BR112018004008B1 - Dispositivo de adsorção para gás comprimido - Google Patents

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Abstract

DISPOSITIVO DE ADSORÇÃO PARA GÁS COMPRIMIDO. Dispositivo de adsorção para gás comprimido, pelo que este dispositivo de adsorção (1) é fornecido com um recipiente (2A, 2B, 25) com uma entrada (3A, 3B) para o fornecimento de um gás comprimido a ser tratado e uma saída (4A, 4B) para o gás tratado e pelo que um elemento de adsorção (19B, 18B, 19) é afixado no recipiente acima mencionado (2ª, 2B, 25), pelo qual este elemento de adsorção (19A, 19B, 19) se estende ao longo da direção de fluxo do gás comprimido a ser tratado entre a entrada (3A, 3B) e a saída (4A, 4B) acima mencionadas, caracterizado pelo fato de que o elemento de adsorção acima mencionado (19A, 19B, 19) compreende uma estrutura monolítica de sustentação que é pelo menos parcialmente provida com um revestimento que compreende um adsorvente.

Description

[001] A presente invenção se refere a um dispositivo de adsorção para gás comprimido, por exemplo, ar comprimido.
[002] Mais especificamente, a invenção se refere a um dispositivo de adsorção para gás comprimido, pelo que este dispositivo de adsorção compreende um recipiente no qual é colocado um adsorvente, por exemplo, um agente de secagem ou um "dessecante". O recipiente em questão é provido com uma entrada para fornecer um gás comprimido a ser tratado e uma saída para descarregar gás tratado.
[003] O adsorvente em questão é geralmente obtido na forma de um adsorvente regenerável, ou, em outras palavras, um adsorvente que pode ser regenerado após atingir um certo grau de saturação. Por simplicidade, o seguinte se refere principalmente a um adsorvente na forma de um agente de secagem, mas a invenção também se estende a outros adsorventes. Por exemplo, com um dispositivo de secagem é verdade que, como o adsorvente, que é construído na forma de um agente de secagem, extrai a umidade do gás a ser seco, este agente de secagem ficará cada vez mais saturado com a umidade adsorvida. Por conseguinte, é comum, depois de utilizar o agente de secagem durante um certo tempo para secar o gás comprimido, regenerar este agente de secagem, por exemplo, expondo-o a um fluxo de gás de regeneração que extrai a umidade do agente de secagem. Tal fluxo de gás de regeneração pode consistir em uma fração do gás seco e/ou do gás quente, por exemplo, cuja umidade relativa é suficientemente baixa para poder realizar a regeneração do agente de secagem.
[004] Em algumas modalidades dos dispositivos de secagem para gás comprimido, são empregados dois ou mais recipientes do agente de secagem. Com dois recipientes, este princípio do dispositivo de secagem também é referido como um secador de torres gêmeas. Em um tal tipo de dispositivo de secagem, um gás comprimido, por exemplo, proveniente de um compressor, pode ser passado através do primeiro dos recipientes acima mencionados, por exemplo, onde será seco pelo agente de secagem no recipiente em questão, depois de ter passado por um resfriador e um separador de condensado (que pode ou não fazer parte do refrigerador posterior em questão). Este recipiente, consequentemente, atua como um recipiente de secagem.
[005] Ao mesmo tempo, um fluxo de gás de regeneração pode ser guiado através de um segundo recipiente acima mencionado, de modo a regenerar o agente de secagem nesse segundo recipiente extraindo a umidade deste agente de secagem. Isto pode ser obtido fazendo uso de um gás que já foi seco, por exemplo, que é extraído a jusante do recipiente de secagem, por exemplo, e/ou fornecendo um fluxo de gás que foi aquecido, por exemplo, recuperando o calor gerado no compressor durante a compressão. Neste último caso, é chamado de "calor de compressão" ou secador HOC. Outros princípios de regeneração conhecidos podem, naturalmente, também ser usados.
[006] Quando o agente de secagem no recipiente de secagem atinge um certo grau de saturação, o gás flui através do primeiro e do segundo recipiente podendo ser alterado, de modo que o agente de secagem no primeiro recipiente agora será regenerado por um fluxo de gás de regeneração, enquanto o segundo recipiente assumirá o papel de recipiente de secagem. Desta forma, os dois ou mais recipientes operam alternadamente como um recipiente de pressão de secagem e um recipiente de pressão de regeneração, de modo que a continuidade no processo de secagem pode ser obtida. Exemplos de tais dispositivos de secagem com um número de recipientes são descritos, por exemplo, nos documentos US 2003/023.941, US 4.783.432, US 6.375.722, EP 1.776.171 e WO 2006/050.582.
