BR112016021698B1 - Método e aparelho para produção de fio de fibra - Google Patents

Abstract

método e aparelho para produção de fio de fibra. um método e aparelho para produzir fio de fibra são fornecidos. um aparelho novo inclui um primeiro elemento de transporte e de pressão (1) e um segundo elemento de transporte e de pressão (5) disposto adjacente ao primeiro elemento de transporte e de pressão (1) bem como meios para acionar os elementos de transporte e de pressão (1, 5). o primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5) são dispostos para formar um aperto entre os mesmos. o aparelho também inclui um bocal (9) para alimentar suspensão de fibra (6), como uma suspensão de fibra de polpa, para o aperto entre o primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção diz respeito a um método e aparelho para produzir fio de fibra por primeiro extrusar uma suspensão de fibra através de um bocal, remover excesso de água, e, finalmente, por secar o fio.

[002] Especialmente uma modalidade da invenção diz respeito a um método e aparelho para desidratar o fio e para torcer o fio de suspensão extrusada para fio seco.

FUNDAMENTOS

[003] Muitos tipos diferentes de fios feitos de fibras naturais são conhecidos na arte. Um exemplo bem conhecido é fio de papel, que é tradicionalmente fabricado a partir de folhas de papel. 0 primeiro e único método industrial foi desenvolvido no final do século 19 na Alemanha. Ele tem sido aperfeiçoado ao longo do tempo, mas o principio básico continua o mesmo e ele ainda está em uso hoje. Tipicamente, papel fabricado a partir de polpa quimica, mecânica ou quimico-mecânica é cortado para tiras (largura tipicamente de 5 a 40 mm), que são torcidas para segmentos. 0 referido segmento pode ser submetido a fingimento e acabamento. 0 produto (fio de papel) tem aplicações limitadas por causa de deficiências nas suas propriedades, tais como resistência limitada, espessura inadequada, estrutura em camadas ou dobrada, e ainda, o método de fabricação é ineficiente.

[004] Algodão é muito utilizado como matéria prima na fabricação de fios e cabos. No entanto, o cultivo do algodão requer recursos hídricos significativos e é amplamente realizado em regiões onde há escassez de água e comida. Quando água disponível é utilizada para a irrigação de campos de algodão, a situação no que diz respeito ao abastecimento de alimentos torna-se pior. Assim, o uso de algodão não suporta desenvolvimento sustentável, e existe uma necessidade de fontes alternativas de fibra, adequadas para substituir algodão, pelo menos parcialmente.

[005] Criação de algodão abrange 5% da área agrícola do mundo, mas usa 11% de todos agroquímicos. Criação intensiva de algodão causa poluição às águas, desgaste do solo e mudou a população animal. No futuro, algodão altamente poluente pode ser substituído por materiais à base de celulose. Já existem alternativas ao algodão. Rayon é um material produzido a partir de fibras de celulose, mas ainda exige tratamentos químicos pesados. Os métodos para produzir fio de fibra e outros produtos a partir de materiais celulósicos são descritos nos documentos JP 4004501 B, JP 10018123, JP 2004339650, JP 4839973, EP 1493859, CN 102912622, CN 101724931, WO 2009028919 e DE 19544097. Os métodos descritos geralmente incluem tratamento químico de celulose antes ou durante a fabricação do produto.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006] Produção de fio diretamente a partir de fibras, tais como fibras de polpa, sem um processo de dissolução ou desintegração das fibras para nanofibras aumentaria a eficiência e a simpatia ecológica do processo de fabricação de fio. Também iria diminuir significativamente o custo da matéria prima. Atualmente não há nenhum processo de fabricação de fio de fibra em escala industrial disponível para produzir fio de fibra a partir de referidas fibras. Produtos de fio de fibra são produzidos de fio de algodão, diferentes fios de processo de viscose etc. Atualmente, existem muitas tentativas para produzir fio a partir de NFC.

[007] Pelas razões acima, seria benéfico fornecer um método e um aparelho para produzir fio diretamente a partir de fibras de celulose em uma maneira que é comercialmente explorável em escala industrial.

