BR112018012317B1 - Tubo compósito, aparelho compreendo um tubo compósito e método para formar um tubo compósito - Google Patents

Tubo compósito, aparelho compreendo um tubo compósito e método para formar um tubo compósito Download PDF

Info

Publication number
BR112018012317B1
BR112018012317B1 BR112018012317-0A BR112018012317A BR112018012317B1 BR 112018012317 B1 BR112018012317 B1 BR 112018012317B1 BR 112018012317 A BR112018012317 A BR 112018012317A BR 112018012317 B1 BR112018012317 B1 BR 112018012317B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
silicone
composite tube
adhesive
layer
polymer
Prior art date
Application number
BR112018012317-0A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112018012317A2 (pt
Inventor
Adam P. Nadeau
JianFeng Zhang
Original Assignee
Saint-Gobain Performance Plastics Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Performance Plastics Corporation filed Critical Saint-Gobain Performance Plastics Corporation
Publication of BR112018012317A2 publication Critical patent/BR112018012317A2/pt
Publication of BR112018012317B1 publication Critical patent/BR112018012317B1/pt

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/20—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising silicone rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/283—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J119/00—Adhesives based on rubbers, not provided for in groups C09J107/00 - C09J117/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0833—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using actinic light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/085—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using gamma-ray
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
    • B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/58—Cuttability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

tubulação compósita e método para fazer e usar a mesma. um tubo compósito inclui uma camada interna incluindo um polímero de silicone, em que a camada interna tem uma superfície que define um lúmen central do tubo compósito; uma camada adesiva adjacente à camada interna, em que a camada adesiva inclui um material de silicone adesivo incluindo um polímero de silicone e um promotor de adesão e uma camada externa adjacente à camada de adesivo, em que a camada externa inclui um polímero termoplástico tendo um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de aderência do material de silicone adesivo.

