BR112016030329B1 - Dispositivo na preparação da fiação, descaroçamento para reconhecimento e separação de impurezas dentro do ou entre material de fibra - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO NA PREPARAÇÃO DA FIAÇÃO, DESCAROÇAMENTO PARA RECONHECIMENTO E SEPARAÇÃO DE IMPUREZAS DENTRO DO OU ENTRE MATERIAL DE FIBRA Em um dispositivo para o reconhecimento e separação de impurezas (41) dentro ou entre material de fibra, em particular, algodão, na preparação da fiação ou descaroçamento, com um canal de transporte de fibras (2) para um fluxo de material de fibras, um sistema de sensor (7', 7") para o reconhecimento das impurezas e pelo menos uma instalação(13) para a separação das impurezas é atribuído sequencialmente ao mesmo no sentido do transporte (A), que apresenta uma instalação (14) para a produção de um fluxo de ar soprado, que corre no sentido do material de fibra e descarrega o fluxo de material de fibra com os corpos de impureza total ou parcialmente a partir do canal de transporte de fibras (2), a instalação (13) para a produção do fluxo de ar soprado apresenta uma pluralidade de bocais de sopro (32, 32a- 32n), que são dispostos pela extensão do canal de transporte de fibras (2) e são conectados em uma tubulação de ar comprimido (55) e nas válvulas (36, 36a-36n). Para reconhecer de forma simples uma perturbação do fluxo de passagem do ar, por exemplo, uma falha de função de uma válvula (36, 36a-36n)(...).

Description

[001] A invenção se refere a um dispositivo na preparação da fiação, descaroçamento ou similar para reconhecimento e separação de impurezas dentro do ou entre material de fibra, em particular, algodão, com um canal de transporte de fibras para um fluxo de material de fibras, um sistema de sensor para o reconhecimento das impurezas e pelo menos uma instalação para a separação das impurezas é atribuído sequencialmente ao mesmo no sentido do transporte, sendo que apresenta uma instalação (14) para a produção de um fluxo de ar soprado, que corre no sentido do material de fibra e descarrega o fluxo de material de fibra com os corpos de impureza total ou parcialmente a partir do canal de transporte de fibras, sendo que a instalação para a produção do fluxo de ar soprado apresenta uma pluralidade de bocais de sopro, que são dispostos pela extensão do canal de transporte de fibras e são conectados em uma tubulação de ar comprimido e nas válvulas.

[002] Na prática, consiste em uma exigência essencial de separadores de impurezas em máquinas de preparação da fiação, assim como, em máquinas semelhantes em processos de descaroçamento, que impurezas reconhecidas devem ser separadas de forma segura com a menor perda de fibra boa possível.

[003] Em tais separadores de impurezas, o material a ser inspecionado, algodão ou também fibras sintéticas, são transportados, de forma pneumática, em um canal de nova verificação e passados nos sensores de reconhecimento, por exemplo, em sistemas de câmera, em uma câmara de exposição. Posteriormente, a separação das impurezas reconhecidas ocorre, por exemplo, por uma barra de sopro, em uma câmara de resíduos. Dentro dessa barra de sopro é disposta uma sequência de válvulas de escape, que podem ser controladas de forma seletiva pela extensão como também tempo de resposta do dispositivo de reconhecimento. Parâmetros relevantes para uma separação segura são, aqui, o número de válvulas, o tempo de atraso necessário e o tempo de retenção.

[004] O número das válvulas ativadas é determinado pelo fluxo transversal possível do material da posição de reconhecimento para a posição de separação. O tempo de atraso e o tempo de retenção é determinado pela velocidade da impureza. Aqui, em particular, a diferente velocidade da impureza é responsável para que precise manter o tempo de retenção frequentemente maior a fim de encontrar de forma segura as impurezas que passam voando.

[005] Um segundo fator que influencia a eficiência da separação, é que em elevado número de válvula e tempo de retenção mais longo é exigido muito ar na câmara de resíduos, que leva a uma elevação de pressão na mesma e, com isso, a um refluxo do ar no canal de transporte. Há o risco que impurezas já separadas serem novamente carregadas por esse ar de refluxo no canal de transporte.

[006] Na operação de separadores de impurezas ou de fibras impuras em máquinas de preparação da fiação para algodão ou fibras sintéticas, impurezas são reconhecidas, por exemplo, por dispositivos ópticos e posteriormente, de forma preferida, removidos do processo por um dispositivo de separação que trabalha de forma pneumática.