[008] Em um primeiro aspecto, a invenção refere-se a um método / dispositivo para tirar vantagem de novo material por formá-lo mecanicamente para um fio e permitindo produção de material ambientalmente amigável que pode substituir algodão e rayon.

[009] De uma maneira geral o objetivo da invenção é conseguido por um novo método e aparelho tal como definido nas reivindicações 1 e 14, respectivamente.

[0010] Uma modalidade da invenção fornece um dispositivo e método que podem produzir fio à base de celulose continuamente.

[0011] De acordo com outros aspectos e modalidades da presente invenção, a invenção fornece um produto de fio que é mais barato do que o produto comparativo feito de algodão.

[0012] De acordo com um aspecto adicional da invenção, a invenção fornece novas utilizações de madeira e outras fibras vegetais.

[0013] Uma modalidade da invenção baseia-se na alimentação de suspensão de fibra de polpa, tal como suspensão de fibra de polpa, a partir de um bocal de um transportar a suspensão no primeiro crivo para um aperto formado pelo primeiro e um segundo crivo tendo uma direção de deslocamento de máquina diferente da do primeiro crivo para torcer e rodar o fio a ser formado entre os crivos de fio.

[0014] De acordo com uma modalidade, as direções de deslocamento de máquina relativas dos pelo menos dois crivos é ajustável.

[0015] De acordo com uma modalidade, a lacuna entre pelo menos dois crivos de fio se estreitam na direção de deslocamento de máquina.

[0016] De acordo com uma modalidade da invenção, a lacuna entre pelo menos dois fios é ajustável.

[0017] De acordo com uma modalidade da invenção, pelo menos uma caixa de sucção de vácuo é disposta no lado oposto de pelo menos um dos fios em relação a lacuna do fio.

[0018] De acordo com uma modalidade da invenção, o aparelho é equipado com pelo menos um elemento de aquecimento para secagem e tratamento do fio a ser fabricado.

[0019] As várias modalidades da invenção fornecem benefícios essenciais.

[0020] Novo método aqui descrito para produzir fios à base de celulose é mais limpo para o meio ambiente em relação a, por exemplo, o uso de algodão e pode utilizar colheita excedente de madeira e outros materiais vegetais celulósicos. Excedente de colheita da Finlândia de material celulósico sozinho poderia substituir 20% da demanda de algodão do mundo. Este dispositivo permite produção de fio de fibra em escala industrial usando tecnologias atualmente disponíveis na indústria de polpa e papel. A invenção fornece a possibilidade de criar um novo campo da indústria e abrir totalmente novos usos para fibras de madeira do norte.

[0021] Através do método e aparelho da invenção, um fio de fibra pode ser feito de massa de polpa que não precisa ser excessivamente quimicamente ou mecanicamente processada. O fio de fibra pode ser usado para substituir fios feitos de outros materiais. Além disso, o fio pode ser utilizado em novas aplicações que utilizam propriedades características do fio de fibra, tal como capacidade de torção. Os fios de fibra podem ser reciclados várias vezes apenas como papel ou papelão. 0 material de fibra do fio de fibra pode ser proveniente de várias fontes. A fibra de madeira é adequada, mas também materiais de fibra utilizados para fabricação de papel ou papelão podem ser utilizados como matérias primas. A torção para o fio inerente para o método da invenção aumenta a resistência e elasticidade do fio à medida que aumenta contatos entre as fibras no fio, isto é, ligação cruzada.

[0022] Outros objetivos e características da invenção serão evidentes a partir da descrição detalhada que segue considerada em conjugação com os desenhos anexos. Deve ser entendido, no entanto, que os desenhos são apenas para fins de ilustração e não como uma definição dos limites da invenção, para os quais deve ser feita referência às reivindicações anexas.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0023] A Figura 1 é uma vista lateral esquemática de uma modalidade da invenção.

[0024] A Figura 2 é uma seção transversal esquemática de um bocal que pode ser utilizado para realizar a invenção.

[0025] A Figura 3 é uma vista em perspectiva esquemática de uma modalidade da invenção.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES Definições:

[0026] Direção de deslocamento de máquina é a direção dos fios de crivo sobre sua zona de operação. Direção de deslocamento de retorno é a direção em que o circuito de fio de crivo corre no lado de retorno.

