CN207823774U - 一种整平送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整平送料机，包括：依次设置的送料机构、整平机构、冲压机构以及收料机构；收料机构包括传料架、剪裁架以及收料盘；传料架包括第一机架，设置在第一机架上端面上的第一辊轴，固定于第一机架上的第一驱动电机；剪裁架包括第二机架、裁剪机和保护结构；收料盘包括第三机架、第二辊轴、第二驱动电机和支撑板。由于送料机构的上料，冲压机构对卷料的加工和收料机构的收料的全过程都实现自动化，从而避免由于人工上料、冲压和收料带来的工作强度和工伤事故，提高了冲床的工作效率。整平机构使卷料达到更加平整的效果，从而让冲压过程保持匀速，提高了安全性能。最后，废料在收料机构的收料盘上回收，节约资源。

Description

一种整平送料机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种整平送料机。

背景技术

冲床生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔成型，修整，精冲，整形，柳接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在冲压的过程中，现在一般都是由工人手工完成放料、冲压和收料过程，人工劳动强度高，而且在加工的过程中，很容易发生冲床冲到手的现象发生，从而产生安全危害。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种整平送料机，以解决整平送料机不能自动控制、不安全以及工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的整平送料机，包括：

依次设置的送料机构、整平机构、冲压机构以及收料机构；

所述收料机构包括有依次设置的传料架、剪裁架以及收料盘，传料架与冲压机构的出料口相对设置；

所述传料架包括第一机架，设置在第一机架上端面上的第一辊轴，固定于第一机架上的第一驱动电机，第一驱动电机与所述第一辊轴连接；

所述剪裁架包括第二机架，固定于第二机架上端面上的裁剪机，固定于所述第二机架上的保护结构，所述保护结构围设形成一第一容置空间，所述裁剪机设置于所述第一容置空间内；

所述收料盘包括第三机架，固定于第三机架上端面上的第二辊轴，固定于所述第三机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二辊轴连接，可转动设置于所述第三机架上的支撑板，所述第二辊轴的第一端与所述裁剪机相对，第二端与所述支撑板相对；所述第三机架内部围设形成一用于承装废料的第二容置空间，所述支撑板包括与水平面平行设置的第一状态，以及与水平面垂直设置的第二状态；

其中，在所述支撑板处于所述第一状态时，所述支撑板设置于所述第二容置空间上方；在所述支撑板处于所述第二状态时，所述支撑板位于所述第二容置空间内。

优选地，所述支撑板通过一转动轴可转动地设置于所述第三机架上，所述支撑板与所述转动轴一体转动，所述转动轴与所述第三机架上设置的第三驱动电机连接；

其中，所述第三机架上固定有相对设置的第一基座和第二基座，所述转动轴的第一端可转动地设置于所述第一基座中，第二端可转动地设置所述第二基座中。

优选地，所述第一基座包括：

第一底板，通过螺栓固定于所述第三机架上；

突出设置于所述第一底板上的第一安装座，所述第一安装座上设置有第一安装孔；

所述第二基座包括：

第二底板，通过螺栓固定于所述第三机架上；

突出设置于所述第二底板上的第二安装座，所述第二安装座上设置有第二安装孔，所述第二安装座与所述第一安装座相对，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对；

其中，所述转动轴的第一端可转动地插设于所述第一安装孔中，第二端可转动地插设于所述第二安装孔中。

优选地，所述转动轴的第一端上套设有一第一轴承，第二端套设有一第二轴承，所述第一轴承固定设置于所述第一安装孔中，所述第二轴承固定设置于所述第二安装孔中。

优选地，所述送料机构包括固定转盘以及压料轮，所述固定转盘的转轴水平设置，卷料设置于所述固定转盘上，所述压料轮设置于弧形的压料臂的末端，所述压料臂设置于所述固定转盘的侧面。

优选地，所述整平机构包括第四机架，所述第四机架内设置有水平的整平通道，所述整平通道的第一端与所述送料机构相对，第二端与所述冲压机构相对，所述整平通道的内设置有至少三个并排设置的下整平辊，所述下整平辊的上方设置有至少四个上整平辊，所述上整平辊与下整平辊在竖直方向上间隔设置。

