BR112019006917B1

BR112019006917B1 - Método e aparelho para produção de uma rede de fibra

Info

Publication number: BR112019006917B1
Application number: BR112019006917-8A
Authority: BR
Inventors: Riku Pihko; Jani Lehmonen; Kay Rökman
Original assignee: Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy
Priority date: 2016-10-05
Filing date: 2017-10-04
Publication date: 2022-12-06
Also published as: FI127892B; US11585047B2; EP3523476A1; EP3523476C0; BR122022007378B1; CN114960256A; US10954632B2; BR112019006917A2; US20210156089A1; CN110036153A; CN110036153B; EP3656915A1; WO2018065668A1; FI20165747A; EP3523476B1; US20200040528A1

Abstract

Em concordância com um aspecto exemplificativo da presente invenção, a presente invenção se refere a um aparelho e a um método compreendendo uma seção de formação (1) para alimentação de um fornecimento de fibras aquoso sobre uma superfície de movimentação (2, 3) para formar uma configuração de um produto e uma seção de pressionamento e de aquecimento (6) para remoção de água a partir do produto configurado recebido a partir da superfície de movimentação (2). Em concordância com a presente invenção, a seção de pressionamento e de aquecimento (6) compreende um feltro (7) e uma correia de metal (9) que são ajustados para correr um contra a outra para recepção do fornecimento a partir da superfície de movimentação (2) e elementos de aquecimento (11, 13, 14) para aquecimento da rede em pelo menos dois pulsos incluindo pelo menos um primeiro pulso em que o produto é pressionado por pelo menos 10 ms ? 200 ms sobre uma primeira pressão e pelo menos um segundo pulso de aquecimento e de alisamento em que o produto é aquecido pelo menos por 10 ms ? 200 ms sobre uma pressão que é mais alta do que a primeira pressão, e pelo menos uma das superfícies pressionando o produto sendo a correia de metal lisa (9).

Description

[0001] A presente invenção se refere a um método e a um aparelho para produção de produtos de fibra alongada, especialmente a partir de um fornecimento compreendendo polpa celulósica a partir de materiais de planta (materiais vegetais). Os produtos podem ser redes, fios, tecidos, ou os similares.

[0002] Produção de redes ou de outros produtos a partir de fibras é o básico da fabricação de papel e de papelão. A maior parte dos métodos de fabricação inclui feitura de uma mistura de fibras, água e enchimentos e aditivos (fornecimento) e alimentação do fornecimento sobre uma superfície permeável para remover água e formar uma rede de fibras entrelaçadas que são seguradas (mantidas) juntamente por ligações químicas e forças mecânicas. O fornecimento pode ser espumado para proporcionar características de formação específicas. A rede é usualmente preferivelmente úmida depois da formação e adicional remoção de água é necessitada. Isto pode ser feito mecanicamente em um bico (belisco, pinça) de pressionamento ou por aquecimento por vários métodos. Diferentes métodos de formação e de remoção de água são combinados de maneira tal a obter produtos finais desejados e projeto (design) do processo de fabricação que define a faixa de produto que pode ser fabricada.

[0003] Uma maneira para formar uma rede sobre tecido ou similar formando superfície é a de utilizar funis de alimentação. O problema o maior considerando tal estado da técnica (pedido de patente norte americano número US 2010/187712 e pedido de patente norte americano número US 2010/187171) é a grande quantidade de funis, que são difíceis para serem dispostos apropriadamente em uma escala de produção. Variações de fluxo ocorrem e aglutinação (ligação) de estruturas distorce o processo de alimentação. Processos descritos nestas publicações de pedidos de patente não são aplicáveis em escala de produção. Existem também as publicações de patente norte americana número US 6.238.518 B1 e de patente norte americana número US 6.503.372. Estas publicações apresentam como produzir redes em camadas múltiplas. A desvantagem deste método é a de que não existe nenhum método ou aparelho descrevendo como se dispor fibras em direções desejadas em diferentes camadas. Fibras são orientadas em sua maior parte na direção de máquina e orientação de fibra não pode ser eficientemente controlada.

[0004] Vários métodos e processos para remoção de água são descritos nas publicações de pedido de patente internacional número WO 2009024186, na patente européia número EP 2.722.437, na patente européia número EP 2.063.021, e na patente européia número EP 2.722.434.

[0005] Métodos conhecidos para produção de redes, tecidos, fios e tais produtos a partir de fibras possuem suas características resistências e desvantagens. Alguns métodos são adequados para material celulósico e outros mais bem adequados para fibras artificiais ou misturas destas fibras. Conseqüentemente existe necessidade para novos métodos para fabricação destes produtos.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0006] A presente invenção é definida pelas características das reivindicações de patente independentes anexadas. Algumas concretizações específicas da presente invenção são definidas nas reivindicações de patente dependentes anexadas.

[0007] Em concordância com um primeiro aspecto da presente invenção, é proporcionado um método para produção de produtos de fibra alongada, em que um bico de estreitamento é formado de dois tecidos permeáveis de movimentação. Fornecimento de pelo menos água e fibras é alimentado para o bico dos tecidos por um aparelho de alimentação compreendendo pelo menos uma superfície de guia que forma uma fenda juntamente com pelo menos um dos tecidos.

[0008] Em concordância com um segundo aspecto da presente invenção, é proporcionado um aparelho para produção de produtos de fibra alongada compreendendo dois tecidos permeáveis móveis ajustados para correr opostos um para o outro de maneira tal que uma fenda de estreitamento é formada entre os tecidos e um aparelho de alimentação compreendendo pelo menos uma superfície de guia que forma uma fenda juntamente com pelo menos um dos tecidos e pelo menos uma abertura para alimentação de fornecimento formado de pelo menos água e fibras para o bico formado dos tecidos.

[0009] Em concordância com um terceiro aspecto da presente invenção, é proporcionado um produto de fibra em que pelo menos 10% das fibras possui pelo menos parte de seu comprimento em pelo menos 10 graus de ângulo em vista do plano x-y definindo a dimensão a mais ampla da rede.

[0010] Em concordância com um quarto aspecto da presente invenção, é proporcionado pelo menos uma caixa de vácuo na lateral de pelo menos um dos tecidos que é oposta para a lateral voltando-se para o bico de estreitamento e o aparelho aplicador.

