BR112015025956B1

BR112015025956B1 - processo para operar um filtro de disco de peneira

Info

Publication number: BR112015025956B1
Application number: BR112015025956-1A
Authority: BR
Inventors: Detlef Gneuss; Stephan Gneuss; Daniel Gneuss
Original assignee: Gneuss Gmbh
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2014-05-05
Publication date: 2020-12-08
Also published as: US10065355B2; EP2994288B1; PL2994288T3; JP6073522B2; US20160059465A1; JP2016518280A; CN105246666B; DE102013208637A1; WO2014180776A1; EP2994288A1; BR112015025956A2; CN105246666A

Abstract

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA OPERAR UM FILTRO DE DISCO DE PENEIRA. Processo e um dispositivo para operação de um filtro de disco de peneira para fusões altamente viscosas, com pressões > 1000 KPa (10 bar) e temperaturas > 90°C, sendo que um disco de peneira (1) é acionado rotativamente, gradualmente, e elementos de encaixe de peneira (2) dispostos no disco de peneira (1) são solicitados sucessivamente por uma corrente de agente de limpeza, gerada por um acionamento de agente de limpeza (9), devem ser otimizados de tal modo que menos agente de limpeza seja desperdiçado, que ocorra uma limpeza melhor dos elementos de encaixe de peneira e que esteja garantida uma economia de energia. A invenção propõe que a retrolavagem de limpeza ocorre na estação de limpeza por retrolavagem durante a rotação do disco de peneira (1), sendo que através de um dispositivo de controle ou regulação (7) associado ao acionamento de agente de limpeza (9) a quantidade de agente de limpeza e/ou a pressão do agente de limpeza e/ou a velocidade de fluxo do agente de limpeza são ajustadas na dependência do curso temporal da rotação do disco de peneira (1) e/ou na dependência de uma pressão diferencial existente no elemento de encaixe de peneira (2), que se encontra.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um processo para operarum filtro de disco de peneira.

[002] Filtros de disco de peneira com uma estação de limpeza porretrolavagem, por exemplo, pelo documento DE 103 26 487 A1, pertencem ao estado da técnica. Nos filtros de disco de peneira desse tipo, elementos de encaixe de peneira, que se encontram no canal de fusão, são girados para fora do canal de fusão, através de um acionamento, que atua sobe o disco de peneira e trocados por elementos de encaixe de peneira limpos. O mais próximo possível na direção de rotação, à frente do canal de fusão, situa-se a estação de limpeza por retrolavagem, na qual, durante a operação do filtro, isto é, com o disco de peneira parado, o encaixe de peneira, que se encontra na estação de limpeza por retrolavagem, é solicitado por uma corrente de agente de limpeza gerada no acionamento do agente de limpeza.

[003] A estação de limpeza por retrolavagem é operada durante ostempos de parada do disco de filtro. Aqui, uma fusão purificada, que é retirada da corrente de fusão já purificada, é guiada para o acionamento do agente de limpeza, aqui, um pistão de repercussão, a fusão, que serve como agente de limpeza é prensada através do elemento de encaixe de peneira. O elemento de encaixe de peneira é permeado pelo agente de limpeza no sentido contrário à direção usual da peneira, e, nesse caso, arrasta impurezas acumuladas no elemento de encaixe de peneira, e subsequentemente, guia as impurezas em direção a uma saída. Depois de concluída a limpeza do elemento de encaixe de peneira, o mesmo pode ser girado por mais um passo e ser introduzido no canal de fusão.

[004] Para que o elemento de encaixe de peneira possa ser limpocompletamente na paralisação do disco de peneira, a largura do bocalde retrolavagem corresponde, pelo menos, à medida do respectivo ângulo de rotação de um passo de rotação.

[005] Desvantajoso, nesse caso, é que no tamanho necessário dobocal de retrolavagem são necessárias grandes quantidades de agentes de limpeza, para inundar o elemento de encaixe de peneira na largura necessária com agentes de limpeza. Particularmente nas regiões de borda dos elementos de encaixe de peneira, frequentemente ocorre uma limpeza insuficiente, uma vez que, aqui, a pressão da fusão da estação de limpeza de retrolavagem frequentemente não é mais suficiente.

[006] O documento EP 1 369 219 A1 descreve um dispositivo delimpeza para discos de peneira, que, embora lhe baste uma abertura de solicitação pequena, desperdiça, no entanto, grandes quantidades do agente de limpeza, isto é, de fusão, pela previsão de um espaço de inundação preliminar a ser enchido com fusão purificada.

