CN111804033B - 一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其使用了一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置，该河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置包括机动船体、吸泥机构和分离组，所述的机动船体的上端安装有吸泥机构，机动船体的左端设置有分离组，吸泥机构与分离组正相对，本发明采用清淤和分离杂质相结合结构的设计理念进行河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理，与本装置可在达到清淤目的的同时又可同步实现河水吸吐循环的功能，进而提高了河流清淤的整体工作效率，同时分离组设置有多个独立且可循环使用的分离杂质结构用以提高装置整体的工作载荷程度。
Description
技术领域
本发明涉及河道清理技术领域，特别涉及一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法。
背景技术
河道治理亦称“河床整理”， 其是为了防洪、航运、供水、排水及河岸洲滩的合理利用，按河道演变的规律，因势利导，调整、稳定河道主流位置，以改善水流、泥沙运动和河床冲淤部位的工程措施，在天然河流中经常发生冲刷和淤积现象，容易发生水害，妨碍水利发展，为适应除患兴利要求，必须采取适当措施对河道进行整治，包括治导、疏浚和护岸等工程，河道清淤便是其中采用的一种水利工程措施，河道清淤工程可对恢复河道正常功能以及促进经济社会的快速持续发展有着重大意义，其使河道通过治理变深、变宽，河水变清，群众的生产条件和居住环境得到明显改善，达到“水清、河畅、岸绿、景美”的目标，但在河道清淤的过程中会出现以下问题：
1、常见清淤装置较多采用通过打散淤泥并依靠淤泥自身流动清除或通过抽离河水再进行清淤的方式，而此两种方式的清淤效果较为不理想，且整个工作周期较长，同时清淤装置带有的清除杂质结构较为单一，清除杂质结构的工作负荷量较低，以致工作时间较长；
2、清除淤泥结构和分离杂质结构两者易因淤泥存和杂质均存在的粘附性和堆积现象而发生堵塞或卡滞现象，进而装置整体的工作顺畅度较低，同时对淤泥采取直接吸除方式的效果受淤泥粘附程度较高或体积较大的影响较重。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其使用了一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置，该河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置包括机动船体、吸泥机构和分离组，采用上述河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置进行河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理时具体处理方法如下：
S1、吸除淤泥：机动船体整体在河流行驶的过程中，通过一号电机带动转轴转动，转轴带动搅棒同步转动以对河底的淤泥进行搅散处理，与此同时通过抽吸机将搅散的淤泥向上抽吸；
S2、分离杂物：淤泥通过一号连接管并由电动伸缩管吐至分离板块上，淤泥经过分离板块的过滤杂质处理之后落入储泥槽内；
S3、排水：过滤板对除杂后的淤泥进行过滤河水处理，过滤的河水暂储于储泥槽的内部下端，待过滤的河水储存至一定程度后，通过抽水机将河水排出，使之重新归于河流中。
所述的机动船体的上端安装有吸泥机构，机动船体的左端设置有分离组，吸泥机构与分离组正相对。
所述的吸泥机构包括一号立板、底撑板、一号电机、转轴、搅棒、空心柱、一号连接管、抽吸机和电动伸缩管，一号立板安装在机动船体的上端面的右端，机动船体左端一号立板的左端中部安装有底撑板，底撑板的上端面中部安装有一号电机，一号电机输出轴端安装有转轴，转轴的上端与一号电机输出轴端与底撑板之间均通过滑动配合方式连接，转轴的下端安装有搅棒，搅棒沿转轴周向均匀排布，搅棒位于机动船体下端面的下方，转轴通过轴承安装与空心柱的内部，空心柱通过滑动配合方式安装在机动船体的上端，且空心柱的下端面位于机动船体的下端面和搅棒的下端之间，空心柱的左端中部安装有一号连接管，一号连接管位于机动船体的上方，一号连接管的上端通过滑动配合方式与管通槽相连，管通槽开设在底撑板的左端，一号连接管的上端与抽吸机的下端相连，抽吸机安装在底撑板的上端，且抽吸机位于一号电机的正左侧，抽吸机的左端面中部通过螺纹配合方式安装有电动伸缩管，机动船体整体在河流行驶的过程中，通过一号电机带动转轴转动，转轴带动搅棒同步转动以对河底的淤泥进行搅散处理，与此同时通过抽吸机将搅散的淤泥向上抽吸，淤泥通过一号连接管由电动伸缩管吐至分离组的工作范围内，之后通过分离组对夹带杂质的淤进行杂质分离处理。