Description

CAMPO TÉCNICO
[1] A divulgação, em geral, se refere a um tubo compósito e método para formar o tubo compósito.
FUNDAMENTO DA TÉCNICA
[2] Muitas indústrias utilizam tubulação de silicone para a distribuição e remoção de fluidos porque a tubulação de silicone é não tóxica, flexível, termicamente estável, tem baixa reatividade química e pode ser produzida em uma variedade de tamanhos em comparação com tubulação feita de outros materiais. Por exemplo, a tubulação de silicone pode ser utilizada numa variedade de indústrias, tal como a indústria médica, a indústria farmacêutica, distribuição de alimentos e similares. No entanto, a tubulação de silicone é limitada devido às suas taxas de permeação indesejáveis atribuídas ao ingresso de ar no caminho de fluido e à evaporação de soluções no caminho de fluido. Como tal, os elastômeros termoplásticos são desejáveis pelas suas taxas de permeação, baixo coeficiente de atrito e baixa aderência, no entanto, os elastômeros termoplásticos não são ideais para processamento ou desempenho.
[3] A tubulação compósita é um sistema de tubulação de múltiplas camadas. A tubulação compósita é desejável com um material de silicone como uma das camadas; no entanto, a tubulação compósita tipicamente é formada por materiais de silicone de cura a calor a uma temperatura elevada. Por exemplo, temperaturas superiores a pelo menos 150°C, tal como pelo menos 160°C, tal como pelo menos 170°C, ou mesmo até ou maiores que 200°C são usadas para a cura a calor. Devido à temperatura elevada necessária para a cura a calor, os materiais de silicone têm sido tipicamente utilizados comercialmente com substratos de alta temperatura de fusão para artigos de múltiplas camadas. Estes artigos de camadas múltiplas são tipicamente caros, uma vez que eles são limitados a substratos de alta temperatura de fusão. Infelizmente, a adesão entre materiais diferentes, como materiais de silicone e materiais termoplásticos, também pode ser problemática.
[4] Por conseguinte, um tubo compósito melhorado e método para formar um tubo compósito de múltiplas camadas são desejados.
SUMÁRIO
[5] Numa modalidade, um tubo compósito inclui uma camada interna incluindo um polímero de silicone, em que a camada interna tem uma superfície que define um lúmen central do tubo compósito; uma camada adesiva adjacente à camada interna, em que a camada adesiva inclui um material de silicone adesivo incluindo um polímero de silicone e um promotor de adesão e uma camada externa adjacente à camada de adesivo, em que a camada externa inclui um polímero termoplástico com um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de aderência do material de silicone adesivo.
[6] Numa outra modalidade, um método para formar um tubo compósito inclui proporcionar uma camada interna incluindo um polímero de silicone, em que a camada interna tem uma superfície que define um lúmen central do tubo compósito; extrudar uma camada adesiva adjacente à camada interna, em que a camada adesiva inclui um material de silicone adesivo, incluindo um polímero de silicone e um promotor de adesão; extrudar uma camada externa adjacente à camada adesiva, em que a camada externa inclui um polímero termoplástico tendo um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de adesão do material de silicone adesivo; e irradiar a camada adesiva e a camada externa com uma fonte de radiação para formar a ligação química entre o grupo funcional da camada externa e o promotor de adesão do material de silicone adesivo.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[7] A presente divulgação pode ser mais bem compreendida, e suas numerosas características e vantagens tornadas evidentes para os versados na técnica, fazendo referência aos desenhos anexos.
[8] A FIG. 1 inclui uma ilustração de um tubo compósito exemplificativo.
[9] A FIG. 2 é uma vista de um tubo compósito de acordo com uma modalidade.
[10] A FIG. 3 é um diagrama de um aparelho acoplado a um tubo compósito de acordo com uma modalidade.
[11] O uso dos mesmos símbolos de referência em desenhos diferentes indica itens semelhantes ou idênticos.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA(S) MODALIDADE(S) PREFERIDA(S)
[12] A descrição seguinte em combinação com as figuras é fornecida para auxiliar na compreensão dos ensinamentos aqui divulgados. A discussão a seguir se concentra em implementações e modalidades específicas dos ensinamentos. Esse foco é fornecido para auxiliar na descrição dos ensinamentos e não deve ser interpretado como uma limitação no escopo ou na aplicabilidade dos ensinamentos.
[13] Como aqui utilizado, os termos "compreende", "compreendendo", "inclui", "incluindo", "tem", "tendo" ou qualquer outra variação dos mesmos, são termos abertos e devem ser interpretados como significando "incluindo, não limitado a ...". Estes termos abrangem os termos mais restritivos "consistindo essencialmente em" e "consistindo em". Em uma modalidade, um método, artigo ou aparelho que compreende uma lista de características não está necessariamente limitado apenas a essas características, mas pode incluir outras características não expressamente listadas ou inerentes a tal método, artigo ou aparelho. Além disso, a menos que expressamente declarado em contrário, "ou" se refere a um ou inclusivo e não a um ou exclusivo. Por exemplo, uma condição A ou B é satisfeita por qualquer um dos seguintes: A é verdadeiro (ou presente) e B é falso (ou não presente), A é falso (ou não presente) e B é verdadeiro (ou presente), e tanto A como B são verdadeiros (ou presentes).
[14] Também, o uso de "um" ou "uma" é empregado para descrever elementos e componentes aqui descritos. Isto é feito apenas por conveniência e para dar um sentido geral do escopo da invenção. Esta descrição deve ser lida para incluir um, ou pelo menos um, e o singular também inclui o plural, ou vice-versa, a menos que seja claro que se ele significa o contrário. Por exemplo, quando um único item é descrito aqui, mais de um item podem ser usados no lugar de um único item. Da mesma forma, quando mais de um item é descrito aqui, um único item pode ser substituído por mais de um item.
[15] A menos que definido de outra maneira, todos os termos técnicos e científicos usados aqui têm o mesmo significado que compreendido geralmente por alguém versado na técnica à qual esta invenção pertence. Os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos e não pretendem ser limitativos. Na medida em que não sejam aqui descritos, muitos detalhes relativos a materiais específicos e atos de processamento são convencionais e podem ser encontrados em livros didáticos e outras fontes dentro das técnicas estruturais e técnicas de fabricação correspondentes. Salvo indicação em contrário, todas as medições são a cerca de 25°C. Por exemplo, os valores para a viscosidade estão a 25 ° C, salvo indicação em contrário.
[16] A divulgação geralmente se refere à tubulação compósita, e, em particular, a tubulação compósita, incluindo uma camada interna, uma camada adesiva e uma camada externa. A camada interna inclui um polímero de silicone. A camada adesiva é adjacente à camada interna e inclui um material de silicone adesivo. O material de silicone adesivo inclui um polímero de silicone e um promotor de adesão. O tubo compósito inclui ainda uma camada externa adjacente à camada adesiva, em que a camada externa inclui um polímero termoplástico tendo um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de adesão do material de silicone adesivo. Numa modalidade, um tubo compósito pode incluir um corpo oco tendo um furo interno. Numa modalidade particular, a camada interna tem uma superfície que define um lúmen central do tubo compósito.
[17] Numa modalidade, a camada interna inclui um polímero de silicone. Qualquer polímero de silicone razoável é previsto. O polímero de silicone pode, por exemplo, incluir um polialquilsiloxano, tal como um polímero de silicone formado por um precursor, tal como dimetilsiloxano, dietilsiloxano, dipropilsiloxano, metiletilsiloxano, metilpropilsiloxano ou combinações dos mesmos. Numa modalidade particular, o polialquilsiloxano inclui um polidialquilsiloxano, tal como polidimetilsiloxano (PDMS). Numa modalidade particular, o polialquilsiloxano é um polialquilsiloxano contendo um hidreto de silicone, tal como um polidimetilsiloxano contendo hidreto de silicone. Numa outra modalidade, o polialquilsiloxano é um polialquilsiloxano contendo vinil, tal como um polidimetilsiloxano contendo vinil. Ainda em outra modalidade, o polímero de silicone é uma combinação de um polialquilsiloxano contendo hidreto e um polialquilsiloxano contendo vinil, tal como uma combinação de polidimetilsiloxano contendo hidreto e um polidimetilsiloxano contendo vinil. Num exemplo, o polímero de silicone é não polar e está livre de grupos funcionais haleto, tal como cloro e flúor e de grupos funcionais fenil. Alternativamente, o polímero de silicone pode incluir grupos funcionais haleto ou grupos funcionais fenil. Por exemplo, o polímero de silicone pode incluir fluorsilicone ou fenilsilicone.
[18] O polímero de silicone pode ainda incluir qualquer aditivo razoável, isoladamente ou em combinação, tal como um catalisador, um polímero vinílico, um hidreto, um promotor de adesão, um enchimento, um iniciador, um inibidor, um corante, um pigmento, um material de suporte ou qualquer combinação dos mesmos. Numa modalidade, o polímero de silicone é um material térmico, isto é, termicamente curado e inclui um catalisador ativado por calor. Qualquer catalisador ativado por calor é previsto. Por exemplo, um catalisador ativado por calor exemplificativo é um peróxido, um composto complexo organometálico de um metal de transição, ou uma combinação dos mesmos. Numa modalidade, o catalisador inclui platina, ródio, rutênio, semelhantes, ou combinações dos mesmos. Numa modalidade, o catalisador é baseado em platina. Numa modalidade, o teor de material da camada de silicone interna é essencialmente 100% de material de silicone. Em algumas modalidades, a camada interna de silicone consiste essencialmente no respectivo polímero de silicone descrito acima. Como aqui utilizada, a frase "consiste essencialmente em" utilizada em ligação com o polímero de silicone impede a presença de polímeros de não silicone que afetam as características básicas e novas do polímero de silicone, embora possam ser utilizados agentes de processamento e aditivos comumente utilizados no polímero de silicone.
[19] Numa modalidade particular, a camada interna de silicone pode incluir um polímero de silicone convencional, preparado comercialmente. Numa modalidade particular, o polímero de silicone convencional, preparado comercialmente, é um polímero de silicone convencional curado a calor. “Cura a calor convencional”, como usado aqui, refere-se à cura via calor a uma temperatura superior a 150°C. O polímero de silicone preparado comercialmente inclui tipicamente componentes, tais como o polímero de silicone não polar, o catalisador, um enchimento e aditivos opcionais. Qualquer enchimento razoável e aditivos são previstos. Numa modalidade, o polímero de silicone da camada interna é substancialmente livre de aditivos, tais como, por exemplo, promotores de adesão. "Substancialmente livre", tal como aqui utilizado, refere-se a menos de cerca de 0,1% em peso de qualquer promotor de adesão, com base no peso total do polímero de silicone da camada interna. Polímeros de silicone comercialmente disponíveis incluem, por exemplo, uma borracha de goma de alta consistência (HCR), uma borracha de silicone líquida (LSR), ou um silicone de vulcanização à temperatura ambiente (RTV). Numa modalidade particular, a camada interna pode ser um polímero de silicone que tenha sido comercializado, validado e aprovado para uma utilização específica. Numa modalidade, o polímero de silicone da camada interna foi validado para aprovação regulatória pela administração de alimentos e medicamentos (FDA), United Farmacêutica Estadual (USP), Farmacopeia Europeia (EP), Organização Internacional de Padrões (ISO), outras aprovações regulatórias ou combinações dos mesmos. Por exemplo, o polímero de silicone da camada interna foi validado usando um Padrão USP Classe VI, padrão ISO 10993 e similares.
[20] Numa modalidade, o polímero de silicone de camada interna tem uma viscosidade de até cerca de 100.000.000 centipoise (cPs), tal como cerca de 50.000 centipoise a cerca de 100.000.000 cPs, tal como cerca de 50.000 cPs a cerca de 5.000.000 cPs. Numa modalidade particular, o polímero de silicone de camada interna inclui uma borracha de silicone líquida. A borracha de silicone líquido geralmente tem uma viscosidade antes da cura de menos de 2.000.000 cPs, como cerca de 50.000 cPs a cerca de 2.000.000 cPs, como cerca de 200.000 cPs a cerca de 1.000.000 cPs, como cerca de 500.000 cPs a cerca de 800.000 cPs. Numa modalidade particular, polímero de silicone de camada interna inclui uma borracha de goma de alta consistência. A borracha de goma de alta consistência tem tipicamente uma viscosidade antes da cura de mais de 2.000.000 cPs, como cerca de 2.000.000 cPs a cerca de 100.000.000 cPs, como cerca de 2.000.000 cPs a cerca de 10.000.000 cPs, como cerca de 5.000.000 cPs a cerca de 10.000.000 cPs. Será apreciado que a viscosidade do polímero de silicone de camada interna pode incluir um polímero de silicone com uma viscosidade dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo indicados acima.
[21] Numa modalidade, a camada adesiva do tubo compósito inclui um material de silicone adesivo. Numa modalidade mais particular, o material de silicone adesivo é um material de silicone extrudado ou um material moldado. Numa modalidade ainda mais particular, o material de silicone adesivo é curado através de uma fonte de radiação, uma fonte térmica ou uma combinação dos mesmos. A fonte de energia de radiação pode incluir qualquer fonte de energia de radiação razoável, tal como radiação actínica. Numa modalidade particular, a fonte de radiação é luz ultravioleta. Qualquer comprimento de onda razoável de luz ultravioleta é contemplado. Numa modalidade específica, a luz ultravioleta está num comprimento de onda de cerca de 10 nanômetros a cerca de 500 nanômetros, tal como cerca de 10 nanômetros a cerca de 410 nanômetros. Além disso, qualquer número de aplicações de energia de radiação pode ser aplicado com o mesmo ou diferentes comprimentos de onda, dependendo do material e do resultado desejado. Será apreciado que o comprimento de onda pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos.