[0027] Zona de operação do crivo de fio é a parte do circuito de fio de crivo em que o fio a ser fabricado viaja quando é processado.

[0028] Linha central do fio é a linha central desta parte do circuito de fio em que o fio a ser fabricado viaja quando é processado.

[0029] Polpa é considerada massa de polpa mecânica, químico-mecânica ou química, em que fibras não foram dissolvidas ou desintegradas à nanofibras.

[0030] 0 ponto de partida para esta invenção é um novo método para a fabricação de fio de fibra para conectar fibras de celulose em material sólido. O método é descrito no documento WO 2013/034814, o qual é incluído aqui como referência. A principal aplicação para o material foi a produção do fio por conexão de fibras continuamente juntas.

[0031] Principais funções deste dispositivo são desidratação e formação do fio de celulose. Com base em experiências de fabricação em escala laboratorial manual umidade e excesso de água devem ser comprimidos para fora do fio enquanto, simultaneamente, o fio é torcido para obter a forma final e para manter a seção transversal redonda do fio durante pressão.

[0032] De acordo com a invenção a suspensão de fibra de polpa, tal como a suspensão de fibra de polpa, é extrusada entre dois crivos de fio angulados e a compressão de crivos de fio desidrata o fio e elemento de força angular gira e torce o fio e o fio vai atingir sua forma final. 0 resultado final seria semelhante a fios de algodão comuns.

[0033] Os parâmetros apropriados para a produção do fio, tais como velocidade, pressão e ângulo de rotação afetam a qualidade e propriedades do fio. Outros parâmetros significativos incluem o ângulo do bocal, a diferença de velocidade entre as respectivas velocidades do crivo e a suspensão de fibra 13, esta diferença de velocidade resulta no estiramento do fio, bem como a diferença de velocidade entre as respectivas velocidades de parte de formação e parte de secagem. .

[0034] A modalidade na Figura 1 compreende um primeiro fio de crivo menor 1 arranjado para correr em um circuito sobre rolo de guia 2. No circuito é formada uma parte reta entre primeiro rolo de guia 3 e segundo rolo de guia 4. Um segundo crivo de fio 5 é organizado correr em um circuito contra a parte reta do primeiro crivo de fio 1 de modo que uma lacuna 6 é formada entre os crivos de fio 1, 5. A lacuna entre os dois crivos de fio 1, 5 é disposta de modo a estreitar na direção de deslocamento de máquina por orientar o segundo crivo de fio 5 por terceiro e quarto rolo de guia. Isto fornece uma lacuna pressurizada estreitando para remoção de água da suspensão de fibra de polpa. Os crivos de fio 1, 5 formam um aperto de estreitamento que é posicionado para começar, na direção de deslocamento de máquina, após o primeiro rolo de guia 3 do primeiro crivo de fio 1. 0 primeiro rolo de guia 7 do segundo crivo de fio 5 é posicionado a jusante do primeiro rolo de guia 3 do primeiro crivo de fio 1 de modo que que um espaço aberto é formado no primeiro crivo de fio 1 na distância entre o primeiro rolo de guia 3 do primeiro crivo de fio 1 e o primeiro rolo de guia 7 do segundo crivo de tela 5. A zona de operação do formado entre o primeiro e segundo rolos de guia 3, 4 do segundo crivo de fio 1.

[0035] Um bocal 9 é posicionado no inicio da zona de operação do aparelho ao longo do espaço aberto do primeiro crivo de fio 1 para alimentação de uma suspensão de fibra de polpa 13 no primeiro crivo de fio 1. Na extremidade oposta da zona de operação é rolo de enrolador 11 ou correspondente aparelho de enrolamento para recolher o fio fabricado. 0 segundo rolo de guia 8 do segundo crivo de fio 5 e o segundo rolo de guia 4 do primeiro crivo de fio 1 são espaçados de modo que o espaço aberto é formado no primeiro crivo de fio 1 entre estes rolos de guia 4, 8. Sobre este espaço aquecedores opcionais 12 podem ser colocados. Aquecedores adequados são aquecedores infravermelhos, secadores de ar quente ou outros secadores ou aquecedores conhecidos usados, por exemplo, em indústria de papel, polpa e papelão. Uma caixa de sucção 14 para remoção da água e umidade do fio através do crivo de fio pode ser colocada no lado oposto de cada crivo de fio 1, 5 em relação ao fio a ser formado. Neste exemplo uma caixa de sucção 14 é colocada sob o primeiro crivo de fio. Os crivos de fio 1, 5 e rolo de enrolador são rodados por rolos de guia acionados, por exemplo, por meio de motores elétricos ou atuadores correspondentes.

