algumas modalidades, a tinta de resina epóxi tem uma vida útil relativamente mais longa em temperatura ambiente. Quando no revestimento são expostos a uma temperatura elevada (por exemplo, 40°C), o grupo etilenicamente insaturado, como ligação dupla de carbono-carbono e o grupo hidroxila fenólica contido no componente amina, irão realizar cura secundária, de modo que a tinta de resina epóxi possa alcançar secagem rápida em tal temperatura. Como resultado, a tinta de resina epóxi formulada pode alcançar um equilíbrio de vida útil mais longa e cura rápida.

[0010] Em algumas modalidades, a incorporação de uma quantidade adequada de grupo cicloalifático tal como ciclopentila ou ciclo-hexila em pelo menos um dentre o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich não afetará ou não afetará significativamente o desempenho de cura do componente amina, mas pode fornecer uma tinta de resina epóxi que tem boa resistência à corrosão. Dessa forma, a tinta de resina epóxi tem um equilíbrio de vida útil mais longa e velocidade de secagem rápida, bem como boa resistência à corrosão.

[0011] Em algumas modalidades, o componente amina presente como um agente de cura pode curar efetivamente vários tipos de resina epóxi, assim ampliando a janela para um componente de resina epóxi.

[0012] Os detalhes de uma ou mais modalidades da invenção serão apresentados na descrição abaixo. As outras características, objetivos e vantagens da invenção se tornarão evidentes.

DEFINIÇÕES SELECIONADAS

[0013] Como usado aqui, "um", "uma", "o/a", "pelo menos um/uma", e "um/uma ou mais" são usados de forma intercambiável. Desta forma, por exemplo, uma composição de revestimento que compreende "um" aditivo pode ser interpretada como significando que a composição de revestimento inclui "um ou mais" aditivos.

[0014] Ao longo da presente descrição, onde as composições são descritas como tendo, incluindo ou compreendendo componentes ou frações específicas, ou onde os processos são descritos como tendo, incluindo ou compreendendo etapas de processo específicas, contempla-se que as composições ou processos conforme apresentado na presente invenção podem compreender adicionalmente outros componentes ou frações ou etapas, estando ou não especificamente mencionados nesta descrição, contanto que tais componentes ou etapas não afetem as características básicas e novas da invenção, mas também é contemplado que as composições ou processos podem consistir essencialmente em, ou consistir em, os componentes citados ou etapas.

[0015] Por uma questão de brevidade, apenas certas faixas são explicitamente reveladas na presente invenção. Entretanto, as faixas de qualquer limite inferior podem ser combinadas com qualquer limite superior para citar uma faixa não explicitamente mencionada, faixas de qualquer limite inferior podem ser combinadas com qualquer outro limite inferior para citar uma faixa não explicitamente mencionada, e da mesma forma, as faixas de qualquer limite superior podem ser combinadas com qualquer outro limite superior para citar uma faixa não explicitamente mencionada. Adicionalmente, dentro de uma faixa inclui cada ponto ou valor individual entre seus pontos finais mesmo que não seja explicitamente mencionado. Dessa forma, cada ponto ou valor individual pode servir como seu próprio limite inferior ou superior combinado com qualquer outro ponto ou valor individual ou qualquer outro limite inferior ou superior, para recitar uma faixa não explicitamente mencionada.

[0016] O termo "agente de cura de poliamida" como usado aqui refere-se a uma resina de poliamida tendo dois ou mais grupos amino ativos. Por exemplo, o agente de cura de poliamida pode ser preparado pela reação de uma ou mais aminas multifuncionais em excesso com um ou mais dímeros graxos.

[0017] O termo "agente de cura de base de Mannich", para uso na presente invenção, também é conhecido como um agente de cura de aldeído fenólico - amina. Por exemplo, o agente de cura de base de Mannich pode ser preparado pela modificação de um aduto de aldeído fenólico com uma ou mais aminas multifuncionais em excesso.

[0018] O termo "grupo funcional etilenicamente insaturado", para uso na presente invenção, refere-se ao grupo duplo insaturado reativo carbono- carbono que tem configuração cis ou trans, excluindo grupo insaturado aromático, grupo insaturado heteroátomo-carbono e de ligação tripla carbono- carbono.

[0019] O termo "grupo hidroxila fenólico", para uso na presente invenção, refere-se ao grupo hidroxila fixado diretamente a anéis aromáticos.

[0020] Como usado no contexto de "tinta de resina epóxi de dois componentes", o termo "vida útil" refere-se ao período de tempo durante o qual a viscosidade da tinta de resina pode atingir no máximo 2 vezes sua viscosidade inicial à temperatura ambiente após a mistura de dois componentes da tinta de resina epóxi de dois componentes.

[0021] O termo "primer", como usado na presente invenção, refere-se a uma composição de revestimento a qual pode ser aplicada a um substrato metálico e, quando seca, reticulada ou, de outro modo, endurecida, fornece um filme contínuo não adesivo suficientemente bem aderido ao substrato.

[0022] O termo "revestimento superior", como usado na presente invenção, refere-se a uma composição de revestimento que pode ser aplicada a um primer e que, quando seca ou de outro modo endurecida, fornece uma camada de acabamento externa de proteção ou decorativa. Além disso, as composições de revestimento de revestimento superior mencionadas na presente invenção são capazes de resistir à exposição ao ar livre por um período prolongado sem degradação visual aceitável.

[0023] O termo "revestimento intermediário", para uso na presente invenção, refere-se a uma composição de revestimento que pode ser aplicada entre um primer e um revestimento superior e, quando seca, reticulada ou de outro modo endurecida, fornece um ou mais filmes contínuos não adesivos entre o primer e o revestimento superior.

[0024] O termo "revestimento direto ao Metal (DTM)", como usado na presente invenção, refere-se a uma composição de revestimento a qual pode ser aplicada a um substrato metálico e, quando seca, reticulada ou, de outro modo, endurecida, fornece um filme contínuo não adesivo suficientemente bem aderido ao substrato. O filme contínuo obtido a partir do revestimento MTM é capaz de resistir à exposição ao ar livre durante um período prolongado sem degradação visual aceitável.

[0025] O termo "compreende" e as variações do mesmo não têm um significado limitador quando aparecem na descrição e nas reivindicações.