[22] O material de silicone adesivo inclui um polímero de silicone e um promotor de adesão. O polímero de silicone do material de silicone adesivo pode, por exemplo, incluir um polialquilsiloxano, tal como um polímero de silicone formado por um precursor, tal como dimetilsiloxano, dietilsiloxano, dipropilsiloxano, metiletilsiloxano, metilpropilsiloxano ou combinações dos mesmos. Numa modalidade particular, o polialquilsiloxano inclui um polidialquilsiloxano, tal como polidimetilsiloxano (PDMS). Numa modalidade particular, o polialquilsiloxano é um polialquilsiloxano contendo um hidreto de silicone, tal como um polidimetilsiloxano contendo hidreto de silicone. Numa outra modalidade, o polialquilsiloxano é um polialquilsiloxano contendo vinil, tal como um polidimetilsiloxano contendo vinil. Ainda em outra modalidade, o polímero de silicone é uma combinação de um polialquilsiloxano contendo hidreto e um polialquilsiloxano contendo vinil, tal como uma combinação de polidimetilsiloxano contendo hidreto e um polidimetilsiloxano contendo vinil. Num exemplo, o polímero de silicone é não polar e está livre de grupos funcionais haleto, tal como cloro e flúor e de grupos funcionais fenil. Alternativamente, o polímero de silicone pode incluir grupos funcionais haleto ou grupos funcionais fenil. Por exemplo, o polímero de silicone pode incluir fluorsilicone ou fenilsilicone.
[23] O material de silicone adesivo inclui ainda um promotor de adesão. Qualquer promotor de adesão razoável é previsto, tal como um siloxano ou silano, tal como 3-metacriloxipropiltrimetoxissilano, 3- glicidoxipropiltrimetoxissilano, vinil-tris(2-metoxietoxi)-silano; 2,5,7,10-tetraoxa- 6-silaundecano, 6-etenil-6-(2-metoxietoxi)-silano, um hidrogênio fenil silicone, um fenil silano ou qualquer combinação dos mesmos. Qualquer quantidade razoável de promotor de adesão é prevista. Numa modalidade, o promotor de adesão está presente numa quantidade de cerca de 0,05 a cerca de 5% em peso, com base no peso total do material de silicone adesivo.
[24] O material de silicone adesivo inclui ainda um catalisador. Tipicamente, o catalisador está presente para iniciar o processo de reticulação. Qualquer catalisador razoável que possa iniciar a reticulação quando exposto a uma fonte de radiação é previsto. Tipicamente, o catalisador é dependente do material de silicone. Em uma modalidade particular, a reação catalítica inclui grupos alifáticos insaturados reagidos com hidrogênio ligado a Si, a fim de converter o material de silicone reticulável de adição para o estado elastomérico pela formação de uma rede. Em uma modalidade mais particular, o catalisador é ativado pela fonte de radiação e inicia o processo de reticulação.
[25] Qualquer catalisador é contemplado dependendo polímero de silicone usado no material de silicone adesivo, com a condição de que pelo menos um catalisador possa iniciar a reticulação quando exposto à fonte de radiação, tal como radiação ultravioleta. Numa modalidade, pode ser utilizado um catalisador de reação de hidrossililação. Por exemplo, um catalisador de hidrossililação exemplar é um composto complexo organometálico de um metal de transição. Numa modalidade, o catalisador inclui platina, ródio, rutênio, semelhantes, ou combinações dos mesmos. Numa modalidade particular, o catalisador inclui platina. Além disso, qualquer catalisador opcional razoável pode ser utilizado com o catalisador de hidrossililação. Em uma modalidade, o catalisador opcional pode ou não pode iniciar a reticulação quando exposto a uma fonte de radiação. Exemplos de catalisadores opcionais podem incluir peróxido, estanho, ou combinações dos mesmos. Alternativamente, o material de silicone adesivo inclui ainda um material de silicone catalisado por peróxido. Em outro exemplo, o material de silicone adesivo pode ser uma combinação de um polímero de silicone catalisado por platina e catalisado por peróxido. Numa modalidade, o material de silicone adesivo é substancialmente isento de um catalisador opcional, tal como peróxido, estanho ou combinação dos mesmos.
[26] O material de silicone adesivo pode ainda incluir um aditivo. Qualquer aditivo razoável é contemplado. Aditivos exemplificativos podem incluir, individualmente ou em combinação, um polímero de vinil, um hidreto, um enchimento, um iniciador, um inibidor, um corante, um pigmento, um material transportador ou qualquer combinação dos mesmos. Numa modalidade, o polímero de vinil é um elastômero de etileno propileno dieno, tal como vinil norborneno (VNP), etilideno norborneno (ENB), ou combinação dos mesmos. Numa modalidade particular o polímero de vinil está presente quando o polímero termoplástico da camada externa é um elastômero de etileno- propileno-dieno, adicionalmente descrito abaixo. Numa modalidade, o material de silicone adesivo consiste essencialmente no respectivo polímero de silicone, promotor de adesão e catalisador descritos acima. Numa modalidade, o material de silicone adesivo consiste essencialmente no respectivo polímero de silicone, promotor de adesão, inibidor, catalisador e polímero de vinil descritos acima. Como aqui utilizada, a frase "consiste essencialmente em" utilizada em ligação com o material de silicone adesivo impede a presença de polímeros de não silicone que afetam as características básicas e novas do material de silicone adesivo, embora possam ser utilizados agentes de processamento e aditivos comumente utilizados no material de silicone adesivo.
[27] Numa modalidade, o material de silicone adesivo inclui uma borracha de silicone líquida (LSR), um silicone de vulcanização à temperatura ambiente (RTV), uma borracha de goma de alta consistência (HCR) ou uma combinação dos mesmos. Numa modalidade, o material de silicone adesivo tem uma viscosidade de até cerca de 100.000.000 centipoise (cPs), tal como cerca de 50.000 centipoise a cerca de 100.000.000 cPs, tal como cerca de 50.000 cPs a cerca de 5.000.000 cPs. Numa modalidade particular, o material de silicone adesivo é uma borracha de silicone líquido. A borracha de silicone líquido geralmente tem uma viscosidade antes da cura de menos de 2.000.000 cPs, como cerca de 50.000 cPs a cerca de 2.000.000 cPs, como cerca de 200.000 cPs a cerca de 1.000.000 cPs, como cerca de 500.000 cPs a cerca de 800.000 cPs. Será apreciado que a viscosidade do material de silicone adesivo pode incluir um polímero de silicone com uma viscosidade dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo indicados acima. Numa modalidade, antes da cura, o material de silicone adesivo tem uma viscosidade que é menor que a viscosidade do polímero de silicone da camada interna.
[28] O material de silicone adesivo pode incluir um polímero de silicone convencional preparado comercialmente. O material de silicone preparado comercialmente inclui tipicamente componentes tais como o polímero de silicone não polar, um catalisador, um enchimento e aditivos opcionais. Qualquer enchimento razoável e aditivos são previstos. O catalisador que é iniciado pela fonte de radiação pode ser adicionado separadamente ou pode ser incluído na formulação preparada comercialmente. O promotor de adesão pode ser adicionado separadamente ou pode ser incluído na formulação comercialmente preparada. Modalidades particulares de uma borracha de silicone líquido (LSR) comercialmente disponível incluem Momentive Silopren® UV LSR 2060, Wacker Elastosil® LR 3003/50 da Wacker Silicone de Adrian, MI e Rhodia Silbione® LSR 4340 da Rhodia Silicones de Ventura, CA. Numa modalidade particular, o polímero de silicone da camada interna é diferente do material adesivo de silicone da camada adesiva. Embora o polímero de silicone da camada interna seja diferente do material de silicone adesivo da camada adesiva, o material de silicone adesivo forma uma ligação coesiva à camada interna uma vez que tanto a camada interna como a camada adesiva incluem um polímero de silicone. Além disso e como discutido abaixo, a exposição à radiação da camada adesiva pode proporcionar uma adesão desejável entre a camada adesiva e a camada interna.
[29] O tubo compósito inclui ainda uma camada externa. A camada externa inclui um polímero termoplástico tendo um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de adesão do polímero de silicone. Qualquer polímero termoplástico e grupo funcional razoável estão previstos. Numa modalidade, o polímero termoplástico tem uma taxa de permeação de oxigênio desejável e proporciona uma taxa de permeação de oxigênio desejável para o tubo compósito final. Numa modalidade particular, o polímero termoplástico é um elastômero termoplástico, um poliéster, um poliuretano, um náilon, uma poli-imida, uma poliamida, um poliéter, um poliestireno, um acrilonitrila butadieno estireno (ABS), um polibutileno tereftalato (PBT), um poliacrílico, um etileno vinil álcool (EVOH), uma poliolefina, um elastômero de etileno propileno dieno, um copolímero, uma mistura ou combinação destes. Numa modalidade mais particular, o polímero termoplástico é um poliéster, um copolímero de poliéster, ou um poliuretano termoplástico. Numa modalidade, o polímero termoplástico é um elastômero de etileno propileno dieno incluindo vinil norborneno (VNP), etilideno norborneno (ENB), ou combinação dos mesmos.
[30] O polímero termoplástico inclui ainda um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de adesão do polímero de silicone. "Um grupo funcional", tal como aqui utilizado, refere-se a uma porção química que é ligada covalentemente ao polímero termoplástico. Qualquer grupo funcional está previsto que possa formar uma ligação com o promotor de adesão tal como, por exemplo, um hidróxido, um carbonil, um álcool, um carboxil, um grupo fenil, uma amina, um dieno ou uma combinação dos mesmos. Numa modalidade particular, o grupo funcional forma uma ligação coesiva com o promotor de adesão do polímero de silicone. Qualquer quantidade de grupo funcional no polímero termoplástico está prevista para formar uma ligação coesiva com o promotor de adesão. Numa modalidade, o grupo funcional é uma porção de uma espinha dorsal do polímero termoplástico, um grupo pendente da estrutura do polímero termoplástico, ou uma combinação dos mesmos. Numa modalidade, a camada externa é substancialmente isenta de uma porção de silicone.
[31] A camada externa pode ser formada com qualquer componente razoável, como qualquer precursor de polímero termoplástico, com a adição de qualquer catalisador, qualquer enchimento, qualquer aditivo, qualquer promotor reticulado ou combinação dos mesmos. O promotor reticulado pode ser trialil cianurato (TAC), trialil isocianurato (TAIC) ou combinação dos mesmos. Numa modalidade, o promotor de reticulação pode ser um silano ou siloxano, tal como um hidrogênio fenil silicone, um fenil silano ou uma combinação destes. Numa modalidade mais particular, o hidrogênio fenil silicone é utilizado como um promotor reticulado quando a camada externa é o elastômero de etileno propileno dieno. Numa modalidade, o promotor reticulado, catalisador, ou combinação destes proporciona um grupo funcional ao polímero termoplástico. Quando presente, qualquer catalisador razoável que possa iniciar a reticulação do polímero termoplástico está previsto. Numa modalidade, o catalisador é ativado por uma fonte de radiação. Numa modalidade particular, qualquer catalisador razoável que seja ativado por uma fonte de radiação é previsto. Numa modalidade mais particular, o catalisador tem uma temperatura de degradação superior à temperatura de processamento (isto é, temperatura de fusão) do polímero termoplástico, de tal modo que o catalisador não se ativa durante a fusão do material termoplástico. Um catalisador exemplificativo é um peróxido. Numa modalidade particular, o precursor, o catalisador, o enchimento, o aditivo, o promotor de reticulação ou combinação dos mesmos são dependentes do polímero termoplástico escolhido e das propriedades finais desejadas para o tubo compósito.
[32] Numa modalidade, a camada externa da camada termoplástica é uma camada termoplástica extrudada. Numa modalidade ainda mais particular, o polímero termoplástico é reticulado através de uma fonte de radiação. A fonte de energia de radiação pode incluir qualquer fonte de energia de radiação razoável, tal como radiação actínica, radiação de feixe de elétrons, radiação gama ou combinação dos mesmos. Numa modalidade particular, a fonte de radiação é luz ultravioleta. Qualquer comprimento de onda razoável de luz ultravioleta é contemplado. Numa modalidade específica, a luz ultravioleta está num comprimento de onda de cerca de 10 nanômetros a cerca de 500 nanômetros, tal como cerca de 10 nanômetros a cerca de 410 nanômetros. Além disso, qualquer número de aplicações de energia de radiação pode ser aplicado com o mesmo ou diferentes comprimentos de onda, dependendo do material e do resultado desejado. Será apreciado que o comprimento de onda pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos. Qualquer fonte de radiação gama e dosagem é prevista. Numa modalidade, a radiação gama é via Cobalto 60 (60Co) a uma dose de cerca de 10 kGy a cerca de 200 kGy, tal como cerca de 20 kGy a cerca de 100 kGy, tal como cerca de 50 kGy a cerca de 100 kGy. Será apreciado que a radiação gama pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos.
[33] Numa modalidade, o teor de material da camada externa é essencialmente 100% de polímero termoplástico tendo o grupo funcional. Em algumas modalidades, a camada externa consiste essencialmente no polímero termoplástico respectivo tendo o grupo funcional descrito acima. Numa modalidade, a camada externa consiste essencialmente no respectivo polímero termoplástico tendo o grupo funcional e um catalisador como descritos. Numa modalidade, a camada externa consiste essencialmente no polímero termoplástico, um catalisador e um promotor de reticulação como descritos. Como aqui utilizada, a frase "consiste essencialmente em" utilizada em ligação com o material termoplástico impede a presença de materiais que afetam as características básicas e novas do polímero termoplástico, embora possam ser utilizados agentes de processamento e aditivos comumente utilizados no polímero termoplástico.