[0036] O fio é fabricado pelo aparelho acima descrito por alimentar suspensão de fibra de polpa através do primeiro crivo de fio 1 de modo que o crivo de fio correndo 1 transfere a suspensão para o aperto do primeiro e segundo crivos de fio 1, 5. Na lacuna o fio a ser formado é torcido e rodado e pressionado contra as superfícies dos crivos de fio 1, 5. Esta ação remove água eficazmente e forma um fio de boa qualidade.

[0037] Uma modalidade de um bocal apropriado para a realização da invenção é mostrada na Figura 2, que descreve uma imagem de seção transversal de um bocal 9. Nesta modalidade, um bocal circular é mostrado. A suspensão de fibra 13 é alimentada através do molde interior ou orifício 17 e, se sal ou outros produtos químicos 15 são utilizados para ligação cruzada, eles podem ser alimentados através do molde exterior ou orifício 16. Outras geometrias de seção transversal além de circular podem, assim, ser utilizadas, tal como elíptica ou retangular. Quando a suspensão de fibra é empurrada através do bocal ela tem uma velocidade e estreita para uma linha fina circular 18 da suspensão de fibra. O diâmetro da linha de suspensão é definido pela velocidade de saída da suspensão 13 e a velocidade do primeiro crivo de fio 1 em que a suspensão é alimentada.

[0038] Fio úmido obtido a partir do bocal 9 inicialmente contém água, tipicamente de 30 a 99,5% p/p. Na etapa de remoção de água o teor de sólidos do fio pode ser ajustado ao nível desejado até que toda a água livre seja removida.

[0039] 0 bocal 9 forma um jato causando a formação de gel. O bocal é desenhado de modo que o fluxo acelera e orienta as fibras no interior do bocal. O fluido de ligação cruzada funde com a suspensão de fibra no exterior do bocal e o gel é formado. Para manter a forma redonda do fio na seção de fio, o fio precisa ser torcido e rodado durante a desidratação. Isto é feito pela inclinação um dos crivos de fio de modo que há uma diferença angular no alinhamento de direção de máquina de fio. Velocidade de remoção de água é ajustada mudando a lacuna de fio 6 na direção de máquina e por aspiradores. Diferença de velocidade de jato para fio muda a tensão e estira o fio. Tensão de fio e lacuna de fio causam também pressão do fio pré-formado para os fios.

[0040] A Figura 3 mostra uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção. Deve notar-se que as partes e desenhos não mostrados na Figura 1, mas mostrados na Figura 3 devem ser consideradas presentes em ambas as modalidades, quando funcionalmente necessário, como alguma das partes são mostradas apenas em uma figura para clareza. Aqui, o primeiro crivo de fio 1 é guiado por três rolos de guia. Estes rolos são montados em uma parte de quadro (inferior) 19 fixa. Segundo crivo de fio 5 é montado através dos seus rolos de guia para uma parte de quadro (superior) móvel 20 que é montada de modo móvel na parte de quadro fixa. Um atuador 21 é utilizado para ajustar a posição relativa da parte de quadro móvel 20 e a parte de quadro fixa 19. Isto permite ajustar as posições relativas dos crivos de fio 1,5.

[0041] O método e aparelho são mais apropriados para produzir fios que utilizam os ensinamentos do documento WO 2013/034814 que revela um método para produzir fios à base de celulose. Os resultados das experiências anteriores mostram que as propriedades de material deste novo tipo de fio de celulose são fios promissores e de boa qualidade que já foram feitos. As experiências anteriores são feitas em escala de laboratório e fios produzidos não foram longos o suficiente para fazer, por exemplo, tecido a partir deles. Este problema pode ser resolvido por meio da invenção.

