BR112017008134B1

BR112017008134B1 - máquina de fresagem, e, molde

Info

Publication number: BR112017008134B1
Application number: BR112017008134-2A
Authority: BR
Inventors: Peter Schelling; Johannes Anders
Original assignee: Amann Girrbach Ag
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2021-05-18
Also published as: EP3209240B1; US20170319303A1; JP6487548B2; DE102014015423A1; US11007041B2; JP2017535328A; CN107072755A; CN107072755B; KR101927010B1; WO2016062375A1; EP3209240A1; BR112017008134A2; DK3209240T3; KR20170072295A

Abstract

MÁQUINA DE FRESAGEM, E, MOLDE. A invenção refere-se a uma máquina de fresagem para produzir um componente dentário, tal como uma coroa ou um reforço por exemplo, a partir de um molde (240). A máquina de fresagem compreende um batente (231) e um retentor (232) para o molde. A invenção é caracterizada pelo fato de que o retentor (232) é projetado de modo que o retentor possa ser circundado por uma armação (241) que circunda o retentor do molde e a armação circundante (241) do molde possa ser colocada em contato com o batente (231) por questões de posicionamento. A invenção refere-se adicionalmente a um molde correspondente.

Description

[001] A invenção refere-se a uma máquina de fresagem para produzir um componente dentário a partir de um molde de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e um molde a partir do qual um componente dentário pode ser fresado de acordo com o preâmbulo da reivindicação 8.

Técnica anterior

[002] Para a produção de componentes dentários como por exemplo, coroas ou reforços, INTER ALIA máquinas de fresagem são usadas. Máquinas de fresagem em conexão com tecnologia dentária são, portanto, conhecidas da técnica anterior.

[003] Por exemplo, a US 2006/0035776 A1 mostra uma máquina de fresagem onde um molde está tendo um formato específico inserido em uma armação respectiva da máquina de fresagem por meio de um fuso. Nenhuma geometria de conexão é definida ainda pelo molde ou uma peça que é respectivamente conectada ao molde, a fim de que isso seja apenas definido depois no curso do processo de produção.

[004] Adicionalmente, a US 2012/0035776 A1 descreve prender o molde, a partir do qual o componente dentário posterior será formado, por meio de uma conexão de parafuso que é conectada ao molde e depois ancorada na mandíbula. Para esse propósito, essa armação do molde ou do componente posterior é inserida na máquina de fresagem e é conectada à mesma para o propósito de fixação.

[005] A DE 10 2011 005 797 A1 descreve um retentor de peça de trabalho no qual o molde é arranjado. O retentor de peça de trabalho tem uma superfície planar na qual o molde pode ser arranjado. Esse arranjo do retentor de peça de trabalho e do molde é então arranjado no retentor da máquina de fresagem em uma maneira de travamento positivo e travamento forçado.

[006] A DE 10 2011 109 939 A1 mostra uma anexação de retenção de trabalho para um ou mais moldes, onde os moldes em conjunto com a anexação de retenção de trabalho podem ser apertados à máquina de fresagem de modo a fresar os componentes dentários formados a partir dos moldes.

[007] A DE 10 2008 013 829 A1 mostra adicionalmente um molde com uma codificação e um método para fabricar uma peça dentária formada a partir desse molde. A codificação do molde é usada como um portador de informações para propriedades do corpo do molde de modo a determinar a posição, as dimensões ou o tipo de estrutura por varredura ou medição do molde.

[008] A EP 2 674 128 A2 mostra igualmente um método para a produção de um análogo laboratorial para implantes dentários a partir de um molde.

[009] A EP 0 160 797 mostra um corpo de molde que tem um membro de extensão que pode ser inserido em uma máquina de fresagem. Para esse propósito, uma ou mais superfícies de referência são providas que definem uma posição inicial específica do molde relativa à máquina de fresagem.

[0010] A EP 0 455 853 A1 também descreve uma máquina de fresagem com a qual componentes dentários podem ser produzidos a partir de moldes. Para esse propósito, são providos um fuso para receber a peça de trabalho ou molde, respectivamente, e dois fusos de ferramenta que podem ser rotacionados relativos à peça de trabalho. As ferramentas conectadas aos fusos de ferramenta podem ser movidas em direção ou contra a peça de trabalho enquanto os fusos de ferramenta são controlados e movidos em torno da peça de trabalho de acordo com os dados de contorno predeterminados.

[0011] A 2005/0276672 A1 também mostra um molde a partir do qual uma peça de trabalho dentária, tal como uma coroa, pode ser produzida. Esse molde é igualmente associado a um retentor que pode ser inserido em uma base correspondente. A peça de trabalho pode ser identificada e fixada à máquina de fresagem por meio de marcações no retentor.

[0012] A JP 2000 135 228 A também mostra uma máquina de fresagem na qual um molde pode ser inserido para a fabricação de um componente dentário. Esse molde também é associado a um retentor no qual um ou mais entalhes podem ser formados de modo a permitir um encaixe correto ou identificação do componente.

[0013] Com a máquina de fresagem mostrada na JP 10-118097, diversos moldes podem ser arranjados em respectivos painéis de retenção em uma máquina de fresagem e os respectivos componentes dentários podem ser fabricados a partir desses moldes.