[34] Conforme ilustrado na FIG. 1, um tubo compósito 100 é uma estrutura anular alongada com um furo central oco. O tubo compósito 100 inclui uma camada interna 102, uma camada adesiva 104 e uma camada externa 106. A camada interna 102 pode estar diretamente em contato e pode ligar-se diretamente à camada adesiva 104. Por exemplo, a camada interna 102 pode ligar-se diretamente à camada adesiva 104 sem camadas intervenientes. Numa modalidade particular, não existe camada de primário entre a camada interna 102 e a camada adesiva 104. Além disso, a camada adesiva 104 pode estar diretamente em contato e pode ligar-se diretamente à camada externa 106. Por exemplo, a camada adesiva 104 pode ligar-se diretamente à camada exterior 106 sem camadas intervenientes. Numa modalidade particular, não existe camada de primário entre a camada adesiva 104 e a camada externa 106. Numa modalidade exemplificativa, o tubo compósito 100 inclui três camadas, tais como a camada interna 102, a camada adesiva 104 e a camada externa 106. Como ilustrado, a camada interna 102 inclui uma superfície interna 108 que define um lúmen central do tubo.
[35] Embora ilustrado como três camadas, qualquer número de camadas é previsto. Por exemplo, o tubo compósito inclui pelo menos três camadas ou mesmo um maior número de camadas. O número de camadas é dependente das propriedades finais desejadas para o tubo compósito. O tubo compósito pode ainda incluir outras camadas. Outras camadas incluem, por exemplo, uma camada polimérica, uma camada de reforço, uma camada adesiva, uma camada barreira, uma camada quimicamente resistente, uma camada metálica, qualquer combinação das mesmas e semelhantes. Qualquer método razoável de proporcionar qualquer camada adicional é visualizado e é dependente do material escolhido. Qualquer espessura das outras camadas pode ser contemplada. Numa modalidade, o tubo compósito consiste essencialmente na camada interna, na camada adesiva e na camada externa, como descrito.
[36] Numa modalidade, o tubo compósito pode ser formado por qualquer meio razoável e depende do material. Em um exemplo, a camada interna do polímero de silicone é fornecida por qualquer meio razoável. Numa modalidade exemplificativa, a camada interna do polímero de silicone é um tubo comercializado e validado. Numa modalidade, o polímero de silicone é formado por extrusão ou moldagem, seguido por cura térmica convencional. Numa modalidade particular, a camada interna é formada antes da adição da camada adesiva e da camada externa para formar o tubo compósito.
[37] Depois que a camada interna, isto é, o polímero de silicone, é fornecida, a camada interna pode ser tratada superficialmente em uma superfície externa que é adjacente à camada adesiva de silicone. Numa modalidade particular, a superfície externa da camada interna é tratada superficialmente antes de formar a camada de silicone adesiva sobre a camada interna. O tratamento de superfície pode ser usado para aumentar a adesão da camada interna à camada de silicone adesiva quando a camada interna está em contato direto com a camada de silicone adesiva. Numa modalidade particular, o tratamento de superfície permite uma adesão melhorada entre as duas camadas para proporcionar uma ligação coesiva, isto é, ocorre uma falha coesiva em que a integridade estrutural da camada interna e/ou da camada de silicone adesiva falha antes da ligação entre os dois materiais falhar. O tratamento de superfície pode incluir tratamento por radiação, ataque químico, ataque físico-mecânico, ataque por plasma, tratamento por coroa, deposição de vapor química ou quaisquer combinações dos mesmos.
[38] A irradiação inclui, por exemplo, irradiar a superfície externa da camada interna com qualquer energia ultravioleta suficiente para aumentar substancialmente a adesão da camada interna à camada de silicone adesiva, em comparação com uma superfície que não tenha sido irradiada. Numa modalidade, a energia ultravioleta é um comprimento de onda de cerca de 10 nanômetros a cerca de 500 nanômetros, como cerca de 10 nanômetros (nm) a cerca de 410 nm. Será apreciado que o comprimento de onda pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos.
[39] Numa modalidade, o ataque químico inclui sódio amônia e sódio naftaleno. O ataque físico-mecânico pode incluir jateamento de areia e abrasão ao ar. Numa outra modalidade, o ataque a plasma inclui plasmas reativos tal como hidrogênio, oxigênio, acetileno, metano e misturas dos mesmos com nitrogênio, argônio e hélio. O tratamento de corona pode incluir os vapores de hidrocarbonetos reativos, tais como acetona. Numa modalidade, a deposição de vapor química inclui o uso de acrilatos, cloreto de vinilideno ou acetona. Numa modalidade, a superfície externa da camada interna está livre de tratamento da superfície.
[40] Tipicamente, a camada adesiva é fornecida por qualquer meio razoável, como extrusão ou moldagem. Numa modalidade, a camada adesiva, isto é, o material adesivo de silicone, é formada por um sistema de extrusão e extrudada sobre a camada interna. Numa modalidade, a camada adesiva é coextrudada com a camada interna. O método inclui receber, por um sistema de extrusão, o material de silicone adesivo como descrito acima. Numa modalidade, uma matriz de cabeça cruzada é usada para permitir a extrusão da camada adesiva sobre a camada interna adjacente.
[41] O sistema de extrusão para a camada adesiva tipicamente inclui um sistema de bombeamento e pode incluir uma série de dispositivos que podem ser utilizados para formar a camada adesiva do tubo compósito. Por exemplo, o sistema de bombeamento pode incluir um dispositivo de bombeamento tal como uma bomba de engrenagens, um misturador estático, uma extrusora, uma matriz de tubo, um dispositivo de cura por radiação, um dispositivo de pós-processamento ou qualquer combinação dos mesmos. Tipicamente, o material de silicone adesivo é misturado e bombeado, isto é, extrusado, através de uma matriz de tubo do sistema de extrusão. Qualquer aparelho de mistura razoável é contemplado. Numa modalidade, calor pode também ser aplicado ao material de silicone adesivo. Por exemplo, qualquer temperatura de aquecimento razoável para os componentes do material de silicone adesivo pode ser utilizada para proporcionar um material que pode fluir do sistema de bombeamento e extrusado através da matriz sem degradação do material. Por exemplo, a temperatura pode ser de cerca de 10°C a cerca de 70°C. Será apreciado que a temperatura de aquecimento pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos.
[42] Numa modalidade, o material de silicone adesivo é curado através de cura por radiação ou cura térmica. Numa modalidade particular, a cura por radiação pode ocorrer enquanto o material de silicone adesivo flui através do sistema de bombeamento, quando o material de silicone adesivo flui através da matriz, quando o material de silicone adesivo sai diretamente da matriz de tubo ou qualquer combinação dos mesmos para formar a camada adesiva. A cura por radiação proporciona um processo contínuo de formação da camada adesiva. Numa modalidade, a cura por radiação do material de silicone adesivo pode incluir submeter o material de silicone adesivo a uma ou mais fontes de radiação. Numa modalidade particular, a fonte de radiação é suficiente para curar substancialmente o material de silicone adesivo da segunda camada. "Curar substancialmente" como aqui utilizado se refere a >90% da densidade de reticulação final, como determinado, por exemplo, por dados reométricos (90% de cura significa que o material atinge 90% do torque máximo como medido por ASTM D5289). Por exemplo, o nível de cura é para proporcionar um durômetro desejável para a camada adesiva do tubo compósito. Numa modalidade, o durômetro final da camada adesiva depende do material escolhido para a camada adesiva.
[43] Qualquer fonte de radiação razoável é contemplada, tal como radiação actínica. Numa modalidade, a fonte de radiação é luz ultravioleta (UV). Qualquer comprimento de onda razoável de luz ultravioleta é contemplado. Numa modalidade específica, a luz ultravioleta tem um comprimento de onda de cerca de 10 nanômetros a cerca de 500 nanômetros, tal como cerca de 10 nanômetros a cerca de 410 nanômetros, tal como um comprimento de onda de cerca de 200 nanômetros a cerca de 400 nanômetros. Além disso, qualquer número de aplicações de energia de radiação pode ser aplicado com o mesmo ou diferentes comprimentos de onda. Por exemplo, o sistema de extrusão pode incluir um ou mais fornos (por exemplo, fornos de infravermelho (IR), fornos de ar), um ou mais banhos (por exemplo, banhos de água) ou uma combinação dos mesmos para curar o material de silicone adesivo. Um ou mais fornos de IR podem operar a um comprimento de onda de pico particular. Em certos casos, o comprimento de onda de pico de um primeiro forno de IR pode ser diferente do comprimento de onda de pico de um segundo forno de IR. Numa modalidade, o material de silicone adesivo pode ser submetido a um tratamento térmico por um período de tempo especificado. Numa modalidade particular, o material de silicone adesivo pode ser submetido à cura num primeiro forno de IR por um primeiro período de tempo e, então, submetido à cura num segundo forno de IR por um segundo período de tempo que é diferente do primeiro período de tempo. Numa modalidade particular, é feito uso um forno de IR de comprimento de onda curto. Por comprimento de onda curto, entende-se que o comprimento de onda de pico está abaixo de 4 mícrons, tipicamente abaixo de 3 mícrons, tal como dentro de uma faixa de aproximadamente 0,6 a 2,0 mícrons, tal como 0,8 a 1,8 mícrons. Geralmente fornos de IR de comprimento de onda médio e longo são caracterizados por um comprimento de onda de pico na ordem de 4 a 8 mícrons, ou mesmo mais alto. Será apreciado que o comprimento de onda pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos.
[44] O processo de formação do material adesivo de silicone pode incluir tratamento térmico. Qualquer temperatura para tratamento térmico é contemplada. Numa modalidade, o tratamento térmico ocorre a uma temperatura de cerca de 100°C a cerca de 250°C, tal como cerca de 150°C a cerca de 250°C. Numa modalidade, o tratamento térmico ocorre durante um período de tempo superior a cerca de 1 segundo, tal como cerca de 1 segundo a cerca de 30 segundos, ou mesmo cerca de 1 segundo a cerca de 10 segundos. Será apreciado que a temperatura de tratamento térmico e o tempo podem estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos. Numa modalidade particular, o tratamento térmico é suficiente para curar substancialmente o material de silicone adesivo da segunda camada. Numa modalidade, a fonte de radiação e o tratamento térmico podem ocorrer simultaneamente, em sequência, ou qualquer combinação destes. Numa modalidade particular, a fonte de radiação e o tratamento térmico ocorrem simultaneamente.
[45] Além disso, a camada externa é proporcionada por qualquer meio razoável, tal como extrusão ou moldagem. Numa modalidade, a camada externa é proporcionada por extrusão, que pode ser igual ou diferente do sistema de extrusão utilizado para a camada adesiva. O sistema de extrusão para a camada termoplástica tipicamente inclui um sistema de bombeamento e pode incluir uma série de dispositivos que podem ser utilizados para formar a camada externa do tubo compósito. Por exemplo, o sistema de bombeamento pode incluir um dispositivo de bombeamento tal como uma bomba de engrenagens, um misturador estático, uma extrusora, uma matriz de tubo, um dispositivo de cura por radiação, um dispositivo de pós-processamento ou qualquer combinação dos mesmos. Numa modalidade exemplificativa, o polímero termoplástico pode ser processado por fusão por mistura ou mistura a seco. A mistura seca pode ser em forma de pó, granular ou pelete. Numa modalidade particular, para formar a camada externa do tubo compósito, os peletes do monômero ou polímero correspondente podem ser compostos através de uma extrusora de rosca dupla interligada corrotativa, resfriados por um banho de água e cortados em peletes compostos. A camada externa pode ser feita por um processo de composição contínuo ou processo relativo de batelada. Numa modalidade, os peletes resultantes da mistura são alimentados num extrusor com uma matriz de tubo. O polímero termoplástico tendo o grupo funcional é extrudado através da matriz detubo para formar a camada externa do tubo compósito.
[46] Numa modalidade, o polímero termoplástico é reticulado. Quaisquer condições de reticulação são previstas, como reticulação de radiação. Numa modalidade particular, a fonte de radiação é suficiente para reticular substancialmente o polímero termoplástico. Numa modalidade, a fonte de radiação reticula o grupo funcional do polímero termoplástico ao promotor de adesão na camada adesiva. Qualquer fonte de radiação razoável é contemplada, tal como radiação actínica. Numa modalidade, a fonte de radiação é luz ultravioleta (UV), feixe de elétrons (e-beam), gama ou combinação dos mesmos. Numa modalidade particular, a reticulação do polímero termoplástico inclui a irradiação com energia ultravioleta com um comprimento de onda de cerca de 10 nanômetros a cerca de 500 nanômetros, como cerca de 10 nanômetros (nm) a cerca de 410 nm. Além disso, qualquer número de aplicações de energia de radiação pode ser aplicado com o mesmo ou diferentes comprimentos de onda. Por exemplo, o sistema de extrusão pode incluir um ou mais fornos (por exemplo, fornos de infravermelho (IR), fornos de ar), um ou mais banhos (por exemplo, banhos de água salgada) ou uma combinação dos mesmos para curar o polímero termoplástico. Um ou mais fornos de IR podem operar a um comprimento de onda de pico particular. Em certos casos, o comprimento de onda de pico de um primeiro forno de IR pode ser diferente do comprimento de onda de pico de um segundo forno de IR. Numa modalidade, o polímero termoplástico pode ser submetido a um tratamento térmico por um período de tempo especificado. Numa modalidade particular, o polímero termoplástico pode ser submetido à reticulação num primeiro forno de IR durante um primeiro período de tempo e depois submetido à reticulação num segundo forno de IR durante um segundo período de tempo que é diferente do primeiro período de tempo. Numa modalidade particular, é feito uso um forno de IR de comprimento de onda curto. Por comprimento de onda curto, entende-se que o comprimento de onda de pico está abaixo de 4 mícrons, tipicamente abaixo de 3 mícrons, tal como dentro de uma faixa de aproximadamente 0,6 a 2,0 mícrons, tal como 0,8 a 1,8 mícrons. Geralmente fornos de IR de comprimento de onda médio e longo são caracterizados por um comprimento de onda de pico na ordem de 4 a 8 mícrons, ou mesmo mais alto. Será apreciado que o comprimento de onda pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos. Qualquer fonte de radiação gama e dosagem é prevista. Numa modalidade, a radiação gama é via Cobalto 60 (60Co) a uma dose de cerca de 10 kGy a cerca de 200 kGy, tal como cerca de 20 kGy a cerca de 100 kGy, tal como cerca de 50 kGy a cerca de 100 kGy. Será apreciado que a radiação gama pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos.