[0042] A forma inicial do fio é obtida por meio de ligação cruzada de suspensão rápida logo após o bocal 9 antes da suspensão atingir o fio. No bocal, modificadores de reologia evitam o entupimento e as fibras são orientadas com o fluxo. Diferentes compostos são bombeados através do bocal com velocidades sincronizadas e como eles se misturam, a ligação cruzada evita mistura adicional e desidratação inicial com a gravidade.

[0043] O fio de gel úmido 18 é extrusado diretamente para o primeiro crivo de fio 1, que transporta o material entre o primeiro e segundo crivos de fio 1, 5. Quando o fio pré-formado encontra o segundo, aqui superior, crivo de fio 5, água começa a ser pressionada para fora do mesmo. O diâmetro do fio diminui quando se move ao longo de entre os crivos de fio 1, 5. Crivos de fio 1, 5 são alinhados de modo que a lacuna 6 entre eles diminui quando se aproxima o ponto de saida e uma diferença angular na direção de direção de deslocamento de máquina (X-Y) entre as linhas centrais dos crivos de fio 1, 5 gira o fio enquanto pressionando.

[0044] Toda a água livre é retirada por pressão e torção do fio entre os crivos de fio 1, 5. Neste ponto, a resistência do fio é suficiente para bobinar e a desidratação final ocorre ali. Também secagem adicional do fio pode ser incluida para este dispositivo tal como descrito no relato da Figura 1.

[0045] Ajuste angular dos fios é implementado por quadro de duas peças 19, 20. Parte de quadro (inferior) fixa 19 é sólida e parte de quadro (superior) móvel 20 pode ser rodada, como representado por uma seta na Figura 3. Parte de quadro móvel 20 roda ao longo de dois condutores e é bloqueável. Condutores permitem movimentos leves também no plano horizontal. É claro que uma pessoa versada na arte pode conceber várias opções para implementar este movimento relativo.

[0046] Quadro do dispositivo é concebido para ser fácil de ajustar e manter.

[0047] 0 quadro do dispositivo é requerido para ter uma alta rigidez porque rolos são anexados apenas a partir de uma extremidade e eles devem permanecer alinhados para obter o fio para qualidade uniforme. Adicionar recursos e modificar o posicionamento dos rolos para possiveis necessidades futuras deve ser fácil. É evidente que construção do quadro não se limita ao exemplo mostrado.

[0048] As velocidades dos crivos de fio 1, 5 são, de preferência, ajustáveis com precisão para obter a velocidade de operação sincronizada com a bomba que está alimentando o material através do bocal 9. A operação de crivos de fio pode ser realizada individualmente com dois servo-motores AC controlado por PC. As velocidades podem ser sincronizadas automaticamente para cada outra por fornecimento a quantidade de desvio em angularidade de fios.

[0049] Um dispositivo totalmente funcional e altamente ajustável para desidratação e formação de fio de celulose pode ser desenhado e fabricado de acordo com a invenção.

[0050] Parâmetros de produção principais que afetam cada parâmetro na forma de fio são velocidade de crivo de fio, ângulo de rotação (ângulo entre os crivos de fio) e espaço entre o fio (primeiro) superior e o fio (segundo) inferior. Por alterar o ângulo de crivo de fio no plano X-Y a força de rotação do fio no plano horizontal é alterada. A lacuna entre os crivos de fio afeta a pressão de compressão e também pode alterar a rotação de fio por alterar a força de atrito.

[0051] Em uma fábrica em plena operação seria previsível organizar uma pluralidade de bocais paralelos para produzir fios em várias linhas de produção simultaneamente. Após a fase de produção descrita acima com referência às Figuras 1 a 3 a pluralidade produzida simultaneamente de fios pode ser enrolada em conjunto para formar um ou vários fio (s) de espessura. Tal fio grosso consistindo de referido fio individual pode então ser enrolado com um rolo com ou sem uma etapa de tratamento suplementar de aplicação de produtos químicos adequados para um determinado efeito desejado.

