BR112017006821B1 - Máquina de malharia circular do tipo aberto, e método para ajustar a largura de um tecido feito em malha produzido em uma máquina de malharia circular do tipo aberto - Google Patents

Abstract

máquina de malharia circular do tipo aberto, e método para ajustar a largura de um tecido feito em malha produzido em uma máquina de malharia circular do tipo aberto. a presente invenção se refere a uma máquina de malharia do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido, que compreende: uma fundação (3); uma cabeça de malharia (4) montada sobre a fundação (4) e que compreende: pelo menos um elemento de contenção de agulha (5) que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas (6, 7) dispostas em torno de um eixo geométrico central (x-x). uma primeira agulha ativa (6a, 7a) e uma última agulha ativa (6b, 7b, 6b', 7b') da pluralidade delimitam entre as mesmas uma zona morta (11) do elemento de contenção de agulha (5) sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona de operação (10) conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas. os meios de controle são conectados de modo operacional às agulhas ativas com a finalidade de atuar seletivamente essas agulhas ativas a fim de produzir um tecido feito em malha parcialmente tubular. uma montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) para o tecido feito em malha (t) sob produção é disposta a jusante da cabeça de malharia (4) em relação a uma direção de alimentação do dito tecido feito em malha (t) sob produção, e é integral com o elemento de contenção de agulha (5) durante a produção do tecido feito em malha (t). a máquina circular (1) compreende adicionalmente dispositivos (34) para ajustar a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) em relação à zona morta (11) do elemento de contenção de agulha (5) em torno do eixo geométrico central (x-x).

Description

DESCRIÇÃO

[001] A presente invenção se refere a uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha.

[002] As máquinas de malharia circulares são equipadas com pelo menos um elemento de contenção de agulha (cilindro e/ou placa de agulha) no qual uma ou mais séries de agulhas são dispostas ao longo de um trajeto circular (leitos de agulha circulares) e com um dispositivo apto para controlar o movimento das agulhas para formação de tecido feito em malha.

[003] Sabe-se sobre máquinas de malharia circulares nas quais as agulhas se desenvolvem ao longo de um trajeto circular completa, e que são aptas para formar tecidos feitos em malha tubulares que são, então, cortados - com o uso de meios adequados com as quais a máquina é equipada - ao longo de uma linha longitudinal, e abertos com a finalidade de serem enrolados em uma única camada sobre um rolo por meio de uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha. A montagem de coleta e/ou desembobinamento pode espalhar (ou abrir) o tecido feito em malha produzido pela máquina como um tubo feito em malha cortado e coletar o mesmo em uma única camada, tipicamente pelo enrolamento do mesmo sobre um rolo. O tecido de camada única que surge do elemento de contenção de agulha e coletado pela montagem de coleta e/ou desembobinamento é obtido pelo espalhamento (ou "abertura") do tecido feito em malha tubular que foi cortado. Em outras palavras, a montagem de coleta e/ou desembobinamento coleta um tecido de camada única (pelo enrolamento do mesmo sobre o rolo): o tecido de camada única é conformado como uma banda contínua com um comprimento particular e surge da máquina como um tecido feito em malha tubular que foi cortado e aberto. Essas máquinas são definidas como máquinas do tipo aberto. Essas máquinas podem, algumas vezes, compreender apenas uma montagem de coleta, isto é, sem a função de desembobinamento: isso ocorre, por exemplo, em máquinas nas quais a função de desembobinamento é implementada diretamente no leito de agulha. Nesse caso, o tecido feito em malha produzido pelo elemento de contenção de agulha fica abaixo da montagem de coleta, que enrola o mesmo sobre um rolo, tipicamente por meio de um dispositivo de embobinamento. Em qualquer caso, uma máquina do tipo aberto pode ser definida como uma máquina de malharia circular na qual o tecido produzido é coletado "em um modo aberto", isto é, uma única camada, pelo enrolamento do mesmo sobre um rolo de coleta. O documento público WO 2005100659 revela uma máquina de malharia circular do tipo aberto que compreende: um quadro de suporte, um cilindro associado ao quadro de suporte e para ser atuado em rotação em torno de um eixo geométrico central de rotação em uma primeira velocidade angular com a finalidade de produzir um tecido feito em malha tubular; uma montagem de desembobinamento e coleta associada de modo operacional ao quadro de suporte e atuada em rotação em torno do eixo geométrico central de rotação em uma segunda velocidade angular que difere da primeira; meios de corte associados de modo operacional à montagem de desembobinamento e coleta com a finalidade de cortar progressivamente o tecido feito em malha tubular ao longo de uma trajetória de corte predefinida, em que os meios de corte são integrais com a montagem de desembobinamento e coleta e são aptos para cortar o tecido ao longo de uma trajetória inclinada em relação ao eixo geométrico central de rotação. A montagem de desembobinamento e coleta compreende adicionalmente meios de separação por espalhamento dotados de dois rolos de ramificação aptos para abrir o tecido cortado e um rolo de retorno para o tecido aberto. Ambos os rolos de espalhamento são inclinados para baixo.

[004] São adicionalmente conhecidas as máquinas de malharia circulares do tipo aberto nas quais as agulhas se desenvolvem em série ao longo de um trajeto conformado como um arco de círculo (menos que 360°), e que são aptas para formar tecidos feitos em malha com um desenvolvimento circunferencial parcial ou parcialmente tubular (produção de tecido diretamente em modo aberto). Em outras palavras, o cilindro e/ou a placa de agulha dessas máquinas tem/têm uma zona (zona morta) sem agulhas. Durante a formação do tecido, essas máquinas giram continuamente e os dispositivos adequados permitem em cada revolução começar a alimentação de fio na primeira agulha (da série conformada como um arco de círculo) e interromper a alimentação na última agulha em operação. Em relação a isso, o documento IT01244605 revela uma máquina de malharia circular para produção de tecido aberto dotada de um cilindro de agulha e com uma placa que tem uma seção sem agulhas, e com um dispositivo de corte e pinçamento de fio disposto próximo à essa seção. São adicionalmente conhecidas as máquinas de malharia circulares para produção de tecido aberto dotadas de uma montagem de desembobinamento para tecido sob formação. Em relação a isso, o documento conhecido EP0893527 revela um dispositivo para desembobinamento de tecidos feitos em malha em máquinas circulares para produzir tecido tubular com um desenvolvimento aberto. O dispositivo compreende uma pluralidade de rolos de tensão cujos eixos geométricos são dispostos em um formato poligonal dentro do cilindro de agulha e podem ser atuados de uma maneira independente.

[005] São adicionalmente conhecidas as máquinas de malharia circulares para produção do tipo aberto (dotadas de uma zona morta), nas quais o número de agulhas ativas e, portanto, a extensão do arco de círculo mencionado acima pode ser variada. Dessa forma, é possível produzir tecido com diferentes alturas de tecido na mesma máquina. Essas máquinas são também conhecidas como máquinas de manta com largura variável. As máquinas de manta com largura variável conhecidas são equipadas com dispositivos que permitem variar o número de agulhas em operação reduzindo - a partir da última agulha - o número de agulhas ativas na máquina (e, dessa forma, a extensão da zona morta, do trajeto conformado como um arco de círculo e a altura do tecido produzido).

[006] Na estrutura das máquinas de malharia circulares do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável, o Depositante observou que a posição angular do tecido sob formação a respeito da montagem de coleta e/ou desembobinamento altera conforme o número de agulhas ativas altera. Em particular, se, como descrito acima, a máquina permitir variar o número de agulhas sob formação começando a partir da última agulha apenas, a linha intermediária da zona morta (o que significa o plano de simetria da zona morta que contém o eixo geométrico principal do cilindro de agulha) não é fixada, mas se move conforme as agulhas ativas variam, bem como a linha intermediária do trajeto conformado como arco de círculo definido pelas ditas agulhas ativas e, portanto, a linha intermediária do tecido sob formação.

[007] O Depositante observou adicionalmente que esse fenômeno afeta as operações de desembobinamento e/ou coleta executadas a jusante da área de formação do tecido e, portanto, a qualidade do tecido produzido. Em particular, o Depositante observou que esse fenômeno afeta a distribuição das forças de desembobinamento no tecido, e os modos de empilhamento de tecido na área de coleta.