[0014] A DE 295 02 137 U1 descreve um mecanismo de aperto para uma peça de trabalho a ser retida em um eixo oco a partir do qual, por exemplo, uma coroa pode ser fabricada. Para esse propósito, uma pinça fendilhada acionada por mola é provida que na extremidade próxima à peça de trabalho tem um cone de aperto que pode interagir com um anel inserido no eixo oco. Na extremidade distante da peça de trabalho, a pinça compreende um anel de tampão axialmente móvel no eixo oco assim como uma mola de pressão que é suportada no anel de tampão e no anel cônico e um fuso rosqueado guiado no eixo oco. Adicionalmente, um fuso de redução é provido e arranjado entre o fuso rosqueado e a pinça, uma extremidade do qual se engata ao fuso rosqueado e a outra extremidade do qual reforça a pinça em uma maneira de engate forçado.

[0015] No dispositivo para fabricar um componente dentário provido na EP 1 652 490 A2, o molde é arranjado em uma chapa que pode, por sua vez, ser conectada de maneira destacável à máquina de fresagem. A chapa determina uma orientação definida relativa à máquina de fresagem.

[0016] De acordo com a KR 10 2011 004 58 26 A, o molde é inserido na máquina de fresagem por meio de um parafuso com uma rosca. O molde é conectado com adesivo a um eixo geométrico fixo da máquina de fresagem.

[0017] Alternativamente, a DE 20 2008 006 553 U1 mostra um dispositivo de manuseio de implante dentário com uma chapa de base com um mandril montado na chapa de base para receber um implante laboratorial, assim como com uma pinça manualmente atuável para apertar de maneira liberável o implante laboratorial.

[0018] De acordo com a EP 2 036 516 A2, um retentor sendo conectado ao molde é provido para reter esse molde e pode ser conectado de maneira destacável a um adaptador de modo a ser montado no receptor da peça de trabalho de uma ferramenta de corte.

[0019] De acordo com a DE 10 2007 061 928 B3, o molde é inserido em um retentor da máquina de fresagem. Devido ao formato do rebaixo do retentor, o molde pode ser inserido no retentor em duas orientações, nomeadamente em uma primeira orientação e em uma orientação rotacionada a 180° relativa ao mesmo.

[0020] Um retentor de peça de trabalho para reter um molde para a produção de peças de formação dentária é adicionalmente descrito na DE 10 2008 030 050 A1, onde o retentor da peça de trabalho compreende uma base sobre a qual o molde pode ser anexado. Adicionalmente, uma região de haste é provida no lado da base voltado contra o molde e pode ser usada para inserção no retentor de uma máquina de corte. Essa haste compreende duas superfícies de reforço, onde pelo menos uma superfície de reforço está inclinada em relação ao eixo geométrico longitudinal da base da haste para permitir anexação à máquina de corte.

[0021] Um retentor para moldes para a produção de componentes dentários é conhecido do WO 2013/167903 A1, onde os moldes são montados diretamente no material de molde lateralmente ao retentor e são usinados nessa posição.

[0022] O WO 2013/167904 A1 mostra uma característica similar, onde diversas características são providas no retentor que permitem uma anexação bem definida à máquina de fresagem e assim, asseguram o alinhamento da pluralidade de moldes afixados lateralmente ao retentor.

[0023] Adicionalmente, a DE 20 2014 103 291 U1 mostra um molde que pode ser inserido na região do retentor por meio de uma projeção de afixação anexada ao molde. Uma ranhura é provida no molde e um pino de localização na região do retentor com o propósito de alinhar o molde em uma posição precisa relativa à região do retentor. Uma porca de travamento estendendo-se em torno da região inteira do retentor é usada para apertar o molde.

[0024] Nenhuma geometria de conexão foi provida ainda de acordo com a técnica anterior durante a fabricação do componente dentário, em particular, a coroa ou um reforço. Adicionalmente, apertar os moldes na máquina de fresagem não é provido inequivocamente no que se refere ao alinhamento da peça de trabalho a ser obtida posteriormente e leve mal posicionalmente do molde, como por exemplo, dano, pode ocorrer durante o aperto na máquina de fresagem a fim de que a peça de trabalho fabricada a partir do molde pode compreender falhas. Adicionalmente, diversos componentes são utilizados, em primeiro lugar, para permitir anexação do molde à máquina de fresagem e, em segundo lugar, para assegurar uma orientação desejada do molde. O problema ocorrer que até mesmo falhas mínimas durante aperto e desalinhamento entre os dispositivos para prender uma orientação desejada e o retentor pode ter uma influência considerável na qualidade do componente dentário.

Objetivo

[0025] A partir da técnica anterior conhecida, é, portanto, um objetivo da presente invenção prover um dispositivo de retenção aperfeiçoado para um molde para fabricação de um componente dentário com relação à retenção correta e alinhamento do molde e prover um molde configurado em conformidade.

Solução

[0026] Esse objetivo é, de acordo com a invenção, satisfeito pela máquina de fresagem para produzir um componente dentário de acordo com a reivindicação independente 1 e o molde de acordo com a reivindicação 8. Desenvolvimentos vantajosos da invenção são compreendidos nas reivindicações independentes.