[007] O agente de secagem que é utilizado em tais dispositivos de adsorção com uma série de recipientes geralmente consiste em grãos de sílica gel, alumina ativada ou um material de crivo molecular, ou uma combinação destes. Como é conhecido, a alumina ativada é produzida por desidratação térmica ou ativação do hidróxido de alumínio Al(OH)3, enquanto as crivos moleculares são constituídas por zeólitos sintéticos (aluminossilicatos cristalinos).
[008] Uma limitação de um tal tipo de dispositivo de secagem que compreende um agente de secagem sob uma forma granular, consiste nas velocidades de gás através dos recipientes que precisam ser limitadas para neutralizar grãos que se movem uns contra os outros ou mesmo a fluidização. De fato, devido ao fato dos grãos serem colocados em movimento, haverá fricção entre eles, o que, por sua vez, leva à formação de poeira e a uma menor capacidade de secagem. Outras causas de tal formação de poeira são, por exemplo, variações de pressão e/ou choques térmicos. Além disso, a queda de pressão através de um secador de torres gêmeas é relativamente alta e os grãos dessecantes possuem uma massa térmica bastante alta.
[009] Dispositivos de secagem alternativos são conhecidos para o gás comprimido, pelo que o agente de secagem é colocado em um tambor rotativo, enquanto uma zona de secagem e uma zona de regeneração se estendem no recipiente. Durante o funcionamento de um tal dispositivo de secagem, o tambor de secagem será feito para girar por meio de acionamento proporcionado para este fim, de modo que o agente de secagem neste tambor de secagem seja alternativamente levado através da zona de secagem e da zona de regeneração. O gás comprimido a ser seco será guiado através da zona de secagem, enquanto o fluxo de gás de regeneração é guiado através da zona de regeneração, de modo a realizar a secagem simultânea de gás comprimido na zona de secagem e a regeneração do agente de secagem na zona de regeneração.
[010] Exemplos de tais dispositivos de secagem que são fornecidos com um tambor de secagem rotativo são descritos, por exemplo, nos documentos WO 00/033.943, WO 00/074.819, WO 01/078.872, WO 01/087.463, WO 02/038.251, WO 2007/079533, WO 2005/070.518, WO 2006/012.711, GB 1.226.348, GB 1.349.732, GB 1.426.292, US 3.490.201, US 5.385.603 e US 8.349.054.
[011] O agente de secagem ou dessecante que é utilizado nos dispositivos de secagem conhecidos para a secagem de gás comprimido consiste em sílica gel, crivos moleculares, alumina ativada ou uma combinação destes, por exemplo. Como é sabido, o agente de secagem pode ser afixado em um suporte tal como uma estrutura ondulada de fibras de vidro ou fibras cerâmicas que são enroladas, por exemplo, para formar uma estrutura em favo de mel no recipiente, por exemplo, como descrito no US 5.683.532.
[012] Na prática, verifica-se que, com os dispositivos de secagem conhecidos para a secagem de gás comprimido, em certas condições, como no caso de uma regeneração insuficiente do agente de secagem e sua saturação excessiva, o agente de secagem passa por um processo complexo de degradação que, em alguns casos, pode finalmente resultar na falha do dispositivo de secagem, por exemplo, no caso do gel de sílica como agente de secagem em um rotor, porque a função ligante do gel de sílica diminui, o que leva a uma perda de resistência estrutural da matriz de fibra de vidro de suporte, e também porque a função adsorvente do gel de sílica diminui como resultado da hidrolização e degradação da estrutura do gel de sílica. Assim, o comportamento de adsorção e capacidade de adsorção de um rotor de gel de sílica, em condições severas de alta umidade e alta temperatura, mudará substancialmente durante a vida útil do rotor.
[013] O objetivo da presente invenção é proporcionar um dispositivo de adsorção para gás comprimido que proporcione uma solução para uma ou mais das desvantagens ligadas aos dispositivos de adsorção convencionais, já conhecidos, que utilizam um adsorvente.
[014] Para este fim, a invenção se refere a um dispositivo de adsorção para gás comprimido, pelo que este dispositivo de adsorção é fornecido com um recipiente com uma entrada para o fornecimento de um gás comprimido a tratar e uma saída para gás tratado e pelo qual um elemento de adsorção é afixado em o recipiente acima mencionado, pelo qual este elemento de adsorção se estende ao longo da direção de fluxo do gás comprimido a ser tratado entre a entrada a e a saída acima mencionadas, e, de acordo com a invenção, consiste em uma estrutura monolítica de sustentação que é pelo menos parcialmente provida de uma revestimento que compreende um adsorvente.