[007] O documento EP 379 966 A2, por outro lado, já descreve umdispositivo de peneira para limpeza de fusões de plástico, no qual durante a rotação do disco de peneira ocorre uma limpeza dos elementos de encaixe de peneira, que se encontram na estação de limpeza por retrolavagem. A largura de fenda do bocal de retrolavagem corresponde aqui, aproximadamente, à medida do ciclo de avanço do disco de peneira. No caso de larguras de fenda pequenas, o disco de peneira é girado em passos relativamente pequenos. Para cada processo de limpeza, o disco de limpeza precisa ser acelerado da parada para os pequenos passos e novamente parado, opcionalmente, contra colagens pela fusão. Para esse fim, é necessário um acionamento com grande força de tração, com um consumo correspondentemente alto de energia.A isso acresce o fato de que pela constante aceleração e parada do disco de peneira é necessário um tempo considerável, com o que os elementos de encaixe de peneira só podem ser limpos de modo comparativamente lento. Esse filtro de disco de peneira não consegue reagir de modo suficientemente rápido a uma contaminação por turbilhões. Também aqui, frequentemente ocorre uma limpeza insuficiente nas regiões de borda dos elementos de encaixe de peneira.Uma limpeza eficiente, econômica em fusão e energia, não é possível.

[008] A invenção tem por base a tarefa de otimizar a retrolavagemou limpeza de elementos de encaixe de peneira, no sentido de ser desperdiçado menos agente de limpeza, ocorrer uma limpeza melhor dos elementos de encaixe de peneira e estar garantida uma economia de energia, e possibilidade de reagir a contaminações por turbilhões.

[009] Para solução dessa tarefa é proposto um processo com ascaracterísticas da reivindicação 1.

[0010] Desse modo, é obtido que ao bocal de retrolavagem, duranteo processo de retrolavagem, estejam opostas regiões sempre novas, pequenas, devido ao bocal estreito, do elemento de encaixe de peneira a ser limpo, sendo que também é possível uma limpeza melhor nas regiões de borda do elemento de encaixe de peneira. Pela possibilidade de ajuste da quantidade de agente de limpeza ou da pressão do agente de limpeza ou da velocidade de fluxo do agente de limpeza, é possível uma reação ao grau de contaminação dos elementos de encaixe de peneira, com o que menos agente de limpeza é desperdiçado. O disco de peneira, que percorre longos caminhos em relação à largura do bocal de fenda, não precisa ser acelerado e freado constantemente, com o que podem ser usados acionamentos menores, de potência mais fraca e, não obstante ser possibilitada uma limpeza mais rápida, que também combate contaminações por turbilhões.

[0011] A isso acresce o fato de que nos filtros de disco de peneiraconhecidos, o dispositivo de limpeza está sincronizado com o acionamento para o disco de peneira, de modo que, primeiramente, o acionamento é ativado e, depois, o dispositivo de limpeza. Desse modo, o disco de peneira sempre precisa ser acelerado contra a pressão formada no canal de fusão. Isto é, o disco de peneira é comprimido pela fusão contra um lado interno de carcaça do filtro de disco de peneira, com o que podem ocorrer colagens e/ou entortamentos do disco de peneira na carcaça de disco de peneira, em todo o caso, porém é consideravelmente aumentada a resistência de fricção entre disco de peneira e parede interna de carcaça de disco de peneira.

[0012] De acordo com a invenção, pelo processo de retrolavagemsimultâneo na rotação do disco de peneira, que eventualmente pode iniciar-se antes, forma-se uma contrapressão contra o disco de peneira, de modo que, desse modo, é necessária menos força para acionamento do disco de peneira. Mesmo no caso de fusões de lubrificação deficiente, a resistência entre disco de peneira e parede de carcaça do filtro de disco de peneira está consideravelmente reduzida, de modo que não ocorrem bloqueios.

[0013] Pela pressão inicial elevada, é facilitado um desprendimentodo disco de peneira colado ou entortado na carcaça pela paralisação precedente. A carga de pico do acionamento de rotação é reduzida pelo desprendimento no respectivo arranque do movimento de rotação e pode ser usado um acionamento de rotação de potência mais fraca, mais barato e também mais econômico para operar.

[0014] Para, de acordo com a fusão utilizada, poder obter umresultado de limpeza ainda melhor, de acordo com a invenção é proposto deixar que a retrolavagem de limpeza na estação de limpeza por retrolavagem ocorra não só durante a rotação do disco de peneira, mas, pelo menos também temporariamente, durante a parada do disco de peneira.

[0015] Pelo ajuste da quantidade de agente de limpeza e/ou dapressão do agente de limpeza e/ou da velocidade de fluxo do agente de limpeza, que podem ser variadas individualmente ou também em combinação durante um movimento rotativo, pode ser realizada uma limpeza ótima, com economia de recursos.

