CN110036153B - 用于生产纤维网的方法和装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的示例性方面，提出了一种装置和一种方法，该方法包括用于在移动表面(2,3)上供给纤维的含水配料以形成产品的形状的成形部分(1)，以及用于对从移动表面(2,3)接收的成形产品中除水的压制和加热部分(6)。压制和加热部分(6)包括设置成彼此相对行进以从移动表面(2)接收配料的毛毡(7)和金属带(9)，以及用于以至少两个脉冲加热纤维网的加热元件(11,13,14)，所述脉冲包括至少一个第一脉冲和至少一个第二加热和平滑脉冲，在第一脉冲中，产品在第一压力下被压制至少10‑200ms，在第二加热和平滑脉冲中，产品在高于第一压力的压力下至少被加热10‑200ms，并且压制产品的至少一个表面是光滑的金属带(9)。

Description

用于生产纤维网的方法和装置

技术领域

本发明涉及生产细长纤维产品的方法和装置，特别是由包含来自植物材料的纤维素纸浆的配料生产细长纤维产品的方法和装置。产品可以是纤维网、纱线、纤维织物或类似物。

背景技术

以纤维为原料生产纤维网或其他产品是纸张和纸板制造的基础。大多数制造方法包括制作纤维、水和填料和添加剂的混合物(配料)，并将配料供给到可渗透的表面上以除去水分并形成通过化学键和机械力结合在一起的缠绕纤维的网。配料可以发泡以提供特殊的构造特征。纤维网在形成后通常是相当湿的，需要进一步的除水。这可以在挤压夹内机械地完成或通过各种方法加热完成。不同构造与除水方法结合以获得所需的最终产品，设计制造过程定义了可以制造的产品范围。

一种在织物或类似的成型表面形成纤维网的方法是使用进料漏斗。关于这种技术(US 2010187712和US 2010187171)最大的问题是大量的漏斗难以在生产规模中合理安排。发生流动变化与结构的弯曲扭曲了进料过程。这些公开中描述的过程不适用于生产规模。还存在公开US 628518(B1)和US6503372。该公开呈现了如何生产多层网。该方法的缺点在于没有描述如何在不同层中按照希望的方向排列纤维的方法或装置。纤维主要在机器方向上被定向并且纤维朝向不能被有效控制。

公开WO 2009024186、EP 2722437、EP 2063021、EP 2722434中介绍了各种用于除水的方法和过程。

以纤维为原料生产纤维网、纤维织物、纱线等产品的已知方法具有它们特有的优势和缺点。有些方法适用于纤维素原料，而另一些方法更适用于人造纤维或这些纤维的混合物。因此需要制造这些产品的新方法。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种生产细长纤维产品的方法，其中收缩夹口(narrowing nip)由两个移动的渗透性纤维织物构成。通过进料装置将至少含有水和纤维的配料送入纤维织物的夹口，所述进料装置包含至少一个导向表面，所述导向表面与至少一个纤维织物一起形成间隙。

根据本发明的第二方面，提供了一种生产细长纤维产品的装置，所述装置包括两个可移动的渗透性纤维织物，两个可移动的渗透性纤维织物设置成运动方向彼此相反以便在纤维织物和进料装置之间形成收缩夹口，进料装置包含至少一个导向表面和至少一个开口，所述导向表面与至少一个纤维织物一起形成间隙，开口用于将至少由水和纤维形成的配料送入纤维织物形成的收缩夹口。

根据本发明的第三方面，提供了一种纤维产品，其中至少10％的纤维的至少部分长度在相对于定义纤维网的最宽尺寸的x-y平面的至少10度角内。

根据本发明的第四方面，在至少一个纤维织物的与面向收缩夹口和涂敷器装置的一侧相对的侧面设置至少一个真空箱。

根据本发明的第五方面，提供了一种生产细长纤维产品的方法，其中，将纤维和水的配料形成细长的产品，随后将其转移至包括至少两个脉冲的干燥步骤，两个脉冲包括至少一个加热脉冲以及至少一个加热和平滑脉冲，在加热脉冲中所述产品在第一压力压制至少10ms，在加热和平滑脉冲中所述产品在高于第一压力的压力下加热至少10-200ms，所述产品的至少一个表面上的加热温度为至少80℃，压制所述产品的至少一个平面为平滑带。