[015] Uma vantagem de tal dispositivo de adsorção de acordo com a invenção é que não há risco de movimento ou fluidização, na medida em que não são utilizados grãos soltos de adsorvente. Como resultado, a formação de poeira é evitada, enquanto é possível uma taxa de fluxo relativamente alta do gás comprimido a ser tratado através do dispositivo de adsorção.
[016] Além disso, tal dispositivo de adsorção de acordo com a invenção permite que o recipiente seja colocado verticalmente, inclinado ou mesmo horizontalmente, o que não é possível com dispositivos de secagem convencionais que fazem uso de um agente de secagem granular, por exemplo, como o emprego horizontal de tais dispositivos de secagem conhecidos pode levar a um rearranjo dos grãos e à formação de passagens de vazamento interno e consequentemente uma redução do desempenho do secador.
[017] De acordo com uma característica preferida da invenção, a estrutura monolítica de sustentação acima mencionada compreende um ou mais dos seguintes materiais: material cerâmico, folha metálica, uma estrutura de fibras e um polímero. São obtidos resultados particularmente bons com o uso de uma estrutura cerâmica que contém cordierita.
[018] De preferência, o adsorvente acima mencionado contém um ou mais dos seguintes materiais: um zeólito, gel de sílica, alumina ativada, carbono ativado, estruturas orgânicas de metal, crivo molecular de carbono (CMS), um adsorvente impregnado e um adsorvente híbrido. Em particular, é preferível um suporte de zeólito hidrofílico. Os bons resultados são obtidos utilizando faujasita ou zeólito tipo X, em que a relação silício/alumínio está entre 2 e 3.
[019] De acordo com uma forma de realização particular da invenção, o dispositivo de adsorção compreende uma série de elementos de adsorção colocados em série no recipiente acima mencionado ao longo da direção de fluxo do gás. A presente invenção também se refere a um elemento de adsorção para um dispositivo de adsorção para gás comprimido, pelo que este elemento de adsorção compreende uma estrutura monolítica de sustentação que é pelo menos parcialmente provida de um revestimento que contém um adsorvente.
[020] Além disso, a invenção também diz respeito a um cartucho que compreende uma pilha de elementos de adsorção que são providos de uma estrutura monolítica de sustentação que está pelo menos parcialmente provida de um revestimento que contém um adsorvente.
[021] Com a intenção de mostrar melhor as características da presente invenção, algumas modalidades preferidas de um dispositivo de adsorção de acordo com a invenção são descritas a seguir, a título de exemplo, sem qualquer natureza limitativa, com referência aos desenhos anexos, em que: a figura 1 mostra esquematicamente um dispositivo de adsorção de acordo com a invenção; a figura 2 mostra um cartucho de elementos de adsorção de acordo com a invenção; a figura 3 mostra a parte indicada por F3 na figura 2 em uma escala maior; a figura 4 mostra uma variante de um dispositivo de adsorção de acordo com a figura 1; a figura 5 mostra uma variante da figura 3 no estado montado da pilha de elementos de adsorção em um recipiente; e a figura 6 mostra um detalhe do bordo superior de uma pilha de elementos de adsorção no estado montado em um recipiente.
[022] Figura 1 mostra esquematicamente uma modalidade possível de um dispositivo de adsorção 1 de acordo com a invenção que, neste caso, forma um dispositivo de secagem e que compreende dois recipientes 2A e 2B que estão providos cada um com uma entrada 3A e 3B, respectivamente, para o fornecimento de um gás comprimido a ser tratado (neste caso seco) e uma saída 4A e 4B, respectivamente, para a descarga do gás comprimido tratado (neste caso seco).
[023] As respectivas saídas 4A e 4B estão ligadas a um tubo de pressão 5 de um compressor 6 através de tubos de saída 5A e 5B, neste exemplo um compressor de ar. Cada um dos tubos de saída 5A e 5B pode ser desligado por meio de uma válvula de saída 7A e 7B, respectivamente, proporcionadas para este fim.
[024] Entre a válvula de saída 7A e 7B, respectivamente, por um lado, e a saída 4A e 4B respectivamente, é proporcionada uma conexão em cada tubo de saída 5A e 5B a um tubo de descarga 8A e 8B, respectivamente, que pode ser fechado por meio de uma válvula de descarga 9A e 9B, respectivamente, e que neste caso, mas não necessariamente, está conectado a uma saída comum 10.
[025] As entradas 3A e 3B acima mencionadas estão ligadas entre si por meio de um tubo de conexão 11 no qual um primeiro conjunto de duas válvulas de fecho 12A e 12B colocadas em série. As válvulas 12A e 12B em questão são desviadas por um tubo de derivação 13, no qual um segundo conjunto de duas válvulas de fecho 14A e 14B são colocadas em série.