[0026] Os termos "preferencial" e "de preferência" referem-se a modalidades da invenção que podem fornecer determinados benefícios, sob determinadas circunstâncias. Entretanto, outras modalidades podem também ser preferidas, sob as mesmas ou outras circunstâncias. Além disso, a menção a uma ou mais modalidades preferenciais não significa que outras modalidades não sejam úteis, e não se destina a excluir outras modalidades do escopo da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0027] Em uma modalidade, a presente revelação fornece uma tinta de resina epóxi de dois componentes, que compreende a) um componente de resina epóxi; e b) um componente amina para curar o componente de resina epóxi, sendo que o componente amina compreende: i) pelo menos um agente de cura de poliamida; e ii) pelo menos um agente de cura de base de Mannich, sendo que o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich são derivados de uma ou mais aminas multifuncionais que compreendem pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional, e sendo que a amina cicloalifática multifuncional está presente em uma quantidade de 30% em peso ou mais em relação à quantidade total de aminas multifuncionais, sendo que a razão em peso entre o componente de resina epóxi a) e o componente amina b) está na faixa de 100: 8 para 100: 20.

Componente amina

[0028] De acordo com a presente descrição, um componente amina é usado como um agente de cura para curar um componente de resina epóxi. O componente amina inclui, de preferência, ao menos um agente de cura de poliamida; e pelo menos um agente de cura de base de Mannich, sendo que pelo menos um dentre o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich é derivado de uma ou mais aminas multifuncionais compreendendo pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional.

[0029] Em uma modalidade da presente descrição, o agente de cura de poliamida é derivado de uma ou mais aminas multifuncionais incluindo pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional.

[0030] Em uma modalidade da presente descrição, o agente de cura de base de Mannich é derivado de uma ou mais aminas multifuncionais incluindo pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional.

[0031] Em uma modalidade da presente descrição, o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich são ambos derivados de uma ou mais aminas multifuncionais incluindo pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional.

[0032] De acordo com a presente descrição, o termo "amina cicloalifática multifuncional" refere-se a uma amina multifuncional contendo ao menos um grupo cicloalifático. Em várias modalidades, a amina cicloalifática multifuncional inclui aquelas tendo ao menos uma ciclo-hexila, ciclo-heptila ou ciclopentila, ou a combinação das mesmas. Exemplos de aminas cicloalifáticas multifuncionais incluem, mas não se limitam a, 1,4 - diamino ciclo-hexano, 4,4'-diamino diciclo-hexil metano, 1,3-diamino ciclopentano, 4,4-diamino diciclo-hexil sulfona, 4,4'-diamino diciclo-hexil propano, 4,4'-dimetil diciclopentil propano, 3,3’-dimetil-4,4’-diamino diciclo- hexil metano e 3-aminometil-3,3,5-trimetilciclo-hexil amina (também conhecido como isoforona diamina).

[0033] Aminas cicloalifáticas multifuncionais adequadas estão disponíveis comercialmente sob as designações comerciais ANCAMINE 2264, ANCAMINE 2280, ANCAMINE 2286 e similares, junto à Airproducts and Chemicals Inc, Allentown, PA, EUA, sob as designações comerciais BAXXODUR EC 331 junto à BASF, Ludwigshafen, Alemanha, sob a designação comercial VERSAMINE C31 junto à Cognis, Monheim, Alemanha, ou sob a designação comercial EPICURE 3300, junto à Momentive Specialty Chemicals, inc., Columbus, OH, EUA.

[0034] De acordo com a presente descrição, aminas multifuncionais adequadas são escolhidas dentre aminas alifáticas multifuncionais, aminas aromáticas multifuncionais ou combinações das mesmas. Aminas alifáticas multifuncionais exemplificadoras incluem aminas de polietileno, por exemplo, dietileno triamina, trietileno tetra-amina, tetraetileno penta-amina, pentaetileno hexamina, 1,6-hexametileno diamina, 3,3,5-trimetil-1,6- hexametileno diamina, 3,5,5-trimetil-1,6-hexametileno diamina, 2-metil-1,5- pentametileno diamina, que podem estar disponíveis comercialmente sob as designações comerciais Dytek-A junto à Invista, Wilmington, DE, di-(3- aminopropil)amina, N,N’-di-(3-aminopropil)-1,2-etileno diamina, N,N- dimetil-1,3-propileno diamina, N,N-etil-1,3-propileno diamina, amino etilpiperazina ou combinações dos mesmos. Além disso, como aminas alifáticas multifuncionais, aminas poliéter multifuncionais podem também ser usadas, como poli(alquilenóxi)diamina ou triamina sob a designação comercial Jeffamine junto à Huntsman Corporation, de Woodlands, TX. Exemplos exemplificadores incluem, mas não se limitam a, D-230, D-400, D2000, D-4000, T-403, EDR-148, EDR-192, C-346, ED-600, ED-900, ED- 2001, ou combinações dos mesmos.

[0035] Aminas aromáticas multifuncionais exemplificadoras incluem orto-tolueno diamina, meta-tolueno diamina, meta-fenileno diamina, di(fenileno)amina com ponte de metileno, e misturas ou combinações das mesmas.

[0036] Em algumas modalidades, a amina multifuncional inclui 30% em peso ou mais de amina cicloalifática multifuncional, ou 40% em peso ou mais de amina cicloalifática multifuncional, ou 50% em peso ou mais de amina cicloalifática multifuncional em relação à quantidade total da amina multifuncional. Não há limitação específica para o limite superior da quantidade de amina cicloalifática multifuncional, por exemplo, e em algumas modalidades não mais que 90% em peso, ou não mais que 80% em peso, ou mesmo não mais que 70% em peso podem ser usados. A incorporação de uma quantidade adequada de grupos cicloalifáticos em um agente de cura de poliamida e/ou agente de cura de base de Mannich com o uso de uma ou mais aminas multifuncionais incluindo ao menos uma dentre amina cicloalifática multifuncional torna possível formular uma tinta de resina epóxi que tem um equilíbrio de vida útil mais longa e alta velocidade de secagem, bem como boa resistência à corrosão.

[0037] Foi surpreendentemente revelado pelos inventores que em comparação com a tinta de resina epóxi de dois componentes formulada pela mistura direta de amina cicloalifática multifuncional com um componente de cura que compreende um agente de cura de poliamina e um agente de cura de base de Mannich, a tinta de resina epóxi de dois componentes descrita acima poderia alcançar um equilíbrio de vida útil mais longa e velocidade de secagem rápida, ao mesmo tempo em que fornece boa resistência corrosiva.