[0027] A máquina de fresagem de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que o retentor é projetado de modo que o retentor possa ser circundado por uma armação que circunda o retentor do molde e a armação circundante do molde possa ser colocada em contato com o batente por questões de posicionamento. O posicionamento de travamento positivo do molde no retentor pode, assim, ser assegurado. Provendo-se o batente, uma distância bem definida entre a máquina de fresagem e o início do molde é assegurada a fim de que falhas na produção do molde possam ser consideravelmente reduzidas, em particular, com relação ao comprimento do componente dentário a ser criado posteriormente.

[0028] De acordo com uma modalidade, pode ser provido que dispositivos sejam providos no retentor para uma conexão destacável à armação circundante. Esses dispositivos podem aperfeiçoar adicionalmente a conexão de travamento positivo e travamento forçado do molde à máquina de fresagem a fim de que imprecisões na produção do componente dentário possam ser reduzidas.

[0029] É em um desenvolvimento dessa modalidade provida que os dispositivos compreendem pelo menos uma rosca para um parafuso. Inserindo-se um parafuso conformado de forma correspondente, fixar um molde sendo inserido em uma máquina de fresagem com alta precisão é possível a fim de que movimentos ou desalinhamentos do molde na direção da translação ou na direção da rotação possam ser evitados.

[0030] Em uma modalidade adicional, o retentor compreende duas roscas para foi parafusos, onde uma linha de conexão das roscas se estende através do eixo geométrico longitudinal do retentor. A exatidão no posicionamento do molde na máquina de fresagem pode, assim, ser adicionalmente aperfeiçoada pelo uso de um parafuso. Se os parafusos individuais são de formatos e/ou tamanhos diferentes, então a orientação em falso do molde, por exemplo, a 180°, também pode ser prevenida.

[0031] É de acordo com uma modalidade adicional provida que o batente define um plano e o retentor tem um eixo geométrico longitudinal perpendicular ao plano, onde o retentor é conformado simetricamente ou assimetricamente no que se refere ao eixo geométrico longitudinal. O formato simétrico do retentor pode fazer com que seja mais fácil para o usuário posicionar o molde por meio da armação circundante, enquanto prover um retentor que é, com relação ao eixo geométrico longitudinal, formado assimetricamente determina a orientação do molde posicionado no retentor a fim de que orientações falhas possam ser prevenidas.

[0032] É em um desenvolvimento dessa modalidade provida que o retentor é, no que se refere ao eixo geométrico longitudinal, conformado assimetricamente e tem uma superfície plana paralela ao eixo geométrico longitudinal.

[0033] É em um desenvolvimento das modalidades precedentes providas que o formato do retentor define a orientação do molde relativa ao batente. Alinhamentos falhos do molde podem, assim, ser prevenidos a fim de que o posicionamento correto do molde também possa ser assegurado com relação a uma geometria de conexão posterior do componente dentário.

[0034] O molde de acordo com a invenção em um lado compreende um pino que define uma geometria de conexão do componente dental e é adicionalmente caracterizada pelo fato de que o molde no lado oposto compreende uma armação circundante com a qual um retentor de uma máquina de fresagem pode ser circundado, e em que a armação circundante pode ser colocada em contato com o batente da máquina de fresagem, onde a armação circundante compreende duas aberturas. Provendo-se o pino definindo a geometria de conexão, o componente inteiro pode, na máquina de fresagem, já ser produzido a partir do molde, também com relação à geometria de conexão posterior. A armação circundante permite um encaixe de travamento positivo e travamento forçado na máquina de fresagem a fim de que o componente dentário possa ser formado com alta precisão também com relação à geometria de conexão posterior. O pino deve ser entendido como qualquer componente que permite que o componente dentário seja encaixado em um retentor ou arranjo na mandíbula. Isso inclui não apenas pinos para conexões plugáveis, mas também parafusos com roscas. O formato do pino pode ser regular, mas também circular. Pode ser conformado para ser cilíndrico ou cônico. Outros formatos também são concebíveis. Por exemplo, elementos de conexão podem ser guiados através das aberturas providas para estabelecer uma conexão destacável ao retentor.

[0035] É em uma modalidade do molde provida que a armação circundante tem um formado externo substancialmente cilíndrico, onde a armação tem um formato interno substancialmente cilíndrico no que se refere um eixo geométrico longitudinal do molde. Enquanto o formato interno simétrico é significativamente mais fácil de fabricar, o formato interno não simétrico da armação também permite uma orientação definida do molde na máquina de fresagem, por exemplo, também no que se refere à geometria de conexão.

[0036] É em um desenvolvimento dessas modalidades providas que a armação circundante compreende pelo menos uma abertura através da qual elementos de conexão, como, por exemplo parafusos, podem passar de modo a estabelecer uma conexão destacável ao retentor da máquina de fresagem. Por meio do uso de elementos de conexão correspondentes sendo transpassados, que conectam a armação circundante à máquina de fresagem, um encaixe de travamento positivo e travamento forçado da armação circundante e, assim, do molde na máquina de fresagem pode ser assegurado a fim de que falhas na produção do componente dentário a partir do molde podem ser adicionalmente reduzidas.