所述的分离组包括二号立板、分离板块、过滤板、抽水机和二号连接管，二号立板安装在机动船体的上端面左端，二号立板与一号立板正相对，一号立板的右端设置有分离板块，分离板块位于抽吸机的左侧，且分离板块位于机动船体的上方，分离板块的正下方设置有储泥槽，储泥槽开设在机动船体的上端面左端，储泥槽的前后两内侧壁之间安装有过滤板，储泥槽的内底壁的中部安装有抽水机，抽水机位于过滤板的下方，抽水机的下端面中部安装有二号连接管，二号连接管的下端通过滑动配合方式与机动船体的下端相连，且二号连接管的下端面位于机动船体下端面的下方，淤泥经过分离板块的过滤杂质处理之后落入储泥槽内，过滤板可对除杂之后的淤泥起到过滤河水的作用，过滤的河水暂储于储泥槽的内部下端，待过滤的河水储存至一定程度后，通过抽水机将河水排出，使之重新归于河流中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的分离板块包括连接轴、二号电机、底座、套管、固定杆、轴杆、转杆和筛板，连接轴通过轴承安装于一号立板和二号立板之间，且连接轴位于抽吸机的上方，连接轴的右端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装有底座，底座的左端面与一号立板的右端面相连，连接轴的左端安装有套管，套管位于抽吸机的左侧，套管的左右两端对称安装有固定杆，固定杆沿套管周向均匀排布，固定杆的内侧端面上端安装有轴杆，轴杆的内侧端通过滑动配合方式安装有转杆，左右正相对的转杆之间安装有筛板，通过二号电机带动连接轴转动，连接轴带动套管同步转动，套管带动固定杆同步转动，转杆通过轴杆带动筛板随固定杆同步转动，因转杆和轴杆之间存在可转活动安装结构，以致筛板始终与转杆之间保持垂直关系，以达到使用负荷的筛板转离带动电动伸缩管的出泥端，新的筛板转至连接轴的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的上端面左端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左侧从前往后等距离设置有刮爪，刮爪位于筛板的上方，刮爪的上端面与连接板的下端面相连，连接板的前后两端对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与竖板相连，竖板的内侧端面下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与筛板的侧端面相连，通过二号电动滑块带动竖板向右运动直至筛板的右端，连接板带动刮爪随竖板同步运动，然后通过一号电动滑块带动连接板向下运动，直至刮爪与筛板的上端面接触，之后再次通过二号电动滑块带动竖板向左运动，刮爪随之同步运动以将筛板上的杂质刮至矩形凹槽内，一号电动滑块、二号电动滑块、竖板、连接板和刮爪之间的配合可避免筛板因积攒过多的杂质而出现堵塞现象，同时也可提高筛板的工作时长，从而提高装置整体单个工作周期内的清淤工作量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板右侧的矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有挂屉，挂屉的左右两端面的上端为倒L型凸起结构，倒L型凸起结构与筛板的上端之间为滑动配合方式，挂屉所采用的活动式安装结构可便于工人对其内的杂质进行集中快速清除，进而增加装置整体在单个工作周期内保持清淤功能的时间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心柱的下端通过滑动配合方式安装有罩筐，罩筐的左上端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板的上端面与机动船体的下端面相连，罩筐的上端面右端安装有电动推杆，电动推杆的上端安装在杆凹槽内，杆凹槽开设在机动船体的下端，机动船体每次前进的同时，通过电动推杆带动罩筐右端向上运动，罩筐左端绕销轴转动，罩筐整体呈倾斜状态，倾斜状态的罩筐随机动船体运动时，其可起到铲动淤泥的作用，当罩筐复位后，搅拌开始工作，罩筐、电动推杆和搅棒之间的配合可大大提高对河底淤泥的搅散作用，进而提高淤泥的吸除程度和吸除淤泥运动的顺畅度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号连接管的内侧壁通过滑动配合方式安装有环形电动滑块，环形电动滑块的