[007] Em um dispositivo conhecido (DE 10 2008 034 385 A), o material de fibra é transportado de forma pneumática por uma caixa e, nesse caso, inspecionado por um ou mais dispositivos de detecção. Caso os dispositivos de detecção reconhecerem impurezas ou fibras impuras, então as mesmas são separadas de forma pneumática por um dispositivo de separação posterior, do canal para um recipiente de resíduos.

[008] Esse dispositivo de separação pode consistir, por exemplo, em uma borda do bocal com várias válvulas acionáveis individualmente, que separam as impurezas reconhecidas por uma breve pancada de ar direcionada. Nesse caso, são controladas, de forma preferida, sempre somente aquelas válvulas, que apresentam uma sobreposição espacial à outra trajetória esperada das impurezas.

[009] A função desse processo de separação não é supervisionada, de modo que o controle da máquina não nota, por exemplo, se há uma função falha de uma máquina, por exemplo, por colagem, de modo que, pela perda de uma ou mais válvulas, a função de separação não pode mais ser assegurada. Funções falhas típicas podem bloquear e colar as válvulas por ar comprimido que contém água, óleo ou impurezas. Nesse caso, uma válvula pode estar aberta continuamente, o que gera um elevado consumo de a comprimido e uma elevada quantidade de resíduos um material de fibras boas ou, contudo, a válvula não abre mais de modo que a função de separação não é mais assegurada. Tais funções falhas são verificadas, geralmente, na primeira manutenção, na qual as válvulas respondem individualmente com o auxílio de uma função de manutenção e com isso, a função é controlada. O controle ocorre, nesse caso, de forma muito limitada, visto, por exemplo, que a quantidade de fluxo de passagem ou, contudo, que o tempo de resposta da válvula na abertura ou fechamento não pode ser controlado. Em todo o caso, é possível apenas um controle da máquina por operação externa, visto que, durante esse controle, não deve haver qualquer fluxo de material.

[010] O documento DE 10 2007 005 049 A1 revela um dispositivo na preparação de fiação para a separação de materiais de fibra em uma instalação de transporte para material de fibra, ao qual é atribuída pelo menos uma instalação de separação de impurezas. Essa apresenta uma instalação para a produção de um fluxo de ar soprado que produz um fluxo de ar e que corre no sentido da instalação de transporte. O fluxo de ar libera as impurezas da instalação de transporte. O dispositivo apresenta um maior número de bocais de sopro, que são dispostos pela extensão da instalação de transporte, assim como, conectados em uma tubulação de ar comprimido e uma válvula. Além disso, há uma barra na qual são integrados os bocais de sopro.

[011] O documento de patente JP 1101 3935 A revela um equipamento de supervisão de operação da válvula magnética. No mesmo, o interior de um compartimento é unido de forma removível ao exterior de uma válvula magnética a ser monitorada e é previsto com passagens que são unidas à uma conexão de escape da válvula eletromagnética. É ainda previsto com elementos de detecção de pressão para a detecção da medida de pressão nas passagens e para a criação de um sinal correspondente à escala.

[012] O documento CN 2032 150 25 U revela uma unidade com uma caixa de controle de válvula magnética, de modo que um sistema completo pode ser controlado de forma central. Cada caixa de válvula magnética disponibiliza uma funcionalidade diagonal própria. A caixa é enviada, nesse caso, um controle programado de armazenamento (PLC). Informações de diagnóstico são enviadas por um barramento DP a um equipamento host.

[013] O documento DE 10 2010 046 977 A1 revela um circuito de acionamento de válvulas magnéticas com um detector de corrente para detectar uma corrente que flui por um pulso magnético. É calculada uma taxa de modificação da corrente detectada ao longo do tempo. Além disso, há uma unidade de determinação de transmissão de status de retenção que determina um momento de uma transmissão de um primeiro período com base na taxa de modificação.

[014] O documento JP 1127 0733 A revela um equipamento de comando de válvula magnética com um microfone para detectar ruídos que surgiram ou foram produzidos por um elemento de válvula de uma válvula magnética que, em operação, colide contra seu interior. Um circuito de conexão de comando detecta a operação da válvula magnética de uma saída de detecção do microfone e é disposto próximo à válvula magnética. Uma pluralidade de válvulas magnéticas é prevista, sendo que uma ondulação de frequência ou forma de vibração de cada válvula magnética é diferente. Um meio de detecção de operação do equipamento diferencia essas diferentes formas ou frequências de onda e a operação de cada válvula magnética é detectada individualmente.

[015] O documento JP 2005 273835 A revela uma válvula magnética à qual é alimentada energia elétrica e isso ocorre a fim de mover um núcleo móvel. Além disso, é montado um sensor de vibração a fim de trazer um elemento de válvula, que atua em conjunto com o núcleo móvel para o movimento de abertura/fechamento. A vibração gerada pelo movimento do elemento da válvula é detectada para tornar viável o controle do acionamento da válvula magnética, a fim de saber se a válvula executa ou não o movimento de abertura/fechamento.