[0052] Ajuste grosseiro destes parâmetros pode ser com base em resultados de inspeção visual do fio. 0 principal objetivo da invenção é a produção de fio de forma continua. As propriedades especificas de fios (diâmetro constante, resistência à tração) podem ser ajustadas por alteração dos parâmetros de operação. Os resultados dos testes preliminares executados na invenção foram promissores e estabeleceram bases sólidas para futuras pesquisas.

[0053] O objetivo da invenção é fornecer um dispositivo para produzir fio continuamente diretamente a partir de uma suspensão de fibra, de preferência suspensão de fibra de polpa. A maneira de transformar suspensão de fibra em um fio é completamente nova.

[0054] O dispositivo pode ser facilmente ajustado às necessidades de produção. O aparelho de acordo com a invenção pode produzir fios de celulose continuamente a velocidades muito altas. Velocidades ainda mais elevadas do que 10 m/s são possíveis, mas então pelo menos motores e polias de acionamento precisam ser dimensionados e escolhidos em conformidade.

[0055] Pode ser contemplado que o ângulo e distância dos fios podem ser regulados com precisão por um computador enquanto o processo está em curso para produzir ainda mais tempo e fios de melhor forma. Além disso, a velocidade dos crivos de fio podem ser iguais ou diferentes em relação uns aos outros. Diferenças de velocidade podem ser utilizadas para afetar a estrutura de superficie e torção dos fios, por exemplo.

[0056] A invenção utiliza, de preferência, fios, feltros ou correias penetráveis por liquidos como elementos de transferência e de pressão. No entanto, bandas plásticas ou de borracha ou bandas não penetráveis semelhantes podem também ser usadas se remoção de água a partir da lacuna entre os elementos de transferência e de pressão é fornecida, por exemplo, por sucção. Uma alternativa é usar par penetrável / não penetrável de elementos de transferência e de pressão.

[0057] Com tratamentos semelhantes aos usados com fio de algodão, fio de celulose pode atingir propriedades comparáveis ao algodão e pode ser utilizado em tecidos. Material prima de celulose custa menos do que o algodão, que faz com que seja também economicamente interessante. Além disso, fio de celulose é ambientalmente amigável. Matéria prima para celulose pode ser obtida, por exemplo, a partir do excedente da colheita.

[0058] Assim, embora tenha sido mostrado e descrito e apontado características inovadoras fundamentais da invenção tal como aplicado a uma modalidade preferida da mesma, será entendido que várias omissões e substituições e alterações na forma e detalhes do método e dispositivo podem ser feitas por aqueles versados na arte sem se afastar do espirito da invenção. Por exemplo, preténde-se expressamente que todas as combinações desses elementos e / ou etapas do método que executam substancialmente os mesmos resultados estão dentro do âmbito da invenção. Substituições dos elementos de uma modalidade descrita para outra são também totalmente pretendidas e contempladas. Também deve ser compreendido que os desenhos não são necessariamente desenhados em escala, mas são meramente conceituais na natureza. Tem a intenção, portanto, de ser limitada apenas como indicado pelo âmbito das reivindicações anexas.

Claims (21)