内侧壁安装有圆环，圆环的下端面安装有推板，圆环外侧壁和推板外侧壁与一号连接管的内侧壁之间均为滑动配合方式，推板的径向尺寸从上往下逐渐减小，通过环形电动滑块带动圆环沿一号连接管内侧壁向下运动，圆环带动推板同步运动，推板可对一号连接管内侧壁与空心柱连接部位的附近起到刮除淤泥痂层的作用，以降低一号连接管和空心柱连接折弯处内部因粘附较厚的淤泥而发生堵塞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，左右正相对的所述的转杆之间前后对称设置有限位板，限位板的下端面安装在筛板的上端面，且限位板位于竖板之间，限位板可对流进筛板的淤泥起到限位和导向作用，以使筛板对淤泥进行全面分离杂质处理，同时也避免淤泥夹杂质落入储泥槽内。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，本发明采用清淤和分离杂质相结合结构的设计理念进行河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理，本装置可在达到清淤目的的同时又可同步实现河水吸吐循环的功能，进而提高了河流清淤的整体工作效率，同时分离组设置有多个独立且可循环使用的分离杂质结构用以提高装置整体的工作载荷程度；
2、本发明所述的二号电机、连接轴、套管、固定杆和转杆之间的配合可实现更换筛板的功能，以避免因长时间使用单一筛板而使得此筛板出现承载杂质和过滤杂质过度的现象，同时多个筛板配合使用增大一次清淤工作的工作成果以及减少工作时间；
3、本发明所述的罩筐、电动推杆和搅棒之间的配合可大大提高对河底淤泥的搅散作用，以避免因淤泥粘附程度过高或体积较大而出现无法吸除或吸除卡滞的现象，进而提高淤泥吸除程度和吸除淤泥运动的顺畅度；
4、本发明所述的一号电动滑块、二号电动滑块、竖板、连接板和刮爪之间的配合可避免筛板因积攒过多的杂质而出现堵塞现象，同时也可提高筛板的工作时长，从而提高装置整体单个工作周期内的清淤工作量；
5、本发明所述的推板可对一号连接管内侧壁与空心柱连接部位的附近起到刮除淤泥痂层的作用，以降低一号连接管和空心柱连接折弯处内部因粘附较厚的淤泥而发生堵塞现象的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明图3的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图；
图7是本发明图4的Z向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其使用了一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置，该河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置包括机动船体1、吸泥机构2和分离组3，采用上述河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置进行河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理时具体处理方法如下：
S1、吸除淤泥：机动船体1整体在河流行驶的过程中，通过一号电机22带动转轴23转动，转轴23带动搅棒24同步转动以对河底的淤泥进行搅散处理，与此同时通过抽吸机27将搅散的淤泥向上抽吸；
S2、分离杂物：淤泥通过一号连接管26并由电动伸缩管28吐至分离板块上，淤泥经过分离板块的过滤杂质处理之后落入储泥槽内；
S3、排水：过滤板32对除杂后的淤泥进行过滤河水处理，过滤的河水暂储于储泥槽的内部下端，待过滤的河水储存至一定程度后，通过抽水机33将河水排出，使之重新归于河流中。
所述的机动船体1的上端安装有吸泥机构2，机动船体1的左端设置有分离组3，吸泥机构2与分离组3正相对。
所述的吸泥机构2包括一号立板20、底撑板21、一号电机22、转轴23、搅棒24、空心柱25、一号连接管26、抽吸机27和电动伸缩管28，一号立板20安装在机动船体1的上端面的右端，机动船体1左端一号立板20的左端中部安装有底撑板21，底撑板21的上端面中部安装有一号电机22，一号电机22输出轴端安装有转轴23，转轴23的上端与一号电机22输出轴端与底撑板21之间均通过滑动配合方式连接，转轴23的下端安装有搅棒24，搅棒24沿转轴23周向均匀排布，搅棒24位于机动船体1下端面的下方，转轴23通过轴承安装与空心柱25的内部，空心柱25通过滑动配合方式安装在机动船体1的上端，且空心柱25的下端面位于机动船体1的下端面和搅棒24的下端之间，空心柱25的左端中部安装有一号连接管26，一号连接管26位于机动船体1的上