BR112015031538B1

BR112015031538B1 - processo para produção de um nó por soldadura com a mesma largura para duas soldas

Info

Publication number: BR112015031538B1
Application number: BR112015031538A
Authority: BR
Inventors: Strobel Heiko; Rühl Sebastian; Hanika Tim
Original assignee: Schunk Sonosystems Gmbh
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2019-09-03
Also published as: PL3022007T3; MX346725B; DE102013107637A1; EP3022007B1; CN105555461A; BR112015031538A2; CN105555461B; JP2016526488A; KR101933371B1; EP3022007A1; KR20160033107A; MX2015017811A; HUE042112T2; US20160136753A1; US9505083B2; RS57783B1; JP6456944B2; TR201815790T4; WO2015007619A1

Abstract

processo para produção de um nó por soldadura de um primeiro cordão, que compreende fios individuais, com um segundo cordão (148), que compreende fios individuais, de materiais diferentes, em uma câmara de compressão ajustável em altura e largura, de um dispositivo de soldadura ultrassônico, cuja largura pode ser ajustada através de uma corrediça lateral (134) e cuja altura pode ser ajustada por modificação de distância entre sonotrodo (116) e contraelétrodo do dispositivo de soldadura ultrassônico, sendo que o primeiro cordão é soldado a uma energia específica mais alta, uma pressão mais alta ou uma amplitude maior da oscilação ultrassônica do que o segundo cordão (148) . para poder produzir de modo reprodutível a geometria e resistência à tração e resistência à escamação do nó (146), é proposto que o primeiro cordão seja introduzido na câmara de compressão e depois seus fios individuais sejam soldados para um nó parcial (146), sendo que a câmara de compressão é ajustada para uma largura (b), de tal modo que o nó parcial (146) cobre completamente o fundo da câmara de compressão limitado pelo sonotrodo (116), subsequentemente a câmara de compressão é aberta, o segundo cordão (148) é colocado na câmara de compressão sobre o nó parcial (146) e, depois, após o fechamento da câmara de compressão, o segundo cordão (148) é soldado com o nó parcial, (146).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM NÓ POR SOLDADURA COM A MESMA LARGURA PARA DUAS SOLDAS.

[001] A invenção refere-se a um processo para produção de um nó por soldadura de pelo menos um primeiro cordão, que compreende fios individuais, com pelo menos um segundo cordão, que compreende fios individuais, de materiais diferentes em uma câmara de compressão, ajustável em altura e largura, de um dispositivo de soldadura ultrassônica, cuja largura pode ser ajustada através de pelo menos uma corrediça lateral e cuja altura pode ser ajustada por modificação de distância entre sonotrodo e contraelétrodo do dispositivo de soldadura ultrassônica, sendo que o pelo menos um primeiro cordão é soldado a uma energia específica mais alta ou a uma pressão mais alta ou a uma amplitude maior da vibração ultrassônica do que o pelo menos um segundo cordão.

[002] Para produção de nós, isto é, nós de passagem e nós terminais, em aplicações convencionais os cordões consistem, em princípio, em grupos de materiais idênticos, uma vez que, de outro modo, não podem ser obtidos resultados de soldadura reprodutíveis.

[003] Se forem soldados cordões, que consistem em fios ou condutores individuais de alumínio ou material de alumínio, uns aos outros ou com um suporte maciço, então apresenta-se a desvantagem de que a energia de solda introduzida leva ao fato de que o alumínio corre em uma extensão tal, que ocorre uma junção na superfície do sonotrodo ou nos limites laterais de uma câmara de compressão, na qual os cordões são soldados. Para, não obstante, soldar fios de alumínio entre si e com um suporte constituído de cobre, de acordo com o documento [004] DE 10 2007 026 707 B3 é selecionada uma forma especial e uma câmara de compressão, que é limitada por uma superfície de

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2/13 solda de um sonotrodo, que apresenta a geometria de um trapézio aberto.