[0037] É em um desenvolvimento adicional provido que a posição das aberturas depende da geometria de conexão prescrita pelo pino. Um alinhamento tão preciso quanto possível do componente dental no que se refere à sua geometria de conexão na máquina de fresagem pode, assim, ser assegurado.

[0038] É de acordo com uma modalidade adicional provida que as aberturas são formadas como rebaixos na extremidade da armação circundante voltada contra o molde.

[0039] Pode ser provido que a extremidade da armação circundante voltada contra o molde seja substancialmente projetada como um anel plano ou compreende segmentos de anel que podem ser colocados em contato com o batente da máquina de fresagem. O comprimento da armação determina uma orientação na direção longitudinal do molde relativa à máquina de fresagem. Se as aberturas são projetadas como rebaixos na extremidade inferior da armação, isto é, na região do anel, então uma fixação de travamento positivo e travamento forçado do molde com alta exatidão pode ser assegurada.

[0040] Adicionalmente, um molde de acordo com uma das modalidades precedentes é provido em uma máquina de fresagem de acordo com uma das modalidades mencionadas acima, onde a armação circundante circunda o retentor e a armação circundada é colocada em contato com o batente da máquina de fresagem na extremidade voltada contra o molde. Esse arranjo oferece a vantagem de que o encaixe de travamento positivo e travamento forçado do molde no retentor é possibilitado pela armação circundante e ao mesmo tempo uma distância bem definida entre o molde e o batente é definida pelo comprimento da armação circundante que é colocada em contato com o batente da máquina de fresagem. Como a armação circundante ao mesmo tempo determina a posição do molde relativa à máquina de fresagem na dependência da geometria de conexão, componentes para o alinhamento do molde podem ser salvos e fontes de erro podem, assim, ser evitadas. Isso resulta em um alinhamento muito preciso do molde relativo à máquina de fresagem, que permite uma fabricação de alta precisão do componente dentário.

Breve descrição das figuras

[0041] Figura 1 Representação esquemática de uma máquina de fresagem.

[0042] Figura 2 Vista esquemática expandida da região de retenção e um molde.

[0043] Figuras 3a e b Representação esquemática de duas modalidades do retentor e armação circundante.

[0044] Figuras 4a e b Representação esquemática de duas modalidades do retentor e armação circundante com diferentes áreas transversais.

[0045] Figuras 5a e b Representação esquemática da orientação do molde no que se refere à geometria de conexão.

Descrição Detalhada

[0046] A figura 1 mostra esquematicamente a estrutura básica de uma máquina de fresagem 100, como também é conhecida, por exemplo, da técnica anterior. Essa máquina de fresagem pode compreender uma cobertura 101 na qual os componentes remanescentes da máquina de fresagem são arranjados. A cobertura pode ser divida em diversas regiões individuais e, em particular, compreende uma região de inspeção através da qual o componente pode ser observado durante a produção. Adicionalmente, um orifício, ou semelhante, pode ser provido de modo a introduzir um molde a partir do qual um componente técnico dentado, tal como uma coroa, deve ser produzido, em uma máquina de fresagem 100. Além disso, mas não necessariamente, um terminal operativo 104 pode ser provido na máquina de fresagem 101, que, por exemplo, permite entrada de dados com relação à manufatura do componente dentário. A máquina de fresagem 100 compreende adicionalmente uma ou mais ferramentas de corte 102 com as quais o molde inserido na máquina de fresagem 100 pode ser usinado. Adicionalmente, um dispositivo de retenção 103 é provido em uma região de retenção na qual o molde pode ser arranjado ou apertado.

[0047] O molde, a partir do qual o componente dentário deve ser fabricado, pode ser montado fixadamente no dispositivo de retenção 103 ou pode ser arranjado de forma rotativa com relação ao dispositivo de retenção. No primeiro caso, uma ou mais ferramentas montadas para serem rotativas ou móveis na direção do molde são usadas para usinar o molde. Se o próprio molde é montado de forma rotativa no que se refere às ferramentas de corte, então a ferramenta de corte está em dependência do contorno do componente dentário a ser produzido a partir do molde usualmente movido em direção ou contra o molde enquanto o molde é rotacionado, por exemplo, ao redor do seu eixo geométrico longitudinal.

[0048] O molde pode, em princípio, ter qualquer formato desejado. Pode ser um cilindro, mas também um cuboide ou um cuboide com bordas arredondadas ou planificadas. Uma estrutura geométrica que basicamente corresponde ao componente dentário pode ser usada como um cone ou um elipsoide. O tamanho do molde pode variar dependendo do tamanho posterior do componente dentário. Pode se estender em todas as direções por diversos milímetros, mas também até 2 ou 4 cm em uma ou mais direções.

[0049] Um composto cerâmico pode usualmente ser usado como o material de partida para o molde. Entretanto, materiais plásticos ou ligas metálicas podem também ser usadas. Materiais são basicamente usados que podem ser usinados usando métodos de corte. Não apenas ferramentas mecânicas podem ser usadas, mas também lasers podem ser empregados. A máquina de fresagem 100, portanto, compreende não apenas modalidades que removem camadas de material do molde por uso de força mecânica, mas também pode compreender ferramentas de laser que evaporam material do molde de modo a produzir o componente dentário.