[026] O tubo de conexão 11 e o tubo de derivação 13 estão ligados entre si por meio de um tubo de resfriamento 15, no qual um permutador de calor 16 e um separador de condensado 17 estão afixados. Uma extremidade do tubo de resfriamento 15 se liga ao tubo de conexão 11 entre o primeiro conjunto de válvulas de desligamento 12A e 12B, enquanto a outra extremidade do tubo de resfriamento 15 está ligada ao tubo de derivação 13, entre o segundo conjunto de válvulas de fecho 14A e 14B.
[027] Neste exemplo, cada uma das válvulas de saída 7A e 7B, as válvulas de descarga 9A e 9B e as válvulas de fecho 12A, 12B, 14A, 14B são construídas na forma de uma válvula de fecho controlável que está conectada a uma unidade de controle 18, quer via cabos de controle fornecidos para este fim, os quais para maior clareza, não estão incluídos no desenho ou na forma sem fio.
[028] De acordo com a invenção, um elemento de adsorção 19A e 19B, respectivamente, é afixado em cada um dos recipientes acima mencionados 2A e 2B, neste caso sob a forma de elementos de secagem, mais especificamente na passagem de fluxo do gás a ser seco ou em outras palavras de acordo com a direção de fluxo do gás comprimido a tratar entre a entrada acima mencionada 3A e 3B, respectivamente, por um lado, e a saída acima mencionada 4A e 4B, respectivamente, por outro lado.
[029] No que diz respeito ao primeiro recipiente 2A, um lado de entrada 20A do elemento de adsorção 19A se estenderá oposto à entrada acima mencionada 3A, enquanto um lado de saída 21A do elemento de adsorção 19A se estende em oposição à saída 4A. Analogamente, o elemento de adsorção 19B no segundo recipiente 2B apresenta um lado de entrada 20B e um lado de saída 21B que se estendem em oposição à entrada 3B e à saída 4B, respectivamente.
[030] De acordo com a invenção, os elementos de adsorção 19A e 19B compreendem uma estrutura monolítica de sustentação que preferível, mas não necessariamente, consiste em uma estrutura cerâmica que contém cordierita, por exemplo, Celcor© da Corning. Alternativamente, de acordo com a invenção, outros materiais também podem ser utilizados para a fabricação da estrutura de suporte em questão, tais como: - outros materiais cerâmicos, tais como mulita, y- ou α- alumina ou carboneto de silício (SiC); - folha de metal; ou - uma estrutura de fibras, por exemplo, à base de fibra de vidro, fibra cerâmica ou outras fibras, ou uma mistura de diferentes tipos de fibras; ou - um polímero.
[031] É evidente que a lista acima mencionada não é exaustiva e o uso de outros materiais não está excluído.
[032] De acordo com a invenção, não se exclui o fato de que a estrutura monolítica de sustentação seja feita de uma combinação de dois ou mais dos materiais acima mencionados e/ou outros.
[033] O material da estrutura de suporte contém de preferência entre 200 e 1.200 CPSI, e mais preferencialmente entre 350 e 450 CPSI. A espessura da parede da estrutura de suporte está de preferência entre 0,050 e 0,279 mm (2 e 11 milipolegadas), e mais preferencialmente entre 0,076 mm a 0,228 mm (3 e 9 mil), e ainda mais preferencialmente entre 0,127 a 0,190 mm (5 e 7,5 mil). Em uma modalidade mais preferida, a espessura da parede está entre 0,152 mm e 0,177 mm (6 e 7 mil), de preferência aproximadamente 0,165 mm (6,5 mil).
[034] A porosidade da parede da estrutura de suporte é de preferência superior a 5%, e mais preferencialmente superior a 10%, melhor ainda superior a 20%.
[035] As células formadas de preferência apresentam uma forma quadrada, mas podem apresentar outras formas, tais como triangular, sinusoidal, circular, hexagonal e semelhantes.
[036] De acordo com a invenção, a estrutura monolítica de sustentação acima mencionada é pelo menos parcialmente provida de um revestimento que contém um adsorvente.
[037] De acordo com a invenção, o adsorvente em questão pode conter um ou mais dos seguintes e/ou outros materiais: - um zeólito, de preferência um zeólito hidrofílico, mas também um zeólito hidrofóbico - este zeólito pode ser zeólito de faujasita tipo X, por exemplo, Zeolum F9 da Tosoh, ou uma mistura de zeólito tipo X e A; - gel de sílica; - alumina ativada; - carvão ativado; - estruturas metálicas-orgânicas; - crivo molecular de carbono (CMS); - um adsorvente impregnado; e - um adsorvente híbrido.