[005] Para unir fios envernizados, constituídos de alumínio e/ou cobre por meio de ultrassom, o documento DE 102 29 565 B4 prevê um envoltório, que consiste, particularmente, em um material de cobre, no qual os fios são introduzidos e depois soldados por meio da ação de ultrassom.

[006] Um processo para produzir uma junta soldada entre condutores elétricos de acordo com o documento DE 10 2005 048 368 B3 distingue-se pelo fato de que um primeiro condutor elétrico de rigidez inerente é sucessivamente soldado com segundos condutores elétricos, tais como cordões. Desse modo, apresenta-se a vantagem de que a secção transversal total do segundo condutor a ser unido com o primeiro condutor elétrico pode ser maior do que a secção transversal de cordões, que normalmente podem ser soldados com o dispositivo de solda por ultrassom que é usado.

[007] No documento DE 10 2011 014 801 A1 pode ser encontrado um processo para soldar condutores, no qual primeiramente são soldados primeiros condutores finos para um primeiro nó e, depois, o mesmo, com segundos condutores mais grossos, para um nó total.

[008] A presente invenção tem por base a tarefa de aprimorar um processo do tipo descrito previamente, de que cordões de um primeiro material podem ser soldados com cordões de um segundo material, que apresenta propriedades de solda nitidamente divergentes do primeiro material, de tal modo para um nó, que podem ser obtidos resultados de solda reprodutíveis, particularmente, a geometria e a resistência à tração e escamação reprodutíveis do nó a ser produzido.

[009] Propriedades de solda nitidamente diferentes significa que a energia específica, a pressão de soldadura ótima e/ou a amplitude ótima para obtenção de uma solda apropriada divergem fortemente

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3/13 uma da outra, tal como se evidenciadas das figuras 6 e 7.

[0010] Para solução da tarefa, a invenção prevê, substancialmente, que o pelo menos um cordão é introduzido na câmara de compressão e cujos fios individuais são depois soldados para um nó parcial, sendo que a câmara de compressão é ajustada para uma largura B, de tal modo que o nó parcial cobre completamente o fundo da câmara de compressão limitada pelo sonotrodo ou uma seção do mesmo, subsequentemente, a câmara de compressão é aberta, o pelo menos um segundo cordão é colocado sobre o nó parcial na câmara de compressão e, depois, após o fechamento da câmara de compressão, o pelo menos um segundo cordão é soldado com o nó parcial para um nó total, sendo que a largura da câmara de compressão na soldadura do nó total é igual à largura B.

[0011] De acordo com a invenção, uma soldadura em dois estágios dos cordões constituídos de fios individuais, de materiais diferentes, ocorre de tal modo que na câmara de compressão, do ou dos primeiros cordões primeiramente é soldado um nó parcial, para o qual é necessária, por exemplo, uma energia de solda mais alta, em comparação com o ou os outros segundos cordões, constituídos de um outro material. Além disso, a câmara de compressão está ajustada de tal modo que o primeiro cordão ou primeiros cordões, necessários para a produção do nó, cobrem completamente o fundo da câmara de compressão, de modo que depois da soldadura está à disposição um nó parcial, que cobre o fundo. Nesse caso, o fundo é formado pelo sonotrodo ou por uma seção do mesmo.

[0012] Depois da soldadura do nó parcial, agente de contraste de condutividade é aberto, sem que seu ajuste de largura seja modificado. Mas, um ajuste de largura não modificado não exclui o fato de que a corrediça lateral, após o término do primeiro passo de soldadura possa ser descarregada de pressão, de modo que na introdução do

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4/13 pelo menos um segundo cordão está à disposição uma câmara de compressão maior em termos de largura. Essa, porém, não é uma característica obrigatória. Pelo contrário, a largura da câmara de compressão, pode permanecer inalterada, agente de contraste de condutividade aberta. Em outras palavras, a pressão de compressão pode ser opcionalmente reduzida ou a corrediça lateral pode estar sem pressão, para possibilitar, particularmente, um levantamento sem problemas da bigorna, para a abertura da câmara de compressão.