[008] Além disso, o Depositante notou que, se os elementos de desembobinamento e/ou coleta tiverem sua própria simetria, essa simetria deve ser, de preferência, mantida também em relação ao tecido sob formação com a finalidade de assegurar a execução correta das operações de desembobinamento e coleta.

[009] Sob essas circunstâncias, o objetivo subjacente à presente invenção em seus vários aspectos e/ou modalidades consiste em fornecer uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável que tem uma melhor qualidade do que as do estado da técnica.

[0010] Um objetivo particular da presente invenção consiste em propor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável que permite desembobinar corretamente a manta sob formação qualquer que seja o número de agulhas ativas usadas e, portanto, para cada altura de manta.

[0011] Um outro objetivo da presente invenção consiste em propor uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável que permite coletar corretamente em uma única camada a manta sob formação qualquer que seja o número de agulhas ativas usadas e, portanto, para cada altura de manta.

[0012] Esses objetivos e outros possíveis, que devem aparecer melhor a partir da seguinte descrição, são basicamente alcançados por uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido de acordo com uma ou mais das reivindicações anexas e de acordo com os seguintes aspectos e/ou modalidades, variadamente combinados, também com as reivindicações mencionadas anteriormente.

[0013] As reivindicações e os aspectos da presente invenção, onde se referem a uma máquina do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável, identificam especificamente assim uma máquina de malharia que tem as características descritas acima, cujas características identificam e definem esse tipo de uma maneira clara e não ambígua dentro do campo de referência, e podem ser claramente entendidas por um elemento versado na técnica. Os termos usados nas reivindicações e nos aspectos devem, portanto, ser corretamente interpretados à luz dessas informações sobre o campo da técnica de referência. Em particular, as características de acordo com as quais a máquina da presente invenção é do tipo aberto, para a produção de manta aberta e com largura variável, precisam ser entendidas como características técnicas precisas, que são limitantes e não devem ser entendidas como um mero exemplo de uma máquina de malharia, dentre o grande número de tipos existentes, nos quais a máquina ou outras características técnicas reveladas nas reivindicações e/ou nos aspectos podem ser integradas.

[0014] Alguns aspectos da invenção são listados abaixo.

[0015] Em um primeiro aspecto, a invenção se refere a uma máquina de malharia do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido que compreende: uma fundação; uma cabeça de malharia montada sobre a fundação e que compreende: pelo menos um elemento de contenção de agulha que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas dispostas em torno de um eixo geométrico central; uma primeira agulha ativa e uma última agulha ativa da dita pluralidade que delimita entre as mesmas uma zona morta do elemento de contenção de agulha sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona de operação conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas; meios de controle conectados de modo operacional pelo menos às agulhas ativas com a finalidade de atuar seletivamente as ditas agulhas ativas a fim de produzir um tecido aberto feito em malha; uma montagem de coleta e/ou desembobinamento para o tecido feito em malha sob produção, disposta a jusante da cabeça de malharia em relação a uma direção de alimentação do dito tecido feito em malha sob produção, em que a dita montagem de coleta e/ou desembobinamento é integral com o elemento de contenção de agulha durante a produção do tecido feito em malha; dispositivos para ajustar a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento em relação à zona morta do elemento de contenção de agulha em torno do eixo geométrico central. Em outras palavras, a máquina de acordo com a invenção é dotada de uma montagem de coleta e/ou desembobinamento que, durante a produção de tecido, está em uma posição angular fixada (em torno do eixo geométrico principal) em relação ao elemento de contenção de agulha e em relação à zona morta, apesar de poder ser movida (pela rotação e bloqueio da mesma em relação ao elemento de contenção de agulha) entre um ciclo de fabricação e o seguinte quando a máquina está ociosa.

[0016] Em um segundo aspecto, a presente invenção se refere a um conjunto de desembobinamento e/ou coleta para máquinas de malharia do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável que compreende: um quadro de suporte para ser firmemente conectado à cabeça de malharia e/ou à fundação de uma máquina circular; uma montagem de coleta e/ou desembobinamento suportada pelo dito quadro de suporte; dispositivos para ajustar a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento em relação a um elemento de contenção de agulha da dita cabeça de malharia. O dito conjunto de desembobinamento e coleta pode ser também instalado em máquinas já existentes com manta de largura variável com a finalidade de aprimorar a qualidade do tecido produzido (retroajuste).

[0017] Em um terceiro aspecto, a presente invenção se refere a um método para ajustar a largura de um tecido feito em malha produzido em uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção aberta e de largura variável da manta com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha, que compreende as etapas de: definir a largura de uma zona morta de um elemento de contenção de agulha da dita máquina delimitada por uma primeira agulha ativa e por uma última agulha ativa de pelo menos uma pluralidade de agulhas ativas dispostas ao longo de uma zona de operação conformada como um arco de círculo que se desenvolve em torno de um eixo geométrico central; ajustar a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento da dita máquina em relação à zona morta. Em outras palavras, a posição da montagem de coleta e/ou desembobinamento em relação ao elemento de contenção de agulha é corrigida com base no número de agulhas usadas para formação do tecido e, portanto, na posição do tecido sob formação.

[0018] Em um quarto aspecto, a presente invenção se refere a um processo para produzir um tecido em uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável, que compreende o método reivindicado e/ou descrito em um ou mais dos aspectos listados e/ou implementado por meio de uma máquina de malharia circular reivindicada nas reivindicações anexas e/ou descrito em um ou mais dos aspectos listados e/ou implementado por meio do conjunto de desembobinamento e/ou coleta descrito em um ou mais dos aspectos listados.

[0019] O Depositante concluiu que a invenção permite selecionar e definir de uma maneira precisa e repetível a posição angular (que, então, permanece inalterada durante um ciclo de fabricação) da montagem de coleta e/ou desembobinamento em relação à zona de operação conformada como um arco de círculo dotada de agulhas ativas e, portanto, em relação ao tecido sob formação com a finalidade de otimizar as operações de desembobinamento e/ou coleta de tecido e, dessa forma, assegurar a qualidade do produto. Em particular, o Depositante concluiu que a invenção permite assegurar a distribuição correta das forças de desembobinamento no tecido que surge do elemento de contenção de agulha. O Depositante também concluiu que a invenção permite coletar o tecido formado de uma maneira ordenada e/ou sem dobras ou defeitos. O Depositante concluiu adicionalmente que a invenção permite selecionar e definir a dita posição angular otimizada como uma função do número de agulhas ativas (e, portanto, da largura da zona morta), isto é, da altura do tecido sob formação na máquina.

[0020] Deve ser indicado novamente que, na presente descrição e nas reivindicações anexas, o termo "zona morta" significa a zona do elemento de contenção de agulha (que se estende como um arco de círculo) que não toma parte na formação do tecido, devido ao fato de que é sem agulhas ou devido ao fato de que ser dotado de agulhas inativas ou devido ao fato de ser parcialmente sem agulhas e parcialmente dotado de agulhas inativas. Essa zona morta é delimitada pela zona de operação complementar conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas, isto é, agulhas que ficam em contato com os fios e que tomam parte na formação do tecido.

[0021] As máquinas de malharia circulares de acordo com a presente invenção, em seus vários aspectos, podem ser de leito de agulha único (com apenas um cilindro de agulha) ou leito de agulha duplo (com cilindro de agulha e placa de agulha). As máquinas de malharia circulares de acordo com a presente invenção, em seus vários aspectos, podem ser do tipo com elemento de contenção de agulha giratório (com meio de controle de agulha não giratório e montagem de coleta e/ou desembobinamento que gira com o elemento de contenção de agulha durante a produção de tecido) ou com elementos de contenção de agulha fixos (com meios de controle de agulha giratórios e montagem de coleta e/ou desembobinamento fixa durante a produção de tecido).

[0022] Os aspectos adicionais da invenção são listados a seguir.

[0023] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento é suspensa abaixo da cabeça de malharia.

[0024] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento é suspensa e suportada pelo elemento de contenção de agulha. Sob essas circunstâncias, o ajuste é, de preferência executado pela rotação de um ângulo predefinido da montagem de coleta e/ou desembobinamento em relação à cabeça de malharia enquanto essa montagem permanece, de preferência, suspensa.