[038] A lista acima não é exaustiva e outros materiais também são possíveis de acordo com a invenção.
[039] A escolha do adsorvente depende do tratamento pelo qual o gás a ser tratado deve passar, como a secagem ou a remoção de outras moléculas, tais como, oxigênio ou dióxido de carbono, por exemplo quando se utiliza o dispositivo de adsorção como um gerador de nitrogênio, pelo que o gás comprimido para ser tratado é ar comprimido.
[040] A distribuição do tamanho de partícula do adsorvente é de preferência tal que D50 é inferior a 10 μm e mais preferencialmente inferior a 4 μm.
[041] Além do adsorvente acima mencionado, o revestimento citado contém de preferência um material aglutinante, de preferência um material aglutinante inorgânico tal como: - sílica coloidal, por exemplo, Ludox-AS 40 da Grace Davison; - alumina; e/ou - argila.
[042] Além disso, se necessário, pode ser obtido de um material aglutinante orgânico, tal como: - metil celulose; - polímeros, como resinas acrílicas, resinas vinílicas e similares; e/ou - um material do grupo da celulose.
[043] No exemplo da figura 1, cada um dos recipientes 2A e 2B contém um único elemento de adsorção 19A e 19B, respectivamente, mas a invenção não é limitada como tal, de acordo com uma variação de um dispositivo de adsorção 1 de acordo com a invenção, como mostrado na figura 2, dois ou mais elementos de adsorção 19A ou 19B também podem ser colocados em série em um recipiente 2A e/ou 2B ao longo da direção de fluxo do gás.
[044] A Figura 2 mostra um exemplo de vários elementos de adsorção 19A empilhados um sobre o outro, que neste exemplo estão na forma de disco e apresentam superfícies superior e inferior planas.
[045] Em cada caso é provida, de preferência, uma vedação 22 entre dois elementos de adsorção 19A empilhados um sobre o outro, sobre o bordo periférico desses elementos de adsorção 19A, neste caso uma vedação em forma de anel que se estende entre as interfaces dos elementos de adsorção empilhados 19A com pelo menos uma borda radial orientada para dentro, e neste caso com duas bordas radiais 23 em forma de V orientados para dentro.
[046] De preferência, a luva retrátil 24 é fixada sobre a parede periférica de toda a pilha de elementos de adsorção, que é de preferência feita de um material elástico que não é muito permeável ao gás, por exemplo, poliolefina. A luva retrátil 24 em questão também pode ser afixada sobre apenas uma parte da altura da pilha de elementos de adsorção.
[047] O conjunto de elementos de adsorção empilhados 19A forma assim um cartucho que é intercambiável ou substituível de acordo com um aspecto particular da invenção.
[048] A operação de um dispositivo de adsorção 1 de acordo com a invenção é muito simples e, como se segue.
[049] Em primeiro lugar, neste exemplo, o primeiro recipiente 2A cumprirá o papel de um recipiente de secagem, enquanto que o elemento de adsorção 19B (que no presente documento é, portanto, um elemento de secagem) será regenerado no segundo recipiente 2B.
[050] O compressor 6 arrasta um gás para o interior, por exemplo, o ar circundante, e comprime esse gás. O gás quente comprimido é então transportado através do tubo de saída 5B através do tubo de pressão 5 através da válvula de saída aberta 7B para a saída 4B do segundo recipiente 2B.
[051] O gás comprimido quente apresentará uma umidade relativa suficientemente baixa para extrair a umidade do elemento de adsorção 19B presente no agente de secagem e assim regenerará este elemento de adsorção 19B. Por outras palavras, o dessecante é seco no segundo recipiente 2B.
[052] O gás úmido e quente é então direcionado através da válvula de fecho aberta 14B para o tubo de resfriamento 15, onde é guiado sucessivamente através do permutador de calor 16 e do separador de condensado 17 para então ser transportado através da válvula de fecho aberta 12A e do tubo de conexão 11 para a entrada 3A do primeiro recipiente 2A.
[053] O gás comprimido frio que é 100% saturado entrará no primeiro recipiente 2A através da entrada 3A e será guiado através do elemento de adsorção 19A.
[054] O adsorvente presente na estrutura de suporte extrairá a umidade do gás durante o fluxo do gás comprimido através do elemento de adsorção 19A. Neste exemplo, o adsorvente, consequentemente, desempenhará o papel de um agente de secagem ou de um material dessecante.
[055] O gás que deixa o elemento de adsorção 19A, no lado de saída 21A do mesmo, será mais seco do que o gás que entrou no recipiente 2A através da entrada 3A.