[016] A invenção tem por objetivo desenvolver um dispositivo do tipo mencionado anteriormente que evite as desvantagens mencionadas, que permita, em particular, de modo simples, reconhecer já diretamente durante operação, uma falha do fluxo de passagem do ar, por exemplo, uma função falha de uma válvula.

[017] A solução desse objetivo ocorre pelas características específicas da reivindicação 1.

[018] Pelo fato de que ao dispositivo é atribuído pelo menos um sensor, que permite detectar o fluxo de passagem do ar pelas válvulas, pelos bocais de sopro e/ou pela tubulação de ar comprimido direta ou indiretamente, é permitido de forma construtiva simples, reconhecer uma falha do fluxo de passagem do ar já durante a operação em curso. Desse modo, em pouco tempo, a falha pode ser corrigida, o que leva a um aumento da produtividade do dispositivo.

[019] As reivindicações dependentes têm como conteúdo aperfeiçoamentos vantajosos da invenção.

[020] A invenção é esclarecida em mais detalhes, a seguir, com base nos exemplos de modalidade representados de forma ilustrativa.

[021] Mostra-se Figura 1 um dispositivo de acordo com a invenção em um dispositivo de separação e reconhecimento de impurezas com canal de transporte vertical, Figura 2 o dispositivo de acordo com a invenção com curso de fluxo do fluxo de ar soprado redirecionado Figura 3 uma vista lateral da barra do bocal de sopro em uma tubulação de transporte de flocos de fibra Figura 4 as barras dos bocais de sopro com placas de bocais, Figura 5 um corte transversal esquemático que atravessa as barras dos bocais de sopro com cartuchos de bocais, válvulas magnéticas e controle de válvulas magnéticas, Figura 5a uma parte em perspectiva da barra do bocal de sopro para o suporte dos bocais de sopro, Figura 6 uma vista anterior esquemática em corte que atravessa as barras dos bocais de sopro, Figura 7 uma vista superior de uma instalação de escape com uma pluralidade de bocais de sopro dispostos pela extensão, Figura 8 o dispositivo de acordo com a invenção segundo um limpador de quatro cilindros e Figura 9 um diagrama de blocos de uma instalação eletrônica de comando e controle, na qual são conectados dois sistemas de sensor e uma instalação de escape

[022] De acordo com a Figura 1 há um canal disposto verticalmente 2 no compartimento 1. As paredes laterais 2', 2” paralelas opostas uma a outra são formadas pelo menos parcialmente como discos transparentes. Corpos de iluminação são atribuídos, em ambos os lados externos, às paredes laterais 2', 2”.

[023] Uma primeira instalação do detector compreende duas câmeras CCD 4', 4" (câmeras de linha), que aplicam indiretamente um canal de vidro 16a por dois espelhos defletores dispostos em um ângulo de 5' ou 5". Os planos ópticos são dispostos ligeiramente deslocados um em relação ao outro. No lado do canal 2 oposto à câmera 4’ é disposta uma iluminação 6' e no lado do canal 2 oposto à câmera 4”, uma iluminação 6". O material no canal de vidro 16a é detectado, desse modo, pelas duas câmeras 4', 4" pelos dois lados.

[024] Um compartimento 1' compreende o canal de vidro 16a, as câmeras 4', 4", os espelhos defletores 5', 5", e as iluminações 6', 6" formam um primeiro módulo de detecção 7'. Aqui, é reconhecido, em particular, material de impureza colorida, dentro e entre o algodão.

[025] Abaixo de um primeiro módulo de detecção T há um segundo módulo de detecção 7". Os cortes transversais do canal 2 são iguais.

[026] Uma segunda instalação do detector compreende uma câmera CCD 9, que aplica indiretamente o canal de vidro 16b por um espelho defletor 10 disposto em um ângulo. No lado do canal 2 afastado à câmera 9 é disposta uma instalação de iluminação 11 com filtros de polarização e no lado do canal 2 voltado à câmera 9” é disposta uma iluminação 12 para luz UV. A luz polarizada (luz transmitida) e luz refletida em consequência da irradiação UV (luz incidente) são absorvidas em conjunto por uma câmera CCD 9. O material no canal de vidro 16b sofre a aplicação da luz por dois lados, com luz transmitida e com luz incidente.

[027] Um compartimento 1” compreende o canal de vidro 16b, a câmera 9, o espelho defletor 10 e as instalações de iluminação 11, 12 formam um segundo módulo de detecção 7”. Aqui são reconhecidos, em particular, materiais claros ou transparentes dentro ou entre o algodão.