[0038] Em várias modalidades, o agente de cura de poliamida pode ter um valor de amina de 100 mg KOH/g de agente de cura ou mais, ou 120 mg KOH/g de agente de cura ou mais, ou de preferência 150 mg KOH/g de agente de cura ou mais. Na maioria das aplicações, o valor de amina do agente de cura de poliamida não é maior que 300 mg KOH/g de agente de cura, ou não maior do que 250 mg KOH/g de agente de cura, ou não maior que 200 mg KOH/g de agente de cura. O valor de amina pode ser determinado de acordo com GB/T 6365-2006. Em algumas modalidades, observou-se que o agente de cura de poliamida que tem valor de amina muito alto, por exemplo, tendo 300 mg KOH/g de agente de cura ou mais, pode afetar negativamente a vida útil da tinta de resina epóxi de dois componentes.

[0039] Em várias modalidades, o agente de cura de poliamida pode incluir 1% em peso ou mais de grupos funcionais etilenicamente insaturados em relação ao peso total do agente de cura de poliamida, ou 2% em peso ou mais, 4% em peso ou mais, 5% em peso ou mais, ou 8% em peso ou mais em relação ao peso total do agente de cura de poliamida. O agente de cura de poliamida inclui, de preferência, uma concentração mais alta de grupos funcionais etilenicamente insaturados, mas, em várias modalidades, a concentração de grupos etilenicamente insaturados é menor que 15% em peso em relação ao peso total do agente de cura de poliamida. A concentração dos grupos etilenicamente insaturados no agente de cura de poliamida pode ser avaliada da seguinte forma:

[0040] CC=C (% em peso) = n XMc=c/Wagente de cura de poliamida onde CC=C representa a concentração do grupo etilenicamente insaturado, n representa a quantidade molar total de grupo etilenicamente insaturado contido na matéria-prima para preparar o agente de cura de poliamida, MC=C representa a massa molar da ligação dupla carbono- carbono, e Wagente de cura de poliamida representa o peso total do agente de cura de poliamida conforme preparado.

[0041] A concentração de grupos etilenicamente insaturados situada dentro da faixa acima é suficiente para possibilitar que o agente de cura de poliamida reforce o desempenho de secagem de uma tinta de resina epóxi de dois componentes quando a tinta de resina é curada a uma temperatura elevada, por exemplo, a uma temperatura de 40°C.

[0042] Em várias modalidades, o agente de cura de poliamida tem uma viscosidade de 2.000 mPa.s ou mais a 25°C, de preferência 2.500 mPa.s ou mais a 25°C, com mais preferência 3.000 mPa.s ou mais a 25°C. A viscosidade do agente de cura de poliamida não deve ser maior que 5.000 mPa.s a 25°C. A viscosidade pode ser determinada com o uso de viscosímetro Brookfield usando o fuso n° 3 a cerca de 20 rpm. Observou-se que quando o agente de cura de poliamida tem viscosidade muito alta, por exemplo, 5.000 mPa.s a 25°C ou mais, seu desempenho de cura será fraco.

[0043] O agente de cura de poliamida pode ser preparado pela reação de uma ou mais aminas multifuncionais em excesso com um ou mais dímeros graxos. Os dímeros graxos adequados são conhecidos na técnica. Um processo adequado para preparar um agente de cura de poliamida é apresentado em, por exemplo, COATING PROCESS, editado por Dengliang Liu, versão 4, 2010, páginas 258 a 302, que está aqui incorporado a título de referência.

[0044] Em várias modalidades, o agente de cura de base de Mannich pode ter um valor de amina de 150 mg KOH/g de agente de cura ou mais, ou 180 mg KOH/g de agente de cura ou mais, ou 200 mg KOH/g de agente de cura ou mais. Em aplicações típicas, o valor de amina do agente de cura de base de Mannich não é maior que 300 mg KOH/g de agente de cura, ou não é maior do que 250 mg KOH/g de agente de cura. O valor de amina pode ser determinado de acordo com GB/T 6365-2006. Observou-se que o agente de cura de base de Mannich tendo valor de amina muito alto, por exemplo, tendo 300 mg KOH/g de agente de cura ou mais, irá afetar negativamente a vida útil da tinta de resina epóxi de dois componentes.

[0045] Em algumas modalidades, o agente de cura de base de Mannich pode incluir, ainda, 1% em peso ou mais de grupo hidroxila fenólica em relação ao peso total do agente de cura de base de Mannich, ou 2% em peso ou mais, 4% em peso ou mais, 5% em peso ou mais, ou 6% em peso ou mais em relação ao peso total do agente de cura de base de Mannich. Em algumas modalidades, o agente de cura base de Mannich contém, de preferência, uma concentração mais alta de grupo hidroxila fenólica e, em algumas aplicações típicas, a concentração de grupo hidroxila fenólica é menor que 10% em peso em relação ao peso total do agente de cura de base de Mannich. A concentração do grupo hidroxila fenólica no agente de cura de base de Mannich pode ser avaliada da seguinte forma: COH (% em peso)=n XMOH/W agente de cura de base de Mannich onde COH representa a concentração do grupo hidroxila fenólica, n representa a quantidade molar total de grupo hidroxila fenólica contida em matéria-prima para preparar o agente de cura de base de Mannich, MOH representa a massa molar do grupo hidroxila fenólica, e Wagente de cura base de Mannich representa o peso total do agente de cura de base de Mannich conforme preparado.

[0046] A concentração do grupo hidroxila fenólica situada dentro da faixa acima é suficiente para possibilitar que o agente de cura de Mannich fortaleça o desempenho de secagem de uma tinta de resina epóxi de dois componentes quando a tinta de resina é curada a uma temperatura elevada, por exemplo, a uma temperatura de 40°C.

[0047] Em várias modalidades, o agente de cura de base de Mannich tem uma viscosidade de 2.000 mPa.s ou mais a 25°C, ou 2.500 mPa.s ou mais a 25°C, ou 3.000 mPa.s ou mais a 25°C. Em aplicações típicas, a viscosidade do agente de cura de base de Mannich não deve ser muito alta, por exemplo, não maior que 5.000 mPa.s a 25°C. A viscosidade pode ser determinada com o uso de viscosímetro Brookfield usando o fuso n° 3 em cerca de 20 rpm. Foi observado que quando o agente de cura de base de Mannich tem uma viscosidade muito alta, por exemplo 6.000 mPa.s a 25°C, seu desempenho de cura será fraco.