[47] Numa modalidade particular, a reticulação de radiação pode ocorrer enquanto o polímero termoplástico flui através do sistema de bombeamento, como o polímero termoplástico flui através da matriz de tubo, como o polímero termoplástico sai diretamente da matriz de tubo, ou qualquer combinação dos mesmos para formar a camada externa. A reticulação de radiação fornece um processo contínuo de formação da camada externa.
[48] Embora a camada externa seja descrita nesta modalidade como sendo distribuída após a camada adesiva ser fornecida, qualquer ordem de distribuição dos componentes poliméricos, a fonte de radiação, ou combinação dos mesmos é prevista. Numa modalidade particular, a camada de silicone adesiva e a camada externa são coextrudadas, com uma fonte de radiação aplicada à camada de silicone adesiva e à camada externa simultaneamente.
[49] Uma vez que a camada adesiva e a camada externa são formadas sobre a camada interna, a tubulação compósita pode sofrer uma ou mais operações de pós-processamento. Quaisquer operações de pós- processamento razoáveis são previstas. Por exemplo, o tubo compósito pode ser submetido a qualquer fonte de radiação razoável, tal como radiação UV, radiação de feixe eletrônico, radiação gama e semelhantes. Adicionalmente, a tubulação compósita pode ser submetida a um tratamento térmico pós-cura, tal como um ciclo de pós-cura. O tratamento pós-térmico ocorre tipicamente a uma temperatura de cerca de 40°C a cerca de 200°C. Numa modalidade, o tratamento pós-térmico é a uma temperatura de cerca de 60°C a cerca de 100°C. Tipicamente, o tratamento pós-térmico ocorre por um período de tempo de cerca de 5 minutos a cerca de 10 horas, tal como cerca de 10 minutos a cerca de 30 minutos, ou alternativamente cerca de 1 hora a cerca de 4 horas. Será apreciado que a temperatura de tratamento pós-térmico e o tempo podem estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimo e máximo acima referidos. Num exemplo alternativo, a tubulação compósita não é submetida a um tratamento pós-térmico. Num exemplo, a tubulação compósita pode ser cortada numa série de tubos compósitos tendo um comprimento especificado. Em outra modalidade, o pós-processamento pode incluir embrulhar o tubo compósito numa bobina de tubulação.
[50] Quaisquer dimensões do tubo compósito são contempladas. Por exemplo, qualquer espessura das camadas é contemplada e é tipicamente dependente das propriedades finais desejadas para o tubo compósito.
[51] Como visto na FIG. 2, o tubo compósito 200 pode incluir um corpo 202 tendo um diâmetro externo 204 e um diâmetro interno 206. O diâmetro interno 206 pode formar um orifício oco 208 do corpo 202. Além disso, o corpo 202 pode incluir uma espessura de parede 210 que é medida pela diferença entre o diâmetro externo 204 e o diâmetro interno 206. Além disso, o corpo 202 pode ter um comprimento 212.
[52] Numa modalidade particular, o diâmetro externo 204 pode ser qualquer diâmetro externo razoável previsto para um tubo compósito. Numa modalidade mais particular, o diâmetro externo é dependente da aplicação e das propriedades finais desejadas. Por exemplo, o diâmetro externo pode ser de pelo menos aproximadamente 0,125 polegada, pelo menos aproximadamente 0,25 polegada, pelo menos aproximadamente 0,5 polegada, ou pelo menos aproximadamente 1,5 polegadas. Qualquer limite superior razoável é previsto. Será apreciado que o diâmetro externo 204 pode estar dentro de uma faixa abaixo do valor mínimo acima referido.
[53] Em outra modalidade, o diâmetro interno 206 do corpo 202 pode ser qualquer diâmetro interno razoável previsto para um tubo compósito. Numa modalidade mais particular, o diâmetro interno 206 é dependente da aplicação e das propriedades finais desejadas. Por exemplo, o diâmetro interno pode ser pelo menos aproximadamente 0,060 polegada, pelo menos aproximadamente 0,125 polegada, pelo menos aproximadamente 0,5 polegada, ou pelo menos aproximadamente 1,0 polegada. Qualquer limite superior razoável é previsto. Será apreciado que o diâmetro interno 306 pode estar dentro de uma faixa abaixo do valor mínimo acima referido.
[54] Numa outra modalidade, o comprimento 212 do corpo 202 pode ter qualquer comprimento razoável previsto para um tubo compósito. Em uma modalidade mais particular, o comprimento 112 pode ser de pelo menos aproximadamente 2 metros (m), pelo menos cerca de 5 metros, pelo menos cerca de 10 metros, pelo menos cerca de 20 metros, pelo menos cerca de 30 metros, pelo menos cerca de 50 metros, ou mesmo cerca de 100 metros. Numa outra modalidade, o comprimento 212 pode ser de pelo menos aproximadamente 30 m, pelo menos aproximadamente 50 m, pelo menos aproximadamente 100 m, pelo menos aproximadamente 125 m, ou pelo menos aproximadamente 300 m. O comprimento 212 é geralmente limitado por preocupações pragmáticas, tais como armazenar e transportar comprimentos longos, ou por demanda de cliente para operações de produção limitadas, tais como 20 m ou 100 m. Em outra modalidade, o comprimento 212 pode ser de pelo menos aproximadamente 30 m, pelo menos aproximadamente 50 m, pelo menos aproximadamente 100 m, ou pelo menos aproximadamente 125 m.
[55] Embora a seção transversal do furo interno 208 perpendicular a uma direção axial do corpo 202 na modalidade ilustrativa mostrada na FIG. 2 tenha uma forma circular, a seção transversal do furo interno 208 perpendicular à direção axial do corpo 202 pode ter uma forma quadrada, uma forma triangular ou uma forma retangular. Deve também ser observado que o tubo compósito 200 está livre de qualquer dos defeitos visuais encontrados nos tubos formados por um processo de moldagem. Por exemplo, o tubo compósito 200 não inclui quaisquer linhas de partição. Adicionalmente, linhas de costura estão ausentes de uma ou mais extremidades do corpo 202, tal como uma extremidade distal 214, uma extremidade proximal 216, ou ambas.
[56] Uma vez formadas e curadas, modalidades particulares do processo acima divulgado exibem vantajosamente propriedades desejadas tais como produtividade elevada e um tubo compósito melhorado. Numa modalidade particular, a extrusão e a radiação do material de silicone adesivo e do polímero termoplástico com o grupo funcional podem formar um tubo compósito que não é alcançado pelos processos de fabricação convencionais. Em particular, a extrusão e a cura por radiação são propícias à formação de tubos compósitos com uma camada interna de polímero de silicone validado, uma camada adesiva e um material termoplástico com propriedades melhoradas sobre um tubo de silicone tradicional que consiste em um material de silicone, como um tradicional tubo de silicone que consiste no polímero de silicone descrito como a camada interna. Numa modalidade, o tubo de silicone tradicional é uma borracha de alta consistência curada com platina. As condições de processamento proporcionam um tubo compósito de um material de silicone adesivo de extrusão contínua em contato direto com um material termoplástico de extrusão contínua que inclui ainda um polímero de silicone validado como a camada de contato de fluido.
[57] Além disso, a radiação aplicada ao tubo compósito fornece um produto final com aumento da adesão da camada adesiva à camada interna e à camada externa, em comparação com um tubo compósito que é convencionalmente curado a calor. Apesar de não estar limitado pela teoria, acredita-se que a radiação pode proporcionar a penetração instantânea da radiação em pelo menos o material de silicone adesivo e a cura do pelo menos material de silicone adesivo ao mesmo tempo. Esta radiação aumenta pelo menos as propriedades adesivas da camada adesiva para a camada interna, de tal modo que é proporcionada uma ligação coesiva entre a camada interna e a camada adesiva. Numa outra modalidade, acredita-se que quando aplicada tanto à camada adesiva como à camada externa, a radiação proporciona penetração instantânea da radiação no material adesivo de silicone, material termoplástico ou combinação dos mesmos e cura do material de silicone adesivo simultaneamente. Numa modalidade, a radiação proporciona reticulação do grupo funcional do polímero termoplástico ao promotor de adesão do material de silicone adesivo, de tal modo que é proporcionada uma ligação coesiva entre a camada externa e a camada adesiva. Por exemplo, a camada interna, a camada adesiva e a camada externa do tubo compósito possuem uma resistência ao destacamento que exibe falha coesiva quando testada em uma configuração de destacamento paralelo à temperatura ambiente. Numa modalidade, a adesão desejável pode ser obtida sem um iniciador, um tratamento de superfície química, um tratamento de superfície mecânica, ou qualquer combinação entre a camada interna e a camada adesiva, bem como a camada adesiva e a camada externa. Além disso, a radiação aplicada pode fornecer uma cura mais rápida em comparação com a cura térmica convencional.
[58] Uma vez formadas e curadas, modalidades particulares do tubo compósito divulgado acima apresentam vantajosamente propriedades desejadas, tais como taxa de permeação de oxigênio, taxa de permeação química, taxa de permeação de água, resistência química, umectabilidade, biocompatibilidade, coeficiente de atrito reduzido no diâmetro externo da camada externa e superfície reduzida no diâmetro externo da camada externa. Em particular, o tubo compósito tem propriedades melhoradas em comparação com um tubo de silicone tradicional que consiste num material de silicone. Por exemplo, o tubo compósito tem uma redução da permeação a oxigênio maior que cerca de 50%, tal como maior que cerca de 60%, tal como maior que cerca de 70%, ou mesmo maior que cerca de 80%, em comparação com um tubo de silicone tradicional consistindo num material de silicone. Por exemplo, o tubo compósito tem uma taxa de permeação de oxigênio menor que cerca de 20.000 cc-mm-mm/(m2-dia-atm), menor que cerca de 15.000 cc-mm/(m2-dia- atm), menor que cerca de 10.000 cc-mm/(m2-dia-atm), ou até mesmo menor que cerca de 5.000 cc-mm/(m2-dia-atm). Numa modalidade, o tubo compósito tem uma taxa de permeação química melhorada e uma resistência química em comparação com um tubo de silicone tradicional consistindo num material de silicone. Numa modalidade particular, a resistência química é demonstrada com uma taxa mais baixa e uma quantidade de intumescimento quando o tubo compósito é exposto a um produto químico. Numa outra modalidade o tubo compósito tem uma redução média na perda de água maior que cerca de 20%, tal como maior que cerca de 30%, tal como maior que cerca de 40%, ou mesmo maior que cerca de 50%, em comparação com um tubo de silicone tradicional consistindo num material de silicone. Numa outra modalidade, o tubo compósito tem uma taxa de redução de transmissão de vapor de água superior a cerca de 20%, tal como superior a cerca de 25%, tal como superior a cerca de 30%, ou mesmo superior a cerca de 35% em comparação com um tubo de silicone tradicional que consiste em um material de silicone.
[59] Numa modalidade, o tubo compósito pode ser vedado ou soldado. Normalmente, "vedação" refere-se a uma vedação plana que forma um terminal de um conduto de fluido do tubo compósito. Normalmente, "soldagem" refere-se à soldagem de duas partes de um tubo compósito em conjunto para formar uma vedação circunferencial para aplicações de tubulação que fornece um conduto de fluido entre duas extremidades da tubulação compósita. Numa modalidade particular, pelo menos o material termoplástico da camada externa é vedável ou soldável. Qualquer método razoável de soldagem ou vedação é previsto.
[60] Muitas indústrias utilizam tubulação compósita em conjunto com um aparelho para a distribuição e remoção de fluidos. As aplicações são numerosas onde, por exemplo, são desejáveis uma taxa de permeação de oxigênio desejável, taxa de permeação química, taxa de fluxo de bomba, vida útil da bomba e/ou taxa de permeação de vapor de água. A tubulação compósita pode ser usada em conjunto com qualquer aparelho razoável. Um aparelho exemplificativo é um dispositivo médico, um dispositivo farmacêutico, um dispositivo biofarmacêutico, um dispositivo de distribuição de produto químico, um dispositivo laboratorial, um dispositivo de tratamento de água, um dispositivo de impressão de documento, um dispositivo de alimento e bebida, um dispositivo de limpeza industrial, um dispositivo automotivo, um dispositivo aeroespacial, um dispositivo eletrônico ou um dispositivo de fornecimento de combustível. Além disso, embora descrito principalmente como um tubo compósito, qualquer artigo, perfil ou filme é previsto contendo pelo menos a camada interna incluindo o polímero de silicone, a camada adesiva de silicone diretamente em contato com a camada interna, e a camada externa diretamente em contato com a camada adesiva de silicone.
[61] A FIG. 3 é um diagrama de um aparelho 300 acoplado a um tubo compósito 302 de acordo com uma modalidade. O tubo compósito 302 pode ser formado a partir do tubo compósito 100 e 200 das FIGs. 1 e 2. Numa modalidade, o aparelho 300 é um dispositivo farmacêutico utilizado para fornecer o fluido.
[62] Numa modalidade, o aparelho 300 pode incluir uma bomba para distribuir fluido via o tubo compósito 302. Numa modalidade, o aparelho 300 pode incluir uma bomba peristáltica, uma bomba de infusão, uma bomba de alimentação entérica ou uma combinação das mesmas.
[63] O tubo compósito pode contribuir para proporcionar uma quantidade especificada de fluido. Por exemplo, um ou mais controles, tal como o controle 304, podem ser ajustados para proporcionar uma taxa de fluxo de fluido especificada. Pode ser dispensada uma quantidade de fluido que está dentro de uma tolerância particular em relação à quantidade especificada via o controle 304.
[64] Numa modalidade exemplificativa, o tubo compósito tem uma estabilidade de fluxo desejável e vida útil elevada. Numa modalidade, o tubo compósito pode ter uma vida útil de bomba maior que cerca de 100 horas, tal como maior que cerca de 200 horas, ou mesmo maior que cerca de 400 horas, como medido por bombeamento peristáltico a 400 rpm e contrapressão de 0 psi. Em uma modalidade exemplificativa, o tubo compósito pode ter uma redução média na perda de água maior que cerca de 20%, tal como maior que cerca de 30%, tal como maior que cerca de 40%, ou mesmo maior que cerca de 50%, em comparação com um tubo de silicone tradicional consistindo num material de silicone.