方，一号连接管26的上端通过滑动配合方式与管通槽相连，管通槽开设在底撑板21的左端，一号连接管26的上端与抽吸机27的下端相连，抽吸机27安装在底撑板21的上端，且抽吸机27位于一号电机22的正左侧，抽吸机27的左端面中部通过螺纹配合方式安装有电动伸缩管28，机动船体1整体在河流行驶的过程中，通过一号电机22带动转轴23转动，转轴23带动搅棒24同步转动，搅棒24对河底的淤泥进行搅散处理，与此同时通过抽吸机27将搅散的淤泥向上抽吸，淤泥通过一号连接管26由电动伸缩管28吐至分离组3的工作范围内，之后通过分离组3对夹带杂质的淤进行杂质分离处理，搅拌对淤泥进行的搅散处理可避免因淤泥粘附程度过高或体积较大而出现无法吸除或吸除卡滞的现象，进而提高淤泥吸除程度。
所述的空心柱25的下端通过滑动配合方式安装有罩筐250，罩筐250的左上端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳板251，耳板251的上端面与机动船体1的下端面相连，罩筐250的上端面右端安装有电动推杆252，电动推杆252的上端安装在杆凹槽内，杆凹槽开设在机动船体1的下端，机动船体1每次前进的同时，通过电动推杆252带动罩筐250右端向上运动，罩筐250左端绕销轴转动，罩筐250整体呈倾斜状态，倾斜状态的罩筐250随机动船体1运动时，其可起到铲动淤泥的作用，当罩筐250复位后，搅拌开始工作，罩筐250、电动推杆252和搅棒24之间的配合可大大提高对河底淤泥的搅散作用，进而提高淤泥的吸除程度和吸除淤泥运动的顺畅度。
所述的一号连接管26的内侧壁通过滑动配合方式安装有环形电动滑块260，环形电动滑块260的内侧壁安装有圆环261，圆环261的下端面安装有推板262，圆环261外侧壁和推板262外侧壁与一号连接管26的内侧壁之间均为滑动配合方式，推板262的径向尺寸从上往下逐渐减小，通过环形电动滑块260带动圆环261沿一号连接管26内侧壁向下运动，圆环261带动推板262同步运动，推板262可对一号连接管26内侧壁与空心柱25连接部位的附近起到刮除淤泥痂层的作用，以降低一号连接管26和空心柱25连接折弯处内部因粘附较厚的淤泥而发生堵塞现象的几率。
所述的分离组3包括二号立板30、分离板块、过滤板32、抽水机33和二号连接管34，二号立板30安装在机动船体1的上端面左端，二号立板30与一号立板20正相对，一号立板20的右端设置有分离板块，分离板块位于抽吸机27的左侧，且分离板块位于机动船体1的上方，分离板块的正下方设置有储泥槽，储泥槽开设在机动船体1的上端面左端，储泥槽的前后两内侧壁之间安装有过滤板32，储泥槽的内底壁的中部安装有抽水机33，抽水机33位于过滤板32的下方，抽水机33的下端面中部安装有二号连接管34，二号连接管34的下端通过滑动配合方式与机动船体1的下端相连，且二号连接管34的下端面位于机动船体1下端面的下方，淤泥经过分离板块的过滤杂质处理之后落入储泥槽内，过滤板32可对除杂之后的淤泥起到过滤河水的作用，过滤的河水暂储于储泥槽的内部下端，待过滤的河水储存至一定程度后，通过抽水机33将河水排出，使之重新归于河流中，与传统通过抽干河水再进行清淤的方式相比，本装置可在达到清淤目的的同时又可同步实现河水吸吐循环的功能，操作过程中无需抽干河水，进而提高了河流清淤的整体工作效率。
所述的分离板块包括连接轴310、二号电机311、底座312、套管313、固定杆314、轴杆315、转杆316和筛板317，连接轴310通过轴承安装于一号立板20和二号立板30之间，且连接轴310位于抽吸机27的上方，连接轴310的右端与二号电机311的输出轴端相连，二号电机311的下端安装有底座312，底座312的左端面与一号立板20的右端面相连，连接轴310的左端安装有套管313，套管313位于抽吸机27的左侧，套管313的左右两端对称安装有固定杆314，固定杆314沿套管313周向均匀排布，固定杆314的内侧端面上端安装有轴杆315，轴杆315的内侧端通过滑动配合方式安装有转杆316，左右正相对的转杆316之间安装有筛板317，通过二号电机311带动连接轴310转动，连接轴310带动套管313同步转动，套管313带动固定杆314同步转动，转杆316通过轴杆315带动筛板317随固定杆314同步转动，因转杆316和轴杆315之间存在可转活动安装结构，以致筛板317始终与转杆316之间保持垂直关系，以达到使用负荷的筛板317转离带动电动伸缩管28的出泥端，新的筛板317转至连接轴310的正下方，二号电机311、连接轴310、套管313、固定杆314和转杆316之间的配合可实现更换筛板317的功能，以避免因长时间使用单一筛板317而使得此筛板317出现承载杂质和过滤杂质过度的现象，同时多个筛板317配合使用增大一次清淤工作的工作成果以及减少工作时间。