[0011] Em concordância com um quinto aspecto da presente invenção, é proporcionado um método de produção de produtos de fibra alongada em que fornecimento de fibras e de água é formado para um produto alongado e subseqüentemente transferido para uma etapa de secagem incluindo pelo menos dois pulsos incluindo pelo menos um pulso de aquecimento em que o produto é pressionado por pelo menos 10 ms sobre uma primeira pressão e pelo menos um pulso de aquecimento e de alisamento (suavização, amaciamento) em que o produto é aquecido pelo menos por 10 ms - 20 ms sobre uma pressão que é mais alta do que a primeira pressão, a temperatura de aquecimento sendo pelo menos de 80 0C sobre pelo menos uma superfície do produto e pelo menos uma das superfícies de pressionamento pressionando o produto sendo uma correia lisa.

[0012] Em concordância com um sexto aspecto da presente invenção, a temperatura do produto adentrando para a etapa de pressionamento e de aquecimento é gradualmente aumentada a partir da temperatura de entrando de 30 0C - 60 0C para uma temperatura de secagem de 80 0C - 100 0C.

[0013] Em concordância com um sétimo aspecto da presente invenção, pelo menos uma parte do fornecimento é alimentada como primeiro fluxo para a metade do bico dos tecidos de maneira tal que o fluxo é direcionado essencialmente paralelo para tecidos móveis para a direção de deslocamento dos tecidos.

[0014] Em concordância com um oitavo aspecto da presente invenção, pelo menos uma parte do fornecimento é alimentada sobre a superfície de pelo menos um dos tecidos sobre primeira velocidade que é mais baixa do que a velocidade do tecido.

[0015] Em concordância com um nono aspecto da presente invenção, pelo menos uma parte do fornecimento é alimentada em direção de pelo menos um dos tecidos em uma direção de fluxo que é pelo menos parcialmente perpendicular para o tecido.

[0016] Em concordância com um décimo aspecto da presente invenção, o fornecimento é alimentado sobre o bico dos tecidos como uma mistura de espuma e de fibras.

[0017] Em concordância com um décimo primeiro aspecto da presente invenção, o fornecimento é alimentado sobre o bico dos tecidos como um primeiro fluxo central para formar uma camada central do produto assemelhado a rede, como dois fluxos secundários perpendiculares para os tecidos sobre ambas as laterais do fluxo central para formar segundas camadas ou o produto, e como dois fluxos terciários possuindo velocidade mais baixa do que os tecidos e sendo alimentados sobre ambas as laterais do fluxo central, os pontos de alimentação dos segundos fluxos sendo à montante do primeiro fluxo e pontos de alimentação dos terceiros fluxos sendo à montante para os segundos fluxos.

[0018] Em concordância com um décimo segundo aspecto da presente invenção, sucção é aplicada sobre os tecidos pelo menos à jusante do ponto de alimentação do segundo fluxo, o segundo fluxo sendo o fluxo direcionado pelo menos parcialmente perpendicular para a superfície do tecido móvel.

[0019] Em concordância com um décimo terceiro aspecto da presente invenção, é proporcionado um método e um aparelho compreendendo uma seção de formação para alimentação de um fornecimento de fibras aquoso sobre uma superfície de movimentação para formar uma configuração de um produto e uma seção de pressionamento e de aquecimento para remoção de água a partir do produto configurado recebido a partir da superfície de movimentação, em que a seção de pressionamento e de aquecimento compreende um feltro e uma correia de metal que são ajustados para correr um contra a outra para recepção do fornecimento a partir da superfície de movimentação, e elementos de aquecimento para aquecimento da rede entre o feltro e a correia em pelo menos dois pulsos incluindo pelo menos um pulso de aquecimento em que o produto é pressionado por pelo menos 10 ms sobre uma primeira pressão e pelo menos um pulso de aquecimento e de alisamento (suavização) em que o produto é aquecido pelo menos por 10 ms - 200 ms sobre uma pressão que é mais alta do que a primeira pressão, e a temperatura de aquecimento sendo pelo menos de 80 0C sobre pelo menos uma superfície do produto e pelo menos uma das superfícies pressionando o produto sendo a correia de metal lisa.

[0020] Em concordância com um décimo quarto aspecto da presente invenção, é proporcionado um aparelho, em que os elementos de aquecimento para aquecimento da rede compreendem pelo menos um rolo contra o qual o feltro e a correia são dispostos para correr e pelo menos um aquecedor para aquecimento da correia.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0021] A Figura 1 ilustra esquematicamente um processo de produção de rede em concordância com pelo menos algumas concretizações da presente invenção;

[0022] A Figura 2 ilustra um aparelho que pode ser utilizado em pelo menos algumas concretizações da presente invenção;

[0023] A Figura 3 ilustra um aparelho exemplificativo que tem capacidade para suporte de pelo menos algumas concretizações da presente invenção;

[0024] A Figura 4 ilustra uma alternativa para o aparelho na Figura 2;

[0025] A Figura 5 ilustra o aparelho da Figura 4 em maiores detalhes;

[0026] A Figura 6 ilustra amostras de produtos feitos por utilização de métodos conhecidos e uma concretização da presente invenção; e:

[0027] As Figuras 7 - 10 ilustram resultados de teste comparativo mostrando produtos feitos por algumas concretizações da presente invenção e métodos conhecidos.

CONCRETIZAÇÕES

[0028] DEFINIÇÕES

[0029] No presente contexto, o termo “fibra” compreende fibras celulósicas obtidas a partir de plantas e fibras artificiais.

[0030] A presente invenção se refere para a produção de redes de papel e de papelão, papel de seda, fios, não tecidos e outros de tais produtos feitos de fibras celulósicas, ou fibras artificiais, e misturas das mesmas. Estes produtos são genericamente feitos de fornecimento aquoso de fibras que é espalhado sobre um tecido para formar um produto e subseqüentemente seco por pressão e calor. O propósito de pelo menos algumas das concretizações da presente invenção é o de proporcionar novas abordagens para processos de formação e de secagem do produto de maneira tal a proporcionar pelo menos alguns produtos novos, aperfeiçoados, e/ou mudanças ou aperfeiçoamentos para o processo de fabricação.

[0031] A seguir, a palavra rede é utilizada para denominar o produto a ser fabricado. Esta denominação é utilizada por simplicidade somente e é para ser considerada para abranger todos os produtos de fibra alongada mencionados anteriormente e posteriormente se uma outra denominação não for especificamente utilizada.