[65] Muitos aspectos diferentes e modalidades são possíveis. Alguns desses aspectos e modalidades são descritos neste documento. Após leitura desse relatório descritivo, os versados na técnica compreenderão que esses aspectos e modalidades são apenas ilustrativos e não limitam o escopo da presente invenção. As modalidades podem estar de acordo com qualquer um ou mais dos itens como listados abaixo.
[66] Modalidade 1. Um tubo compósito incluindo uma camada interna incluindo um polímero de silicone, em que a camada interna tem uma superfície que define um lúmen central do tubo compósito; uma camada adesiva adjacente à camada interna, em que a camada adesiva inclui um material de silicone adesivo incluindo um polímero de silicone e um promotor de adesão e uma camada externa adjacente à camada de adesivo, em que a camada externa inclui um polímero termoplástico com um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de aderência do polímero de silicone.
[67] Modalidade 2. Um método para formar um tubo compósito incluindo proporcionar uma camada interna incluindo um polímero de silicone, em que a camada interna tem uma superfície que define um lúmen central do tubo compósito; extrudar uma camada adesiva adjacente à camada interna, em que a camada adesiva inclui um material de silicone adesivo, incluindo um polímero de silicone e um promotor de adesão; extrudar uma camada externa adjacente à camada adesiva, em que a camada externa inclui um polímero termoplástico tendo um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de adesão da camada adesiva; e irradiar a camada adesiva e a camada externa com uma fonte de radiação para formar a ligação química entre o grupo funcional da camada externa e o promotor de adesão da camada adesiva.
[68] Modalidade 3. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o polímero de silicone do material de silicone adesivo tem uma viscosidade inferior a cerca de 2.000.000 centipoise antes da cura.
[69] Modalidade 4. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o polímero de silicone do material de silicone adesivo inclui uma borracha de silicone líquida (LSR) ou um silicone de vulcanização à temperatura ambiente (RTV).
[70] Modalidade 5. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o polímero de silicone do material de silicone adesivo inclui um catalisador.
[71] Modalidade 6. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito da modalidade 5, em que o catalisador é platina.
[72] Modalidade 7. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o promotor de adesão inclui um siloxano ou silano, tal como 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano, 3- glicidoxipropiltrimetoxissilano, vinil-tris(2-metoxietoxi)-silano; 2,5,7, 10-tetraoxa- 6-silaundecano, 6-etenil-6-(2-metoxietoxi)-silano, um hidrogênio fenil silicone, um fenil silano ou qualquer combinação dos mesmos.
[73] Modalidade 8. Tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o polímero termoplástico tem uma taxa de permeação de oxigênio inferior a cerca de 20.000 cc-mm/(m2-dia-atm).
[74] Modalidade 9. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o polímero termoplástico é um poliéster, um poliuretano, um nylon, uma poli-imida, uma poliamida, um poliéter, um poliestireno, uma acrilonitrila butadieno estireno (ABS), um tereftalato de polibutileno (PBT), um poliacrílico, um álcool etileno vinílico (EVOH), uma poliolefina, um elastômero de etileno propileno dieno, um copolímero, mistura ou combinação dos mesmos.
[75] Modalidade 10. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o grupo funcional compreende um hidróxido, um carbonil, um álcool, um carboxil, um grupo fenil, uma amina, um dieno ou uma combinação dos mesmos.
[76] Modalidade 11. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que a camada exterior compreende ainda um catalisador, um promotor reticulado ou uma combinação dos mesmos.
[77] Modalidade 12. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o grupo funcional e o promotor de adesão formam uma ligação coesiva.
[78] Modalidade 13. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o polímero de silicone da camada interna inclui uma borracha de silicone líquida, uma borracha de alta consistência ou um silicone de vulcanização à temperatura ambiente.
[79] Modalidade 14. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que a camada interna está em contato direto com a camada adesiva.
[80] Modalidade 15. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que a camada adesiva está em contato direto com a camada externa.
[81] Modalidade 16. O método para formar o tubo compósito da modalidade 2, em que a fonte de radiação é energia ultravioleta com um comprimento de onda de cerca de 10 nanômetros (nm) a cerca de 410 nm.
[82] Modalidade 17. O método para formar o tubo compósito da modalidade 2, em que a fonte de radiação cura substancialmente o material de silicone adesivo.
[83] Modalidade 18. O método para formar o tubo compósito da modalidade 2, em que a fonte de radiação reticula substancialmente o polímero termoplástico.
[84] Modalidade 19. O método para formar o tubo compósito da modalidade 2, em que a camada adesiva e a camada externa são coextrudadas.
[85] Modalidade 20. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que a permeação de oxigênio do tubo compósito é reduzida em mais que cerca de 50%, tal como não superior a cerca de 60%, como não superior a cerca de 70%, ou mesmo não superior a cerca de 80%, comparado com um tubo de silicone tradicional.
[86] Modalidade 21. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o tubo compósito tem uma vida útil de bomba de pelo menos cerca de 100 horas, tal como pelo menos cerca de 200 horas, ou mesmo pelo menos cerca de 400 horas.
[87] Modalidade 22. O tubo compósito ou método para formar o tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o tubo compósito tem uma taxa de redução de transmissão de vapor de água superior a cerca de 20%, tal como superior a cerca de 25%, tal como superior a cerca de 30%, ou mesmo superior a cerca de 35%, comparado com um tubo de silicone tradicional.
[88] Modalidade 24. O tubo compósito ou método de formação do tubo compósito das modalidades 1 ou 2, em que o tubo compósito é soldado ou vedado.
[89] Modalidade 25. Um aparelho incluindo um tubo compósito de acordo com a modalidade 1 em que o aparelho é um dispositivo médico, um dispositivo farmacêutico, um dispositivo biofarmacêutico, um dispositivo de distribuição de produto químico, um dispositivo laboratorial, um dispositivo de tratamento de água, um dispositivo de alimento e bebida, um dispositivo de limpeza industrial, um dispositivo automotivo, um dispositivo aeroespacial, um dispositivo eletrônico ou um dispositivo de fornecimento de combustível.
[90] Modalidade 26. Um aparelho, incluindo um tubo compósito de acordo com a modalidade 1; e uma bomba acoplada ao tubo para dispensar fluido contido no tubo.
[91] Modalidade 27. O aparelho da modalidade 26, em que a bomba inclui um dispositivo farmacêutico para fornecer o fluido.
[92] Modalidade 28. O aparelho das modalidades 26-27, em que a bomba é uma bomba peristáltica.
[93] Os conceitos aqui descritos serão ainda descritos nos exemplos seguintes, que não limitam o escopo da divulgação descrita nas reivindicações. Os seguintes exemplos são fornecidos para melhor divulgar e ensinar processos e composições da presente invenção. Eles são apenas para fins ilustrativos e deve ser reconhecido que podem ser feitas pequenas variações e mudanças sem afetar materialmente o espírito e o escopo da invenção como recitado nas reivindicações que se seguem.
EXEMPLOS Exemplo 1
[94] Uma placa protótipo de uma estrutura compósita é moldada com uma primeira camada de uma borracha de alta consistência curada por UV (HCR) e uma segunda camada de um poliéster termoplástico. A placa compósita é moldada utilizando uma prensa de moldagem por compressão e curada através de radiação UV com um comprimento de onda de cerca de 200 a 450 nm. A placa compósita tem uma espessura total de 0,080”. A espessura da primeira camada de silicone curado por UV é de 0,079” e a espessura da camada superior de poliéster termoplástico é de 0,001”.
[95] A estrutura da placa compósita resulta em melhor desempenho para a transmissão de vapor de água (WVTR) em comparação com uma placa feita de silicone tradicional. No presente exemplo, “silicone tradicional” é uma borracha de alta consistência catalisada por platina curada (HCR). Um analisador de WVTR MOCON Permatran W700 é usado para comparar a WVTR da placa compósita descrita acima, bem como a placa de silicone tradicional. O teste é realizado com a atmosfera em um lado da placa a 37,8°C e 100% de umidade relativa com uma área de teste exposta de 50cm2. O gás de teste utilizado é Nitrogênio a uma taxa de 100 sccm para um ciclo de exame global de 30 minutos. A WTVR média para a placa de silicone tradicional é de 48,7 g/(m2-dia) e a WVTR média para a placa compósita é de 42,8 g/(m2-dia). Isto é aproximadamente uma redução de 12% na perda de água através da parede da placa.
[96] A estrutura da placa compósita também resultou em melhor desempenho para a transmissão de oxigênio (OTR) em comparação com uma placa feita de silicone tradicional. Um analisador de oxigênio MOCON Ox-tran 2/20 é usado para comparar a OTR da placa compósita descrita acima, bem como a placa de silicone tradicional. O teste é executado seguindo ASTM D3985 com a atmosfera em um lado da placa a 25°C e uma área de teste exposta de 5 cm2. O gás de teste utilizado é 10% de oxigênio a uma taxa de 20 sccm para um ciclo de exame geral de 30 minutos. O gás carreador usado é 4% de H2 e 96% de N2 a 0% RH. A OTR média para a placa de silicone tradicional é de 20800 cc/(m2-dia-atm) e a OTR média para a placa compósita é 2890 cc/(m2-dia-atm). Isto é aproximadamente uma redução de 85% na permeação de oxigênio através da parede da placa compósita.
Exemplo 2
[97] Uma placa protótipo de uma estrutura em sanduíche compósita é primeiro moldada com uma primeira camada de uma borracha de alta consistência curada termicamente (HCR) e uma segunda camada de um compósito de HCR e EPDM como camada adesiva; segundo, a terceira camada de EPDM é sobreposta sob pressão aquecida. A placa de estrutura em sanduíche compósita é moldada usando uma prensa de moldagem por compressão e curada a 350°F por 3 min para a primeira etapa, e a 350°F por 7 min para a segunda etapa. A placa compósita tem uma espessura total de 0,071 polegada. A espessura da primeira camada de silicone de cura térmica é de 0,022 polegada, a espessura da camada compósita de EPDM de silicone como a camada adesiva é de 0,030 polegada, e a espessura da camada de EPDM é de 0,019 polegada. Uma placa de silicone também é moldada como um controle com uma espessura de 0,061 polegada.
[98] A estrutura da placa compósita resulta em melhor desempenho para a transmissão de vapor de água (WVTR) em comparação com uma placa feita de silicone tradicional. No presente exemplo, “silicone tradicional” é uma borracha de alta consistência (HCR) catalisada por platina curada termicamente, que tem a mesma formulação usada na primeira camada da placa de sanduíche; um compósito de EPDM de silicone é curado termicamente, que tinha a mesma formulação usada na segunda camada da placa de sanduíche; um EPDM é fundido termicamente, que tinha a mesma formulação usada na terceira camada da placa de sanduíche. Um analisador de WVTR MOCON Permatran W700 é usado para comparar a WVTR da placa compósita em sanduíche descrita acima, bem como a placa de silicone tradicional, o composto de EPDM de silicone e EPDM. O teste é realizado com a atmosfera em um lado da placa a 37,8°C e 100% de umidade relativa com uma área de teste exposta de 50 cm2. O gás de teste utilizado é Nitrogênio a uma taxa de 100 sccm para um ciclo de exame global de 30 minutos. A WTVR média da placa de silicone tradicional é de 37,4 g/(m2-dia), a WTVR média para a placa compósita de EPDM de silicone é de 9,6 g/(m2-dia), a WTVR média para a placa de EPDM é de 1 g/(m2-dia),-e a WVTR média para a placa compósita em sanduíche é de 4,6 g/(m2-dia). A placa compósita em sanduíche tem uma redução de aproximadamente 88% na perda de água através da parede da placa, em comparação com a placa de silicone tradicional. (Nota: 100% significa que o filme é completamente não permeável).
[99] A força de ligação entre a primeira camada de silicone e a terceira camada de EPDM foi de cerca de 5,6 ppi antes de pós-reticulação usando feixe E ou gama, e observou-se falha adesiva. Após radiação gama de Cobalto-60 a 50 kGy, a força de ligação entre a primeira camada de silicone e a terceira camada de EPDM foi melhorada para 8,1 ppi e a falha coesiva é observada.
[100] Observe que nem todas as atividades descritas acima na descrição geral ou nos exemplos são necessárias, que uma parte de uma atividade específica pode não ser necessária e que uma ou mais atividades adicionais podem ser realizadas além das descritas. Ainda mais, a ordem em que as atividades são listadas não é necessariamente a ordem em que são realizadas.
[101] Benefícios, outras vantagens e soluções para problemas foram aqui descritos com respeito a modalidades específicas. No entanto, os benefícios, as vantagens, as soluções para os problemas, e quaisquer características que possam causar qualquer benefício, vantagem, ou solução a ocorrer ou tornar-se mais acentuada não são para serem interpretados como uma característica crítica, necessária ou essencial de qualquer ou todas as reivindicações.
[102] O relatório descritivo e as ilustrações das modalidades aqui descritas destinam-se a fornecer uma compreensão geral da estrutura das várias modalidades. O relatório descritivo e as ilustrações não se destinam a servir como uma descrição exaustiva e abrangente de todos os elementos e características de aparelhos e sistemas que utilizam as estruturas ou métodos aqui descritos. Modalidades separadas podem também ser fornecidas em combinação em uma única modalidade, e inversamente, várias características que são, por brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade, podem também ser fornecidas separadamente ou em qualquer subcombinação. Além disso, a referência aos valores indicados nas faixas inclui todos e cada um dos valores dentro dessa faixa. Muitas outras modalidades podem ser aparentes para especialistas versados só após leitura deste relatório descritivo. Outras modalidades podem ser usadas e derivadas da divulgação, de modo que uma substituição estrutural, uma substituição lógica ou outra alteração pode ser feita sem se afastar do âmbito da divulgação. Consequentemente, a divulgação deve ser considerada mais ilustrativa do que restritiva.

