CN106395479A - 一种分条机的膜料压紧结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分条机的膜料压紧结构。它包括工作台，工作台上设有机架，机架上相对的两侧壁上开设有竖向的导轨，导轨之间通过刀轴相连，位于机架内侧的刀轴上设有刀盘以及用于压紧膜料的压膜盘，压膜盘包括左盘面、右盘面、滑杆以及滑道，滑道有且仅有一个开口端，滑道内设有弹簧，弹簧一端抵靠在滑道内壁上，弹簧另一端与滑杆一端相连，滑杆另一端伸出滑道，滑杆和滑道上分别设有用于防止滑杆脱离滑道的装置，滑杆上远离弹簧的一端设有压膜部。本发明提出的分条机的膜料压紧结构设有压膜盘，切口也不会发生偏移，避免了因分条后的料与收卷轴上的纸芯对位不准确而需要低速开机后再重新定位，这为操作者带来极大的方便。

Description

一种分条机的膜料压紧结构
技术领域
本发明涉及一种分条机的膜料压紧结构，属于分条机领域。
背景技术
分条机上的纸或膜在分条时，在牵引辊和收卷轴之间要经过刀棍及其他刀棍，由于这段距离较长，停机换卷后，材料处于松弛状态，位置不确定，而换上新纸芯开机后，完全靠操作者的肉眼来判断材料是否处于顺直状态，即经过多根刀棍后对位是否准确，而此时至少会出现以下两种情况；一是材料与纸芯一定长度内对位不准确，形成底皱；二是材料切口容易发生偏移，导致某新卷被拉断，这就给操作者带来极大的不便，经常会因分条后的料与收卷轴上的纸芯对位不准确而需要低速开机后再重新定位。
发明内容
本发明提出一种分条机的膜料压紧结构，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种分条机的膜料压紧结构，包括工作台，所述工作台上设有机架，所述机架上相对的两侧壁上开设有竖向的导轨，所述导轨之间通过刀轴相连，且刀轴两端分别伸出导轨，所述刀轴一端设有驱动刀轴旋转的电动机，另一端设有用于驱动刀轴沿导轨做上下往复运动的凸轮和伺服电机，位于机架内侧的刀轴上设有刀盘以及用于压紧膜料的压膜盘，所述刀盘和压膜盘的截面均呈圆环状，且刀盘的外径与压膜盘的外径大小相等。
优选的，所述压膜盘包括左盘面、右盘面、滑杆以及若干沿压膜盘半径方向设置的滑道，所述滑道有且仅有一个开口端，所述滑道内有沿滑道长度方向设置的弹簧，所述弹簧一端抵靠在滑道内壁上，所述弹簧另一端与滑杆一端相连，所述滑杆另一端伸出滑道，所述滑杆和滑道上分别设有用于防止滑杆脱离滑道的装置，所述滑杆上远离弹簧的一端设有压膜部。
优选的，所述压膜部的截面呈圆弧状，且压膜部能被压入滑道内。
优选的，所述压膜部背离弹簧的一侧表面设有防滑纹路。
优选的，所述刀盘与压膜盘间隔设置。
优选的，所述压膜部为柔性材料所制。
本发明的有益效果是，本发明提出的分条机的膜料压紧结构设有压膜盘，在刀盘切割膜料之前，压膜盘滑道内的弹簧处于正常状态下，滑杆伸出滑道的长度处于最大值，在刀盘切割膜料时，压膜盘内的滑杆通过压缩弹簧来压紧膜料，滑杆被压入滑道，在刀盘切割膜料后，弹簧恢复至正常状态下，滑杆伸出滑道的长度又处于最大值，如此循环下去，膜料不会出现底皱，切口也不会发生偏移，避免了因分条后的料与收卷轴上的纸芯对位不准确而需要低速开机后再重新定位，这为操作者带来极大的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的分条机的膜料压紧结构的结构示意图。
图2为压膜盘的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种分条机的膜料压紧结构，包括工作台1，工作台1上设有机架2，机架2上相对的两侧壁上开设有竖向的导轨3，导轨3之间通过刀轴4相连，且刀轴4两端分别伸出导轨3，刀轴4一端设有驱动刀轴4旋转的电动机，另一端设有用于驱动刀轴4沿导轨3做上下往复运动的凸轮和伺服电机，位于机架2内侧的刀轴4上设有刀盘5以及用于压紧膜料的压膜盘6，刀盘5和压膜盘6的截面均呈圆环状，且刀盘5的外径与压膜盘6的外径大小相等。