[0048] O agente de cura de base de Mannich pode ser preparado pela modificação de um aduto de aldeído fenólico com uma ou mais aminas multifuncionais em excesso. Fenois adequados incluem, mas não se limitam a, fenóis ou fenois opcionalmente substituídos, como fenol, ou fenol substituído com alquila, por exemplo, cardanol. O processo para preparação de um agente de cura de base de Mannich é apresentado, por exemplo, em COATING PROCESS, editado por Dengliang Liu, versão 4, 2010, páginas 258 a 302, que está aqui incorporada, a título de referência.

[0049] Em uma modalidade da presente revelação, a razão em peso entre o agente de cura de base de Mannich e o agente de cura de poliamida está na faixa de 10: 90 para 90: 10, ou 20: 80 para 80: 20.

[0050] Em algumas modalidades, o componente amina inclui adicionalmente um acelerador de cura. O termo "acelerador de cura" como usado aqui refere-se a um composto que não contém átomos de hidrogênio de amina ativos por si só, mas é capaz de promover a reação de grupos epóxi com outros átomos de hidrogênio de amina ativos. De preferência, o acelerador de cura é escolhido a partir de aminas terciárias que contêm um grupo hidroxila fenólica, de preferência tri-(dimetilaminometil)fenol. Como exemplos do acelerador de cura, qualquer produto comercial adequado pode ser usado, por exemplo, aqueles disponíveis sob a designação comercial DMP-30 junto à Sanfeng Chemical Ltd., Chang Zhou, China.

[0051] Em várias modalidades, a quantidade do acelerador de cura é de cerca de 0,5% em peso a cerca de 2% em peso, ou cerca de 0,6% em peso a cerca de 1,8% em peso, ou cerca de 0,8% em peso a 1,6% em peso em relação ao peso total do componente amina.

Componente de resina epóxi

[0052] O componente de resina epóxi é uma composição de resina que constitui o corpo principal do revestimento formado pela tinta de resina epóxi. Em várias modalidades, o revestimento inclui, tipicamente, uma resina epóxi, uma resina de petróleo líquida, uma carga de embalagem e opcionalmente aditivos adicionais.

[0053] O termo "resina epóxi", para uso na presente invenção, refere- se a um polímero ou oligômero contendo dois ou mais grupos epóxi em uma molécula. Em várias modalidades, a resina epóxi pode conter no máximo quatro grupos epóxi em uma molécula, ou dois ou três grupos epóxi em uma molécula.

[0054] Em várias modalidades, a resina epóxi pode ter um valor de epóxi de 0,1 equivalente/100 g de resina epóxi ou mais, ou 0,2 equivalente/100 g de resina epóxi ou mais, ou 0,3 equivalente/100 g de resina epóxi ou mais, ou 0,4 equivalente/100 g de resina epóxi ou mais, ou 0,5 equivalente/100 g de resina epóxi ou mais, sendo que o valor de epóxi é definido como a quantidade molar do grupo funcional epóxi contido em 100 g da resina epóxi.

[0055] Em várias modalidades, a resina epóxi é, de preferência, um líquido à temperatura ambiente de cerca de 25°C, e tem uma viscosidade de 10.000 mPa.s ou menos a 25°C, ou 8.000 mPa.s ou menos a 25°C, ou 6.000 mPa.s ou menos a 25°C, ou menos que 2.500 mPa.s a 25°C. A viscosidade pode ser determinada com o uso de viscosímetro Brookfield usando o fuso n° 3 em cerca de 20 rpm.

[0056] Resinas epóxi adequadas incluem, mas não se limitam a, éter diglicidílico de fenol poli-hídrico, como éter diglicidílico de resorcinol, éter diglicidílico de catecol, éter diglicidílico de hidroquinona, éter diglicidílico de bisfenol A, éter diglicidílico de bisfenol F, éter diglicidílico de bisfenol S, éter diglicidílico de tetrametil bisfenol; éter diglicidílico de poliálcool, como éter diglicidílico de diglicol alifático e éter diglicidílico de poliéter glicol, por exemplo éter diglicidílico de C2-24 alquileno glicol, éter diglicidílico de poli (óxido de etileno) glicol ou éter diglicidílico de poli (óxido de propileno) glicol; ou éter poliglicidílico de resina novolaca, como éter poliglicidílico de resina de fenol-formaldeído, éter poliglicidílico de resina de fenol substituído com alquila-formaldeído, éter poliglicidílico de resina de fenol-hidróxi benzaldeído, ou éter poliglicidílico de resina de cresol-hidroxil benzaldeído; ou combinações dos mesmos.

[0057] Em algumas modalidades, a resina epóxi é o éter diglicidílico de fenol poli-hídrico, particularmente tendo a estrutura da fórmula (I):

em que Cada ) representa, independentemente, -S-, -S-S-, -SO-, - SO2-, -CO2-, -CO-, -O-, alquileno C1 a C10, alquileno C1 a C5, ou alquileno C1 a C3, como, por exemplo, -CH2- ou -C(CH3)2-, Cada Y representa, independentemente, halogênio, como F, Cl, Br ou I, ou grupos hidrocarboneto C1 a C10 monovalentes opcionalmente substituídos, como metila, etila, vinila, propila, alila ou butila opcionalmente substituídos; Cada m representa, independentemente, 0, 1, 2, 3 ou 4, e n representa um número inteiro de 0 a 4, como 0, 1, 2, 3 ou 4.

[0058] Em algumas modalidades, a resina epóxi é resina epóxi bisfenol A, resina epóxi bisfenol S ou resina epóxi bisfenol F tendo a estrutura de fórmula (I) em que D representa -C(CH3)2-, -SO2- ou -CH2- respectivamente, m representa 0, e n representa um número inteiro de 0 a 4.

[0059] Em algumas modalidades, a resina epóxi é uma resina epóxi bisfenol A que tem a estrutura de fórmula (I) em que D representa -C(CH3)2-, m representa 0, e n representa um número inteiro de 0 a 4.

[0060] A resina epóxi conforme apresentada na presente descrição pode ser preparada, por exemplo, com o uso de tecnologia de epicloridrina. Alternativamente, como um exemplo de resina epóxi, qualquer produto comercial adequado pode ser usado, por exemplo, aqueles disponíveis sob as designações comerciais E55, E51, E44 ou E20, disponíveis junto à Kaiping Resin Company, Shanghai, China.