[028] Abaixo de um segundo módulo de detecção 7" é previsto um módulo de separação 13. O módulo de separação 13 compreende em um compartimento 1'" uma instalação 14 para a produção de um fluxo de ar soprado, que é atribuído a uma segunda parede lateral do canal 2. Um recipiente coletor 15 para as impurezas sopradas do fluxo de transporte é atribuído à parede lateral do canal 2 que se opõe à instalação formada como borda do bocal 14, que é sugado.

[029] A parede da tubulação de transporte de fibras 2, oposta à borda do bocal 14 que atua transversalmente à tubulação de transporte de fibras 2, apresenta uma primeira abertura 17 que leva à câmara de separação 15 que é unida a uma eclusa radial celular 18 como instalação de descarga. Ar soprado B da borda do bocal 14 pode ser novamente alimentado em um sistema fechado da câmara de separação 15, por uma outra abertura 19 na parede da tubulação de transporte de fibra 2, a um fluxo de ar de transporte A. A primeira abertura 19, que é disposta a jusante à primeira abertura 17, é fechada por um filtro 20 que permite apenas a passagem do ar soprado B realimentado. Desse modo, a câmera de separação 15 é unida integralmente à tubulação de transporte de fibras 2.

[030] O ar soprado, que sai dos bocais da borda do bocal 14 com velocidade elevada, entra por uma abertura não representada na parede da tubulação de transporte de fibras 2 no espaço interno da tubulação de transporte de fibras 2 e sai pela primeira abertura 17 do espaço interno da tubulação de transporte de fibras 2.

[031] A Figura 2 mostra uma disposição como a Figura 1, nas quais são dispostos os componentes, barra de sopro 14, canal de transporte 2, filtro de compensação de pressão 20 e eclusa radial celular 18 em torno da câmara de resíduos 15.

[032] O impulso de pressão liberado ou os impulsos de pressão liberados pelas válvulas dispostas na barra de sopro 14 transportam as impurezas e as fibras boas carregadas em conjunto na câmara de resíduos 15. Pela implantação da câmara de resíduos 15 o ar que flui em conjunto é forçado na área posterior da câmara de resíduos 15, em um turbilhão C, de modo que o ar que se desloca em movimento chegue diretamente no filtro de compensação de pressão 20 disposto na parede da caixa do canal de transporte 2 e lá alcance novamente o canal 2. Adicionalmente, é evitado através de uma chapa de suporte 21, que o ar possa alcançar novamente retornar para cima, no canal 2, de modo que não há risco que as impurezas sejam novamente limpas no canal de transporte 2. As impurezas carregadas em conjunto pelo ar de impulso de pressão e pelo ar que flui em conjunto na câmara de resíduo 15, assim como, o material de fibras boas saltam ou na limitação anterior que permanece oblíqua 15a da câmara de resíduos 15 e escorregam para a eclusa radial celular 18 ou são transferidas diretamente na parte inferior do turbilhão C em função da gravidade, na eclusa radial celular 18. A eclusa radial celular 18 gira continuamente (seta 18a) e transporta o material separado em uma sucção de resíduos 22 e produz, dessa maneira, uma separação por técnica de ar do ar de resíduo do ar de transporte no canal 2, de modo que esses não precisam ser coordenados um ao outro.

[033] Uma introdução tipo canal na câmara de resíduos 15 é indicada com 23. O elemento de suporte 21 é formado como elemento de condução para o fluxo de ar soprado B e apresenta uma extremidade unilateralmente aberta. Conectado na extremidade aberta, o elemento de condução ou de suporte 21, por exemplo, uma chapa, é formado de forma segmentada (ou arqueada) e forma uma superfície da parede da entrada do canal 23. Oposto à área da extremidade em formato de segmento (ou arqueado) do elemento de condução 21, a superfície da parede 15a da câmara de resíduos 15 é formada do mesmo modo, em formato de segmento (ou arqueada). Desse modo, o fluxo de ar soprado B que entra na câmara de resíduo 15 é forçado a uma inclinação a um turbilhão C, que flui no sentido da segunda abertura 19 ou do filtro 20. Superfícies cônicas da parede da câmara de resíduos 15 que correm no sentido da eclusa radial celular 18 são indicados com 15b e 15c.