参照图2，压膜盘6包括左盘面61、右盘面62、滑杆63以及若干沿压膜盘6半径方向设置的滑道64，滑道64有且仅有一个开口端，滑道64内有沿滑道64长度方向设置的弹簧65，弹簧65一端抵靠在滑道64内壁上，弹簧65另一端与滑杆63一端相连，滑杆63另一端伸出滑道64，滑杆63和滑道64上分别设有用于防止滑杆63脱离滑道64的装置，滑杆63上远离弹簧65的一端设有压膜部66。
压膜部66的截面呈圆弧状，且压膜部66能被压入滑道64内，确保压膜部66不影响刀盘5切割膜料。
压膜部66背离弹簧65的一侧表面设有防滑纹路，这样增大压膜部66与膜料之间的摩擦力，保证膜料能够被压紧。
刀盘5与压膜盘6间隔设置，保证了膜料在切割时被均匀压紧。
压膜部66为柔性材料所制，防止膜料在压紧的过程中被压坏。
本发明提出的分条机的膜料压紧结构，相比现有技术，本发明在现有技术的基础上增设压膜盘6，压膜盘6包括左盘面61、右盘面62、滑杆63以及若干沿压膜盘6半径方向设置的滑道64，滑道64内有沿滑道64长度方向设置的弹簧65，滑杆63上远离弹簧65的一端设有压膜部66。在正常状态下，滑杆63伸出滑道64的长度处于最大值，在刀盘5切割膜料时，压膜盘66内的滑杆63通过压缩弹簧65来压紧膜料，滑杆63被压入滑道64，在刀盘5切割膜料后，弹簧65恢复至正常状态下，滑杆63伸出滑道64的长度又处于最大值，如此循环下去以实现压紧切割膜料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分条机的膜料压紧结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有机架(2)，所述机架(2)上相对的两侧壁上开设有竖向的导轨(3)，所述导轨(3)之间通过刀轴(4)相连，且刀轴(4)两端分别伸出导轨(3)，所述刀轴(4)一端设有驱动刀轴(4)旋转的电动机，另一端设有用于驱动刀轴(4)沿导轨(3)做上下往复运动的凸轮和伺服电机，位于机架(2)内侧的刀轴(4)上设有刀盘(5)以及用于压紧膜料的压膜盘(6)，所述刀盘(5)和压膜盘(6)的截面均呈圆环状，且刀盘(5)的外径与压膜盘(6)的外径大小相等。
2.如权利要求1所述的分条机的膜料压紧结构，其特征在于，所述压膜盘(6)包括左盘面(61)、右盘面(62)、滑杆(63)以及若干沿压膜盘(6)半径方向设置的滑道(64)，所述滑道(64)有且仅有一个开口端，所述滑道(64)内有沿滑道(64)长度方向设置的弹簧(65)，所述弹簧(65)一端抵靠在滑道(64)内壁上，所述弹簧(65)另一端与滑杆(63)一端相连，所述滑杆(63)另一端伸出滑道(64)，所述滑杆(63)和滑道(64)上分别设有用于防止滑杆(63)脱离滑道(64)的装置，所述滑杆(63)上远离弹簧(65)的一端设有压膜部(66)。
3.如权利要求2所述的分条机的膜料压紧结构，其特征在于，所述压膜部(66)的截面呈圆弧状，且压膜部(66)能被压入滑道(64)内。
4.如权利要求2或3所述的分条机的膜料压紧结构，其特征在于，所述压膜部(66)背离弹簧(65)的一侧表面设有防滑纹路。
5.如权利要求1所述的分条机的膜料压紧结构，其特征在于，所述刀盘(5)与压膜盘(6)间隔设置。
6.如权利要求2或3所述的分条机的膜料压紧结构，其特征在于，所述压膜部(66)为柔性材料所制。
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