[0013] Depois, o segundo cordão ou os segundos cordões é/são colocado(s) na câmara de compressão, sobre o nó parcial, para depois, após o fechamento da câmara de compressão, introduzir energia de solda correspondente à energia de solda necessária para o segundo cordão ou segundos cordões, para soldar os fios individuais do segundo cordão ou cordões na extensão necessária, entre si e com o nó parcial. Nesse segundo passo de processo de soldar, de acordo com o conceito de acordo com a invenção, a câmara de compressão apresenta a largura, para a qual a câmara de compressão foi ajustada no primeiro passo do processo de soldar.

[0014] Particularmente, está previsto que a largura da câmara de compressão seja ajustada à largura do nó a ser produzido e permanece inalterada durante as soldaduras.

[0015] Sendo observadas as medidas a esse respeito, mostrou-se, surpreendentemente, que e energia de solda constante pode ser obtida com relação, por exemplo, à resistência ou geometria do nó. Também em comparação com processos, nos quais não ocorre a introdução sucessiva em sequência predeterminada dos cordões a serem soldados, não se apresentam deformações dos condutores nem ruptura dos condutores em extensão perceptível.

[0016] Devido ao conceito de acordo com a invenção, a superfície de conexão entre o nó parcial e o ou os segundo(s) cordão ou cordões

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5/13 pode ser ajustada, de modo que é posta à disposição uma superfície de conexão na extensão desejada, que leva em consideração os materiais diferentes e seus parâmetros de soldadura. Particularmente, desse modo, a largura da solda pode ser ampliada.

[0017] De preferência, o pelo menos um primeiro cordão consiste em cobre ou em uma liga de cobre e/ou o pelo menos um segundo cordão, em alumínio ou uma liga de alumínio.

[0018] Outras características evidenciam-se das reivindicações subordinadas.

[0019] Outros detalhes, vantagens e características da invenção evidenciam-se não só das reivindicações, das características a ser extraídas das mesmas - individualmente e/ou em combinação, mas também da descrição abaixo de um exemplo de modalidade preferido extraído do desenho.

[0020] Mostram:

[0021] Figura 1 um diagrama esquemático de uma disposição de soldadura ultrassônica [0022] Figuras 2 a 5 diagramas esquemáticos do curso de processo para soldar nós, [0023] Figura 6 uma representação gráfica da introdução de energia em cordões, na dependência da secção transversal de nó a ser produzido, bem como do material dos cordões, e [0024] Figura 7 uma representação gráfica da pressão necessária para soldar, na dependência da secção transversal do nó a ser produzido e do material do cordão.

[0025] Na Figura 1 está representada, de modo meramente esquemático, uma disposição de soldadura ultrassônica, com a qual, de acordo com o conceito de acordo com a invenção são soldados cordões para nós de passagem ou nós terminais, que consistem em materiais com propriedades de solda nitidamente diferentes. Proprieda

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6/13 des de solda nitidamente diferentes significam, em princípio, que os materiais a serem soldados diferenciam-se se por mais de 25% no que se refere à energia específica, pressão ou amplitude de solda das oscilações ultrassônicas. A energia específica é, nesse caso, a energia a ser introduzida por mm² de cordão a ser soldado, para obter um resultado de soldadura apropriado. A pressão é, nesse caso, a compressão de superfície que atua sobre o cordão a ser soldado ou cordões a serem soldados na direção do sonotrodo, portanto da superfície dos mesmos que limita a câmara de compressão.

[0026] Em outras palavras, a pressão necessária para soldar o segundo material é pelo menos 25% menor do que a pressão para soldar o primeiro material, sendo que é tomada como base a mesma secção transversal do material a ser soldado, a uma largura igual da câmara de compressão.