[0061] Em várias modalidades, a resina epóxi é usada como um componente de resina do componente de resina epóxi. Em um aspecto, o componente de resina funciona como um aglutinante que fornece adesão a um substrato, para a tinta de resina epóxi de dois componentes, e mantém os outros componentes unidos, como cargas, do componente de resina epóxi para conferir resistência coesiva básica ao revestimento. Em um outro aspecto, o componente de resina tem boa reatividade com o componente amina como um agente de cura, fornecendo assim um revestimento que tem boa resistência mecânica.

[0062] Em várias modalidades, o componente de resina epóxi inclui cerca de 10% em peso a cerca de 85% em peso, ou cerca de 25% em peso a 65% em peso da resina epóxi, em relação ao peso total do componente de resina epóxi. Em particular, o componente de resina epóxi inclui cerca de 30% em peso, cerca de 35% em peso, ou cerca de 40% em peso, cerca de 45% em peso, ou cerca de 50% em peso ou 55% em peso da resina epóxi, em relação ao peso total do componente de resina epóxi.

[0063] Em algumas modalidades, o componente de resina epóxi inclui, ainda, uma resina de petróleo líquida, que, para uso na presente invenção, refere-se a uma resina termoplástica obtida pela copolimerização do produto de craqueamento de petróleo com aldeídos. Em várias modalidades, a resina de petróleo líquida tem um ponto de amolecimento menor que 150°C, ou menor que 135°C, ou menor que 120°C. Em várias modalidades, o produto de craqueamento de petróleo tem um peso molecular de 2.000 g/mol ou menos, ou 1.500 g/mol ou menos.

[0064] Em uma modalidade da presente descrição, a resina de petróleo C9 é usada. Em uma modalidade da presente descrição, a resina de petróleo C5 é usada. Em uma modalidade especialmente preferencial da presente descrição, a resina de petróleo C9 é usada como uma resina de petróleo líquida. Como exemplos de uma resina de petróleo líquida, qualquer produto comercial adequado pode ser usado, por exemplo, uma resina de petróleo C9 disponível junto à Xintian Chemical Company, Puyang, China.

[0065] Revelou-se, surpreendentemente, pelos inventores que a incorporação de uma resina de petróleo líquida pode otimizar o desempenho de umedecimento do componente de resina a um substrato, especialmente metal, e fornecer um revestimento que tem maior resistência à água. Foi também surpreendentemente revelado pelos inventores que a incorporação de uma resina de petróleo líquida pode também otimizar a adesão do revestimento a um substrato e aumentar sua resistência corrosiva, especialmente resistência à névoa salina.

[0066] Em várias modalidades, o componente de resina epóxi inclui cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso, ou cerca de 5% em peso a 15% em peso da resina de petróleo líquida, ou cerca de 7% em peso a cerca de 13% em peso da resina de petróleo líquida, em relação ao peso total do componente de resina epóxi. Em algumas modalidades, o componente de resina epóxi inclui cerca de 7% em peso, cerca de 9% em peso, cerca de 11% em peso, ou cerca de 13% em peso da resina de petróleo líquida, em relação ao peso total do componente de resina epóxi.

[0067] Em algumas modalidades, o componente de resina epóxi pode opcionalmente incluir uma carga de embalagem. Para uso na presente invenção, o termo "carga" refere-se a qualquer extensor de volume de revestimento, sob a forma de, por exemplo, partículas inorgânicas, adequadas para o componente de resina epóxi. Não há limitação específica sobre o formato das partículas, e a carga pode ter qualquer formato adequado, por exemplo, esférico, elipsoide, pélete ou outros formatos irregulares. O tamanho de partícula da carga pode variar em uma ampla gama, por exemplo, de cerca de 10 nanômetros a cerca de 50 micrômetros. Além de funcionar como um extensor de volume de revestimento, algumas cargas podem conferir uma ou mais propriedades desejadas à composição e/ou revestimento resultante da composição. Por exemplo, algumas cargas podem conferir cor desejada à composição e portanto o revestimento resultante da composição, e nesse caso tais cargas podem ser também chamadas de "pigmentos". Algumas cargas podem otimizar as propriedades químicas e/ou físicas, em particular as propriedades mecânicas do revestimento resultante da composição, e nesse caso elas podem também ser chamadas de "aditivos de aplicação".

[0068] Em uma modalidade da presente descrição, que não se destina a ser limitadora, a carga de embalagem inclui um ou mais dentre sais de silicato, sais de sulfato, sais de carbonato ou dióxidos de silício. Cargas exemplificadoras adequadas incluem caulim, wollastonita, carbonato de cálcio, diatomita, talco, sulfato de bário, silicato de magnésio e alumínio, sílica ou qualquer combinação das mesmas.

[0069] Em uma modalidade, que não se destina a ser limitadora, a carga de embalagem inclui 5 a 40%, em peso, de um ou mais sais de silicato, como wollastonita ou talco; 10 a 40%, em peso, de um ou mais sais de sulfato, como sulfato de bário; 0 a 25% em peso de um ou mais sais de carbonato, como carbonato de cálcio; e 0 a 20% em peso de um ou mais dióxidos de silício, em relação ao peso total da carga de embalagem. Em outra modalidade não limitadora, a carga de embalagem inclui 15 a 25% em peso de sulfato de bário; 3 a 6% em peso de talco e 3 a 6% em peso de wollastonita, em relação ao peso total da carga de embalagem. Revelou-se que a carga de embalagem acima resulta em uma adsorção de óleo reduzida e uma superfície de revestimento mais lisa.

[0070] Em algumas modalidades, a carga de embalagem inclui adicionalmente um inibidor de ferrugem opcional. O termo "inibidor de ferrugem", para uso na presente invenção, refere-se a um agente que pode evitar que um substrato metálico enferruje. Em uma modalidade da presente descrição, o inibidor de ferrugem pode ser fosfato de zinco, sílica de troca iônica ou uma combinação dos mesmos. Qualquer inibidor de ferrugem comercial adequado pode ser usado como, por exemplo, fosfato de zinco branco 409-1, disponível junto à Gehuang pigment company, Shanghai City, China, ou sílica de troca iônica, disponível sob a designação comercial AC-3 junto à Grace Company, Reino Unido. Em várias modalidades, a carga de embalagem inclui 1 a 5% em peso, ou 1 a 3% em peso, de um inibidor de ferrugem em relação ao peso total da carga de embalagem.

[0071] Em várias modalidades, a quantidade total da carga de embalagem pode variar sobre uma ampla faixa, por exemplo de cerca de 5% em peso a cerca de 70% em peso, ou de cerca de 15% em peso a cerca de 65% em peso, em relação ao peso total do componente de resina epóxi.

