DE326452C - Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Garn auf nassem Wege - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Garn auf nassem Wege. Zur Erzeugung von, Garn aus.Zellulose oder anderen kurzen Faseruz werden bisher auf Lang- oder Rundsieben nach Art der Maschinenpapierfabrikation band'förm,ige Faserstoffschichten gebifdet und diese alsdann durch Nitschelung gerundet, gedichtet und fertiggesponnen. Hierdurch kann unganzer Querschnitt des Garnes entstehen bei einer verhältnismäßig langsamen Arbeitsweise: Nach dem neu-en Verfahren fließen die angeschwemmten Fasern in um ihre eigene Längsachse rotierende Flüssigkeitsstrahlen a auf bewegte Siebe b auf, während auf der andern Seite der Siebe befindliche Saugvorrichtungen c die überschüssige Flüssigkeit absaugen. Die Fasern sollen sieh -infolge der Drehung beim Auffließen sogleich mit gleichförmigem Querschnitt als gedrehtes Vorgarn ablagern. Die Drehung des Garnes wird noch verstärkt, indem die Flüssgkeitsstrahlen a in einer Richtung auffließen, welche mit der Dewegungsrichtuuig des vor- oder nacheilenden Siebes einen Winkel a bildet. Es erfolgt hierdurch ein Abwälzen des entstehenden Faserkörpers auf dem Siebe. Diese Wälzbewegung wird nochmals verstärkt, .indem -endlo,se Bändchen h in einer mit der Bewegungsrichtung des Siebes b einen Winkel bildenden Laufrichtung den nun geformten Garnkörper bei g aus seiner Laufrichtung nach i (Fig. 7) ablenken, wobei diese Bändchen zugleich möglichst viel Flüssigkeit aus dem weichen Garn ausquetschen und dasselbe so genügend verdichten, daß es nun mit bekannten Einrichtungen fertiggesponnen werden kann. Die Arbeitsgeschwindigkeit muß hierbei annähernd mixt der Zuflußgeschwindigkeit dIer Flüssigkeitsstrahlen übereinstimmen, ist also schneller als bei der bisherigen Arbeitsweise.
• Die die Fasern führenden Flüssigkeitsstrahlen erhalten ihre rotierende Bewegung, indem sie entweder durch rotierende Trichter e oder durch spirtzwihkliige, mit Steilgewindeteilen f versehene offene Rinnen d auffließen.
• Die Fig. i biis 6 Veranschaulichen verschicedene Anordnungsmöglichkeiten in Seitenansichtlein, und zwar Fig. i eine Kombination von Rundsieb b und Zulauftrijchter e. Fig. a zeigt eine Kombination von Rundsieb b mit spitzwinkliger Rinne d, deren Querschnitt k und schraubenganggförmige Erhebungen f. Fig. 3 zeit diie Verwendung eines endlosen Siebes b und des Trichters e, Fig. 4. die Verweind'ung ei'ne's endlosen. Siebes b umd der Rinne d mit Gewindeteilen f, Fig. 5 die Anwendung eines Siebtellers b und des Trichters e. Fig. 6 veranschaulicht die Erzielung der Drehung des Anflußstrahles a aus dem Trichter e, indem der Zufluß aus der Rinne d in tangentialter Richtung an die Innenseite von e erfolgt, so daß der Strahl in schnieckenförmigem Lauf nach unten; und rotierend aufs c abfließt. FinG. 7 stellt im Aufriß ein Rundsieb b mit mehreren Zuflüssen und besonders die Anordnung und Wirkungsweise der Rollbändchen k dar, an deren Stelle zuweilen auch eine einfache Walze gesetzt werden kann. Fig. 8 veranschaulicht die entsprechende Anordnung mit endlosem Rollsieb b.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: -z. Verfahren zur Erzeugung von Garn. auf nassem Wege, dadurch gekennzeichnet, daß Textilfasern in flüssigen, rotierenden Strahlen auf bewegte Siebe aufgeschlämmt werden, so daß sich der Faserstoff als gedrehtes Vorgarn ablagert. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß diie Textilfaserstrahlen in einer Richtung auf das Sieb aufgeschlämmt werden, welche mit der Laufrfchtung des Siebes einen Winkel (a.) bildet. 3. Vorrichtung zurAusführung des Verf@hrens nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß endlose Gautschbändchen (1a) in einer zur Laufrichtung des Siebes einen Winkel bildenden Laufrichtung angeordnet sind, so daß die Faserbändchen aus der Laufrichtung des Siebes abgelenkt werden.