[0027] A amplitude de oscilação na solda do segundo material é pelo menos 10% menor do que a amplitude de oscilação na solda do primeiro material, sendo que é tomada como base a mesma secção transversal do primeiro ou do segundo material a ser soldado.

[0028] A disposição compreende um dispositivo de soldadura ultrassônico 110, que de maneira usual compreende um conversor 112, opcionalmente, um booster 11, bem como um sonotrodo 116, que, no total, são designados como disposição oscilante. Ao sonotrodo 116 ou a uma seção do mesmo estão associados um contraelétrodo 118 de partes múltiplas - também chamado de bigorna - bem como uma corrediça lateral 134. Uma construção a esse respeito é descrita detalhadamente no documento DE 37 19 083 C1, a cuja descrição faz-se referência expressa.

[0029] O sonotrodo 116 ou superfície do mesmo, o contraelétrodo 118, bem como a corrediça 120 limitam uma câmara de compressão 122, na qual são introduzidos os primeiros e segundos cordões, que

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7/13 consistem em fios ou condutores individuais, e são soldados.

[0030] O conversor 112 está conectado através de uma linha 123 com um gerador 124, que, por sua vez, leva através de uma linha 126 a um computador 128, através do qual ocorre um controle dos processos de solda e no qual são introduzidos os parâmetros de soldadura ou valores armazenados podem ser consultados. A esse respeito fazse referência a técnicas suficientemente conhecidas.

[0031] Com uma disposição de soldadura ultrassônica e o dispositivo de soldadura ultrassônica, que compreende a câmara de compressão 122, são soldados de acordo com a invenção primeiros e segundos cordões para nós terminais ou de passagem. O processo na soldadura é explicado por meio das Figuras 2 a 5, nas quais para elementos iguais são usados sinais de referência iguais.

[0032] Nas Figuras 2 a 5 está representado um detalhe da câmara de compressão 122 com os elementos que limitam a mesma. A câmara de compressão 122 está limitada no fundo por uma superfície do sonotrodo 116, que funciona como superfície de solda. Lateralmente, a câmara de compressão 122 está limitada para a corrediça lateral 134, ajustável na direção da seta dupla 132 e em sentido oposto por uma chamada placa de retoque 136, que forma parte do contraelétrodo 118. A placa de retoque 136 recebe uma cabeça transversal 138, que é ajustável de acordo com a seta dupla 140 e na compressão ou soldadura dos cordões a serem introduzidos na câmara de compressão 122, estende-se em sentido oposto ao fundo da câmara de compressão 122, portanto, à superfície 130 do sonotrodo. . A placa de retoque é ajustável ao longo da seta dupla 142, para ajustar a cabeça transversal 138 na direção do sonotrodo 118 e, assim, poder exercer a pressão necessária sobre os cordões a ser soldados para comparação e durante a soldadura. As superfícies que limitam a câmara de compressão 122 da placa de retoque 136 e da corrediça lateral 134, por

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8/13 um lado, e a superfície 130 do sonotrodo 116 e a superfície da cabeça transversal voltada para a mesma, por outro lado, estendem-se, particularmente, em cada caso, paralelemente uma à outra, tal como também se evidencia das figuras. As superfícies de limitação podem, ainda, estar estruturadas.

[0033] Na Figura 2a a câmara de compressão 122 está aberta. Na mesma são primeiramente introduzidos primeiros cordões 144, que estão constituídos, em cada caso, de fios individuais. Nesse caso, o número dos fios individuais ou o volume dos mesmos é de tal modo que depois do posicionamento da corrediça lateral 134 para uma largura desejada B (Figura 2b), o fundo da câmara de compressão 122 está completamente coberto pelos fios individuais. O ajuste à largura B dá-se no exemplo de modalidade, depois da introdução dos primeiros cordões 114, mas também pode ser realizado antes da introdução dos primeiros cordões 144.

[0034] No caso dos primeiros cordões, pode tratar-se daqueles de cobre ou ligas de cobre ou materiais com uma proporção de cobre de pelo menos 40%.