1. Método para produzir fio de fibra, caracterizado pelo fato de que compreende alimentar suspensão de fibra (13) a partir de um bocal (9), alimentando a suspensão de fibra (13) para um aperto formado por um primeiro elemento de transporte e de pressão (1) e um segundo elemento de transporte e de pressão (5), e torcendo e rotacionando a suspensão de fibra (13) para criar o fio de fibra, em que o primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5) são configurados para correr de modo que a direção de deslocamento de máquina do primeiro elemento de transporte e de pressão (1) compreenda uma diferença de ângulo da direção de deslocamento da máquina do segundo elemento de transporte e de pressão (5), e em que a lacuna (6) é fornecida entre o primeiro e o segundo elementos de transporte e de pressão (1,5) e a lacuna está disposta para estreitar na direção de deslocamento da máquina de modo a torcer e rotacionar e o pressionar o fio (18) a ser formado entre os elementos de transporte e de pressão (1,5).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pressionar o fio para ser formado entre os elementos de transporte e de pressão (1, 5), os elementos de transporte e de pressão sendo penetráveis por líquido.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pressionar o fio para ser formado entre os elementos de transporte e de pressão (1, 5), os elementos de transporte e de pressão não sendo penetráveis por líquido.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um do primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5) é penetrável por líquido, e o outro do primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão não é penetrável por líquido.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as direções de deslocamento de máquina dos elementos de transporte e de pressão (1, 5) são ajustadas.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a alimentação da suspensão de fibra (13) primeiro no primeiro elemento de transporte e de pressão (1) e, em seguida, transporte da suspensão para o aperto formado pelo primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de ainda compreende ajustar a lacuna (6) entre os elementos de transporte e de pressão (1, 5).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-2, 4-7, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos uma caixa de sucção (14), a qual está disposta no lado oposto de pelo menos um dos elementos de transporte e de pressão (1,5) que é penetrável por líquido (1, 5) em relação à lacuna (6) entre os elementos de transporte e de pressão (1, 5).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que ainda compreende aquecer o fio a ser formado com pelo menos um elemento de aquecimento (12) para secagem e tratamento do fio.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que ainda compreende controlar as velocidades dos elementos de transporte e de pressão (1, 5), de modo que os elementos de transporte e de pressão (1,5) possam correr em velocidades similares ou diferentes.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a suspensão de fibra (13) é uma suspensão de fibra de polpa (13).

12. Aparelho para produzir fio de fibra, caracterizado pelo fato de que compreende: - um primeiro elemento de transporte e de pressão (1), - um segundo elemento de transporte e de pressão (5) disposto adjacente ao primeiro elemento de transporte e de pressão (1), - dispositivo para acionar configurado para acionar os primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5), - um bocal (9) para a alimentação de suspensão de fibra (13), para entre o primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5), o primeiro elemento de transporte e de pressão (1) e o segundo elemento de transporte e pressão (5) estão dispostos para formar um aperto entre eles, em que o bocal está configurado para alimentar a suspensão de fibra (13), - em que o primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5) são configurados de modo que a direção de deslocamento da máquina do primeiro elemento de transporte e de pressão (1) compreenda uma diferença de ângulo da direção de deslocamento da máquina do segundo elemento de transporte e de pressão (5), - em que uma lacuna é fornecida entre o primeiro e o segundo elementos de transporte e de pressão (1,5), e a lacuna está disposta para estreitar na direção de deslocamento da máquina de modo a torcer e rotacionar e pressionar o fio (18) a ser formado entre o primeiro e o segundo elementos de transporte e de pressão (1,5).

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos elementos de transporte e de pressão (1, 5) é penetrável por líquido.

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos elementos de transporte e de pressão (1, 5) não é penetrável por líquido.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que um do primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1, 5) é penetrável por líquido, e o outro do primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão não é penetrável por líquido.

16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12-15, caracterizado por compreender meios de ajuste configurados para ajustar as direções de deslocamento de máquina relativas dos elementos de transporte e de pressão (1, 5).

17. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de que o bocal (9) é configurado para: - alimentar a suspensão de fibra (13) primeiro no primeiro elemento de transporte e de pressão (1), e o primeiro elemento de transporte e de pressão transporta a suspensão para o aperto formado pelo primeiro e segundo elementos de transporte e de pressão (1,5).

18. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado pelo fato de que ainda compreende meios de ajuste configurados para ajustar a lacuna (6) entre os elementos de transporte e de pressão (1, 5).

19. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12, 13, 15-18, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos uma caixa de sucção (14) disposta no lado oposto de pelo menos um dos elementos de transporte e de pressão (1,5) que é penetrável por líquido em relação à lacuna (6) entre os elementos de transporte e de pressão (1, 5).

20. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 19, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos um elemento de aquecimento (12) configurado para secagem e tratamento do fio.

21. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 20, caracterizado por ainda compreender meios de controle para controlar as velocidades dos elementos de transporte e de pressão (1, 5) de modo que os elementos podem correr em velocidades similares ou diferentes.

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