[034] De acordo com a Figura 3, a instalação 14 para a produção de um fluxo de ar soprado é atribuída a uma tubulação de transporte 8 pneumática. A saída de um compartimento 24 da barra do bocal de sopro 25 é disposta em relação à tubulação de transporte 8 em um rebaixo contínuo da parede, que se estende transversalmente pela extensão da tubulação de transporte 1. Uma placa de bocais 27 é previamente ordenada à saída do compartimento 24 com aberturas de ar soprado contínuas 26, que, de acordo com a Figura 4, apresentam um número três vezes maior de aberturas de bocais 28 em comparação ao número da abertura de ar soprado 26.

[035] De acordo com a Figura 4 ambos os lados frontais abertos do compartimento 24 (perfil oco) podem ser fechados respectivamente por uma placa de fecho 29a ou 29b. Para isso, são previstos parafusos 30 (indicado apenas um parafuso), que engatam, através de orifícios, nas placas de fecho 29a ou 29b em orifícios roscados que estão presentes nos lados frontais do perfil oco 24 nas paredes do perfil. As placas de fecho 29a, 29b consistem, no presente exemplo, em alumínio. As placas de fecho 29a, 29b precisam ser fixadas sob forte pressão no perfil oco 24, a fim de assegurar uma vedação impermeável ao ar do canal soprado (câmara oca 24a). Há uma abertura contínua 42 (orifício) na placa de fecho 29b, na qual é conectada uma tubulação de ar comprimido 43 (ver Figura 6), que leva a uma fonte de ar comprimido (não representada).

[036] De acordo com a Figura 5, as barras dos bocais de sopro 25 apresentam um compartimento 24 na qual é integrada uma pluralidade de bocais de sopro 32. O compartimento 24 é formado de acordo com a Figura 5a como perfil oco de prensa por extrusão, por exemplo, a partir de uma liga Al-Mg, que incluem a cavidade 24a, que serve como canal de ar comprimido para os bocais de sopro 32. O espaço interno da cavidade 24a tem uma forma de corte transversal circular. O perfil oco é produzido por separação, por exemplo, por serra, corte a laser, com um comprimento de um perfil oco de prensa por extrusão semiacabado (não representado). O perfil oco é formado em uma só peça, no presente exemplo. Uma parede do perfil é indicada com 24b e apresenta diferentes reforços de parede. Com relação ao corte transversal mostrado na Figura 5 e 5a, a parede de perfil 24b é formada na área abaixo da cavidade 24a como um tipo de saliência 24c, que se estende por todo o comprimento do compartimento 24, e estão presentes, na área lateralmente acima da cavidade 24a, duas barras opostas uma a outra 24d, 24e, que se estendem, do mesmo modo, por todo o comprimento do compartimento. Na parede de perfil 24b, verticalmente acima do eixo médio que se estende longitudinalmente da cavidade 24a, estão presentes uma pluralidade de orifícios contínuos 33a paralelos ao eixo médio e dispostos próximos um do outro, cujo número corresponde ao número de bocais de sopro 32, por exemplo, 64 bocais de sopro. Na parede de perfil 24b ou na saliência 24c, verticalmente abaixo do eixo médio que se estende longitudinalmente e próximo de forma estreita um ao lado do outro, está presente uma pluralidade de orifícios 34a contínuos, cujo número corresponde ao número de bocais de sopro 32. As duas fileiras dos orifícios 33a e 34a são direcionadas paralelas uma em relação à outra. Os eixos médios dos orifícios 33a e 34a respectivamente opostos um ao outro se alinham entre si, ou seja, os orifícios 33a e 34a opostos um ao outro são direcionados um ao outro coaxialmente.