[0025] Em um aspecto diferente, a montagem de coleta e/ou desembobinamento repousa sobre o solo ou na fundação e é firmemente conectada ao elemento de contenção de agulha.

[0026] Em um aspecto, se o elemento de contenção de agulha for do tipo giratório, a montagem de desembobinamento e coleta é arrastada em rotação durante a produção de tecido pela rotação do dito elemento de contenção de agulha e gira integralmente com o dito elemento de contenção de agulha, isto é, sem qualquer rotação relativa em relação ao dito elemento de contenção de agulha. O motor que move o elemento de contenção de agulha e a montagem de coleta e/ou desembobinamento pode, portanto, ser apenas um, reduzindo assim as dimensões e custos como um todo.

[0027] Em um aspecto, se o elemento de contenção de agulha for do tipo fixo, a montagem de desembobinamento e coleta é fixada, isto é, sem qualquer rotação relativa em relação ao dito elemento de contenção de agulha.

[0028] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste são colocados de modo operacional entre a dita montagem de coleta e/ou desembobinamento e a cabeça de malharia. Em um aspecto, os dispositivos de ajuste são colocados de modo operacional entre a dita montagem de coleta e/ou desembobinamento e a fundação.

[0029] Em um aspecto, um quadro de suporte é/pode ser firmemente conectado à cabeça de malharia e/ou à fundação e suporta a montagem de coleta e/ou desembobinamento. Os dispositivos de ajuste são integrados no dito quadro de suporte. O conjunto que inclui a montagem de coleta e/ou desembobinamento e o quadro supracitado pode, dessa forma, ser facilmente montado e desmontado também em máquinas já existentes.

[0030] Em um aspecto, o ajuste da posição angular inclui: girar e, então, bloquear a dita montagem de coleta e/ou desembobinamento em relação ao elemento de contenção de agulha e em torno do dito eixo geométrico central.

[0031] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste são do tipo de ajuste manual. O ajuste de posição é feito pela intervenção manual de um operador, se for requerido por meio de ferramentas dedicadas.

[0032] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem pelo menos um motor configurado para mover a montagem de coleta e/ou desembobinamento em relação ao elemento de contenção de agulha. Nesse caso, o ajuste é feito pelo motor como um resultado de um comando do operador ou automaticamente como um resultado de outros ajustes.

[0033] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem uma unidade de controle, de preferência, do tipo eletrônico, conectada de modo operacional ao motor e configurada para receber pelo menos um dado relacionado com a dita posição angular e para controlar o motor consequentemente. O operador pode, por exemplo, inserir um valor angular na unidade de controle por meio de dispositivos de entrada (teclado, tela sensível ao toque, mouse, etc.) e a unidade de controle controla o motor de modo que mova a montagem de coleta e/ou desembobinamento consequentemente.

[0034] Em um aspecto, a máquina compreende dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona de operação (e, dessa forma, a largura da zona morta) com a finalidade de ajustar a altura do tecido feito em malha. Em um aspecto, a definição da largura da zona morta compreende: ativar ou desativar pelo menos uma agulha da dita pluralidade de agulhas começando a partir da primeira agulha ativa e/ou da última agulha ativa. Em um aspecto, a definição da largura da zona morta compreende: empurrar para longe ou trazer para mais perto pelo menos uma agulha da dita pluralidade de agulhas da primeira agulha ativa e/ou da última agulha ativa. Em um aspecto, a definição da largura da zona morta compreende: desmontar ou montar pelo menos uma agulha da dita pluralidade de agulhas da/na primeira agulha ativa e/ou da/na última agulha ativa.

[0035] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem uma unidade de controle, de preferência, do tipo eletrônico, configurada para receber pelo menos um dado relacionado com a largura da zona morta e para fornecer como saída a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento ou para controlar o motor consequentemente e ajustar diretamente a dita posição angular.

[0036] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem uma unidade de controle, de preferência, do tipo eletrônico, configurada para receber pelo menos um dado relacionado com a altura do tecido feito em malha, com a finalidade de ajustar a largura da zona morta consequentemente através da ativação ou desativação de um determinado número de agulhas e para fornecer como saída a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento ou para controlar o motor consequentemente e ajustar diretamente a dita posição angular.

[0037] Em um aspecto, a unidade de controle é configurada para receber como entrada o número de agulhas ativas, calcular a posição correta da montagem de coleta e/ou desembobinamento que corresponde ao dito número de agulhas ativas, e para fornecer como saída a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento ou para controlar o motor consequentemente e ajustar diretamente a dita posição angular.

[0038] A variação do número de agulhas pode incluir uma variação da linha intermediária da zona morta e, dessa forma, da zona de operação (ou do plano de simetria da zona morta onde o eixo geométrico central está disposto), que pode requerer o ajuste da posição angular. Essa variação da linha intermediária é inevitável se as agulhas puderem ser ativadas ou desativadas que começam de apenas uma extremidade da zona morta (usualmente que começa da última agulha da zona de operação).

[0039] Em um aspecto, o ajuste da posição angular compreende centralizar angularmente a montagem de coleta e/ou desembobinamento da dita máquina em relação à zona morta. Uma vez que, usualmente apesar de não necessariamente, a montagem de coleta e/ou desembobinamento ter seu próprio plano de simetria (onde o eixo geométrico central está disposto) e uma vez que, para um gerenciamento correto do tecido sob formação (desembobinamento e/ou coleta), é necessário para que esse plano de simetria coincida com a linha intermediária da zona morta, a etapa de centralização descrita acima é importante durante a produção.

[0040] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem: um primeiro disco integral com o elemento de contenção de agulha; um segundo disco integral com a montagem de coleta e/ou desembobinamento, em que o primeiro disco fica voltado para o segundo disco e é coaxial com o mesmo; em que o primeiro disco é engatável no segundo disco em uma pluralidade de posições angulares. Em um aspecto, a dita pluralidade de posições angulares consiste em um número finito de posições angulares (ajuste distinto). Em um aspecto, a dita pluralidade de posições angulares consiste em número infinito de posições angulares (ajuste contínuo).

[0041] Em um aspecto, o primeiro e o segundo discos são coaxiais com o eixo geométrico central. Em um aspecto, o primeiro disco é móvel em relação ao segundo disco entre uma primeira posição de ajuste na qual o primeiro disco pode girar em relação ao dito segundo disco, e uma segunda posição operacional na qual o primeiro disco é integralmente bloqueado em relação ao segundo disco. Em um aspecto, na primeira posição, o primeiro disco é axialmente separado do segundo disco, e na segunda posição o primeiro disco é associado ao segundo disco.

[0042] Em um aspecto, o primeiro disco compreende uma primeira endentação e o segundo disco compreende uma segunda endentação que são engatáveis na primeira endentação. Em um aspecto, o primeiro disco compreende uma primeira superfície de atrito e o segundo disco compreende uma segunda superfície de atrito que é engatável na primeira superfície de atrito. Em um aspecto, as ditas superfícies de atrito compreendem materiais compósitos, que compreendem, por exemplo, aramida, resina, cerâmica, óxido de alumínio, grafite, carbono.

[0043] Em um aspecto, meios são fornecidos para mover axialmente o primeiro disco em relação ao segundo disco entre a primeira e a segunda posição. Em um aspecto, meios são fornecidos para girar o primeiro disco em relação ao segundo disco. Em um aspecto, os meios de movimento e/ou meios de rotação são do tipo de operação manual (se for requerido por meio de ferramentas). Em um aspecto, os meios de movimento e/ou os meios de rotação são motorizados.

[0044] Em um aspecto, os dispositivos de ajuste compreendem um acionamento mecânico, de preferência, um conjunto de engrenagens, por exemplo, engrenagem dentada/engrenagem de coroa. Em um aspecto, o acionamento mecânico pode ser atuado manualmente, por exemplo, por meio de um virabrequim. Em um aspecto, o acionamento mecânico é conectado de modo operacional a um motor.

[0045] As estruturas dos aspectos acima são relativamente simples e são, portanto, confiáveis e baratas, assegurando, ao mesmo tempo, um ajuste preciso e repetível.

[0046] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento compreende apenas dispositivos de coleta.

[0047] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento compreende apenas dispositivos de desembobinamento.

[0048] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento compreende tanto dispositivos de desembobinamento quanto dispositivos de coleta.

[0049] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento é basicamente simétrica em relação a um plano de simetria que contém o eixo geométrico central.