[056] O gás comprimido seco então flui através da saída 4A, através do tubo de saída 5A e da válvula de descarga aberta 9A para o tubo de descarga 8A e para a saída 10 conectada ao mesmo, que pode ser conectada a um consumidor de gás comprimido seco.
[057] Após um determinado tempo de ciclo, a operação de ambos os recipientes 2A e 2B pode ser alterada e o segundo recipiente 2B pode assumir o papel de um recipiente de secagem, enquanto o dessecante no primeiro recipiente 2A pode ser regenerado.
[058] Devido ao fato de que o dispositivo de adsorção 1 de acordo com a invenção não faz uso de um dessecante granular, os recipientes 2A e 2B podem ser colocados em qualquer posição, tal como posição vertical, horizontal ou qualquer outra posição.
[059] À medida que o adsorvente está anexado a uma estrutura de suporte, não há risco de fluidização, como por exemplo, com um dessecante granular e, consequentemente, a formação de poeira não pode ocorrer, nem mesmo em velocidades de gás altas através do elemento de adsorção.
[060] Quando do emprego de uma série de elementos de adsorção 19A colocados um sobre o outro, como mostrado na figura 2, o gás fluirá sequencialmente através dos elementos de adsorção sucessivos, quer como gás a ser seco quer como gás de regeneração. A presença das vedações 22 acima mencionadas entre elementos de adsorção sucessivos 19A previne a ocorrência de vazamentos entre a parede lateral da pilha de elementos de adsorção 19A, por um lado, e a parede interior do recipiente 2A, por outro lado. Para o restante, o mesmo se aplica ao uso de uma pilha de vários elementos de adsorção 19B no segundo recipiente 2B, o que, claro, também é possível e pode ser provido com as referidas vedações 22.
[061] A Figura 4 mostra outra modalidade de um dispositivo de adsorção 1 de acordo com a invenção, pelo que, neste caso, existe apenas um recipiente 25 no qual um elemento de adsorção 19 está afixado rotativamente. O elemento de adsorção 19 está anexado aos meios de acionamento, por exemplo, sob a forma de um motor elétrico 26.
[062] Tal como acontece com os secadores de tambor giratórios conhecidos, uma zona de regeneração e uma zona de adsorção (neste caso, uma zona de secagem) se estendem no recipiente. O tubo de pressão 5, neste caso originado a partir de um compressor 6, conecta-se à entrada da zona de regeneração, como é o caso dos secadores HOC conhecidos. A saída da zona de regeneração é conectada à entrada da zona de adsorção de um modo conhecido através de um tubo de conexão 27. Um permutador de calor 16 e um separador de condensado 17 estão providos no tubo de conexão 27 em questão.
[063] Finalmente, a saída da zona de regeneração é conectada à saída 10 através de um tubo de descarga 8.
[064] A operação de um dispositivo de adsorção de acordo com a figura 4 é análoga à dos secadores HOC conhecidos com um tambor rotativo no qual é proporcionado um agente de secagem. No entanto, devido à estrutura do elemento de adsorção 19, tal dispositivo de adsorção melhorado de acordo com a invenção não é susceptível de falha devido a uma redução de força. Afinal, a estrutura monolítica de sustentação de um elemento de adsorção em um dispositivo de adsorção da invenção não perde resistência estrutural, nem mesmo em condições severas de alta umidade e alta temperatura.
[065] As modalidades de um dispositivo de adsorção 1 de acordo com a invenção as quais são ilustradas nos desenhos se referem a ambos secadores HOC de fluxo total, no entanto, a invenção não está limitada como tal, uma vez que um dispositivo de adsorção 1 de acordo com a invenção não precisa necessariamente operar de acordo com um princípio do fluxo total. Do mesmo modo, de acordo com a invenção, não é necessário que o calor de compressão seja utilizado para a regeneração do adsorvente, mas pode ser feito uso de qualquer gás de regeneração que seja originário do próprio processo ou de outra forma, que seja gás comprimido.
[066] A Figura 5 mostra uma variante do detalhe da reivindicação 3, em que, neste caso, a pilha de elementos de adsorção 19A é afixada no recipiente 2A e uma parte da parede deste recipiente 2A pode ser vista.
[067] Neste exemplo, a vedação 22 compreende um anel 28, por exemplo, mas não necessariamente de alumínio, outro metal ou um polímero, pelo que o diâmetro interno deste anel 28 é um pouco maior que o diâmetro exterior dos elementos de adsorção 19A, que neste exemplo estão na forma de disco.