根据本发明的第六方面，进入压制和加热步骤的产品的温度从30-80℃的进入温度逐渐上升至80–100℃的干燥温度。

根据本发明的第七方面，将至少一部分的配料作为第一流动体供给到纤维织物的夹口的中间，使得所述流动体基本平行于可移动的纤维织物被引导至纤维织物的行进方向。

根据本发明的第八方面，至少一部分的配料以低于纤维织物的速度的第一速度供给到至少一个纤维织物的表面。

根据本发明的第九方面，至少一部分配料沿至少部分垂直于纤维织物的流动方向朝向至少一个纤维织物供给。

根据本发明的第十方面，所述配料作为泡沫和纤维的混合物供给到在纤维织物的夹口上。

根据本发明的第十一方面，将所述配料作为一个中心第一流动体供给到纤维织物的夹口上，以形成网状产品的中心层；作为第二流动体进行供给以形成第二层或产品，所述第二流动体在中心流动体两侧垂直于所述纤维织物；作为两个第三流动体供给，所述第三流动体具有低于所述纤维织物的流动速度且在中心流动体的两侧供给。所述第二流动体的进料点在所述第一流动体的上游，所述第三流动体的进料点在所述第二次流动体的上游。

根据本发明的第十二方面，至少在第二流动体的进料点的下游对纤维织物施加抽吸，第二流动体是至少部分垂直于可移动纤维织物的表面的流动体。

根据本发明的第十三方面，提供了一种方法和装置，该装置包括成形部分，其用于将纤维的含水配料供给在移动的表面上以形成产品的形状；以及压制和加热部分，其用于从移动的表面得到的成形产品中去除水分，其中压制和加热部分包括，设置成彼此相对地行进以从移动表面接收配料的毛毡和金属带以及用于在毛毡和带子之间以至少两个脉冲加热纤维网的加热元件，所述至少两个脉冲包括至少一个加热脉冲以及至少一个加热和平滑脉冲，在加热脉冲中产品在第一压力下被压制至少10ms，在加热和平滑脉冲中产品在高于第一压力的压力下被加热至少10-200ms，产品的至少一个表面上的加热温度至少为80℃，压制产品的至少一个表面是平滑金属带。

根据本发明的第十四方面，提供了一种装置，其中用于加热所述纤维网的加热元件包括所述毛毡和带子抵靠运行的至少一个辊，以及至少一个用于加热所述带子的加热器。

附图说明

图1示意性地示出了根据本发明的至少一些实施例的纤维网的生产工艺；

图2示出了一种能够在本发明的至少一些实施例中使用的装置；

图3示出了能够支持本发明的至少一些实施例的示例装置；

图4示出了图2中装置的备选方案；

图5更详细地示出了图4的装置；

图6示出了通过使用已知方法和本发明实施例制备的产品样品；

图7-图10示出了显示由本发明的一些实施例和已知方法制备的产品的对比试验的结果。

具体实施方式

定义

在本文中，术语“纤维”包括从植物中获得的纤维素纤维和人造纤维。

本发明涉及纸张和纸板纤维网、纸巾、纱线、无纺布及由纤维素纤维或人造纤维及其混合物制成的其他这类产品的生产。这些产品通常是由纤维的含水配料制成，该含水配料铺展在纤维织物上以形成产品，并随后通过压力和高温干燥。本发明的至少一些实施例的目的在于提供产品的形成和干燥过程的新方法，以提供至少一些新的、改进的产品和/或为制造工艺提供改变或改进。