[0050] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento compreende dispositivos de espalhamento configurados para abrir e estirar em uma única camada o tecido feito em malha produzido pela cabeça de malharia. O tecido formado que fica abaixo da cabeça de malharia como um tube parcialmente aberto fica em contato com os dispositivos de espalhamento e é aberto até que fique disposto em uma única camada e em um plano.

[0051] Em um aspecto, os dispositivos de espalhamento têm um padrão simétrico em relação a um plano de simetria que contém o eixo geométrico central. A simetria dos dispositivos de espalhamento permite abrir o tecido com um movimento simétrico (em relação à zona aberta do tecido, isto é, a zona morta do elemento de contenção de agulha).

[0052] Em um aspecto, os dispositivos de espalhamento compreendem pelo menos uma barra de espalhamento. Em um aspecto, a dita pelo menos uma barra de espalhamento é simétrica em relação a um plano que contém o eixo geométrico central. Em um aspecto, a barra de espalhamento tem um formato curvado. Em um aspecto, a barra de espalhamento compreende uma porção central curvada e duas porções laterais retilíneas.

[0053] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento compreende dispositivos para empilhar o tecido estirado. Em um aspecto, os dispositivos de empilhamento compreendem pelo menos um rolo de coleta. Em um aspecto, o rolo de coleta tem um eixo geométrico retilíneo. Em um aspecto, o eixo geométrico do rolo de coleta é ortogonal ao plano de simetria da barra de espalhamento. O tecido, de preferência, após ser aberto pela passagem sobre a barra de espalhamento, é enrolado como uma bobina e em uma única camada sobre o rolo de coleta.

[0054] Em um aspecto, a montagem de coleta e/ou desembobinamento compreende elementos de desembobinamento para o tecido produzido. Em um aspecto, os elementos de desembobinamento compreendem pelo menos um rolo de desembobinamento, de preferência, pelo menos um par de rolos de desembobinamento. Em um aspecto, o dito pelo menos um rolo de desembobinamento tem um eixo geométrico retilíneo. Em um aspecto, o dito pelo menos um rolo de desembobinamento é paralelo ao rolo de coleta.

[0055] Em um aspecto, os dispositivos de empilhamento e os dispositivos de espalhamento, e se necessário os elementos de desembobinamento, são integrais entre si durante o ajuste.

[0056] Características e vantagens adicionais devem ser mais evidentes a partir da descrição detalhada de algumas modalidades, dentre as quais também uma modalidade preferencial, que são exemplificativas apensar de não exclusivas, de uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção aberta e de largura variável da manta com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha, de um conjunto de desembobinamento e/ou coleta para máquinas de malharia circulares do tipo aberto para a produção aberta e de largura variável da manta, de um método para ajustar a largura de um tecido feito em malha produzido em uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção aberta e de largura variável da manta com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha, e de um processo para produzir um tecido em uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável de acordo com a presente invenção. Essa descrição deve ser feita abaixo em referência aos desenhos anexos, fornecidos para um propósito meramente indicativo e, portanto, não limitante, no qual: - A Figura 1 mostra uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha de acordo com a presente invenção; - A Figura 2 mostra uma vista ampliada de uma porção da máquina da Figura 1; - A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva de um conjunto de coleta associado a um elemento de contenção de agulha, ambos pertencentes à máquina da Figura 1; - A Figura 4 mostra uma vista explodida de uma porção do conjunto da Figura 3; - A Figura 5 mostra uma vista explodida de um detalhe do conjunto das Figuras 3 e 4; - A Figura 6 mostra um elemento do detalhe da Figura 5 a partir de um ponto de vista diferente; 1. A Figura 7 é uma vista lateral do conjunto como nas Figuras 2 e 3; 2. A Figura 8 é uma vista lateral do conjunto como nas Figuras 2 e 3 com algumas partes removidas para melhor mostrar outras; 3. A Figura 9 mostra esquematicamente a vista da Figura 8 de acordo com uma variante da modalidade do conjunto de coleta; 4. A Figura 10 é uma vista de topo do conjunto como na Figura 3; 5. As Figuras 11 e 12 mostram esquematicamente a vista da Figura 10 com o conjunto nas respectivas posições operacionais; 6. A Figura 13 mostra uma vista em perspectiva de uma variante da modalidade do conjunto da Figura 3.

[0057] Em referência às figuras mencionadas acima, o número 1 se refere globalmente a uma máquina de malharia circular do tipo aberto para a produção de manta aberta e com largura variável com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha 2, de acordo com a presente invenção. Um conjunto de desembobinamento e/ou coleta, que compreende essa montagem de coleta e/ou desembobinamento, é globalmente chamado do número 100. Nas Figuras 1, 3, 7, 8, 10 e 13, a montagem de coleta e/ou desembobinamento 2 e o conjunto 100 realizam apenas uma função de coleta, uma vez que os elementos de desembobinamento estão ausentes. Na Figura 9, a montagem 2 mostrada esquematicamente é uma montagem de desembobinamento e coleta, uma vez que é dotada de elementos de desembobinamento 60, também. Nos exemplos revelados abaixo, as montagens que realizam a função de desembobinamento não são apenas detalhadas, apesar de pertencerem ao escopo da presente invenção.

[0058] A máquina de malharia circular 1 compreende (Figura 1) uma fundação 3, que é a estrutura de suporte da máquina 1, e uma cabeça de malharia 4 montada sobre a fundação 3 e dotada de um elemento de contenção de agulha 5, com uma pluralidade de agulhas 6, 7 montadas de modo móvel no elemento de contenção de agulha (5), com meio de controle (não mostrado uma vez que é do tipo conhecido, por exemplo, cames de controle) apto para atuar seletivamente a pluralidade de agulhas com a finalidade de permitir a produção de um tecido feito em malha "T". A máquina 1 mostrada é do tipo com elemento de contenção de agulha giratório 5 e meio de controle não giratório.

[0059] Como mais bem mostrado na Figura 2, o elemento de contenção de agulha 5 compreende um cilindro de agulha 8 dotado de uma primeira pluralidade de agulhas 6 que tem extremidades terminais colocadas em uma borda superior do cilindro de agulha 8. O elemento de contenção de agulha 5 compreende adicionalmente uma placa de agulha 9 dotada de uma segunda pluralidade de agulhas 7 que tem extremidades terminais colocadas em uma borda radialmente periférica da dita placa 9. As ditas extremidades terminais das agulhas 6, 7 são direcionadas para uma zona de operação 10 (Figura 2) na qual ocorre a formação do tecido feito em malha "T", que, então, fica abaixo no cilindro de agulha 8.

[0060] A máquina 1 mostrada de acordo com a invenção é do tipo para a produção de manta aberta e com largura variável. Na realidade, as agulhas 6, 7 são dispostas em série no elemento de contenção de agulha 5 (em particular, no cilindro de agulha 8 e na placa de agulha 9) ao longo de respectivos trajetos conformados como um arco de círculo menores que 360°, como pode ser visto esquematicamente nas Figuras 10, 11 e 12. Em outras palavras, a zona de operação 10 é um arco de círculo. Uma primeira agulha 6a e uma última agulha 6b da primeira pluralidade de agulhas 6 delimitam entre as mesmas uma zona 11 sem agulhas. Na modalidade mostrada (Figura 10), essa zona 11 sem agulhas se desenvolve no ângulo "a" de cerca de 40°. De modo similar, uma primeira agulha 7a e uma última agulha 7b da segunda pluralidade de agulhas 7 da placa de agulha 9 delimitam entre as mesmas uma zona sem agulhas colocada na zona 11 sem agulhas do cilindro de agulha 8. Toda a circunferência do elemento de contenção de agulha 5 é, portanto, dividida na zona de operação 10 conformada como um arco de círculo, na qual o tecido feito em malha "T" é formado, e em uma zona complementar 11, conhecida como "zona morta", na qual o tecido feito em malha "T" não é formado. O tecido feito em malha "T" formado dessa forma, portanto, tem o formato de um cilindro com um desenvolvimento circunferencial parcial, isto é, aberto na zona morta. A máquina 1 compreende adicionalmente dispositivos (conhecidos por si mesmos e não mostrados) para variar o número de agulhas ativas 6, 7 tanto do cilindro de agulha 8 quanto da placa de agulha 9 com a finalidade de ampliar a zona morta 11 e, dessa forma, reduzir a zona de operação 10 e variar dessa maneira a altura do tecido feito em malha "T" produzido. As agulhas 6, 7 podem se tornar inativas, por exemplo, não atuando as mesmas e/ou movendo as mesmas na direção oposta à zona de operação 10 e/ou desmontando as mesmas. As agulhas 6, 7 podem se tornar inativas começando a partir da última agulha 6b (Figuras 10, 11 e 12). Na Figura 11, a zona morta tem uma largura "a" e o tecido feito em malha "T" é, dessa forma, formado na zona de operação 10 definida pelo arco de círculo entre a última agulha 6b, 7b e a primeira agulha 6a, 7a. No exemplo mostrado na Figura 12, a zona morta, que na Figura 11 tem uma largura "a", é ampliada pela redução do número de agulhas ativas começando a partir da última agulha 6b, até que uma largura "β" seja alcançada (Figura 12). Na Figura 12, a última agulha ativa 6b' não é mais a última agulha 6b próxima à zona sem agulhas 11. Todas as agulhas 6 entre a referida pelo número 6b' e a última 6b são tornadas inativas. O tecido feito em malha "T" é, dessa forma, formado na zona de operação 10 definida pelo arco de círculo entre a última agulha ativa 6b', 7b' e a primeira agulha 6a, 7a.