[037] Os bocais de sopro 32 compreendem, de acordo com a Figura 5, respectivamente um cartucho de bocal 35, uma válvula magnética 36 e controle de válvula magnética 38. Respectivamente um cartucho de bocal 35 com uma válvula magnética 36 é inserido respectivamente por dois orifícios 33a e 34a opostos de forma coaxial um ao outro de tal modo que a extremidade unilateral aberta dos cartuchos de bocais 35 engatam em um orifício 33a da saliência 24c e a válvula magnética 36 na outra extremidade dos cartuchos de bocais 35 engata através de um orifício 34a na parede de perfil 24b. Nesse caso, uma parte da válvula magnética 36, que está disposta na cavidade 24a e projeta a parede de perfil 24b para dentro, apresenta duas aberturas de entrada 37', 37" para ar soprado (ar comprimido). Respectivamente um controle de válvula magnética 38 é montado na outra área da válvula magnética 36, que está disposta fora da cavidade 24a na parede de perfil 24b. Os controles das válvulas magnéticas 38a são dispostos entre as barras 24d e 24e. Entre as barras 24d e 24e e acima das válvulas magnéticas 36a há um canal de condução que se estende longitudinalmente 39 para as conduções elétricas, no qual os controles das válvulas magnéticas 38a são conectados. As paredes externas dos cartuchos de bocais 35a e das válvulas 36a são vedados impermeáveis ao ar, contra a parede interna dos orifícios 33a e 34a. Também por meio disso é realizada uma fixação dos cartuchos de bocais 35 e válvulas magnéticas 36. As válvulas magnéticas 36a são fixadas respectivamente por um anel de fixação na parede de perfil. No modo representado, os componentes, que servem para a produção de um fluxo de ar soprado (canal de ar comprimido 24a, cartuchos de bocais 35a, válvulas magnéticas 36a, controles das válvulas magnéticas 38a) são integrados nas barras ou no compartimento 24. A saída de um canal 35' nos cartuchos de bocais 35 é indicada com 40. De acordo com a invenção, a borda do bocal próxima as válvulas controláveis individualmente contêm, do mesmo modo, um ou mais sensores 49, que podem detectar o abrir e fechar mecânico e/ou pneumático das válvulas 36. Sensores adequados para isso são, por exemplo, sensores aceleração ou, contudo, também, sensores sonoros. Um sensor aceleração pode ser acomodado diretamente no corpo da válvula ou, contudo, em suas proximidades imediatas, que detectam o abrir ou fechar da válvula 36 pela trepidação mecânica. De forma alternativa são oferecidos sensores sonoros e aqui, em particular, sensores de ruído de estrutura. Um sensor de ruído de ar (microfone) mede o ruído do ar comprimido emitido, sendo que, entretanto, a velocidade sonora precisa permitir a medição do atraso. Um sensor de ruído de estrutura é descartado, visto que a velocidade sonora nos materiais de construção tipicamente utilizados, como alumínio, é multiplamente mais elevada. Conforme o tamanho da borda do bocal é necessário um ou alguns sensores para monitorar a função das válvulas. O sensor 49, por exemplo, o sensor aceleração, é atribuído a uma parede interna no interior do compartimento 24.

[038] De acordo com a Figura 6, uma pluralidade de bocais de sopro 32 é disposta, um ao lado do outro, pela extensão b, por exemplo 1600 mm, da instalação de transporte e integrado nas barras dos bocais de sopro. A instalação de transporte pode ser um cilindro abridor ou uma tubulação de transporte 8 pneumática. É indicado com 41 uma impureza, que foi soprada seletivamente por jatos de ar soprado de curta duração a parir de dois bocais de ar soprado que se encontram um ao lado do outro, e é removida. O sensor 49, por exemplo, o sensor aceleração, é montado em uma parede externa do compartimento 24.

[039] De acordo com a Figura 7, a instalação de escape 14 compreende uma pluralidade de bocais de sopro 32,32a, aos quais é atribuída uma válvula 36, 36a. Os bocais de sopro 32, 32a são conectados pelas válvulas 36, 36a em uma tubulação conjunta de ar comprimido 43, que permanece em união com uma fonte de ar comprimido 44. A tubulação de transporte de fibras é indicada com 2, que apresenta aberturas de entrada em sua superfície da parede 2' para os bocais de sopro 32, 32a. A abertura de saída 17 para o fluxo de ar soprado B no recipiente coletor 15 está representada na Figura 1. As válvulas 36, 36a são controladas seletivamente por um comando de válvulas, por exemplo, na presença de impurezas 41, a válvula 36a é aberta por um curto tempo, de modo que um fluxo de ar mais intenso saia com velocidade elevada, por exemplo, Mach 1, por uma duração mais curta (milésimos de segundo) pelo bocal 32a e sopre a impureza 41 no recipiente coletor 15 de sucção (ver Figura 1). O dispositivo contém um sensor de passagem 53, por exemplo, na alimentação 43, com o qual a quantidade de fluxo de passagem do ar comprimido pode ser medida. O comando compara, por meio disso, a quantidade de fluxo de passagem determinada teoricamente, devido a sua taxa de ativação conhecida, com a quantidade real de fluxo de passagem medida. Válvulas com defeito podem interferir em desvios muito grandes. O dispositivo de acordo com a Figura 7 pode apresentar um outro sensor 49, que, de acordo com a Figura 7a, é disposto em uma distância menor à tubulação de ar comprimido 43.