[068] O anel 28 se estende sobre o bordo periférico das extremidades dos elementos de adsorção 19A colocados um sobre o outro. Na sua periferia interior, o anel 28 em questão está provido de um bordo radial 29 orientado para dentro, contra o qual as extremidades em questão dos elementos de adsorção estão afixadas.
[069] Para obter-se uma boa vedação e evitar passagens de fuga, uma camada de vedação 30 e 31, respectivamente, é afixada sobre toda a periferia de cada lado do bordo 29 em questão, por exemplo, na forma de uma quantidade de adesivo ou outro elemento de vedação.
[070] Neste exemplo, o anel 28 é proporcionado sobre a sua periferia exterior com duas nervuras praticamente paralelas 32 a uma distância axial uma da outra, entre as quais é fixada uma vedação 33, neste caso na forma de um O-ring. De acordo com a invenção, a presença das nervuras 32 não é estritamente necessária. Por exemplo, pode ser proporcionada uma única nervura sobre a qual a vedação 33 repousa, ou pode ser montada sem se movimentar sobre o anel 28 da vedação ou pode fazer parte integrante deste.
[071] Ao montar o cartucho consistindo em elementos de adsorção empilhados uns sobre os outros, como mostrado na figura 5, a vedação 33 pressionará contra a parede interior do recipiente 2A. Desta forma, esta construção não só garante que os vazamentos entre os elementos de adsorção 19A sejam evitados mutuamente, mas também entre o cartucho e a parede do recipiente.
[072] Mais uma vez fica claro que a forma de realização em questão não se limita a uma aplicação no recipiente 2A, mas também pode ser aplicada no recipiente 2B da figura 1 e/ou no recipiente 25 da figura 4 ou em qualquer outro tipo do dispositivo de adsorção 1 de acordo com a invenção.
[073] A Figura 6 mostra um detalhe de um bordo superior de uma parte superior de uma pilha de elementos de adsorção 19A em um estado montado em um recipiente 2A. A parede do recipiente 2A é mostrada à direita do desenho. A mesma construção é possível no bordo inferior de uma pilha de elementos de adsorção ou, quando é feito uso de apenas um elemento de adsorção em um recipiente, no lado superior e/ou inferior de um elemento de adsorção separado.
[074] Uma vedação em forma de V 34 é empurrada sobre o bordo periférico livre do elemento de adsorção 19A, ou seja, o bordo periférico que não está orientado para outro elemento de adsorção 19A, tudo de tal modo que um primeiro braço 35 da vedação pressiona contra a superfície superior axial 36 do elemento de adsorção 19A, enquanto o segundo braço 37 desta vedação 34 pressiona contra a parede externa radial 38 do elemento de adsorção 19A.
[075] Neste caso, a vedação em forma de V 34 apresenta uma protuberância de lóbulo 39 na parte superior, ou em outras palavras, no lado em que os dois braços 35 e 38 estão ligados entre si.
[076] De acordo com uma característica preferida da invenção, são previstos meios de pressão que pressionam uma parte da vedação 34 radialmente contra a parede interior do recipiente 2A. Neste exemplo, os meios de pressão envolvidos compreendem um anel cônico 40, que é pressionado por meio de uma mola 41 contra a protuberância de lóbulo 39 da vedação 34. Para este fim, a superfície cônica do anel cônico 40 é orientada para a vedação 34 em questão e pressiona a mola pela sua outra extremidade contra o revestimento do recipiente 2A, por exemplo. Não é necessário dizer que a parte da vedação 34 que é pressionada contra a parede interna do recipiente 2A não precisa necessariamente ser lobular, e esta parte pode ser construída de muitas maneiras diferentes.
[077] O maior diâmetro externo do anel cônico 40 é de preferência, mas não necessariamente, quase tão grande quanto o diâmetro interno do recipiente 2A.
[078] Alternativamente, na construção como mostrado a título de exemplo na figura 6, a vedação na parte superior e inferior do cartucho, consistindo em uma pilha de elementos de adsorção 19A, pode ser obtida de diferentes maneiras, por exemplo, fazendo uso de um anel colado e um O-ring semelhante ao princípio mostrado na figura 5.
[079] Embora a descrição acima apresente um dispositivo de adsorção na forma de um dispositivo de secagem para adsorção de umidade, a invenção também se refere a outros tipos de dispositivos de adsorção, tais como geradores de nitrogênio e similares, cujo elemento de adsorção é capaz de adsorver certas moléculas de gás, tais como, oxigênio, dióxido de carbono e/ou similar. Ao remover tais moléculas de gás do ar comprimido, por exemplo, como é sabido, o nitrogênio pode ser gerado.
[080] A presente invenção não se limita de modo algum às modalidades descritas como um exemplo e mostradas nos desenhos, mas um dispositivo de adsorção de acordo com a invenção para o gás comprimido pode ser obtido em muitas formas e dimensões, sem se afastar do âmbito da invenção.