[0061] Durante a formação do tecido feito em malha "T", o elemento de contenção de agulha 5 da máquina 1 gira continuamente em torno de um eixo geométrico central "XX" e os dispositivos adequados (conhecidos por si mesmos e não mostrados) permitem que, em cada revolução, o começo da alimentação de fio nas primeiras agulhas ativas 6a, 7a (da zona de operação 10) e a interrupção da alimentação na última agulha ativa (6b ou 6b').

[0062] A fundação 3 compreende um anel superior ou elemento de suporte 12 (Figuras 1 e 2), sobre o qual a cabeça de malharia 4 é montada de modo que o elemento de contenção de agulha 5 possa ser girado em relação ao dito elemento de suporte superior 12 em torno do dito eixo geométrico central "X-X" e compreende uma base inferior 13, ou junta cruzada, projetada para estar situada sobre o solo. O elemento de suporte superior 12 e o elemento de contenção de agulha 5 são coaxiais com o eixo geométrico central "X-X". A fundação 3 compreende adicionalmente duas pernas de suporte 14. Um motor, não mostrado, move em rotação o elemento de contenção de agulha 5.

[0063] Entre o anel superior 12 e a base inferior 13, um espaço de coleta sem elementos da fundação 3 é definido, o qual é projetado para alojar a montagem de coleta 2 para o tecido produzido pela máquina 1.

[0064] A montagem de coleta 2 mostrada é suspensa em relação ao elemento de contenção de agulha 5 e suportada pelo último. Durante a produção do tecido feito em malha "T", o mesmo gira integralmente com o elemento de contenção de agulha 5 no espaço de coleta. Em outras modalidades, não mostrado, a montagem de coleta e/ou desembobinamento 2 não é suspensa, mas repousa sobre o solo ou a fundação 3 e é de alguma forma conectada de modo operacional ao elemento de contenção de agulha 5 com a finalidade de girar integralmente com o último durante a produção.

[0065] A montagem de coleta 2 mostrada (que pode ser vista melhor nas Figuras 3, 7, 8 e 10) compreende uma estrutura de suporte 15 definida por uma viga 16 e por duas placas laterais 17, 19 que se desenvolvem a partir de extremidades opostas da viga 16 e ortogonais à mesma. As placas laterais 17, 18 são paralelas e ficam voltadas entre si. A viga 16 se desenvolve perpendicular ao eixo geométrico central "X-X". A montagem de coleta 2 é simétrica em relação a um plano de simetria "P" (Figuras 10, 11 e 12) que contém o eixo geométrico central "X-X".

[0066] A estrutura de suporte 15 suporta os dispositivos de espalhamento 19 configurados para abrir e estirar em uma única camada o tecido feito em malha "T" produzido pela cabeça de malharia 4, e dispositivos para empilhar 20 o tecido feito em malha "T" uma vez estirado.

[0067] Os dispositivos de espalhamento 19 (Figuras 3, 8 e 9) compreendem uma barra de espalhamento 21 montada, de preferência, de uma maneira fixada, sobre a estrutura de suporte 15 e configurada para fazer com que duas bordas laterais do tecido feito em malha "T" se abram pelo movimento progressivo uma na direção oposta à outra. A barra de espalhamento 21 se estende longitudinalmente entre duas de suas extremidades terminais 22, 23, cada uma sendo firmemente conectada a uma respectiva placa lateral 17, 18, da estrutura de suporte 15. A barra de espalhamento 21 é colocada oposta à viga 16 e se estende basicamente sobre todo o comprimento da dita viga 16. A barra de espalhamento 21 mostrada tem um formato curvado definido por uma porção central 24 e por duas porções laterais 25, 26. As duas porções laterais 25, 26 se movem progressivamente na direção oposta à viga 16 e se convergem em direção à porção central 24, que tem uma distância máxima da viga 16 e é apta para guiar uma porção central do tecido feito em malha "T" mediante o surgimento. A barra de espalhamento 21 tem formato global como um "V" arredondado, isto é, sua porção central 24 é curvada, por exemplo, como um arco de círculo, e suas duas porções 25, 26 são retilíneas. A barra de espalhamento 21 é basicamente simétrica em relação a um plano de simetria vertical "P" que contém o eixo geométrico central "X-X" do elemento de contenção de agulha 5 e é disposta em um plano horizontal. A barra de espalhamento 21 é montada sobre a estrutura de suporte 15, por exemplo, por meio de lâminas colocadas e das extremidades terminais 22, 23, com a finalidade de ajustar a distância da porção central 24 a partir da viga 16.

[0068] A estrutura de suporte 15 também suporta os dispositivos para empilhar 20 o tecido feito em malha "T" estirado, que são colocados abaixo dos dispositivos de espalhamento 19, isto é, a jusante dos dispositivos de espalhamento 19 em relação a uma direção de alimentação do tecido feito em malha "T" que surge da cabeça de malharia 4. Os dispositivos de empilhamento 19 são definidos por um rolo de coleta 27 (ou rolete de tecido) com eixo geométrico retilíneo (Figuras 1, 3, 8, 9). O rolo de coleta 27 é montado de modo virável sobre a estrutura de suporte 15 com a finalidade de girar livremente em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação basicamente horizontal. O rolo de coleta 27 é projetado para coletar o tecido feito em malha "T" produzido pela máquina 1 como uma bobina, enrolando o mesmo nisso e em uma única camada contínua. O rolo de coleta 27 se estende entre duas de duas extremidades terminais, nas quais é conectado de modo virável às placas laterais 17 e 18 anteriormente mencionadas. O eixo geométrico de rotação do rolo de coleta 27 é orientado paralelo ao desenvolvimento longitudinal da viga 16, isto é, ortogonal ao plano de simetria da barra de espalhamento 21.

[0069] Os dispositivos de empilhamento 20 compreendem um primeiro e um segundo roletes de enrolamento 28, 29 montados de modo virável sobre a estrutura de suporte 15 com a finalidade de girar em torno respectivos eixos geométricos de rotação que são basicamente horizontais e movidos em rotação por respectivos motores 28a, 29a (Figuras 3, 8 e 13). Os rolos de enrolamento 29 se estendem entre duas de suas extremidades longitudinais, nas quais são conectados de modo virável às placas laterais 17 e 18 anteriormente mencionadas. Os eixos geométricos de rotação dos rolos de enrolamento 28, 29 são orientados paralelos ao desenvolvimento longitudinal da viga 16. O primeiro e o segundo rolos de enrolamento 28, 29 são colocados abaixo do rolo de coleta 27 e ambos atuam ao longo de respectivas linhas de contato sobre o tecido enrolado como uma bobina sobre o rolo de coleta com finalidade de conferir uma rotação com isso e fazer com que o tecido feito em malha "T" seja continuamente enrolado sobre o rolo de coleta 27. Os rolos de enrolamento 28, 29 não podem se mover, enquanto que o rolo de coleta 27 é livre para se mover verticalmente em guias dedicadas. O rolo de coleta 27 repousa sobre os rolos de enrolamento 28, 29 e, enquanto coletam o tecido produzido conforme os diâmetros da bobina aumentam, se move verticalmente dentro das guias.