[0032] A Figura 1 ilustra um método e um aparelho de produção em concordância com pelo menos algumas concretizações da presente invenção. A etapa de formação (1) é mostrada aqui como uma ilustração geral de dois tecidos (2, 3) que são ajustados para correr opostos uns para os outros através dos rolos de guia (4) e de tração (5). O primeiro dos tecidos (2) é disposto para correr para um feltro de pressionamento (7) de uma etapa de pressionamento e de aquecimento (6). A rede é tomada sobre o primeiro tecido (2) para o feltro de pressionamento (7) por intermédio de vácuo. O feltro de pressionamento (7) é disposto para correr de maneira tal que o mesmo forma um bico com o primeiro tecido (2). A rede é transferida para o feltro de pressionamento (7) sobre este bico. É também possível aplicar um tecido longo combinado, isto é, feltro ou tecido estruturado como um circuito (loop) longo ao invés de tecidos (3) e (7) que transfere a rede a partir da formação para pressionamento e secagem especialmente em tipo de tecido de aplicações de rede. A seguir, na direção de corrida do feltro de pressionamento (7) existe um rolo de guia (8) de uma correia de metal (9). O feltro de pressionamento (7) e a correia de metal (9) formam um bico e aqui a rede é capturada entre o feltro de pressionamento (7) e a correia de metal (9). A partir do rolo de guia (8), o feltro de pressionamento (7), a correia de metal (9) e a rede que é colocada dentre os mesmos são transferidos à jusante de maneira tal que a rede segue a correia de metal (9) sobre a superfície de correia de metal (9). A rede é passada sobre a superfície da correia de metal (9) em torno de rolos aquecidos (14) de maneira tal que pelo menos um dos rolos aquecidos está sobre a lateral de rede e um sobre a lateral traseira da correia de metal (9). Estes rolos (14) podem ser aquecidos com vapor ou outro recurso de aquecimento, tal como indução, mas vapor proporciona boa transferência de calor e ajustabilidade. Na medida em que rolos aquecidos por vapor são prontamente disponíveis, estes proporcionam uma alternativa recomendável para aquecimento controlado da rede. A rede corre entre o feltro (7) e correia (9) em torno do rolo ranhurado (entalhado) (10) e dos rolos aquecidos (14). Aqui, água é removida a partir da rede de uma maneira controlada. O rolo (10) é um rolo que é projetado para remoção de líquido, usualmente água em fabricação de papel, de papelão ou de não tecido. O rolo (10) é aqui um assim chamado rolo ranhurado, mas pode ser um rolo perfurado ou de outra forma proporcionado com passagens para produção de suficiente espaço para remoção de água de maneira tal que a superfície do rolo pode receber a grande quantidade de água que é removida a partir da rede para a superfície do rolo ranhurado (10) através do feltro (7). O rolo ranhurado pode aquecer durante alguns processos de fabricação. Por conseqüência, pode ser proporcionado com sistema de refrigeração de maneira tal a manter condições de lubrificação entre a superfície interna do rolo ranhurado (10) e a superfície de suporte no interior do rolo ranhurado (10) suficiente em um processo contínuo onde a temperatura do rolo ranhurado pode aumentar. A refrigeração do rolo ranhurado (10) pode ser proporcionada por direcionamento de energia de calor em excesso para aquecimento de águas mornas necessitadas no processo. Isto pode ser realizado por um trocador de calor colocado no tanque de óleo de lubrificação do rolo ranhurado. A correia de metal (9) é aquecida nesta concretização da presente invenção, primeiramente por uma câmara de vapor pressurizado (11) posicionada contra o rolo ranhurado (10) de maneira tal que a mesma cobre a correia (9) sobre a lateral oposta da correia (9) em vista da rede e do feltro (7). A câmara de vapor (11) é localizada de maneira tal que a mesma cobre a correia (9) à jusante a partir do ponto de saída (12) da correia (9) a partir do rolo ranhurado (10). À montante para o ponto de saída (12) são dispostos aquecedores (13) que são direcionados em direção da correia (9) sobre a lateral em que a rede se desloca. Nesta concretização da presente invenção, existem dois aquecedores (13). Estes podem ser quaisquer aquecedores ou secadores utilizados na indústria, por exemplo, secadores a vapor, secadores de impacto, secadores de infravermelho ou aquecedores por indução para aquecimento da rede de metal. A correia de metal deveria possuir alguma energia térmica (calor) quando esta retorna para o rolo de guia (8) e contata a rede. Em adição para estes aquecedores (13), três rolos aquecidos (14) são dispostos entre os aquecedores (13). A correia (9) e a rede sobre a correia correm em torno dos rolos aquecidos (14) e é adicionalmente seca e alisada (suavizada) no processo. A correia e a rede podem ser dispostas para correr de maneira tal que a rede está contra um ou mais dos rolos aquecidos (14) durante esta etapa de secagem. Desta maneira, a rede pode ser pressionada contra o rolo para aumento do alisamento e da secagem. A pressão e a superfície do rolo podem ser ajustadas e escolhidas de maneira tal que o nível desejado de alisamento e de secagem é conseguido e encolhimento de rede é prevenido e também ondulação pode ser controlada.

[0033] O pulso de secagem e de amaciamento é conseguido na concretização anteriormente descrita da presente invenção por utilização das seguintes disposições e parâmetros: 1) ) A rede é disposta para correr entre um feltro (7) e uma correia de metal quente lisa (9); 2) Tensão de feltro (7) e de correia de metal (9) (pressão sobre a rede), pressão de vapor e pressão de condensado são ajustadas para formar um perfil de pressão e de temperatura ajustável aumentando lentamente muito longo, que aquece a rede e remove água e alisa a rede; 3) A câmara (11) possui vedações ajustáveis e áreas de condensado de vapor pressurizado e de aquecimento separadas de pressão aumentando e área de remoção de água em excesso vedada ajustável para formar a extremidade do pulso.

[0034] O pulso de alisamento e de aquecimento anteriormente descrito possibilita produção e qualidade mais altas e bem como diminui custos de produção e de investimento. Se as concretizações descritas do pulso são combinadas com técnicas de formação de espuma descritas abaixo, etapa de aperfeiçoamento extremamente grande é possível. Vantagens disponíveis são alta secura, volume e alisamento da rede, comparadas com métodos de aquecimento e de secagem presentemente utilizados.