Claims (15)

1. Tubo compósito, caracterizado pelo fato de que compreende:uma camada interna compreendendo um polímero de silicone, em que a camada interna tem uma superfície que define um lúmen central do tubo compósito;uma camada adesiva adjacente à camada interna, em que a camada adesiva compreende um material de silicone adesivo compreendendo um polímero de silicone e um promotor de adesão, euma camada externa adjacente à camada adesiva, em que a camada externa compreende um polímero termoplástico e um promotor reticulado em que o polímero termoplástico tendo tem um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de adesão do polímero de silicone.
2. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de silicone do material de silicone adesivo tem uma viscosidade inferior a cerca de 2.000.000 centipoise antes da cura.
3. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de silicone do material de silicone adesivo compreende uma borracha de silicone líquida (LSR) ou um silicone de vulcanização à temperatura ambiente (RTV).
4. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de silicone do material de silicone adesivo inclui um catalisador.
5. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o promotor de adesão compreende um siloxano ou silano, tal como 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano, 3- glicidoxipropiltrimetoxissilano, vinil-tris(2-metoxietoxi)-silano; 2,5,7,10-tetraoxa- 6-silaundecano, 6-etenil-6-(2-metoxietoxi)-silano, um hidrogênio fenil silicone, um fenil silano ou qualquer combinação dos mesmos.
6. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero termoplástico tem uma taxa de permeação de oxigênio inferior a cerca de 20.000 cc-mm/(m2-dia-atm).
7. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero termoplástico é um poliéster, um poliuretano, um nylon, uma poli-imida, uma poliamida, um poliéter, um poliestireno, uma acrilonitrila butadieno estireno (ABS), um tereftalato de polibutileno (PBT), um poliacrílico, um álcool etileno vinílico (EVOH), uma poliolefina, um elastômero de etileno propileno dieno, um copolímero, mistura ou combinação dos mesmos.
8. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o grupo funcional compreende um hidróxido, um carbonil, um álcool, um carboxil, um grupo fenil, uma amina, um dieno ou uma combinação dos mesmos.
9. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada externa compreende ainda um catalisador, um promotor reticulado ou uma combinação dos mesmos.
10. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o grupo funcional e o promotor de adesão formam uma ligação coesiva.
11. Tubo compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de silicone da camada interna compreende uma borracha de silicone líquida, uma borracha de alta consistência ou um silicone de vulcanização à temperatura ambiente.
12. Aparelho, caracterizado pelo fato de que compreendendo um tubo compósito, como conforme definido na reivindicação 1, em que caracterizado pelo fato de que o aparelho é um dispositivo médico, um dispositivo farmacêutico, um dispositivo biofarmacêutico, um dispositivo de distribuição de produto químico, um dispositivo laboratorial, um dispositivo de tratamento de água, um dispositivo de alimento e bebida, um dispositivo de impressão de documentos, um dispositivo de limpeza industrial, um dispositivo automotivo, um dispositivo aeroespacial, um dispositivo eletrônico ou um dispositivo de fornecimento de combustível.
13. Método para formar um tubo compósito, caracterizado pelo fato de que compreende:proporcionar uma camada interna compreendendo um polímero de silicone, em que a camada interna tem uma superfície que define um lúmen central do tubo compósito;extrudar uma camada adesiva adjacente camada interna, em que a camada adesiva compreende um material de silicone adesivo compreendendo um polímero de silicone e um promotor de adesão, eextrudar uma camada externa adjacente à camada adesiva, em que a camada externa compreende um polímero termoplástico e um promotor reticulado em que o polímero termoplástico tendo tem um grupo funcional que forma uma ligação química com o promotor de adesão da camada adesiva; eirradiar a camada adesiva e a camada externa com uma fonte de radiação para formar a ligação química entre o grupo funcional da camada externa e o promotor de adesão da camada adesiva.
14. Método para formar o tubo compósito como definido na de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a fonte de radiação cura substancialmente o material de silicone adesivo.
15. Método para formar o tubo compósito como definido na de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a fonte de radiação reticula substancialmente o polímero termoplástico.
BR112018012317-0A 2015-12-30 2016-12-30 Tubo compósito, aparelho compreendo um tubo compósito e método para formar um tubo compósito BR112018012317B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562273114P 2015-12-30 2015-12-30
US62/273,114 2015-12-30
PCT/US2016/069447 WO2017117510A1 (en) 2015-12-30 2016-12-30 Composite tubing and method for making and using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112018012317A2 BR112018012317A2 (pt) 2018-12-04
BR112018012317B1 true BR112018012317B1 (pt) 2021-11-09