在下文中，词语“纤维网”用于指定要制造的产品，该指定只用于简化，如未特别使用另一个命名，则认为包括上文和下文提到的所有细长纤维产品。

图1示出了一种根据本发明的至少一些实施例的生产方法和装置。这里示出了成形步骤1的一般说明，两个纤维织物2、3设置成通过导向件4彼此相对运动并驱动轧辊5。纤维织物的第一纤维织物2布置成运行到压制和加热步骤6的毛毡7。通过真空的手段将纤维网从第一纤维织物2上移动到毛毡7。毛毡7被设置运行以与第一纤维织物2形成夹口。在该夹口上，纤维网被转移到毛毡7。尤其是在纸巾类型的织物应用中，还可以使用复合长纤维织物(即毛毡或结构织物)作为一个长环，而不是将纤维网从成形转移到压制和干燥的纤维织物3和7。接下来，在毛毡7的运行方向上是金属带9的导向辊8。毛毡7和金属带9形成夹口，并且在此处，纤维网被夹在毛毡7和带子9之间。将毛毡7，带子9以及其之间的纤维网从导向辊8向下游转移，以使纤维网在金属带9的表面上跟随金属带。纤维网在围绕加热辊14的金属带表面上通过，以使至少一个加热辊位于纤维网侧，且一个加热辊位于金属带的背面。这些辊14可以用蒸汽或其他的加热方法(如感应加热)加热，但是蒸汽提供良好的导热和可调节性。由于蒸汽加热辊很容易获得，它们为纤维网的受控加热提供了值得推荐的替代方案。纤维网围绕带槽辊10和加热辊14在毛毡7和带子9之间运动。在此，水分以受控的方式被除去。辊10是专为去除流体(通常是纸张、纸板或无纺布中的水)设计的辊。辊10在此称为带槽辊，但也可以是穿孔辊或者设置有通道，以产生足够的除水空间，使得辊表面能够接受大量的水分，这些水分通过毛毡7从纤维网流到带槽辊10的表面。在某些制造过程中可能会发热。因此可以设置冷却系统以在带槽辊温度可能增加的连续过程中，在带槽辊10的内表面和带槽辊内的支撑表面之间保持足够的润滑条件。带槽辊10的冷却可以通过引导多余的热能以加热该工艺中所需的温水而提供。这可以通过在带槽辊的润滑油槽内设置热交换器来实现。

金属带9在本实施例中首先通过定位抵靠带槽辊10的加压蒸汽室11加热，使其在考虑到纤维网和毛毡7的情况下，在带子9的相对侧覆盖带子9。蒸汽室 11位于从带槽辊10从带子9的出口点覆盖带子9的下游。出口点的上游设置在纤维网的行进一侧朝向带子9的加热器13。在本实施例中设置有两个加热器13。加热器可以是工业上使用的任何加热器或烘干机，例如蒸汽干燥器、冲击干燥器、红外干燥器或用于加热金属网的感应干燥器。当金属带回到导向辊8并与纤维网接触时，应当具有一定的能量(热能)。除这些加热器13之外，在加热器13之间还设置有3个加热辊14。带子9和带子上的纤维围绕加热辊14运动，并在该工艺中进一步干燥及平滑。带子和纤维网可以设置成运行，以使纤维网在此干燥步骤被压在一个或多个加热辊14上。通过这种方式，纤维网可以被压在辊上以增加纤维网的平滑度和干燥度。辊的压力和表面可以调整和选择，以达到所需的平滑和干燥水平，且防止纤维网收缩并控制卷曲。

在上述实施例中的干燥和平滑脉冲通过以下设置和参数实现：

1)纤维网布置成在毛毡7和平滑的热金属带9之间运行；

2)毛毡7和金属带9的张力(纤维网上的压力)，蒸汽压力和冷凝压力能够调节以形成非常长的缓慢增长的可调压力和温度曲线，从而加热纤维网和去除水分并使纤维网变得平滑；

3)腔室11具有可调节密封件和上升压力的单独的蒸汽加热和加压冷凝区域，和可调节的密封的多余水分去除区域以形成脉冲终端。

以上所述的平滑和加热脉冲能够实现更高的生产和质量，同时降低生产和投资成本。如果所描述的脉冲的实施例与以下所述的泡沫形成技术相结合，则可能产生巨大的改进步骤。与目前所用的加热和干燥方法相比，可得到的优点是纤维网的高干燥度、松厚度和平滑度。

图2示出了一种用于成形步骤中供给配料并形成a形状的成形装置的一个实施例。成形装置包括两个可移动的渗透性纤维织物2、3，所述渗透性纤维织物被设置成朝相同方向运行以便渗透织物2、3形成收缩的间隙。所述间隙中设置有涂敷器15，涂敷器15具有朝向纤维织物的导向面，并在纤维织物和导向面之间形成间隙。在本实施例中，所述间隙可以是狭窄的，且纤维织物甚至在导向面上部分地行进。该成形装置也设计用于形成纱线，因此，涂敷器具有进料管17，以用于在纤维织物2、3之间供给配料的窄条以形成纱线条。在纤维织物2、3的与进料装置15相对的侧设置有真空箱18。这些真空箱18可用于从纱线条中去除水分。进料管17可以终止在导向表面和纤维织物2、3之间的用于除去水分的间隙 16处或纤维织物2、3之间的夹口处。

