CN104369121A - 砂盘冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂盘冲压机，它包括：支撑框架；冲压组件，冲压组件包括冲压头、与冲压头相连接且穿入横梁内的连杆、驱动连杆上下垂直运动的转轮、第一电机；放料组件，所述放料组件设置于所述支撑框架的一侧；传送组件，传送组件包括移料框、位于移料框一侧的传动带、限位板、用于拉动移料框的第一传动件；收料组件，所述收料组件设置于所述支撑框架的另一侧。一方面设置由移料框、传动带、限位板和第一传动件等部件组成的传送组件，可以将冲压头冲压形成的砂盘自动输送至后续的工艺环节，另一方面利用放料组件和收料组件的配合可以将边角料回收；从而提高了其自动化程度，减少了人工的干预，降低了人力的成本。

Description

砂盘冲压机

技术领域

本发明属于冲压成型设备领域，涉及一种冲压机，具体涉及一种砂盘冲压机。

背景技术

砂盘是一种用于打磨加工的工具，包括砂纸及绒片体，两者层叠组合，并在砂纸及绒片体上加工有轴向通孔。砂盘冲压机是一种将砂盘物料冲压成砂盘的的大型机械设备，包括支撑框架、放料组件和冲压组件等部分。现有的砂盘冲压机结构简单，功能单一，在使用时需要人工将冲压好的砂盘取出进行打包，而且容易因砂盘物料放置不平导致加工的砂盘质量较低。因此设计一种功能丰富、自动化程度较高的砂盘冲压机，不仅能够提高砂盘的生产效率，还能有效降低人工成本。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种砂纸盘冲压机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种砂盘冲压机，它包括：

支撑框架，所述支撑框架设置于地面上，包括相互平行且垂直于地面的立柱和设置于立柱顶部的横梁；

冲压组件，所述冲压组件包括设置于所述横梁下方的冲压头、与冲压头相连接且穿入横梁内的连杆、驱动连杆上下垂直运动的转轮、与转轮相连接用于带动其转动的第一电机；

放料组件，所述放料组件设置于所述支撑框架的一侧，包括两个相互平行的第一框架、转动地担设在第一框架顶部用于存放砂盘物料的放料轴；

传送组件，所述传送组件包括设置于所述冲压头下方的移料框、位于所述移料框一侧的传动带、紧贴传动带且与移料框位置相对应的限位板、用于拉动移料框的第一传动件；

收料组件，所述收料组件设置于所述支撑框架的另一侧，包括两个相互平行的第二框架、转动地担设在第二框架顶部的收料轴、与收料轴端部相啮合的第二传动件、与第二传动件相连接的第二电机。

优化地，所述第一电机转动地安装在所述横梁顶部。

进一步地，所述第一电机通过铰接件固定在所述横梁顶部。

优化地，所述第一框架顶部固定有用于卡住转轴的卡接件。

优化地，所述放料组件与支撑框架间设有按压组件，所述按压组件包括按压台、转动地设置在按压台面向放料组件的一侧且与所述转轴相平行的限位轴、安装在按压台面上且可上下升降的按压块，所述按压块与所述限位轴相平行。

优化地，它还包括设置于所述放料组件和收料组件底部的底框、与底框相连接用于拉动其沿平行于横梁方向来回移动的第三电机。

优化地，所述传送组件还包括设置于传动带端部的摩擦滚轮、用于带动摩擦滚轮转动的第四电机、位于摩擦滚轮一侧且与砂盘形状相对应的出料口，所述摩擦滚轮与传动带的间距等于砂盘的厚度。

进一步地，所述传送组件还包括固定在传动带端部两侧的第三框架、用于调节摩擦滚轮与传动带间距的第一螺杆。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明砂盘冲压机，一方面设置由移料框、传动带、限位板和第一传动件等部件组成的传送组件，可以将冲压头冲压形成的砂盘自动输送至后续的工艺环节，另一方面利用放料组件和收料组件的配合可以将边角料回收；从而提高了其自动化程度，减少了人工的干预，降低了人力的成本。

附图说明

附图1为本发明砂盘冲压机的结构示意图；

附图2为本发明砂盘冲压机的结构示意图；

附图3为本发明砂盘冲压机传送组件的结构示意图；

附图4为本发明砂盘冲压机传送组件的结构示意图；

其中，1、支撑框架；11、立柱；12、横梁；2、冲压组件；21、冲压头；22、连杆；23、转轮；24、第一电机；25、铰接件；3、放料组件；31、第一框架；32、放料轴；33、卡接件；4、传送组件；40、第四电机；41、移料框；42、传动带；43、限位板；44、第一传动件；45、第三框架；46、第一螺杆；47、摩擦滚轮；48、第四电机；49、出料口；5、收料组件；51、第二框架；52、收料轴；53、第二传动件；54、第二电机；6、按压组件；61、按压台；62、限位轴；63、按压块；7、底框；8、第三电机；9、砂盘物料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1和图2所示的砂盘冲压机，主要包括支撑框架1、冲压组件2、放料组件3、传送组件4和收料组件5。