优选地，所述冲压机构包括冲压台、第四驱动电机、滑轨以及冲头，所述滑轨竖直设立于所述冲压台上，所述冲头可滑动的设置于所述滑轨上，所述冲头与所述第四驱动电机连接。

这样，本实用新型的上述方案中，由于送料机构的上料，冲压机构对卷料的加工和收料机构的收料的全过程都实现自动化，从而避免由于人工上料、冲压和收料带来的工作强度和工伤事故，提高了冲床的工作效率。整平机构使卷料达到更加平整的效果，从而让冲压过程保持匀速，提高了安全性能。最后，废料在收料机构的收料盘上回收，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例的整平送料机的结构示意图之一；

图2表示本实用新型实施例的整平送料机的结构示意图之二；

图3表示本实用新型实施例的收料机构的结构示意图之一；

图4表示本实用新型实施例的收料机构的结构示意图之二；

图5表示本实用新型实施例的收料机构的结构示意图之三。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1至图5，本实用新型实施例提供了一种整平送料机，包括：

依次设置的送料机构1、整平机构2、冲压机构3以及收料机构4；

收料机构4包括有依次设置的传料架41、剪裁架42以及收料盘43，传料架41与冲压机构3的出料口相对设置；

传料架41包括第一机架411，设置在第一机架411上端面上的第一辊轴，固定于第一机架411上的第一驱动电机，第一驱动电机与第一辊轴连接；

剪裁架42包括第二机架421，固定于第二机架421上端面上的裁剪机422，固定于第二机架421上的保护结构423，保护结构423围设形成一第一容置空间，裁剪机422设置于第一容置空间内；

收料盘43包括第三机架431，固定于第三机架431上端面上的第二辊轴，固定于第三机架431上的第二驱动电机，第二驱动电机与第二辊轴连接，可转动设置于第三机架431上的支撑板432，第二辊轴的第一端与裁剪机422相对，第二端与支撑板432相对；第三机架431内部围设形成一用于承装废料的第二容置空间，支撑板432包括与水平面平行设置的第一状态，以及与水平面垂直设置的第二状态；

其中，在支撑板432处于第一状态时，支撑板432设置于第二容置空间上方；在支撑板432处于第二状态时，支撑板432位于第二容置空间内。

卷料依次经由送料机构1送至整平机构2处进行整平处理，经过整平后的卷料传送至冲压机构3进行冲压处理，经过冲压后的卷料通过传料架41上的辊轴传输至剪裁架42进行剪裁，经过剪裁产生的成件在支撑板432上被收取，收取后的废料通过收料盘43的第二容置空间进行收存。

其中，第一辊轴的转动方向与该卷料的移动方向相同，在第一机架411上固定设置有相对设置的第一安装板和第二安装板，第一辊轴的第一端可转动地穿过该第一安装板，第二端可转动地穿过该第二安装板，以实现该第一辊轴在第一机架411上的固定。第一驱动电机通过螺栓固定的方式固定在第一机架411上，第一驱动电机用于驱动第一辊轴转动，以带动经过冲压机构3冲压后的卷料移动至该剪裁架42位置处。

其中，该裁剪机422采用螺栓固定的方式固定在该第二机架421上，该裁剪机422的具体结构与现有技术中的剪裁钢板的结构相同。

设置在第二机架421上的保护结构423通过焊接的方式固定在第二机架421上，其用于防止裁剪机422内裁剪过程中产生的废料飞溅，保证操作人员安全。具体地，该保护结构423为一采用金属制成的网状结构。

设置在第三机架431上的第二辊轴的设置方式与第一辊轴设置在第一机架411上的设置方式相同，在此，不进行赘述。该第二驱动电机用于驱动第二辊轴转动，第二辊轴用于将经过裁剪机422剪裁产生的成件和废料带动至该支撑板432处。

由于送料机构1的上料，冲压机构3对卷料的加工和收料机构4的收料的全过程都实现自动化，从而避免由于人工上料、冲压和收料带来的工作强度和工伤事故，提高了冲床的工作效率。整平机构2使卷料达到更加平整的效果，从而让冲压过程保持匀速，提高了安全性能。最后，废料在收料机构4的收料盘43上回收，节约资源。