[0035] A Figura 2 ilustra uma concretização de um aparelho formador para alimentação de fornecimento e formação da configuração de um produto na etapa de formação. O aparelho formador compreende dois tecidos permeáveis móveis (2, 3) que são dispostos para correr na mesma direção de maneira tal que os tecidos (2, 3) formam uma fenda de estreitamento. Nesta fenda é disposto um aplicador (15) que possui superfícies de guia que se voltam para os tecidos e formam uma fenda entre os tecidos e as superfícies de guia. Nesta concretização, a fenda pode ser estreita e os tecidos podem ainda assim correr parcialmente sobre as superfícies de guia. Este aparelho formador é também projetado para formação de fios e, conseqüentemente, o aplicador possui tubos de alimentação (17) para alimentação de tiras estreitas de fornecimento entre os tecidos (2, 3) para formação das tiras de fios. Caixas de vácuo (18) são dispostas sobre laterais opostas dos tecidos (2, 3) em vista do aparelho de alimentação (15). Estas caixas de vácuo (18) podem ser utilizadas para remoção de água a partir das tiras de fio. Os tubos de alimentação (17) podem terminar tanto sobre a fenda (16) entre a superfície de guia e o tecido (2, 3) para remoção de água ou quanto sobre o bico entre os tecidos (2, 3).

[0036] A Figura 3 ilustra uma concretização em que o aparelho formador anteriormente descrito de um aparelho formador descrito posteriormente pode ser utilizado. O aparelho formador (19) é disposto primeiramente na direção à montante do processo de produção na etapa de formação (1) (Figura 1). Nesta etapa, fornecimento é alimentado para o bico dos tecidos (2, 3) de maneira tal a dar forma para o produto que é fabricado. Algumas das formas aplicáveis são tiras estreitas para fios, tiras mais largas ou redes para papel, papelão, tecido ou produtos não tecidos. Depois da etapa de formação, o produto é transferido para o estágio de pressionamento e de aquecimento (6). Neste estágio, pressionamento e aquecimento são desempenhados como foi descrito anteriormente. A única diferença é a de que ao invés de conjunto de rolos aquecidos (14) somente um rolo aquecido (14) é utilizado. Este rolo aquecido (14) é disposto para formar um bico com um rolo de tração (20) da correia (9) proporcionando um bico de alisamento.

[0037] A Figura 4 e a Figura 5 descrevem uma concretização do aparelho formador (19). Este aparelho formador tem capacidade para produção de produtos em camadas que possuem orientação de fibra controlada em diferentes camadas. Este aparelho também compreende dois tecidos permeáveis (2, 3) que são ajustados para formar uma fenda de estreitamento para recepção e para pressionamento da alimentação de fornecimento para a fenda. O aparelho de alimentação (15) compreende disposição de fenda de alimentação descrita em mais detalhes abaixo. As superfícies de guia (21) do aparelho de alimentação (15) são ajustáveis de maneira tal a obter distância ajustável a partir de uma fenda de alimentação para o tecido. A velocidade de fluxo no bico de estreitamento pode ser ajustada por mudança do ângulo das superfícies de guia em relação para os tecidos (2, 3). Se a fenda (16) se amplia, a velocidade de fluxo diminui sobre alguma taxa de alimentação e de modo oposto, se a fenda (16) se estreita, a velocidade aumenta. Os tecidos (2, 3) são dispostos para correr em torno dos rolos de guia (4) e caixas de vácuo são posicionadas contra os tecidos (2, 3) sobre a lateral oposta do tecido em vista do aparelho de alimentação.

[0038] O aparelho de alimentação possui fendas de alimentação ajustáveis para criar as corretas condições de fluxo em diferentes camadas de rede. Camadas contêm fibras, enchimentos, produtos químicos, partículas, fios, etc., necessitada/os para diferentes tipos de redes. As superfícies de guia são ajustáveis para proporcionar distância ajustável a partir da fenda para o tecido. A distância pode ser mais curta na parte superior do aparelho de alimentação onde fluxo de MD (machine direction) (direção de máquina) para baixo é desejada próxima para a superfície de tecido de movimentação -> as fibras formando a superfície de rede viram então para MD. Distância maior na parte inferior sobre o aparelho de alimentação é utilizada para minimizar taxa de fluxo de MD. Como um resultado, fibras permanecem em ZD (direção z, a dimensão de espessura da rede). Caixas de vácuo ajustáveis são utilizadas para controlar o fluxo do fornecimento, menos fendas de vácuo no começo da fenda ajustável (16) entre o tecido e a superfície de guia para assegurar que fibras de superfície da rede viram para MD. A diferença de pressão obtida pelas caixas de vácuo também remove fluidos a partir do meio fluindo: quando conteúdo sólido e viscosidade aumentam, estabilidade interna do fornecimento aumenta resultando para mais fluxo laminar por intermédio do que as fibras permanecem na direção desejada. Fenda/as de ponta do aparelho de alimentação pode/m ser utilizada/s para ajustar fibras na direção desejada ou para produzir orientação de fibra aleatória para maximizar resistência de camada mediana. Estes parâmetros podem ser utilizados para concluir um comportamento de líquido primordialmente pseudoplástico no fornecimento. Isto proporciona um fluxo de afinamento de cisalhamento não turbulento e não floculante ao invés de comportamento do tipo newton de aparelhos conhecidos (sempre fluíveis, turbulentos, floculantes).

[0039] A Figura 4 e a Figura 5 ilustram um aparelho exemplificativo que tem capacidade suporte em pelo menos algumas concretizações da presente invenção. A Figura 5 mostra a disposição de fenda do aparelho de alimentação em maiores detalhes. Na ponta do aparelho de alimentação sobre o ponto onde superfícies de guia (21) terminam, está uma fenda de ponta estreita (22) que se estende sobre a (ao longo da) largura dos tecidos. Alternativamente, a fenda longitudinal pode ser substituída por diversas fendas ou bocais mais curtos. A fenda de ponta (22) é preferivelmente ajustável de maneira tal a proporcionar fluxo ajustável. Isto pode proporcionar um fluxo em que as fibras são aleatoriamente orientadas [ver o anel (30), Figura 5]. Isto proporciona resistência (robustez) mais alta entre as fibras. À montante para a fenda de ponta (22) sobre ambas as laterais do aparelho de alimentação estão segundas fendas de alimentação (23). Estas são também preferivelmente ajustáveis e juntamente com ajustabilidade da superfície de guia (21) proporcionam recurso para obtenção de um fluxo que possui aumentadas velocidade e viscosidade mais altas em um fluxo laminar [ver o anel (31), Figura 5]. Desta maneira, as fibras na camada mediana da rede podem ser mantidas na direção z (direção de espessura), o que proporciona alta resistência na direção z e alto volume. As segundas fendas de alimentação (23) podem ser uma fenda estreita se estendendo sobre a (ao longo da) largura de um tecido ou diversos bocais ou fendas estreito/as podem ser utilizado/as. À montante a partir das segundas fendas (23) na superfície de guia (21) estão terceiras fendas (24). Estas são as mais próximas para os tecidos (2, 3) e projetadas para proporcionar fluxo com baixa velocidade e viscosidade de fibra. Pequeno fluxo auxiliar pode ser alimentado sobre o tecido na direção de máquina antes das terceiras fendas (24). A velocidade do fluxo terciário a partir da terceira fenda é preferivelmente a mesma ou mais lenta do que a velocidade do tecido. Desta maneira, o tecido de movimentação e o fluxo de MD viram as fibras atingindo o tecido para MD [ver o anel (32), Figura 5]. Isto proporciona alta resistência de MD e superfície de rede alisada.

