CN202969121U - 分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切机，包括支架，在支架上依次设置有放料轴、输送轴、分切轴、环形切刀和收料轴，在所述分切轴和输送轴之间还设置一弧度轴，该弧度轴是中空的，在该弧度轴内通过两端的轴承套接一螺杆，该螺杆的一端固定到支架上的固定块内，螺杆的另一端开设有斜齿，与一螺栓的头部齿连接，所述螺栓的头部与螺杆的另一端均插入在固定块内。将需要裁切的无纺布放置在放料轴上，然后经过输送轴带动无纺布进入分切区，但在进入分切区之前，无纺布先经过弧度轴，由螺栓进行调节，带动弧度轴弯曲变形，形成一定弧度的弯曲度，从而控制无纺布的横向扩张平整，保证分切后的无纺布表面平整，避免分切误差的现象产生。

Description

分切机

技术领域：

本实用新型涉及一种分切机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

在无纺布的生产制造中，其工序主要包括熔融原料后喷丝、成网、复合、裁切、收料，一般由熔喷机织造后的无纺布是需要后续加工的，其中，最主要的一个工序就是分切，由于无纺布本身材质柔软，普通的分切机在完成分切后，达不到规格要求，容易造成大量废料的产生。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种解决上述技术问题，在分切过程中对无纺布进行横向扩张，保证分切后达到预期间距要求的分切机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种分切机，包括支架、放料轴、输送轴、分切轴、环形切刀和收料轴，所述放料轴设置在支架的前端，输送轴设置在放料轴的后部，所述分切轴固定在支架上，该分切轴的上方设置有刀轴，所述分切轴的一端连接电机，在所述分切轴上开设有等间距的齿槽，在所述刀轴上固定有多个环形切刀，在所述分切轴和输送轴之间还设置一弧度轴，该弧度轴是中空的，在该弧度轴内通过两端的轴承套接一螺杆，该螺杆的一端固定到支架上的固定块内，螺杆的另一端开设有斜齿，与一螺栓的头部齿连接，所述螺栓的头部与螺杆的另一端均插入在固定块内。

进一步的，为了能够完成自动收料，减少动力源的投入，降低能耗，在所述支架上还焊接一对固定块和一对固定板，所述固定板设置在固定块的上方，在该固定块内设置一转轴，所述转轴的两端固定套接一斜杆，在该斜杆前端的上方固定一垂直的竖板，斜杆的前部搭设在收料轴上，所述固定板的前端通过转销连接一气缸，该气缸的伸出杆头部通过转销连接到竖板的上方。

本实用新型的有益效果是：将需要裁切的无纺布放置在放料轴上，然后经过输送轴带动无纺布进入分切区，但在进入分切区之前，无纺布先经过弧度轴，由螺栓进行调节，带动弧度轴弯曲变形形成一定弧度的弯曲度，从而控制无纺布的横向扩张，保证分切后的无纺布表面平整，避免分切误差的现象产生。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中弧度轴的示意图。

图中：1、支架 2、放料轴 3、输送轴 4、弧度轴 41、轴承42、螺杆 421、斜齿 43、螺栓 5、刀轴 6、环形切刀 7、收料轴 8、分切轴 9、固定板 10、转轴 11、气缸 12、斜杆 13、竖板。

具体实施方式：

如图1所示一种分切机，包括支架1、放料轴2、输送轴3、分切轴8、环形切刀6和收料轴7，所述放料轴2设置在支架1的前端，输送轴3设置在放料轴2的后部，所述分切轴8固定在支架1上，该分切轴8的上方设置有刀轴5，所述分切轴8的一端连接电机，由电机带动分切轴转动，在所述分切轴8上开设有等间距的齿槽，在所述刀轴5上固定有多个环形切刀6，在所述分切轴8和输送轴3之间还设置一弧度轴4，该弧度轴4是中空的，在该弧度轴4内通过两端的轴承41套接一螺杆42，该螺杆42的一端固定到支架上的固定块内，螺杆42的另一端开设有斜齿421，与一螺栓43的头部齿连接，所述螺栓的头部与螺杆的另一端均插入在固定块内。

进一步的，为了能够完成自动收料，减少动力源的投入，降低能耗，在所述支架1上还焊接一对固定块和一对固定板9，所述固定板9设置在固定块的上方，在该固定块内设置一转轴10，所述转轴10的两端固定套接一斜杆12，在该斜杆12前端的上方固定一垂直的竖板13，斜杆12的前部搭设在收料轴7上，所述固定板9的前端通过转销连接一气缸11，该气缸11的伸出杆头部通过转销连接到竖板13的上方，该收料机构无需动力源，完全由分切轴8带动，自行完成收料。

将需要裁切的无纺布放置在放料轴2上，然后经过输送轴3带动无纺布进入分切区，但在进入分切区之前，无纺布先经过弧度轴4，由螺栓43进行调节，从而引起螺杆42弯曲，螺杆42带动轴承41沿弧度轴的轴心线转动，带动弧度轴4弯曲变形形成一定弧度的弯曲度，从而控制无纺布的横向扩张，保证分切后的无纺布表面平整，避免分切误差的现象产生。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种分切机，包括支架(1)、放料轴(2)、输送轴(3)、分切轴(8)、环形切刀(6)和收料轴(7)，所述放料轴(2)设置在支架的前端，输送轴(3)设置在放料轴(2)的后部，所述分切轴(8)固定在支架上，该分切轴的上方设置有刀轴(5)，所述分切轴的一端连接电机，在所述分切轴上开设有等间距的齿槽，在所述刀轴(5)上固定有多个环形切刀(6)，其特征在于：在所述分切轴(8)和输送轴(3)之间还设置一弧度轴(4)，该弧度轴(4)是中空的，在该弧度轴(4)内通过两端的轴承(41)套接一螺杆(42)，该螺杆(42)的一端固定到支架上的固定块内，螺杆(42)的另一端开设有斜齿(421)，与一螺栓(43)的头部齿连接，所述螺栓(43)的头部与螺杆(42)的另一端均插入在固定块内。

2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于：在所述支架上还焊接一对固定块和一对固定板(9)，所述固定板(9)设置在固定块的上方，在该固定块内设置一转轴(10)，所述转轴(10)的两端固定套接一斜杆(12)，在该斜杆(12)前端的上方固定一垂直的竖板(13)，斜杆的前部搭设在收料轴上，所述固定板的前端通过转销连接一气缸(11)，该气缸的伸出杆头部通过转销连接到竖板的上方。

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