[0035] Depois de os primeiros cordões terem sido introduzidos na câmara de compressão 122 e a câmara de compressão 122 estar ajustada à largura B, a cabeça transversal é deslocada para a esquerda na representação no desenho e baixada para compactar os primeiros cordões 144 e soldar os mesmos para um nó parcial 146, tal como é visível da Figura 3. Nesse caso, o sonotrodo 118 é posto em oscilação, com uma frequência no âmbito de 20 kHz. A amplitude situa-se entre 15 mm e 35 mm, dependendo do material a ser soldado.

[0036] Para soldar os primeiros cordões, é baixado do computador 128 um conjunto de parâmetros com, por exemplo, largura do nó, energia, pressão, amplitude ou medida diferencial ou medida de solda ou tempo, em cada caso de acordo com o nó de solda selecionado,

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9/13 que leva em consideração os materiais dos primeiros cordões e a geometria do nó parcial a ser produzido. Durante a compactação e soldadura, são monitorados medida de compactação, medida de solda, duração do tempo, pressão, caminho de deslocamento (alteração da altura Ah da câmara de compressão) para citar apenas alguns parâmetros essenciais.

[0037] Depois de soldado o nó parcial 146, de acordo com a Figura 4, a câmara de compressão 12 é aberta, mas sem que a largura B ajustada da câmara de compressão 12 seja modificada. Nesse caso, existe a possibilidade de a corrediça lateral 124 permanecer na posição especificada antes da soldadura dos primeiros cordões 144, ou a corrediça lateral 13 ser descarregada por redução de pressão, para facilitar o movimento vertical (seta dupla 142), isto é, o ajuste da placa de retoque 136, junto com a cabeça transversal 138, por abertura da câmara de compressão 122. Ao mesmo tempo, a cabeça transversal 138 é deslocada para a direita, na representação do desenho.

[0038] Depois, são introduzidos na câmara de compressão 122 um cordão ou vários segundos cordões 148, que consistem em um material, que em comparação com o material dos primeiros cordões 144 apresenta propriedades de solda nitidamente diferentes, isto é, são diferentes com relação à energia específica, pressão ou amplitude, sendo que parte-se do fato de que o desvio, pelo menos no que se refere à energia específica, perfaz pelo menos 25%.

[0039] Em princípio, como critério é selecionada a energia de solda específica, necessária para soldar, sendo que, primeiramente os cordões são soldados para o nó parcial, que necessitam uma energia de solda específica mais alta. A energia de solda específica, porém, pode ser entendida para outras características de material, que são selecionadas para produzir um nó, de acordo com o conceito de acordo com a invenção, sendo que a característica de material correspon

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10/13 dente entre os primeiros e segundos cordões 144, 148 diverge fortemente uma da outra, tal como já foi explicado acima.

[0040] Depois de o segundo cordão ou cordões 148 tiverem sido introduzidos na câmara de compressão 122, e a câmara de compressão apresentar novamente a largura B, que foi selecionada no primeiro processo de solda, portanto, na produção do nó parcial 146, de acordo com as explicações do curso de processo de acordo com as Figuras 2 e 3, a câmara de compressão 122 é diminuída por deslocamento da cabeça transversal 138e descrita da placa de retoque 136, e os segundos cordões 148 são compactados e seus fios ou condutores individuais são soldados entre si ou com o nó parcial 146. Forma-se um segundo nó parcial 158, que foi soldado com o primeiro nó parcial 146 para formação do nó total 160.

[0041] Se para abertura da câmara de compressão 122, após o término do primeiro processo de solda, ocorrer uma descarga de pressão da corrediça lateral 134, então, antes da realização do segundo processo de solda, a pressão que atua sobre a corrediça lateral 134, primeiramente é novamente formada, para que no segundo processo de solda, a câmara de compressão 122 novamente apresente a largura B.