[0070] A montagem de coleta 2 compreende um primeiro rolo de desdobramento 30 configurado para interagir com o tecido feito em malha "T" que se move em direção ao rolo de coleta 27 com a finalidade de estirar o mesmo horizontalmente ao espalhar o mesmo em direção a duas extremidades laterais do primeiro rolo de desdobramento 30. O primeiro rolo de desdobramento 30 é montado acima dos rolos de enrolamento 28, 29 e é colocado próximo à viga 16. O primeiro rolo de desdobramento 30 é montado de modo virável sobre a estrutura de suporte 15 com a finalidade de girar livremente em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação basicamente horizontal. O primeiro rolo de desdobramento 30 se estende entre duas de suas extremidades terminais, nas quais é conectado de modo virável às placas laterais 17 e 18 anteriormente mencionadas. O eixo geométrico de rotação do primeiro rolo de desdobramento 30 é orientado paralelo ao desenvolvimento longitudinal da viga 16. Em referência ao trajeto do tecido feito em malha "T" durante a produção, o primeiro rolo de desdobramento 30 é colocado a jusante da barra de espalhamento 21 e a montante dos rolos de enrolamento 28, 29.

[0071] Um segundo rolo de desdobramento 31 é posicionado próximo ao primeiro rolo de enrolamento 28. O segundo rolo de desdobramento 31 é montado de modo virável sobre a estrutura de suporte 15 com a finalidade de girar livremente em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação basicamente horizontal. O segundo rolo de desdobramento 31 se estende entre duas de suas extremidades terminais, nas quais é conectado de modo virável às placas laterais 17 e 18 anteriormente mencionadas. O eixo geométrico de rotação do segundo rolo de desdobramento 31 é orientado paralelo ao desenvolvimento longitudinal da viga 16. Em referência ao trajeto do tecido feito em malha "T" durante a produção, o segundo rolo de desdobramento 31 é colocado a jusante do primeiro rolo de desdobramento 30 e a montante dos rolos de enrolamento 28, 29.

[0072] A montagem de coleta 2 compreende adicionalmente um anel de guiamento 32 montado, de preferência, de uma maneira fixa, sobre a estrutura de suporte 15 acima da barra de espalhamento 21. O anel de guiamento 32 é disposto em um plano basicamente horizontal e é configurado para guiar o tecido feito em malha "T" produzido pela máquina 1 quando surge diretamente como uma única camada do elemento de contenção de agulha 5, em direção à barra de espalhamento 21. O anel de guiamento 32 delimita internamente uma passagem na qual o dito tecido feito em malha "T" abaixa, deslizando em uma superfície radialmente interna do dito anel de guiamento 32. O anel de guiamento 32 é apto para guiar e desdobrar o tecido feito em malha "T". O anel de guiamento 32 se estende lateralmente a partir do mesmo lado frontal da viga 16 a partir do qual também a barra de espalhamento 21 se estende lateralmente, e isso sobrepõe parcialmente a dita barra de espalhamento 21. O anel de guiamento 32 tem um formato basicamente circular e é basicamente coaxial com o elemento de contenção de agulha 5. O anel de guiamento 32 é fixado em uma porção central da viga 16. Na modalidade mostrada, o anel de guiamento 32 não define um círculo completo, mas é formado por uma barra curvada cujas extremidades são firmemente conectadas à viga 16.

[0073] O tecido feito em malha "T", que surge da zona de operação 10 do elemento de contenção de agulha 5, abaixa no elemento de contenção de agulha 8 conformado como um tubo incompleto, através do anel de guiamento 32 como um tubo incompleto e, então, para fora da barra de espalhamento 21 que abre e desdobra propriamente. Então, o tecido feito em malha "T", agora completamente aberto em uma única camada, é parcialmente enrolado sobre o primeiro rolo de desdobramento 30 e alcança o segundo rolo de desdobramento 31 sobre o qual é parcialmente enrolado ao ficar abaixo do último. Eventualmente, o tecido feito em malha "T" é enrolado como uma bobina sobre o rolo de coleta 27 graças à rotação dos rolos de enrolamento 28, 29.

[0074] Um quadro de suporte 33 é firmemente conectado à estrutura de suporte 15 e conecta a montagem de coleta 2 ao elemento de contenção de agulha 5, em particular, com o cilindro de agulha 8 (Figuras 3, 4, 7, 8, 13). Na modalidade mostrada, o quadro de suporte 33 tem uma estrutura em formato de caixa unida de modo removível ao cilindro de agulha 8, por exemplo, por meio de parafusos ou cavilhas, ou soldados.

[0075] Entre o quadro de suporte 33 e a estrutura de suporte 15 da montagem de coleta 2 são colocados de modo operacional dispositivos 34 para ajustar a posição angular da montagem de coleta 2 em relação ao elemento de contenção de agulha 5 em torno do eixo geométrico central "XX" (Figuras 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 13).

[0076] Os dispositivos de ajuste 34 mostrados na modalidade das Figuras 1 a 12 compreendem um primeiro disco 35 firmemente conectado ao quadro de suporte 33, e um segundo disco 36 firmemente conectado à estrutura de suporte 15 da montagem de coleta 2. O primeiro disco 35 e o segundo disco 36 são coaxiais com o eixo geométrico central "X-X".

[0077] O primeiro disco 35 (Figuras 3, 4, 5 e 6) tem uma primeira face superior 37 dotada de um par de primeiros sulcos 38, cada um sendo apto para alojar uma primeira barra de suporte 39 firmemente conectada ao quadro de suporte 33. As primeiras barras de suporte 39 são unidas, por exemplo, por meio de parafusos ou cavilhas, ao quadro de suporte 33 e se desenvolvem paralelas e horizontais em lados opostos do dito quadro de suporte 33. As barras de suporte 39 são adicionalmente unidas ao primeiro disco 35, por exemplo, por meio de parafusos inseridos em orifícios adequados feitos na primeira face 37. O primeiro disco 35 tem um orifício vazado central 40 e um espaço oco anelar 41 obtido na primeira face 37 em torno do dito orifício vazado 40 (Figura 5). Os sulcos 38 são retilíneos e paralelos e estão dispostos em lados opostos do orifício vazado central 40. Uma segunda face 42 do primeiro disco 35, oposta à primeira face 37, tem uma primeira endentação 43 disposta próximo a uma borda radialmente periférica da segunda face 42. A primeira endentação 43 compreende uma pluralidade de dentes 44 disposta em série ao longo de um trajeto circular (Figura 6). Cada um dos dentes 44 da dita primeira endentação 43 se desenvolve na direção oposta à dita segunda face 42, ao longo de direção axial. Uma projeção anelar 45 é adicionalmente disposta na segunda face 42 e em torno do orifício vazado central 40.

[0078] O segundo disco 36 tem uma primeira face inferior 46 dotada de um par de segundos sulcos 47 (que podem ser parcialmente vistos na Figura 5), cada um sendo apto para alojar uma segunda barra de suporte 48 (Figuras 3 e 4) que é, por sua vez, firmemente unida à estrutura de suporte 15. Na modalidade mostrada, as segundas barras de suporte 48 são unidas a uma placa 49 que é, por sua vez, unida à viga 16. Em particular, a placa 49 se desenvolve com projeção a partir do lado frontal da viga 16 e é adicionalmente suportada por um par de barras de reforço 50 conectadas à barra de espalhamento 21. As segundas barras de suporte 48 são paralelas entre si e ás primeiras barras de suporte 39. As segundas barras de suporte 48 são adicionalmente unidas ao segundo disco 36, por exemplo, por meio de parafusos inseridos em orifícios adequados feitos na segunda face 42. Uma segunda face 51 do segundo disco 36 (Figura 5), oposta à primeira face 46, tem uma segunda endentação 52 disposta próximo a uma borda radialmente periférica da segunda face 51. A segunda endentação 52 compreende uma pluralidade de dentes 53 disposta em série ao longo de um trajeto circular. Cada um dos dentes 53 da dita segunda endentação 52 se desenvolve na direção oposta à dita segunda face 51, ao longo de direção axial. Um eixo central 54 se desenvolve axialmente a partir da segunda face 51 coaxial com a segunda endentação 52. O eixo central 54 tem uma porção base 54A com um diâmetro menor e uma porção de extremidade 54B com um diâmetro maior com a finalidade de definir uma superfície de retenção anelar 55 direcionada para a segunda face 51. Além disso, um sulco anelar 56 é definido na segunda face 51 e em torno da base do eixo central 54.