[0072] Em algumas modalidades, o componente de resina epóxi pode incluir aditivos opcionais adicionais como, por exemplo, umectantes e agentes dispersantes, antiespumante, espessantes, agentes de alisamento, solventes, pigmentos, ou qualquer combinação dos mesmos.

[0073] Agentes umectantes e dispersantes adequados incluem, mas não se limitam a, agentes umectantes e dispersantes iônicos, agentes umectantes e dispersantes não iônicos, ou agente umectantes e dispersantes multifuncional. Todos esses tipos de agentes umectantes e dispersantes estão disponíveis comercialmente. Por exemplo, um agente dispersante e umectante iônico adequado está disponível sob a designação comercial Dispers 715 W junto à Tego Company, Alemanha, um agente dispersante e umectante não- iônico adequado está disponível sob a designação comercial Dispers 740 W junto à Tego Company, e um agente dispersante e umectante multifuncional adequado está disponível sob a designação comercial Dispers 760 W junto à Tego Company.

[0074] Antiespumantes adequados podem incluir antiespumantes de siloxano orgânico, antiespumantes de poliéter, antiespumantes de siloxano orgânico modificado por poliéter, ou qualquer combinação dos mesmos. Todos esses tipos de antiespumantes estão disponíveis comercialmente. Por exemplo, um antiespumante de siloxano orgânico adequado está disponível sob a designação comercial BYK 024 junto à BYK Company, Alemanha, um antiespumante de poliéter adequado está disponível sob a designação comercial BYK-1660 junto à BYK Company, e um antiespumante de siloxano orgânico modificado por poliéter adequado está disponível sob a designação comercial TEGO Foamex 810 junto à EVONIK Company, Alemanha.

[0075] Espessantes adequados incluem, por exemplo, poliuretanos, éteres de celulose ou qualquer combinação dos mesmos. Todos esses tipos de espessantes podem ser produtos disponíveis comercialmente como, por exemplo, espessantes de poliuretano disponíveis sob a designação comercial RM-8W disponível junto à Rohm Haas Corporation, EUA, e espessantes de éter de celulose disponíveis sob a designação comercial Bermocoll EBS 451 FQ junto à Akzo Nobel, Holanda.

[0076] Agentes de alisamento adequados incluem, mas não se limitam a, polissiloxanos, polímeros acrílicos ou qualquer combinação dos mesmos. Todos esses tipos de agentes de alisamento podem ser produtos disponíveis comercialmente como, por exemplo, um agente de alisamento de polissiloxano, disponível sob a designação comercial 1660 junto à BYK Company, Alemanha.

[0077] Solventes adequados podem incluir qualquer solvente conhecido adequado para composições de revestimento incluindo, mas não se limitando a, hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos, terpenos, álcoois, cetonas, ésteres, éteres de álcool, éteres de éster, hidrocarbonetos substituídos ou qualquer combinação dos mesmos. Em algumas modalidades, o solvente inclui ésteres, álcoois ou qualquer combinação dos mesmos, de preferência, acetato de butila, etanol ou a combinação dos mesmos.

[0078] Para se obter uma composição de revestimento com uma cor desejada, pigmentos adequados podem incluir, mas não se limitam a, óxido de ferro, negro de fumo, óxido de chumbo, carbonato de chumbo, óxido de zinco, óxido de titânio, ultramarino, verde-cromo ou óxido de cromo ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o óxido de titânio pode ser usado como um pigmento.

[0079] A quantidade de vários componentes opcionais precisa ser selecionada para alcançar seu propósito desejado, mas não devem ser usadas quantidades que degradem as propriedades da composição de revestimento e o revestimento curado obtido a partir da mesma Em várias modalidades, a quantidade total dos aditivos adicionais é cerca de 0,1% em peso a cerca de 15% em peso, em relação ao peso total do componente de resina epóxi.

[0080] O componente de resina epóxi pode ser preparado por qualquer processo de composição adequado como, por exemplo, pela adição de uma resina epóxi, uma resina de petróleo líquida, uma carga de embalagem e, se houver, aditivos adicionais, em um vaso, e agitação da mistura resultante para ser homogênea.

[0081] Em várias modalidades, a razão entre o peso do componente amina e o peso do componente de resina epóxi pode ser variado na faixa de 8:100 a 20:100. Em geral, quando a razão entre o peso do componente amina e o peso do componente de resina epóxi for menor que 8:100, o desempenho de cura do revestimento será insatisfatório. Em geral, quando a razão entre o peso do componente amina e o peso do componente de resina epóxi for maior que 20:100, o desempenho de operação da tinta de resina epóxi obtida e/ou as propriedades mecânicas do revestimento resultante irá diminuir. Durante o processo de preparação do componente amina e/ou do componente de resina epóxi, diluente inerte adicional que não afeta a reatividade de um ou ambos os componentes pode ser adicionado, como, por exemplo, para reduzir a viscosidade dos componentes. Portanto, a razão entre o peso do componente amina e o peso do componente de resina epóxi não se limita à faixa acima, e pode ser ajustada de acordo com a demanda real.

[0082] Em várias modalidades, a tinta de resina epóxi de dois componentes pode ser preparada simplesmente misturando-se o componente de resina epóxi com o componente amina em um dispositivo de mistura a uma razão de peso predeterminada antes da aplicação. A tinta de resina epóxi resultante pode ser aplicada em uma variedade de maneiras que são familiares aos versados na técnica, incluindo aspersão (por exemplo, auxiliada por ar, aspersão sem ar ou eletrostática), escovamento, enrolamento, inundação e imersão. Em uma modalidade da presente descrição, a tinta de resina epóxi resultante é revestida por aspersão. A tinta de resina epóxi pode ser aplicada em várias espessuras de filme úmido para formar um revestimento com uma espessura seca de cerca de 13 a cerca de 260 mícrons (cerca de 0,5 a cerca de 10 mil), ou de cerca de 25 a cerca de 75 mícrons (cerca de 1 a cerca de 3 mil). A tinta aplicada pode ser curada por secagem por ar ou pela aceleração da secagem com vários dispositivos de secagem (por exemplo, fornos) que são familiares aos versados na técnica. A temperatura de aquecimento preferencial para curar a tinta de resina epóxi é cerca de 30°C a cerca de 50°C, e com mais preferência, é cerca de 35°C a cerca de 55°C, e o tempo de aquecimento preferencial para curar a tinta de resina epóxi é pelo menos 3 minutos a menor que 60 minutos, menor que 45 minutos, ou menor que 40 minutos. Tempo de secagem tenderá a diminuir com o aumento da temperatura ou aumento do fluxo de ar.