[0050] A figura 2 mostra uma vista esquemática mais detalhada da região de retenção com o dispositivo de retenção 103 da máquina de fresagem. As peças do dispositivo de retenção 103 que são cruciais para a invenção são mostradas tendo linhas sólidas, enquanto os componentes remanescentes do dispositivo de retenção são indicados como um cuboide tracejado. A estrutura tracejada não deve ser entendida como sendo restritiva ao formato do dispositivo de retenção 103, mas destina-se a servir apenas como ponto de referência para o retentor 232 e batente 231.

[0051] É de acordo com a invenção provida que o batente 231 é arranjado no dispositivo de retenção. Esse batente pode ser configurado como mostrado, por exemplo, como uma elevação tendo um formato cilíndrico. Entretanto, o formato do batente é basicamente arbitrário. Além de um formato cilíndrico, um formato cuboide ou outras estruturas também podem ser usadas. Formatos irregulares também são concebíveis. O batente 231 de acordo com uma modalidade define um plano voltado contra o dispositivo de retenção 103. Um retentor 232 é arranjado nesse plano. De acordo com a invenção, o molde pode ser arranjado nesse retentor 232. O retentor é preferivelmente arranjado perpendicular ao batente a fim de que um eixo geométrico longitudinal do retentor se estende através do batente e forma um normal do batente, em particular, do plano ou segue paralelo ao mesmo, respectivamente. O eixo geométrico longitudinal se estende paralelo a uma área de superfície do retentor parcialmente curvada. Se o retentor é formado, por exemplo, como um cilindro ou como um corpo com uma superfície externa conformada cilindricamente, então o eixo geométrico longitudinal segue paralelo à superfície externa conformada cilindricamente.

[0052] O molde também é mostrado na figura 2. O molde 240 consiste, em primeiro lugar, no material de molde efetivo 242 a partir do qual o componente dentário deve ser produzido e além disso, compreende um elemento 243. Esse elemento 243 pode ser configurado, por exemplo, como um pino ou como uma rosca de parafuso. Em princípio, o elemento 243 define uma geometria de conexão para o componente dentário a ser produzido a partir do molde 240.

[0053] A geometria de conexão é entendida como sendo uma direção ou orientação sendo prescrita pelo elemento 243, em que o componente dentário pode ser inserido na mandíbula de um paciente. Essa geometria de conexão, portanto, representa a orientação predeterminada do componente dentário. De modo a assegurar o funcionamento adequado e instalação correta do componente dentário, o componente dentário sendo fresado a partir do molde 240 precisa corresponder em formato e orientação à geometria de conexão.

[0054] Um dente incisivo pode, como um exemplo ilustrativo, ser fabricado a partir do molde 240 como um componente dentário. Incisivos têm uma certa orientação na mandíbula de um paciente. De modo a substituir o dente incisivo original do paciente com um componente dentário, o dente original pode ter sido removido e uma rosca correspondente ou elementos de conexão podem ser conectados à mandíbula no espaço livre no qual o componente dentário pode então ser inserido.

[0055] A orientação do componente dentário no que se refere aos elementos de conexão é então definida pelo elemento 243, por exemplo, por uma rosca ou pino correspondente. Portanto, está claro que a estrutura do componente dentário fabricado a partir do molde 240 deve ser produzida em dependência da geometria de conexão de modo a assegurar que o incisivo substituto não é danificado ou torcido com relação à posição efetiva pretendida. A figura 2 mostra esquematicamente, por meio de exemplo, o formato de um dente de incisão 244 como um componente dentário a ser fabricado a partir do molde 240.

[0056] Adicionalmente, o molde 240 no lado oposto à geometria de conexão ou elemento 243, respectivamente, compreende uma armação circundante 241. Essa armação circundante é configurada de modo que possa ser colocada em contato com o retentor 232 ou possa circundar o retentor 232, respectivamente, quando o molde é inserido na máquina de fresagem. Para esse propósito, a armação circundante 241 é pelo menos em parte configurada como um cilindro oco, onde a área livre dentro do cilindro oco corresponde ao formato externo do retentor 232 na máquina de fresagem, a fim de que o retentor 232 possa ser inserido na armação circundante 241.

[0057] O eixo geométrico longitudinal do retentor 232 se estende na mesma direção na qual a armação circundante pode ser movida ao longo do retentor enquanto o circunda.

[0058] É provido adicionalmente que a armação circundante possa ser colocada em contato com o batente 231 na máquina de fresagem na extremidade voltada contra o molde. Quando o molde sedeado corretamente na máquina de fresagem, é provido em particular que a armação circundante 241 é arranjada no retentor 232 ou circunda o posterior e é colocada em contato com o batente 231. Um encaixe de travamento positivo do molde na máquina de fresagem pode ser assegurado como, em particular, dano da armação circundante 241 relativa ao retentor 232 é prevenida pelo batente 231.

[0059] De modo a assegurar uma conexão de travamento positivo e tratamento forçado destacável do molde com a máquina de fresagem, elementos adicionais podem ser providos tanto na armação circundante quanto, por exemplo, de maneira complementar ao mesmo, no retentor 232 da máquina de fresagem.