[0016] Dependendo de quais materiais são processados, de acordocom a invenção é possível reagir às propriedades específicas dos mesmos e às velocidades de rotação do disco de peneira.

[0017] Assim, por exemplo, pouco depois do termino do movimentorotativo ou antes do início de um movimento rotativo ainda pode ser feita ou já pode ser feita a retrolavagem, para, desse modo, na região de transição entre dois passos de rotação obter uma limpeza ainda mais otimizada dos elementos de encaixe de peneira.

[0018] A invenção é explicada mais detalhadamente por meio deum desenho.

[0019] Nesse caso, a figura mostra em representação esquemáticaum disco de peneira 1, no qual são mostrados elementos de encaixe de peneira 2,2’, alternativamente para um grande número de elementos de encaixe de peneira. Os elementos de encaixe de peneira 2 estão dispostos, em cada caso, entre nervuras 3, 3’, 3" encostadas na parede interna da carcaça do filtro de disco de peneira. O elemento de encaixe de peneira encontra-se, nesse caso, à frente do canal de fusão 4, enquanto o elemento de encaixe de peneira 2’ encontra-se à frente da fenda de limpeza 5 da estação de limpeza por retrolavagem. Pode ser visto nitidamente que a fenda de limpeza 5 substancialmente cobre as dimensões do elemento de encaixe de peneira 2’, mas, na normal à direção radial cobre, por curso, um ângulo substancialmente menor do que a extensão do elemento de encaixe de peneira 2’ normal à radial, mas também um ângulo menor do que o ângulo de rotação 6 indicado.

[0020] Ao dispositivo de controle ou regulação 7, por um lado,podem ser especificados parâmetros através de uma entrada 8, por outro lado, estão à disposição do dispositivo de controle ouredgulapçáo9 7 dados medidos no disco de peneira 1, tais como pressão diferencial, velocidade de rotação, estado de carga do acionamento do agente de limpeza 9 etc., através de um terminal de dados 10. Através de um terminal de controle 11, o dispositivo de controle ou regulação 7 pode influenciar de acordo com a invenção o acionamento de rotação 12 e/ou o acionamento do agente de limpeza 9.NÚMEROS DE REFERÊNCIA1 disco de peneira2 elemento de encaixe de peneira3 nervuras4 canal de fusão5 fenda de retrolavagem6 ângulo de rotação7 dispositivo de controle ou regulação8 entrada9 acionamento do agente de limpeza10 terminal de dados11 terminal de controle12 acionamento de rotação

Claims

1. Processo para operação de um filtro de disco de peneira para fusões altamente viscosas, com pressões > 1000 KPa (10 bar) e temperaturas > 90°C, com um disco de peneira (1), que compreende elementos de encaixe de peneira (2), e um acionamento de rotação (12) associado ao disco de peneira (1), que aciona o mesmo rotativamente, gradualmente, bem como com uma estação de limpeza por retrolavagem, à qual está associado um acionamento de agente de limpeza (9), com um bocal de retrolavagem formado como bocal de fenda, disposto a jusante na direção de fluxo do agente de limpeza, cujo abertura ativa cobre um elemento de encaixe de peneira (2), que se encontra na estação de limpeza de retrolavagem em sua extensão radial, e com um dispositivo de controle ou regulação (7), que atua sobre o acionamento de agente de limpeza (9), sendo que a retrolavagem de limpeza ocorre durante a rotação do disco de peneira (1) e o dispositivo de controle ou regulação (7), que ajusta a quantidade de agente de limpeza e/ou a pressão de agente de limpeza e/ou a velocidade de fluxo do agente de limpeza, na dependência do curso temporal da rotação do disco da peneira (1) e/ou na dependência da velocidade de rotação do disco de peneira (1), e/ou na dependência de uma pressão diferencial existente em um elemento de encaixe de peneira (2), que se encontra no canal de fusão (4), sendo que a dimensão da abertura do bocal de fenda (5), na normal a radial e o caminho percorrido do disco de peneira (1) durante um passo de acionamento estão ajustados de tal modo um ao outro que a abertura ativa do bocal de fenda (5) é menor do que o caminho percorrido do disco de peneira (1) durante um passo de acionamento, e sendo que, paralelamente a um processo de arranque para a rotação do disco de peneira (1), pelo menos a pressão do agente de limpeza é ajustada de modo mais alto em relação ao curso de pressão durante a rotação do disco de peneira (1).

2. Processo para operação de um filtro de disco de peneira de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a retrolavagem de limpeza ocorre na estação de limpeza por retrolavagem durante a rotação do disco de peneira (1) e, pelo menos temporariamente, durante a parada do disco de peneira (1).