优选地，参照图3至图5，支撑板432通过一转动轴433可转动地设置于第三机架431上，支撑板432与转动轴433一体转动，转动轴433与第三机架431上设置的第三驱动电机连接；

其中，第三机架431上固定有相对设置的第一基座434和第二基座435，转动轴433的第一端可转动地设置于第一基座434中，第二端可转动地设置第二基座435中。

通过将该支撑板432可转动地设置在第三机架431上，在该卷料整平机使用时，经过剪裁形成的成件传输至收料盘43的该支撑板432上，通过将成件收取后，使得废料堆积在该支撑板432上，通过第三驱动电机驱动该转动轴433转动，实现该支撑板432的转动，第三驱动电机驱动该支撑板432由第一状态运动至第二状态，使得堆积在支撑板432上的废料落入至第一容置空间中。

优选地，参照图4与图5，第一基座434包括：

第一底板4341，通过螺栓固定于第三机架431上；

突出设置于第一底板4341上的第一安装座4342，第一安装座4342上设置有第一安装孔；

第二基座435包括：

第二底板4351，通过螺栓固定于第三机架431上；

突出设置于第二底板4351上的第二安装座4352，第二安装座4352上设置有第二安装孔，第二安装座4352与第一安装座4342相对，第二安装孔与第一安装孔相对；

其中，转动轴433的第一端可转动地插设于第一安装孔中，第二端可转动地插设于第二安装孔中。

第一安装座4342和第二安装座4352为一弧形结构，该种结构形式能够防止人员误触碰时，保证人员安全。其中，在支撑板432处于第一状态时，支撑板432将该第二容置空间遮盖住。

优选地，参照图4与图5，转动轴433的第一端上套设有一第一轴承4331，第二端套设有一第二轴承4332，第一轴承4331固定设置于第一安装孔中，第二轴承4332固定设置于第二安装孔中。

其中，第一轴承4331和第二轴承4332的设置，减小了转动轴433与第一安装座4342和第二安装座4352之间的摩擦力。

优选地，参照图1，送料机构1包括固定转盘11以及压料轮12，固定转盘11的转轴水平设置，卷料设置于固定转盘11上，压料轮12设置于弧形的压料臂13的末端，压料臂13设置于固定转盘11的侧面。

优选地，参照图1，整平机构2包括第四机架2121，第四机架2121内设置有水平的整平通道，整平通道的第一端与送料机构1相对，第二端与冲压机构3相对，整平通道的内设置有至少三个并排设置的下整平辊，下整平辊的上方设置有至少四个上整平辊，上整平辊与下整平辊在竖直方向上间隔设置。

优选地，参照图1，冲压机构3包括冲压台31、第四驱动电机、滑轨以及冲头32，滑轨竖直设立于冲压台31上，冲头32可滑动的设置于滑轨上，冲头32与第四驱动电机连接。

其中，冲头32通过一传动机构与第四驱动电机连接，在本实施例中传动机构是将第四驱动电机的圆周运动转换成冲头32的直线运动，传动机构包括有飞轮、离合器、齿轮、曲轴以及连杆等，驱动电机旋转，带动飞轮旋转，并经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成冲头32的直线运动，从第四驱动电机到连杆的运动为圆周运动。由于冲压机构3的结构以及工作原理与现有的冲床的一致，为本领域公知的技术，在实施例中就不再具体说明。

上述方案中整平送料机的工作原理，首先，固定转盘11上的卷料在第四驱动电机的作用下运送到整平机构2，在整平通道中经过相互错位设置的上整平辊与下整平辊的整平，卷料的凹凸部位变得更加平整。然后，卷料被运送到达冲压机构3，冲头32在传动机构的作用下在滑轨上上下滑动，向下滑动时对卷料进行冲压，冲头32对卷料的冲压与卷料向收料机构4挪动是联动控制的，滑轨上的冲头32在一次冲压完毕后接着进行下一次冲压。最后，卷料被运送到收料机构4，通过剪裁架42上的裁剪机422裁剪后，形成成件和废料，成件在支撑板432上被收取，废料通过收料盘43内的第二容置空间进行回收。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种整平送料机，其特征在于，包括：