[0060] A Figura 3a mostra uma modalidade exemplar. É provido que pelo menos um dispositivo 353 seja formado no retentor 232 para estabelecer uma conexão destacável à armação circundante. É provido em uma modalidade que esse dispositivo 353 compreende uma abertura ou uma rosca para um parafuso 351. De maneira correspondente, a armação circundante 241 do molde compreende uma abertura 354 através da qual o parafuso 351 pode ser guiado e conectado, em particular aparafusado, ao retentor 232. Aparafusando o parafuso 351 através da armação circundante do molde ao retentor 232, uma conexão de travamento positivo e de travamento forçado destacável do molde ao retentor 232 na máquina de fresagem pode ser assegurada.

[0061] Por seleção apropriada da distância entre a abertura no retentor e a respectiva abertura na armação circundante 241 do molde com relação ao batente 231, pode se adicionalmente assegurado que a conexão de parafuso pode apenas ser efetuada se a armação circundante tiver sido colocada em contato com o batente 231. A distância do material efetivo 242, através da qual o componente dentário deve ser formado, com relação ao batente 231 é assim definida exatamente. Adicionalmente, a dano do molde relativa ao retentor 232 é assim prevenida, desde que armação circundante seja colocada em contato com o batente 231.

[0062] Por esse propósito pode ser provido, por exemplo, que a peça da armação circundante 241 voltada contra o molde compreende uma seção transversal que é configurada substancialmente como um anel e pode ser colocada em contato com o batente da máquina de fresagem. Exemplos da seção transversal são mostrados nas Figuras 4a e 4b. De modo a aumentar a superfície de contato, também pode ser provido que a armação circundante nessa região tenha um diâmetro maior do que na região remanescente.

[0063] De modo a - possivelmente por completo - prevenir que o molde seja danificado, tanto a superfície na armação circundante, que é colocada em contato com o batente, quanto o próprio batente 231 precisam ser tão planos quanto possível. É provido que desvios do batente 231 de um plano sejam de 10 μm, preferivelmente 5 μm, e é particularmente preferível que sejam de menos que 3μm. É similarmente preferido que se a região da armação circundante 241, que é colocada em contato com o batente 231, se desvie de um plano apenas por alguns micrômetros, é particularmente preferido que seja menos que 5 μm. Esse desvio deve ser entendido de modo que, com relação a um plano imaginário representando o valor médio do plano real definido pelo batente, os desvios do plano real definidos pelo batente equivalem, no máximo, aos valores indicados. O mesmo se aplica à armação circundante.

[0064] A distância da abertura no retentor 232 a partir do batente 231 assim como a abertura 354 a partir da extremidade da armação circundante 241 voltada contra o molde deve, na medida do possível, ser a mesma a fim de que a armação circundante seja efetivamente colocada em contato com o batente 231 quando o parafuso 351 é aparafusado através das aberturas. De modo a adicionalmente promover isso, pode ser provido que a distância da abertura no retentor 232 a partir do batente 231 seja levemente menor do que a distância a partir da abertura 354 à extremidade da armação circundante voltada contra o molde. Se a armação circundante é então conectada ao retentor, por exemplo, por meio de um parafuso, então a força de estreitamento resultante da armação circundante na direção do batente 231 provoca um reforço seguro da armação circundante contra o batente 231. A distância da abertura no retentor 232 a partir do batente 231 pode ser, por exemplo, de 0,1 mm, preferivelmente 50 μm, e particularmente preferível que seja 20 μm menor do que a distância da abertura 354 a partir da extremidade da armação circundante voltada contra o molde. Embora grandes diferenças nas distâncias aumentem a força de estreitamente resultante da armação circundante na direção do batente, elas também levam a maiores tensões no material, o que pode levar a deformações e desalinhamentos. Diferenças nas distâncias das aberturas são, portanto, preferidas, mesmo que, assegurando uma força de estreitamento da armação circundante na direção do retentor, não provocam nenhuma deformação do material.

[0065] De modo a aperfeiçoar adicionalmente o encaixe de travamento positivo e de travamento forçado da armação circundante no retentor 232, pode ser pretendido que pelo menos dois parafusos ou dois elementos 351 e 352 sejam providos, que podem ser aparafusados um no outro e, em conformidade, duas aberturas no retentor 232 e duas aberturas na armação circundante 241. É particularmente preferido se um parafuso 351 for usado e uma luva 352 que compreende uma abertura com uma rosca para um parafuso 351. As aberturas no retentor 232 e na armação circundante 241 são então formadas para serem dispostas opostas uma à outra. Isso significa que a linha de conexão entre os centros das aberturas cruza o eixo geométrico longitudinal L da armação circundante 241 e o eixo geométrico longitudinal do retentor 232. Visto que um acoplamento mecânico adicional é criado pelo uso da luva e do parafuso, a sede de travamento positivo e travamento adicional armação circundante no retentor 232 é adicionalmente aperfeiçoada.