图3示出了一个实施例，其中可以使用下面描述的成形装置的上述所描述成形装置。在生产步骤1(图1)中，成形装置19首先被设置在生产工艺的上游方向。在此步骤，配料被供给到纤维织物2、3之间的夹口以使形成所制造的产品。一些适用的形式是纱线的窄条、或用于纸张、纸板、纤维织物或无纺布产品的较宽的条或纤维网。在成形步骤之后，产品被转移至压制和加热阶段6。在该阶段，进行如上述所述的压制和加热。唯一的不同是只使用一个加热辊14，而不是一组加热辊14。该加热辊14设置成与带子9的驱动辊20形成夹口以提供平滑夹口。

图4和图5描述了成形装置19的一个实施例。该成形装置能够生产在不同层中具有受控纤维朝向的层状产品。该装置也包括两个渗透性纤维织物2、3，它们被设置形成收缩间隙，以用于接受和压制送入间隙的配料。进料装置15包括下面更详细描述的进料狭槽布置。进料装置15的导向表面21是可调节的，以便获得从进料狭槽到纤维织物的可调节的距离。收缩夹口中的流速能够通过改变导向表面相对于纤维织物2、3的的角度调节。如果间隙16变宽，则流速在相同进料速率下减小，相反，如果间隙16变窄，则流速增加。纤维织物2、3被设置成围绕导向辊4运行并且考虑到进料装置，真空箱抵靠纤维织物的相对于纤维织物 2、3的相对侧。

进料装置具有可调节的进料狭槽以在不同的网层中产生正确的流动条件。层包含不同类型的纤维网所需要的纤维、填料、化学制品、微粒、纱线等。导向表面能够调节以提供从狭槽到纤维织物的可调节的距离。在进料装置的上部距离能够较短，在上部区域中期望的是让MD(机器方向)向下流动接近可移动的纤维织物表面->形成纤维网表面的纤维然后转向MD。进给装置下部较大的距离用于使MD流量最小化。因而，纤维维持在ZD(Z方向，纤维网的厚度尺寸方向)。可调节的真空箱用于控制配料的流动，在纤维织物和导向表面之间的可调节间隙 16的开始处的真空槽较少，以确保纤维网的表面纤维转向MD。通过真空箱获得的压力差也可以从流动介质去除流体：当固体含量和黏性增加时，配料的内部稳定性增加从而产生更多的层流，使纤维维持在希望的方向上。进料装置的尖端狭槽可以用于在希望的方向上调节纤维或者产生任意的纤维朝向以使中间层的强度最大化。这些参数可以用于实现配料中的主要假塑性液体行为。这提供了一种剪切稀化非湍流和非植绒流动，而不是已知装置的牛顿式行为(常常是可流动的、湍流的、植绒的)。

图4和图5示出了支持本发明的至少一些实施例的示例性装置。图5更详细的示出了进料装置的狭槽布置。在的进料装置的尖端处，位于导向表面21终止的点上的是窄的尖端狭槽22，尖端狭槽22在纤维织物的宽度上延伸。备选的，纵向狭槽可以由数个较短的狭槽或喷嘴代替。尖端狭槽22优选地是可调节的，以便提供可调节的流动。可以提供其中纤维是随机朝向的流动(参见图5中环30)。这在纤维之间提供了更高的强度。在尖端狭槽22的上游，第二进料狭槽23位于进料装置的两侧。这些也优选地是可调节的，并且与导向表面21的可调节性一起提供了用于获得在层流中具有增加的更高速度和粘度的流动的手段(参见图5 中环31)。以这种方式，在纤维网中间层中的纤维能够保持在Z向(厚度方向)，这提供了Z向上的高强度和高松厚度。第二进料狭槽23可以是在纤维织物宽度方向上延伸的一个窄槽或可以使用数个窄的喷嘴或窄槽。从第二狭槽23的上游起，第三狭槽24位于导向面21上。这些最接近纤维织物2、3并设计成提供低纤维速度和黏度的流动体。在第三狭槽24之前，可以将小的辅助流量在机器方向上进给到纤维织物上。来自第三狭槽的第三流动体的速度优选地与纤维织物的速度相同或比纤维织物的速度更慢。以这种方式，移动的纤维织物和MD流动体使纤维转向撞击纤维织物到机器方向(参见图5中环32)。这提供了高机器方向强度和平滑纤维网表面。

供给配料的方法和装置中的实施例的上文描述的特征可以使用发泡配料进一步加强。发泡有助于控制粘度和纤维定向。进料狭槽和收缩间隙的形式提供了极好的控制流动以及从塑性流动到假塑性流动的流动行为的可能性。因此，与基于水的配料相比，当使用基于泡沫的配料时，纤维定向更快。