Claims (19)

1. Dispositivo de adsorção para gás comprimido, pelo que este dispositivo de adsorção (1) é fornecido com um recipiente (2A, 2B, 25) com uma entrada (3A, 3B) para o fornecimento de um gás comprimido a tratar e uma saída (4A, 4B) para o gás tratado e por meio do qual um elemento de adsorção (19A, 19B, 19) é fixado ao recipiente acima mencionado (2A, 2B, 25), pelo que este elemento de adsorção (19A, 19B, 19) se prolonga ao longo da direção de fluxo do gás comprimido a ser tratado, entre a entrada (3A, 3B) acima mencionada e a saída (4A, 4B) acima mencionada, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de adsorção (19A, 19B, 19) acima mencionado compreende uma estrutura monolítica de sustentação que é pelo menos parcialmente provida com um revestimento que contém um adsorvente, na medida em que vários elementos de adsorção (19A) são colocados em série no recipiente acima mencionado (2A, 2B, 25) ao longo da direção de fluxo do gás, sendo os referidos elementos de adsorção (19A) empilhados um sobre o outro e pelo que é fornecida uma vedação (22) entre cada dois elementos de adsorção (19A) colocados um sobre o outro; em que a vedação (22) acima mencionada se estende sobre os respectivos bordos periféricos dos elementos de adsorção (19A) colocados um sobre o outro; e em que a vedação (22) acima mencionada é provida de duas bordas (23) em forma de V radial, voltadas para dentro, que se prolongam entre os elementos de adsorção (19A) colocados um sobre o outro.
2. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a estrutura monolítica de sustentação acima mencionada contém um ou mais dos seguintes materiais: material cerâmico, folha metálica, uma estrutura de fibra e um polímero.
3. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a estrutura monolítica de sustentação acima mencionada é constituída por uma estrutura cerâmica que contém cordierita.
4. Dispositivo de adsorção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o adsorvente acima mencionado contém um ou mais dos seguintes materiais: um zeólito, gel de sílica, alumina ativada, carvão ativado, estruturas metálicas orgânicas, um adsorvente impregnado e um adsorvente híbrido.
5. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o adsorvente acima mencionado contém um zeólito hidrofílico.
6. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o adsorvente acima mencionado contém zeólito de faujasita tipo X.
7. Dispositivo de adsorção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a vedação (22) acima mencionada é provida com pelo menos uma borda radial (23) virada para dentro que se estende entre os elementos de adsorção (19A).
8. Dispositivo de adsorção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a luva retrátil (24) é fixada sobre a parede periférica de pelo menos uma parte da pilha de elementos de adsorção (19A).
9. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a luva retrátil acima (24) é constituída por um material elástico que não é muito permeável ao gás.
10. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a luva retrátil acima mencionada (24) é obtida de poliolefina.
11. Dispositivo de adsorção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o revestimento acima mencionado contém também um material aglutinante, além do adsorvente acima mencionado.
12. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o material aglutinante acima mencionado contém um ou mais dos seguintes materiais aglutinantes inorgânicos: - sílica coloidal; - alumina; e/ou - argila.
13. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o material aglutinante acima mencionado contém um ou mais dos seguintes materiais ligantes orgânicos: - metil celulose; - polímeros como resina acrílica, resinas vinílicas e similares; e/ou - um material do grupo da celulose.
14. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma vedação (34) é proporcionada sobre o bordo periférico livre do elemento de adsorção (19A, 19B, 19).
15. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a vedação (34) acima mencionada é construída como uma vedação em forma de V que é empurrada sobre o bordo periférico em questão, tudo de tal modo que uma primeira perna (35) da vedação (34) pressiona contra a superfície superior axial (36) do elemento de adsorção (19A, 19B, 19), enquanto a segunda perna (37) desta vedação (34) pressiona contra a parede externa radial (38) do elemento de adsorção (19A, 19B, 19).
16. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 14 e 15, CARACTERIZADO pelo fato de que são providos meios de prensagem que pressionam uma parte da vedação (34) radialmente contra a parede interior do recipiente (2A, 2B).
17. Dispositivo de adsorção, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que os meios de prensagem acima mencionados compreendem um anel cônico (40), que é pressionado por meio de uma mola (41) contra uma parte da vedação (34).
18. Dispositivo de adsorção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de adsorção forma um dispositivo de secagem para secar gás comprimido.
19. Dispositivo de adsorção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de adsorção forma um gerador de nitrogênio para adsorção de oxigênio e/ou dióxido de carbono do ar comprimido.
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