[0066] De modo a prevenir que o molde seja montado acidentalmente rotacionado a 180° com relação à posição efetiva pretendida, pode ser provido que o parafuso 351 e luva 352 possam ser aparafusados no retentor apenas na orientação correta do retentor circundante. Isso pode ser realizado, por exemplo, por aberturas de diferentes tamanhos na armação circundante 241 e no retentor, onde a inserção do parafuso 351 ou da luva 352, respectivamente, é permitida apenas na orientação correta da abertura 354 ou 355, respectivamente, acima da abertura correspondente 353 ou 356, respectivamente, do retentor.

[0067] Quando dois parafusos são utilizados, isso também pode ser assegurado tendo duas aberturas no retentor ou a armação sendo provido em um certo ângulo um com relação ao outro que difere de 180°. Por exemplo, a abertura 354 e a abertura 355 na armação circundante podem ser rotacionadas em 90° no que se refere ao eixo geométrico longitudinal L (o mesmo se aplica às aberturas 353 e 356, respectivamente, no retentor), a fim de que, apenas com alinhamento apropriado da armação circundante no que se refere ao retentor 232 seja possível inserir os parafusos.

[0068] A Figura 3b mostra uma modalidade adicional na qual a armação circundante 241, em vez de uma abertura completa, compreende um rebaixo na extremidade da armação circundante voltada contra o molde através do qual um parafuso correspondente 351 ou - como descrito com referência à Figura 3a - luva 352, podem ser inseridos. A armação circundante nesse caso não compreende um anel completo no lado voltado contra o molde, mas dois ou mais segmentos de anel que são separados uns dos outros pelo rebaixo. Esses segmentos de anel também são colocados em contato com o batente da mesma forma que o anel completo e satisfazem exigências respectivas no que se refere à exatidão relativa aos desvios de um plano imaginário.

[0069] Pode ser provido nas modalidades mostradas nas Figuras 3a e 3b que as aberturas no retentor e na armação circundante não tenham rosca, mas uma superfície limitante lisa. Adicionalmente, o parafuso 351 pode ser preferivelmente projetado como um parafuso com cabeça escareada e a luva 352 como uma porca escareada com uma rosca interna.

[0070] De modo a prevenir rotação indesejada da luva 352 (em particular, da porca escareada) quando o parafuso está sendo aparafusado, na modalidade mostrada na Figura 3b pode ser provido que a luva tenha uma região plana que pode ser colocada em contato com o batente 231. Um travamento positivo no que se refere a um grau de liberdade da rotação da luva 352 pode, assim, ser obtido e corrotação é prevenida quando o parafuso é aparafusado.

[0071] Alternativamente ou em combinação com o mesmo, pode ser provido que o formato externo do retentor 232 e da armação circundante 241 não é simétrico no que se refere ao eixo geométrico longitudinal. Isso é ilustrado na figura 4.

[0072] De acordo com a modalidade mostrada na Figura 4a é provido que o retentor é, em princípio, formado para ser cilíndrico, onde o eixo geométrico longitudinal L se estende através dos eixos geométricos imaginários de simetria de um respectivo cilindro. O retentor 232, no entanto, compreende pelo menos um ponto plano 470 um local. Diversos pontos planos podem também ser providos e distribuídos, por exemplo, de maneira equidistante na circunferência do retentor 232. No caso de distribuição não equidistante desses pontos planos na circunferência do retentor 232, pode ser assegurado, em conexão com a armação circundante, que a armação circundante possa ser apenas posicionada no retentor 232 em precisamente uma orientação.

[0073] Uma seção transversal através da armação circundante 241 do molde 240 é, por isso, mostrada adicionalmente na Figura 4a. O eixo geométrico longitudinal L segue perpendicularmente ao plano do papel. Enquanto o formato externo da armação circundante 241 pode ser cilíndrico ou aproximadamente cilíndrico, mas também pode, em princípio, ser arbitrariamente conformado de modo a assegurar reforço contra o batente 231, o formato interno é conformado para ser complementar ao formato externo do retentor 232. Isso significa, em particular, que o formato interno da armação circundante 241 compreende uma região 471 na forma de um ponto plano que corresponde, em tamanho e formato, ao ponto plano 470 no retentor 232.

[0074] Também pode ser provido alternativamente que o retentor 232 seja configurado tendo formato geométrico diferente, por exemplo, como um prisma, como mostrado na Figura 4b. O eixo geométrico longitudinal do retentor 232 segue perpendicular ao batente 231 na máquina de fresagem. A seção transversal da armação circundante 241 pode, em analogia, ter um formato transversal interno respectivo de um prisma perpendicular ao eixo geométrico longitudinal L, a fim de que o molde 240 possa ser engatado no retentor 232 por meio da armação circundante 241 na máquina de fresagem e colocada em contato com o batente 231.