本发明的至少一些实施例提供了可调节的纤维定向控制，纤维进料区域是低压或常压以实现良好的纤维控制、受控的层状结构，取决于梳理应用程序、通过线性部分可调节的除水和新型可调节的高效织物加热、压制、干燥和平滑，可以应用长纤维。此外，至少一些实施例提供了有效的纤维定向控制和初始除水，有效的金属带除水、干燥、平滑和起皱、形成应用泡沫的不同产品的可能性，低的能量和原料消耗、高干燥度、松厚度、平滑度和干燥能力。泡沫成形和本发明的至少一些实施例提供了泡沫分层流浆箱、低压或常压初始成形、低压除水、MD/ CD/ZD纤维定向控制，泡沫上浆和涂敷、长的加热和压制区域、长干燥和平滑区域的使用。

本发明通过至少一些实施例提供了进一步的有益效果。不同纤维层中的纤维 (包括长纤维)可以在希望的方向上排列，以生产具有良好性能和低制造成本的纤维网。纤维悬浮液中的高固体含量可以在没有絮凝物的情况下施加，这增加了成网固体并减少了所需的水和能量的量。根据本发明的方法保持定向纤维结构。新纤维层可以设置在前一层的顶部/下面，而不会削弱前一层的结构。当需要在某个方向上的强度特性时，可以设置混合纤维层。可以实现高松厚度。可以实现高表面平滑度。可以最小化纤维网生产成本，新的纤维网结构能够使用更少和更低成本的原材料来生产高质量的纤维网。可以应用任何类型的纤维、填料、化学制品、添加剂、纱线。

本发明的至少一些实施例的主要技术特征是：在希望的方向上设置纤维的新方法，基于该方法的新型装置和包含定向纤维层的新型纤维网结构。主要应用领域是新型纤维网。

在下文中，总结并进一步阐明了本发明实施例的特征。必须注意的是，本发明提供了实现其各种实施例的若干可能性，并且下面描述的所有特性可能无法在所有实施例中实现。

大多数实施例中与除水和干燥有关的的一个特征是在压制部分上达到预先描述的温度和压力达足够长的时间。通过本发明的实施方案获得的一些有益效果是制造期间更高的松厚度、厚度、更高的DMC(干物质含量)和改善的平滑度。某些有益效果如图10所呈现。进一步的测试示出了，与测试中使用的已知方法相比，对于预定的平滑度水平，松厚度的增加可能更高。其原因在于，本发明的一些实施例允许使用单个压制步骤生产具有高松厚度和平滑度的纤维网。已知的方法需要2-4个压制夹口和在1-3个压延夹口压延，以达到与本发明的一些实施例达到的相同水平的平滑度。如本领域所熟知的，多个压制阶段和压延会导致松厚度损失。使用上述Z-成形机以使用泡沫形成技术形成纤维网进一步改善了通过受控压制阶段获得的有益效果。

上述成形方法和装置以及压制方法和装置都旨在获得高于现有技术中当前使用的干物质含量。上述成型机的实施例提供的DMC在成形后从约0.1-3％(进料稠度)增加到20-30％的水平。已知技术在线性部分后仅达到18-25％的水平。与已知技术的30-55％的特征水平相比，新的压制技术在压制后提供40-65％的 DMC水平。

为了获得高松厚度，在压制夹口中使用非常低的压力是有益的。在压制夹口中可以使用最大压力0.1-1MPa与长时间加热的压力脉冲相结合。使用低压使得更加容易实现压制阶段的机械装置，因为可以使用较轻的结构并且较低的压力更容易密封。本发明的实施例可以代替大型、昂贵的多级线材部分、多区毛毡压制部分和包括多个干燥筒的长干燥部分以及多压区压延机。本发明的实施例提供了更简单，更短和更有效率的机械装置，其包括更少的毛毡和需要维护的部件。