[0040] As características de concretizações acima descritas no método e no aparelho para alimentação do fornecimento podem ser adicionalmente enfatizadas por utilizar fornecimento espumado. Auxiliares de espumação controlam viscosidade e orientação de fibra. A forma das fendas de alimentação e fendas de estreitamento proporcionam excelentes possibilidades para controlar o fluxo e transferência do comportamento de fluxo a partir de fluxo plástico para fluxo pseudoplástico. Por conseqüência, a orientação de fibra é mais rápida quando fornecimento baseado em espuma é utilizado em comparação com fornecimentos baseados em água.

[0041] Pelo menos algumas concretizações da presente invenção proporcionam controle de orientação de fibra ajustável, área de alimentação de fibra é de baixa pressurização ou não pressurizada para bom controle de fibra, estruturas em camadas controladas, fibras longas podem ser aplicadas para aplicação de cardagem, remoção de água ajustável através da seção de fio, e novo ajustável eficiente aquecimento, pressionamento, secagem, e alisamento de rede. Adicionalmente, pelo menos algumas concretizações da presente invenção proporcionam eficiente controle de orientação de fibra e remoção de água inicial, eficiente remoção de água de correia de metal, secagem, alisamento e crepagem, possibilidade para formar diferentes produtos aplicando espuma, baixa energia e consumo de matéria prima, alta secura, volume, capacidade de alisamento e de secagem. Formação de espuma e pelo menos algumas concretizações da presente invenção proporcionam utilização de caixa de entrada (headbox) em camadas de espuma, formação inicial de baixa pressurização ou não pressurizada, remoção de água de baixa pressurização, controle de orientação de fibra de MD/CD/ZD, intumescimento e revestimento de espuma, aquecimento longo e zona de pressionamento, secagem longa e zona de alisamento.

[0042] A presente invenção proporciona pelo menos algumas de suas concretizações com benefícios adicionais. Fibras em diferentes camadas de fibra (incluindo fibras longas) podem ser dispostas nas direções desejadas para produzir redes que possuem boas propriedades e baixos custos de fabricação. Altos sólidos em suspensões de fibra podem ser aplicados sem flocos, isto aumenta sólidos de formação de rede conseguidos e reduz a quantidade de água e de energia necessitadas. O método em concordância com a presente invenção mantém a construção de fibra orientada. Novas camadas de fibra podem ser dispostas em cima/debaixo da camada prévia sem enfraquecimento da estrutura da camada prévia. Misturação de camadas de fibra pode ser disposta quando propriedades de resistência em determinada direção são necessitadas. Alto volume pode ser conseguido. Alto alisamento de superfície pode ser conseguido. É possível minimizar custos de produção de rede, nova estrutura de rede possibilita utilização de menos matérias primas e de custos mais baixos para produzir redes de alta qualidade. É possível aplicar qualquer tipo de fibras, enchimentos, produtos químicos, aditivos, e fios.

[0043] Características tecnológicas principais de pelo menos algumas concretizações da presente invenção são: novo método para dispor fibras em direção desejada, novo aparelho baseado sobre o método e nova estrutura de rede contendo camadas de fibra orientadas. A área de aplicação principal é o novo tipo de redes.

[0044] A seguir, características das concretizações da presente invenção são resumidas e adicionalmente esclarecidas. Tem que ser observado que a presente invenção proporciona diversas possibilidades para implementar suas várias concretizações e todas das características descritas abaixo são possivelmente não realizáveis em todas das concretizações da presente invenção.

[0045] Uma característica caracterizando a maior parte das concretizações da presente invenção se relacionando para a remoção de água e secagem é conseguindo temperaturas e pressões pré-descritas sobre a seção de pressionamento por um período de tempo longo o suficiente. Alguns benefícios obtidos por concretizações da presente invenção são maior volume, maior DMC (dry matter content) (conteúdo de matéria seca) durante fabricação e alisamento aperfeiçoado. Alguns destes benefícios são apresentados na Figura 10. Teste adicional mostrou que para um nível de alisamento pré-determinado o aumento em volume pode ser ainda mesmo mais alto em comparação com método conhecido utilizado no teste. A razão para isto é a de que algumas concretizações da presente invenção possibilitam produção de uma rede possuindo alto volume e alisamento utilizando uma etapa de pressionamento única. Métodos conhecidos requerem 2 - 4 bicos de pressionamento e calandragem em 1 - 3 bicos de calandragem de maneira tal a conseguir mesmos níveis de alisamento realizáveis com algumas concretizações da presente invenção. Diversos estágios de pressionamento e de calandragem conduzem para perda de volume como é bem conhecido no estado da técnica. Utilização de formador z descrito anteriormente para formação da rede utilizando tecnologia de formação de espuma adicionalmente aperfeiçoa os benefícios obtidos por um estágio de pressionamento controlado.

[0046] Tanto o método e quanto o aparelho de formação acima descritos e bem como o método e o aparelho de pressionamento almejam em conteúdos de matéria seca mais altos do que previamente utilizados no estado da técnica. As concretizações do formador descritas acima proporcionam aumento de DMC a partir de cerca de 0,1% - 3% (consistência de alimentação) para um nível de 20% - 30% depois da formação. O estado da técnica conhecido consegue somente níveis de 18% - 25% depois da seção de fio. A nova tecnologia de pressionamento proporciona níveis de DMC de 40% - 65% depois do pressionamento comparado com nível característico de 30% - 55% do estado da técnica.