EXEMPLOS

[0083] A presente revelação é, mais particularmente, descrita nos exemplos a seguir, os quais têm o propósito apenas ilustrativo, uma vez que inúmeras modificações e variações dentro do escopo da presente descrição estarão evidentes aos versados na técnica. Exceto onde especificado em contrário, todas as partes, porcentagens e razões relatadas nos exemplos a seguir são com base no peso, e todos os reagentes usados nos exemplos são comercialmente disponíveis e usados diretamente sem tratamento adicional.

Método de teste

[0084] O teste de vida útil foi realizado pela mistura dos dois componentes da tinta de resina epóxi da presente descrição, colocação da mistura resultante à temperatura ambiente de 20±1°C, e determinação do período no qual a viscosidade do sistema atinge no máximo 2 vezes sua viscosidade inicial.

[0085] Tempo de cura em baixa temperatura foi determinado aplicando-se a tinta de resina epóxi da presente descrição sobre um substrato, e determinando-se o período durante o qual a dureza ao risco de lápis do filme formado atinge 2B a 5°C, sendo que a dureza ao risco de lápis do filme foi determinada de acordo com GB/T 6739.

[0086] Tempo de cura em alta temperatura foi determinado aplicando- se a tinta de resina epóxi da presente descrição sobre um substrato, e determinando-se o período durante o qual a dureza ao risco de lápis do filme formado atinge H a 40°C, sendo que a dureza ao risco de lápis do filme foi determinada de acordo com GB/T 6739.

[0087] O teste de aspersão de água salgada foi um método padronizado para determinar a resistência à corrosão de revestimentos aplicados em substratos metálicos. O teste foi conduzido em uma cabine de aspersão de água salgada, onde uma solução salgada (tipicamente 5% de NaCl) foi atomizada e borrifada na superfície de um painel de teste ao qual a tinta de resina epóxi de dois componentes da presente descrição foi aplicada. O painel foi assim mantido em uma névoa de sal que duplica um ambiente altamente corrosivo. Os parâmetros de teste foram usados de acordo com a norma ASTM BI 17 (Prática Padrão para Operação do Aparelho de Névoa de Sal).

[0088] Os painéis submetidos ao teste de aspersão de sal foram, então, analisados quanto à resistência à corrosão por teste de adesão em corte cruzado com classificação do tipo blister. Com o padrão GB/T 1771, os blisters são classificados em uma escala de 0 a 10 em que uma classificação do blister de 0 representa que menos de 10% de área do blister de revestimento e uma classificação do blister de 10 representa que 100% de área do blister de revestimento e uma classificação do blister de 6 quer dizer 60% ou mais de área mas menos que 70% da área do blister de revestimento. Uma área blister maior do revestimento indica que o revestimento tem baixa resistência à corrosão. Tabela l.Materiais usados para vários exemplos

Exemplo 1 Preparação do agente de cura de poliamida

[0089] À temperatura ambiente, 150 g de uma mistura de 1,4- diamino-ciclo-hexano, etilenodiamina e m-fenilenodiamina em uma razão de peso de 1:1:1 e 100 g de ácido dimérico n° 14 disponível junto à Union Camp foram adicionados a um frasco de quatro bocas montado com termômetro, agitador superior, entrada de gás e unidade de destilação. A mistura de reação resultante foi aquecida até uma temperatura de 100 a 120°C. Através de destilação azeotrópica, a água formada foi removida da mistura de reação. Quando nenhuma água de reação foi formada, a reação parou. O produto resultante será determinado como o presente agente de cura de poliamida.

[0090] Após o teste, o agente de cura de poliamida tinha um valor de amina de 150 mg de KOH/g de agente de cura e uma viscosidade de 2.500 mPa.s a uma temperatura de 25°C.

Preparação de agente de cura de base de Mannich

[0091] À temperatura ambiente, 150 g de uma mistura de 1,4- diamino-ciclo-hexano, etilenodiamina e m-fenilenodiamina em uma razão de peso de 1:1:1 e 100 g de aduto formaldeído fenol 1:1 foram adicionados a um frasco de quatro bocas montado com termômetro, agitador superior, entrada de gás e unidade de destilação. A mistura de reação resultante foi aquecida até uma temperatura de 100 a 105°C. Através de destilação azeotrópica, a água formada foi removida da mistura de reação. Quando nenhuma água de reação foi formada, a reação parou. O produto resultante será determinado como o presente agente de cura de base de Mannich.

[0092] Após o teste, o agente de cura de base de Mannich tinha um valor de amina de 200 mg de KOH/g de agente de cura e uma viscosidade de 2.000 mPa.s a uma temperatura de 25°C.

Preparação de componente de cura

[0093] Em um recipiente misturador, o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich preparados acima foram misturados em uma razão de peso de 1:1 e 1% de DMP 30 foi adicionado à mistura resultante, obtendo-se, assim, o presente componente amina.

Preparação do componente de resina epóxi

[0094] Em um tanque misturador, 45,5 kg de resina epóxi de bisfenol A, 15 kg de resina de petróleo líquida, 35 kg de um carga de embalagem incluindo 1 a 3% de fosfato de zinco, 3 a 6% de pó de talco, 0,6 a 1,3% de sílica de troca iônica, 15 a 25% de sulfato de bário precipitado e 3-6% de Wollastonita, e 0,5 kg de aditivos adicionais incluindo 0,1 a 5% de siloxano orgânico modificado com poliéter, 95 a 99,9% de acetato de butila e etanol foram adicionados e misturados com agitação a 800 a 1.000 rpm até atingir a homogeneidade, obtendo-se assim o presente componente de resina epóxi.

Preparação da tinta de resina epóxi de dois componentes

[0095] Antes da aplicação, o componente de resina epóxi e o componente amina acima preparados foram misturados em uma razão de peso de 100: 12 e testados para sua vida útil. Após o teste, a tinta de resina epóxi de dois componentes tinha uma vida útil de 6 horas a 20°C.

Formulação de revestimento

[0096] Uma quantidade adequada da presente tinta de resina epóxi de dois componentes foi aplicada por aspersão sobre um painel de modo que um revestimento tendo uma espessura de filme seco de cerca de 50 micrômetros foi formado.

[0097] Conforme descrito no método de teste, o tempo de cura de baixa temperatura a 50°C, o tempo de cura de alta temperatura a 40°C, e a resistência à aspersão de sal do revestimento foram medidos e mostrados na Tabela 2 a seguir.