对于薄的产品，纤维网的温度可能升高到80℃以上，并且在薄网与金属带和毛毡之间接触的最初10-30ms期间已经升高。另一方面，对于非常厚的产品，例如重型纸板，可能会发生压制夹口中纤维网的毛毡一面未达到80℃的温度。通常地，压制脉冲为10-200ms0.01±0.01MPa+10-200ms 0.1±0.1MPa+10-200ms 0.1-1MPa+10-100ms 0.1-10MPa。在压制夹口处，纤维网与金属带相对的一侧达到约80-110℃的温度，毛毡一侧约为50-90℃。实际上，首先将一些较冷的水分从纤维网移到毛毡上，然后加热水分，特别是对于薄纤维网(纸巾，纸，纸板)，显著地加热毛毡。毛毡的温度可以升高到50-80℃的水平。由于纤维网从线材部分到达夹口的温度通常约为30-60℃，当纤维网到达毛毡和金属带之间的第一次接触时，实际上纤维网的两侧立即加热。

总之，本发明的各种实施例的组合提供了一种生产方法，包括以下步骤：1) 供给纤维和添加剂，纤维的定向和通过z-成形机形成纤维层，2)在z-成形机的收缩间隙处除水，之后通过压制和抽吸，3)通过抽吸使用5-70kPa的下降压力从金属丝织物移动纤维网到压制毛毡，4)加热纤维网并将水转移到毛毡上，将纤维网转移到压制部分，5)初始压制1：通过毛毡对金属带和辊的张紧实现，6) 初始压制2：金属带对毛毡和辊的张紧，7)提高金属带的温度和实际压制1：金属带对毛毡和辊的的张紧和对毛毡和辊的蒸汽压力，8)实际压制2：金属带对毛毡和辊的张紧和对毛毡和辊的增压水，9)金属带上纤维网的干燥，优选冲击干燥器，用于增加与带子相对的纤维网一侧的蒸发，10)通过蒸汽缸进一步加热金属带，11)通过蒸汽缸加热和平滑纤维网，12)重复阶段9-11，以达到所需的松厚度，DMC，平滑度等，13)从褶皱的金属带上移除纤维网用于纸巾，14)进一步加工，例如上浆，涂敷，进一步的压延图案，压花，切割等。

实验结果

示例1：

配料和样品制备：

200g/m²板材：90预研磨松木，10％着色CTMP。

样品制备：

-模具水样品

-模具泡沫样品

-改性泡沫模具z-定向的泡沫样品。

z-定向的发泡过程(z-成形)：

1)在发泡前优化配料的一致性(对于该配料，最佳为2.7％，如果由更高- 低成形，如果更低-低定向，纤维又转回水平)。

2)使用定向纤维(纤维在越过边缘时转向z方向并垂直落在线上，一些纤维 (底层)在碰撞到线时转回水平位置，但是一些(顶层)停留在z方向)的倾斜装置将泡沫倒在线上。

3)使用不渗透的薄膜和真空器使样品致密化。

参见图6，测试表明，与其他测试样品相比，z定向的改性泡沫样品具有优异的松厚度。这里的所有样品具有相同的基重，200g/m²。

图7示出了当通过本发明的一个实施例(新技术)和比较性的现有技术的制造方法(传统技术)生产木板时得到的测试结果。使用水配料、泡沫配料和z-发泡成形技术制备样品。结果表明，相对于用类似的传统技术制备的样品，根据本发明的实施例制备的所有样品具有更高的松厚度和干燥度。当根据本发明的实施例的z发泡技术与本发明的实施例组合时，获得了最佳结果。

图8和图9示出了根据本发明的实施例生产的纤维网能够得到更高的松厚度和改善的Bendtsen平滑度。

图10示出了根据本发明的实施例制备的纤维网相对于已知方法制备的纤维网的的纤维网性质的变化。图10示出了发泡成形，金属带压制和干燥及其组合，每个阶段在压制后的干燥度，压制后的松厚度和压制后的平滑度方面均有着显著的改善。这些特性有利于提高产量，降低投资和生产成本，节省原材料并改善性能。

应当理解，本发明所公开的的实施例不限于本文公开的特定结构，工艺步骤或材料，而是扩展到相关领域的普通技术人员将认识到的同等事物。还应该理解，本文采用的术语仅用于描述特定实施方案的目的，而不是限制性的。

贯穿本说明书对一个实施例或实施例的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在各个地方出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定都指代相同的实施例。引用数值时使用的术语诸如，例如，大约或基本上，也公开了精确的数值。

在这里，为方便起见，可以在共同列表中呈现多个项目、结构元素、组成元素和/或材料。但是，这些列表应该被解释为好像列表中的每个元件都被单独地标识为一个独立且独特的元件。因此，不应仅基于它们在共同组中的描述而将此类列表中的任何独立元件解释为事实上等同于同一列表中的任何其他元件，而没有相反的显示。另外，本发明中的实施例和示例及其各种组分的替代方案可在此引用。应当理解，这些实施例，示例和替代方案不应被解释为彼此的事实上的等同物，而是应被视为本发明的单独和自主的表示。