所述的筛板317的上端面左端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左侧从前往后等距离设置有刮爪31a，刮爪31a位于筛板317的上方，刮爪31a的上端面与连接板31b的下端面相连，连接板31b的前后两端对称安装有一号电动滑块31c，一号电动滑块31c通过滑动配合方式与竖板31d相连，竖板31d的内侧端面下端安装有二号电动滑块31e，二号电动滑块31e通过滑动配合方式与筛板317的侧端面相连，通过二号电动滑块31e带动竖板31d向右运动直至筛板317的右端，连接板31b带动刮爪31a随竖板31d同步运动，然后通过一号电动滑块31c带动连接板31b向下运动，直至刮爪31a与筛板317的上端面接触，之后再次通过二号电动滑块31e带动竖板31d向左运动，刮爪31a随之同步运动以将筛板317上的杂质刮至矩形凹槽内，一号电动滑块31c、二号电动滑块31e、竖板31d、连接板31b和刮爪31a之间的配合可避免筛板317因积攒过多的杂质而出现堵塞现象，同时也可提高筛板317的工作时长，从而提高装置整体单个工作周期内的清淤工作量。
所述的连接板31b右侧的矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有挂屉31f，挂屉31f的左右两端面的上端为倒L型凸起结构，倒L型凸起结构与筛板317的上端之间为滑动配合方式，挂屉31f所采用的活动式安装结构可便于工人对其内的杂质进行集中快速清除，进而增加装置整体在单个工作周期内保持清淤功能的时间。
左右正相对的所述的转杆316之间前后对称设置有限位板31g，限位板31g的下端面安装在筛板317的上端面，且限位板31g位于竖板31d之间，限位板31g可对流进筛板317的淤泥起到限位和导向作用，以使筛板317对淤泥进行全面分离杂质处理，同时也避免淤泥夹杂质落入储泥槽内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其使用了一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置，该河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置包括机动船体(1)、吸泥机构(2)和分离组(3)，其特征在于：采用上述河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理装置进行河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理时具体处理方法如下：
S1、吸除淤泥：机动船体(1)整体在河流行驶的过程中，通过一号电机(22)带动转轴(23)转动，转轴(23)带动搅棒(24)同步转动以对河底的淤泥进行搅散处理，与此同时通过抽吸机(27)将搅散的淤泥向上抽吸；
S2、分离杂物：淤泥通过一号连接管(26)并由电动伸缩管(28)吐至分离板块上，淤泥经过分离板块的过滤杂质处理之后落入储泥槽内；
S3、排水：过滤板(32)对除杂后的淤泥进行过滤河水处理，过滤的河水暂储于储泥槽的内部下端，待过滤的河水储存至一定程度后，通过抽水机(33)将河水排出，使之重新归于河流中；
所述的机动船体(1)的上端安装有吸泥机构(2)，机动船体(1)的左端设置有分离组(3)，吸泥机构(2)与分离组(3)正相对；
所述的吸泥机构(2)包括一号立板(20)、底撑板(21)、一号电机(22)、转轴(23)、搅棒(24)、空心柱(25)、一号连接管(26)、抽吸机(27)和电动伸缩管(28)，一号立板(20)安装在机动船体(1)的上端面的右端，机动船体(1)左端一号立板(20)的左端中部安装有底撑板(21)，底撑板(21)的上端面中部安装有一号电机(22)，一号电机(22)输出轴端安装有转轴(23)，转轴(23)的上端与一号电机(22)输出轴端与底撑板(21)之间均通过滑动配合方式连接，转轴(23)的下端安装有搅棒(24)，搅棒(24)沿转轴(23)周向均匀排布，搅棒(24)位于机动船体(1)下端面的下方，转轴(23)通过轴承安装与空心柱(25)的内部，空心柱(25)通过滑动配合方式安装在机动船体(1)的上端，且空心柱(25)的下端面位于机动船体(1)的下端面和搅棒(24)的下端之间，空心柱(25)的左端中部安装有一号连接管(26)，一号连接管(26)位于机动船体(1)的上方，一号连接管(26)的上端通过滑动配合方式与管通槽相连，管通槽开设在底撑板(21)的左端，一号连接管(26)的上端与抽吸机(27)的下端相连，抽吸机(27)安装在底撑板(21)的上端，且抽吸机(27)位于一号电机(22)的正左侧，抽吸机(27)的左端面中部通过螺纹配合方式安装有电动伸缩管(28)；