Exemplo comparativo A

[0098] O componente de resina epóxi preparado acima e o agente de cura de poliamida disponível comercialmente foram misturados em uma razão de peso de 100: 12 e testados para sua vida útil. Após o teste, a tinta de resina epóxi de dois componentes tinha uma vida útil de 10 horas a 20°C.

[0099] Uma quantidade adequada da presente tinta de resina epóxi de dois componentes acima foi aplicada por aspersão sobre um painel de modo que um revestimento tendo uma espessura de filme seco de cerca de 50 micrômetros foi formado. Conforme descrito no método de teste, o tempo de cura de baixa temperatura a 50°C, o tempo de cura de alta temperatura a 40°C, e a resistência à aspersão de sal do revestimento foram medidos e mostrados na Tabela 2 a seguir.

Exemplo comparativo B

[00100] O componente de resina epóxi preparado acima e o agente de cura de base de Mannich disponível comercialmente foram misturados em uma razão de peso de 100: 12 e testados para sua vida útil. Após o teste, a tinta de resina epóxi de dois componentes tinha uma vida útil de 7 horas a 20°C.

[00101] Uma quantidade adequada da presente tinta de resina epóxi de dois componentes acima foi aplicada por aspersão sobre um painel de modo que um revestimento tendo uma espessura de filme seco de cerca de 50 micrômetros foi formado. Conforme descrito no método de teste, o tempo de cura de baixa temperatura a 50°C, o tempo de cura de alta temperatura a 40°C, e a resistência à aspersão de sal do revestimento foram medidos e mostrados na Tabela 2 a seguir. Tabela 2

[00102] Como pode ser visto a partir dos resultados acima, a tinta de resina epóxi de dois componentes da presente descrição teve um equilíbrio de vida útil e velocidade de secagem, ao mesmo tempo que apresentou excelente resistência corrosiva.

[00103] Embora a invenção tenha sido descrita em relação a diversas modalidades e exemplos, os versados na técnica compreenderão que outras modalidades podem ser desenvolvidas, que não se afastam do escopo e do espírito da invenção, conforme apresentado na presente invenção.

Claims

1. Tinta de resina epóxi de dois componentes, caracterizada pelo fato de que compreende: a) um componente de resina epóxi; e b) um componente amina para curar o componente de resina epóxi, sendo que o componente amina compreende: i) ao menos um agente de cura de poliamida; e ii) ao menos um agente de cura de base de Mannich, sendo que cada um dentre o agente de cura de poliamida e o agente de cura de base de Mannich é derivado de uma ou mais aminas multifuncionais compreendendo pelo menos uma amina cicloalifática multifuncional, e sendo que a amina cicloalifática multifuncional está presente em uma quantidade de 30% em peso ou mais em relação à quantidade total de aminas multifuncionais, e sendo que a razão em peso entre o componente de resina epóxi a) e o componente amina b) é 100: 8 a 100: 20.

2. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a amina cicloalifática multifuncional está presente em uma quantidade de 40% em peso ou mais em relação à quantidade total da amina multifuncional.

3. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelo fato de que a amina cicloalifática multifuncional compreende uma amina multifuncional contendo ao menos uma ciclo-hexila, ciclo-heptila, ciclopentila ou a combinação das mesmas.

4. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a razão entre o peso do agente de cura de base de Mannich e o peso do agente de cura de poliamida está na faixa de 10: 90 a 90: 10.

5. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de cura de poliamida tem um valor de amina de 100 mg KOH/g de agente de cura ou mais e compreende 1% em peso ou mais de grupo funcional etilenicamente insaturado em relação ao peso total do agente de cura de poliamida.

6. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o agente de cura de poliamida tem uma viscosidade de 2.000 mPa.s ou mais a 25°C.

7. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de cura de base de Mannich tem um valor de amina de 150 mg KOH/g de agente de cura ou mais e compreende 1% em peso ou mais de grupo hidroxila fenólica em relação ao peso total do agente de cura de base de Mannich.

8. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o agente de cura de base de Mannich tem uma viscosidade de 2.000 mPa.s ou mais a 25°C.

9. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente amina compreende adicionalmente um acelerador de cura escolhido a partir de um grupo contendo uma amina terciária e um grupo de hidroxila fenólica.

10. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o componente de resina epóxi compreende, em relação ao peso total do componente de resina epóxi, 11. a 85% em peso de uma resina epóxi; 12. a 20% em peso de uma resina de petróleo líquida, 5 a 70% em peso de uma carga de embalagem; e 0 a 15% em peso de aditivos adicionais compreendendo agentes de umedecimento e dispersantes, antiespumantes, espessantes, agentes de alisamento, solventes, pigmentos, ou qualquer combinação dos mesmos.

11. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a resina epóxi tem um valor de epóxi de 0,1 equivalente/100 g de resina epóxi ou mais, sendo que o valor de epóxi é definido como a quantidade molar do grupo funcional epóxi contida em 100 g da resina epóxi.

12. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a resina epóxi tem uma viscosidade de 10.000 mPa.s ou menos a 25°C.

13. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a resina epóxi compreende éter diglicidílico de fenol poli-hídrico, éter diglicidílico de poliálcool, ou éter poliglicidílico de resina novolaca, ou a combinação dos mesmos.

14. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que a resina epóxi é o éter diglicidílico de fenol poli-hídrico de fórmula (I):

em que: Cada D representa, independentemente, -S-, -S-S-, -SO-, -SO2- , -CO2-, -CO-, -O-, alquileno C1 a C10, Cada Y representa, independentemente, halogênio ou grupo hidrocarboneto C1 a C10 monovalente opcionalmente substituído, Cada m representa, independentemente, 0, 1, 2, 3 ou 4, e n representa um número inteiro de 0 a 4.

15. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a resina de petróleo líquida tem um peso molecular de 2.000 g/mol ou menos.

16. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a carga de embalagem compreende, em relação ao peso total da carga de embalagem, 1. a 5% em peso de um ou mais inibidores de ferrugem; 5 a 40% em peso de um ou mais sais de silicato; 10 a 40% em peso de um ou mais sais de sulfato; 0 a 25% em peso de um ou mais sais de carbonato; e 0 a 20% em peso de um ou mais dióxidos de silício.

17. Tinta de resina epóxi de dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que é um iniciador, um revestimento superior, um revestimento intermediário ou um revestimento DTM.