Family

ID=59225875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112018012317-0A BR112018012317B1 (pt) 2015-12-30 2016-12-30 Tubo compósito, aparelho compreendo um tubo compósito e método para formar um tubo compósito

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9982809B2 (pt)
EP (1) EP3397882B1 (pt)
CN (1) CN108431478B (pt)
BR (1) BR112018012317B1 (pt)
TW (1) TW201722699A (pt)
WO (1) WO2017117510A1 (pt)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111989140B (zh) 2018-04-18 2022-08-09 3M创新有限公司 双重模制的聚酰胺-硅氧烷复合制品及其制备方法
US20200281531A1 (en) * 2019-03-07 2020-09-10 City University Of Hong Kong Electromedical apparatus, a method for manufacturing the electromedical apparatus and a method for deploying the electromedical apparatus
WO2021016156A1 (en) * 2019-07-23 2021-01-28 Dow Global Technologies Llc Integral layered articles and their method of manufacture
US20210153728A1 (en) * 2019-11-26 2021-05-27 Karl Storz Imaging, Inc. Endoscope Device For A Flexible Endoscope, And Method For Producing An Endoscope Device
WO2022246414A1 (en) 2021-05-18 2022-11-24 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation A composite tube and method of making

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US508287A (en) 1893-11-07 Glass structure
US3313773A (en) 1965-12-03 1967-04-11 Gen Electric Platinum addition catalyst system
US4288345A (en) 1980-02-06 1981-09-08 General Electric Company Platinum complex
US4530879A (en) 1983-03-04 1985-07-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Radiation activated addition reaction
US4558147A (en) 1983-08-26 1985-12-10 General Electric Company Ultraviolet radiation-curable silicone release compositions
US4503160A (en) 1983-08-29 1985-03-05 General Electric Company Hydrosilylation method, catalyst and method for making
US4504645A (en) 1983-09-23 1985-03-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Latently-curable organosilicone release coating composition
US4699802A (en) 1983-10-03 1987-10-13 Loctite Corporation Dual curing coating method for substrates with shadow areas
US4510094A (en) 1983-12-06 1985-04-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Platinum complex
US4600484A (en) 1983-12-06 1986-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hydrosilation process using a (η5 -cyclopentadienyl)tri(σ-aliphatic) platinum complex as the catalyst
JPS60231761A (ja) 1984-05-01 1985-11-18 Shin Etsu Chem Co Ltd 硬化性シリコ−ンゴム組成物
US4587137A (en) 1984-09-28 1986-05-06 General Electric Company Novel dual cure silicone compositions
JPS62264920A (ja) 1986-05-13 1987-11-17 Toray Silicone Co Ltd シリコ−ンゴムと熱可塑性樹脂からなる複合体の製造方法
JPS641526A (en) 1987-04-27 1989-01-05 Toyo Cloth Kk Molding of composite material by means of ultra-violet ray curing
JPS6440767A (en) 1987-08-04 1989-02-13 Taisuke Ichikawa Slight flow rate adjusting mechanism
AU618818B2 (en) 1988-08-04 1992-01-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Silicone-based pressure-sensitive adhesives having high solids content
US4916169A (en) 1988-09-09 1990-04-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Visible radiation activated hydrosilation reaction
CA2014996A1 (en) 1989-05-19 1990-11-19 Joel D. Oxman Radiation activated hydrosilation reaction
US5346932A (en) 1990-01-26 1994-09-13 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone rubber composition and method for curing the same
JP2517770B2 (ja) 1990-01-26 1996-07-24 信越化学工業株式会社 シリコ―ンゴム組成物およびその硬化方法ならびに硬化物
US5260348A (en) 1992-01-31 1993-11-09 General Electric Company Silicone compositions which exhibit enhanced cure characteristics
US5418065A (en) 1992-12-10 1995-05-23 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Integrally molded article of silicone rubber and modified polypropylene resin
US5485541A (en) 1993-06-15 1996-01-16 Rohm And Haas Company Cured composite, processes and composition
EP0686173A4 (en) 1993-12-17 1996-07-31 Bp Chemicals Hitco Inc HIGH TEMPERATURE RESISTANT SILICONE COMPOSITE MATERIALS
JPH0847943A (ja) 1994-08-05 1996-02-20 Toshiba Silicone Co Ltd 複合体の成形方法
JPH0899332A (ja) 1994-09-29 1996-04-16 Toray Dow Corning Silicone Co Ltd 複合体の成形方法
US5534609A (en) 1995-02-03 1996-07-09 Osi Specialties, Inc. Polysiloxane compositions
US5650453A (en) 1995-04-28 1997-07-22 General Electric Company UV curable epoxysilicone blend compositions
EP0767216A1 (en) 1995-09-29 1997-04-09 Dow Corning Corporation High strength silicone resin/fluid alloy compositions and method of making
JPH10119066A (ja) 1996-10-24 1998-05-12 Shonan Design Kk 真空注型成形機
GB9626889D0 (en) 1996-12-24 1997-02-12 Dow Corning Curable organosilicon compositions with improved adhesion
DE19808116A1 (de) 1998-02-26 1999-09-09 Wacker Chemie Gmbh Siliconelastomere
JP2000088153A (ja) 1998-09-11 2000-03-31 Sanyo Electric Co Ltd シリコーンゴムチューブ
US6293312B1 (en) 2000-05-23 2001-09-25 Dayco Products, Inc. Thermoplastic tubing
JP2001342347A (ja) 2000-05-31 2001-12-14 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 押出成形用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム押出成形品の製造方法
JP2002001886A (ja) 2000-06-09 2002-01-08 Three M Innovative Properties Co 被接着可能フッ素系材料シート、接着性フッ素系材料シート、フッ素系材料シートの接着方法および接着構造
JP3839726B2 (ja) 2002-01-15 2006-11-01 日立マクセル株式会社 超臨界流体を用いた成形方法
US7004736B2 (en) 2002-04-18 2006-02-28 Talmolder Inc. Method and apparatus for producing molded articles
US6908682B2 (en) 2002-09-12 2005-06-21 3M Innovative Properties Company Photocured silicone sealant having improved adhesion to plastic
US6919504B2 (en) 2002-12-19 2005-07-19 3M Innovative Properties Company Flexible heat sink
US20040238994A1 (en) 2003-05-28 2004-12-02 Ching-Wen Wang Method of manufacturing a fin
US20040245677A1 (en) 2003-06-06 2004-12-09 Marple Melvyn G. UV cure resin molding method
JP2005001339A (ja) 2003-06-13 2005-01-06 Otsuka Denki Kk 熱収縮チューブ、熱収縮チューブの製造方法、回転部材用熱収縮チューブおよび保護用熱収縮チューブ
JP2005138557A (ja) 2003-11-10 2005-06-02 Nissei Electric Co Ltd 水分蒸発防止能を有する複合チューブ
ATE425210T1 (de) 2004-01-22 2009-03-15 Dow Corning Zusammensetzung mit verbesserter haftung gegenüber einem additionshärtbaren material und verbundgegenstand mit der zusammensetzung
DE102004036573A1 (de) 2004-07-28 2006-03-23 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co. Kg Verwendung lichtaktivierbarer, härtbarer Silikonzusammensetzungen zur Herstellung von dickwandigen Formartikeln oder dickwandigen Beschichtungen
DE102004060934A1 (de) 2004-12-17 2006-06-29 Wacker Chemie Ag Vernetzbare Polyorganosiloxanmassen
US7790094B2 (en) 2005-02-07 2010-09-07 Henkel Corporation Injection molding process, apparatus and material for forming cured-in-place gaskets
US20110133366A1 (en) 2005-02-07 2011-06-09 Henkel Corporation Injection molding process, apparatus and material for forming cured-in-place gaskets
US9073241B2 (en) 2005-02-07 2015-07-07 Henkel IP & Holding GmbH Injection molding process and compositions with improved sealing characteristics for mold-in-place gaskets
EP1693178A1 (en) 2005-02-22 2006-08-23 Advanced Elastomer Systems, L.P. Tubular Free-Shaped Article
US7314590B2 (en) 2005-09-20 2008-01-01 Bayer Materialscience Llc Method of preparing a coated molded plastic article
JP4684835B2 (ja) 2005-09-30 2011-05-18 信越化学工業株式会社 シリコーンゴム硬化物の表面タック性を低減する方法、半導体封止用液状シリコーンゴム組成物、シリコーンゴム封止型半導体装置、及び該半導体装置の製造方法
JP2007112025A (ja) 2005-10-21 2007-05-10 Bridgestone Corp 成形品の形成方法、および、それによって形成された成形品
US8048351B2 (en) 2006-08-14 2011-11-01 Swagelok Company Bio-pharmaceutical hose
WO2008043812A2 (de) 2006-10-13 2008-04-17 Basf Se Verfahren zur folienbeschichtung von gegenständen
US20080166509A1 (en) 2007-01-08 2008-07-10 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Silicone tubing formulations and methods for making same
JP4930773B2 (ja) 2007-01-09 2012-05-16 コニカミノルタオプト株式会社 光学素子の製造方法
JP5023719B2 (ja) 2007-01-29 2012-09-12 コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 光学素子の成形方法
US7939615B2 (en) 2007-03-07 2011-05-10 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Articles containing silicone compositions and methods of making such articles
GB0708347D0 (en) 2007-05-01 2007-06-06 Dow Corning Polymer compositions
EP2155823B9 (en) 2007-06-08 2014-02-19 Dow Corning Corporation Fluorosilicone elastomers for high temperature performance
US20090062417A1 (en) 2007-08-31 2009-03-05 Momentive Performance Materials Gmbh Process For The Continuous Manufacturing Of Shaped Articles And Use Of Silicone Rubber Compositions In That Process
US20100323105A1 (en) 2007-08-31 2010-12-23 Shigeru Hosoe Molding method, optical element manufacturing method, and arrayed optical element
CN101909882B (zh) 2007-11-14 2014-06-25 陶氏环球技术有限责任公司 制品及其制备方法
US10023776B2 (en) 2007-12-21 2018-07-17 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Preparation of a self-bonding thermoplastic elastomer using an in situ adhesion promoter
FR2926082B1 (fr) 2008-01-04 2010-01-15 Nexans Composition photoreticulable comprenant un polyorganosiloxane.
US7658876B2 (en) 2008-02-08 2010-02-09 Lexmark International, Inc. Method to fabricate a seamless tube
CN102165009A (zh) 2008-07-11 2011-08-24 汉高公司 用于就地模塑垫圈的具有改进的密封特性的组合物
KR20110052655A (ko) 2008-07-25 2011-05-18 헨켈 코포레이션 몰드 어셈블리 및 성형 부품의 제조를 위한 감쇠된 광 방법
WO2010040243A1 (en) 2008-10-07 2010-04-15 Empa Eidgenössische Materialprüfungs- Und Forschungsanstalt Process and device for manufacturing shaped composite, the shaped composite and the shaped inorganic article derived from it
JP2010110894A (ja) 2008-11-04 2010-05-20 Panasonic Corp Ｌｅｄ用シリコーンレンズの製造方法
US9017312B2 (en) 2009-09-10 2015-04-28 Taris Biomedical Llc Implantable device for controlled drug delivery
DE102010002141A1 (de) 2010-02-19 2011-08-25 Momentive Performance Materials GmbH, 51373 Integrale Bestrahlungseinheit
JP5525985B2 (ja) 2010-09-29 2014-06-18 富士フイルム株式会社 レンズの製造方法及び製造装置
DK3034921T3 (en) * 2012-04-19 2018-09-03 Ge Oil & Gas Uk Ltd PROCEDURE FOR MANUFACTURING A FLEXIBLE PIPE BODY
CN104640682B (zh) 2012-08-14 2018-06-08 美国圣戈班性能塑料公司 用于制备有机硅制品的装置和方法
KR20160051874A (ko) 2013-09-27 2016-05-11 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 물품 제조 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN108431478A (zh) 2018-08-21
US9982809B2 (en) 2018-05-29
CN108431478B (zh) 2020-09-25
TW201722699A (zh) 2017-07-01
WO2017117510A1 (en) 2017-07-06
BR112018012317A2 (pt) 2018-12-04
EP3397882A1 (en) 2018-11-07
EP3397882A4 (en) 2019-07-17
EP3397882B1 (en) 2022-10-19
US20170191586A1 (en) 2017-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112018012317B1 (pt) Tubo compósito, aparelho compreendo um tubo compósito e método para formar um tubo compósito
BR112017012641B1 (pt) Tubo compósito, seu método de formação e aparelho
JP2007502726A (ja) 耐衝撃性の改善された、ポリアミド中空体
JP2012529540A (ja) シリコーン組成物を含有する物品、およびそのような物品の製造方法
TWI668264B (zh) 乙烯-乙烯酯系共聚物皂化物組成物丸粒及其製造方法
US8113811B2 (en) Manufacturing nanocomposites
US20190016017A1 (en) Apparatus and method for making an article
US20200114604A1 (en) Apparatus and method for making a silicone article
JP6365637B2 (ja) 多層成形体及びそれを用いた燃料用部品
KR101422464B1 (ko) 봉합성 재료, 및 유전 용접을 형성하는 방법
CN105555872A (zh) 硅酮制品、管和形成制品的方法
JP3100315B2 (ja) 複合チューブ及びその製造方法
US20230167257A1 (en) Article and method of making
CN113306217A (zh) 复合硅酮聚合物柔性管及用于制成和使用其的方法
EP3555213B1 (en) Silicone-based composition and article made therefrom
JP2004001467A (ja) 多層チューブ

Legal Events

Date Code Title Description
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/12/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.