[0079] O primeiro disco 35 e o segundo disco 36 ficam voltados entre si e são coaxiais. Em particular, a segunda face 42 do primeiro disco 35 fica voltada para a segunda face 51 do segundo disco 36. O eixo central 54 do segundo disco 36 é inserido no orifício vazado central 40 do primeiro disco 35 e a porção de extremidade 54B se projeta parcialmente a partir da primeira face 37 do dito primeiro disco 35. Uma porca em anel 57 com um mancal de escora 58 é aparafusada sobre a porção de extremidade 54B. O mancal de escora 58 é alojado dentro do espaço oco anelar 41. Além disso, um anel de retenção 59 (em duas peças na solução de construção mostrada) é montado em torno da porção base 54A do eixo central 54, com a finalidade de deslizar axialmente sobre a dita porção base 54A, e é unido, por exemplo, por meio de parafusos, à projeção anelar 45 do primeiro disco 35. Uma porção do anel de retenção 59 fica voltada para a superfície de retenção anelar 55 do segundo disco 36. Como pode ser mais bem visto na Figura 3, o quadro de suporte 33, os dispositivos de ajuste 34, as primeira e segunda barras 39, 48 e a placa 49 são substancialmente colocadas dentro do anel de guiamento 32.

[0080] O primeiro disco 35 e o segundo disco 36 são axialmente móveis um em relação ao outro entre uma primeira posição de ajuste e uma segunda posição operacional.

[0081] Na primeira posição de ajuste, a primeira endentação 43 e a segunda endentação 52 são axialmente separadas entre si de modo que os dentes 53 da segunda endentação 52 não são dispostos ainda parcialmente entre os dentes 44 da primeira endentação 43. A fim obter essa configuração, a porca em anel 57 é parcial ou completamente desparafusada. Se a porca em anel for completamente desparafusada e, por exemplo, removida do eixo central 54, o dito eixo central 54 não pode, entretanto, ser completamente retirado do orifício vazado central 40 (e os discos 35, 36 não podem ser completamente desconectados um do outro), uma vez que o anel de retenção 59 integral com o primeiro disco 35 fica em contiguidade com a superfície de retenção anelar 55 do segundo disco 36. Nessa primeira posição de ajuste, o primeiro disco 35 e o segundo disco 36 podem ser livremente girados um em relação ao outro em torno do eixo geométrico central "X-X".

[0082] Na segunda posição operacional, a porca em anel 57 é completamente aparafusada sobre o eixo central 54 com a finalidade de apertar o primeiro disco 35 contra o segundo disco 36. A primeira endentação 43 e a segunda endentação 52 são mutuamente engatadas (os dentes 53 da segunda endentação 52 estão entre os dentes 44 da primeira endentação 43) de modo que cada rotação relativa entre o primeiro disco 35 e o segundo disco 36 em torno do eixo geométrico central "X-X" seja impedida. Quando os discos 35, 36 estão na segunda posição operacional, a montagem de coleta 2 é integral com o elemento de contenção de agulha 5 e pode girar com o dito elemento de contenção de agulha 5, que é arrastado pelo último. Uma vez que a porca em anel 57 é desparafusada, manualmente ou com o uso de ferramentas, o segundo disco 36 se move axialmente na direção oposta ao primeiro disco 35, sob o efeito do peso da montagem de coleta 2, alcançado assim a primeira posição de ajuste. Nessa primeira posição, é possível ajustar a posição angular da montagem de coleta 2 em relação ao elemento de contenção de agulha 5 em torno do eixo geométrico central "X-X", por exemplo, pela atuação manual sobre a dita montagem de coleta 2. Uma vez que a posição angular é ajustada, a porca em anel 57 é novamente aparafusada até que os discos 35, 36 alcancem a segunda posição operacional.

[0083] As endentações 43, 52 dos discos 35, 36 logo descritas acima permitem um ajuste distinto da posição angular mútua. O número de posições angulares é um número finito relacionado com o número de dentes 44, 53.

[0084] De acordo com uma variante da modalidade, não mostrado, dos dispositivos de ajuste 34, o primeiro e o segundo discos 35, 36 não têm endentações, mas respectivas superfícies de atrito que, quando apertadas uma contra a outra, impedem qualquer rotação relativa entre os discos 35, 36. Essas superfícies de atrito são, de preferência, feitas de materiais compósitos incluindo, por exemplo, aramida, resina, cerâmica, óxido de alumínio, grafite, carbono. Nesse caso, o número de posições angulares é um número infinito (ajuste contínuo).

[0085] De acordo com variantes adicionais da modalidade, não mostradas, os discos 35, 36 (com dentes ou com materiais de atrito) são movidos axialmente (com a finalidade de movê-los mais próximos ou na direção oposta entre si) e/ou em rotação por meio de motores.

[0086] De acordo com uma modalidade diferente, mostrados esquematicamente na Figura 13, os dispositivos de ajuste compreendem um acionamento mecânico 34A (mostrado esquematicamente como uma caixa na Figura 13), que pode ser atuada manualmente, por exemplo, por meio de um virabrequim, ou pode ser motorizada. O acionamento mecânico 34A pode compreender, por exemplo, uma engrenagem dentada conectada à montagem de coleta 2, e uma engrenagem de coroa conectada ao quadro de suporte 33, ou um conjunto de engrenagens colocado de modo operacional entre a montagem de coleta 2 e o quadro de suporte 33. Nesse caso novamente, o número de posições angulares é um número infinito (ajuste contínuo).

[0087] Em uma modalidade, apenas mostrada esquematicamente na Figura 9, a montagem 2 é uma montagem de desembobinamento e coleta e compreende adicionalmente elementos de desembobinamento 60 que fazem com que o tecido feito em malha "T" fique embaixo sob tensão no espaço de coleta. No exemplo mostrado, os elementos de desembobinamento 60 compreendem vários rolos de desembobinamento, colocados em série entre si, que atuam sobre o tecido feito em malha "T" com a finalidade de forçar o avanço dos mesmos em direção ao rolo de coleta 27. A Figura 9 mostra por meio de exemplo três rolos de desembobinamento 61, 62 ad 63, que são colocados em série entre si e que o tecido feito em malha "T" atravessa sequencialmente. Os rolos de desembobinamento 61, 62, 63 são colocados, em relação à direção de avanço do tecido feito em malha "T", entre o primeiro rolo de espalhamento 30 e o segundo rolo de espalhamento 31. Os rolos de coleta 61, 62, 63 são montados de modo virável sobre a estrutura de suporte 15 com a finalidade de girar livremente em torno de respectivos eixos geométricos de rotação que são basicamente retilíneos, horizontais e paralelos ao rolo de coleta. Cada um dos rolos de desembobinamento 61, 62, 63 se estende entre duas de suas extremidades longitudinais, nas quais é conectado de modo virável às placas laterais 17 e 18 anteriormente mencionadas. Os dispositivos de empilhamento 20, os dispositivos de espalhamento 19 e os elementos de desembobinamento 60 são integrais entre si na rotação em torno do eixo geométrico central "X-X" (tanto durante o ajuste quanto durante a produção). A máquina 1 compreende adicionalmente uma unidade de controle eletrônica, não mostrada, para gerenciar suas operações.

[0088] Em uma modalidade em que os dispositivos de ajuste 34 são motorizados, a unidade de controle eletrônico é conectada de modo operacional ao motor ou motores dos ditos dispositivos 34 e é configurada para controlar o motor ou motores com base em dados de entrada relacionados com a posição angular desejada da montagem de coleta 2. O operador pode, por exemplo, inserir um valor angular desejado na unidade de controle por meio de dispositivos de entrada (teclado, tela sensível ao toque, mouse, etc.) e a unidade de controle controla o motor de modo que mova a montagem de coleta consequentemente. Em uma variante da modalidade, a unidade de controle eletrônica é configurada para receber como entrada, em vez do valor angular desejado, um valor relacionado com a altura de tecido desejada, como a largura da zona morta ou o número de agulhas ativas ou o número de agulhas desativadas, e para controlar o motor ou motores consequentemente de modo que mova/movam a montagem de coleta consequentemente.