[0047] De maneira tal a conseguir alto volume é benéfico utilizar pressão muito baixa no bico de pressionamento. Pressão máxima de 0,1 MPa - 1 MPa pode ser utilizada no bico de pressionamento combinada com um pulso de pressão aquecido longo. A utilização de baixa pressão torna mais fácil concluir o maquinário do estágio de pressionamento na medida em que estruturas mais leves podem ser utilizadas e pressões mais baixas são mais fáceis para vedar. As concretizações da presente invenção podem substituir uma grande, dispendiosa, seção de fio de múltiplos níveis, seção de pressionamento de feltro de múltiplos bicos e uma longa seção de secagem compreendendo diversos cilindros de secagem e bem como uma calandra de múltiplos bicos. As concretizações da presente invenção proporcionam um maquinário mais simples, mais curto, e mais eficiente, compreendendo menos feltros e componentes necessitando de manutenção.

[0048] A temperatura da rede pode se elevar acima de 80 0C para produtos finos e já durante os primeiros 10 ms - 30 ms de uma rede fina no contato entre uma correia de metal e um feltro. Por outro lado, para produtos muito espessos, como papelão pesado pode acontecer que a lateral de feltro da rede não consegue a temperatura de 80 0C no bico de pressionamento. Tipicamente, o pulso de pressão é de 10 ms - 200 ms 0,01 ± 0,01 MPa + 10 ms - 20 ms 0,1 ± 0,1 MPa + 10 ms - 200 ms 0,1 - 1 MPa + 10 ms - 100 ms 0,1 - 10 MPa. A lateral da rede que está contra a correia de metal consegue uma temperatura de cerca de 80 0C - 100 0C e a lateral de feltro cerca de 50 0C - 90 0C no bico de pressionamento. Na prática, alguma água de refrigerador é primeiramente removida a partir da rede para o feltro e depois disso, água aquecida, que especialmente para redes finas (papel de seda, papel, papelão) aquece o feltro significativamente. A temperatura do feltro pode aumentar para um nível de 50 0C - 80 0C. Na medida em que a temperatura da rede é tipicamente de cerca de 30 0C - 60 0C quando esta chega para o bico a partir da seção de fio, a rede aquece na prática sobre ambas as laterais imediatamente quando esta chega para o primeiro contato entre o feltro e a correia de metal.

[0049] Em resumo, a combinação de várias concretizações da presente invenção proporciona um método de produção incluindo as seguintes etapas: (1) Alimentação de fibras e aditivos, orientação das fibras e formação de camadas de fibra por formador z; (2) Remoção de água na fenda de estreitamento do formador z e depois disso por pressurização e sucção; (3) Movimentação da rede por sucção utilizando pressão diminuída de 5 kPa - 70 kPa a partir do tecido de fio para um feltro de pressionamento; (4) Aquecimento da rede e transferência de água para o feltro, a rede é transferida para a seção de pressionamento; (5) Pressionamento inicial 1: conseguido por tensão do feltro contra a correia de metal e um rolo; (6) Pressionamento inicial 2: tensão da correia de metal contra o feltro e o rolo; (7) Aumento da temperatura da correia de metal e pressionamento efetivo 1: tensão da correia de metal e pressão de vapor contra o feltro e o rolo; (8) Pressionamento efetivo 2: tensão da correia de metal e água pressurizada contra o feltro e o rolo; (9) Secagem da rede sobre a correia de metal, preferivelmente secadores de impacto para aumento da evaporação sobre a lateral da rede oposta para a correia de metal; (10) Aquecimento adicional da correia de metal por um cilindro de vapor; (11) Aquecimento e alisamento da rede por um cilindro de vapor; (12) Repetição das fases 9 - 11 para consecução de desejado nível de volume, DMC, alisamento, etc.; (13) Remoção da rede as partir da correia de metal de crepagem para papel de seda; (14) Adicional processamento, por exemplo, intumescimento, revestimento, adicional padronização de calandragem, gravação em relevo, corte (longo e estreito), etc. .

RESULTADOS EXPERIMENTAIS

[0050] Exemplo 1: Fornecimento e preparação de amostra: - 200 g/m2 de papelão: 90% de pinho pré-moído, 10% de CTMP colorida. - Preparação de amostra: - Amostras de água de modelo. - Amostras de espuma de modelo. - Amostras de espuma z orientadas de modelo de espuma modificada. Procedimento de espuma de orientação z (formação z): (1) Consistência de acabamento é otimizada antes de espumação (2,7% foram otimizados para este fornecimento, se maior -> baixa formação, se menor -> baixa orientação, fibras viram de volta para horizontal). (2) Espuma é derramada em cima de fio aplicando um dispositivo de derramar que orienta fibras [fibras viram para direção z quando estas vão sobre a (ao longo da) borda e caem sobre fio verticalmente, algumas das fibras (camada de fundo) viram de volta para horizontal quando estas atingem o fio, mas algumas (camada de topo) permanecem na direção z]. (3) Amostra é densificada aplicando uma película impermeável (filme) e vácuo. O teste mostrou que amostras de espuma modificadas z orientadas possuem volume superior comparadas com outras amostras de teste, ver a Figura 6. Todas as amostras aqui possuem o mesmo peso básico, de 200 g/m2.

[0051] A Figura 7 mostra resultados de teste obtidos quando papelão for produzido por uma concretização da presente invenção (nova tecnologia) e comparável com métodos de fabricação do estado da técnica (tecnologia tradicional). Amostras foram feitas utilizando fornecimento de água, fornecimento de espuma e técnica de formação de espuma z. Resultados mostram que todas as amostras feitas em concordância com uma concretização da presente invenção possuíam maior volume e secura em vista de uma amostra feita com uma tecnologia tradicional comparável. Melhores resultados foram obtidos quando técnica de formação z em concordância com uma concretização da presente invenção foi combinada com uma concretização da presente invenção.

[0052] A Figura 8 e a Figura 9 mostram que maior volume e alisamento (suavização) de Bendtsen aperfeiçoado podem ser conseguidos para a rede produzida em concordância com uma concretização da presente invenção.

[0053] A Figura 10 mostra mudanças nas propriedades de rede de redes feitas em concordância com as concretizações da presente invenção em relação para redes feitas utilizando métodos conhecidos. A Figura 10 mostra que cada estágio, de formação de espuma, mde pressionamento de correia de metal e de secagem, e combinação dos mesmos, proporcionam aperfeiçoamentos notáveis em secura após pressionamento, em volume após pressionamento e em alisamento após pressionamento. As características beneficiam para produção aumentada, custos de investimento e de produção mais baixos, economias em matérias primas, e aperfeiçoa propriedades.