[0075] As Figuras 5a e 5b mostram a orientação da abertura 354 na armação circundante 241 com relação a uma geometria de conexão 580 prescrita pelo pino 243. Por uma questão de simplicidade, a geometria de conexão 580 é presentemente ilustrada esquematicamente como uma tira. A orientação é representada pela linha tracejada 243'. A determinação dessa orientação 243' é basicamente arbitrária, mas nas Figuras 5a e 5b são feitas na mesma base. Por exemplo, uma linha conexão entre a geometria de conexão 580 na superfície do pino e o eixo geométrico longitudinal L pode ser selecionada, onde essa linha de conexão é perpendicular ao eixo geométrico longitudinal. A linha resultante pode ser entendida como sendo característica da orientação da geometria de conexão 580. Similarmente, a orientação 354 pode ser determinada de modo que uma linha de conexão seja formada, a partir do centro da abertura, formada perpendicular ao eixo geométrico longitudinal L a fim de que a orientação 354' seja definida.

[0076] Na figura 5a, a abertura é rotacionada em um ângulo α no que se refere à geometria de conexão 580, a fim de que as orientações 243' e 354' encerrem um ângulo correspondente α relativo uma a outra. O componente dentário 244 a ser produzido pelo molde 240 teria, portanto, uma primeira orientação específica no que se refere à geometria de conexão 580, que é, a título de exemplo mostrada presentemente em linhas tracejadas.

[0077] Na figura 5b, a abertura 354 e, portanto, a orientação prescrita da armação circundante relativa ao retentor da máquina de fresagem é rotacionada em um ângulo β no que se refere à geometria de conexão 580. Isso resulta em uma orientação diferente do componente dentário 244 a ser produzido a partir do molde 240, como também é mostrado de maneira tracejada.

[0078] A seleção das aberturas ou, de forma geral, dos elementos de conexão da armação circundante que permite estabelecer uma conexão destacável do retentor da máquina de fresagem, com relação à geometria de conexão 580 permite orientação com alta exatidão do componente dentário a ser produzido a partir do molde com relação a essa geometria de conexão. O molde 240 como tal é orientado tão precisamente quanto possível na máquina de fresagem por meio da armação circundante e dos elementos de conexão para estabelecer a conexão destacável no retentor e batente, a fim de que o componente dentário também possa ser fresado de acordo com a geometria de conexão prescrita com apenas desvios mínimos.

Claims

1. Máquina de fresagem para produzir um componente dentário tal como uma coroa ou um reforço, a partir de um molde (240), em que a máquina de fresagem compreende um batente (231) e um retentor (232) para o molde, em que o retentor é projetado de modo que possa ser circundado por uma armação (241), que circunda o retentor (232), do molde, e a armação (241) circundante do molde possa ser colocada em contato com o batente (231) por questões de posicionamento, caracterizada pelo fato de que dispositivos (353) são providos no retentor (232) para uma conexão destacável à armação (241) circundante e os dispositivos (353) compreendem pelo menos uma rosca para um parafuso (351), em que os meios são adequados para fixar o molde sendo inseridos na máquina de fresagem por inserção de um parafuso de formato correspondente de modo que movimentos ou desalinhamentos do molde no sentido de rotação possam ser evitados, em que o retentor (232) compreende duas roscas para parafusos, onde uma linha de conexão das roscas se estende através do eixo geométrico longitudinal do retentor (232).

2. Máquina de fresagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o batente (231) define um plano e retentor (232) tem um eixo geométrico longitudinal perpendicular ao plano, onde o retentor (232) é conformado simetricamente ou assimetricamente em relação ao eixo geométrico longitudinal.

3. Máquina de fresagem de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o retentor (232) é conformado assimetricamente com relação ao eixo geométrico longitudinal e tem pelo menos uma superfície plana (470) paralela ao eixo geométrico longitudinal.

4. Máquina de fresagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que a orientação do molde com relação ao batente (231) é definida pelo formato do retentor (232).

5. Molde (240), a partir do qual um componente dentário, como por exemplo, uma coroa ou um reforço podem ser fresados, onde o molde (240) em um lado compreende um pino (243) que define uma geometria de conexão do componente dentário, caracterizado pelo fato de que o molde (240) no lado oposto compreende uma armação (241) circundante com a qual um retentor (232) de uma máquina de fresagem pode ser circundado, e onde a armação (241) circundante pode ser colocada em contato com um batente (231) da máquina de fresagem, onde a armação (241) circundante compreende duas aberturas.

6. Molde de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a armação (241) circundante tem um formato externo cilíndrico, onde a armação (241) tem um formato interno cilíndrico ou um formato interno que não é simétrico em relação a um eixo geométrico longitudinal do molde (240).

7. Molde de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que elementos de conexão, como por exemplo, parafusos, possam passar através das aberturas de modo a estabelecer uma conexão destacável com o retentor (232) da máquina de fresagem.

8. Molde de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a posição das aberturas depende da geometria de conexão prescrita pelo pino (243).

9. Molde de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que as ditas aberturas são projetadas como um rebaixo na extremidade da dita armação circundante voltada contra o dito molde.

10. Molde de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9, caracterizado pelo fato de que a extremidade da armação (241) circundante voltada contra o molde (240) é projetada como um anel plano ou compreende segmentos de anel que podem ser colocados em contato com o batente (231) da máquina de fresagem.

11. Molde de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 11, caracterizado pelo fato de que o molde (240) é arranjado em uma máquina de fresagem como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, onde a armação (241) circundante circunda o retentor (232) e a armação (241) circundante está na extremidade voltada contra o molde (240) colocado em contato com o batente (231) da máquina de fresagem.