[0089] Em uma outra variante da modalidade, a unidade de controle eletrônico é conectada de modo operacional aos dispositivos para variar o número de agulhas ativas e é configurada para receber como entrada um valor relacionado com a altura de tecido desejada, para calcular o número de agulhas ativas requerido para obter essa altura, para controlar os dispositivos para variar o número de agulhas ativas de modo que ativem as agulhas requeridas, e para controlar o motor ou motores de modo que mova/movam a montagem de coleta consequentemente.

[0090] Em uma outra variante da modalidade em que os dispositivos de ajuste 34 são manuais, a unidade de controle eletrônico é conectada de modo operacional aos dispositivos para variar o número de agulhas ativas e é configurada para receber como entrada um valor relacionado com a altura de tecido desejada, para calcular o número de agulhas ativas requerido para obter essa altura, para controlar os dispositivos para variar o número de agulhas ativas de modo que ativem as agulhas requeridas, e para fornecer como saída (por exemplo, em uma tela) a posição angular da montagem de coleta (que é, então, ajustada manualmente).

[0091] A montagem de coleta 2, os dispositivos de ajuste 34 e o quadro de suporte 33 constituem um conjunto de coleta de acordo com a presente invenção, que pode ser firmemente conectado à cabeça de malharia de uma máquina circular, mesmo se já existente (retroajuste).

[0092] Em uso e de acordo com um método para ajustar a largura de um tecido feito em malha "T" e com um processo para produzir um tecido feito em malha "T" de acordo com a presente invenção, a máquina 1 é predefinida para produzir um tecido feito em malha "T" que tem uma altura predefinida. Para esse propósito, o operador define a largura da zona de operação 10 (e, dessa forma, da zona morta 11) pela ativação ou desativação de um determinado número de agulhas 6, 7. Então, através da atuação dos dispositivos de ajuste 34 de acordo com a descrição acima, isso ajusta a posição angular da montagem de coleta 2 consequentemente, com a finalidade de centralizar angularmente a montagem de coleta 2 em relação à zona morta 11 (isto é, em relação à zona de operação 10). Partindo da situação mostrada na Figura 11, em que todas as agulhas 6 presentes estão ativas e o plano de simetria "P" da montagem de coleta 2 é centralizado em relação à zona 11 sem agulhas (e, dessa forma, em relação à zona de operação 10 e ao tecido feito em malha "T" produzido), o operador desativa uma pluralidade de agulhas 6 começando a partir da última agulha 6b adjacente à zona sem agulhas 11 até a agulha referida na Figura 12 pelo número 6b'. A zona morta da Figura 9 (constituída da zona sem agulhas e de agulhas inativas) é, dessa forma, mais larga que a da Figura 11. A fim de centralizar novamente a montagem de coleta 2 em relação à nova zona morta 11, o operador gira a dita montagem de coleta 2 de um ângulo "y". Agora, o operador pode começar a produção.

Claims (10)

1. MÁQUINA DE MALHARIA CIRCULAR DO TIPO ABERTO, para a produção de manta aberta e com largura variável com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha que compreende: uma fundação (3); uma cabeça de malharia (4) montada sobre a fundação (3) e que compreende: pelo menos um elemento de contenção de agulha (5) que tem pelo menos uma pluralidade de agulhas (6, 7) disposta em torno de um eixo geométrico central (X-X); uma primeira agulha ativa (6a, 7a) e uma última agulha ativa (6b, 7b, 6b', 7b') da dita pluralidade que delimita entre as mesmas uma zona morta (11) do elemento de contenção de agulha (5) sem agulhas e/ou sem agulhas ativas, e uma zona de operação (10) conformada como um arco de círculo e dotada de agulhas ativas; meios de controle conectados de modo operacional pelo menos às agulhas ativas com a finalidade de atuar seletivamente as ditas agulhas ativas a fim de produzir um tecido aberto feito em malha (T); uma montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) para o tecido feito em malha (T) sob produção, disposta a jusante da cabeça de malharia (4) em relação a uma direção de alimentação do dito tecido feito em malha (T) sob produção, em que a dita montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) é integral com o elemento de contenção de agulha (5) durante a produção do tecido feito em malha (T); caracterizada por compreender dispositivos (34) para ajustar a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) em relação à zona morta (11) do elemento de contenção de agulha (5) em torno do eixo geométrico central (X-X).

2. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) ser suspensa abaixo da cabeça de malharia (4), e em que os dispositivos de ajuste (34) são colocados de modo operacional entre a dita montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) e a cabeça de malharia (4).

3. MÁQUINA, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelos dispositivos de ajuste (34) serem do tipo de ajuste manual ou compreenderem pelo menos um motor configurado para mover a montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) em relação ao elemento de contenção de agulha (5).

4. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por compreender dispositivos para variar o número de agulhas ativas na zona de operação (10) com a finalidade de ajustar a altura do tecido feito em malha (T); em que os dispositivos de ajuste (34) compreendem uma unidade de controle conectada de modo operacional a um motor configurado para mover a montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) em relação ao elemento de contenção de agulha (5); em que a unidade de controle é configurada para receber como entrada o número de agulhas ativas, calcular a posição correta da montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) que corresponde ao dito número de agulhas ativas, e para fornecer como saída a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) ou para controlar consequentemente o motor e ajustar diretamente a dita posição angular.

5. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelos dispositivos de ajuste (34) compreenderem: um primeiro disco (35) integral com o elemento de contenção de agulha (5); um segundo disco (36) integral com a montagem de coleta e/ou desembobinamento (2); em que o primeiro disco (35) fica voltado para o segundo disco (36) e é coaxial com o mesmo; em que o primeiro disco (35) é engatável no segundo disco (36) em uma pluralidade de posições angulares; em que o primeiro disco (35) é móvel em relação ao segundo disco (36) entre uma primeira posição de ajuste na qual o primeiro disco (35) pode girar em relação ao dito segundo disco (36), e uma segunda posição operacional na qual o primeiro disco (35) é integralmente bloqueado em relação ao segundo disco (36).

6. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pela montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) compreender: dispositivos de espalhamento (19) configurados para abrir e estirar em uma única camada o tecido feito em malha (T) produzido pela cabeça de malharia (4), em que os dispositivos de espalhamento (19) compreendem pelo menos uma barra de espalhamento (21); e/ou dispositivos para empilhar (20) o tecido feito em malha (T) estirado, em que os dispositivos de empilhamento (20) compreendem pelo menos um rolo de coleta (27); e/ou elementos de desembobinamento (60) para o tecido feito em malha (T) produzido, em que os elementos de desembobinamento (60) compreendem pelo menos um rolo de desembobinamento (61, 62, 63).

7. MÉTODO PARA AJUSTAR A LARGURA DE UM TECIDO FEITO EM MALHA PRODUZIDO EM UMA MÁQUINA DE MALHARIA CIRCULAR DO TIPO ABERTO, para a produção aberta e de largura variável da manta com uma montagem de coleta e/ou desembobinamento de tecido feito em malha, caracterizado por compreender as etapas de: definir a largura de uma zona morta (11) de um elemento de contenção de agulha (5) da dita máquina (1) delimitada por uma primeira agulha ativa (6a, 7a) e por uma última agulha ativa (6b) de pelo menos uma pluralidade de agulhas ativas dispostas ao longo de uma zona de operação (10) conformada como um arco de círculo e que se desenvolve em torno de um eixo geométrico central (X-X); ajustar a posição angular da montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) da dita máquina (1) em relação à zona morta (11).

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo ajuste da posição angular incluir: girar e, então, bloquear a dita montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) em relação ao elemento de contenção de agulha (5) e em torno do dito eixo geométrico central (X-X).

9. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo ajuste da posição angular compreender centralizar angularmente a montagem de coleta e/ou desembobinamento (2) da dita máquina (1) em relação à zona morta (11).

10. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pela definição da largura da zona morta (11) compreender ativar ou desativar pelo menos uma agulha da dita pluralidade de agulhas começando a partir da primeira agulha ativa (6a, 7a) e/ou a partir da última agulha ativa (6b).

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