其中，支撑框架1设置于地面上，用于支撑砂盘冲压机其它部件的重量，它包括两根垂直于地面的立柱11和一体固定在立柱11顶部的横梁12。

冲压组件2用于将砂盘物料9冲压成砂盘，它整体安装在横梁12上，包括冲压头21、连杆22、转轮23和第一电机24。冲压头21设置在横梁12的下方，并垂直向下延伸；连杆22连接在冲压头21的上端且且穿入横梁12内，当连杆22在垂直方向上下移动时，可以带动冲压头21同步运动；转轮23安装在横梁12的侧面，当其转动时可以带动与其相连接的连杆22在垂直方向上下移动；第一电机24一方面通过皮带与转轮23相连接以带动转轮23的转动，另一方面通过铰接件25转动地固定在横梁12的顶部。铰接件25的一端(远离转轮23的一端)铰接在横梁12顶部，另一端(靠近转轮23的一端)则通过带有把手的螺杆支撑在横梁12顶部，第一电机24就固定在铰接件25上，当转动把手时，可以改变铰接件25与横梁12之间夹角的角度，调节第一电机24与转轮23之间的间距，进而调节第一电机24和转轮23间皮带的张力；并且当第一电机24损坏时有利于其快速更换。

放料组件3设置于支撑框架1的一侧，用于将安装在其上的砂盘物料9进行放料，包括第一框架31和放料轴32。第一框架31有两个，它们相互平行且垂直于地面；放料轴32则与横梁12相平行，并转动地担设在第一框架31的顶部。当放料轴32上卷绕的砂盘物料9用完时，为了能够快速地更换放料轴32，可以在第一框架31的顶部分别对应设置卡接件33。卡接件33的具体形状类似于方括号，包括其中一端部相对其且上下平行设置的上短条、下长条以及一体固定在该对其端部的竖条，上短条上设有贯穿上短条的卡位螺杆。通过旋转卡位螺杆调节其深入上短条的距离可以更换或卡住转轴32。

收料组件5设置于支撑框架1的另一侧并与放料组件3位置相对应，用于将冲压过的砂盘物料9卷绕收集，包括第二框架51、收料轴52、第二传动件53和第二电机54。第二框架51也有两个，它们相互平行且垂直于地面；收料轴52与放料轴32相平行，并转动地担设在第二框架51的顶部，它的端部固定有一齿轮，而且它与第二框架51的连接方式和放料轴32与第一框架31的连接方式基本相同。第二传动件53则包括与收料轴52端部齿轮相啮合的齿轮以及带动该齿轮转动的皮带轮套件，第二电机54与皮带轮套件相连接，这样当第二电机54转动时可以通过第二传动件53带动收料轴52的转动，从而将冲压过的砂盘物料9卷绕收集，避免了人工回收，降低了人力成本。

传送组件4如图3所示包括移料框41、传动带42、限位板43和第一传动件44。移料框41设置于冲压头21的正下方，用于承接冲压头21冲压形成的砂盘；传动带42紧贴支撑框架1的侧面设置，它可以在第四电机40的驱动下以一定速度循环转动；第一传动件44的结构可以有多种，只要可以拉动承接有砂盘的移料框41从而将砂盘从移料框41中输送至传动带42上即可；限位板43与移料框41分别位于传动带42的两侧且位置相对应，它紧贴传动带42设置，防止砂盘在输送过程中被抛出传动带42外。而利用循环转动的传动带42可以将送至其上的砂盘再输送至后续的工艺环节，从而提高了其自动化程度，减少了人工的干预，提高了生产效率。

在本实施例中，为了使得砂盘物料9保持水平状态，防止其产生褶皱或不平整的现象，可以在放料组件3与支撑框架1间设置按压组件6，该按压组件6包括按压台61、限位轴62和按压块63。按压台61的台面与水平面相平行；限位轴62固定在按压台61靠近放料组件3的一侧(可以根据需要将限位轴62设置成静置不动的或者可以转动的)，它的两端设置有圆形挡片(可以根据需要将圆形挡片设置成可以相对运动的，以适应不同宽度的砂盘物料9)用于将砂盘物料9限制于其中，防止砂盘物料9在砂盘冲压机运行过程中的跑偏；按压块63安装在按压台61面上并与限位轴62相平行，它被设置成可相对按压台61上下升降(通过与气缸相连接实现)，这样一方面可以将砂盘物料9按压在按压台61面上，另一方面有利于快速更换砂盘物料9。