[0042] No caso dos segundos cordões 148, trata-se, de preferência, de cordões, cujos fios individuais consistem em alumínio ou ligas de alumínio. Os parâmetros de soldadura necessários estão igualmente depositados no computador 128 e são baixados de modo correspondente. Igualmente ocorre um monitoramento de processo na compactação e soldadura, sendo que medida de compactação, medida de solda, duração de tempo, opcionalmente, medida diferencial e energia são detectados.

[0043] Devido ao conceito de acordo com a invenção, em comparação com o estado da técnica, podem ser obtidos resultados de solda

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11/13 constantes, que são reprodutíveis. Uma produção de nós, com segurança de processo, que consistem em uma mistura de materiais, é obtida. A formação dos nós é reprodutível em sua geometria.

[0044] No primeiro e no segundo processo de soldadura, portanto, na soldadura do pelo menos um primeiro cordão 144 e,depois, na soldadura do pelo menos um segundo cordão 148, um monitoramento de processo pode ser de tal modo que o primeiro e o segundo passo de processo podem ser realizados de modo diferente, com relação a tolerâncias ou ao monitoramento do curso de soldadura e do resultado. É possível uma adaptação individual, isto é, parâmetros e tolerâncias diferentes entram em consideração. Na soldadura do pelo menos um primeiro cordão 144, que consiste em cobre ou contém cobre, pode ser monitorado, por exemplo, o tempo de soldadura, e depois de ter ocorrida a introdução de energia necessária. Se o tempo de soldadura não se situar dentro de valores predeterminados, então o processo de soldadura é avaliado como não sendo apropriado.

[0045] Na soldadura do pelo menos um segundo cordão148 de alumínio ou que contém alumínio, a medida diferencial pode servir como base, isto é, depois da determinação da medida de compactação, durante a soldadura o curso de deslocamento, portanto a alteração da altura da câmara de compressão 122 é monitorada. Quando o curso previamente especificado é atingido, é verificado se a energia necessária foi introduzida. Caso isso não tenha ocorrido, então partese de uma soldadura defeituosa.

[0046] Por meio das Figuras 6 e 7, deve ser ilustrado, apenas em princípio, o que deve ser entendido sob a característica propriedades de solda fortemente divergentes uma da outra dos materiais a serem soldados. Na Figura 6, a energia a ser introduzida nos materiais a serem soldados está aplicada na dependência da secção transversal do nó. Na curva superior, caracterizada com o sinal de referência 200, a

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12/13 introdução de energia está representada em cordões constituídos de cobre. A introdução de energia na dependência da secção transversal do nó deve ser designada como energia específica. Na curva 202, a introdução de energia em cordões constituídos de alumínio está representada na dependência da secção transversal do nó. Observa-se um forte desvio entre a energia a ser introduzida como função da secção transversal do nó, na dependência do material, para obter resultados de solda apropriados.

[0047] A secção transversal do nó é a área que se estende perpendicularmente ao eixo longitudinal do cordão e perpendicularmente à superfície de solda, que é uma seção do sonotrodo, que limita pelo fundo a câmara de compressão.

[0048] Na Figura 7 está representada como característica de material a pressão, na dependência da secção transversal de nó a ser produzido, mais precisamente, também para os materiais cobre (curva 300) e alumínio (curva 302). Se como carcaça de material, para seleção da sequência da soldadura for selecionada a pressão, de acordo com o conceito de acordo com a invenção, a pressão, portanto a compressão de superfície, que atua sobre os condutores ou fios dos cordões na soldadura, na direção da superfície de soldadura do sonotrodo, na dependência da secção transversal do nó, a pressão necessária para soldar cobre desvia-se fortemente da do alumínio. Assim, primeiramente é soldado o nó parcial de cobre ou contendo cobre e, subsequentemente, são soldados o cordão ou os cordões de alumínio ou que contêm alumínio.