此外，所描述的特征、结构或特性可以在一个或多个实施例中以任何合适的方式组合。在本描述中，提供了许多具体细节，例如长度、宽度、形状等的示例，以提供对本发明实施例的透彻理解。然而，相关领域的技术人员将认识到，可以在没有一个或多个具体细节的情况下或者利用其他方法、组件、材料等来实现本发明。在其他情况下，未详细示出或描述公知的结构、材料或操作以避免模糊本发明的各方面。

虽然前述示例在一个或多个特定应用中说明了本发明的原理，但是对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，可以在不执行发明的教导，并且不脱离本发明的原理和概念的情况下对形式、用法和实现细节进行多种修改。

动词“组成”和“包括”在本文中用作开放限制，既不排除也不要求存在未记载的特征。此外，应该理解，在整个该文献中使用“一个”，即单数形式，并不排除多数。

工业实用性

至少本发明的一些实施例在纸板、纸张、纸巾和无纺布工业中有工业应用。

缩略词列表

DMC为干物质含量。

Claims (19)

1.一种用于生产细长纤维产品的装置，包括：

-成形部分(1)，其用于在移动表面上供给含水配料以形成成形产品；以及

-压制和加热部分(6)，其用于对从所述移动表面接收的成形产品除水；其中，

-所述压制和加热部分(6)包括设置成彼此相对行进的毛毡(7)和光滑的金属带(9)，以用于从所述移动表面接收所述成形产品，

-加热元件(11,13,14)，其用于以至少两个脉冲加热所述成形产品，所述至少两个脉冲包括至少一个第一脉冲和至少一个第二加热和平滑脉冲，在第一脉冲中，所述成形产品在第一压力下被加热和压制10-200ms，在第二加热和平滑脉冲中，所述成形产品在高于所述第一压力的压力下被加热10-200ms，并且压制成形产品的至少一个表面是光滑的金属带(9)，其中，所述加热元件设置成在最后一个脉冲结束时，在成形产品的至少一个表面上将所述成形产品加热到至少80℃；

成形装置和进料装置(15)，所述成形装置具有由两个能够移动的渗透性纤维织物(2,3)形成的收缩夹口，所述进料装置(15)包括至少一个导向表面(21)和至少一个进料开口，所述导向表面(21)与至少一个渗透性纤维织物(2,3)一起形成间隙，所述进料开口用于将配料供给到所述收缩夹口；

其中所述进料开口包括第一进料狭槽(22)，所述第一进料狭槽(22)用于将配料作为一个中心的第一流动体供给到所述渗透性纤维织物(2,3)的收缩夹口上，以形成成形产品的中间层；第二进料狭槽(23)，第二进料狭槽(23)用于将配料作为两个第二流动体进行供给以形成成形产品的第二层，所述第二流动体在中心的第一流动体两侧垂直于所述渗透性纤维织物(2，3)；以及第三进料狭槽，所述第三进料狭槽用于作为两个第三流动体供给，所述第三流动体具有低于所述渗透性纤维织物(2,3)的速度的流动速度且在中心的第一流动体的两侧供给，第二进料狭槽的进料点在配料的进料方向上位于第一进料狭槽(22)的上游，第三进料狭槽的进料点在配料的进料方向上位于第二进料狭槽(23)的上游。

2.根据权利要求1所述的装置，包括至少一个真空箱(18)，所述真空箱位于至少一个渗透性纤维织物(2,3)的与面向所述收缩夹口和所述进料装置(15)的一侧相对的侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的装置，包括加热元件(11,13,14)和压制元件，用于以脉冲形式加热所述成形产品，脉冲包括10-200ms 0.01±0.01MPa的第一脉冲，10-200ms 0.1±0.1MPa的第二脉冲，10-200ms 0.1-1MPa的第三脉冲以及10-100ms 0.1-10MPa的第四脉冲。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其中，用于加热所述成形产品和光滑的金属带的所述加热元件包括以下中的至少一个：抵靠所述成形产品和/或光滑的金属带(9)的加热辊(14)，在所述光滑的金属带(9)的相对于所述成形产品的后侧的加热器(11)，在所述光滑的金属带的纤维网侧上的加热器(13)。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述毛毡(7)和光滑的金属带被设置成彼此压靠以便提供所述第一脉冲。