[0054] É para ser compreendido que as concretizações da presente invenção divulgadas não são limitadas para as particulares estruturas, etapas de processo, ou materiais divulgados aqui, mas são estendidas para equivalentes dos mesmos como deveria ser reconhecido por aquelas pessoas especializadas no estado da técnica relevante. Deveria também ser compreendido que a terminologia empregada aqui é utilizada para o propósito de descrição de concretizações particulares somente e não é intencionada para ser limitante.

[0055] Referência através de todo este pedido de patente para a concretização ou para uma concretização significa que um aspecto, uma estrutura, ou uma característica em particular, descrito/a em conexão com a concretização, é incluído/a em pelo menos uma concretização da presente invenção. Por conseqüência, aparições das frases “na concretização” ou “em uma concretização” em vários lugares através de todo este pedido de patente não estão necessariamente todas se referindo para a mesma concretização. Onde referência é feita para um valor numérico utilizando um termo tal como, por exemplo, em torno de (cerca de) ou substancialmente, o exato valor numérico é também divulgado.

[0056] Como utilizado aqui, uma pluralidade de itens, elementos estruturais, elementos composicionais e/ou materiais pode ser apresentada em uma lista comum para conveniência. Entretanto, estas listas deveriam ser construídas como se cada membro da lista fosse individualmente identificado como um membro separado e único. Por conseqüência, nenhum membro individual de tal lista deveria ser construído como um equivalente de fato de qualquer outro membro da mesma lista unicamente baseado sobre sua apresentação em um grupo comum sem indicações ao contrário. Em adição, várias concretizações e exemplos da presente invenção podem ser referidos aqui juntamente com alternativas para os vários componentes dos mesmos. É compreendido que tais concretizações, exemplos, e alternativas não são para serem construídos como equivalentes de fato uns dos outros, mas são para serem considerados como representações separadas e autônomas da presente invenção.

[0057] Adicionalmente, os aspectos, estruturas, ou características, descritas podem ser combinado/as de uma maneira adequada em uma ou mais concretizações. Nesta descrição, numerosos detalhes específicos são proporcionados, tal como exemplos de comprimento, larguras, configurações, etc., para proporcionar uma compreensão completa (minuciosa) de concretizações da presente invenção. Alguém especializado no estado da técnica relevante irá reconhecer, entretanto, que a presente invenção pode ser praticada sem um ou mais dos detalhes específicos, ou com outros métodos, componentes, materiais, etc.. Em outros casos, estruturas, materiais, ou operações bem conhecida/os não são mostrada/os ou descrita/os em detalhes para evitar obscurecer aspectos da presente invenção.

[0058] Enquanto os exemplos acima expostos são ilustrativos dos princípios da presente invenção em uma ou mais aplicações particulares, irá ser aparente para aqueles de conhecimento convencional no estado da técnica que numerosas modificações na forma, no uso e nos detalhes de implementação podem ser feita/os sem o exercício de faculdade inventiva, e sem afastamento a partir dos princípios e conceitos da presente invenção. Em concordância com isso, não é intencionado que a presente invenção venha a ser limitada, exceto como pelas reivindicações de patente estabelecidas a seguir.

[0059] Os verbos “compreender” e “incluir” são utilizados neste documento como limitações abertas que nem excluem e nem requerem a existência também de características não recitadas. As características recitadas em reivindicações de patente dependentes são mutuamente livremente combináveis a menos que de outra maneira explicitamente estabelecida. Adicionalmente, é para ser compreendido que a utilização de “um” ou “uma”, que é, uma forma singular, através de todo este documento não exclui uma pluralidade.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0060] Pelo menos algumas concretizações da presente invenção encontram aplicação industrial na indústria de papelão, de papel, de papel de seda e de não tecido. LISTA DE ACRÔNIMOS DMC (dry matter content) é conteúdo de matéria seca.

Claims

1. Um aparelho compreendendo: - uma seção de formação (1) para alimentação de um fornecimento aquoso sobre uma superfície de movimentação (2, 3) para formar uma configuração de um produto; e - uma seção de pressionamento e de aquecimento (6) para remoção de água a partir do produto configurado recebido a partir da superfície de movimentação (2); caracterizado pelo fato de que: - a seção de pressionamento e aquecimento (6) compreende um feltro (7) e uma correia de metal (9) que são ajustados para correr um contra o outro para recepção do fornecimento a partir da superfície de movimentação (2); - elementos de aquecimento (11, 13, 14) para aquecimento do produto formado em pelo menos dois pulsos incluindo pelo menos um primeiro pulso em que o produto formado é pressionado por pelo menos 10 ms - 200 ms em uma primeira pressão e pelo menos um segundo pulso de aquecimento e de alisamento em que o produto formado é aquecido pelo menos por 10 ms - 200 ms em uma pressão que é mais alta do que a primeira pressão, e pelo menos uma das superfícies pressionando o produto formado sendo a correia de metal lisa (9); e de que - os elementos de aquecimento (11, 13, 14) são dispostos para aquecer o produto formado para uma temperatura alcançando pelo menos 80 0C sobre pelo menos uma superfície do produto formado na extremidade do último pulso.

2. Um aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um aparelho de formação possuindo um bico de estreitamento formado de dois tecidos permeáveis de movimentação (2, 3) e um aparelho de alimentação (15) compreendendo pelo menos uma superfície de guia (21) que forma uma fenda juntamente com pelo menos um dos tecidos (2, 3), e pelo menos uma abertura de alimentação (22, 23, 24) para alimentação de fornecimento para o bico de estreitamento.

3. Um aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma caixa de vácuo (18) na lateral de pelo menos um dos tecidos (2, 3) que é oposta para a lateral voltando-se para o bico de estreitamento e o aparelho de alimentação (15).

4. Um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende: primeira fenda de alimentação (22) para alimentação do fornecimento sobre o bico dos tecidos (2, 3) como um primeiro fluxo central para formar uma camada central do produto assemelhado a rede, segundas fendas de alimentação (23) para alimentação do fornecimento como dois fluxos secundários perpendiculares para os tecidos (2, 3) sobre ambas as laterais do fluxo central para formar segundas camadas ou o produto, e terceiras fendas de alimentação para alimentação de dois fluxos terciários possuindo velocidade mais baixa do que os tecidos (2, 3) e sendo alimentados sobre ambas as laterais do fluxo central, os pontos de alimentação das segundas fendas (24) sendo à montante da primeira fenda (22) e pontos de alimentação das terceiras fendas (24) sendo à montante para as segundas fendas (23).