[040] De acordo com a Figura 8, o dispositivo de acordo com a invenção é subordinado a um limpador 45, por exemplo, Trützschler CL-C4. A partir dos últimos cilindros guarnecidos que correm em alta velocidade 464, o material de fibra é removido por um fluxo de ar E (ar de desprendimento) e chega como fluxo de ar de fibra A a um canal 47, que é formado ligeiramente em formato em U, cujo um braço passa para cima, em um canal 48 vertical. A mistura de ar de fibra A atravessa o canal 48 de baixo para cima. O dispositivo de acordo com a invenção é atribuído ao canal 48, que consiste em - visto no sentido de elevação do fluxo de material A - um segundo módulo de detecção 7" (para impurezas de material sintético), um primeiro módulo de detecção 7' (para impurezas coloridas) e um módulo de separação 13 (que compreende um dispositivo de escape 14, um sugador e uma realimentação do ar soprado). A mistura de ar e fibra liberada pelas impurezas é alimentada, posteriormente, a um outro processo.

[041] De acordo com a Figura 9, câmeras 4, 9, uma instalação de interpretação de imagens 50, o sensor 49 e um comando de válvula 51 para as válvulas 36a até a instalação de escape 14 são conectadas em uma instalação eletrônica de comando e controle 52. Para isso, a instalação de comando e controle 52 compara as informações emitidas pelo mesmo para o abrir e fechar de uma válvula 36 com as informações do sensor 49 que chegam com um atraso de poucos milésimos de segundo. Além do controle do abrir e fechar, também o tempo de resposta da válvula 36 pode ser determinado individualmente. Essas informações podem ser incluídas no tempo do comando de separação, de modo que, no total, o tempo de abertura das válvulas 36 em relação ao consumo de ar e quantidade de resíduos possa ser otimizado. Válvulas mais lentas exigem menores tempos de inatividade entre o reconhecimento e a separação, válvulas mais rápidas, correspondentemente, maiores. Caso o atraso medido exceder um valor limite, o comando pode acionar uma comunicação com a recomendação para a troca. NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 compartimento 1', 1", 1"’ compartimento 2 canal (tubulação de transporte de fibras) 2', 2“ paredes laterais paralelas 4', 4" câmeras 5', 5” espelho defletor 6‘, 6“ iluminação 3 ' primeiro módulo de detecção 4 ” primeiro módulo de detecção 8 condução de transporte pneumática 9 câmera CCD 10 espelhos defletores 11 instalação de iluminação 12 iluminação 13 módulo de separação 14 instalação para a produção de um fluxo de ar soprado (instalação de escape) 15 recipiente coletor 15a limitação anterior 15b superfície cônica da parede 15c superfície cônica da parede 16a canal de vidro 16b canal de vidro 17 primeira abertura 18 eclusa radial celular 18a sentido de rotação da eclusa radial celular 19 outra abertura 20 peneira 21 chapa de suporte 22 sucção de resíduos introdução tipo canal compartimento (perfil oco) cavidade (canal de ar comprimido) parede de perfil saliência barra barra barras dos bocais de sopro aberturas do ar soprado placas de bocais aberturas dos bocais 29b placa de fecho parafusos 32a bocais de sopro orifícios orifícios cartuchos de bocais canal 36a válvulas magnéticas 37" aberturas de introdução para ar soprado controle de válvulas magnéticas canal de condução saída impureza abertura contínua tubulação de ar comprimido fonte de ar comprimido limpador a 464 cilindros canal 48 canal 49 sensor 50 instalação de avaliação de imagens 51 comando de válvulas 52 instalação de comando e controle 53 sensor de passagem 54 armazenador de valor nominal A fluxo de ar de transporte’ B ar de soprado C turbilhão E fluxo de ar

Claims (33)

1. DISPOSITIVO NA PREPARAÇÃO DA FIAÇÃO, DESCAROÇAMENTO PARA RECONHECIMENTO E SEPARAÇÃO DE IMPUREZAS DENTRO DO OU ENTRE MATERIAL DE FIBRA, em particular, algodão, - com um canal de transporte de fibras para um fluxo de material de fibras, um sistema de sensor para o reconhecimento das impurezas e pelo menos uma instalação para a separação das impurezas é atribuído sequencialmente ao mesmo no sentido do transporte, sendo que apresenta uma instalação (14) para a produção de um fluxo de ar soprado, que - que corre no sentido do material de fibra e - descarrega o fluxo de material de fibra com os corpos de impureza total ou parcialmente a partir do canal de transporte de fibras (2), - sendo que a instalação (14) para a produção do fluxo de ar soprado apresenta uma Pluralidade de bicais de sopro (32,32a), que - que são dispostos pela extensão do canal de transporte de fibra (2) e - são conectados em uma tubulação (43) e em válvulas (36, 36a), caracterizado por - pelo menos um sensor (49, 53) ser atribuído ao dispositivo, que permite detectar o fluxo de passagem do ar - pelas válvulas (36; 36a), - pelos bocais de sopro (32; 32a), - pela tubulação de ar comprimido (43) e/ou - por um canal de ar comprimido (24a).

2. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um sensor (49, 53) ser fornecido para detectar o fluxo de ar direta ou indiretamente.

3. DISPOSITIVO, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por • o pelo menos um sensor (49, 53), • as válvulas (36, 36a), • um armazenador de valor nominal, • um quadro indicador para o fluxo de ar e/ou • o sistema de sensor para a detecção da impureza ser ou serem conectados em uma instalação de comando e controle (52).

4. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela instalação eletrônica de comando e controle (52) ser fornecida para comparar as informações emitidas do mesmo para o abrir e fechar de uma válvula (36, 36a) com as informações do sensor (49, 53) pertencente a serem recebidas com um atraso.

5. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo excesso do valor limite pelo atraso medido aciona uma comunicação do controle com a recomendação para a troca.

6. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pela instalação eletrônica de comando e controle (52) ser fornecida para comparar o fluxo de ar atual com um valor nominal.

7. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela instalação eletrônica de comando e controle (52) ser fornecida para comparar a quantidade de fluxo de passagem, determinada teoricamente em razão de sua conhecida taxa de ativação, com a quantidade de fluxo de passagem medida de fato.

8. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelas válvulas (36, 36a) serem válvulas magnéticas que podem ser controladas (36, 36a).

9. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelos bocais de sopro (32, 32a) serem mantidos em uma barra (25) ou em uma borda (14).

10. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por no caso da borda do bocal (14) esse conter pelo menos um sensor (49, 53).

11. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelas barras (25) compreenderem um compartimento (24) com elementos de parede (24d, 24e).

12. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo eixo longitudinal da barra (25) correr paralelo à superfície da parede (2', 2”) do canal de transporte das fibras (2).

13. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pela cavidade interna (24a) do compartimento (24) ser oca.

14. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo compartimento (24) compreender um perfil oco de alumínio.

15. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pela tubulação de ar comprimido (43) ser disposta na cavidade interna do compartimento (24).

16. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado por • os bocais (32, 32a) e/ou • as válvulas (36, 36a) serem dispostos na cavidade interna ou em uma parede externa do compartimento (24).

17. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado por pelo menos um sensor (49, 53) ser atribuído a uma parede interna do compartimento (24) ou a uma parede externa do compartimento (24).

18. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fluxo de ar soprado ser um jato de ar.

19. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo dispositivo ser fornecido para soprar impurezas de forma seletiva.

20. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelos bocais (32, 32a) poderem ser ativados localmente pela extensão do canal de transporte do material de fibras, que correspondem a determinados locais a montante, nos quais o sistema de sensor detectou impurezas.

21. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um tal fluxo de ar de sopro de curta duração ser ativado de tal modo que uma impureza é soprada e removida de forma seletiva.

22. DISPOSITIVO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por em um elemento de parede do canal de transporte do material de fibra (2) haver aberturas para a passagem dos fluxos de ar de sopro.

23. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo canal de transporte de material de fibra (2) ser • uma tubulação de transporte e/ou • uma caixa

24. DISPOSITIVO, de acordo com u qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo dispositivo ser fornecido para transportar, de forma pneumática, material de fibra no canal de transporte de material de fibra (2).

25. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser previsto pelo menos um sensor adicional (49) que é fornecido para detectar um abrir e fechar mecânico e/ou pneumático das válvulas (36, 36a).

26. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por pelo menos um sensor adicional (49) ser um sensor de aceleração.

27. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo sensor de aceleração ser disposto diretamente em um corpo ou indiretamente nas proximidades do corpo de uma válvula (36, 36a) de tal modo que o sensor de aceleração tem a capacidade de detectar uma trepidação mecânica.

28. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos um sensor (49, 53) ser um sensor sonoro.

29. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo sensor sonoro ser um sensor de ruído de estrutura.

30. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 28 ou 29, caracterizado pelo sensor sonoro ser um sensor de ruído de ar, por exemplo, microfone, fornecido para medir o ruído do ar comprimido que sai.

31. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por através do meio da instalação de comando e controle (52) o tempo de resposta da válvula (36, 36a) poder ser determinado individualmente.

32. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado por através do meio da instalação de comando e controle (52) o tempo de resposta poder ser incorporado de tal modo que, no total, o tempo de abertura das válvulas (36, 36a) em relação ao consumo de ar e quantidade de resíduos seja otimizado.

33. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um sensor fluxímetro (49, 53) ser disposto, por exemplo, na tubulação de ar comprimido como o pelo menos um sensor (49, 53), com o qual a quantidade de fluxo do ar comprimido pode ser medida.

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