6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述成形产品设置成围绕通过所述光滑的金属带(9)支撑的至少一个加热辊(14)行进，以提供第二脉冲。

7.根据权利要求4所述的装置，所述成形产品设置成围绕通过所述光滑的金属带(9)支撑的至少一个加热辊(14)行进，以提供第二脉冲或多个脉冲。

8.一种生产纤维产品的方法，包括，

-成形步骤，用于在移动表面上供给纤维的含水配料以形成成形产品；以及

-压制和加热步骤，用于对从移动表面接收的成形产品除水；其中，

-在压制和加热步骤，在设置成彼此相对行进的毛毡(7)和光滑的金属带(9)之间接收成形产品；以及

-通过位于毛毡(7)和所述光滑的金属带(9)之间的加热元件(11)以至少两个脉冲加热成形产品，所述脉冲包括至少一个加热脉冲和至少一个加热和平滑脉冲，在加热脉冲中，成形产品在第一压力下被压制10-200ms，在加热和平滑脉冲中，成形产品在高于第一压力的压力下被加热10-200ms，并且挤压成形产品的至少一个表面是光滑的金属带(9)，其中，所述加热元件设置成在最后一个脉冲结束时，在成形产品的至少一个表面上将所述成形产品加热到至少80℃；

其中，由两个移动的渗透性纤维织物(2,3)形成收缩夹口，并且通过进料装置(15)将至少含有水和纤维的配料供给到所述渗透性纤维织物(2,3)的收缩夹口中，所述进料装置(15)包括至少一个导向表面，所述导向表面与至少一个渗透性纤维织物(2,3)一起形成间隙；

将配料作为一个中心的第一流动体供给到渗透性纤维织物(2,3)的收缩夹口上，以形成成形产品的中间层；

将配料作为两个第二流动体供给到渗透性纤维织物(2,3)的收缩夹口上，以形成成形产品的第二层，所述第二流动体在中心的第一流动体两侧垂直于所述渗透性纤维织物(2，3)；以及

将配料作为两个第三流动体供给到渗透性纤维织物(2,3)的收缩夹口上，所述第三流动体具有低于所述渗透性纤维织物(2,3)的速度的流动速度且在中心的第一流动体的两侧供给，所述第二流动体的进料点(31)在配料的进料方向上位于第一流动体(30)的上游，第三流动体的进料点(32)在配料的进料方向上位于第二流动体的上游。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，进入加热步骤的所述成形产品的温度从30-60℃的进入温度逐渐增加到80-100℃的干燥温度。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，将配料作为泡沫和纤维的混合物供给到渗透性纤维织物(2,3)的收缩夹口上。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，通过抽吸将水分经由渗透性纤维织物(2,3)从配料中去除。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述毛毡(7)和光滑的金属带设置成彼此压靠以提供第一脉冲。

13.根据权利要求8所述的方法，其中，所述成形产品设置成围绕通过所述光滑的金属带(9)支撑的至少一个加热辊(14)行进，以提供第二脉冲。

14.根据前述权利要求8所述的方法，其中，所述成形产品设置成围绕所述光滑的金属带(9)支撑的多个的加热辊(14)行进，以提供第二脉冲或多个脉冲。

15.根据权利要求8所述的方法，包括以脉冲形式加热和压制所述成形产品，脉冲包括10-200ms 0.01±0.01MPa的第一脉冲，10-200ms 0.1±0.1MPa的第二脉冲，10-200ms 0.1-1MPa的第三脉冲以及10-100ms 0.1-10MPa的第四脉冲。

16.根据权利要求8所述的方法，其中，将所述成形产品的抵靠光滑的金属带的一侧加热至80-110℃的温度，以及将毛毡侧在压制脉冲处加热至50-90℃。

17.根据权利要求8所述的方法，其中，配料的进料DMC为0.1-3％，在成形后进料DMC为20-30％，并且在压制后DMC的水平为40-65％，其中，所述DMC为干物质重量。

18.一种利用权利要求8所述的方法生产的细长纤维产品，其中至少10％的纤维的至少部分长度在相对于定义产品的最宽尺寸的x-y平面具有至少10度角。

19.根据权利要求18所述的细长纤维产品，其中，在包括小于产品的厚度的10％的表面层上，以及在该表面层中少于10％的纤维的至少部分长度相对于定义产品的最宽尺寸的x-y平面具有至少10度角。

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