所述的分离组(3)包括二号立板(30)、分离板块、过滤板(32)、抽水机(33)和二号连接管(34)，二号立板(30)安装在机动船体(1)的上端面左端，二号立板(30)与一号立板(20)正相对，一号立板(20)的右端设置有分离板块，分离板块位于抽吸机(27)的左侧，且分离板块位于机动船体(1)的上方，分离板块的正下方设置有储泥槽，储泥槽开设在机动船体(1)的上端面左端，储泥槽的前后两内侧壁之间安装有过滤板(32)，储泥槽的内底壁的中部安装有抽水机(33)，抽水机(33)位于过滤板(32)的下方，抽水机(33)的下端面中部安装有二号连接管(34)，二号连接管(34)的下端通过滑动配合方式与机动船体(1)的下端相连，且二号连接管(34)的下端面位于机动船体(1)下端面的下方；
所述的分离板块包括连接轴(310)、二号电机(311)、底座(312)、套管(313)、固定杆(314)、轴杆(315)、转杆(316)和筛板(317)，连接轴(310)通过轴承安装于一号立板(20)和二号立板(30)之间，且连接轴(310)位于抽吸机(27)的上方，连接轴(310)的右端与二号电机(311)的输出轴端相连，二号电机(311)的下端安装有底座(312)，底座(312)的左端面与一号立板(20)的右端面相连，连接轴(310)的左端安装有套管(313)，套管(313)位于抽吸机(27)的左侧，套管(313)的左右两端对称安装有固定杆(314)，固定杆(314)沿套管(313)周向均匀排布，固定杆(314)的内侧端面上端安装有轴杆(315)，轴杆(315)的内侧端通过滑动配合方式安装有转杆(316)，左右正相对的转杆(316)之间安装有筛板(317)。
2.根据权利要求1所述的一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其特征在于：所述的筛板(317)的上端面左端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左侧从前往后等距离设置有刮爪(31a)，刮爪(31a)位于筛板(317)的上方，刮爪(31a)的上端面与连接板(31b)的下端面相连，连接板(31b)的前后两端对称安装有一号电动滑块(31c)，一号电动滑块(31c)通过滑动配合方式与竖板(31d)相连，竖板(31d)的内侧端面下端安装有二号电动滑块(31e)，二号电动滑块(31e)通过滑动配合方式与筛板(317)的侧端面相连。
3.根据权利要求2所述的一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其特征在于：所述的连接板(31b)右侧的矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有挂屉(31f)，挂屉(31f)的左右两端面的上端为倒L型凸起结构，倒L型凸起结构与筛板(317)的上端之间为滑动配合方式。
4.根据权利要求1所述的一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其特征在于：所述的空心柱(25)的下端通过滑动配合方式安装有罩筐(250)，罩筐(250)的左上端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳板(251)，耳板(251)的上端面与机动船体(1)的下端面相连，罩筐(250)的上端面右端安装有电动推杆(252)，电动推杆(252)的上端安装在杆凹槽内，杆凹槽开设在机动船体(1)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其特征在于：所述的一号连接管(26)的内侧壁通过滑动配合方式安装有环形电动滑块(260)，环形电动滑块(260)的内侧壁安装有圆环(261)，圆环(261)的下端面安装有推板(262)，圆环(261)外侧壁和推板(262)外侧壁与一号连接管(26)的内侧壁之间均为滑动配合方式，推板(262)的径向尺寸从上往下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种河道治理淤泥清理、杂物分离一体化处理方法，其特征在于：左右正相对的所述转杆(316)之间前后对称设置有限位板(31g)，限位板(31g)的下端面安装在筛板(317)的上端面，且限位板(31g)位于竖板(31d)之间。
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