5. Um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende aquecimento (11, 13, 14) e pressionamento (7, 9) de elementos para aquecimento do produto formado em pulsos compreendendo primeiro pulso de 10 ms - 200 ms 0,01 ± 0,01 MPa, segundo pulso de 10 ms - 200 ms 0,1 ± 0,1 MPa, terceiro pulso de 10 ms - 200 ms 0,1 - 1 MPa, e quarto pulso de 10 ms - 100 ms 0,1 - 10 MPa.

6. Um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os elementos de aquecimento para aquecimento do produto formado e correia compreendem pelo menos um dos seguintes: um rolo aquecido (14) contra a rede e/ou correia (9), um aquecedor (11) sobre a lateral traseira da correia (9), e um aquecedor (13) sobre a lateral de rede da correia.

7. Um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o feltro (7) e a correia são dispostos para serem pressionados um contra o outro de maneira tal a proporcionar o primeiro pulso.

8. Um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o produto formado é disposto para correr em torno de pelo menos um rolo aquecido (14) suportado pela correia (9) para provisão de um segundo pulso.

9. Um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o produto formado é disposto para correr em torno de mais do que um rolo aquecido (14) suportado pela correia (9) para provisão de um segundo pulso ou pulsos.

10. Um método para produção de produtos de fibra compreendendo: - uma etapa de formação (1) para alimentação de um fornecimento de fibras aquoso sobre uma superfície de movimentação (2, 3) para formar uma configuração de um produto; e - uma etapa de pressionamento e de aquecimento (6) para remoção de água a partir do produto configurado recebido a partir da superfície de movimentação (2); caracterizado pelo fato de que em que: - na seção de pressionamento e de aquecimento (6) o produto configurado é recebido entre um feltro (7) e uma correia de metal (9) que são ajustados para correr um contra o outro; - o produto formado é aquecido por elementos de aquecimento (11, 13, 14) entre o feltro (7) e a correia (9) em pelo menos dois pulsos incluindo pelo menos um pulso em que o produto formado é pressionado por pelo menos 10 ms - 200 ms sobre uma primeira pressão e pelo menos um segundo pulso de aquecimento e de alisamento em que o produto formado é aquecido pelo menos por 10 ms - 200 ms sobre uma pressão que é mais alta do que a primeira pressão, e pelo menos uma das superfícies pressionando o produto formado sendo a correia de metal lisa (9); e de que - os elementos de aquecimento (11, 13, 14) são dispostos para aquecer o produto formado para uma temperatura alcançando pelo menos 80 0C sobre pelo menos uma superfície do produto na extremidade do último pulso.

11. Um método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a temperatura do produto formado adentrando para a etapa de pressionamento e de secagem é gradualmente aumentada a partir da temperatura de entrada de 30 0C - 60 0C para uma temperatura de secagem de 80 0C - 100 0C.

12. Um método de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que um bico de estreitamento é formado de dois tecidos permeáveis de movimentação (2, 3) e o fornecimento de pelo menos água e fibras é alimentado para o bico dos tecidos (2, 3) por um aparelho de alimentação (15) compreendendo pelo menos uma superfície de guia que forma uma fenda (16) juntamente com pelo menos um dos tecidos (2, 3).

13. Um método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o fornecimento é alimentado sobre o bico dos tecidos (2, 3) como um primeiro fluxo central para formar uma camada central do produto assemelhado à rede, como dois fluxos secundários perpendiculares para os tecidos (2, 3) sobre ambas as laterais do fluxo central para formar segundas camadas ou o produto, e como dois fluxos terciários possuindo velocidade mais baixa do que os tecidos e sendo alimentados sobre ambas as laterais do fluxo central, os pontos de alimentação (31) dos segundos fluxos sendo à montante do primeiro fluxo (30) e os pontos de alimentação (32) dos terceiros fluxos sendo à montante para os segundos fluxos.

14. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 - 13, caracterizado pelo fato de que o fornecimento é alimentado sobre o bico dos tecidos (2, 3) como uma mistura de espuma e de fibras.

15. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 - 14, caracterizado pelo fato de que água é removida a partir do fornecimento por sucção através dos tecidos (2, 3).

16. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 - 15, caracterizado pelo fato de que o feltro (7) e a correia (9) são dispostos para serem pressionados um contra o outro de maneira tal a provisão do primeiro pulso.

17. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 - 16, caracterizado pelo fato de que o produto formado é disposto para correr em torno de pelo menos um rolo aquecido (14) suportado pela correia (9) para provisão de um segundo pulso.

18. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 - 17, caracterizado pelo fato de que o produto formado é disposto para correr em torno de mais do que um rolo aquecido (14) suportado pela correia (9) para provisão de um segundo pulso ou pulsos.

19. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 - 18, caracterizado pelo fato de que compreende aquecimento e pressionamento do produto formado em pulsos compreendendo primeiro pulso de 10 ms - 200 ms 0,01 ± 0,01 MPa, segundo pulso de 10 ms - 200 ms 0,1 + 0,1 MPa, terceiro pulso de 10 ms - 200 ms 0,1 - 1 MPa, e quarto pulso de 10 ms - 100 ms 0,1 - 10 MPa.

20. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 - 19, caracterizado pelo fato de que a lateral do produto formado que está contra a correia de metal é aquecida para uma temperatura de cerca de 80 0C - 110 0C e a lateral de feltro de cerca de 50 0C - 90 0C no bico de pressionamento.

21. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 10 - 20, caracterizado pelo fato de que o DMC de alimentação do fornecimento é de 0,1% - 3% e de 20% - 30% depois da formação e DMC é no nível de 40% - 65% depois de pressionamento.

22. Um produto de fibra alongada, caracterizado pelo fato de que pelo menos 10% das fibras possui pelo menos parte de seu comprimento em pelo menos 10 graus de ângulo em vista do plano x-y definindo a dimensão a mais ampla do produto de fibra alongada.

23. Um produto de fibra alongada de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que sobre as camadas de superfície compreendendo menos do que 10% da espessura do produto menos do que 10% das fibras possui pelo menos parte de seu comprimento em pelo menos 10 graus de ângulo em vista do plano x-y definindo a dimensão a mais ampla do produto de fibra alongada.