依次设置的送料机构(1)、整平机构(2)、冲压机构(3)以及收料机构(4)；

所述收料机构(4)包括有依次设置的传料架(41)、剪裁架(42)以及收料盘(43)，传料架(41)与冲压机构(3)的出料口相对设置；

所述传料架(41)包括第一机架(411)，设置在第一机架(411)上端面上的第一辊轴，固定于第一机架(411)上的第一驱动电机，第一驱动电机与所述第一辊轴连接；

所述剪裁架(42)包括第二机架(421)，固定于第二机架(421)上端面上的裁剪机(422)，固定于所述第二机架(421)上的保护结构(423)，所述保护结构(423)围设形成一第一容置空间，所述裁剪机(422)设置于所述第一容置空间内；

所述收料盘(43)包括第三机架(431)，固定于第三机架(431)上端面上的第二辊轴，固定于所述第三机架(431)上的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二辊轴连接，可转动设置于所述第三机架(431)上的支撑板(432)，所述第二辊轴的第一端与所述裁剪机(422)相对，第二端与所述支撑板(432)相对；所述第三机架(431)内部围设形成一用于承装废料的第二容置空间，所述支撑板(432)包括与水平面平行设置的第一状态，以及与水平面垂直设置的第二状态；

其中，在所述支撑板(432)处于所述第一状态时，所述支撑板(432)设置于所述第二容置空间上方；在所述支撑板(432)处于所述第二状态时，所述支撑板(432)位于所述第二容置空间内。

2.根据权利要求1所述的整平送料机，其特征在于，所述支撑板(432)通过一转动轴(433)可转动地设置于所述第三机架(431)上，所述支撑板(432)与所述转动轴(433)一体转动，所述转动轴(433)与所述第三机架(431)上设置的第三驱动电机连接；

其中，所述第三机架(431)上固定有相对设置的第一基座(434)和第二基座(435)，所述转动轴(433)的第一端可转动地设置于所述第一基座(434)中，第二端可转动地设置所述第二基座(435)中。

3.根据权利要求2所述的整平送料机，其特征在于，所述第一基座(434)包括：

第一底板(4341)，通过螺栓固定于所述第三机架(431)上；

突出设置于所述第一底板(4341)上的第一安装座(4342)，所述第一安装座(4342)上设置有第一安装孔；

所述第二基座(435)包括：

第二底板(4351)，通过螺栓固定于所述第三机架(431)上；

突出设置于所述第二底板(4351)上的第二安装座(4352)，所述第二安装座(4352)上设置有第二安装孔，所述第二安装座(4352)与所述第一安装座(4342)相对，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对；

其中，所述转动轴(433)的第一端可转动地插设于所述第一安装孔中，第二端可转动地插设于所述第二安装孔中。

4.根据权利要求3所述的整平送料机，其特征在于，所述转动轴(433)的第一端上套设有一第一轴承(4331)，第二端套设有一第二轴承(4332)，所述第一轴承(4331)固定设置于所述第一安装孔中，所述第二轴承(4332)固定设置于所述第二安装孔中。

5.根据权利要求4所述的整平送料机，其特征在于，所述送料机构(1)包括固定转盘(11)以及压料轮(12)，所述固定转盘(11)的转轴水平设置，卷料设置于所述固定转盘(11)上，所述压料轮(12)设置于弧形的压料臂(13)的末端，所述压料臂(13)设置于所述固定转盘(11)的侧面。

6.根据权利要求5所述的整平送料机，其特征在于，所述整平机构(2)包括第四机架(21)，所述第四机架(21)内设置有水平的整平通道，所述整平通道的第一端与所述送料机构(1)相对，第二端与所述冲压机构(3)相对，所述整平通道的内设置有至少三个并排设置的下整平辊，所述下整平辊的上方设置有至少四个上整平辊，所述上整平辊与下整平辊在竖直方向上间隔设置。

7.根据权利要求6所述的整平送料机，其特征在于，所述冲压机构(3)包括冲压台(31)、第四驱动电机、滑轨以及冲头(32)，所述滑轨竖直设立于所述冲压台(31)上，所述冲头(32)可滑动的设置于所述滑轨上，所述冲头(32)与所述第四驱动电机连接。