砂盘冲压机还包括设置在放料组件3和收料组件5底部的底框7、与底框7相连接用于拉动其沿平行于横梁12方向来回移动的第三电机8。实际上为了减小第三电机8的输出功率，支撑框架1底部固定有设置在底面上的基框，底框7通过一些可以减小摩擦力的结构设置在基框上。当第三电机8工作时，可以将来回拉动底框7从而带动放料组件3和收料组件5的来回移动，这样能够实现冲压头21在砂盘物料9宽度方向上的间隔冲压，使得其在砂盘物料9宽度方向上冲压出多个砂盘，从而提高了砂盘冲压机的自动化程度，升高了生产效率并减小了砂盘物料9的浪费。

在本实施例中，如图3和图4所示，传送组件4的第一传动件44为两个平行的气缸，当气缸拉动其端部的移料框41至一定距离后即停止，这样移料框41上的砂盘由于惯性的影响继续向前移动并在限位板43的影响下掉落在传动带42上，从而继续传动至下游。

而传送组件4还包括摩擦滚轮47、第四电机48和出料口49；摩擦滚轮47设置于传动带42的端部，且与传动带42的间距等于砂盘的厚度，第四电机48用于带动摩擦滚轮47的转动，从而确保从传动带42上输送至此的砂盘一次只有一片通过；出料口49与砂盘形状相对应，位于摩擦滚轮47的一侧并与传动带42的端部相邻，用于让砂盘的通过(出料口49处设有一阻挡块，用于放置砂盘的飞出)，从而方便砂盘的收集，有利于简化砂盘收集机构的结构。摩擦滚轮47通过固定在传动带42端部两侧的第三框架45担设在传动带42的上方；或者通过螺杆46与第三框架45相连接，当转动螺杆46时可以调节摩擦滚轮47与传动带42的间距，从而可以使得砂盘冲压机可以适用于不同厚度的砂盘，从而扩大了砂盘冲压机的适用范围。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂盘冲压机，其特征在于，它包括：

支撑框架(1)，所述支撑框架(1)设置于地面上，包括相互平行且垂直于地面的立柱(11)和设置于立柱(11)顶部的横梁(12)；

冲压组件(2)，所述冲压组件(2)包括设置于所述横梁(12)下方的冲压头(21)、与冲压头(21)相连接且穿入横梁(12)内的连杆(22)、驱动连杆(22)上下垂直运动的转轮(23)、与转轮(23)相连接用于带动其转动的第一电机(24)；

放料组件(3)，所述放料组件(3)设置于所述支撑框架(1)的一侧，包括两个相互平行的第一框架(31)、转动地担设在第一框架(31)顶部用于存放砂盘物料(9)的放料轴(32)；

传送组件(4)，所述传送组件(4)包括设置于所述冲压头(21)下方的移料框(41)、位于所述移料框(41)一侧的传动带(42)、紧贴传动带(42)且与移料框(41)位置相对应的限位板(43)、用于拉动移料框(41)的第一传动件(44)；

收料组件(5)，所述收料组件(5)设置于所述支撑框架(1)的另一侧，包括两个相互平行的第二框架(51)、转动地担设在第二框架(51)顶部的收料轴(52)、与收料轴(52)端部相啮合的第二传动件(53)、与第二传动件(53)相连接的第二电机(54)。

2.根据权利要求1所述的砂盘冲压机，其特征在于：所述第一电机(24)转动地安装在所述横梁(12)顶部。

3.根据权利要求2所述的砂盘冲压机，其特征在于：所述第一电机(24)通过铰接件(25)固定在所述横梁(12)顶部。

4.根据权利要求1所述的砂盘冲压机，其特征在于：所述第一框架(31)顶部固定有用于卡住转轴(32)的卡接件(33)。

5.根据权利要求1所述的砂盘冲压机，其特征在于：所述放料组件(3)与支撑框架(1)间设有按压组件(6)，所述按压组件(6)包括按压台(61)、转动地设置在按压台(61)面向放料组件(3)的一侧且与所述转轴(32)相平行的限位轴(62)、安装在按压台(61)面上且可上下升降的按压块(63)，所述按压块(63)与所述限位轴(62)相平行。

6.根据权利要求1所述的砂盘冲压机，其特征在于：它还包括设置于所述放料组件(3)和收料组件(5)底部的底框(7)、与底框(7)相连接用于拉动其沿平行于横梁(12)方向来回移动的第三电机(8)。

7.根据权利要求1所述的砂盘冲压机，其特征在于：所述传送组件(4)还包括设置于传动带(42)端部的摩擦滚轮(47)、用于带动摩擦滚轮(47)转动的第四电机(48)、位于摩擦滚轮(47)一侧且与砂盘形状相对应的出料口(49)，所述摩擦滚轮(47)与传动带(42)的间距等于砂盘的厚度。

8.根据权利要求7所述的砂盘冲压机，其特征在于：所述传送组件(4)还包括固定在传动带(42)端部两侧的第三框架(45)、用于调节摩擦滚轮(47)与传动带(42)间距的第一螺杆(46)。