[0049] O primeiro e o segundo material diferenciam-se no que se refere à pressão do parâmetro de soldadura, no sentido de que para soldar o segundo material, a pressão a ser introduzida é pelo menos 25% menor do que a pressão para soldadura para o primeiro material. Essa avaliação leva-se em consideração a secção transversal dos

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13/13 cordões a serem soldados, sendo que a largura da câmara de compressão é igual.

[0050] De acordo com o conceito de acordo com a invenção, também podem ser soldados cordões, que com relação à sua características de material desviam-se um do outro no sentido de que, para soldagem, as oscilações ultrassônicas desviam-se por pelo menos 25%, isto é a amplitude das oscilações ultrassônicas para soldar o segundo material é pelo menos 10% menor do que a amplitude das oscilações ultrassônicas para soldar o primeiro material.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para produção de um nó por soldadura de pelo menos um primeiro cordão (144), que compreende fios individuais, com pelo menos um segundo cordão (148), que compreende fios individuais, de materiais diferentes, em uma câmara de compressão (122) ajustável em altura e largura, de um dispositivo de soldadura ultrassônico (110), cuja largura pode ser ajustada através de pelo menos uma corrediça lateral (134) e cuja altura pode ser ajustada por modificação de distância entre sonotrodo (116) e contraelétrodo (118) do dispositivo de soldadura ultrassônico, sendo que o pelo menos um primeiro cordão é soldado a uma energia específica mais alta, uma pressão mais alta ou uma amplitude maior da oscilação ultrassônica do que o pelo menos um segundo cordão, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um primeiro cordão (144) é introduzido na câmara de compressão (122) e seus fios individuais depois são soldados para um nó parcial (146), sendo que a câmara de compressão é ajustada para uma largura (B), de tal modo que o nó parcial cobre completamente o fundo da câmara de compressão limitado pelo sonotrodo (116) ou uma seção do mesmo, subsequentemente a câmara de compressão é aberta, o pelo menos um segundo cordão (148) é colocado na câmara de compressão sobre o nó parcial e, depois, após o fechamento da câmara de compressão, o pelo menos um segundo cordão é soldado com o nó parcial, sendo que na soldadura, a largura da câmara de compressão é igual à largura (B).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que antes ou depois da introdução do pelo menos um cordão (144) na câmara de compressão (122), cuja largura (B) é ajustada para a largura (B) do nó (160) a ser produzido.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caractePetição 870150007080, de 16/12/2015, pág. 20/40

2/3 rizado pelo fato de que depois de soldar o pelo menos um primeiro cordão (144) para o nó parcial (146), a corrediça lateral (134) é descarregada de pressão e antes de soldar o pelo menos um segundo cordão (148), a corrediça lateral é solicitada com pressão, de tal modo que a câmara de compressão apresenta a largura (B).
4. Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que como materiais para o pelo menos um primeiro e o pelo menos um segundo cordão (144, 148) são selecionados aqueles que com relação ao material do pelo menos um primeiro cordão para soldar um nó parcial (146) apropriado, é preciso introduzir pelo menos 25% mais energia específica do que para soldar apropriadamente o pelo menos um segundo cordão.
5. Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que para avaliação de uma soldadura apropriada do pelo menos um primeiro cordão (144) é monitorado um outro parâmetro de processo do que o para monitoramento de uma soldadura apropriada do pelo menos um segundo cordão (148).
6 . Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que para monitoramento de uma soldadura apropriada do pelo menos um cordão (144), é monitorada a introdução de energia necessária, de acordo com um tempo de soldadura especificado.
7. Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que para determinação de uma soldadura apropriada do pelo menos um segundo cordão (148), a introdução de energia é monitorada na dependência da modificação de altura da câmara de compressão (122), particularmente ajuste do contraelétrodo (118) na direção do sonotrodo (116).

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8. Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que como material do pelo menos um primeiro cordão (144) é usado cobre ou uma liga de cobre.
9. Processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que como material do pelo menos um segundo cordão (148) é usado alumínio ou uma liga de alumínio.